UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO

EVALUACIN DE LOS PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA DECANTACIN DE LA BARITA Y SU INFLUENCIA EN LA VARIACIN DE LA DENSIDAD DEL LODO DE PERFORACIN

REALIZADO POR:

ALFONZO MATA, JULIANYS JOS DIAZ SALAZAR, JOS DANIEL GUAITA ARMAS, KATIUSKA BEATRIZ HERRERA LPEZ, MARYURY HILMARY

Trabajo de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad de Oriente como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de:

INGENIERO DE PTROLEO

BARCELONA, JULIO DE 2012

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO

EVALUACIN DE LOS PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA DECANTACIN DE LA BARITA Y SU INFLUENCIA EN LA VARIACIN DE LA DENSIDAD DEL LODO DE PERFORACIN

ASESOR

______________________________ Ing. Flix Acosta

Asesor Acadmico

BARCELONA, JULIO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO

EVALUACIN DE LOS PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA DECANTACIN DE LA BARITA Y SU INFLUENCIA EN LA VARIACIN DE LA DENSIDAD DEL LODO DE PERFORACIN
El jurado calificador hace constar que asign a esta tesis la calificacin de:

________________________ Ing. Flix Acosta Asesor Acadmico

Ing. Jurado Principal

Ing. Jurado Principal

BARCELONA, JULIO DE 2012

RESOLUCIN

De acuerdo al Artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado:

Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario

4 IV

SUMARIO

Durante la perforacin, el control de las propiedades del lodo es determinante para el xito de la misma, el fluido de perforacin debe tener la capacidad de soportar la presin de la formacin a travs de la columna hidrosttica, y a su vez poseer unas propiedades reolgicas ptimas que permita la limpieza y estabilidad del hoyo. El asentamiento de los materiales densificantes en fluidos de alta densidad es uno de los principales generadores de problemas operacionales durante la perforacin; como arremetidas, pega mecnica de tubera e inestabilidad del pozo, de ah la importancia de evaluar el asentamiento de la Barita en fluidos de perforacin Base Agua y Base Aceite. La barita tiene la particularidad de crear asentamiento en las labores de perforacin, en el presente se procede a estudiar las diferentes causas que influyen en este fenmeno, as como tambin, mencionar las diferentes consecuencias que se suscitan cuando dicho asentamiento ocurre.

Se realizaron diferentes estudios y simulaciones en varios lodos de densidades comprendidas entre 11,6 Lbs/Gal. y 16 Lbs/Gal. de manera de observar como varan sus propiedades reolgicas y qu parmetros son los que ocasionan o propician al asentamiento de la barita, de manera de poder establecer deducciones y recomendaciones para evitar esta ocurrencia que hasta hoy en da parece inevitable.

Los fluidos de perforacin de mayores densidades a altas rotaciones por minuto, presentaron un menor grado de asentamiento, producto de altos puntos cedente y a bajas tasas de corte, que es la principal propiedad que ayuda a la suspensin de las partculas en el lodo de perforacin. De acuerdo a los resultados obtenidos extrados del circuito diseado se pueden realizar correlaciones para una mejor y ms adecuada evaluacin del asentamiento de la barita.

V 5

CONTENIDO

RESOLUCIONIV SUMARIO......V CONTENIDO.......VI

LISTA DE TABLA..S.....XI

LISTA DE FIGURAS....XII

CAPTULO I. INTRODUCCIN....13

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..13 OBJETIVOS..15 1.2.1 Objetivo General..15 1.2.2 Objetivos Especficos15

1.2

CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS...16

2.1

ANTECEDENTES..16

VI 6

2.2

BASES TERICAS...17 2.2.1 Fluido de perforacin17

2.2.2 Composicin de los Fluidos de Perforacin.17

2.2.3 Densificantes.18 2.2.3.1 Baritina o Barita..18 2.2.3.2 Carbonato de Calcio...19

2.2.4 Propiedades de los Fluidos de Perforacin19 2.2.4.1 Propiedades Reolgicas..19 2.2.4.2 Propiedades Fsicas.23 2.2.4.3 Propiedades Qumicas25

2.2.5 Funciones de los Fluidos de Perforacin..26 2.2.6 Reologa de los Fluidos.30 2.2.6.1 Esfuerzo de Corte (Ec)...30 2.2.6.2 Tasa de Corte (Tc)..30

2.2.7 Tipos de Fluidos30 2.2.7.1 Fluidos Newtonianos..31 2.2.7.2 Fluidos No Newtonianos31

2.2.8 Modelos Reolgicos..34 2.2.8.1 Modelo Plstico de Bingham..34 2.2.8.2 Modelo de la Ley Exponencial...36 2.2.8.3 Modelo de Ley Exponencial Modificado...36

2.2.9 Etapas de Flujo..36

2.2.10 Tipos de Fluidos de Perforacin..37

VII 7

2.2.10.1 Lodos Base Agua..37 2.2.10.2 Lodos Base Gaseosa.38 2.2.10.3 Lodos Base Aceite38

2.2.11 Asentamiento de Barita...41

2.2.12 Pautas para el Asentamiento de Barita43 2.2.12.1 Planificacin del Pozo..43 2.2.12.2 Propiedades y Pruebas del Lodo...44 2.2.12.3 Prcticas de Operacin.46 2.2.12.4 Monitoreo en el Pozo48

CAPTULO III. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN.50 3.1 IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA DECANTACIN DE LA BARITA..............................................50

3.2

ESTABLECIMIENTO DE LOS AGENTES Y/O CAUSAS QUE OCASIONAN VARIACIONES SIGNIFICATIVAS EN LA DENSIDAD DE UN LODO DE PERFORACIN PREVIAMENTE DENSIFICADO CON BARITA50

3.3

DISEO UN CIRCUITO DE FLUJO QUE DISMINUYA EL RIESGO DE DECANTACIN DE LA BARITA, SIMULANDO ROTACIN DE LA TUBERA Y EL FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR....51

3.4

FORMULACIN DE DIRECTRICES QUE MINIMICEN LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA DECANTACIN DE LA BARITA..............53

8 VIII

CAPTULO IV. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS..54 4.1 IDENTIFICAR LOS PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA DECANTACIN DE LA BARITA..........54

4.2

ESTABLECER LOS AGENTES Y/O CAUSAS QUE OCASIONAN VARIACIONES SIGNIFICATIVAS EN LA DENSIDAD DE UN LODO DE PERFORACIN PREVIAMENTE DENSIFICADO CON BARITA54 4.2.1 Distribucin y tamao de la partcula...54 4.2.2 Concentracin de partculas..........55 4.2.3 Tiempo de asentamiento de la partcula55

4.3

DISEAR UN CIRCUITO DE FLUJO QUE DISMINUYA EL RIESGO DE DECANTACIN DE LA BARITA, SIMULANDO ROTACIN DE LA TUBERA Y EL FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR.56

4.4

FORMULAR DIRECTRICES QUE MINIMICEN LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA DECANTACIN DE LA BARITA..........61 4.4.1 Planificacin del pozo...61 4.4.1.1 Tipo de pozo...........62 4.4.1.2 Ambiente del pozo..62 4.4.1.3 Perfil y ngulo del pozo..62 4.4.1.4 Diseo de la cubierta..62 4.4.1.5 Diseo del hoyo..62 4.4.2 Propiedades y pruebas de lodo..62 4.4.2.1 Tipo de lodo63

9 IX

4.4.2.2 Densidad de lodo63 4.4.2.3 Reologa..63 4.4.2.4 Lmite de elasticidad...63 4.4.2.5 Prueba.63 4.4.2.6 Proporcin de aceite/agua..63 4.4.2.7 La concentracin del surfactante64 4.4.2.8 Aditivos de prdidas de fluidos..64 4.4.3 Prcticas operativas...............64 4.4.3.1 Rotacin vs. Deslizamiento........64 4.4.3.2 Viajes con escariador..64 4.4.3.4 Tiempo entre los viajes...65 4.4.3.5 Acondicionamiento del lodo...65 4.4.3.6 Acondicionamiento del lodo antes de la cementacin..65 4.4.3.7 Operaciones de bajo corte..............65 4.4.4 Procedimiento de monitoreo del pozo...65 4.4.4.1 Densidad del lodo...66 4.4.4.2 Presin del tubo vertical.66 4.4.4.3 Torque y arrastre66 4.4.4.4 Prdidas y ganancias de lodo.66 CONCLUSIONES67 RECOMENDACIONES..69 BIBLIOGRAFA..70 BIBLIOGRAFA ADICIONAL.72 APNDICE A. TABLAS Y FIGURAS..73

10 XX

LISTA DE FIGURAS Figura 2.1 Reograma de un Fluido Newtoniano73 Figura 2.2 Reograma de un Fluido No Newtoniano..73 Figura 2.3 Modelo Plstico de Bingham74 Figura 2.4 Modelo de Ley Exponencial.74 Figura 3.1 Representacin esquemtica del circuito de flujo74 Figura 4.1 Datos en bruto muestran la reduccin de densidad con el tiempo.75 Figura 4.2 Rango de deposicin de barita de acuerdo a los ngulos de desviacin del pozo...75 Figura 4.3 Influencia de la Velocidad Anular en el asentamiento de la Barita..75 Figura 4.4 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 0 rpm76 Figura 4.5 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 75 rpm...76 Figura 4.6 Influencia de las bajas velocidades a bajas tasas de corte..77 Figura 4.7 Influencia de la densidad de los lodos con el asentamiento, a diferentes rpm..77

11 XI

LISTA DE TABLAS Tabla 2.1. Densificantes.78 Tabla 3.1 Especificaciones del Circuito de Flujo desarrollado..78 Tabla 3.2 Propiedades reolgicas del lodo.........79

12 XII

CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la industria petrolera, la perforacin es la base fundamental de la explotacin de los yacimientos de hidrocarburos. A su vez, los fluidos de perforacin son el factor de mayor importancia y control durante este proceso; debido a que stos permiten controlar las presiones de las formaciones perforadas, mediante el empleo de sustancias denominadas densificantes que permiten elevar la densidad de los fluidos de perforacin hasta los niveles requeridos, para as generar una columna hidrosttica adecuada para contrarrestar las presiones de poro, y as lograr la estabilidad del pozo durante las labores de perforacin.

