1. INTRODUCCION AL MANTENIMEITNO INDUSTRIAL Y SUS GENERALIDADES. 1.1. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?

es el control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema (MUOZ ABELLA LEGANEZ, 2003). El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones: 1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar. 2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos. 4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones. SISTEMA PREDICTIVO

En la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico. Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente. Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica. En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero ser esto lo ms adecuado a aplicar en una empresa?, Obedecer la aplicacin a una moda, a fin de equiparar para la realidad de la empresa?. Si analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremos deducir cual es la mejor forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso. Caso 1

Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fallan, lo que hacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos aplicando mantenimiento correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produce grandes "molestias" y la reposicin requiere de corto tiempo, agreguemos adems, los proveedores de ampolletas existen en todas partes. Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada un ao, si es que sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnico cada dos semanas para medir la resistencia de los filamentos para predecir cuando y cuales ampolletas fallarn. Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las condiciones es el mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo. Caso 2 Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas " molestias ". A todos nos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el nivel de desgaste para cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de neumtico han incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico est terminando su vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante "inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las bandas, se decide sobre el cambio de neumtico. Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de ellos. Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto perodo, esto sera ilgico si an les queda vida til o sera nefasto para el caso de hacerlos durar un perodo de tiempo predefinido, habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en este caso se justifica mantener un stock (neumtico de repuesto). Caso 3 Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy molesto" esperar a que el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena es demasiado alto (se puede fundir el motor). Adems, el costo por dejar de producir para el caso de un bus, por ejemplo, puede llegar a superar el valor de un ajuste de motor. El ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, pero, el costo de este anlisis es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantencin que mejor se adapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla est claramente definido por los fabricantes de aceite.

Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis espectromtrico de laboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn evolucionando en el motor. Se requiere evaluar para ver la factibilidad de aplicar mantenimiento predictivo. Para el caso de grandes flotas de vehculos, buses interurbanos por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de aplicar. Conclusiones: Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer de una metodologa para seleccionar el criterio de mantencin que reporte mayores utilidades. La metodologa que se propone consiste en evaluar los siguientes casos: De implementacin De disponibilidad de repuestos por dejar de producir De fallas en cadena para fallas catastrficas De inspeccin de sntomas Stock de repuestos

SISTEMA PREVENTIVO Situacin Actual del Mantenimiento Preventivo. El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en las Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as como dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin. Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de la misma dentro de la empresa. Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento. El mantenimiento preventivo en la industria. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes

excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento. Evolucin del mantenimiento y la calidad. La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo. En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento). Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento). La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equivalente a los modelos de organizacin, o sea la cuarta generacin del Mantenimiento). SISTEMA CORRECTIVO

Esta seccin describe un mtodo de evaluacin multivariable desarrollado para la clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el rea de los Sistemas de Proteccin y Control. Propone conceptos de clasificacin de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo afectado. Analiza el proceso, de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones. En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de trabajo, reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de Mantenimiento Preventivo. PLANEACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO: Los planes de Mantenimiento preventivo y Correctivo cobran especial relevancia por cuanto la ocurrencia de fallas en los equipos con probabilidad creciente, motivarn prdidas de confiabilidad, estabilidad o suministro que repercutirn en forma importante en la gestin econmica de la empresa. En particular, las polticas de inversin y renovacin tecnolgica requieren de un proceso de seleccin tcnicamente respaldado, en el que participarn activamente las reas de Mantenimiento, aportando la experiencia adquirida con el manejo y explotacin de los equipos de servicio. Adicionalmente, resulta fundamental identificar la vida til disponible y la probabilidad de falla asociada a cada uno de los componentes utilizados en la labor de esta empresa. El anlisis sistemtico de informacin clasificada que deriva de las actividades de Mantenimiento Correctivo, permite la obtencin de indicadores de gestin tcnico econmicos que facilitan la adopcin de soluciones tcnicas oportunas y la optimizacin de los procedimientos y Planes de Mantenimiento vigentes, con vistas a mantener la disponibilidad de los componentes del Sistemas en valores ptimos. Mantenimiento Correctivo en Equipos de Control y Protecciones. La especial naturaleza del trabajo en Sistemas de Control y Protecciones, genera requerimientos que deben ser satisfechos mediante procedimientos especficos de intervencin y evaluacin. En efecto, estos esquemas, compuestos por innumerables componentes de acabado desarrollo tecnolgico, dan lugar por si mismos a un profesional especialista con una visin multifactica del entorno que maneja la empresa, que debe autogenerar soluciones a los problemas detectados.

