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Losgrenplanung

7 7.1 7.2

Losgrenplanung Einleitung Einzelproduktproduktion

7.2.1 Erluterung 7.2.2 Beispiel: Grundmodell der Losgrenbestimmung 7.3 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage

7.3.1 Erluterung 7.3.2 Beispiel: Mehrprodukt- Losgrenplanung bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit

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7.1

Losgrenplanung

Einleitung

Entscheidungen welche in der Losplanung getroffen werden, haben unmittelbare Auswirkungen auf den zeitlichen Ablauf des Produktionsprozesses und werden daher dem Bereich der kurzfristigen Produktionsplanung zugeordnet. Als Losgre bezeichnet man die Fertigungsmenge, welche zwischen zwei Umrstvorgngen produziert wird. Diese hat direkten Einfluss auf die Kosten des Produktionsprozesses. (Popp 93, S. 41f) Optimale Losgre ist die Fertigungsmenge, bei der sich unter Bercksichtigung der auflagefixen und auflageproportionalen Kosten ein Minimum an Kosten pro Einheit der produzierten Menge ergibt. (Whe 70, S. 196) Unter auflagefixen Kosten versteht man Kosten, welche einmal je Los anfallen und nicht von der Gre des Loses abhngig sind. Typisches Beispiel sind die Umrstkosten. Als auflageproportionale Kosten bezeichnet man jene Kosten, welche zur Losgre direkt proportional sind. Dies sind zum Beispiel die Lagerkosten, da bei einer hohen Losgre auch die durchschnittliche Lagerenge steigt. Aber auch die Zins- und Kapitalkosten steigen proportional mit der m Losgre. Kann ein Betrieb die Kapazitt seiner Anlagen durch Produktion nur eines Erzeugnisses nicht voll ausnutzen, da die Absatzmglichkeiten begrenzt sind, so knnen mehrere Artikel in mehreren produktionsverwandten Ausfhrungsformen Sorten zeitlich nacheinander gefertigt werden. Mit jedem Sortenwechsel ist der Fertigungsprozess zu unterbrechen und die Anlage auf die speziellen Erfordernisse der neu aufzulegenden Sorte einzustellen. (Adam 69, S. 51) Um noch einmal zur Kostenproblematik im Zusammenhang mit der Losgre zurckzukommen. Kleinere Lose bedeuten krzere Auflegungsabstnde fr das Produkt. Bei konstanter Gesamtproduktionsmenge fhrt dies zur Erhhung der Auflegungshufigkeit, das heit viele Umrstvorgnge, im Planungszeitraum. Das
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heit bei Verringerung der Losgre steigen die Rstkosten. Andererseits muss gewhrt sein, dass der Absatz stets befriedigt wird. Das heit der Absatz muss zeitlich unabhngig von der Produktion sein. Dies gilt speziell fr die Umrstzeit und die Periode in welcher eine andere Sorte gefertigt wird. Was bedeutet, das bis zum Absatzzeitpunkt auf Lager produziert werden muss. Dieses Lager wird um so grer je hher die produzierten Lose sind und je lnger die Zykluslnge ist. Neben den Kosten fr die Lagerung bedeutet Waren auf Lager zu legen bis zum Absatzzeitpunkt, dass Kapital gebunden wird, da ja der Umsatz erst nach Auslieferung zum Abnehmer entsteht. Die Zinskosten des gebundenen Kapitals sind proportional zur durchschnittlichen Lagermenge und somit direkt proportional zu der Losgre. Wir mssen bei der Festlegung der Losgre sowohl Rstkosten wie auch Lager- und Zinskosten bercksichtigen. Wie oben hergeleitet ist ersichtlich, dass diese gegenlufige Tendenzen aufweisen, und die optimale Losgre ist jene, wo die Summe aller Kosten ein Minimum aufweist.

