AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA BIODIVERSIDAD

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

IESTP
ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLOGA TEMA:
RECTIFICADORA CNC, PION DE TRASMISIN DE LA FAJA TRANSPORTADORA

CURSO: FABRICACIN DE MATERIALES

INTEGRANTES Lujan Hurtado, Edilberto Crdenas Cachique, Franklin

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INTRODUCCIN

La pieza de ensayo llamado Pin se encarga de generar movimiento a la faja transportadora, para este fin el pin es conducido por un movimiento rotacional el cual le es generado por un motor elctrico, este pin a su vez transmite movimiento a una faja mediante los eslabones de la cadena de la faja, el pin es de una aleacin de zinc llamada Zamak. Se aplica comercialmente el nombre de ZAMAK a un grupo de aleaciones de Zinc (tipo Special High Grade) (4) y aluminio (ZA4G, ZA4U1G, ZA4U3G) con pequeas cantidades de cobre (hasta un 3,5%) y magnesio (hasta el 0,06%). En general y simplificando, si el contenido de aluminio est comprendido entre el 3.5 y el 4.3% tenemos los Zamak (Z) propiamente dichos y si los contenidos estn entre el 8% y el 27% tenemos las mas nuevas aleaciones hipereutecticas Zamak ZA (acrnimo alemn de los materiales que la componen (Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer) creada en la dcada de 1920 (aunque datan de los aos 70 se desarrollaron plenamente a partir de los 80). Hoy la designacin de las aleaciones de zinc con uno o varios elementos mediante smbolos o nmeros estn contempladas en la Norma Europea EN 1174:1.997. La diferencia entre unos u otras aleaciones Zamak Z utilizadas para colar por inyeccin estriba esencialmente en su contenido en aluminio, cobre y otros diversos elementos. Como es frecuente en las aleaciones, pequeas variaciones de los componentes pueden alterar una o varias de sus propiedades, incluso de forma importante, condicionando su conveniencia o inconveniencia para determinadas aplicaciones. Haciendo referencia, por ejemplo, a la corrosin un mayor contenido de cobre mejora sus caractersticas frente a esta eventualidad pero sin embargo disminuye la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto o bien un contenido bajo en aluminio afecta negativamente a la buena realizacin de los revestimiento electrolticos, pero un contenido alto puede conducir a la fragilidad. Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin), otro proceso posible es la fundicin en coquilla. Es un material barato, Posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La nica desventaja de este material es que la temperatura es presencia de humedad lo ataca provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es posible la aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o colada, lo que puede derivar en la disminucin de la resistencia mecnica de las piezas. Sin embargo, una correcta inyeccin generara una distribucin homognea de poros finos, lo cual favorecer la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos poros finos. El plomo, estao y cadmio, si se hallan presentes por encima de unos muy reducidos lmites (del orden de 0,001%), pueden conducir a la corrosin intercristalina, dando como resultado un crecimiento perjudicial del grano y
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acusado agrietamiento por fragilidad, efecto que puede ser reducido mediante la adicin de magnesio pero a partir de cierta cantidad de este elemento queda afectada la colabilidad. Las ltimas investigaciones sobre este material han hecho conveniente priorizar su estabilidad dimensional reduciendo el contenido de cobre, aunque sin salirse del intervalo de solubilidad, a fin de mantener la proteccin qumica anticorrosin que ofrece este elemento, asimismo se ha reducido el contenido de aluminio para disminuir su fragilidad. Estas aleaciones, como ya se han indicado, tienen un punto de fusin muy razonable (entre 380 y 435 C), son altamente fluyentes con una densidad de 6,6 g/c cubico y o atacan a las matrices de acero o al equipo, con la consiguiente larga durabilidad para los moldes. Si se emplean bajo buen control de temperatura y si es especialmente cuidadoso en el diseo de la coquilla, es posible obtener una alta fidelidad de formas y un excelente acabado superficial de las piezas, eliminando o reduciendo las costosas operaciones de limado y pulido y eliminando las deficiencias superficiales que estas operaciones llevan consigo. Las propiedades fsicas son buenas y la estabilidad dimensional correcta.