La gran cantidad de componentes asociados a los esquemas de control y proteccin plantea desafos interesantes, en relacin al manejo estadstico de la informacin generada. Las tcnicas disponibles para el desarrollo y control de gestin de la actividad de Mantenimiento, deben necesariamente ser aceptadas para su aplicacin al mbito del control y proteccin de los Sistemas. El presente estudio expone una tcnica desarrollada con el fin de permitir el manejo sistematizado de la informacin generada por la actividad del Mantenimiento Correctivo. A travs de la proposicin de criterios de clasificacin y evaluacin se pretende sentar las bases para el anlisis comparado de los resultados tanto al interior de la empresa como con reas afines de otras empresas. El mtodo propuesto puede ser adaptado a los requerimientos de otras reas de especializacin, modificando los criterios de evaluacin de acuerdo con la especial naturaleza del trabajo que dicha rea ejecuta. Anlisis y Evaluacin de Fallas Generalidades. Con el fin de identificar las variables que inciden en funcin de Mantenimiento Correctivo y evaluar sus tendencias histricas en forma cualitativa y cuantitativa, se diseo una Base de Datos multivariable, destinada a satisfacer los siguientes objetivos principales: Establecer bases conceptuales para el anlisis sistemtico de la informacin recabada. Obtener indicadores de gestin tcnica tales como tasas de falla, modo de fallar, tiempo para fallar y otros de importancia para la proyeccin de la actividad. Permitir, mediante el anlisis sistemtico, la adopcin de decisiones tcnica oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisicin de equipos para futuras instalaciones. Obtener informacin clasificada que permita el modelamiento futuro de la muestra, mediante la aplicacin de un modelo Probabilstico acorde con la naturaleza y distribucin de los datos obtenidos. Falla y Atencin Correctiva.

El concepto de falla asociado a las reas de Mantenimiento difiere fuertemente del empleado por las reas de Operacin de las empresas. Para efectos del estudio expuesto, se ha definido falla como "cualquier evento que impide la normal operacin (disponibilidad) de algn esquema o componente de control o proteccin". Esta amplia definicin permite el registro de eventos, aun cuando el equipo afectado no se encuentre plenamente inoperativo, situacin muy frecuente en el campo del control y proteccin. 1.2. TIPOS DE EMPRESA CLASIFICADOS SEGN DIVERSOS CRITERIOS:

Los criterios ms habituales para establecer una tipologa de las empresas, son los siguientes: Segn el Sector de Actividad: Empresas del Sector Primario: Tambin denominado extractivo, ya que el elemento bsico de la actividad se obtiene directamente de la naturaleza: agricultura, ganadera, caza, pesca, extraccin de ridos, agua, minerales, petrleo, energa elica, etc.. Empresas del Sector Secundario o Industrial: Se refiere a aquellas que realizan algn proceso de transformacin de la materia prima. Abarca actividades tan diversas como la construccin, la ptica, la maderera, la textil, etc.. Empresas del Sector Terciario o de Servicios: Incluye a las empresas cuyo principal elemento es la capacidad humana para realizar trabajos fsicos o intelectuales. Comprende tambin una gran variedad de empresas, como las de transporte, bancos, comercio, seguros, hotelera, asesoras, educacin, restaurantes, etc.. Segn el Tamao: Existen diferentes criterios que se utilizan para determinar el tamao de las empresas, como el nmero de empleados, el tipo de industria, el sector de actividad, el valor anual de ventas, etc. Sin embargo, e indistintamente el criterio que se utilice, las empresas se clasifican segn su tamao en: Grandes Empresas: Se caracterizan por manejar capitales y financiamientos grandes, por lo general tienen instalaciones propias, sus ventas son de varios millones de dlares, tienen miles de empleados de confianza y sindicalizados, cuentan con un sistema de administracin y operacin muy avanzado y pueden obtener lneas de crdito y prstamos importantes con instituciones financieras nacionales e internacionales.

