Lexikon Der Entstaubung Intensiv-Filter

INDUSTRIELLE ENTSTAUBUNGSANLAGEN FILTERMEDIEN
Know-How: Das groe Intensiv-Filter Lexikon der Entstaubung

Intensiv-Filter hat fr Sie das Lexikon der Entstaubung aufgebaut. Hier finden Sie (fast) alles ber die Grundlagen der Staubabscheidung, typische Merkmale der Filtration, hufige Einsatzbedingungen und vieles mehr. Unser Lexikon wird laufend erweitert und ergnzt. Es lohnt sich also, fters vorbeizusurfen - oder weitere Informationen beizusteuern, die wir fr Sie verffentlichen.
Inhalt
1 2 3 4 5 6 7 Profiwissen Staubabscheidung ............................................................................ 2 Profiwissen regenerierbare Filter ......................................................................... 6 Profiwissen Speicherfilter ................................................................................... 18 Profiwissen Filtermedien .................................................................................... 19 Profiwissen Planungshinweise ........................................................................... 23 Profiwissen Explosionsschutz ............................................................................ 31 Profiwissen gesetzliche Bestimmungen ............................................................. 39
Know-How: Das groe Intensiv-Filter-Lexikon der Entstaubung, Rev0
Profiwissen Staubabscheidung
1.1 Staubhaltige Gase In vielen industriellen Prozessen dient Luft als Arbeitsmedium und wird dabei in der Zusammensetzung verndert bzw. nimmt Fremdstoffe auf, z.B. bei der pneumatischen Schttgutfrderung. Viele Stube sind gesundheitsschdlich, toxisch oder explosionsfhig und schdigen Mensch und Umwelt. Soll die Luft spter wieder aus dem Prozess in die Atmosphre zurck gefhrt werden, mssen die Fremdstoffe dieser Luft entzogen werden. Oft wird als Arbeitsmedium auch ein anderes Gas verwendet, beispielsweise Stickstoff. Auch dann mssen die Fremdstoffe gefiltert werden, um entweder das gereinigte Gas in den Prozess zurckfhren zu knnen oder wertvolle Produkte zurck zu gewinnen.
1.2 Staubemissionen Deutschland Durch den Einsatz von Entstaubungsanlagen in der Industrie und Energiewirtschaft konnte der Grobstaubanteil gewichtsmig seit den 80er Jahren erheblich zurckgedrngt werden
1.3 Industriestube Die in den staubhaltigen Gasstrmen enthaltenen Staubpartikel knnen in der Regel ein Korngrenspektrum von 0,1 bis 1.000 m aufweisen.
1.4 Technische Verfahren zur Staubabscheidung Die Trennung von Staubpartikel und Gas erfolgt durch unterschiedliche Entstaubungsverfahren und Staubabscheider. Schwerkraftabscheider (z.B. Absetzkammer) Zentrifugalkraftabscheider (z.B. Zyklon) Nassabscheider (Rotationswscher, Hochleistungswscher, etc.) Elektrische Abscheider (Elektrofilter) Filtrationsabscheider (Gewebefilter, Patronenfilter)
Abscheidegrade unterschiedlicher Staubabscheider. Die Abscheidegrade stehen immer in Abhngigkeit zur Korngre. (Bank, Matthias Dr., Basiswissen Umwelttechnik, 2006)
Kenndaten Hohe Abscheidegrade im Korngrenbereich in m
ZentrifugalNassabkraftabscheider scheider > 10 > 0,1 < 10 50 100 100 1.000 300
Elektrische Abscheider >1 < 50 < 50 30 400 450 10.000 300.000
Filtrationsabscheider > 0,5 < 100 < 20 600 2000 (VDI, 3677) 260 1.000 100.000
Rohgasstaubgehalt in g/m3 < 1.000 Erzielbarer Reingasstaub- 100 200 gehalt in mg/m3 Druckverlust in Pa 500 3.000
Max. Gastemperatur in C 450 Durchsatz in m3/h
3.000 200.000 3.000 100.000
Profiwissen regenerierbare Filter
Grundstzlich stehen als Abscheidesysteme Schwerkraftabscheider, Zentrifugalkraftabscheider; Nassabscheider; Elektrische Abscheider und Filtrationsabscheider zur Auswahl. Filtrationsabscheider werden in Speicherfilter und regenerierbare Filter unterschieden, wobei letztere in der Kategorie der Filtrationsabscheider auf Grund ihrer Vorteile eine dominierende Rolle einnehmen. Das groe Intensiv-Filter-Lexikon der Entstaubung liefert detailliertes Wissen zu regenerierbaren Filtern.
2.1 Charakteristika Sogenannte regenerierbare Filter werden bei der Abscheidung von Feststoffpartikeln aus Gasen eingesetzt, wenn in hohen Konzentrationen staubbeladene Abluft (bis zu 200 g/m3) gereinigt werden sollen. Die Reinigungswirkung beruht auf der sogenannten Oberflchenfiltration. Dabei erfolgt die Abscheidung der Partikel hauptschlich an der Oberflche der Filtermedien an der sich ausbildenden Partikelschicht (Staubkuchen). Nach Erreichen eines vorgegebenen Druckverlusts oder in fest definierten Intervallen werden die Filtermedien abgereinigt, so dass der Filtrationsprozess periodisch wiederholt werden kann. Der abgeschiedene Staub kann zurckgewonnen werden. Die Bauformen von regenerierbaren Filtern unterscheiden sich in der geometrischen Anordnung der Filtermedien, der Gasfhrung und der Abreinigungsart. Eine weitere Unterteilung filternder Abscheider erfolgt nach Art und Konfektionierung des Filtermaterials. Bezglich der Art der Filtermedien wird zwischen Schlauchfilter, Taschenfilter, Patronenfilter, Lamellenfilter und Kassettenfilter unterschieden.