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES SEGN NORMAS TECNICAS INTERNACIONALES

Las maquinas, equipos, vehculos, automotrices, navales, aeronuticos, cosmonuticos, instalaciones industriales, centrales nucleares, etc. Estn constituidos en piezas, partes o elementos conformados por diferentes procesos de fabricacin (fundicin, forja, laminado, estampado, pulvimetalurgia, arranque de viruta, haz de electrones, as laser, etc.; as mismo estn construidos de diferentes materiales; metales, polmeros, cermicos y materiales compuestos, los mismo que contienen elementos qumicos metlicos y no metlicos. En la industria bsica los materiales ms usuales son los metlicos, bsicamente aleaciones ferrosas, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc. bajo este contexto el termino de diseo de una pieza o parte no solo es el aspecto mecnico, sino tambin contempla el aspecto del tipo del material, que a su vez es ambos casos deber contemplarse principalmente su resistencia: Mecnica Qumica Trmica

Los materiales evolucionan en el tiempo en funcin de las necesidades humanas y los requerimiento industriales. Tal evolucin es como sigue:

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1. 2. 3. 4.

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Los materiales bsicamente estn clasificados en 4 grupos tales como: Materiales metlicos Materiales polmeros Materiales cermicos Materiales compositos

La diferencia entre tales materiales fundamentalmente es el contenido porcentual de elementos qumicos. Los materiales compuestos comnmente conocidos como compositos estn constituidos de materiales bsicos (metlicos, polmeros, cermicos) mezclados mecnicamente. Estos materiales son clasificados y designados mediante normas tcnicas, os que pueden tener alcance a nivel de un pas, grupo de pases o a nivel internacional. Normas Tcnicas Internacionales ASTM ---------------- USA DIN ------------------- ALEMANIA AFNDR -------------- FRANCIA JIS -------------------- JAPON BS -------------------- INGLATERRA GOST ---------------- RUSIA UNE ------------------ ESPAA ISO ------------------- INTERNACIONAL ETC

Dentro de la planta industrial el rea de mantenimiento tiene como finalidad lograr el correcto desempeo de los equipos en todo momento a fin de asegurar que la produccin no se detenga. As mismo la obligacin del rea de produccin para con mantenimiento esta en el hecho de asegurar el uso correcto de los activos de la planta.

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Bajo estos conceptos podemos decir: El Zamak es un material metlico debido a su composicin interna. Sus Normas tcnicas internacionales son: La fabricacin de Zamak 5 est regida por las siguientes normas:

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ESTRUCTURA INTERNA DEL PION

Los materiales metlicos, polmeros, cermicos y compositos, esto es todo material, internamente est constituido de 3 estructuras bsicas: 1. Estructura Atmica 2. Estructura Molecular 3. Estructura cristalina Esta ltima estructura es propia de los materiales metlicos a temperaturas y presiones ordinarias (1 atm, 25 C), sin embargo, cualquier material puede poseer esta estructura a presiones y temperaturas no ordinarias. Bajo este contexto podemos decir: Que la estructura atmica del Zamak est constituida por tomos de Zinc, Aluminio, Cobre y Magnesio. Siendo el Zinc el elemento base con un porcentaje que va desde el 90 % hasta el 97%. La estructura Molecular del Zamak est constituida por enlaces mediante electrones libres. La estructura cristalina del Zamak 5 es una red cristalina hexagonal compacta.

La composicin atmica del Zamak 5 est basada en tomos de:

ZINC ALUMINIO MAGNESIO COBRE SIMBOLO ZN Al Mg Cu Z 30 13 12 29 DENDISDAD 7,13 2,7 1,738 8,96 Pf. 419,5 660 650 1084,6 RED HCP FCC HCP FCC

El aluminio y el zinc favorecen el endurecimiento estructural del Zamak, el aluminio es el aleador del magnesio ms frecuente. Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo.

