Sie sind auf Seite 1von 9

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS NCLEO ANZOTEGUI

REACTORES FCC

PROF.: CRISTHIAN DE LAS CASAS Reactores I

INTEGRANTES: Milln, Domingo C.I.: Milln, Vernica C.I.: Romero, Paola Pez, Ysmariani Lista, Jhosep C.I.: C.I.: C.I.:

Barcelona, 8 de Agosto de 2012

INDICE

Pg. INTRODUCCION

MARCO TERICO

ANTECEDENTES

Los procesos de cracking cataltico son representan resultan fundamentales para una refinera moderna. Estos procesos son los principales productores de naftas de alto nmero de octano (RON) a partir de corrientes de petrleo pesadas y de bajo valor econmico, como el gas oil pesado de vaco (GOPV). Adems de gasolina, el proceso genera Diesel Oil, y oleofinas livianas que pueden ser convertidas en naftas de alto octano mediante alquilacin, y/o pueden emplearse como materias primas petroqumicas. Las primeras versiones de cracking cataltico utilizaban dispositivos mecnicos para hacer circular al catalizador entre el reactor y el regenerador. La segunda generacin de crackers catalticos empleaban aire para hacer circular al catalizador ms rpidamente, logrando conversiones ms altas de gas oil pesado en nafta y productos livianos que los sistemas mecnicos. El proceso FCC representa la tercera generacin de cracking cataltico, y ha sustituido casi completamente las formas anteriores.

La descomposicin trmica cracking (craqueo) o pirolisis de los hidrocarburos del petrleo es conocida desde los principios de la industria, si bien en la actualidad, salvo en los antiguos procesos que an quedan en operacin, slo se construyen unidades importantes de coquificacin retardada. El cracking trmico o proceso de desintegracin, ha sido diseado para valorizar el procesamiento de petrleo, permitiendo transformar fracciones pesadas en productos ms livianos y valiosos. La formacin de carbn en los tubos de los hornos reactor, dadas las altas temperaturas de trabajo, obliga a frecuentes interrupciones de la operacin para evitar el quemado de los tubos. La baja presin utilizada evita la polimerizacin, precursora de la carbonizacin y de prdidas en el rendimiento. A los efectos de hacer el proceso de coquificacin continuo, la tecnologa llevo a la aplicacin de los lechos fluidos, que permiten retirar el coque en la medida que se produce. La formacin de carbn de petrleo (coque) en los hornos y equipos de craqueo trmico y la necesidad de una gasolina de elevado octanaje, fue una de las causas principales para que dejara de usarse y la razn fundamental para la sustitucin del craqueo trmico por el cataltico. La aparicin de los procesos de craqueo cataltico a finales de 1920, sufri limitaciones en que ya contaba con reactores a lecho fijo. Si bien la eliminacin del carbn era ms fcil, limitaba los tiempos de operacin por las necesarias interrupciones para reemplazar, reactivar o regenerar el catalizador contaminado por el carbn ( en realidad se trata de productos de alta transformacin, similares al coque, genricamente denominados carbn). L primera unidad con real suceso en su aplicacin comercial, el proceso Houdry (1936), empleaba una serie de cmaras de reaccin, unas en servicio y otras en limpieza y regeneracin. Los primeros