Abbildung 11 : Kostenverlauf in Abhngigkeit von der Losgre 7.2 Einzelproduktproduktion

7.2.1

Erluterung

Die zu minimierenden Gesamtkosten umfassen die vom mittleren Lagerbestand abhngigen Lagerkosten, sowie die von der Anzahl der Rstvorgnge, die Anzahl der Produktionszyklen pro Periode, prodman.wu.ac.at/download/skriptum2000/text/kap07.htm abhngigen Rstkosten. Die Rstkosten errechnen sich durch Multiplikation der Produktionszyklen (Bedarf D im
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der Produktionszyklen pro Periode, abhngigen Rstkosten. Die Rstkosten errechnen sich durch Multiplikation der Produktionszyklen (Bedarf D im Planungszeitraum dividiert durch die Losgre q) mit dem Rstkostensatz s. Zur Bestimmung der durchschnittlichen Lagerkosten im Planungszeitraum ist es notwendig, die Entwicklung des Lagerbestands im Zeitraum zu analysieren. Gehen wir von der Annahme aus, dass die Produkte kontinuierlich von einer nachfolgenden Produktionsstufe oder dem Absatzmarkt abgerufen werden. (offene Produktweitergabe) Die Produktion beginnt zum Zeitpunkt t=0 und dauert bis zum Zeitpunkt . Die Produktionsrate ist p (Stck je Zeiteinheit). Der Produktionszyklus t ist die Zeit plus der Zeit bis der

vom Beginn der Produktion eines Loses bis zum Beginn der Produktion des nchsten Loses. Dies entspricht der Produktionszeit Lagerbestand wieder auf null absinkt.

(vgl. Gnther et. al. 97, S. 220) wobei r = D/p die Auslastung der Anlage ist. Der durchschnittliche Lagerbestand ist gleich der Hlfte des maximalen Lagerbestands. Die Lagerkosten berechnen sich:

(vgl. Gnther et. al. 97, S. 220) wobei h der Lagerkostensatz ist. Die Gesamtkostenfunktion lautet dann:

Hinweis: Der erste Teil der Summe sind die Lagerkosten und der zweite Teil die Rstkosten. Die Gesamtkostenfunktion hat das Minimum bei

Je grer die Auslastung r der Anlage umso grer wird die optimale Losgre
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7.2.1.1 Klassische Losgrenformel Diese geht zurck auf die Untersuchungen Andlers (Rationalisierung der Fabrikation und optimale Losgre, Mnchen 1929).

X.........optimale Losgre b.........Jahresbedarf E........Auflagefixe Kosten (Rstkosten,..) s.........Herstellkosten je Stck p.........Jahreszinssatz + Lagerkostensatz s*p .....Zins- und Lagerkosten je Stck (vergleiche Lechner et. al. 94, S. 353f)

7.2.2

Beispiel: Grundmodell der Losgrenbestimmung

(Faller et. al. 92, S. 106) Der Jahresbedarf fr die Produktion wird mit 180.000 Stck veranschlagt, die auflagefixen Kosten betragen 2500 Euro, die Kosten der Lagerhaltung belaufen sich auf 9 Euro/Stck. a) bertragen Sie obige Angaben in ein Excel- Arbeitsblatt. Berechnen Sie fr Losgren von 1000 bis 30000 Stck die Kosten des Sorten wechsels, Lagerkosten, Gesamtkosten und die Anzahl der Bestellungen pro Jahr. b) Berechnen Sie in einer Zelle die optimale Losgre mittels der klas s ischen Losgrenformel. c) Stellen Sie auf einem zweiten Blatt die unter a) ermittelten Werte in Abhngigkeit von der Losgre dar. berprfen Sie ob der berechnete Wert fr die optimale Losgre mit der Grafik bereinstimmt.