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ESTRUCTURA MOLECULAR DEL PION

Esta estructura interna de los materiales en general es producto de la interaccin de tomos de un mismo elemento qumico o elementos qumicos diferentes. Esencialmente esta estructura es la interaccin de orbitales atmicos, de modo que si tales orbitales atmicos son compatibles matemticamente esto es, son soluciones de funciones de onda ms complejas, entonces generaran un intercepto para luego generar el orbital molecular esto es un orbital que enlace a los tomos que intervienen, entonces se dice que existe molcula. Bajo este contexto determinamos que los tomos del Zamak 5 (Zinc, Aluminio, Magnesio, Cobre) son matemticamente compatibles, entonces generaran molculas de Zamak. El molculas del Zamak 5 tienen un enlace molecular metlico; este tipo de enlace molecular en la cual interactan tomos neutros de elementos qumicos metlicos. Este enlace ocurre por dos mecanismos: Enlace Vanderwalls Enlace mediante electrones libres

Siendo el enlace mediante electrones libres el que forma molculas de Zamak 5; este mecanismo consiste en la generacin o formacin de orbitales moleculares entre todos los tomos que intervienen, de modo que el electrn de un determinado tomo tiene la probabilidad de pertenecer a cualquier otro tomo, tal electrn se denomina electrn libre.

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Los materiales con este tipo de enlace molecular poseen excelentes propiedades vectoriales y escalares, razn de su utilidad en la fabricacin de piezas o partes o elementos crticos de alto riesgo de maquinas, equipos vehculos, instalaciones industriales.

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ESTRUCTURA CRISTALINA DEL PION

Esta estructura interna de los materiales en general constituye ser una distribucin de tomos y molecular en el espacio tridimensional, satisfaciendo el requisito o condicin de la red espacial que indica lo siguiente: Cada tomo de la red espacial posee a sus alrededores idnticos Cada tomo de la red espacial es indistinto uno en lo otro en cuando a su posicin. El tomo o red espacial o cristal ms pequeo se denomina retcula elemental o senda, el cual se repite en los 3 ejes X, Y, Z para luego establecer la red espacial en su conjunto

Bajo estas premisas el Zamak 5 posee una red espacial del tipo HCP (Red hexagonal compacta) esto se debe a que el elemento base es el zinc y dicho elemento tiene una red cristalina hexagonal compacta la cual predomina en el Zamak. Crystal system Triclinic (anorthic) Monoclinic Orthorhombic Tetragonal Hexagonal Rhombohedral(a) Cubic Edge lengths abc abc abc a=bc a=bc a=b=c a=b=c Interaxial angles
90

Examples HgK -S; CoSb2 -S; Ga; Fe3C -Sn (white); TiO2 Zn; Cd; NiAs As; Sb; Bi; calcite Cu; Ag; Au; Fe; NaCl

= = 90

= = = 90 = = = 90
==90;= 120 = = 90

= = = 90

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TRANSFORMACIONES DE FASE SOLIDO LIQUIDO GAS

Los en general metlicos, polmeros, cermicos, compositos, cuando son expuestos a la accin de la energa trmica externa, sus tomos experimentan vibraciones cuyas amplitudes pueden ser menores o mayores que las distancias interatmicas (a, b, c) en funcin de la magnitud de tal energa trmica. De este modo se experimentan las transformaciones de fase Solido Liquido Gas en calentamiento o Gas Liquido Solido en enfriamiento.