La barita (BaSO4) tambin conocida como Baritina o espato pesado, es un mineral no metlico, es una roca gnea que posee las principales caractersticas de ser un material inerte, no abrasivo, no txico y que tiene un alto peso especfico, aproximadamente de 4,25, adems es uno de los densificantes ms usados en la amplia industria de la perforacin de pozos.

Actualmente las mayoras de las industrias petroleras utilizan

como

aditivos en el fluido de perforacin, la barita, que es usada como un densificante por excelencia para aumentar la densidad del fluido y a su vez incrementar la presin hidrosttica a lo largo de la columna de fluidos y as ser capaz de controlar los diferentes sucesos o problemas que se puedan llegar a presentar en el proceso de perforacin.

Diversos problemas operacionales han sido reportados cuando se perfora con fluidos de perforacin altamente densificados, debido al asentamiento del densificante empleado en la formulacin del lodo. Las partculas del material densificante inerte, en este caso, la Barita, se sedimentan y forman una lechada de densidad muy alta o una cama en el lado bajo del pozo. Este problema trae

13

como consecuencia grandes variaciones en la densidad del fluido de perforacin y por ende reduccin de la presin hidrosttica proporcionada por la columna de lodo, que podra inducir a prdidas de circulacin, pega de tubera, empaquetamiento del pozo, inestabilidad del pozo y problemas de control del mismo.

El asentamiento de la barita en los lodos de perforacin no es un fenmeno nuevo, ms sin embargo este problema se ha agravado por la mayor frecuencia de pozos de alto ngulo.

Por lo tanto la decantacin de la barita genera una variacin significativa en la densidad del lodo causado por el asentamiento de la misma.

Es por esta razn se desarrolla un circuito de pruebas de laboratorio para identificar los principales parmetros que influyen en la decantacin de la barita y gestionar los riesgos asociados, llevando a cabo la planificacin y ejecucin de un pozo, para as evitar problemas potenciales como fluctuaciones en la densidad del lodo, problemas de control de pozo, prdidas de lodo en el fondo del pozo, inestabilidad inducida por el pozo o tubera atascada.

Por medio de sta matriz de prueba que fue diseada, se lograr identificar las variables principales que influencian que dicho fenmeno ocurra. Los resultados del estudio se han combinado con observaciones de campo para elaborar directrices sobre cmo minimizar el asentamiento de barita.

Por ltimo, se tiene como finalidad en la elaboracin de ste proyecto, dar a conocer los principales agentes y causas que originan que la barita decante en un proceso de perforacin de un pozo, as como tambin proponer algunas posibles soluciones y recomendaciones en pro de evitar que dicho fenmeno contine ocurriendo, de esta manera se lograra un impacto positivo en todas las operaciones relacionadas al proceso de perforacin de un pozo y por ende la produccin del mismo.

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1.2 OBJETIVOS.

1.2.1 Objetivo General.

Evaluar los parmetros involucrados en la decantacin de la barita y su influencia en la variacin de la densidad del lodo de perforacin.

1.2.2 Objetivos Especficos.

1. Identificar los parmetros que influyen en la decantacin de la barita.

2. Establecer los agentes y/o causas que ocasionan variaciones significativas en la densidad de un lodo de perforacin previamente densificado con barita.

3. Disear un circuito de flujo que disminuya el riesgo de decantacin de la barita, simulando rotacin de la tubera y el flujo en el espacio anular.

4. Considerar directrices que minimicen los riesgos asociados a la decantacin de la barita.

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CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 ANTECEDENTES.

Figuera. Estudi el uso de materiales densificantes como agentes sellante de poros en arenas productoras mediante el diseo de su distribucin granulomtrica, fundamentado bajo los criterios de la regla de ponteo de Vickers. Las muestras de material densificante empleadas para el estudio fueron de Barita convencional y dos muestras de Barita fuera de especificaciones tcnicas. La eficiencia en la formacin del revoque a travs de pruebas especiales de filtracin se prob, comparando el efecto del ponteo de Barita con el Carbonato de Calcio de origen dolomtico especialmente micronizado. Se obtuvo una mayor eficiencia de sellado con el uso de Carbonato de Calcio, y se demostr que cualquier slido pudiera ser utilizado como agente sellante con una ptima distribucin de partculas de diferentes granulometras, para adaptarlas a la geometra del medio poroso. [1]

Nieves y Salas. Evaluaron el comportamiento de un fluido de perforacin con bajo contenido de slidos densificantes realizando diferentes combinaciones de agentes densificantes (Barita, Orimatita, Barita lquida y Barita micronizada); con el fin de reducir el grado de dao causado a la formacin, basando el estudio en pruebas de laboratorio. Se concluy que una combinacin de Barita y Barita micronizada produce un menor grado de dao a las formaciones. [2]

Mata. Plante verificar la eficiencia de los humectantes nacionales e importados, por medio de ensayos de laboratorio. Por tal motivo se realiz un anlisis tcnicoeconmico a humectantes empleados en la formulacin de fluidos de perforacin 100% aceite mineral de 18,0 Lbs/Gal., con el fin de seleccionar el humectante que presente el mejor comportamiento mediante la simulacin operacional con el estudio de las propiedades del fluido. Se lleg a la conclusin que los humectantes nacionales presentan un buen rendimiento en comparacin con los humectantes importados, siendo rentables tcnica y econmicamente. [3]

16

Rivero. Analiz la influencia que ejerce el fluido de Emulsin Inversa en el mejoramiento de la estabilidad del hoyos en las formaciones Freites y Oficina del Campo Pato, estado Anzotegui donde se han presentado una serie de eventos operacionales. El fluido de Emulsin Inversa permite, a travs del efecto osmtico, controlar las lutitas que contienen minerales que generan problemas de inestabilidad en las Formaciones Freites y Oficina. La Formacin Oficina present un alto nivel de inestabilidad tanto en los pozos perforados con los fluidos de Emulsin Inversa como en aquellos donde se utiliz lodo 100% aceite.
[4]

2.2 BASES TERICAS.

2.2.1Fluido de Perforacin.
El fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de slidos. El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de inestabilidad del hoyo durante la perforacin del pozo. [5]

2.2.2 Composicin de los fluidos de perforacin.

a.- El agua, el petrleo, gasoil: necesarios para la preparacin del volumen de lodo requerido son aadidos desde la superficie, constituyen la fase continua.

b.- Los aditivos: empleados para modificar las caractersticas de los lodos, son la fase dispersa del fluido. Agentes densificantes como la Barita, Carbonato de Calcio y sales solubles, arcillas viscosificantes, polmeros y agentes

emulsificantes, que permiten que los lodos posean las propiedades reolgicas

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adecuadas, aumentando as su capacidad de transporte, y suspensin de los recortes y materiales slidos densificantes. [6]

2.2.3 Densificantes.
Los densificantes son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin incrementan la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables. Cualquier sustancia que posea una densidad ms alta que el agua (8,33 Lpg) y que se pueda adicionar a un sistema sin que afecte sus propiedades, puede ser utilizada como densificante, los densificantes ms usados se pueden ver en la Tablas 2.1 [6]

Tabla 2.1. Densificantes. [6]

Gravedad Especifica () 7,4-7,7 4,9-5,3 5,0-5,2 4,2-4,5 3,7-3,9 2,8-2,9 2,6-2,8

Densificantes Galena (PbS.) Hematita (FeO) Magnetita (FeO) Baritina (BaSO) Siderita (COFe) Dolomita (COCa COMG) Calcita (COCa)

2.2.3.1 Baritina o Barita.

Del griego baros (pesado, palabra que tambin dio origen al Bario), es un mineral de la clase de los sulfatos. Qumicamente es el sulfato de bario, siendo la fuente principal del mismo. Debido a su densidad, se usa en los fluidos de

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perforacin de pozos. Se lo utiliza en la produccin de agua oxigenada, en la fabricacin pigmentos blancos y, como carga mineral, en pinturas y en la industria del caucho. Se lo emplea especialmente en la produccin del litopn, una combinacin de sulfuros y sulfatos usados para recubrimientos. Se lo usa tambin en la industria de los frenos, del vidrio y como recubrimiento en las salas de rayos X. [7]

2.2.3.2 Carbonato de Calcio.

Es un slido pulverizado metamrfico y con amplio rango de tamao de partculas que se utiliza como agente de ponteo en los fluidos de perforacin de base sintticas, agua y aceite. Su gravedad especfica es de 2.7. La apariencia del producto es un polvo blanco no higroscpico su densidad total es de 1.009 kg/m (63 lb/pie). Generalmente, son suficientes concentraciones 5 a 10 lb/bbl para evitar la prdida de fluido en los sistemas de fluido de perforacin. En la preparacin de pldoras para minimizar perdidas elevadas, se utilizan concentraciones de 20 a 50 lb/bbl). [8]

2.2.4 Propiedades de los Fluidos de Perforacin.

2.2.4.1 Propiedades Reolgicas.

a.- Viscosidad.
Es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Es el esfuerzo cortante de un fluido dividido por el correspondiente ndice de corte, es decir, viscosidad es igual al esfuerzo de corte sobre velocidad de corte.
[9]

19

b.- Viscosidad de Embudo.

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. Es el numero de segundos requeridos para que un cuarto (946 ml) de lodo pase a travs de un tubo de 3/6 pulgadas, colocado a continuacin de un embudo de 12 pulgadas de largo. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de loa condicin del fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. [6,9]

c.- Viscosidad Aparente.

Viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento dado y a una tasa definida de corte. Es una funcin de la viscosidad plstica y del punto cedente. La viscosidad aparente en centipoises, tal como se determina con el viscosmetro de indicacin directa, es igual a la mitad de la lectura a 600 RPM (Ecuacin 2.1). En un fluido Newtoniano. La viscosidad aparente es numricamente idntica a la viscosidad plstica [11]

VA= L600/ 2

(Ec.2.1)

d.- Viscosidad Plstica.

Resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por la friccin mecnica entre las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida. Es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el lodo.

La concentracin de los slidos juega papel de importancia en el control de la viscosidad plstica. Un cambio en el tamao (reduccin) de las partculas slidas, un cambio en la forma de las mismas o una combinacin de ambas, todo

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aumento en la superficie total expuesta de los slidos se reflejar en el incremento de los valores de la viscosidad plstica. Existen tres formas de controlar la concentracin de los slidos perforados: Dilucin, sedimentacin y control mecnico de los mismos.

La unidad utilizada para su medicin es el centipoise y se obtiene utilizando un viscosmetro rotacional tomando la lectura de 600 RPM y restndole la de 300 RPM (Ecuacin 2.2). [6] Vp= L600 L300

(Ec. 2.2)

e.- Punto Cedente.

Resistencia de un fluido a fluir, causada por las fuerzas de atraccin entre las partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida del lodo, la cantidad de slidos y la concentracin inica de las sales contenidas en la fase fluida del lodo.

Valores altos del punto cedente pueden tener varias causas: presencia de contaminantes como Sal, Cemento o Anhidrita, pueden provocar la floculacin de la Arcilla. Un aumento en la concentracin de slidos aumenta el nmero de cargas de superficie y disminuye la distancia entre ellas. Para su tratamiento se pueden aadir sustancias qumicas que anulen el efecto de las cargas elctricas sobre las Arcillas (Fosfatos, Taninos, Lignosulfonatos). Todo aquello que produzca floculacin en un lodo, determinara un incremento en el punto cedente.

Al igual que la viscosidad plstica, se obtiene utilizando un viscosmetro rotacional y no es ms que la lectura a 300 RPM menos el valor de viscosidad plstica (Ecuacin 2.3). [6] PC= L300 VP

(Ec. 2.3)

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f.- Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSRYP).

Puede ser determinado usando las indicaciones 3 y 6 RPM de un viscosmetro de velocidad variable. Se calcula usando la Ecuacin 2.4. [9] LSRYP= (2 X L3) L6

(Ec. 2.4)

g.- Fuerza de Gel.

El fluido de perforacin debe poseer caractersticas tixotrpicas que le permitan desarrollar una estructura de gel rgida o semi-rgida durante periodos de reposo, con la finalidad de poder cumplir con las funciones primordiales del lodo de perforacin como lo es la suspensin de slidos indeseables cuando se est realizando un viaje de tubera.

La aparicin de problemas en un fluido de perforacin se observa con la ocurrencia de geles progresivos o de geles instantneos. Un amplio margen entre el gel inicial (10 segundos) y el gel final (10 minutos) se denomina gel progresivo e indica la acumulacin de slidos. Cuando ambos valores de gel son elevados se est en presencia de floculacin.

Para el clculo de esta fuerza de gel se hacen dos mediciones: despus de 10 segundos (gel inicial) y a los diez minutos (gel final), utilizando un viscosmetro rotacional a baja revolucin. [6]

h.- Viscosidad a Baja Velocidad de Corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).
A travs de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto

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cedente, adems de proporcionar la suspensin de barita bajo condiciones tanto dinmicas como estticas.

Adems de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se ha determinado que la viscosidad de muy baja velocidad de corte (LSRV) creada por la red de polmeros en los sistemas de FLO-PRO es crtica para la limpieza del pozo y la suspensin de slidos en pozos horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV se mide usando un viscosmetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosmetro VG). Estas propiedades reolgicas de bajo corte llenan el vacio entre las medidas dinmicas tradicionales de VP Y PC, y las medidas estticas del esfuerzo gel. [9]

2.2.4.2 Propiedades Fsicas.

a.- Densidad.
Peso por unidad de volumen. Generalmente se le da un nombre de peso del lodo y esta expresado en libras por galn, libras por pie cbico. La densidad del lodo depende del tipo de lquido utilizado y del material que se le adicione.

Durante la perforacin de un pozo, el control de la densidad del lodo juega papel importante. La prevencin y control de influjo de fluidos desde la formacin al pozo, permite que el proceso de perforacin sea llevado a cabo de una forma segura. El peso o densidad del lodo debe ser suficiente para contener el o los fluidos de la formacin, pero su valor no debe ser demasiado alto como para fracturar la formacin y originar prdidas de circulacin.

Altas densidades provocaran altas presiones hidrostticas, las cuales tienen gran en las tasas de penetracin, que se vern reducidas a medida que la densidad es mayor. La mecha encontrara mayor oposicin a penetrar las formaciones por efecto de presin en la cara posterior de la mecha de perforacin.

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A nivel de laboratorio y en el campo, la densidad del lodo se mide utilizando la Balanza de Lodos, Balanza Presurizada y el Densitmetro. [6]

b.- Filtracin.
El fluido de perforacin cuando se coloca sobre o se le hace circular a travs de una formacin permeable, perder parte de su fase liquida hacia el interior de esa formacin. Los slidos de lodo se depositaran sobre las paredes del pozo formando una capa llamada revoque.

En los lodos base agua, el filtrado es agua y en un fluido base aceite el filtrado es aceite o gasoil. La filtracin o prdida de filtrado es el volumen de ese filtrado del lodo; este proceso debe ser controlado durante la perforacin para asegurar un funcionamiento exitoso del lodo. Para esto es necesario controlar la cantidad o velocidad de filtracin, control del espesor y textura del revoque. Debe existir una presin diferencial positiva entre el pozo y la formacin para que pueda ocurrir la filtracin. Esta presin diferencial es la diferencia entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin.

En el pozo ocurren dos tipos de filtraciones: Dinmica y Esttica. La dinmica tiene lugar cuando el lodo est circulando, el revoque se erosiona y por lo tanto es ms delgado que el revoque esttico, pero sin embargo la perdida de filtrado es mayor. La filtracin esttica tiene lugar cuando el lodo no est en movimiento, el revoque se hace ms grueso con el tiempo dado que el revoque restringe el flujo de filtrado, la tasa o velocidad de filtracin con el tiempo. En el laboratorio, la filtracin esttica se mide con ensayos a baja presin (HT-HP- 500 Lpc de presin diferencial y temperatura >200F). [6]

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c.- Concentracin o Contenido de Slidos.

Cantidad total de slidos en un lodo, tal como se determina por destilacin: incluye tanto los slidos disueltos como los suspendidos no disuelto. Se expresa habitualmente en porcentaje por volumen. El contenido de slidos suspendidos puede ser una combinacin de slidos de alto y bajo peso especfico, as como de slidos nativos y comerciales. Este se determina mediante el equipo Retorta Kit.
[10]

2.2.4.3 Propiedades Qumicas.

a.- pH.
El pH es una medida de la acidez o basicidad de una solucin. El pH es la concentracin de iones de hidronio (HO) presentes en determinada sustancia. Existen dos mtodos principales para determinar el pH de los lodos: el mtodo colorimtrico y el mtodo electromtrico. [11]

b.- Anlisis de Cloruros.

Permite determinar la concentracin en ppm del ion cloruro en el filtrado de un fluido de perforacin. La determinacin de la salinidad o contenido de cloruros del sistema es de suma importancia ya que permite determinar la presencia de estratos con sal o formaciones con agua salada que pueden contaminar al lodo. [6]

c.- Dureza.

Es un ensayo de laboratorio que permite determinar la concentracin de iones calcio en el filtrado de un fluido de perforacin. [6]

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2.2.2 Funciones de los fluidos de Perforacin.

a.- Retirar los recortes del pozo.

Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de la columna de perforacin; y de la viscosidad de penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.

b.- Controlar las presiones de la formacin.

Una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando Barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo.

c.- Suspender y descargar los recortes.

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones

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estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la perdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo.

d.- Obturar las formaciones permeables.

Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseadas para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin.

e.- Mantener la estabilidad del agujero.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzo del pozo relacionado con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras.

f.- Minimizar los daos al yacimiento.

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural

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de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).

g.- Enfriar, lubricar y apoyar la mecha y el conjunto de perforacin.

Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la mecha y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la mecha y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las mechas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.

h.- Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la mecha.

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la mecha. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la mecha y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD).

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i.- Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.

Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas.

j.- Controlar la corrosin.

Los gases disueltos tales como el oxigeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un Ph bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros.

k.- Facilitar la cementacin y la completacin.

La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.

l.- Minimizar el impacto al ambiente.

Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. [9] 29

2.2.6 Reologa de los Fluidos.

Ciencia que estudia la capacidad y comportamiento del flujo de fluidos. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de corte. [6,9]

Se entiende por fluido cualquier sustancia que se deforma constantemente cuando es sometida a esfuerzos de corte (cizallamiento) por muy pequeo que este sea. La viscosidad de un fluido est definida como la relacin entre Esfuerzo de Corte y Tasa de Corte. [6]

2.2.6.1 Esfuerzo de Corte (Ec).

Es el esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento fluyente y esta expresado en dinas/cm. A nivel de campo, puede considerarse el esfuerzo de corte como la presin ejercida durante la circulacin del lodo o presin de bomba.
[6]

2.2.6.2 Tasa de Corte (Tc).

Es la velocidad a la cual se desenvuelve el Esfuerzo de Corte en el fluido en comportamiento dinmico de desplazamiento, esta expresada en seg. En el campo, la Tasa de Corte est relacionada con la velocidad del fluido en el espacio anular, por lo tanto, es funcin del caudal o tasa de bombeo y de la capacidad anular. [6]

2.2.7 Tipos de Fluidos.

Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. [9]

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2.2.7.1 Fluidos Newtonianos.

En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la figura 2.1. Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0,0) del grafico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0). [9]

Figura 2.1. Reograma de un Fluido Newtoniano. [9]

2.2.7.2 Fluidos No Newtonianos.

Los fluidos no newtonianos demuestran una relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, de la manera ilustrada en la Figura 2.2. La relacin de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. [9]

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Figura 2.2 Reograma de un Fluido No Newtoniano. [9]

Los fluidos No Newtonianos se clasifican de la siguiente manera, en funcin de su comportamiento con el tiempo: [6]

a.- Comportamiento independiente del tiempo. Fluidos Plsticos.