catalizadores para el craqueo cataltico fueron arcillas naturales, silicatos de aluminio amorfos, o sea compuestos de slice, almina. Actualmente se obtienen en forma sinttica, siendo los ms modernos, los denominados de alta almina. Parte de los silicatos amorfos han sido reemplazados por silicatos cristalinos, zeolitas, dando como resultado, catalizadores ms estables y resistentes a la desactivacin por venenos, como metales pesados. La rpida desactivacin de los catalizadores cidos en los procesos discontinuos, con la consiguiente limitacin en la produccin y la necesidad creciente de las motonaftas tanto en cantidad como en calidad, obligaron a cambios tecnolgicos en el craqueo cataltico. El desarrollo espectacular del craqueo cataltico ocurre cuando comienzan a utilizarse en los aos 1940, los lechos fluidizados para la manipulacin del catalizador. L posibilidad de reciclar el catalizador entre la zona de reaccin y la de regeneracin, permiti hacer continuo el proceso de craqueo propiamente dicho, con operaciones de ms de dos aos sin interrupciones por el mantenimiento. Sin embargo, la verdadera revolucin en los catalizadores, lo constituy el descubrimiento de las zeolitas, las cuales son mucho ms activas y selectivas a gasolina que cualquier otro catalizador amorfo de silica-almina. Otro factor influyente en el mejor desempeo de los catalizadores lo constituy la introduccin de las tierras raras intercambiadas dentro de la zeolita, con lo cual se marc el punto de partida del efecto sinrgico entre el proceso y el diseo del catalizador que qued establecido finalmente como la tecnologa FCC. Para aumentar la produccin de gasolina a partir del barril del crudo, durante la dcada 1930, se incorporan otros dos procesos, la alquilacin y craqueo cataltico. Es considerado como unos de los grandes inventos del siglo XX, dada la importancia del mismo para el desarrollo tecnolgico principalmente de los medios de transporte. El gran salto dado en la conversin de las fracciones pesadas del crudo en otras ms ligeras, elev en un altsimo porcentaje la produccin de combustibles. El reactor FCC (craqueo cataltico en lecho fluido), surge como una alternativa para la obtencin de gasolina durante el desarrollo de la II Guerra Mundial, pues se necesitaba mejorar su calidad mediante un incremento en su octanaje, esto contribuyo a elevar su rendimiento de un 20% a un 60% (desintegracin trmica), que no era lo suficiente para reducir el alto contenido de olefinas y diolefinas que reaccionaban lentamente a la adicin de compuestos antidetonantes (tetraetilo de plomo). Esto trajo consigo la evolucin del proceso, que implic una diversidad de configuraciones mecnicas, donde el uso de catalizadores slidos es fundamental para convertir hidrocarburos pesados a ligeros mediante la reaccin con una porcin cruda de gasleo ( que hierve a un rango de temperatura 330-550C) que contiene una diversidad de mezcla de parafinas, naftenos, aromticos y oleofinas. La Standard Oil, desarroll, el inicio del proceso cataltico conjuntamente con la M.W. Kellogg y la Standard Oil de Indiana, sin embargo otras empresas contribuyeron notablemente en la investigacin y desarrollo, como son las firmas Anglo Iridian Oil, Shell, Texaco, y Universal Oil (UOCP) quienes establecieron los fundamentos para que en mayo de 1942 se instalara la primera desintegradora de tipo fluido ESSO (Modelo I o flujo ascendente) en la refinera de Baton Rouge, Lousiana (Standard Oil Co. de J.) donde se usaron partculas muy pequeas de catalizador de baja almina (13% de almina) fabricado por la Davison Chemical. Las unidades que usan son del tipo Orthoflow, cuya configuracin consta de un reactor formado por un tubo vertical externo (que

contiene un sistema multiboquillas) doblado en la parte superior, un sistema de separacin de los slidos por inercia en la descarga dentro del desenganchador y dos etapas de regeneracin. http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/Rese%C3%B1a-Historia-del-CraqueoCatal%C3%ADtico1.pdf

LICENCIANTES La unidad de FCC es un modelo Orthoflow B, modificado con un reactor externo, diseada originalmente por M. W. Kellogg. Fue construida en 1956 con Una capacidad de procesamiento de 8660 barriles por da.Modificaciones realizadas en los ltimos aos han permitido aumentar su capacidad hasta 15 Mbd.

APLICACIONES DEL FCC EN LA INDUSTRIA


EN LAS REFINERAS: El rol del FCC en las refineras es tomar materias primas pesadas y desulfuradas y craquearlas en materiales ms livianos, principalmente gasolina de alto octanaje. El FCC tambin produce oleofinas y GLP. Las oleofinas pueden ser utilizadas para alquilacin y produccin de MTBE (metil terbutil ter). De hecho, algunas unidades FCC pueden estar dedicadas a la produccin de petroqumicos, como el proceso petro FCC de UOP.