En todos los casos la energa trmica que hace posible estas transformaciones de fase, no tiene la capacidad de poder alterar el ncleo atmico, razn por la cual, por ejemplo, Hierro siempre ser Hierre como solido, liquido y gas ya sea en calentamiento como en enfriamiento. Fase: Se denomina fase a la distribucin de tomos y molculas en el espacio 3D en una forma uniforme homognea y continua, dentro de un rango de sus propiedades termodinmicas principalmente temperaturas a presiones. Ejm : H2O p=1atm P= 1atm p=1atm H2O es slido ( hielo) H2O es liquido H2O es gas

1. T<0C; 2. 0C<T<100C; 3. T1OOC

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Bajo la definicin de fase entonces la fase solida de los metales contienen como mnimo 4 fases diferentes: red simple, red centrada en el cuerpo, re centrada en las caras, red centrada en las bases. Solidificacin: Se denomina solidificacin a la transformacin de fase liquido-solido, el cual ocurre fundamentalmente por dos mecanismos: Nucleacin y crecimiento. Nucleacin.- se denomina enucleacin a la generacin o formacin de la primera celda unidad en aquellas zonas puntuales de menor temperatura de la masa liquida de los metales Crecimiento.- se denomina crecimiento a la formacin d nuevas celdas unidad en el entorno de los ncleos ya formados como producto de la difusin atmica desde la masa liquida hacia los ncleos, quien luego proceso final es la formacin de monocristal y desde los ncleos diferentes el proceso final es el policristal

FORMACION DE NUCLEOS CRISTALINOS EN EL LIQUIDO

EFECTO DE LA RAZN DE NUCLEACION Y VELOCI AD DE CRECIMIENTO SOBRE EL TAMAO DE GRANO

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Considerando una temperatura de funcionamiento de 573-623 K, el intervalo de fusin adecuada de la soldadura a alta temperatura se estableci como un slidus temperatura por encima de 643K y una temperatura de licuefaccin por debajo de 673 K. A partir de Zn-Al-Cu diagramas ternarios de fase, que era estima la temperatura de licuefaccin de Zn-Al-Cu en la aleacin composicin gama de Zn-(0- 3% en masa) de Al-(1-6% en masa) de Cu excede el lmite de 673K que set19) (en adelante, el unidad de composicin de masa% se omite en la notacin). Por lo tanto, en este estudio, se estudi la composicin qumica gama de Zn-(4-6) de Al-(1-6) Cu. Las aleaciones usadas en este estudio Se prepararon a partir de Zn puro (99,96), Al (99,99) y Cu (99,99) mediante los siguientes procedimientos. Inicialmente, Zn y Cu elementos puros fueron fundidos en crisoles de grafito utilizando una alta horno de induccin de frecuencia para producir una aleacin de Zn-10CU. La masa fundida se mantuvo a 823K para 300 s en un gas inerte Ar atmsfera para asegurar la disolucin completa, y luego emitir en moldes de Cu recubierto con nitruro de boro. El Zn-10CU, puro Al y Zn puro se prepararon para cumplir con la composicin de destino, y funden juntos en la misma forma usando la induccin horno en una atmsfera de gas Ar. El metal fundido se mantuvo en 773K para 300 s y se vierte en los moldes de Cu con un interior dimetro de 12 mm y una altura de 100 mm.

La Tabla 1 muestra las composiciones qumicas de Zn-Al-Cu aleaciones para las muestras seleccionadas, las cuales fueron analizadas utilizando inductivamente plasma acoplado (ICP) espectroscopia de masas.

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Resultados:

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MICROESTRUCTURA:

Diagrama de fase ternaria de Zn-Al-Cu sistema: (a) de Zn regin rica (Zn-(0 30 en%) de Al-(0 30 en%) de Cu?) Y (b) 91% de la masa de Zn verticales la seccin (b, marcado como una lnea de puntos en (a))

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Fig. 7 Las micrografas TEM y los patrones de difraccin de electrones de las fases eutcticas en Zn-6Al-3Cu aleaciones: micrografas TEM de -n fase (a), " Fase (b), un aumento mayor de la" fase (c), el patrn de difraccin de electrones de fase (Al, Z 101?) (D), "fase fase n (Zn, Z= [1213]) (f). (CuZn4, Z = [12210]) e), y