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7.3.1

Erluterung

Zunchst kann man bei der Mehrprodukt- Losgrenplanung vorgehen wie bei fr Einzelproduktproduktion. Das heit man berechnet die optimale Losgre fr jede Sorte bzw. jedes Produkt. Jedoch ist zu bercksichtigen, dass das nchste Los einer Sorte erst wieder produziert werden kann nach der Zykluslnge T. Durch zu geringe Losgren (Rstzeiten sind fix) kann es sein, dass es zu sogenannten Fehlmengen kommt. Von Fehlmengen spricht man, wenn die Produktion die Nachfragemenge (Absatz oder nchste Produktionsstufe) nicht in vollem Umfang abdeckt. Treten Fehlmengen auf, ist die Losgre wie folgt zu erhhen. Durch einen Anstieg der Losgre sinkt der Anteil der Rstzeiten gegenber der Produk tionszeit und der Output in Summe ist grer. Bei Mehrproduktproduktion ist die Summe der Kosten zu minimieren, wobei der gemeinsame Produktionszyklus T zu verwenden ist. Die Gesamtkostenfunktion lautet:

C...... Gesamtkosten K...... Anzahl der Sorten oder Produkte ...... Rstkostensatz fr Produkt k T......... gemeinsamer Produktionszyklus ..... Absatzgeschwindigkeit des Produkts k ..... Lagerkostensatz fr Produkt k ..... Auslastung des Produkts k Diese Funktion hat ein Minimum bei

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Bercksichtigt man die Rstzeiten ergibt sich eine untere Schranke

fr den gemeinsamen Produktionszyklus.

..... Rstzeit fr das Produkt k ..... Auslastung der Anlage durch das Produkt k Wenn die Zykluslnge unter der Schranke Die Losgren liegt, ist fr den gemeinsamen Produktionszyklus zu verwenden. der einzelnen Produkte.

berechnen sich dann einfach aus den Absatzgeschwindig k eiten

(vergleiche Gnther et. al. 97, S. 221ff)

7.3.2

Beispiel: Mehrprodukt- Losgrenplanung bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit

(Gnther et. al. 98, S. 167) Auf einer Fertigungsanlage in der Hardwareproduktion werden vier verschie Sorten von Festplatten zusammengebaut, welche in bestimmten Tagesengen im dene m nachfolgenden Montageprozess (PC- Endmontage) abgerufen werden. Bevor mit der Produktion eines Festplattentyps begonnen werden kann, ist ein Rstvorgang notwendig, welcher mehrere Stunden in Anspruch nimmt. Neben dem Rstzeitverlust verursacht der Rstvorgang Materialkosten. Die einzelnen Festplattentypen werden mit unterschiedlichen Geschwindig k eiten produziert. Alle produktbezogenen Angaben sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt: Produkt- Nr. Bedarf pro Tag Produktion pro Tag 12 8 25 4 80 40 70 40 Rstkosten Rstzeit (d) Lagerkosten pro Stck und Tag 0.008 0.012 0.004 0.016
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1 1 1 1

0.2 0.3 0.2 0.2

Tabelle 13: Angaben fr die Produkte 1 bis 4 a) Kopieren Sie obige Tabelle in ein Excel- Arbeitsblatt. Bestimmen Sie in weiteren Spalten die optimalen Losgren der Produkte unter Vernachlssigung der Rstzeiten. b) Da immer nur ein Festplattentyp auf der Anlage gefertigt werden kann, nehmen Sie an, dass die Produkte in der Reihenfolge 1-2-3-4 mit den unter a) errechneten optimalen Losgren produziert werden. Fr welche Festplattenarten kommt es zu Fehlmengen? c) Nehmen Sie nun an, dass weiterhin fr alle Produkte ein gemeinsamer Produktionszyklus gelten soll, dass nun aber die Losgren der Pro dukte so festgelegt werden, dass sie genau den Bedarf innerhalb des Produktionszyklus decken. Wie lange muss dieser Produktionszyklus mindestens dauern, damit Fehlmengen vermieden werden? d) Bestimmen Sie die kostenminimalen zulssigen Losgren unter der Annahme, dass fr alle Produkte derselbe Produktionszyklus verwendet wird.

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