Envuelve a la mayora de los fluidos de perforacin. Requiere de una velocidad mnima de cizallamiento igual al punto cedente para iniciar el movimiento. Su comportamiento reolgico es expresado por la ecuacin de Bingham: [6]

Ec= Pc+ (VPxTC)

(Ec. 2.5)

Donde: Ec: Esfuerzo de Corte (lb/100pie) PC: Punto Cedente (lb/100pie) VP: Viscosidad Plstica (cps) Tc: Tasa de corte (RPM)

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 Fluidos Pseudoplsticos.
Requieren de una presin mayor que cero para comenzar el movimiento. La viscosidad aparente disminuye al aumentar la tasa de corte hasta un punto donde la velocidad se hace constante. Se caracteriza porque el punto cedente es igual a cero.

Al aumentar la tasa de cote, disminuye la viscosidad aparente o sea disminuye la lectura de 600 RPM y aumenta el punto cedente. Su comportamiento reolgico esta descrito por la ley de potencia (Power law). Como ejemplo de este tipo de fluido se tiene: Polmeros, resinas, pinturas y lodos de perforacin. [6]

Fluidos Dilatantes.
Constituidos por una alta concentracin de slidos dispersos, la viscosidad aparente aumenta al aumentar la tasa de corte. El punto cedente es igual a cero. La ecuacin que los describe es el modelo de La Ley Exponencial. [6]

b.- Comportamiento en funcin del tiempo. Fluidos Tixotrpicos.

La tixotropa es la capacidad que tienen los fluidos de desarrollar con el tiempo una resistencia de gel. El lodo adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo, pero las distancias nuevamente regresan a su estado original.

En este tipo de fluidos, el esfuerzo de corte no sigue una relacin proporcional con respecto al aumento o disminucin de la tasa de corte. Como ejemplo de este tipo de fluido se tienen los lodos de perforacin base agua, base aceite, tintas y pinturas. [6]

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 Fluidos Reopcticos.
Son aquellos que desarrollan una estructura en funcin del tiempo a cierta tasa de corte. El Yeso en agua tarda 40 minutos en fraguar si se le deja en reposo, pero si se agita constantemente, tarda solamente 20 minutos. [6]

2.2.8 Modelos Reolgicos.

Los modelos reolgicos estn basados en la relacin esfuerzo de corte-tasa de corte, y permiten describir el comportamiento reolgico de los fluidos en el espacio anular. [6]

2.2.8.1 Modelo Plstico de Bingham.

Es el modelo reolgico mas empleado en el campo por su simplicidad, ya que provee una base excelente para el tratamiento de lodo. Se utiliza un viscosmetro de dos velocidades 600 y 300 RPM cuyos valores se grafican en papel de coordenadas rectangulares, se unen estos dos puntos obtenindose una recta cuyo punto de interseccin con el eje vertical corresponde al punto cedente y la pendiente de la recta corresponde a la viscosidad plstica. [6]

Lectura del dial= PC+VP/L300

(Ec. 2.6)

Figura 2.3. Modelo Plstico de Bingham. [9]

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2.2.8.2 Modelo de Ley Exponencial (Power Law).

Est representado por la ecuacin obtenida de la recta al graficar Ec vs Tc en papel log-log. Ec= k (Tc)

(Ec. 2.7)

Donde n y k son los ndices de comportamiento de flujo y de consistencia de flujo. El valor de n es adimensional y k se expresa en Lbs/100pies-rpm. En papel de coordenadas rectangulares, el reograma de Ec vs Tc para la Ley Exponencial no es una lnea recta sino una curva.

La incorporacin de slidos al sistema, hacen al fluido menos Newtonianos y el valor de n es menor de 1.0. Cuanto ms bajo es el valor de n, menos Newtoniano del tipo de viscosificador y se controla con adelgazantes qumicos. K es el valor de consistencia de flujo laminar, se le considera similar a la viscosidad plstica ya que un aumento de k indica generalmente un aumento del contenido de slidos.

En un lodo, los valores de n y k se determinan por medio de las lecturas del dial del viscosmetro Fann a 600 y 300 RPM. La Ley exponencial ofrece la desventaja de no tomar en consideracin la tensin de cedencia, es decir, la resistencia interna que debe ser vencida para que el lodo comience a fluir. [6]

Figura 2.4. Modelo de Ley Exponencial. [9]

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2.2.8.3 Modelo de Ley Exponencial Modificado.

El modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSVR (viscosidad a muy baja velocidad de corte). El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Est claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin tpico. Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: [9] Ec= PC + K (Tc)

(Ec. 2.8)

2.2.9 Etapas de Flujo.

a.- No Flujo.
La presin de la bomba es insuficiente para mover el fluido. La mxima fuerza aplicada es igual al punto cedente. [6]

b.- Flujo Tapn.

La presin de la bomba es suficiente para mover el fluido. La presin aplicada supera el punto cedente verdadero, pero es menor que el punto cedente falso o Bingham. El fluido en flujo tapn tiene gran capacidad de limpieza y es caracterstico de los lodos no dispersos. [6]

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c.- Flujo Laminar.

Incompleto: la presin de la bomba es suficiente para vencer la fuerza de friccin entre el fluido con la pared del pozo y la tubera de perforacin.
[6]

Completo: a medida que se incrementa la presin, aumenta la velocidad en el centro del espacio anular. El perfil de velocidades se asemeja a una parbola. Entre mas agudo es el perfil, mayor ser la zona de baja velocidad y por consiguiente menor ser la limpieza del hoyo. [6]

d.- Flujo Turbulento.

Posee un perfil de velocidades parecido al del flujo tapn, con la diferencia de que el movimiento de las partculas es en forma desordenada. En el campo, el flujo turbulento se logra al aumentar la presin y las emboladas de la bomba de lodo, consiguiendo aumentar de esta forma la velocidad anular. [6]

2.2.10 Tipos de Fluidos de Perforacin.

Los fluidos de perforacin se pueden clasificar entre grandes grupos: lodos base agua, lodos base gaseosa y lodos aceite. [6]

2.2.10.1 Lodos Base Agua.

Son aquellos en los cuales la fase continua es el agua y es el medio de suspensin de los slidos. Entre los lodos base agua se pueden encontrar: Lodos se Agua Fresca no-inhibidos. Lodos de Agua Fresca. Lodos Nativos.

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 Lodos de Agua- Bentonita. Lodos con Taninos- Soda Custica. Lodos Base Agua Inhibidos. Lodos de Salmueras de Formiato. Lodos a base de Polmeros y KCL. Lodos tratados con Cal. Lodos tratados con Yeso. Lodos tratados con Lignosulfunato de Cromo. Lodos en agua salada. Lodos de Bajo Coloide. [6]

2.2.10.2 Lodos Base Gaseosa.

Son fluidos de perforacin cuya fase contina est constituida por gas o aire, es utilizado en reas donde las prdidas de circulacin son severas y tambin en zonas extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este tipo de fluido permite obtener altas tasas de penetracin. Los fluidos de base gas ms utilizados son: Lodos con Aire. Lodos Espumosos con Niebla. [6]

2.2.10.3 Lodos Base Aceite.

Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual estn suspendidos arcilla y otros slidos. En los lodos de Emulsin Inversa el agua est suspendida en una fase continua de aceite.

Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforacin, como perforando a temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se pueden usar lodos en base agua, y en la penetracin de zonas productivas que podran ser daadas por lodos base agua. [12] 38

2.2.11 Tipos de Lodo Base Aceite.

2.2.11.1 Lodo Base Aceite con Control de Filtrado (Sistema Convencional).

Se aplican en reas con zonas de prdida de circulacin o en formaciones con presin subnormal. Son sistemas bastantes estables y resistentes a la contaminacin y a altas temperaturas. Entre sus desventajas esta la disminucin de la tasa de penetracin y el alto costo inicial; para su preparacin se puede utilizar aceite diesel o aceite mineral. Ejemplo de estos sistemas: Invermul, Enviromul, Versadril, Versaclean. [6]

2.2.11.2 Lodo Base Aceite con Relacin 50/50.

Este sistema se utiliza en zonas ambientalmente sensibles, donde el descarte de ripios es problemtico; de all que la cantidad de aceite a usar se reduce. Debido a esto, la emulsin formada es poco estable y requiere de grandes cantidades de emulsificantes para poder mantener la estabilidad elctrica entre 200-300 Voltios. Su costo de mantenimiento y el consumo de Cloruro de Calcio son altos. [6]

2.2.11.3 Lodo Base Aceite Sin Control de Filtrado (Sistema Relajado).

En su formulacin no est el emulsificante primario ni Lignito como controlador de filtrado; se logra mejorar la tasa de penetracin y minimizar costos iniciales del lodo, es un sistema poco estable a altas temperaturas y requiere un mayor consumo de aceite. [6]

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2.2.11.4 Sistemas Sintticos.

Son sistemas que utilizan es su preparacin bien sea un aceite sinttico, un aceite a base de ter o un aceite farmacutico. Estn formulados principalmente por una polialfa-olefina (PAO) y una salmuera; el PAO es un lquido sinttico que no contiene componentes aromticos. Se utiliza en su preparacin emulsificantes primarios, humectantes, arcillas organoflicas, cal y en caso necesario se pueden utilizar modificadores reolgicos.

Son sistemas con muy elevado costo por barril, por lo cual se requiere realizar estudios previos de factibilidad econmica para su aplicacin; adems son sensibles a la contaminacin con Calcio o Yeso y a temperaturas mayores de 300F. [6]

2.2.11.5 Lodo 100% Aceite.

Es un sistema de lodos que tiene como caractersticas principal no contener agua, esta formulado totalmente a base de aceite mineral o de otra naturaleza. El grado de toxicidad de un producto se conoce mediante pruebas basadas en el ensayo de 96 horas LC50, mediante el cual se determina la concentracin en ppm, que causa la muerte al 50% de la especie marina durante un tiempo de exposicin de 96 horas. Las especies utilizadas para esta prueba son camarones de la clase Mysidopsis.