Medianas Empresas: En este tipo de empresas intervienen varios cientos de personas y en algunos casos hasta miles, generalmente tienen sindicato, hay reas bien definidas con responsabilidades y funciones, tienen sistemas y procedimientos automatizados. Pequeas Empresas: En trminos generales, las pequeas empresas son entidades independientes, creadas para ser rentables, que no predominan en la industria a la que pertenecen, cuya venta anual en valores no excede un determinado tope y el nmero de personas que las conforman no excede un determinado lmite. Microempresas: Por lo general, la empresa y la propiedad son de propiedad individual, los sistemas de fabricacin son prcticamente artesanales, la maquinaria y el equipo son elementales y reducidos, los asuntos relacionados con la administracin, produccin, ventas y finanzas son elementales y reducidos y el director o propietario puede atenderlos personalmente. Segn la Propiedad del Capital: Se refiere a si el capital est en poder de los particulares, de organismos pblicos o de ambos. En sentido se clasifican en: Empresa Privada: La propiedad del capital est en manos privadas . Empresa Pblica: Es el tipo de empresa en la que el capital le pertenece al Estado, que puede ser Nacional, Provincial o Municipal. Empresa Mixta: Es el tipo de empresa en la que la propiedad del capital es compartida entre el Estado y los particulares. Segn el mbito de Actividad: Esta clasificacin resulta importante cuando se quiere analizar las posibles relaciones e interacciones entre la empresa y su entorno poltico, econmico o social. En este sentido las empresas se clasifican en: Empresas Locales: Aquellas que operan en un pueblo, ciudad o municipio. Empresas Provinciales: Aquellas que operan en el mbito geogrfico de una provincia o estado de un pas. Empresas Regionales: Son aquellas cuyas ventas involucran a varias provincias o regiones. Empresas Nacionales: Cuando sus ventas se realizan en prcticamente todo el territorio de un pas o nacin.

Empresas Multinacionales: Cuando sus actividades se extienden a varios pases y el destino de sus recursos puede ser cualquier pas. Segn el Destino de los Beneficios: Segn el destino que la empresa decida otorgar a los beneficios econmicos (excedente entre ingresos y gastos) que obtenga, pueden categorizarse en dos grupos: Empresas con nimo de Lucro: Cuyos excedentes pasan a poder de los propietarios, accionistas, etc.. Empresas sin nimo de Lucro: En este caso los excedentes se vuelcan a la propia empresa para permitir su desarrollo. Segn la Forma Jurdica: La legislacin de cada pas regula las formas jurdicas que pueden adoptar las empresas para el desarrollo de su actividad. La eleccin de su forma jurdica condicionar la actividad, las obligaciones, los derechos y las responsabilidades de la empresa . En ese sentido, las empresas se clasifican en trminos generales en: Unipersonal: El empresario o propietario, persona con capacidad legal para ejercer el comercio, responde de forma ilimitada con todo su patrimonio ante las personas que pudieran verse afectadas por el accionar de la empresa. Sociedad Colectiva: En este tipo de empresas de propiedad de ms de una persona, los socios responden tambin de forma ilimitada con su patrimonio, y existe participacin en la direccin o gestin de la empresa. Cooperativas: No poseen nimo de lucro y son constituidas para satisfacer las necesidades o intereses socioeconmicos de los cooperativistas, quienes tambin son a la vez trabajadores, y en algunos casos tambin proveedores y clientes de la empresa. Comanditarias: Poseen dos tipos de socios: a) los colectivos con la caracterstica de la responsabilidad ilimitada, y los comanditarios cuya responsabilidad se limita a la aportacin de capital efectuado. Sociedad de Responsabilidad Limitada: Los socios propietarios de stas empresas tienen la caracterstica de asumir una responsabilidad de carcter limitada, respondiendo solo por capital o patrimonio que aportan a la empresa . Sociedad Annima: Tienen el carcter de la responsabilidad limitada al capital que aportan, pero poseen la alternativa de tener las puertas abiertas a cualquier persona que desee adquirir acciones de la empresa. Por este camino, estas

empresas pueden realizar ampliaciones de capital, dentro de las normas que las regulan. Tipos de Empresa en Economas de Mercado: Segn Samuelson y Nordhaus, en las economas de mercado se produce una amplia variedad de organizaciones empresariales que van desde las ms pequeas empresas de propiedad individual hasta las gigantescas sociedades annimas que dominan la vida econmica en las economas capitalistas. Esta amplia variedad de organizaciones empresariales se divide generales en los siguientes tipos de empresa: en trminos