regenerierbare Filter Abreinigung Typische Parameter Reststaubkonzentration Partikelgrenverteilung Rohgaskonzentration Temperatur Filtermedien 1 bis 20 mg/m3 < 0,1 bis 100 m 0,5 bis 500 g/m3 -40 bis +260C Nadelfilze, Spinnvliese, PTFEMembranen, nassgelegte papierartige Vliese abreinigbar 150 bis > 700 g/m2 30 bis 180 m3/m2h 200 bis 500 Pa 200 bis 500 Pa Schlauchfilter, Taschenfilter, Patronenfilter, Lamellenfilter, Kassettenfilter, Starrkrperfilter Rtteln, Gegensplung oder Druckluftste
Typische Kenngren Flchengewicht Filterflchenbelastung Differenzdruck nach Inbetriebnahme stationrer Differenzdruck Geometrie
2.2 Geometrie von Schlauchfilter, Taschenfilter, Patronenfilter, Lamellenfilter und Kassettenfilter Bei Schlauchfiltern ist das Filterelement in der Regel ein zylindrischer Schlauch. Die Filterschluche werden in unterschiedlichen Durchmessern und Lngen hergestellt. Schlauchfilter werden zur Filtration von Abluft bei niedrigeren und mittleren Temperaturen bis ca 250 C eingesetzt, das Schlauchgewebe hlt bei der Durchstrmung den Staub zurck. Die Filterschluche werden regelmig meist durch Druckluftimpulse - abgereinigt. Hierbei wird der Abreinigungseffekt des Druckluftimpulses zustzlich durch das schlagartige Aufblhen des Filterschlauches verstrkt. Schlauchfilter eignen sich deshalb vor allem fr klebrige, bzw. stark adhsive Stube. Taschenfilter werden zur Entstaubung kleinerer Gasmengen eingesetzt. Das Filtermedium wird ber ebene, plattenfrmige Rahmen gespannt, die an einer Seite fr den Reingasaustritt geffnet sind. Die Durchstrmung erfolgt von auen nach innenDie Filtertaschenwerden regelmig - meist durch Druckluftimpulse - abgereinigt. Hierbei wird der Abreinigungseffekt des Druckluftimpulses zustzlich durch das schlagartige Aufblhen der Filtertasche verstrkt. Dieser Effekt ist beim Taschenfilter nur minimal geringer als beim Schlauchfilter. Auch Taschenfilter eignen sich deshalb vor allem fr klebrige, bzw. stark adhsive Stube. Patronenfilter sind eine immer fter eingesetzte Alternative zu Schlauchfiltern. Das Filtermedium wird sternfrmig gefaltet und auf einen zylindrischen Sttzkorb aufgebracht. Die Durchstrmung erfolgt von auen nach innen, die Abreinigung per Drucksto oder Niederdrucksplung. Patronenfilter werden nur bei leicht abzureinigenden Stuben eingesetzt, da andernfalls ein Verstopfen der Falten mit Staub erfolgt. Lamellenfilter sind eine Alternative zu Taschenfiltern. Zwei gefaltete Filtermedien werden aufeinander gelegt und an ihren Kontaktstellen miteinander verklebt oder verschweit. Die Durchstrmung erfolgt von auen nach innen, die Abreinigung per Drucksto oder Niederdrucksplung. Lamellenfilter werden nur bei leicht abzureinigenden Stuben eingesetzt, da andernfalls ein Verstopfen der Falten mit Staub erfolgt. Bei Kassettenfiltern (HEPA-Filter) tritt das staubbeladene Gas meist im unteren Teil in die Rohgaskammer des Filtergehuses ein - hier findet bereits eine Vorabscheidung statt - und durchstrmt zunchst die erste Filterstufe. Dabei wird der mitgefhrte Feinstaub an den Faltungen der Filterkassette auen abgeschieden. Die Abreinigung der Filterkassette erfolgt pneumatisch. Ein Dsenrohr fhrt ber die gesamte Breite und Lnge der Filterkassette
langsam vor und wieder zurck. Die Druckluft blst die Filterkassette nach unten hin aus und befreit die Filterelemente vom Staub. Das gereinigte Gas aus der ersten Filterstufe kann optional eine zweite, nicht abgereinigte Filterstufe durchstrmen. (Sicherheitsfilter, Polizeifilter)
2.3 Funktionsweise filternde Abscheider Das partikelbeladene Gas durchstrmt die Filterelemente in aller Regel von auen nach innen: Durch den Luftstrom setzt sich das Filtrat auen auf den Filtermedien ab. Dabei baut sich eine Staubschicht - der sogenannte Filterkuchen - auf. Periodisch mssen die Filtermedien abgereinigt werden. Zum Abreinigen wird durch kurze Druckluftimpulse bzw. mechanische Rttelbewegungen, Rcksplen mit Luft oder kurze Druckluftimpulse der Staubkuchen wieder abgelst. Die Staubschicht fllt nach unten z.B. in einen Auffangtrichter, der regelmig entleert wird. (z.B. ber eine Zellenradschleuse)
2.4 Betriebsverhalten filternde Abscheider Das Betriebsverhalten hngt von einer Vielzahl von Einflussgren ab: Aufbau der Filteranlage, Art und Gestaltung des Filtermediums, Betriebsweise der Anlage, Eigenschaften der Partikeln und Eigenschaften des Trgergases
Einflussgren auf das Betriebsverhalten von Filtrationsabscheidern in Anlehnung an Lffler
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2.5 Abreinigungsmechanismen Staubabscheider Bei der mechanischen Trennung von Staubpartikel und Gas am Filterelement entsteht durch die wachsende Staubschicht an der Oberflche des Filterelementes ein Differenzdruck (Filterwiderstand). Um die berschreitung eines bestimmten Differenzdruckes (normalerweise < 1.500 Pa) zu vermeiden, mssen die Filterelemente periodisch gereinigt werden. Die Art der Abreinigung ist neben der Form und Anordnung der Filtermedien das zentrale Konstruktionsmerkmal eines Filters. Bei den ersten Staubabscheidern erfolgte die Abreinigung als manuelle Reinigung, in der Folge durch Vibration, ber Splluft bis zur Entwicklung und Etablierung der Druckluftabreinigung (Jet-PulseAbreinigung). Der bergang von Verfahren der Splluftabreinigung zur Jet-PulseAbreinigung hat durch die wirksame Entfernung der sich periodisch ablagernden Filterkuchen erheblich zur Steigerung der Energieeffizienz beigetragen.