El sistema 100% Aceite se utiliza para la toma de ncleos en forma original y sin alteracin; utiliza un emulsificante dbil el cual absorbe agua de la formacin y la emulsiona de manera efectiva en el lodo, para no producir daos de la formacin.

Utiliza como controlador de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactantes e igualmente como el resto de los lodos base aceite, utiliza Cal viva en pequeas concentraciones, la cual reaccionar con el emulsificante para formar 40

un detergente en el caso de producirse una invasin de agua proveniente de la formacin.

Los aceites 100% son poco tolerantes a la contaminacin con agua (solo hasta 5%), y en caso de tener ms de 5% de invasin de agua, es fcil conseguir la conversin a una Emulsin Inversa. Adems, este sistema presenta perdidas de volumen en superficie como producto de la gran adherencia del lodo con el ripio. Entre algunos de los sistemas 100% aceite se tienen: Baroid 100, Trudrill, UniMul-Lt, Carboclean, Versaclean. [6]

2.2.11.6 Lodo de Emulsin Inversa.

Una mezcla heterognea de dos lquidos (aceite y agua), uno disperso dentro del otro crean una emulsin, la cual requiere de un agente emulsificante para que sea estable. Los lodos inversos estn basados en una emulsin donde el agua es la fase dispersa y el aceite la fase contina. El agua no se mezcla con el aceite pero permanece suspendida formando pequeas gotas. Caracterstica principal de una buena emulsin es la no separacin de las fases.

El agua dispersa en forma de gotas, tiende a actuar como un solido. A medida que se aumenta la cantidad de agua emulsionada, aumentara la viscosidad. Al aumentar la concentracin de aceite, un lodo inverso se hace mas fluido. La dilucin en aceite bajar la viscosidad, bajando la concentracin total de slidos y agua. El agua acta como viscosificante y contribuye sustancialmente a los geles, control de filtrado y suspensin de la Barita. Las gotitas emulsificadas ms pequeas, producen mayores viscosidades, mejor suspensin del material y menor filtrado. [6]

2.2.12 Asentamiento de Barita.

En la sedimentacin de Barita que causa grandes variaciones en la densidad del lodo. Es una de las principales causas de preocupacin, especialmente cuando

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lodos densificados son usados en la perforacin de pozos direccionales y de alcance extendido. El asentamiento esta generalmente relacionado con ngulos del pozo de 50 a 80, bajas velocidades anulares y lodos limpios de baja viscosidad. Las posibles consecuencias incluyen prdida de circulacin, pega de la tubera, empaquetamiento del pozo, inestabilidad del pozo y problemas de control del pozo.

El asentamiento es afectado por numerosos factores relaciones con las prcticas de perforacin y las propiedades del lodo, las cuales deben ser manejadas correctamente para lograr un control satisfactorio. Aunque antes se pensaba que el asentamiento ocurra con mayor frecuencia en los lodos base aceite o los lodos base sinttica, debida a la disminucin de viscosidad causada por el calor, el asentamiento ha sido observado en todos los tipos de fluidos de perforacin densificados.

El asentamiento ocurre cuando las partculas del material densificante inerte (Barita, Hematita, etc.) se sedimentan y forman una lechada de densidad ultra-alta o una cama de Barita en el lado bajo del pozo. En general las camas de Barita pueden formarse en pozos desviados 30 o ms que son perforados con peso de lodos mayores que 12 Lpg a ngulos de hasta 75 las camas pueden derrumbarse (deslizarse o fluir hacia el fondo del pozo). Despus de un viaje, la circulacin subsiguiente del lodo revela una alta variacin en el peso del lodo.

El asentamiento puede ser minimizado ajustando las propiedades reolgicas, la composicin y la formulacin del lodo. Sin embargo el asentamiento es un problema que no esta relacionado solamente con las propiedades del lodo. Puede ser inducido en prcticamente cualquier pozo direccional por la circulacin de un lodo densificado a caudales bajos, tal como cuando se acondiciona el lodo antes de colocar la tubera de revestimiento.

Si no est bien suspendido, el material densificante se sedimentar a partir de una columna de fluido esttica. En los pozos verticales, la sedimentacin

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retardada que tiene lugar es sensiblemente mas lenta que la velocidad

de

sedimentacin libre de una sola particula.la sedimentacin disminuye aun mas cuando estructuras del gel se forman y mejoran la suspensin sin embargo, si la columna esta en un plano inclinado la velocidad de sedimentacin aumentara considerablemente.

Esta claro que el proceso de asentamiento conlleva tres mecanismos claves: la sedimentacin dinmica, la sedimentacin esttica y la cada. Los tratamientos del lodo deberan tratar el mecanismo apropiado. Si se intenta resolver problemas dinmicos con soluciones estticas esto puede causar la perdida de circulacin o dificultades de este tipo. Por ejemplo, los altos esfuerzos de gel solo pueden reducir la sedimentacin esttica. Hubo un momento en que se pensaba que el asentamiento era un problema esttico tpico, porque los sntomas estn relacionadas con las condiciones estticas en el pozo. Sin embargo, como la mayora de las camas de Barita se forman durante la circulacin, el sentamiento es un problema que esta principalmente relacionado con la sedimentacin dinmica.
[9]

2.2.13 Pautas para el Asentamiento de Barita.

2.2.13.1 Planificacin del Pozo.

a.- Tipo de Pozo.

Los pozos direccionales con una inclinacin >30 que son perforados con densidades de lodo >12 Lpg (SG>1,44) tienen muchas posibilidades de sufrir problemas de asentamiento. Debido al margen potencialmente estrecho entre la presin poral y el gradiente de fractura, los pozos de alcance extendido y los pozos direccionales de aguas profundas son especialmente crticos. Los caudales disponibles para estos pozos pueden estar limitados debido a las perdidas de presin y a las herramientas.

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b.- Ambiente del Pozo.

La temperatura y la presin afectan la composicin del lodo. Las temperaturas elevadas causan la disminucin de la viscosidad del lodo y aumentan las tendencias de asentamiento.

c.- ngulo y Perfil del pozo.

Los ngulos ms crticos para el asentamiento son los que estn comprendidos entre 60 y 75.

d.- Diseo de la Tubera de Revestimiento.

Evitar diseos de la tubera de revestimiento y situaciones que producen bajas velocidades anulares.

e.- Dimetro del Pozo.

Se han producido problemas de asentamiento en pozos con tamaos mayores, que 6 pulgadas. La luz del espacio anular, la excentricidad y el a dimetro de la tubera de perforacin son factores claves. [9]

2.2.13.2 Propiedades y Pruebas del Lodo.

a.- Tipo de Lodo.

El asentamiento puede ocurrir en todos los tipos de lodo que usan material densificante para aumentar su densidad. El asentamiento puede ser sensiblemente ms bajo en los lodos base agua, si estn perforando formaciones reactivas.

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b.- Peso del Lodo.

Lodos con densidades >12 lb/gal (SG>1,44) son propensos al asentamiento en los pozos direccionales.

c.- Reologa.
Los valores altos de reologa y esfuerzos de gel a baja velocidad de corte reducen el asentamiento. Los modificadores de reologa a base de arcilla pueden ser ms eficaces que los productos de cidos grasos en los lodos base aceite (OBM) y los lodo base sinttico (SBM) recin preparados. Para algunos lodos usados en las aplicaciones de aguas profunda, los ajustes de la reologa para contrarrestar los efectos de las bajas temperaturas pueden agravar el asentamiento.

d.- Esfuerzo de Cedencia.

El LSRYP es un buen indicador para las propiedades reolgicas relacionadas con el asentamiento. Para la mayora de los pozos, el LSRYP debera ser mantenido encima del rango de 7 a 15 lb/100pie. Los pozos de mayor tamao suelen requerir valores ms altos de LSRYP.

e.- Pruebas.
Las pruebas de asentamiento deberan ser realizadas en el laboratorio durante la planificacin del pozo, y en el laboratorio/campo durante la perforacin. Los pozos de HT-HP pueden exigir pruebas HT-HP bajo las condiciones esperadas del pozo.

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f.- Relacin Aceite/Agua.

Las adiciones de aceite/sinttico diluyen los OBMs y SBMs y aumentan el potencial de asentamiento. Los modificadores de reologa pueden compensar la prdida de viscosidad; sin embargo, algunos modificadores de reologa exigen que una cantidad suficiente de agua est disponible.

g.- Concentracin de Agentes Tensoactivos.

Los niveles de agentes humectantes en los fluidos no acuosos deben ser suficientes para impedir la aglomeracin de Barita. Se debe evitar el sobre tratamiento para impedir reducciones de agua disponible.

h.- Aditivos de Filtrado.

Bajo ciertas circunstancias, los problemas de asentamiento pueden ser agravados por las reducciones de la viscosidad causadas por los aditivos de control de filtrado. Esto reafirma la necesidad de evaluar las formulaciones e interacciones especficas del lodo. [9]

2.2.13.3 Prcticas de Operacin

a.- Operaciones Segn los Caudales.

El asentamiento de Barita es predominante un problema de sedimentacin dinmica en el cual las camas se forman durante periodos de bajas velocidades de circulacin. Los periodos largos de bajos caudales agravan el asentamiento, aunque las otras variables claves estn dentro de los lmites aceptables. Las camas deberan ser eliminadas antes de sacar la tubera, usando altos caudales y altas velocidades de rotacin.

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b.- Variacin de la Densidad.

Las grandes variaciones de densidad del lodo durante la circulacin desde el fondo hacia arriba, despus de realizar un viaje, constituyen una seal inequvoca de que el asentamiento ha ocurrido. Para el asentamiento grave especialmente cuando va acompaado de un bajo gradiente de fractura en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento puede que sea necesario interrumpir la circulacin, sacar la tubera y volver a meter la tubera por etapas. El objetivo de esta operacin seria impedir la perdida de circulacin cuando el lodo pesado del fondo est encima de la zapata.

c.- Perturbacin de las Camas.

Como las partculas son inertes, la atraccin entre las partculas de las camas de barita suele ser dbil. Las camas de Barita son fcilmente perturbadas por operaciones como los registros y los viajes. Estas perturbaciones pueden fluidizar las camas y aumentar la cada, deslizamiento o flujo, incluso a ngulos de hasta 75.

d.- Tiempo entre Viajes.