Empresas de propiedad individual: Por lo general, este tipo de empresa se halla constituida por el profesional, el artesano o el comerciante que opera por su cuenta un despacho, un taller o una tienda; sin embargo, en la actualidad tambin se debe considerar a los millones de teletrabajadores o emprendedores en internet que han iniciado y mantienen un negocio en la Red o prestan servicios a travs de ella. La empresa individual tiene un inconveniente, el de no poder extenderse generalmente ms all de cierto lmite, porque depende de una sola persona; si esta muere, envejece o enferma, la empresa puede desaparecer an cuando su continuacin pudiera haber sido tan beneficiosa para la comunidad o sus servidores. Sociedad colectiva: Dos o ms personas cualesquiera pueden unirse y formar una sociedad colectiva. Cada una acuerda aportar parte del trabajo y del capital, quedarse con un porcentaje de los beneficios y compartir, desde luego, las prdidas o las deudas.

La sociedad colectiva se caracteriza por tener socios que responden solidaria e ilimitadamente por las deudas de la sociedad. Si una persona (un socio) posee un 1 por 100 de sta y quiebra, entonces deber pagar el 1 por 100 de la deudas y los dems socios el 99 por 100. Pero si los dems socios no pueden pagar, esta persona podra ser obligada a pagarlo todo, incluso aunque eso significara vender sus apreciadas propiedades para ello. El peligro de la responsabilidad ilimitada y la dificultad de obtener fondos explican por qu las sociedades colectivas tienden a ser empresas pequeas y personales, como las agrcolas y el comercio al por menor. Sencillamente, son demasiado arriesgadas en la mayora de las situaciones.

Sociedad annima: Es una entidad jurdica independiente y, de hecho, es una persona jurdica que puede comprar, vender, pedir crditos, producir bienes y servicios y firmar contratos. Disfruta adems, de responsabilidad limitada, lo que quiere decir que la inversin y la exposicin financiera de cada propietario en ella se limita estrictamente a una cantidad especfica. Este tipo de empresa, se caracteriza por incorporar a muchos socios accionistas quienes aportan dinero para formar un capital social cuyo monto posibilita realizar operaciones que seran imposibles para el organizador en forma individual.

Las caractersticas de la sociedad annima son: A) El capital est representado por acciones. B) Los accionistas o socios que la forman, frente a las obligaciones contradas tienen una responsabilidad limitada. C) Son estrictamente sociedades de capitales; el nmero de sus accionistas es ilimitado, y esto le permite reunir y utilizar los capitales de muchas personas. D) Tiene existencia ilimitada, la muerte o la incapacidad de algunos de sus socios no implica la disolucin de la sociedad. E) La razn social debe ser adecuada al objeto para el cual se ha constituido; no se designa con el nombre de los socios.

Segn Samuelson y Nordhaus, en las economas de mercado avanzadas, la actividad econmica se encuentra en su mayor parte en las sociedades annimas privadas. Para terminar este punto, cabe sealar que segn Samuelson y Nordhaus, las empresas que predominan por su nmero son las diminutas. Pero las que dominan la economa por sus ventas y activos, por su poder poltico y econmico y por el volumen de su nmina y empleo son los pocos cientos de grandes sociedades annimas.

1.3.

MAPA CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

"control constante de las instalaciones y/o componentes"

SISTEMA CORECTIVO.

SISTEMA PREVENTIVO

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

DIAGNOSTICO

GENERACION DE INFORMES

VERIFICACIN DE LOS TRABAJOS

"reparar cuando se averiaba la maquina"

"prevenir el dao del equipo con vigilancia constante"

SUPERVICION.

"se detallan los fallos encontrados para que puedan ser corregidos".

