UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA CARRERA ELECTROMECANICA

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA

Practico # 1

NOMBRE : Erick Rummer Quispe ticona REGISTRO: 210205628 AUX: Juan Carlos Molina

SANTA CRUZ - BOLIVIA

Trabajo practico 1

Instrumentos de medicin
Medidor de ngulos
Los Medidores de ngulo de FSG y ASM se caracterizan por su pequeo tamao, muy alta robustez, gran facilidad de ajuste del CERO y la GANANCIA, proteccin IP65 a IP68 y electrnica incorporada. El elemento sensor puede ser un potencimetro de alta precisin, o un sistema inductivo (RVDT). As como un encoder; en todos los casos se garantizan varios millones de actuaciones. Opcionalmente se pueden equipar con reductoras, para medir ngulos mayores a 360 y/o para tener modelos especialmente robustos y protegidos. Se denomina ngulo, en el plano, a la porcin de ste comprendida entre dos semirrectas que tienen un origen comn denominado vrtice. Coloquialmente, ngulo es la figura formada por dos rayos con origen comn. As, un ngulo determina una superficie abierta (subconjunto abierto de puntos del plano), al estar definido por dos semirrectas, denominndose medida del ngulo a la amplitud de estas semirrectas. Las unidades de medida de ngulos Las unidades utilizadas para la medida de los ngulos del plano son:

Radin (usado oficialmente en el sistema internacional de unidades)

El radin se define como el ngulo que limita un arco de circunferencia cuya longitud es igual al radio de la circunferencia. Una definicin ms general, indica que el ngulo formado por dos radios de una circunferencia,

medido en radianes, es igual a la longitud del arco formado sobre el radio, es decir, = s /r, donde es el ngulo, s es la longitud del arco y r es el radio. Por tanto, el ngulo, , completo en radianes de una circunferencia de radio, r, es:

Su smbolo es rad.

ESCUADRA UNIVERSAL

ANTECEDENTES ESCUADRA UNIVERSAL: Laroy Starrett, invent la escuadra combinada en 1887, El xito de esta herramienta dio inicio a la fundacin de The L. Starrett Company en 1880.Es un instrumento compuesto, de gran precisin y adaptabilidad, que sirve para marcar, transportar y obtener ngulos, centros de piezas cilndricas y alturas o profundidades. Consta de una regla milimetrada en la cual puede insertarse un disco con un limbo graduado en grados que tiene incorporado un vernier, formando un gonimetro que permite en conjunto con la regla efectuar las mediciones de ngulos; posee adems una escuadra angular que con la regla permite la obtencin de los centros de piezas cilndricas; por ltimo, cuenta con otra escuadra angular que con la regla permite obtener ngulos de 45 y 90 . sta ltima y el crculo cuentan con niveles para la nivelacin del instrumento al efectuar las mediciones. Recibe tambin el nombre de "Starrett". GONIOMETRO: Un gonimetro es un instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento permite medir ngulos entre dos objetos. Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido por un semicrculo graduado (transportador) y un brazo mvil que tiene un ndice sealador de ngulo (Imagen 1). El brazo mvil puede girar teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn construidos de acero inoxidable. El gonimetro universal est formado por dos reglas (Imagen 1), una de ellas provista de un limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijacin que permite inmovilizar las reglas en una

posicin determinada. Estn construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier una longitud de 200mma 300mm generalmente. El limbo est graduado en ambas direcciones y pueden medirse ngulos segn convenga a la derecha o izquierda. El limbo est graduado en 360 con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90 y de 90 a 0. MEDIDOR DE ALTURAS: El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles .El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones. En la actualidad, se conoce como vernier a todas las reglas graduadas, adosadas a una regla graduada fija, que se emplean en barmetros, sextantes y dems instrumentos con el fin de aumentar la resolucin de las lecturas. El nonius o nonio, que se emplea en mediciones de distancias, se fundamenta en los mismos principios, pero se toman nueve partes, que se dividen en diez, para poder apreciar dcimas de medida.El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. Existen diferentes tipos de medidores de altura con diferentes caractersticas en base al diseo y a las normas con los que se fabrican. Introduccin Laroy Starrett, invent la escuadra combinada en 1887, El xito de esta herramienta dio inicio a la fundacin de The L. Starrett Company en