Las camas formadas bajo condiciones dinmicas pueden derrumbarse durante periodos estticos. Las camas formadas a ngulos medianos se derrumban ms rpidamente, pero las camas que se forman a ngulos comprendidos entre 60 y 75 pueden ser considerablemente ms gruesas y causan mayores problemas. Puede que sea necesario meter la tubera por etapas dentro del pozo si el tiempo entre viajes es muy grande.

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e.- Rotacin Vs. Deslizamiento

Para un conjunto determinado de condiciones, el asentamiento es ms bajo cuando la tubera es excntrica y est girando a una velocidad>75 RPM. El asentamiento es peor cuando la tubera es excntrica y permanece inmvil. La rotacin de la tubera puede minimizar la formacin de camas e incluso eliminar las camas existentes. Los viajes del limpiador rotatorio suelen ser beneficiosos despus de largos periodos de deslizamiento.

f.- Acondicionamiento del Lodo antes de la Cementacin

Evitar el sobre tratamiento del lodo para reducir la viscosidad antes de meter la tubera de revestimiento y/o realizar la cementacin. La dilucin excesiva aumenta considerablemente la probabilidad de asentamiento. [9]

2.2.13.4 Monitoreo en el Pozo.

a.- Peso del Lodo.

Despus de los viajes, se debe medir el peso del lodo dentro y fuera del pozo (por lo menos cada 15 minutos), durante la circulacin desde el fondo hacia arriba. En las aplicaciones de HT-HP, el peso del lodo debe ser ajustado para tomar en cuenta la temperatura. El uso de una balanza presurizada permite obtener buenos datos con el lodo cortado por gas.

b.- Indicadores de Asentamiento.

La diferencia de peso de lodo durante la circulacin desde el fondo hacia arriba debera ser usada para calcular y registrar las tendencias de asentamiento (Registro de Asentamiento). Las pruebas de monitoreo del pozo, tal como la

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Prueba de Asentamiento con Viscosmetro (VST) de M-I, pueden facilitar las correlaciones de los datos del campo para medir el impacto de los tratamientos remediadores.

c.- Presin del Tubo Vertical.

La presin del tubo vertical puede oscilar a medida que pldoras de lodo ligero y pesado pasan a travs de las toberas y otros componentes restrictivos del sistema de circulacin. Adems, las presiones ms altas del tubo vertical pueden indicar que el asentamiento est causando el empaquetamiento del espacio anular.

d.- Torque y Arrastre.

Los valores altos de torque y sobre-tensin pueden indicar que camas de Barita se estn formando en el lado bajo del pozo.

e.- Prdidas y Aumentos del Volumen de Lodo.

Prdidas inesperadas pueden producirse cuando el lodo pesado en el espacio anular alcanza las secciones casi verticales del pozo y causa un aumento rpido de la presin hidrosttica. El efecto contrario puede ocurrir con lodo ligero, pudiendo causar el flujo del pozo. [9]

49

CAPTULO III DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

3.1 IDENTIFICACIN LOS PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA DECANTACIN DE LA BARITA.

En esta etapa se procedi a reconocer los diferentes parmetros que puedan influir en el decantamiento de la barita como lo son: el dimetro del hoyo, ngulo de desviacin del hoyo, la longitud del pozo, la velocidad anular a la cual transita el fluido en el hoyo, la rotacin de la tubera de perforacin, el rgimen de flujo, la viscosidad del lodo, la fuerza gel del lodo y la densidad del fluido.

3.2 ESTABLECIMIENTO DE LOS AGENTES Y/O CAUSAS QUE OCASIONAN VARIACIONES SIGNIFICATIVAS EN LA DENSIDAD DE UN LODO DE PERFORACIN

PREVIAMENTE DENSIFICADO CON BARITA.

El objetivo de esta etapa fue buscar los agentes que causan la variacin en la densidad del lodo de perforacin (la densidad del agente densificante: tamao y forma de la partcula, la concentracin y el tiempo de asentamiento de las partcula), ya que las condiciones ms difciles de los pozos ocurren cuando las partculas del material densificante (Barita) se sedimentan y forman una lechada de densidad ultra-alta o una cama de Barita en el lado bajo del pozo, ocasionando variaciones de densidad caractersticas mientras circula fondo arriba despus de un viaje de tuberas o cualquier operacin en el que el lodo ha estado esttico.

50

3.3 DISEO UN CIRCUITO DE FLUJO QUE DISMINUYA EL RIESGO DE DECANTACIN DE LA BARITA, SIMULANDO ROTACIN DE LA TUBERA Y EL FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR.
La vitalidad primordial de este objetivo fue el desarrollo de un circuito de flujo especial desarrollado para simular los principales parmetros que influyen en el decantamiento, utilizando una medicin continua de la densidad de circulacin para monitorear el decantamiento del material densificante (Barita).

Se desarroll un circuito de flujo especial para simular los principales parmetros que influyen en el decantamiento de la barita. El circuito es nico y utiliza una medicin continua de la densidad de circulacin que monitorea el decantamiento.

Las secciones de prueba se pudieron colocar desde la inclinacin vertical hasta la horizontal, sabiendo que la densidad del lodo disminuye notablemente mientras el material densificante se deposita en la parte baja de la seccin de prueba anular. La tubera de perforacin se coloc en diversos niveles de excentricidad para lograr una alta tasa de penetracin.

Tabla 3.1: Especificaciones del Circuito de Flujo desarrollado.

51

Fig. 3.1 Representacin esquemtica del circuito de flujo.

Se dise una matriz sencilla de prueba para probar la influencia de los parmetros ms importantes. Un lodo de campo de base aceite mineral fue probado sobre un rango de condiciones. El lodo se origin en un campo dentro de las operaciones BP del Mar del Norte. Las propiedades del lodo se ajustaron con base de aceite y barita para dar una gama de densidades de lodo y diferentes valores estimados de reologa. Las propiedades finales pueden apreciarse en la tabla 3.2 Tabla 3.2 Propiedades Reolgicas del Lodo.

52

3.4 FORMULACIN DE DIRECTRICES QUE MINIMICEN LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA DECANTACIN DE LA BARITA.
Se formularon directrices basadas en los resultados del estudio, datos en la documentacin pblica, y observaciones de campo y experiencias. Pudiendo minimizar el impacto de la decantacin de la barita por la atencin al detalle en las etapas de planificacin y ejecucin de un pozo (principalmente: planificacin del pozo, propiedades y pruebas del lodo, practicas operacionales y procedimiento de monitoreo de pozos).

53

CAPTULO IV ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1 IDENTIFICAR LOS PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA DECANTACIN DE LA BARITA.

El decantamiento de la barita, referido como decantacin, se produce tanto esttica como dinmicamente. Las consecuencias operacionales del decanto de barita pueden ser graves. Los problemas potenciales incluyen las fluctuaciones en la densidad del lodo, problema de control de pozo, prdidas de lodo del fondo del pozo, inestabilidad inducida por pozo y la tubera atascada.

La decantacin de barita a menudo resulta una combinacin de decantacin esttica y dinmica. Los derrumbes de las paredes del pozo mientras se est perforando provocan las variaciones de densidad caractersticas mientras circula fondo arriba despus de un viaje o cualquier operacin en la que el lodo ha estado esttico durante un perodo de tiempo.

Se observ que los parmetros que influyen en el decantamiento de la barita son: dimetro del hoyo, la longitud del pozo, la velocidad anular, la rotacin de la tubera de perforacin, el rgimen de flujo, la viscosidad del lodo, la fuerza gel del lodo, la densidad del agente densificante, la concentracin y el tiempo de asentamiento de la partcula.

4.2 ESTABLECER LOS AGENTES Y/O CAUSAS QUE OCASIONAN VARIACIONES SIGNIFICATIVAS EN LA DENSIDAD DE UN LODO DE PERFORACIN

PREVIAMENTE DENSIFICADO CON BARITA.

4.2.1 Distribucin del tamao de la partcula: El tamao ptimo que debe tener una partcula de barita presente en el lodo de

54

perforacin debe encontrarse en el rango de 1 micrn o menor a este. Esto depende de la molienda de la barita tratada y de la granulometra del estudio, de manera de evitar la heterogeneidad de partculas de mayor o menor tamao, puesto que partculas de mayor tamao en el lodo de perforacin, por efectos gravitatorios, tienden a decantar ms rpido, trayendo como consecuencia la disminucin de la densidad del fluido, ocasionando diferentes problemas operacionales en el pozo. Es necesario tener una molienda de manera uniforme que eviten estos problemas, ya que as se lograra que la densidad del lodo se mantenga igual a lo largo de toda la columna de fluido en el espacio anular.

4.2.2

Concentracin de partculas: La variacin de la densidad producto de la concentracin de las partculas de barita se ver afectada de acuerdo a la fase humectante entre el fluido de perforacin y la barita. A medida que de haya una mayor concentracin de sulfato de bario en el lodo, este aditivo propiciar a la formacin de racimos de partculas, que se comportan como partculas de gran tamao, lo cual produce que stas se asienten con una mayor rapidez, que ocasionan una disminucin de la densidad del lodo. Es importante que la concentracin de surfactante en lodos no acuosos sea suficiente para mantener la barita, que se utiliza en estos sistemas, hmedas y prevenir la aglomeracin. A concentraciones bajas de barita, hay pocas interacciones de partcula a partcula, mientras que a altas concentraciones, las partculas deben mantenerse

hidrodinmicamente acopladas, en el caso de que el lodo sea base agua. 4.2.3 Tiempo de asentamiento de la partcula: El tiempo de asentamiento de la partcula en el espacio anular afect, en la mayora de los casos, a los lodos de perforacin a condiciones estticas o reposo, ya que esto dependa de la tixotropa del lodo. 55

La fuerza gel es la propiedad que se encarga de mantener suspendidas las partculas de barita; una fuerza gel poco eficaz provoca que el tiempo de asentamiento de la partcula, sea menor, y la decantacin de esta, ocurra en un perodo de tiempo ms corto o con mayor rapidez, lo que trae como consecuencia, una disminucin apresurada de la densidad del lodo. En cuanto al tiempo de asentamiento de la partcula a condiciones dinmicas, el punto cedente y la viscosidad plstica son los que se encargan de mantener suspendidas las partculas de barita. Altos valores de punto cedente y de viscosidad plstica propician que la barita no decante y no incida en la disminucin significativa de la densidad del fluido. A condiciones dinmicas, los nicos slidos que pueden decantar, producto de su peso, son los ripios producidos en las labores de perforacin.