"generan rdenes de trabajo para programar las reparaciones de los fallos encontrados".

"se recomienda la cooperacion entre departamentos de taller y mantenimiento para verifcar que el equipo reparado cumpla con sus funciones habituales":

SU FINALIDAD REPARAR LA MAQUINARIA O EQUIPO

CUANDO DEBIDO AL USO SE AVERIABA.

SU FINALIDAD ES VER LA CONDICION MECANICA DE LA MAQUINA.

"se ha de realizar con los recursos adecuados en funcin del nmero de equipos crticos de la planta y sus particularidadeS, prestando interes en los siguientes puntos."

SUS OBJETIVOS SON:

PERIODICIDAD DE LAS MEDIDAS.

NUMERO DE PUNTOS EN LA MAQUINARIA

CONFIGURACION DE LA MEDIDAS

TECNICAS PREDICTIVAS

INSPECCIONES VISUALES

VIGILANCIA DE LA MAQUINA

PROTECCION DE LA MAQUINA

DIAGNOSTICO DE FALLAS.

PRONOSTICO DE LA MAQUINA.

"para impedir un retraso en la deteccion de un fallo en el equipo"

"conocer los puntos criticos del equipo para tener un mejor control".

"de escalas para facilitar el estado de l maquinario o equipo"

"se recomienda aplicar las tcnicas adecuadas para detectar los posibles modos de fallo"

"reportar cualquier falla que los dispositivos electronicos han detectado para verificar y corregir la falla".

1.4.

MAPA CONCEPTUAL DE FUNCIONES DEL DEPARMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO AL TAMAO DE LA EMPRESA.

TIPOS DE DEPARTAMENT O DE MANTENIMIEN TO GRANDES EMPRESAS MEDIANAS EMPRESAS PEQUEAS EMPRESAS MICROEMPRES AS EMPRESAS INDIVIDUALES.

CARACTERISTIC AS: PRESTAMOS NACIONALES E INTERNACIONA LES. EXISTES DOS TIPOS DE FABRICAS: TIPO COMPLEJO ALBERGA GRANDES MAQUINARIAS ESPECIALIZADA S EN UN PRODUCTO TIPO PREDECTIVO PROYECCIONES DE ESTADO DE LA MAQUINARIA PLANEACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIEN TO CAMBIOS NO PREVISTOS DE MATERIA PRIMA PROBLEMAS INICIALES CON LA OPERACION TIPO PREVENTIVO COSTES DE INVENTARIOS MEDIOS CASO DE MANTENIMIEN TO NO PREVISTO. TIPO MULTIFABRICA S EL MANTENIMIEN TO SE AJUSTA A EXIGENCIAS PARTICULARES. TIPO DE MANTENIMIEN TO MANO DE OBRA CAPITAL Y FINANCIAMIEN TO GRANDES, INSTALACIONES PROPIAS, EMPLEADOS SINDICALIZADO S,

CARACTERISTIC AS SISTEMAS Y FUNCIONES AUTOMATIZAD AS TIPOS DE MANTENIMIEN TO AREAS DE TRABAJO DEFINIDAS SON ENTIDADES INDEPENDIENT ES

CARACTERISITC ATICAS ESTAN DISEADAS PARA SER RENTABLES TIPO DE MANTENIMIEN TO NO PREDOMINAN EN SU AREA SON DE PROPIEDAD FAMILIAR

CARACTERISTIC AS SON FABRICACIONE S ARTESANALES TIPO DE MANTENIMIEN TO EL EQUIPO ES ELEMENTAL Y REDUCIDO ALGUNOS SON NEGOCIOS EN LINEA O INTERNET

CARACTERISTIC AS SON PEQUEOS NEGOCIOS TIPO DE MANTENIMIEN TO EL EQUIPO SE LIMITA A COMPUTADOR AS U OTROS

CIENTOS DE EMPLEADOS

PREVENTIVO

CORECTIVO

PREVENTIVO

CORECTIVO

PREVENTIVO

CORECTIVO

PREVENTIVO

CORECTIVO

LUBRICACION DE PARTES

TECNICO DE REPARACION

LUBRICACION DE MAQUINARIA

SERVICIO TECNICO EXTERNO

LIMPIEZA DEL EQUIPO

SOPORTE TECNICO EXTERNO

MANTENIMIEN TO DE SOFTWARE

SOPORTE TECNICO FORRANEO

VIDA UTIL DEL EQUIPO

PREDECTIVO

PREVENTIVO

CORRECTIVO

ESPECIALIZADO DEPENDIENDO

MANTEMIENTO DE PARTES NO ESPECIALIZADA S

COSULTORIAS A ESPECIALISTAS SOBRE EL EQUIPO

REPARACION DE EQUIPO POR ESPECIALISTAS FORANEAS

DEL TIPO DE FABRICACION

1.5.