PRICIPALES PRODUCTOS DEL FCC Mientras que la alimentacin esta conformada por una mezcla de gasleo provenioente de DA-1, y residual atmosfrico proveniente de la DA-3. Los productos principales son: Gas seco, que se enva a sistema de tratamiento de gases (STG). Oleofinas , que se enva a la unidad de alquilacin para producir alquilatos. Gasolina cataltica, que se procesa en la unidad de tratamiento Merox y luego se incorpora el sistema de mezclas de gasolina. Aceites catalticos y aceite lodoso, que se usan como diluentes del residual.

http://books.google.co.ve/books?id=uGK8J8fK4F4C&pg=PA99&lpg=PA99& dq=reactor+de+ccf&source=bl&ots=ORY04ban1h&sig=cjyE4Pxpo-

0SQfyYhccq9LI4ahI&hl=es&sa=X&ei=5qIdUMt_p8rQAbKLgZAP&ved=0CGgQ6AEwAA#v=onepage& q&f=true http://gustato.com/petroleo/crackingcf.html http://es.scribd.com/doc/60373760/Planta-de-Cracking-Catalitico http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/11903/1/APUNTES%20DE%20AMPLIACI%C3%93N% 20DE%20REACTORES%20QU%C3%8DMICOS.pdf

INFORMACION GENERAL En los procesos cracking cataltico fluido, se emplea la tecnologa de fluidizacin slida para poner en contacto ntimo a la materia prima con el catalizador. El catalizador tiene tamao y consistencia que facilitan la fluidizacin en los recipientes reactor y regenerador, cuando se lo airea con un vapor. El catalizador fluidizado circula continuamente entre el reactor y el regenerador, y sirve tambin como medio para transferir calor desde el regenerador caliente hacia la alimentacin que entra al reactor. En muchos FCC, la mayor parte de la reaccin se lleva a cabo mientras que el catalizador regenerado caliente y la alimentacin viajan por una tubera vertical (riser) hacia el reactor. En estas unidades, el reactor cumple el papel de separador de catalizador gastado y de productos. Tambin se utiliza vapor de agua para despojar los hidrocarburos remanentes en el catalizador gastado antes de enviarlo al regenerador para eliminar los depsitos de coque mediante combustin en aire. Los catalizadores utilizados en procesos FCC han atravesado muchas mejoras en los ltimos aos. Los resultados han sido niveles de conversin ms altos, con una distribucin ms favorable de los productos convertidos, esto es, rendimientos ms altos de nafta y oleofinas livianas y menos de gas seco (etano y mas livianos) y coque. Los catalizadores de alta actividad han permitido tambin disminuir los tiempos de residencia de craqueo de manera que se reduzca la formacin de productos secundarios no deseados. Los procesos FCC han sido modificados para craquear residuos muy pesados y reducir la produccin de productos de bajo valor en la refinera. Cuando se craquea residuos muy pesados, es necesario utilizar ms de una etapa de regeneracin para eliminar el coque del catalizador gastado. Tambin se requieren temperaturas ms altas en el regenerador y eso requiere diferente metalurgia en el regenerador. Los catalizadores FCC tienen tendencia al envenenamiento con metales. Por lo que se han hecho modificaciones en el proceso y en catalizador para reducir los efectos de los metales en los productos craqueados. Debido a la importancia de este proceso, es probable que continen sus mejoras en el futuro.

CONTINUACIN DE

UNIDAD DE CRAQUEO CATALTICO FLUIDIZADO (FCC) La unidad de craqueo cataltico fluidizado procesa actualmente una mezcla formada por gasleo atmosfrco proveniente de la unidad de destilacin DA-1, residual de crudo Anaco Wax y Santa Brbara proveniente de la unidad de destilacin atmosfrica DA-3. Los productos principales de la reaccin de craqueo cataltico son :gas seco, oleofinas, gasolina, aceite cataltico liviano, aceite cataltico pesado y aceite decantado. En el siguiente diagrama se muestran las reas en las cuales se divide la unidad FCC con sus principales productos: Figura .Diagra,ma de bloques del proceso de craqueo cataltico.

PROCESOS QUE OCURREN EN LA UNIDAD DE FCC PRECALENTAMIENTO La carga combinada es precalentada en un tren de intercambiadores a 400F, posteriormente es enviada al tambor de compensacin de carga F60 y a travs de las bombas J-60, al horno B-51 donde se eleva su temperatura entre 490 y 535 F, para luego ser inyectada al reactor riser. REACCIN En el reactor la carga entra en contacto con un flujo de catalizador circulante proveniente del regenerador cuya temperatura es aproximadamente 1240 F, temperatura suficiente para vaporizar la carga y proveer la energa necesaria para las reacciones endotrmicas de craqueo cataltico. Los vapores de reaccin y el catalizador son separados en los ciclones del desgasificador D-1 cuya funcin es la de recuperar los productos principales de reaccin y enviarlos a las secciones de fraccionamiento y separacin.