Filtrier- und Abreinigungsvorgang eines druckluftabgereinigten Filterschlauchs
Die Schlauchreihen 1, 2 und 4 befinden sich im Filtrierprozess, whrend gleichzeitig die Schlauchreihe 3 abgereinigt wird.
Abreinigungsvorgang im online-Betrieb
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Verfahren Mechanische Abreinigung Reverse Air Abreinigung (offline) Jet-Pulse Abreinigung (online) Optimierte Jet-Pulse Abreinigung (offline)
Energiebedarf (Reverse Air = 100 %) 120 % 100 % 80 % 55 %
Dp Anlage (Mittelwerte) 2000 Pa 1600 Pa 1.200 Pa 1000 Pa
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2.6 Regenerierbare Filter mit mechanischer Abreinigung Die Abreinigung erfolgt mit Hilfe einer motorisch zu bettigenden Rttelvorrichtung. Bei automatischer Abreinigung setzt sich bei Erreichen des maximalen Filterwiderstandes oder nach einer festgelegten Zeitspanne ein Motor in Betrieb, der das Filterelement in Schwingung versetzt. Dabei lst sich der Filterkuchen vom Filtergewebe und fllt nach unten in einen Sammelbehlter, der regelmig geleert oder entfernt wird. Die Abreinigung kann nur im abgeschalteten Filtrationsbetrieb (offline-Abreinigung) erfolgen. Die Filtermedien werden bei Abreinigung durch Rtteln stark mechanisch beansprucht. Da Rttelfilter nur diskontinuierlich gefahren werden drfen und somit nicht fr Dauereinstze konzipert werden, knnen die Filtermedien je nach Betriebsweise - Standzeiten von bis zu 5, selten auch bis zu 7 Jahren erreichen.
Filtrationsphase
Abreinigungsphase
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2.7 Regenerierbare Filter mit Rckspl-Abreinigung Die Rcksplabreinigung wird fr mechanisch empfindliche Filtermedien (z.B. Filterkassetten) eingesetzt, die durch eine Rttel- oder Jet-Pulse-Abreinigung beschdigt wrden. Die Abreinigung erfolgt durch eine partiell gerichtete Strmungsumkehr, wobei das Filtermedium schrittweise von der Reingasseite her abgeblasen, der Staubkuchen abgelst und nach unten transportiert wird. Auch hier kann die Abreinigung nur offline erfolgen. blichweise wird die Filteranlage in mehreren Kammern ausgefhrt und kammerweise abgereinigt (offline-Abreinigung). Die Filtermedien knnen wegen ihrer geringen mechanischen Beanspruchung Standzeiten von mehreren Jahren erlangen.
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2.8 Regenerierbare Filter mit Jet-Pulse Abreinigung

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Druckluftbehlter Membranventil Zwischenboden zur Aufnahme der Filtermedien Reingaskammer Filtrierender Schlauch Sttzkorb Rohgaseintritt Prallblech zur Verteilung der Gasstrmung Dsenstock Reingasaustritt Einlaufdse Filterschlauch whrend der Abreinigung Staubsammelraum Staubaustrag
Die bei Filtrationsabscheidern am hufigsten angewandte und modernste Form der Abreinigung ist das Druckstoverfahren (Jet-Pulse Abreinigung). Inzwischen hat sich diese Abreinigungsart weitgehend als Standard durchgesetzt. Die Abreinigung erfolgt bei Jet-Pulse Anlagen durch einen intensiven Druckluft-Sto, der schlagartig die Strmungsrichtung umkehrt, dadurch die Filterelemente kurz aufblht und den Filterkuchen durch Impulsbertragung ablst. Die Filtermedien (z.B. Schluche oder Taschen) werden whrend der Filtrationsphase von auen nach innen durchstrmt; ein Sttzrahmen gibt dem Element die entsprechende Stabilitt. Je nach Staubbelastung erfolgt die Abreinigung durch Drucksto alle 1 bis 10 Minuten; normalerweise ber die Messung des Filterdifferenzdruckes geregelt.
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2.9 Konstruktive Ausfhrung von Filtrationsabscheidern Filtrationsabscheider bestehen grundstzlich aus: Filterkopf mit Regenerierungseinrichtung (heute in der Regel Druckluftabreinigung) Zwischenboden zur Aufnahme der Filterelemente Filterelementen Gehuse Staubsammelraum Staubaustrag in unterschiedlichen Ausfhrungen Zusatzkomponenten, z. B. Abreinigungssteuerung, Austragsorgane u.a.
Typische Konstruktion eines Schlauchfilter
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2.10 Typische Auslegungsparameter fr Filter mit mechanischer Abreinigung, Rcksplabreinigung und Jet-Pulse Abreinigung Gewebefilter mechanischer Abreinigung Gasvolumenstrom Betriebsdruck Filterflche Filterflchenbelastung Staubbeladung Abreinigung 500 m3/h atmosphrisch 5 m2 0,7 1,5 m3/m2 min mittel Kassettenfilter Rcksplabreinigung 1.000 - 20.000 m3/h atmosphrisch 20 200 m2 0,7 1,7 m3/m2 min gering Filter Jet-Pulse Abreinigung 1.000 > 2.000.000 m3/h atmosphrisch 10 > 20.000 m2 0,5 - 3 m3/m2 min 0,5 bis 500 g/m3 Drucksto, hohe Energie, online oder offline Nadelvliese, beschichtete Gewebe 1 5 Jahre Schluche, Patronen, Taschen
Rtteln/Klopfen, Umkehrung geringe Energie, Gasstrom, geringe nur offline Energie, nur offline Gewebe 4 7 Jahre nein Gewebe max. 10 Jahre ja
Filtermaterialien Lebensdauer Filterelemente Filterelemente
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Profiwissen Speicherfilter
Der Einsatz von Speicherfiltern eignet sich fr niedrige Massenkonzentration grer 1 bis max. 5 mg/m. Aufgrund der Staubfeinheit und der geringen Staubmasse werden die staubbeladenen Filter nicht abgereinigt und mssen ausgewechselt werden. berwiegend werden Speicherfilter im Bereich der allgemeinen Raum- und Prozesslufttechnik eingesetzt.