1880. La escuadra combinada es un de los ms prcticos y verstiles inventos en herramientas en todo el mundo la herramienta bsica de todo constructor y todo profesional. Como el nombre lo indica, estos instrumentos pueden ser usados para muchas finalidades diferentes. Reemplaza un juego completo de escuadras fijas: media escuadra, calibre de profundidad, calibre de altura, calibrador trazador de altura, nivel, plomada y tambin pueden ser usadas como regla de precisin al remover la lmina. Esto evita congestionar el banco con muchas herramientas, todas necesarias, pero a veces poco usadas. El resultado es el objetivo de todo buen profesional ms precisin y mayor eficiencia. Caractersticas de la escuadra Universal estndar Reglas templadas y rectificadas de precisin con graduaciones grabadas a Ambos lados para facilitar la lectura Guas templadas y rectificadas Nivel de burbuja visible desde cualquier posicin Rango de medida del gonimetro de 0-360, graduado 0 - 180 - 0 Escala cromada en el gonimetro El sistema de amarre sobre la regla permite fijar los accesorios

 La escuadra permite verificar los siguientes ngulos fijos: 15, 30, 45, 60, 75 y 90 El busca centros tiene un ngulo fijo de 90 que permite buscar el centro de Cilindros de hasta 120mm de dimetro Regla con una esquina en bisel para maximizar la capacidad La escuadra universal utilizada extensamente en trabajos de trazo, consiste en una regla graduada, un cabezal de escuadra, un transportador de bisel y un cabezal centrador. La regla graduada se combina con las otras tres partes de la escuadra universal para diversas operaciones de trazo, preparacin o inspeccin. El cabezal de escuadra y la regla (que forman la escuadra bsica universal) pueden utilizarse para trazar lneas paralelas a un borde tambin se usa para trazar ngulos a 45 y 90 con respecto a un borde). El cabezal de escuadra puede moverse a lo largo de la regla a cualquier posicin. Dicho cabezal tambin puede emplearse para verificar ngulos de 45 Y 90, y para medir profundidades. Cuando se monta sobre la regla, el transportador de bisel sirve para trazar y verificar diversos ngulos. El transportador puede ajustarse a cualquier ngulo desde 0 hasta 180. La precisin de este transportador es de (+ -) 0.50 (30'). Puede utilizarse un transportador de bisel universal si se requiere una precisin de 5'. El cabezal centrador forma una escuadra de centrar cuando se monta sobre una regla. Puede utilizarse para localizar el centro en los extremos de piezas de seccin redonda, cuadrada u octogonal. Caractersticas de la escuadra Universal * Reglas templadas y rectificadas de precisin con graduaciones grabadas

a ambos lados para facilitar la lectura. * Guas templadas y rectificadas. * Nivel de burbuja visible desde cualquier posicin. * Rango de medida del gonimetro de 0-360, graduado 0 - 180 - 0 * Escala cromada en el gonimetro. * El sistema de amarre sobre la regla permite fijar los accesorios. * La escuadra permite verificar los siguientes ngulos fijos: 15, 30, 45, 60, * 75 y 90 * El busca centros tiene un ngulo fijo de 90 que permite buscar el centro de cilindros de hasta 120mm de dimetro. * Regla con una esquina en bisel para maximizar la capacidad

Calibre para medir engranajes

Como su nombre lo indica este instrumento sirve para medir dientes de engranajes ,paso a explicar aqu el mtodo para medir los dientes de los engranajes as como toda la nomenclatura que hace referencia a este tema. He estado buscando por si exista algo relacionado con esto en el foro y no lo he encontrado, perdonad si soy mal buscador y me he repetido. En primer lugar unos trminos tcnicos para situarnos en base a la siguiente figura.

Circunferencia primitiva o dimetro primitivo. Todas las ruedas normales que forman una misma familia estn dotadas de dientes con perfil de evolvente con caractersticas definidas de manera que puedan engranar con cualquier rueda o pin de la misma familia. La circunferencia de rodadura de cada rueda, es decir la que es tangente a la rueda contraria es la circunferencia primitiva. En definitiva dos engranajes son tangentes por sus circunferencias primitivas. Este dimetro primitivo es el que determina todas las caractersticas que definen los dientes de las ruedas. Mdulo. M Es una caracterstica de magnitud que viene a ser la unidad del sistema de engranajes. Se define por la relacin que hay entre la medida del dimetro primitivo, expresado en milmetros, y el nmero de dientes. Como es mas fcil trabajar con nmeros pequeos se toma el