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La fraccin de cada fase, sin embargo, modificado con Contenido de Al y Cu como se muestra en la fig. 8. Desde el Zn-Al-Cu diagrama ternario de fase como se muestra en la fig. 2, un aumento en Al contenido significa que la composicin de una aleacin se aproxima al ternario eutctico en el intervalo de composicin de 4-6Al. En el ver de la microestructura, disminuye en la "fase y fase n, y un aumento en la fase eutctica (-n y -n fase) de la fraccin que se espera. Figura 8 (a) muestra un aumento en los resultados de contenido de Al en un aumento de en la fase eutctica fraccin y una disminucin en la fraccin de la fase-n, pero poco cambio se observa en la fraccin de rea de "fase- . Con una disminucin en el contenido de Cu, la composicin de Zn-Al-Cu aproxima a la lnea de aleacin eutctica de yn fases. As, el disminuciones en la "fase- y fracciones eutcticas fases y una aumento de la fraccin en la fase-n se espera. Figura 8 (b) muestra que "en la fase-E y fase eutctica aumento fracciones y la fraccin de fase-n disminuye con el contenido de Cu.

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ALEACIONES Y SISTEMAS DE ALEACIONES

Se denomina aleacin a la mezcla mecnica de dos o ms elementos qumicos metlicos, uno o ms elementos qumicos no metlicos. La denominacin mezcla mecnica se refiere al hecho de que una aleacin es producto de enlaces moleculares metlicos y no, as producto de reacciones qumicas. Bajo este concepto el Zamak 5 es producto de una aleacin de los siguientes elementos: Zn + Metal base Cu + Al + Mg + Impurezas = Zamak Aleantes

Teniendo al zinc como metal base y al cobre, aluminio y magnesio como elementos aleantes en menor proporcin con respecto al zinc. Aleaciones de Base Zinc: En el moldeo por inyeccin, las aleaciones de zinc revisten una importancia de primer orden. Su precio es bajo, su punto de fusin es solo de 380 C, no afecta adversamente al acero de las matrices y proporciona aleaciones de buenas caractersticas mecnicas y estabilidad dimensional.

Composicin qumica del ZAMAK 5 (Zn4Al4Cu-Zl5), norma UNE EN 1174

PROPIEDADES FISICAS:

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PROPIEDADES MECNICAS:

SISTEMAS DE ALEACIONES:

El Zamak 3 se emplea profusamente por su magnfica estabilidad dimensional. El Zamak 5 ofrece mejores caractersticas mecnicas y anticorrosivas. Una aleacin ms reciente, el Zamak 7, presenta mejor colabilidad merced a su menor contenido de magnesio. Estas aleaciones poseen todas buenas resistencias a la traccin combinadas con resistencias al choque excepcionales. Su aparicin ha sido la causa de que se haya extendido la utilizacion de piezas de zinc moldeadas por inyeccin. El zinc para moldeo por inyeccin tiene una resistencia mecnica superior a todos los dems metales destinados a este tipo de moldeo, salvo las aleaciones de cobre. Estas aleaciones de zinc se prestan para el moldeo de piezas con lmites dimensionales estrechos, permitiendo lograr las secciones ms delgadas conseguidas hasta la fecha, y son mecanizables con costes mnimos. Su resistencia a la corrosin es suficiente para una vasta gama de aplicaciones. En contacto prolongado con humedad forma productos de corrosin blancos, lo que puede evitarse con tratamientos superficiales.