Speicherfilter Abreinigung Typische Parameter Reststaubkonzentration Partikelgrenverteilung Rohgaskonzentration Temperatur Abscheidegrad Filtermedien Typische Kenngren Flchengewicht Filterflchenbelastung Volumenstrom stationrer Differenzdruck Geometrie Charakteristika Speicherfilter < 5 mg/m3 mehrheitlich > 0,1 100 m 0,5 bis 1,5 g/cm3 -20 bis < 140 C 95 % bis 99,99 % Glas, PES, PP, papierartige nassgelegte Vliese, Composite-Produkte nicht abreinigbar 50 bis 400 g/m2 20 bis 10.000 m3/h 20 bis max. 50 mbar 20 bis 500 Pa Filtermatten, Filterzellen, Kompaktfilter Panel-Filter, Patronenfilter ohne Oberflchenbehandlung
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Profiwissen Filtermedien
Das Filtermedium bernimmt die physikalische Aufgabe der Gas Feststoff Trennung und muss ber das geforderte hohe Staubrckhaltevermgen hinaus eine entsprechende mechanische sowie thermische und chemische Bestndigkeit aufweisen. Filtermedien verrichten die zweckgebundene Arbeit der Filteranlagen. Sie sind ein sensibles Gebilde, hergestellt aus feinen natrlichen oder synthetischen Fasern. Sie werden je nach Einsatzgebiet, unterschiedlichen Temperaturen, neutralen, trockenen, feuchten oder chemischen aggressiven Gasen, feinen oder groben Stuben mit unterschiedlichen Stoffeigenschaften, die filtertechnisch unbedenklich sind oder schleienden Stuben ausgesetzt. Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Zusammensetzung des zu reinigenden Gases sowie die Staubeigenschaften bestimmen die Auswahl der Faserart. Darber hinaus ist der Fasertiter ein wichtiges Kriterium. Je feiner die Faser ist, um so ist grer die spezifische Oberflche und in der Regel wird der Abscheideeffekt verbessert.
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4.1
Filtermaterial
Ein wichtiger Bestandteil des regenerierbaren Filters ist das Material des Filtermediums. Filtermedien zur Oberflchenfiltration knnen aus Fasern, Kunststoffkrpern oder auch Mischformen aufgebaut sein. Am weitesten verbreitet sind die aus Fasern hergestellten Filtermedien. An ein ideales Filtermedium sind folgende Forderungen zu stellen: Form- und chemische Bestndigkeit sowie eine mglichst hohe Temperaturbestndigkeit. Biege- und Zugfestigkeit, damit durch die mechanische Bewegung whrend der Abreinigung keine Schdigung eintritt. Optimale Luftdurchlssigkeit bei mglichst hohem Rckhaltevermgen fr feinsten Staub. Art des Filtermittels Gewebe Ausfhrungsformen Gewebe aus Kunststoffen, Metallfasern und natrlichen Fasern Gewebe aus Mono- und Multifilamentgarnen und Stapelfasergarnen Mehrlagige Gewebe Einsatz Vorwiegend in Entstaubern mit mechanischer Rttelabreinigung
Nadelvlies
Vorwiegend fr Filterschluche und Filtertaschen in Entstaubern mit kontinuierlicher Druckluftabreinigung Vliese mit Bindemittel Meltblown Vorwiegend fr Filterpatronen und in Entstaubern mit kontinuierlicher Druckluftabreinigung Vorwiegend fr SchwebstofffilterKassetten und Schlauchfilter Sinterkunststoff Keramische Elemente Metallische Elemente In Entstaubern mit kontinuierlicher Druckluftabreinigung
Vliese
Glasfasern Gesinterte Filterelemente
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4.2
Einteilung und Auswahl von Gewebe- und Nadelfilz-Filtermedien in der Trockenfiltration nach Filtersystemen Gewicht der Gewebe / Filze g/m2 300 - 500 500 - 650 Luftdurchlssigkeit (DIN 53887) l/dm2 min bei 200 Pa 300 - 500 60 - 200 m3/m2 h bei 200 Pa 1.800 - 3.000 360 - 1.200
Filtersysteme
Mechanische Abreinigung (Gewebe) Druckluftabreinigung (Nadelfilze)
4.3
Konfektion von Filtermaterialien
Filtermaterialien werden zu Filterschluchen, Filtertaschen Filterpatronen, Filterlamellen und Filterkassetten konfektioniert. Diese werden entweder zusammengenht, -geschweit, -geklebt oder eingegossen. Die Nhte knnen bei Bedarf versiegelt werden. Die Bden und die Abdichtungseinheiten am Kopf werden entweder eingenht oder in Kunststoffausfhrung angegossen. Mglichkeiten fr die Abdichtung der Filterschluche zur Bodenplatte sind: eingenhter Schnappring mit Doppelwulst eingenhter Ring angenhter Dichtfilz
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4.4
Technische Daten von Filtermedien (gem VDI-Richtlinie 3677 und VDIRichtlinie Speicherfilter)
Faserart
Kurzzeichen
Gewicht in g/m2 G=Gewebe V=Filz G 400 - 540 G 290 - 440 G 320 V 460 - 600 G 280 - 440 V 440 - 550 G 330 - 700 V 480 - 600 V 460 - 600 G 280 - 380 V 300 - 650 V 500 - 800 G 260 - 350 V 700 - 1.200 G 250 - 500 V 800 - 100
Luftdurchlssigkeit (DIN 53887) l/dm2min bei 200 Pa 150 - 300 60 - 200 120 150 - 300 80 - 300 60 - 370 15 - 250 60 - 350 60 - 300 100 - 300 50 - 300 60 - 250 80 - 200 80 - 150 80 - 200 80 - 150 m3/m2 h bei 200 Pa 900 - 1.800 360 - 1.200 720 900 - 1.800 480 - 1.800 360 - 2.200 90 - 1.250 360 - 2.100 360 - 1800 600 - 1.800 300 - 1.800 360 - 1.250 480 - 1.200 480 - 900 480 - 1200 480 - 900
Temperaturbestndigkeit C 80 - 90 75 - 85 80 - 90 80 - 90 125 - 135 (O: 105 - 115) 130 - 140 Trockenhitze 125 - 135 180 - 200 180 - 200 170 -190 200 - 240 200 - 240 220 - 260 220 - 240
Wolle Baumwolle Polypropylen Meraklon Polyacrylnitril Dralon T Orlon Polyester Trevira Terylen Polyester Polyacrylnitril Polyamid aromatisch Nomex Polyphenylen Sulfid Ryton Polytetrafluorthylen Teflon Glas
W B PP Pan Dr O PE Tr T PEAN NO
RY TF GL
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Profiwissen Planungshinweise
Fr die Auslegung filternder Abscheider sind fr die Bemessung, Gestaltung, Betriebsweise und Wahl der Werkstoffe verschiedenste Angaben erforderlich.
