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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

PLANTA DE RECUPERACIN DE NAFTALENO

Documento: Filosofa de control

Fecha: 03/2012

Elaborado por: Consorcio Paris

Integrantes: Acosta, V.; Daz, C.; Gonzlez, O.; Maldonado, F.; Mora, M.; Semeco, R.

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FILOSOFIA DE CONTROL Todos los procesos estn sujetos a perturbaciones que tienden a cambiar las condiciones de funcionamiento, composicin y propiedades fsicas de las corrientes del mismo. Con el fin de minimizar el nmero de efectos que producen tales perturbaciones, en las plantas qumicas se implementan cantidades sustanciales de equipos de instrumentacin y control automtico. En casos crticos y especialmente en plantas de gran envergadura, la instrumentacin es monitoreada por computadoras para mayor comodidad, seguridad y optimizacin, mediante el uso de algoritmos matemticos que modelan cada elemento o equipo a controlar, sobre la base de balances de materia y energa, tasas de transferencia, la eficiencia de los estados fsicos y las relaciones de las fases en el equilibrio. El proceso es entonces equivalente a un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias y parciales concernientes a algunas de las variables independientes y dependientes. Cuando los valores de las variables independientes se especifiquen, los valores correspondientes de los otros se encuentran por computacin y la informacin se transmite a los instrumentos de control. Las variables en los procesos qumicos que son controladas son: temperatura, presin, nivel de lquido, el caudal, la relacin de flujo, la composicin y algunas propiedades fsicas cuyas magnitudes pueden estar influidas por algunas otras variables, por ejemplo, viscosidad, presin de vapor, ndice de refraccin, etc. Cuando la temperatura y la presin son fijas, tales propiedades pueden ser medidas para calibrar los instrumentos de control. (Walas) 1. CONTROL DE TORRES DE DESTILACIN DEL PRENAF La capacidad de un sistema de control de destilacin debe ser eficaz, con tendencia a reducir el costo de los equipos, incrementar la capacidad y lograr la recuperacin del componente clave, que en el caso del proyecto, es el naftaleno como producto principal y antraceno como producto secundario. Cada columna posee un conjunto especfico de objetivos de operacin y restricciones, lo que indica que dependiendo de los requerimientos, el sistema de control es variable. La operacin ms estable de una columna de destilacin se tiene cuando se

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manipulan independientemente el producto obtenido y la energa suministrada (o extrada), de manera que se pueda producir la separacin especificada. En este caso, se debe manipular el sistema para que se pueda obtener una corriente de producto de fondo de la segunda torre (T-1202) con una pureza del 97% p/p de Naftaleno, y con respecto a la primera torre (T-1201), un producto de fondo rico en antraceno (95,67% p/p), suministrando la energa necesaria para la separacin ptima, mediante la inyeccin de calor a las corrientes de proceso, antes de ingresar a las torres de destilacin, por medio de los intercambiadores de calor E-1101, E-1102, y los rehervidores de fondo E-1202 y E-1204 para las torres T-1201 y T-1202 respectivamente. Tambin se requiere del establecimiento de la velocidad de flujo en un valor tal que se mantenga el balance de materiales. Posteriormente, se manipula el reflujo o el calor, a fin de regular la cantidad de energa que reside en el proceso. (Perry). Como mnimo, un conjunto de destilacin consiste en una torre, rehervidor, condensador, y acumulador de tope. El fondo de la torre sirve como acumulador para los productos del fondo. El conjunto debe ser controlado por completo. Casi invariablemente, la presin en la parte superior o inferior se mantiene constante; para el proceso de recuperacin de naftaleno se tom como premisa que la presin en el condensador de tope en ambas torres de destilacin, tome un valor igual a presin atmosfrica, para ello se controla la presin de descarga en las bombas que anteceden a la alimentacin de ambas torres, (P-1101 y P-1102). Por otra parte, se debe controlar las variables, en funcin de el reflujo necesario que puede ser condensado con el refrigerante disponible, en el fondo en funcin de mantener la temperatura de ebullicin lo suficientemente baja para prevenir la degradacin de los productos, y adems mantenerse muy por debajo de la presin crtica de la composicin del fondo. (Walas) Los productos de destilado y fondos se establecen a velocidades en las que es posible mantener un nivel en el acumulador de condensado y la base de la columna, respectivamente. Este arreglo promueve cierta inestabilidad, ya que las velocidades de