mdulo de un engranaje la medida bsica del mismo y todas las dems medidas se expresan en relacin a este. Paso circular. Se denomina paso circular al segmento de arco de circunferencia primitiva comprendido entre los flancos iguales de dos dientes consecutivos. Su valor se calcula multiplicando el mdulo por Pi. Espesor del diente. El espesor del diente es el segmento de arco de circunferencia primitiva comprendido ente dos caras del mismo diente. Hueco del diente. El hueco es el segmento de arco de circunferencia primitiva comprendido entre dos caras contiguas de dos dientes. Es evidente que la suma del espesor y el hueco del diente es igual al paso circular. Para el correcto funcionamiento del engranaje, como en todas partes en las que hay movimiento, el espesor del diente debe de ser un poco menor que el hueco para que se produzca el necesario juego de funcionamiento. Altura de la cabeza del diente Ha. Tambin llamada Addendum, es la distancia que hay entre el dimetro primitivo y la parte mas alta del diente, es decir el dimetro exterior. Su valor es igual a 1M, es decir una vez el mdulo. Altura del pie del diente Hd. Tambin llamada Dedendum, el la distancia que hay desde el dimetro primitivo hasta el pie del diente. Su valor es igual a 1,25M es decir 1,25 veces el mdulo. En este punto hay confusiones segn los manuales que se consulten, los que estn desfasados,

concretamente el famosisimo Casillas en este aspecto lo esta, dicen que este valor es de 1,167. Que yo sepa ya no se fabrican fresas con este valor del pie del diente, utilizarlo para el fresado de un engranaje implica crear un diente con un espesor mayor de lo normal con el consiguiente perjuicio a la hora del funcionamiento del mismo. Lnea de presin o ngulo de presin. Debido a la superficie concava del diente, cuando se produce el contacto con el diente de la otra rueda la transmisin de la fuerza no se produce en forma perpendicular a la lnea que une los dos centros de rotacin como seria lo ideal, esta fuerza recibe una inclinacin que es el llamado ngulo de presin. Los engranajes se construyen para un determinado ngulo de presin, diferentes ngulos de presin producen engranajes de formas diferentes. No se pueden engranar ruedas fabricadas con diferentes ngulos de presin, el ngulo de presin utilizado mayoritariamente en la actualidad es el de 20 siendo la tendencia a dejar en deshuso todos los dems. Se llama tambin lnea de presin debido a que el contacto de los dientes se produce a lo largo de dicha lnea. Si imaginamos que el pin de la primera figura es el conductor y que gira hacia la izquierda se ve, marcado por un circulo rojo a la derecha, como contacta la base del diente del pin con la punta del diente de la rueda y a la izquierda, marcado tambin por un circulo rojo, como la punta del diente del pin esta en contacto con la base del diente de la rueda. Todo este contacto se ha producido por rodadura de los dos dientes sin deslizamiento y siguiendo esta lnea, esta es la razn del porque los engranajes con perfil de evolvente son capaces de transmitir la potencia de forma tan suave y uniforme. La nica medida que podemos tomar par comprobar si el engranaje bien

construido, a parte del dimetro exterior, es el espesor del diente, as nos aseguramos que el engrane se har con fluidez y sin agarrotamientos. La primera que se nos ocurre es medir directamente dicho espesor con un calibre, esto solo es posible si tenemos un calibre especial para medir dientes de engranajes. El problema esta en que con un calibre normal no tenemos control de la profundidad medida y a mayor profundidad el diente es mas ancho y a menos mas estrecho y un calibre especial no lo tiene todo el mundo en el taller.

Uploaded with ImageShack.us El segundo mtodo consiste en medir, en lugar de un solo diente, ente varios dientes de manera que los puntos de contacto del calibre sobre las superficies de los dientes tracen una lnea que sea tangente al circulo base sobre el que se generan los dientes. El nmero de dientes ha abrazar y el valor a medir vienen expresados por un a formula, ciertamente complicada, que si tuviramos que utilizar cada vez que queremos medir algn engranaje nos complicara el proceso. Por

suerte existe una tabla en la que estn reflejados estos valores para un ngulo de presin de 20 y para uno de 14,5, evidentemente este ltimo ni mirarlo. La primera columna expresa el nmero de dientes del engranaje, al segunda el numero de dientes a abarcar por el calibre y la tercera el valor a medir multiplicado por el mdulo del engranaje. Por ejemplo para un engranaje de 45 dientes de mdulo 4 tendramos que mirar entre 5 dientes y el valor a medir seria 13,9 x 40= 55,

Reloj comparador
El reloj comparador, tambin llamado comparador de esfera, es una herramienta ideal para comparar, es decir, para comprobar los ejes de las piezas que se colocan. Inclusive, sirven para clasificarlas, dando a conocer las diferencias entre cada una de ellas. Es un instrumento que sirve para medir y es utilizado mayormente en las industrias. El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en centsimas como en milsimas de pulgada.