5.1 Allgemeine Angaben Art der Anlage, des Verfahrens, der Apparate oder der Maschinen Arbeitsweise der Filteranlage (kontinuierlich oder diskontinuierlich) Eigenschaften des Gases (z. B. gesundheitsgefhrdend, brennbar oder korrodierend) Eigenschaften der Partikeln (z. B. gesundheitsgefhrdend, brennbar, hygroskopisch, anbackend oder agglomerierend) Eigenschaften des Gas/Staubgemisches (z. B. explosionsgefhrlich)
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5.2 Checkliste fr die Auslegung Aufstellungsort ber NN in m Angaben ber das zu reinigende Gas Volumenstrom m3/h Temperatur C Zusammensetzung (z. B. Volumenanteile) Feuchte g/kg trockene Luft Wassertaupunkt (ggf. Suretaupunkt) C Dichte kg/m3 Druck des Gases am Eintritt in den Abscheider hPa gewnschte Reingasstaubkonzentration mg/m 3
Angaben ber die Partikeln Mittlere Konzentration im Rohgas g/m3 Hchstkonzentration im Rohgas g/m3 Partikelgrenverteilung Dichte g/cm3 Schttdichte g/cm3 oder t/m3 Zusammensetzung nach stofflichen Bestandteilen, bezogen auf Trockensubstanz % Massenanteil
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5.3 Volumenstrom (Q) Grundlage fr die Auslegung filternder Abscheider ist die Kenntnis des zu reinigenden Volumenstromes. Dieser ist entweder prozessbedingt oder abhngig von Gegebenheiten der Absaugung (z. B. Staubschutz am Arbeitsplatz). Wichtige Einflussgren sind: Temperatur Druck Gasatmosphre Eigenschaften des abzuscheidenden Staubmaterials und dessen Konzentration. Ein Ausgangspunkt zur Bestimmung von Luftmengen ist die sogenannte Erfassungsgeschwindigkeit an offenen Flchen, Eintrittsffnungen, Hauben und Maschineneinkleidungen Q [m3/min] = F [m2] x v [m/s] x 60 Emission trge langsam schnell z. B. Entfettungs-/Galvanikbder, Rauche, Sackentleerungen Abfllarbeiten, Schweien, langsame Bandtransporte Brecher, Spritzstnde, automatische Sack-/Fassbefllung Schleifen, Sgen, Polieren, Sandstrahlen, Rhren Erfassungsgeschwindigkeit v [m/s] 0,25 0,5 0,5 1,0 1,5 2,5
turbulent
bis 10,0
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5.4 Ermittlung der bentigten Filterflche In erster Nherung kann die Gre des bentigten Filter nach folgender Gleichung ermittelt werden:
A [m2] =
Q m /min f m /m
3 2
min
Q = Volumenstrom des durchgesetzten Gases A = Auslegefilterflche f = spezifische Filterflchenbelastung

Q m
3
/min
5.5 Filterflchenbelastung Eine wesentliche Kenngre des filternden Abscheiders ist die Filterflchenbelastung. Die Filterflchenbelastung liegt in der Regel zwischen 0,5 m3/(m2 min) und 2,5 m3/(m2 min), in Einzelfllen aber auch deutlich hher. bliche Druckdifferenzen liegen im Bereich von 400 Pa bis 1.500 Pa. Diese Bereiche werden bestimmt durch die Gesichtspunkte: Filtermedium Standzeit Investitions- und Betriebskosten Platzbedarf betriebliche Zuverlssigkeit Reingasstaubgehalt
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5.6 Parameter mit Einfluss auf die Filterflchenbelastung Eigenschaften der abzuscheidenden Partikeln (z. B. Partikelgrenverteilung, Agglomerationsverhalten): Rohgasstaubgehalt angestrebter Reingasstaubgehalt angestrebter Druckverlust der Anlage angestrebte Standzeit des Filtermediums Gaszusammensetzung (insbesondere Feuchtegehalt) Bauart des Abscheiders / Platzbedarf Regenerierungsverfahren Auswirkung auf Filtrationsverhalten hohe Partikelabscheidung, schlechter Filterkuchenabwurf hohe Partikelabscheidung, guter Filterkuchenabwurf niedrigere Partikelabscheidung, guter Filterkuchenabwurf
Partikeleigenschaften klebrig-feucht gut agglomerierend (groer Schttwinkel), trocken frei flieend (kleiner Schttwinkel), trocken
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5.7 Abschtzung der Filterflchenbelastung nach Flatt