FUNCIONES Y MANTENIMIENTO

RESPONSABILIDADES

DEL

DEPARTAMENTO

DE

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la empresa en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones y maquinaria, as como la contratacin de la obra externa necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas. Gerente Mantenimiento. Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones: Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff. Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes correspondientes; Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas y "modus operandi" establecidos; Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal; Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de mantenimiento; Establecer presupuesto y costos de mantenimiento; Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivas; Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento; Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas. Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los dems departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia en las temticas.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Ventajas: Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.

1.6.

MAPA CONCEPTUAL DE LAS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

DEPARTAMEN TO DE MANTENIMIE NTO FUNCIONES DEFINIR LAS METAS A ALCANZAR DENTRO DE LOS OBJETIVOS Y POLITICAS ACORDADAS CON LA ALTA GERENCIA DE LA EMPRESA Y SU STAFF PARA LA RECOPILACIO N ESTABLECER PROCEDIMIEN TOS PARA EL PROCESAMIE NTO LA DIVULGASION DE DATOS Y FORMULACIO N DE INFORMES FORMULAR RECOMENDA CIONES ANALIZAR DATOS E INFORMES MODIFICACIO NES A PROGRAMAS Y MODUS OPERANDI ESTABLECIDO S ESTABLECER PROCEDIMIEN TOS PARA LA EVALUACION EFICIENCIA DEL PLAN TE MANTENIMIE NTO ESTABLECER UN REGISTRO Y ANALISIS DE DESARROLLAR Y AJUSTAR PROCEDIMEN TOS DESVENTAJAS SE PUEDE SOBRECARGA REPRESENTA R EL COSTO INVERSION DE INICIAL MANTENIMIE NTO EN Y MANO DE INFRAESTRUC OBRA TURA EXIGE CONOCIMIEN TO DE LAS MAQUINAS VENTAJAS CONSERVACI ON DEL EQUIPO REDUCCION DE MANTENIENT O CORRECTIVO.

DEFINIR PROGRAMAS DE ENTRENAMIE NTO Y CAPACITACIO N DE PERSONAL

ESTABLECER COSTOS DE MANTENIMIE NTO FALLAS DE LOS EQUIPOS E INSTALACION ES

ACTUALIZAR PARA CONTROL O ELIMINACION DE MAQUINAS MANUAL DE GESTION DE MANTENIMIE NTO

DEFINIR Y ADMINISTRAR RECURSOS FISICOS Y HUMANOS PARA CUMPLIR OBJETIVOS Y METAS

PRESUPUESTO

1.7.

SISTESIS DEL MATENIMIENTO INDUSTRIAL

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Caractersticas del Personal de Mantenimiento El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza. Objetivos del Mantenimiento El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. Clasificacin de las Fallas Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.). Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. Ventajas Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Unidad 2: Test=30% Trabajo=20%

TAXONOMIA DEL MANTENIMIENTO 1- Conceptos de conservacin, preservacin y mantenimiento como nueva tendencia de administracin de mantenimiento. INDIVIDUAL 2- Exponer clasificacin de los diferentes tipos de mantenimiento. EQUIPO Correctivo: 2 Preventivo: 6 3- Comentar en clase los conceptos de mantenibilidad, fiabilidad, servicios de calidad y sus caractersticas. INDIVIDUAL 4- Desempeo=30% aplicacin del programa de rutina para el mantenimiento peridico, progresivo y preventivo tcnico para una: HACER TRES PROGRAMAS PARA UNA MAQUINA EQUIPO 5- Por actitud=20% participacin en clase puntualidad y asistencia. INDIVIDUAL