Su funcionamiento se basa continuar el movimiento de la aguja del reloj, la cual debe ser circular, y no lineal, como se puede mostrar a un inicio. La forma de leer este reloj comparador es sencilla, porque como un reloj normal, cuenta con dos manecillas, que empiezan en la posicin de cero. La diferencia est en que usted debe tomar la medida cuando ambas agujas estn en medio de dos divisiones. Accesorios de un Reloj Comparador Entre sus principales accesorios de soporte estn:

Soporte magntico o base magntica. ste permitir que sea

colocado en cualquier parte de la mquina, lo cual se conectar con facilidad al eje del reloj para medir la pieza deseada.

Soporte universal. Es una base recta y sin mucha altura. Soporte con mesa. Esta base est sobre un altillo y es utilizada

slo para medidas comparativas. Medidas referenciales El reloj comparador se usa mayormente para lo que son las medidas referenciales y no las medidas precisas. Eso quiere decir que busca un punto de referencia en la mayora de los casos contra la medida menor para poder determinar las dems. No siempre las superficies donde se coloca el reloj para medir suelen ser planas y rectas. En algunas ocasiones, son diagonales. Aqu el reloj comparador debe ser colocado en la parte ms baja para que as, al momento de ir deslizndolo, haya una referencia de medida. Tipos de Reloj Comparador

Reloj comparador digital. Tiene el beneficio de tener su

pantalla digital, para ver las mediciones, tanto en formato digital como analgico. Aunque su forma no vara del reloj tradicional, es ms prctico al momento de querer bajar los datos obtenidos, ya que puede ser conectado a una computadora mediante un puerto USB.

Alesmetro. Su tipo de medicin es tanto digital como

anloga, pero es diferencial en milmetros desde unos pocos hasta varios cientos.

Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de medicin de dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la medicin indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esfrica cuando el aparato est fijo en un soporte. Constan de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vstago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisin de centsimas o milsimas de milmetro (micras). Adems existen comparadores electrnicos que usan sensores de desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del desplazamiento del vstago en un visualizador.

La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que puede ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las siguientes medidas por comparacin. El reloj comparador debe estar fijado a un soporte, cuya base puede ser magntica o fijada mecnicamente a un bastidor.

Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricacin de manera rpida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspeccin de la fabricacin de productos en series grandes. Cmo funciona un reloj comparador? En muchos artculos presentando ejemplos de tiles de control, os hablamos de controles por reloj comparador.

Pero qu es un reloj comparador? Y cmo funciona? La funcin de un reloj comparador, o comparador, es realizar comparaciones de mediciones entre dos objetos para poder comprobar la conformidad de uno de los dos objetos, el segundo siendo la referencia. El reloj comparador puede ser utilizado:

en procesos de fabricacin, para comprobar la planicidad de una pieza antes de mecanizarla. en metrologa, para comprobar la conformidad dimensional de una pieza. En este caso, el reloj comparador se utiliza junto con un til de control, cuya funcin es posicionar la pieza.

Para explicaros el funcionamiento de un reloj comparador, utilizaremos el caso de un reloj comparador utilizado en metrologa. A. COMPONENTES DE UN RELOJ COMPARADOR

Un reloj comparador est compuesto por una serie de mecanismos (1) contenidos en la caja de plstico que compone la parte superior del comparador y conectados con un eje (2), acabado por una punta (3) esfrica o plana que entrar en contacto con la pieza que medir. Se elegir una punta esfrica para la medicin de una zona plana, y una punta plana para la medicin de una zona con curva.

BURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura. Buriles El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo. En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son: Buriles de corte derecho e izquierdo Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo Buriles redondeados Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo. Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente necesitan ser afilados A la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con... HERRAMIENTAS DE CORTE O BURIL Uno de los componentes mas importantes en el proceso de maquinado es la herramienta de corte o cortador, de cuya funcin depender la eficiencia de la operacin. Existen dos clases de cortadores: los de punta simple los de punta mltiple o multipunta. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Los cortadores o buriles para tomo se fabrican generalmente de cinco materiales: acero de alta velocidad, aleadones coladas o fundidas (como la llamada estelita). Carburos cementados, cermicos y cenes. Los materiales de herramienta de corte menos usuales, corno el nitruro de boro de boro cbico policristalino (pcbn), conocido comnmente como borazos. y el diamante policristalino (pcd), estn siendo muy utilizados en la industria del trabajo de metales debido a la mayor productividad que ofrecen. Las propiedades que poseen estos materiales son diferentes, y la aplicacin de cada uno depende del material por maquinar y del estado de la maquina Los cortadores (o buriles) para tomo deben ser como sigue: Duros Resistentes al desgaste Capaces de mantener una dureza al rojo durante la operacin del maquinado (la dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido durante la operacin de corte Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte. Deben tener una forma tal de arista afilada para que puedan penetrar debidamente en la pieza. Revestimiento Revestimiento de alta densidad de carburo de tungsteno distribuido

uniformemente, alta resistencia al desgaste con tasas de desgaste predecibles y funcionamiento contino a temperaturas de hasta 1900F Sin porosidad interconectada - resistencia superior a la corrosin ya los impactos.