28
5.8 Typische Filterflchenbelastungen bei Filtrationsabscheidern mit Druckstoabreinigung Staubarten/Anwendung Filterflchenbelastung in m/(m min) bei Schlauch- oder Taschenfilter 1 1,5
Eisenoxide (Ofenentstaubung im Stahlwerk) Flugasche aus Kohleverbrennung Bereich Handling Verbrennung abhngig von Vorabscheidung und Verbrennungsart Gipsstaub (Gipsbrennen) Holzmehl (Schleifstaub mit Leimanteil) Sandaufbereitung von Gieereiformsand Thermische Spritzverfahren von Aluminium Weizenvermahlung Zinkoxidstaub (Absaugung ber Zinkbad) Zementstaub (Frderung, Verladung) Zuckersichtung
1 1,5 0,5 1,5 1 1,6 1,1 2,5 12 0,5 0,6 2,5 4,1 1 1,5 1,1 2 1,1 2
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5.9 Spezifische Filterflchenbelastung Die spezifische Filterflchenbelastung beeinflusst die Wirksamkeit und den Abscheidegrad des Entstaubers. Spezifische Filterflchenbelastung (f) hoch Filterflche Druckverlust Abscheidegrad Verschlei Anstrmung Platzbedarf Investition Betrieb/Wartung klein grer schlechter hoch ungnstig klein preiswert teuer niedrig gro kleiner besser niedrig gnstig gro teuer gnstig
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Profiwissen Explosionsschutz
Eine Explosion ist eine Oxidations- oder Zerfallsreaktion mit pltzlichem Anstieg der Temperatur, des Druckes oder beider gleichzeitig (DIN EN 1127-1:1997). Dabei kommt es zu einer pltzlichen Volumenausdehnung von Gasen und der Freisetzung von groen Energiemengen auf kleinem Raum. Es werden folgende Begriffe in Abhngigkeit von der Expansionsgeschwindigkeit verwendet: Verpuffung (0,1 bis 1 m/s) Explosion (1 bis 1000 m/s) Detonation (ab 1000 m/s) Vergleich: Schallgeschwindigkeit betrgt ungefhr 333 m/s
Durch das Zusammentreffen von brennbarem Staub oder Gas in einer explosionsfhigen Konzentration ausreichendem Sauerstoff (Oxidationsmittel) einer wirksamen Zndquelle sind Voraussetzungen fr einen Brand oder eine Explosion gegeben.
6.1
Definition von Explosionskennwerten Explosion: Schnell ablaufende Verbrennung mit einer merk- oder messbaren Drucksteigerung Explosionsgre: Zahlenwert fr Explosionseigenschaften brennbarer Stube / Gase Explosionsdruck: Bei der Explosion eines Staub/Luft- oder Gas/Luft-Gemisches auftretender Druckwert Staub: Feinzerteilter Feststoff beliebiger Form, Struktur und Dichte unterhalb einer Korngre von ca. 500 m Zndquellen: Selbstentzndung, Fremdzndung durch heie Oberflchen, Zndfunken oder Flammen und elektrostatische Entladungen Kst-Wert: Staub- und prfverfahrensspezifische Kenngre, die sich aus dem kubischen Gesetz errechnet. Sie ist zahlenmig gleich dem Wert fr den maximalen zeitlichen Druckanstieg im 1 m3-Behlter bei den in der VDI-
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Richtlinie 3673 festgelegten Prfbedingungen. Der Kst-Wert ist von der Korngrenverteilung und der Oberflchenstruktur des Staubes abhngig. KG-Wert: Staub- und prfverfahrensspezifische Kenngre, die sich aus dem kubischen Gesetz errechnet. Sie ist zahlenmig gleich dem Wert fr den maximalen zeitlichen Druckanstieg im 1 m3-Behlter bei den in der VDIRichtlinie 3673 festgelegten Prfbedingungen. Der Kst-Wert ist von der Korngrenverteilung und der Oberflchenstruktur des Staubes abhngig. Kubisches Gesetz: Volumenabhngigkeit des maximalen zeitlichen 1 dp 3 Druckanstiegs: K st V konst .
dt
Medianwert M: Wert fr die mittlere Korngre, 50 Gew.-% des Staubes sind grber und 50 Gew.-% sind feiner als der Medianwert Staubexplosionsklassen: Gruppen, in die Stube aufgrund ihrer Kst-Werte eingeordnet werden
max
6.2
Brennbare Stube Staubexplosionsklasse St 1 St 2 Kst in bar m s-1 > 0-200 > 200-300 > 300
Organische Produkte: Naturprodukte: Kohle, Holz, Getreide, Milchpulver, Zucker usw.