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DIAGRAMA DE FASES DE ALEACIONES

Contenido: 1. Solubilidad en el estado solido 2. Curvas de solidificacin 3. Diagrama de fases

SOLUBILIDAD EN EL ESTADO SOLIDO Segn FRANK-READ, cualquier aleacin de cualquier sistema de aleaciones, el proceso de solidificacin desde su fase liquida, genera bsicamente tres tipos de slidos en funcin de la solubilidad d los elementos aleantes en la red de tomos del metal base. Esto es: a) Solucin solida sustitucional b) Solucin solida intersticial c) Compuestos intermetalicos

1.- SOLUCIN SOLIDA SUSTITUCIONAL (SSS)

Los tomos de disolvente y soluto son parecidos y stos ltimos sustituyen en algunos nudos a los tomos de disolvente en la red cristalina. Para que exista solubilidad total en estado slido, es decir, para cualquier proporcin de disolvente y soluto, se tienen que cumplir varias condiciones: Ambos metales han de cristalizar en el mismo sistema. (Si cristalizaran en distinto tipo de red podra haber algo de solubilidad de uno en otro, pero slo hasta una de terminada proporcin de tomos, a este lmite se le denomina lmite de saturacin).
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Ambos metales deben tener la misma valencia para que el nmero de electrones cedidos por un tomo de cada uno de ellos a la nube electrnica sea el mismo. Electronegatividad: las electronegatividades de los tomos del soluto y del solvente tienen que ser lo ms parecida posibles, mientras ms parecido sean mayor es la probabilidad de formar la disolucin slida total. Luego cuanto ms cerca se encuentren en la tabla peridica, es decir, menor afinidad qumica, mayor tendencia a formar solucin slida. Los dimetros atmicos de los materiales no deben diferir en ms de un 15%. Para que disolvente y soluto sean totalmente solubles en estado slido en cualquier pro-porcin se tienen que cumplir las condiciones anteriores, sin embargo, el que se cumplan no quiere decir que tengan que ser totalmente solubles en estado slido.

Microestructura con granos poligonales

Solucin slida por sustitucin de Cobre y Nquel Estos slidos poseen excelentes propiedades mecnicas: Buena ductilidad, buena tenacidad, asimismo posee excelente soldabilidad y buena resistencia a la corrosin

2.-SOLUCION SOLIDA INTERSTICIAL (SSI)

La solucin de estos slidos requiere de los siguientes factores: a) El dimetro de los tomos soluto (aleantes) deben ser en el orden de 50% del dimetro de los tomos del solvente (metal base). Ejemplo: Fe-C El carbono ocupa lugares intersticiales de la red de tomos del hierro b) Los tomos del solvente son los metales de transmisin tales como: Fe, Al, ETC c) Los elementos qumicos intersticiales ms comunes son C, N, H,. d) Los tomos del solvente poseen orbitales externos y complejos.
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Microestructura Con granos equiaxiales 3.- COMPUESTOS INTERMETALICOS (CI)

Estos slidos son producto de una relacin fija o constante de elementos solvente y soluto generalmente poseen red cristalina diferente de los elementos qumicos que intervienen. Confieren generalmente alta dureza y a su vez alta fragilidad. Estos slidos generalmente se presentan de una matriz solucin solida intersticial sustitucional.

Ejemplo:

Fe3C
Cubico Hexagonal

Ortorrmbica

C.I.

MTRIZ SSS

MATRIZ SSI

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En el proceso de solidificacin de las aleaciones metlicas se ejecutan a cabo por los cambios de dimensin. Estos cambios de dimensin son la disminucin o aumento de la capacidad. De acuerdo con diagrama de fase es posible considerar el proceso de solidificacin de las aleaciones Zn.

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A la temperatura eutctica ternaria 375 C cuatro fases son posibles en el sistema de Zn-Al-Cu:

En la fase de temperatura ms baja rica en Al se ve a pedazos. La influencia del cobre no es conocida por esta descomposicin. Cooper y disolubilidad de aluminio en la disminucin de zinc slidos de la temperatura eutctica a un 0,9% de Al y Cu 1,9% a temperatura 274 C. Aleaciones ternarias tienen envejecimiento con tendencia anloga a las aleaciones Zn-Al. Mrito del envejecimiento es ejecutado la precipitacin y la segregacin de la fase que conducen a cambios de volumen. Este es un diagrama muy importante, la fig. 1, sin embargo no se lee hasta el detalle.