4.3 DISEAR UN CIRCUITO DE FLUJO QUE DISMINUYA EL RIESGO DE DECANTACIN DE LA BARITA,

SIMULANDO ROTACIN DE LA TUBERA Y EL FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR.

Con la implementacin de este circuito se realizaron diferentes tipos de pruebas, para poder medir la densidad en periodos de tiempo entre 3 y 5 segundos, en intervalos de datos de 15 puntos para dar un promedio de ejecucin, pudiendo llegar a los siguientes resultados:

La figura 4.1 muestra un grfico, ejemplo de dos datos en bruto, producidos por el registrador. En cada caso la densidad disminuy con el tiempo, hasta alcanzar un equilibrio donde la deposicin adicional de barita se empareja mediante la redistribucin de barita de vuelta en la corriente de flujo principal. Se pudo apreciar que a medida que las rotaciones de la tubera se hacen menores, el

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asentamiento es ms brusco y la densidad del fluido decaer en mayor proporcin en el mismo intervalo de tiempo.

Figura 4.1 Datos en bruto muestran la reduccin de densidad con el tiempo.

La figura 4.2 muestra la influencia del ngulo del hoyo en el decantamiento del lodo de 11,6 Lbs/Gal. Los datos representados en la figura se encontraban a una velocidad anular de 25 pies/min. con una tubera de perforacin concntrica. La decantacin mxima se observ en un rango de 60 a 75 de inclinacin del pozo a 150 rpm, la mxima medida de rotacin de la tubera. El aumento de la rotacin de la tubera de perforacin tambin reduce el decantamiento del densificante.

Fig. 4.2 Rango de deposicin de barita de acuerdo a los ngulos de desviacin del pozo. El asentamiento de la Barita se reduce a medida que las rotaciones de la tubera de perforacin, aumentan. 57

La figura 4.3 muestra la influencia de la velocidad anular y de la rotacin de la tubera de perforacin. En todas las pruebas, el decantamiento fue prcticamente eliminado a velocidades anulares de 100 pies/min. Una vez ms, una alta rotacin de la tubera de perforacin ayudo a reducir el decantamiento. Se sabe que la velocidad anular, es la velocidad, valga la redundancia con la que una partcula es capaz de moverse a travs del espacio anular, por lo tanto, a medida que una partcula viaje ms rpido en el anular, por efecto de la velocidad, esta a su vez, se asentar tambin con una mayor rapidez.

Fig. 4.3 Influencia de la Velocidad Anular en el asentamiento de la Barita.

La figura 4.4 muestra la influencia de la excentricidad de la tubera de perforacin en el decantamiento de barita. En el caso cuando la tubera de perforacin es estacionaria, el decantamiento de barita fue considerablemente mayor para el tubo completamente excntrico.

58

Fig. 4.4 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 0 rpm.

La figura 4.5 muestra los datos correspondientes para la rotacin de la tubera de perforacin a 75 rpm. Aqu la diferencia entre el tubo concntrico y excntrico se redujo considerablemente. La interpretacin es que en el caso de tubera de perforacin excntrica, el movimiento de la tubera local al lecho de barita fue suficiente para redispersar la barita asentada en la corriente de flujo.

Fig. 4.5 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 75 rpm.

59

La figura 4.6 muestra la influencia de la reologa del lodo en la decantacin. Los resultados muestran que la mxima decantacin se produjo en los valores intermedios de bajas velocidades a bajas tasas de corte. Estos resultados son consistentes con observaciones anteriores sobre la limpieza del pozo que sugieren que los lodos de viscosidad intermedia son menos favorables para el transporte de ripios. Tambin muestra que el aumento de la velocidad a bajas tasas de corte prcticamente elimina la decantacin.

Fig. 4.6 Influencia de las bajas velocidades a bajas tasas de corte.

La figura 4.7 muestra la influencia de la densidad del lodo sobre la tendencia del decantamiento de la barita. Los datos presentados indican que el comportamiento de decantacin tanto para un lodo de 11,6 Lbs/Gal. y otro de una densidad mayor arrojaron valores similares.

60

Fig. 4.7 Influencia de la densidad de los lodos con el asentamiento, a diferentes rpm.

4.4 FORMULAR DIRECTRICES QUE MINIMICEN LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA DECANTACIN DE LA BARITA
Se recopil directrices basadas en los resultados de los estudios realizados, los datos en la documentacin pblica y observaciones de campo. El impacto potencial del decantamiento del sulfato de bario se puede minimizar por la atencin al detalle en las etapas de planificacin y ejecucin de un pozo.

En particular, se deben considerar cuatro reas claves:

4.4.1

Planificacin del pozo: Es importante evaluar todas las opciones disponibles en la fase de planificacin para los pozos crticos. Uno de los muchos problemas que hay que tener en cuenta, al momento de la planificacin de un pozo, es el decantamiento de la barita. Teniendo en cuenta aspectos importantes como:

61

4.4.1.1 Tipo de pozo: Los pozos mas crticos son pozos de alcance extendido, donde el margen entre la presin de poro y el gradiente de fractura es pequeo. En estos pozos, la reologa mxima est limitada por la necesidad de control ECD (Densidad de Circulacin Equivalente).

4.4.1.2 Ambiente del Pozo: La temperatura y la presin son crticos para el diseo del lodo. Las altas temperaturas causan que el lodo adelgace, lo que aumenta las posibilidades del decantamiento. Es importante asegurarse de las mediciones reolgicas tomadas bajos condiciones HP-HT. Para los pozos crticos es considerable hacer estas medidas en el pozo. 4.4.1.3 Perfil y ngulo del Pozo: El decantamiento puede ocurrir en todos los pozos >30, la regin ms crtica es 60 y 75. Anteriormente se crea que la tendencia del decantamiento comenzara a disminuir en ngulos mayores de 60, como es el caso aceptado con la limpieza del pozo. 4.4.1.4 Diseo de la cubierta: Se tiene que evitar los diseos de la cubierta que dan lugar a bajas velocidades anulares. Se debe reconocer el aumento del potencial del decantamiento de la barita que se producen en los hoyos ms grandes (6 pulgadas). 4.4.1.5 Dimetro del Hoyo: Se ha demostrado que el decantamiento de la barita se produce en amplio intervalo de velocidades anulares y ngulos de pozos. La mayora de los problemas se producen en secciones de 12-1/4, 8-1/2, y 6 pulgadas. 4.4.2 Propiedades y pruebas de lodo: La eleccin correcta del fluido de perforacin es vital para optimizar el proceso de perforacin de un pozo. Tambin es importante que las pruebas sean llevadas a cabo en la fase de pre-perforacin para asegurar que el lodo se

62

mantendr estable bajo todas las condiciones que se pueden encontrar dentro del pozo. Entre estas podemos encontrar:

4.4.2.1 Tipo de lodo: En las operaciones del campo han dado como resultado que la decantacin de la barita son ms propensos a ocurrir en lodos base aceite, base sinttico y tambin en lodos base agua, pero muy reducida.

4.4.2.2 Densidad del lodo: La decantacin de la barita ocurre en la mayora de los casos en los lodos con densidades sobre un rango relativamente alto (12-20 Lpg). 4.4.2.3 Reologa: El aumento de la reologa de bajo corte (lecturas Fann de 600 y 300 rpm) ayuda a reducir la decantacin de la barita. 4.4.2.4 Lmite de elasticidad: Un mnimo lmite de elasticidad de lodo es requerido para ofrecer una adecuada suspensin de la barita. Basado en los datos disponibles, debera estar en el intervalo de 7-15 lb/100pies. 4.4.2.5 Prueba: Estas pruebas se hacen en el viscosmetro Fann convencional para determinar el potencial de decantacin del lodo, donde se debe mantener el peso diferencial del lodo < 1.0Lpg. para aplicaciones de alta temperatura, se recomienda que las pruebas sean conducidas a temperaturas de hasta 180F. En los casos donde los lodos son dejados estticos por perodos extendidos, las pruebas tambin deberan ser realizadas a escalas de tiempo comparables. 4.4.2.6 Proporcin de Aceite/Agua: El aumento del contenido de aceite tiende a diluir el lodo y provocar que el decantamiento potencial aumente. Es importante que el contenido de arcilla o

63

concentracin

modificadora de la reologa pueda aumentar

para compensar cualquier prdida de la viscosidad. 4.4.2.7 La concentracin del surfactante: Los niveles del agente humectante en lodos no acuosos deben ser suficientes para evitar la aglomeracin de la barita en conglomerados grandes. Sin embargo, el exceso de tratamiento debe evitarse para impedir la reduccin indeseable de la viscosidad. 4.4.2.8 Aditivos de Prdidas de Fluido: Existen problemas que se han experimentado en el campo con las reacciones adversas entre cierto aditivos de prdidas de fluido y la viscosidad del lodo. Esto refuerza la necesidad de evaluar las formulaciones especficas del lodo y las interacciones.

4.4.3

Practicas Operativas: La accin rpida y apropiada para los miembros del equipo de la plataforma es de vital importancia. El xito o el fracaso de una operacin de perforacin se rige por lo que realmente ocurre en el pozo. hay muchos paralelismos entre gestionar la decantacin de la barita y la eliminacin de atascamiento de tubera. Aspectos importantes que hay que tener en cuenta son:

4.4.3.1 Rotacin vs. Deslizamiento: Se ha demostrado que el decantamiento es peor cuando la tubera de perforacin est parada. Esto es particularmente importante para los pozos en el rango de 60-75, donde incluso las altas velocidades anulares pueden tener dificultades para prevenir el decantamiento.