St 3 Technisch chemische Produkte: Kunststoffe, Harze, Gummi, Pharmazeutika
Anorganische Produkte: Metalle, Legierungen, Ru, Schwefel
Kritische Voraussetzungen: Partikelgre < 500 m (< 0,5 mm) Staub im abgelagerten Zustand Staub im aufgewirbelten Zustand Aus dem Staub entweichende Schwelgase
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Beispiele explosionsfhiger Stube Staubart Medianwert[m] 29 < 63 60 < 28 < 63 15 25 210 80 12 < 63 400 23 < 60 32 28 46 Explosionsfhigkeit St 1 St 1 St 2 St 1 St 1 St1 St 2 St 1 St 1 St 2 St 1 St 1 St 3 St 1 St 1 St 3 k. E. 500 30 > 104 > 10 60 > 5*106 > 10 30 30 > 105 30 > 105 Mindestzndenergie [mJ] 10/100 > 105 30 untere ExGrenze [g/m3] 100
Rohkaffee Kakao (< 1 % Fett) Glucose Kartoffelstrke Laktose/Maisstrke Aktivkohle Polyester, Schleifstaub Polyethylen Gummi, Schleifstaub Pulverlack (Basis Acrylharz) Paracetamol Acetylsalicylsure Aluminium Aluminium, Schleifen Eisen, Pulver Magnesiumpulver Zinkoxid
33
6.3
Zoneneinteilung innerhalb eines Schlauchfilters
34
6.4
Handhabung brennbarer Stube
35
6.5
Konstruktiver Explosionsschutz
Nicht in allen Fllen ist es mglich, nur durch Auswahl geeigneter Betriebsmittel die Gefahr einer Explosion auf das geforderte Ma zu reduzieren. Neben den primren Sicherheitsmanahmen, wie etwa das Vermeiden zndfhiger Gemische oder das Herabsetzen der Explosionsneigung durch Inertisierung, muss zustzlich die konstruktive explosionsfeste Auslegung der Bauteile erfolgen, um die Auswirkungen einer Explosion zu begrenzen und eine Personengefhrdung auszuschlieen. Absolute Entlastungsflche: An einem Behlter insgesamt angebrachte wirksame Entlastungsflche. Behltervolumen: Leervolumen, das fr die Bemessung der Druckentlastungsflchen zugrundegelegt werden muss. Berstscheiben fr Entstaubungsanlagen: Runde oder rechteckige, zwischen zwei Flanschen eingespannte Scheiben aus nichtrostendem Stahl, die am Einspannende mit Sollbruchstellen versehen sind und durch eine Dichtfolie abgedichtet werden. berschreitet der Explosionsdruck den Ansprechdruck, reien die Sollbruchstellen und die Entlastungsffnung wird freigegeben. Druckentlastung: Schutzprinzip, das den Explosionsdruck unter Ausschub von unverbranntem Gemisch und von Verbrennungsgasen durch Freigabe von vorbestimmten ffnungen so begrenzt, dass die Apparatur nicht zerstrt wird. Druckfeste Behlter: Behlter und Apparate, die als Druckbehlter gem den geltenden Vorschriften und Richtlinien gebaut sind. Druckstofeste Behlter, Apparate und zugehrige Rohrleitungen, die so gebaut sind, dass sie dem bei einer Explosion auftretenden Drucksto bis zu einer bestimmten Hhe standhalten, ohne aufzureien; jedoch knnen bleibende Verformungen auftreten. Bei der Berechnung druckstofester Behlter wird die sogenannte Druckstofestigkeit zugrundegelegt. Entlastungsdruck: Druck, der bei einer Explosion in einem druckentlasteten Raum bzw. in einer druckentlasteten Apparatur maximal zu erwarten ist. Entlastungsflche: An einem Behlter insgesamt angebrachte wirksame Entlastungsflche die ggf. aus mehreren Teilflchen bestehen kann. Nichtberstende Vakuumsttzen und anderen, den Mengenstrom behindernde Bauteile, sind hierbei zu bercksichtigen. Maximaler Explosionsdruck: Als "maximaler Explosionsdruck" pmax wird der hchste Druck bezeichnet, der bei einer Explosion eines Brennstoff/LuftGemisches optimaler Konzentration im geschlossenen Behlter oder Apparat auftreten kann.
36
Explosionsklappen: Sicherheitseinrichtungen, die vom Explosionsdruck geffnet werden. Im Gegensatz zu Berstsicherungen knnen Explosionsklappen die Ausblasffnungen nach dem Ansprechen wieder selbstttig verschlieen. Bei Explosionsklappen ist nicht die tatschliche ffnung sondern die bei der Typprfung vom Sachverstndigen festgelegte Entlastungsflche relevant. Vordruck: Ausgangsdruck, der beim Wirksamwerden der Zndquelle herrscht.
6.6
Explosionsschutz-Manahmen in Abhngigkeit zur Mindestzndenergie (MZE)
37
6.7
Einteilung der explosionsfesten Bauweisen
38
Profiwissen gesetzliche Bestimmungen
Eine ganze Reihe von gesetzlichen Bestimmungen, Verordnungen und Vorschriften sowie Richtlinien und Empfehlungen von Berufsverbnden und Berufsgenossenschaften beziehen sich auf die Entstaubungstechnik.
7.1 Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) Die Technische Anleitung zu Reinhaltung der Luft (TA Luft) ist eine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG). Rechtsgrundlage fr die TA Luft ist 48 BImSchG. Die TA-Luft dient dem Schutz der Allgemeinheit und der Nachbarschaft vor schdlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen und der Vorsorge gegen schdliche Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, um ein hohes Schutzniveau fr die Umwelt insgesamt zu erreichen.
Immissionen Immissionen im Sinne der TA-Luft sind auf Menschen, Tiere, Pflanzen, den Boden, das Wasser, die Atmosphre oder Kultur und Sachgter einwirkende Luftverunreinigungen.
39
Immissionswerte fr Stoffe zum Schutz der menschlichen Gesundheit Stoff/ Stoffgruppe Konzentration g/m3 5 0,5 Mitteilungszeitraum Zulssige berschreitungshufigkeit/Jahr ./. ./.
Benzol Blei und seine anorganischen Verbindungen als Bestandteile des Schwebstaubes (PM-10), angegeben als Pb Schwebstaub (PM-10) Schwefeldioxid
Jahr Jahr
40 50 50 125 350
Jahr 24 Stunden Jahr 24 Stunden 1 Stunde Jahr 1 Stunde Jahr Jahr
./. 35 ./. 3 24 ./. 18 ./. ./.
Stickstoffdioxid Tetrachlorethen Fluorwasserstoff und gasfrmige anorganische Fluorverbindungen, angegeben als Fluor
40 200 10 0,4
40
Emissionen Emissionen im Sinne der TA-Luft sind die von einer Anlage ausgehenden Luftverunreinigungen, die wie folgt angegeben werden: Masse der emittierten Stoffe, bezogen auf das Volumen Von Abgas im Normzustand (0 C; 1013 hPa) nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf Von Abgas (f) im Normzustand (0 C; 1013 hPa) vor Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf als Massenkonzentration in den Einheiten g/m3 oder mg/m3 Masse der emittierten Stoffe, bezogen auf die Zeit als Massenstrom in den Einheiten kg/h, g/h oder mg/h. Emissionsgrad ist das Verhltnis der im Abgas emittierten Masse eines luftverunreinigenden Stoffes zu der mit den Brenn oder Einsatzstoffen zugefhrten Masse. Emissionsminderungsgrad ist das Verhltnis der im Abgas emittierten Masse eines luftverunreinigenden Stoffes zu seiner zugefhrten Masse im Rohgas. Emissionswerte sind Grundlagen fr Emissionsbegrenzungen.