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La influencia de cristalizacin para la dimensin de cristalizacin ncleo:

Por dimensin cristalizacin ncleo tiene el subenfriamiento influencia de la masa fundida que es causada por el efecto acumulado de alta del molde metlico y el aumento de presin que acta a la masa fundida cristalizacin en la fundicin a presin. Aumento de presin favorablemente efectos sobre el desarrollo del ncleo de cristalizacin poco sobre RKR dimensin crtica y por lo tanto en el desarrollo del grano fino de la estructura cristalina. Fig. 2 muestra la influencia de la presin sobre la dimensin crtica de la cristalizacin del ncleo. A partir de esta imagen es obvio que cuanto ms los efectos de la presin sobre el ncleo de cristalizacin de la dimensin ms crtica de ncleo es menor.

Proceso de seguimiento de la cristalizacin de las aleaciones de zinc:

Los experimentos fueron reemplazados en el seguimiento de las condiciones de influir en el subenfriamiento cristalizacin de la fundicin de aleaciones de zinc. La cristalizacin de las aleaciones de zinc fue estudio metalografico. Castings para este experimento fueron hechas de aleaciones de zinc y se emplearon tres mtodos: a) la gravedad de fundicin en el molde de la mezcla de CT, b) la gravedad de fundicin en molde de metal, c) de alta presin de la mquina de fundicin a presin con cmara caliente.

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En la tabla 1 se introducen la composicin uso de productos qumicos de las aleaciones de zinc. Los experimentos se hicieron para fundicin por gravedad en la KSP TU v Liberci. Castings se hizo morir de alta presin mquina de colada Fm FRECH con caja caliente en una checa de la fundicin.

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Las muestras fueron estudiadas en el microscopio de luz Neophot 21. La estructura fue la evaluacin por medio del software LUCIA 5, a continuacin se muestra las estructuras estudiadas, muestras de zoom 100X.

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Dimetro equivalente de la fase rea fue evaluada por medio de un software LUCIA los llamados "Umbral de transformacin de la estructura". Despus de una sola rea de la transformacin es posible evaluacin digamos reducir y sustituir a esta rea por rea del crculo en este software. Dimetro de la zona del crculo se llama "dimetro equivalente". En la tabla 2 se introducen de la fase de tamao de partcula primario . Fig. 5 muestra los grficos de la dependencia rea de fase en verter mtodos.

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Para la consideracin de la prxima de las aleaciones de zinc y sus propiedades se mide ensayo de traccin y la dureza. Ensayo de traccin se hizo sobre la mquina de trituracin Hounsfield - H10KT. Velocidad de abrazadera fue de 10 mm / min. Las probetas se haban adquirido a partir de moldes de zinc. Dimensin de base, estas piezas de ensayo estn en la fig. 6. En la tabla 3 se introducen los valores de medicin de la ltima fuerza y la fig. La figura 7 muestra la dependencia graphycal de los valores de medicin.

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La prueba de dureza se hizo por medio del mtodo de Brinell en el embalaje de madera probador de dureza - 308. Condiciones de medida se introducen en la tabla 4. Medida se hizo cinco veces en cada muestra. Los valores de medicin se introducen en la tabla 5 y fig. 8 muestra su continuidad.

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RESUMEN:

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En la actualidad las aleaciones de zinc encuentran uso por la fundicin a presin de las variadas componentes con Presentacin de 0,5 kg. Estos materiales estn llegando muy bueno de la mecnica propiedades. Estas propiedades estn estrechamente asociadas con la estructura cristalina. Cristalino estructura es la formacin a 30 MPa progresiva en el molde. Dimetro equivalente de la fase rea de para fundicin por gravedad es ms porque aqu islong momento de la solidificacin y enfriamiento. Final resistencia a la traccin y la dureza son los mejores para la fundicin de alta presin troquel. La alta presin fundicin es una especie de reparto que hacen las mejores piezas de fundicin de aleaciones de zinc.

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CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Dimensiones de pieza a ensayar:

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