PEINE DE ROSCAS

Una galga de roscas o peine de roscas es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de un tornillo. La galga de roscas se utiliza como herramienta de referencia para determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. Esta herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisin. Este mecanismo permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla rpidamente segn su forma y paso. Este mecanismo tambin ahorra tiempo, ya que evita al usuario medir y contar el paso de rosca del elemento roscado. Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medicin y pueden ser meras rplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, as algunas sirven slo para establecer un patrn, con el que se compara la pieza para establecer su validez; estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir El calibrador de hilos de roscas es un peine que se utiliza mucho en tornera y mecnica para fabricar, medir, controlar y/o pedir tonillos, bulones y tuercas. Todas las tuercas estn normalizadas por varias normas (WHITWORTH, milimtricas ISTEMA INTERNACIONAL S.I., de gas cilndricas, de gas cnicas, SISTEMA SELLERS o UNITED STATES STANDARD (U.S.S.) entre varios mas), y son sus parmetros: el dimetro exterior de la rosca (siempre la referencia se hace segn el tornillo o rosca macho) y el paso, medido en filetes por pulgadas o milmetros entre filete y filete. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5

mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. para usarlo se van apoyando los peines hasta que alguno coincida perfectamente, all tenemos el paso o cantidad de hilos por pulgada y la norma de la rosca, a esto hay que agregar el dimetro exterior tomado con un calibre. por ejemplo si el peine es el de mtrica y el paso es 1.25, y medimos 12 mm de dimetro sera una rosca de M12x1.25 La forma de utilizarlo es apoyando el peine sobre los filetes de la rosca, verificando que coincida perfectamente, all en uno de los laterales est grabado el paso, hay peines para pasos mtricos, para pasos WHITWORTH y gas o los hay dobles con las dos normas (tambin los hay para todas las normas). La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica.

Denominacin Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF Otras

Pr W

KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

ASTP NS

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta. Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales

SONDAS

Estos medidores consisten en lminas delgadas que tiene marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de medicin consiste en introducir una galga de espesores dentro de la abertura, si entra fcilmente, se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior. Debe tenerse cuidado de no forzar las galgas ni introducirlas en ranuras que tengan rebabas o superficies

speras porque esto las daara. Llamados tambin galgas de espesores se llama galga o a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie. La galga tambin es una unidad de medida, sta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4. As, por ejemplo, una lmina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor ser de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonsima de metro (2,5 10-7 m).1 En el mundo anglosajn las medidas en los calibres fijos tambin se pueden encontrar indicadas en milsimas de pulgada. Las galgas son de acero, templado y rectificado, o de carburos, con una gran precisin de ejecucin, tambin se hacen galgas cermicas de zirconia.2 Las dimensiones, dureza y ttulo de las galgas estn estandarizados en la norma DIN 2275. En funcin de la cota a medir se pueden considerar los siguientes tipos de galgas:

Tapones de PASA y NO PASA: se emplean en el verificado de los dimetros de orificios. Galgas de herradura PASA - NO PASA: se emplean en el verificado de los dimetros de ejes y cotas externas. Tapones cnicos con la indicacin de profundidad mxima: se emplean en el verificado de agujeros cnicos. Acoplamientos cnicos con la indicacin de profundidad mxima: se emplean en el verificado de ejes cnicos.

Ejes roscados con PASA y NO PASA: se emplean en el verificado de roscas. Galga para radios o de filete: se emplean en el verificado de los radios. Se utiliza poniendo junto a la galga la pieza a contra luz, comprobndose si sta coincide con el radio, procedindose a su correccin caso de existir alguna fuga de luz.

Tambin hay galgas de ajustes de calibres. Para ajustar calibres y micrmetros, as como galgas graduables, se usan calas de bloques ETALON. Para verificar lotes de piezas de precisin se ha de operar controlando la temperatura, sta se regula a 20C para evitar que se altere la medida de la pieza con la dilatacin causada por la oscilacin trmica. En los siguientes grficos se puede ver como se usa y su variedad