41
Massenkonzentration Massenstrom in mg/m3 seit 2002 in kg/h seit 2002 Gesamtstaub inkl. Feinstaub 20 Staubfrmige anorganische Stoffe Klasse I: Hg, Tl Klasse II: Pb, Co, Ni, Se, Te Klasse III: Sb, Cr, Cyanide, Fluoride, Cu, Mn, Vn, Sn Klasse I (z.B. Arsenwasserstoff) Klasse II (z.B. Chlor) Klasse III (z.B. Ammoniak) Klasse IV (z.B. Schwefeloxide) Organische Stoffe Gesamtkohlenstoff Klasse I Stoffe (Anhang 4) Klasse II Stoffe krebserzeugende Stoffe Klasse I (z.B. Arsen) Klasse II (z.B. Acrylnitril) Klasse III (z.B. Benzol) 0,05 0,5 1 0,00015 0.0015 0,0025 50 20 100 0,5 0,1 0,5 0,05 0,05 1 3 3 30 350 0,25 0,25 5 0,0025 0,015 0,15 1,8 0,20
Gasfrmige anorganische Stoffe
Allgemeine Anforderungen zur Emissionsbegrenzung Die im Abgas enthaltenen staubfrmigen Emissionen drfen den Massenstrom 0,20 kg/h oder die Massenkonzentration 20 mg/m nicht berschreiten. Auch bei Einhaltung oder Unterschreitung eines Massenstroms von 0,20 kg/h darf im Abgas die Massenkonzentration 0,15 g/m nicht berschritten werden. (TA-Luft, Abschnitt 5.2.1) In der TA-Luft findet man u. a. verbindliche Werte fr zulssige Staubemissionen im Abgas, die auch auf die reingasseitige Abluft von Filtern bezogen werden knnen.
42
7.2 Grenzwerte MAK-Wert und BAT-Wert Die neue GefStoffV kennt nur noch gesundheitsbasierte Grenzwerte, genannt Arbeitsplatzgrenzwert - AGW und Biologischer Grenzwert BGW. Die alten Bezeichnungen MAK-Werte und BAT-Werte knnen und sollen bis zur vollstndigen Umsetzung der neuen Gefahrstoffverordnung als Richt- und Orientierungsgren weiter verwendet werden. Die Maximale Arbeitsplatz-Konzentration (MAK-Wert) gibt die maximal zulssige Konzentration eines Stoffes als Gas, Dampf oder Schwebstoff in der (Atem-)Luft am Arbeitsplatz an, bei der kein Gesundheitsschaden zu erwarten ist, auch wenn man der Konzentration in der Regel 8 Stunden tglich, maximal 40 (42) Stunden in der Woche ausgesetzt ist (Schichtbetrieb). Als Biologischer Arbeitsstoff-Toleranzwert (BAT-Wert) wird die maximal zulssige Konzentration eines Arbeitsstoffes im Blut, Blutplasma, Harn oder der Atemluft des Menschen beschrieben, bei dem nach aktuellem Wissen die Gesundheit des Menschen nicht geschdigt wird. BAT-Werte knnen nicht fr krebserzeugende Stoffe angegeben werden.
TRK-Werte Die Technische Richtkonzentration (TRK-Wert) gab die Konzentration eines Stoffes als Gas, Dampf oder Schwebstoff in der Luft am Arbeitsplatz an, die als Anhaltspunkt fr die zu treffenden Schutzmanahmen und die messtechnische berwachung am Arbeitsplatz heranzuziehen war. Der TRK-Wert wurde fr krebserzeugende, -verdchtige und erbgutverndernde Stoffe angegeben, fr die kein MAK-Wert angegeben werden darf.
Arbeitsplatzgrenzwert und Biologischer Grenzwert Seit 1. Januar 2005 besteht mit dem Inkrafttreten der neuen Gefahrstoffverordnung ein neues Grenzwert-Konzept. Die neue GefStoffV kennt nur noch gesundheitsbasierte Grenzwerte, genannt Arbeitsplatzgrenzwert AGW und Biologischer Grenzwert BGW.
43
7.3 Einteilung in Kategorien durch das BIA* zur staubtechnischen Bewertung von Industriesaugern, Entstaubern und Kehrmaschinen (* Berufsgenossenschaftliches Institut fr Arbeitssicherheit, St. Augustin) Vormals ZH 1/487, BG-Holz, TRGS 519 Verwendungs- geforderter kategorie Durchlassgrad U 5 % S G C 1% 0,5 % 0,1 % geeignet fr: Seit 2/97 EN 60335-2-69 IEC 60225-2-69 Annex AA Staubklasse geforderter Durchlassgrad L <1%
Stube mit MAK-Werten 1 mg/m3 Stube mit MAK-Werten 0,1 mg/m3 Stube mit MAK-Werten 0,1 mg/m3 Stube mit MAK-Werten 0,1 mg/m3, nicht fr krebserzeugende Stoffe lt. 35 GefStoffV Stube mit MAK-Werten < 0,1 mg/m3 Stube mit MAK-Werten < 0,1 mg/m3, und krebserzeugende Stoffe lt. 35 GefStoffV Krebserzeugende Stube ( 35 GefStoffV) inkl. Besonders gefhrliche krebserzeugende Stoff ( 15a GefStoffV) Stube, die mit Pathogenen kontaminiert sind Asbest
< 0,1 %
G C
0,5 % 0,1 %
K1
0,05 %
< 0,005 %
K2
0,05 %
zustzliche Anforderungen
0,05 %
zustzliche Anforderungen D
siehe H
44
7.4
Auszug aus geltenden Regelwerken ZH 1/200: Richtlinien fr die Vermeidung von Zndgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen VDI 2263: Staubbrnde und Staubexplosionen VDI 3673: Druckentlastung von Staubexplosionen VDI 2264: Betrieb/Wartung von Entstaubungsanlagen VDI 3677: Filtrationsabscheider VDI 2066: Staubmessungen in strmenden Gasen
45

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Max. Gastemperatur in C 450 Durchsatz in m3/h

3.000 200.000 3.000 100.000

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