Diferena entre POP e PPHO: Os Procedimentos Padro de Higiene Operacional PPHO representam um programa escrito a ser desenvolvido, implantado,

, monitorado, resgistrado e verificado pelos estabelecimentos, para se tomar aes corretivas. Os Procedimentos Operacionais Padronizados POP institudos pela resoluo 275 de 2002 pela Anvisa (MS), vo um pouco alm do controle da higiene, porm no descaracterizam os PPHO recomendados pelo MAPA; ambos vo dar suporte a confeco do manual de boas praticas. POP apresenta 3 procedimentos a mais que o PPHO sendo eles: 5-Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos. 7-Seleo das matriasprimas, ingredientes e embalagens, 8-Programa de recolhimento de alimentos. BPF: GMP (Good ManufacturingPractices ou Boas Prticas de Fabricao - BPF) surgiram em 1963 como uma recomendao do Food and Drugs Administration (FDA), rgo responsvel pelo controle sanitrio nos EUA, e tinha carter de recomendao, sem efeito legal. Em 1968, a OMS aprovou documento equivalente, que se difundiu a todos os seus pases membros. Em 1969, a OMS divulgou oficialmente as GMPs como um informe que representava apenas a opinio de um grupo de especialistas internacionais e no um critrio da organizao. PDCA: O ciclo PDCA foi desenvolvido por Walter Andrew Shewhart, norte-americano, Fsico muito conhecido pelo Controle Estatstico de Qualidade, apresentado por ele em 1924. Ele contribuiu com o trabalho de Deming e outros Estatsticos, com pensamentos como o de que as caractersticas no possuem um valor verdadeiro por si s, fora de um contexto. O conceito bem simples, voc tem 4 estgios: Plan (Planejar): Estabelecer os objetivos e processos necessrios para fornecer resultados de acordo com as metas pr-determinadas. Do (Executar): Implementar as aes necessrias. Check (Verificar): Monitorar e medir os processos e produtos em relao s polticas, aos objetivos e aos requisitos estabelecidos e relatar os resultados. Act (Agir): Executar aes que promovam a melhoria continua do processo com base nos resultados do que j foi feito. APPCC: O sistema APPCC originou-se na Industria Qumica, na GrBretanha, nos anos 50, 60 e 70, utilizado extensivamente em projetos de planta de energia nuclear. No inicio doa anos 60, a NASA do EUA, estabeleceu o estudo da segurana da sade dos astronautas como prioridade no intuito de eliminar possveis toxinfeces durante a permanncia no espao. A Companhia Pillsbury desenvolveu sistemas de controles mais efetivos para o processamento dos alimentos, observando em cada etapa o que pode sair errado (FMEA), garantindo alimentos seguros para o programa espacial da NASA. Em 1971, o sistema serviu como base para administrao de alimentos e medicamentos (FDA) desenvolver a regulamentao legal para a elaborao de alimentos de baixa acidez e em 1973 publicou-se o primeiro documento sobre o APPCC, como base para treinamentos de inspetores do FDA. Em 1985 os EUA recomenda o uso do APPCC em programas de proteo dos alimentos. No Brasil em 1993 estabelecido pelo SEPES/MAARA normas e procedimentos para pescados e no mesmo ano a portaria 1428 do Ministrio da Saude MS preconiza normas para obrigatoriedade em todas as industrias de alimentos. PC: Se caracteriza como um ponto no qual o perigo, ou a condio que favorece, controlado de forma efetiva e efetiva e eficaz pela gesto das boas praticas; PCC: a garantia e necessidade do controle de um perigo que no controlado efetiva e eficazmente pela B.P. ou cujo controle sinnimo de garantia de segurana do produto. Beneficios do APPCC Maior segurana e qualidade dos produtos; Maior competitividade; Atendimento as exigncias do mercado; Fator de marketing; Ampliao de mercado incluindo exportao; Atendimento a eventuais aes judiciais; Atendimento a legislao, Possibilita demonstrar o controle dos perigos em todos os elos da cadeia. Resoluo RDC 275 de 21 de outubro de 2002 criou e institui aqui no Brasil os POP que vo um pouco alem do controle da higiene, porem no descaracterizam o PPHO essa resoluo foi desenvolvida com o propsito de atualizar a legislao geral, introduzindo o controle continuo das BPF e POPs alem de promover a harmonizao das aes de inspeo sanitria por meio de instrumento genrico de verificao das BPF.

Portaria 326 de 1977 da Secretaria de Vigilancia Sanitaria (Anvisa) Ligada ao MS exige pra estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos, o manual de BPF e sugere os PPHO para que estes facilitem e padronizem a montagem do manual e da BPF, a mesma exigencia feita na portaria 368/97 do MAPA. Controle da Qualidade A busca pela qualidade to antiga quanto a prpria histria do homem. Desde o princpio, em todas as civilizaes, pode ser vista a busca pela perfeio, a tentativa de fazer as coisas sempre um pouco melhor. Contudo, enquanto disciplina formal, a origem da Qualidade remonta ao incio do sculo, seguindo a implantao das linhas de produo em srie. Na dcada de 30 surgiu o Controle de Qualidade, implementado por Shewart que permitia monitorar o processo e identificar quando devem ser feitas aes de melhoria. Quase ao mesmo tempo, um outro engenheiro americano, Fisher, desenvolvia uma metodologia chamada de Projeto de Experimentos, que mais tarde seria utilizada na indstria para a otimizao de produtos e processos. Continuando, em 1950, puxada pela indstria aeronutica e aeroespacial, iniciaram os estudos formais de confiabilidade, que permitiriam estimar o tempo de vida de componentes e sistemas. 5S: O 5S o bom-senso que pode ser ensinado, aperfeioado, praticado para o crescimento humano e profissional. Convm se tornar hbito, costume, cultura. surgiu no Japo no incio dos anos 1950. Na indstria, seus principais papis so: liberar reas, evitar desperdcios, melhorar relacionamentos, facilitar as atividades e localizao de recursos disponveis. Trata de uma sigla formada pelas iniciais de cinco palavras japonesas. No Brasil, alguns S foram traduzidos usando palavras variadas. 1-Seiri=Utilizao=Separar o necessrio do desnecessrio=Eliminar do espao de trabalho o que seja intil 2-Seiton=Ordenao=Colocar cada coisa em seu devido lugar= Organizar o espao de trabalho de forma eficaz 3-Seiso=Limpeza= Limpar e cuidar do ambiente de trabalho= Melhorar o nvel de limpeza 4-Seikestu=Saude= Tornar saudvel o ambiente de trabalho= Previr o aparecimento de suprfluos e a desordem 5-Shitsuke=Auto-disciplina= Rotinizar e padronizar a aplicao dos S anteriores= Incentivar esforos de aprimoramento