4.4.3.2 Viajes con escariador: Se considera el uso de limpiadores rotatorios para agitar los lechos de barita depositados en largos periodos de deslizamiento.

64

4.4.3.3 Tiempo entre los viajes: Se sabe que el decantamiento aumenta con el tiempo. Los lechos que se forman en ngulos mas bajos (<60) tienden a hundirse ms y causar mayores problemas. Puede que sea necesario escenificar en el hoyo despus de periodos prolongados entre viajes. 4.4.3.4 Acondicionamiento del lodo: Si oscilaciones excesivas en la densidad del lodo se observan en la superficie, parar y condicionar el lodo. Permita un mnimo de dos circulaciones totales para permitir que los tratamientos qumicos sean efectivos y para asegurar que todas las fluctuaciones de densidad sean eliminadas. 4.4.3.5 Acondicionamiento del lodo antes de la cementacin: Se tiene que evitar el tratamiento del lodo antes de realizar el revestimiento y la cementacin. La dilucin excesiva puede aumentar gramticamente la probabilidad de decantamiento. 4.4.3.6 Operaciones de bajo corte: Cualquier operacin que induce bajo esfuerzo de corte (las tasas de aja circulacin, corriendo el revestidor o los registros) tiene el potencial de acelerar el decantamiento. Asegurar de que el lodo se encuentre en buenas condiciones antes de realizar este tipo de operaciones, especialmente si se produce durante periodos de tiempo significativos.

4.4.4

Procedimiento de Monitoreo del Pozo: La observacin cuidadosa y la comunicacin rpida de las desviaciones del comportamiento esperado pueden aumentar las posibilidades de xito. Tambin es importante que los mtodos apropiados de medicin de pozos se establezca y se reporten. Entre estas se encuentran:

65

4.4.4.1 Densidad del lodo: Hay que asegurar que las densidades del lodo de entrada y salida, en las etapas crticas, se miden en intervalos de 15 minutos. Utilizando balanzas presurizadas de lodos para la obtencin de los datos precisos.

4.4.4.2 Presin del tubo vertical: Monitorear cuidadosamente las tendencias de la presin del tubo vertical. Las fluctuaciones pueden producirse mientras grandes cantidades de lodo liviano y pesado pasen a travs de pequeas boquillas. Los cambios pueden ocurrir tanto en los cambios de la hidrosttica y diferencias en las prdidas de presin por friccin. 4.4.4.3 Torque y Arrastre: Un esfuerzo de torsin alto y sobre empujes puede indicar que la barita est formando una restriccin en el lado bajo del hoyo. 4.4.4.4 Prdidas y ganancias del lodo: Se debe asegurar que los volmenes de pozos activos son monitoreados con precisin. Pueden ocurrir prdidas inesperadas en forma de manchas grandes de lodo en el espacio anular cerca de secciones verticales del pozo y aumentar rpidamente la hidrosttica. El efecto contrario puede ocurrir con lodos livianos, que pueden causar que el pozo fluya.

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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

1. Las consecuencias operacionales debido al decantamiento de la barita son graves, incluyendo las fluctuaciones en la densidad del lodo, problemas de control del pozo, prdidas del lodo en el fondo del pozo, inestabilidad inducida por el pozo y la tubera atascada.

2. Los derrumbes ocurridos en el pozo provocan variaciones de densidad mientras circula fondo arriba, al momento de un viaje de tuberas.

3. Los agentes ms importantes que causan la variacin en la densidad del lodo son: tamao y forma de la barita, la concentracin y el tiempo de asentamiento de las partculas.

4. El uso de la sal disuelta, para aumentar la densidad del lodo, elimina la sedimentacin de los materiales densificante en pozos de bajo ngulo.

5. El aumento de la rotacin de la tubera de perforacin tambin reduce el decantamiento de la barita.

6. Las altas rotaciones de las tuberas de perforacin ayudan a reducir el decantamiento de la barita.

7. El aumento de la velocidad a bajas tasas de corte prcticamente eliminan el decantamiento de la barita.

8. El asentamiento de la barita pueden ser redispersados con movimiento de la tubera local en la corriente del flujo principal.

67

9. Una significante decantacin de barita se producen en ngulos altos, como 75 . El rango ms crtico fue 60-75.

10. El decantamiento de barita se vio agravado por las bajas velocidades anulares, y la tubera de perforacin excntrica y estacionaria.

11. El decantamiento de barita puede ser minimizado mediante la atencin al detalle en las siguientes reas claves: planificacin del pozo, practica operacional y monitoreo del pozo.

12. La reduccin del decantamiento fue ms sensible a la rotacin de la sarta de perforacin que a la velocidad anular. 13. Menor asentamiento se observ en los sistemas de mayor densidad a altas tasas de rotacin de la tubera, siguiendo una relacin directa, a mayor punto cedente, menor asentamiento; mientras que el asentamiento se hizo ms evidente en un lodo con mayor densidad, cuando las rpm eran 0. 14. En pozos de dimetros reducidos, el asentamiento es menor.

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5.2 RECOMENDACIONES

1. Mantener velocidades anulares adecuadas, en el momento de la perforacin, para evitar la decantacin de la barita.

2. Brindar una atencin ms detallada, en los procesos operacionales para minimizar la decantacin de la barita.

3. Aumentar el punto cedente a bajas tasas de corte tiende a disminuir o llegar a eliminar la decantacin de la barita. 4. Evaluar el asentamiento de otros densificantes, tales como la dolomita y tetrxido de manganeso en sistemas cuya fase continua sea el agua, para determinar el comportamiento de estos densificantes en cuanto a sedimentacin. 5. Realizar evaluaciones del asentamiento en campo, con los fluidos preparados en el mismo, utilizados en las perforaciones de pozos y, correlacionar los resultados de la prueba con las condiciones en las que se opere en sitio. 6. Realizar estudios ms a fondo de las propiedades reolgicas a bajas tasas de corte.

69

BIBLIOGRAFA 1._ FIGUERA, P., Evaluacin de la factibilidad del uso de materiales densificantes como sellantes de poros en arenas productoras mediante el diseo de su distribucin granulomtrica, Universidad de Oriente, Puerto la Cruz, Venezuela (2007).

2._ NIEVES, E. SALAS, M., Estudio del comportamiento del un fluido de perforacin 100% aceite mineral utilizando Barita, Orimatita, barita micronizada y Barita lquida como agentes densificantes, Universidad de Oriente, Puerto la Cruz, Venezuela (2007). 3._ MATA, E., Evaluacin Tcnico-Econmica del uso de humectantes nacionales e importados para la formulacin de fluidos de perforacin 100% aceite mineral, Universidad de Oriente, Maturn, Venezuela (2008).

4._ RIVERO, P., Anlisis de la influencia que ejerce el fluido de de Emulsin Inversa en el mejoramiento de la estabilidad de hoyos en las formaciones Freites y Oficina, Campo Pato, Estado Anzotegui, Universidad de Oriente, Puerto la Cruz, Venezuela (2008).

5._

Perforacin

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Pozos

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(2008),

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en:

http://www.textoscientificos.com/petroleo/perforacion-pozos-petroliferos

6._ SALAS, R., Fluidos de Perforacin. Fondo Editorial Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela (2008).

70

7._

RODRGUEZ,

J.,

Baritina

(2008),

disponible

en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Baritina Asentamiento de Barita

8._

DIVAPECA,

(2011),

disponible

en:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Asentamiento-De-Barita/1544693.html 9._ MONTOYA C., A., Manual de Geologa de Pozo, Distrito Ta Juana (2011).

71

BIBLIOGRAFA ADICIONAL

Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED, FLUIDOS DE

PERFORACIN, 2002.

M-I

Swaco,

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MANUAL

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PERFORACIN, Instituto Americano del Petrleo, Dallas, Texas, 1999.

PDVSA-Intevep, ARCILLAS, Museo Geolgico Virtual de Venezuela, Minerales de Venezuela, 1997. Disponible en:

Mdulo:

http://www.pdv.com/lexico/museo/minerales/arcillas.htm

PDVSA-Intevep, BARITA, Museo Geolgico Virtual de Venezuela, Minerales de Venezuela, 1997. Disponible en:

Mdulo:

http://www.pdv.com/lexico/museo/minerales/barita.htm

Cheng, D.C.: Rheological Design for Suspending Solids, Warren

Spring Report, LR711, 1989.

72

APNDICE A. TABLAS Y FIGURAS

FIGURAS

Figura 2.1. Reograma de un Fluido Newtoniano.

Figura 2.2 Reograma de un Fluido No Newtoniano.

73

Figura 2.3. Modelo Plstico de Bingham.

Figura 2.4. Modelo de Ley Exponencial.

Fig. 3.1 Representacin esquemtica del circuito de flujo.

74

Figura 4.1 Datos en bruto muestran la reduccin de densidad con el tiempo.

Fig. 4.2 Rango de deposicin de barita de acuerdo a los ngulos de desviacin del pozo. El asentamiento de la Barita se reduce a medida que las rotaciones de la tubera de perforacin, aumentan.

Fig. 4.3 Influencia de la Velocidad Anular en el asentamiento de la Barita. 75

Fig. 4.4 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 0 rpm.

Fig. 4.5 Influencia de las tuberas excntricas y concntricas en el decantamiento de la barita a 75 rpm.

76

Fig. 4.6 Influencia de las bajas velocidades a bajas tasas de corte.

Fig. 4.7 Influencia de la densidad de los lodos con el asentamiento, a diferentes rpm.

77

TABLAS
Tabla 2.1. Densificantes. Gravedad Especifica () 7,4-7,7 4,9-5,3 5,0-5,2 4,2-4,5 3,7-3,9 2,8-2,9 2,6-2,8

Densificantes Galena (PbS.) Hematita (FeO) Magnetita (FeO) Baritina (BaSO) Siderita (COFe) Dolomita (COCa COMG) Calcita (COCa)

Tabla 3.1: Especificaciones del Circuito de Flujo desarrollado.

78

Tabla 3.2 Propiedades Reolgicas del Lodo.

79