En el despojador el catalizador gastado entra en contacto con una corriente de vapor favoreciendo la desorcin de las fracciones ms livianas de hidrocarburo adheridas al catalizador, el cual ser enviado a la seccin de regeneracin. REGENERACIN El catalizador que ha intervenido en la reaccin pierde su actividad por efecto de hidrocarburos de muy baja relacin hidrgeno/carbono o coque, los cuales bloquean los poros de las partculas y disminuyen el rea necesaria para la reaccin. La funcin principal del regenerador es la de quemar el coque depositado en el catalizador y recuperar su actividad; la combustin del coque eleva la temperatura del catalizador y provee la energa necesaria para vaporizar la carga y para la reaccin. Los gases de combustin son separados del catalizador en los ciclones primarios y secundarios del regenerador antes de ser enviados por la chimenea a la atmsfera. FRACCIONAMIENTO Los productos de reaccin (vapores) provenientes del desgasificador son enviados a la fraccionadora principal E-1 de la cual se obtienen las siguientes corrientes: o Vapores hmedos del tope de la fraccionadora E-1. Estos son condensados parcialmente en los condensadores de tope C-10 A/B previamente mezclado con una corriente de agua de lavado, para ser enviados al tambor de baja presin F-2. Una parte de la fraccin lquida se refluja a la fraccionadora y otro se utiliza como medio absorbente en la seccin de recuperacin de gases, a la cual tambin es enviada la fraccin gaseosa del tambor F-2. o La siguientes corrientes de retiro intermedio de la fraccionadora y son enviadas a almacenaje despus de ser enfriadas. - Aceite cataltico liviano - Aceite cataltico pesado - Aceite decantado o Adicionalmente se dispone de una corriente slurry o aceite lodoso que se recircula al riser con el objetivo de devolver parte del catalizador que normalmente no puede ser detenido por los ciclones y para controlar la temperatura del regenerador. RECUPERACIN DE GASES La corriente de gas proveniente del tambor F-2 es enviada al compresor J-12, A los gases comprimidos se les inyecta una corriente de agua de lavado, para luego ser condensados parcialmente por medio de los intercambiadores C-12A/B/C/D, y ser recibidos en el

tambor de separacin trifsica F-4. En este tambor se retira la fase lquida pesada (agua agria) y se enva al tambor recolector de aguas agrias F-27 para ser enviada a la unidad de tratamiento STG. La corriente lquida liviana (hidrocarburos) y gaseosa son tratadas como se explica a continuacin: o La corriente de hidrocarburo lquido del tambor F-4 es enviada al despojador E-51 cuya funcin es la de despojar el H2S y las fracciones de C2 de la gasolina, esta ltima se obtiene por el fondo de la columna despojadora E-51 y es enviada a la desbutanizadora E-5 donde se separan las corrientes de gasolina (fondo) y de oleofinas (tope) las cuales son enviadas a la unidad de tratamiento Merox y a la unidad de Alquilacin respectivamente. Los vapores de despojamiento de la columna E-51 son recirculados al tambor F-4. La corriente gaseosa del tambor F-4 es enviada al absorbedor primario E-3 donde los gases son puestos en contacto con dos corrientes de gasolina, una proveniente del tambor F-2 y otra proveniente de la desbutanizadora E-5. Los gases pobres se obtienen por el tope y son enviados al absorbedor secundario E-4 en cual son puestos en contacto con aceite cataltico liviano. Por accin de ambas columnas se recupera aproximadamente el 85% de las fracciones C3 de la corriente de gases. Por el tope del absorbedor E-4 se obtiene la corriente de gas seco que es enviada al sistema de tratamiento de gases (STG). Las corrientes lquidas provenientes de los absorbedores E-3 y E-4 son enviadas al tambor F-4 y a la fraccionadora principal E-1 respectivamente. Bibliografa: Evaluacin del sistema de bombeo de agua de lavado de la unidad de craqueo cataltico fluidizado de la refinera Puerto La Cruz. Maira Andrena De La Rosa Rojas .Barcelona, 2009. Rm2009.