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flujo de destilado llegan a ser funcin de la cantidad de energa que se encuentra en el sistema. Las perturbaciones de energa ocasionadas por cambios en la alimentacin, las entalpas del medio de calentamiento y la velocidad de flujo de la alimentacin tendrn un efecto en la distribucin de productos. Cuando la columna se opera con perturbaciones, la recuperacin es lenta porque el operador se ve obligado a manipular el reflujo y la energa suministrada de manera independiente, con objeto de tratar de cumplir los requisitos de calidad del producto. Esta situacin crea complicaciones en la operacin, si se tiene en cuenta que la cantidad de energa requerida para producir una separacin determinada es funcin de muchas variables, cada una debe ser considerada por el operador. Por ello los sistemas de control preferidos tienden a ser autorregulables. (Perry) CONTROL DEL TOPE DE COLUMNAS DE DESTILACIN Todos los mtodos de control del tope de la torre incorporan el control de la presin en el mismo, ya sea por el estrangulamiento del flujo de vapor o mediante el control de una velocidad de condensacin. En el ltimo caso esto puede hacerse mediante la regulacin del flujo o la temperatura del medio de transferencia de calor o mediante la regulacin de la cantidad de superficie de transferencia de calor expuesta al contacto con el vapor de condensacin. El flujo del medio de transferencia de calor es regulado para mantener la presin de salida de la torre constante. Debe asegurarse que el fluido empleado como medio de enfriamiento no se sobrecaliente y cause incrustaciones de slice y otros contaminantes, ya que se da una absorcin de calor, lo que genera que la temperatura del metal aumente. La vlvula de control del fluido de enfriamiento es relativamente pequea. (Walas) Para ello se controla la entrada de agua de enfriamiento que se alimenta a los condensadores E-1201 y E1203 de tope de las columnas T-1201 y T-1202

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respectivamente, mediante una vlvula que es accionada de acuerdo a las perturbaciones que existan en la presin de los condensadores. Otro parmetro a considerar como setpoint para el manejo de las variables de entrada del proceso, es el valor de la relacin de reflujo en la torre. El control de flujo de reflujo es deseable en estas situaciones: 1. Cuando la temperatura en el plato de control no es sensible a la composicin, que es particularmente el caso donde existe una alta pureza en el tope. 2. Cuando los costos de control de composicin no son justificables. 3. Cuando existen compuestos no condensables. 4. Con altas y anchas columnas que poseen por consiguiente, grandes retrasos en el intercambio de calor y masa entre las fases. 5. Cuando se hace difcil el acoplamiento de los controladores de temperatura superior e inferior. 6. Cuando el producto crtico se encuentra en el fondo En todos estos casos, la tasa de reflujo es simplemente fijada en un valor deseado y seguro (setpoint), suficiente para anular los efectos de cualquier perturbacin posible en el funcionamiento. Para las torres T-1201 y T-1202, se desea mantener el valor de relacin de reflujo en 0,3107 y 3.9525 respectivamente. Las variaciones en la velocidad del corriente en fase vapor de la parte superior de la columna, resultado de cambios en el reflujo subenfriado que se controla mediante la vlvula posterior a la bomba de reflujo, se compensan mediante el controlador de nivel del acumulador de condensado cuando el producto destilado se establece para el control del balance de materiales. De igual manera el calor se manipula para controlar la energa cuando el destilado se establece con respecto al balance de materiales. (Perry).

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Figura 1. Esquema de control del tope de la columna de destilacin. (PF = Fluido de proceso, HTM = Medio de transferencia de calor). Fuente: Walas

CONTROL DEL FONDO DE COLUMNAS DE DESTILACIN Para obtener los productos requeridos, is igualmente importante el control en el fondo de la columna, que se basa principalmente en el control de entrada de calor al rehervidor de fondo. La entrada de calor al rehervidor se puede regular de cinco maneras diferentes: 1. Manipulando el flujo del medio de transferencia trmica (HTM). 2. Controlando la temperatura del vapor que sale del rehervidor o la de algn punto de la torre. 3. Entre uno los puntos clave de presin diferencial en los puntos clave de la torre. 4. Controlando el nivel de lquido en la fondo de la columna. 5. Controlando la composicin u otra propiedad fsica del producto de fondo. Para el proyecto de la planta de recuperacin de naftaleno, se estableci como medio de control, la manipulacin del flujo del medio de transferencia trmica (HTM),

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constituido por el servicio de vapor de alta presin, inyectado a los rehervidores totales (Tipo Kettle) E-1202 y E-1204 de las torres T-1201 y T-1202 respectivamente. Cuando la torre posee la presin suficiente para la transferencia del producto al siguiente equipo, la bomba no es necesaria, pero en el caso del proyecto en estudio, se especifican las bombas P-1302 y P-1303, debido a que las corrientes deben ser acondicionadas para su almacenamiento, lo que requiere de enfriamiento, y por ende, las corrientes deben ingresar a los intercambiadores de calor E-1302 y E-1303 que generan una cada de presin, la cual no puede ser compensada solo con la presin de salida del rehervidor.

El punto de medicin de la temperatura para el TC (Controlador de temperatura) puede estar en las dos locaciones mostradas en la figura, o en puntos clave de la columna. Otra diferencia con respecto al control en el tope de las columnas, es que como el vertedero se encuentra interno en la columna no se necesita un controlador de nivel. (Walas)

Figura 2. Esquema de control del fondo de la columna de destilacin. (Product = Fluido de proceso, STM = Vapor de calentamiento). Fuente: Walas

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2. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Perry, R. Perry Manual del Ingeniero Qumico. McGraw Hill. Walas, S. M. Chemical Process Equipment.