UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE E.

TECNOLOGICOS ESCUELA DE MECANICA

CTEDRA

CIENCIA DE LOS MATERIALES GT-01 DOCENTE ING. SATURNINO GAMEZ TEMA MATERIALES DE INGENIERIA, GALVANOMETRO (PARTE 2) ESTUDIANTES (AM110701) (LR110246) AGUILAR MIRANDA, JOSE ANTONIO LPEZ RAMOS, GERARDO ANTONIO

CIUDADELA DON BOSCO, SABADO 21 DE AGOSTO DE 2011

Introduccin

Como parte del proceso de formacin acadmica, el contenido y la fabricacin de piezas de un instrumento son indispensables para conocer de este tanto como sus propiedades, como constituyentes.

En este avance del proyecto de ctedra podremos observar las piezas y los elementos que los constituyen, presentes en un galvanmetro, tambin veremos algunos ensayos a los que son sometidos este tipo de piezas, para la verificacin de las propiedades adecuadas a cumplir, as llevarse al proceso de fabricacin de piezas y despus de ensamblado.

Objetivos
-Conocer ms a fondo los materiales utilizados para la composicin de este galvanmetro mltiple. -Conocer cules fueron las pruebas mecnicas para conocer que tan eficiente es el metal para ser utilizado en esta pieza. -Describir el proceso de tratamiento para partiendo del estado de entrega hasta el estado obtenido (armazn de la pieza). -Familiarizarse con los materiales de ingeniera y sus caractersticas para un mejor conocimiento de la relacin de estos para su uso en distintos dispositivos.

Galvanmetro
El galvanmetro es un aparato que se utiliza para medir la corriente elctrica. Para ello los materiales que lo conforman deben tener grandes propiedades de resistencia a la temperatura y que el material pueda dejar pasar fcilmente la corriente elctrica. Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos. En el diseo de un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de uso y que resulta ms econmico. Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser empleados. El ser humano viene utilizando diversos materiales desde pocas ancestrales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno, como madera, arcilla, metales, etctera. Para designar las edades prehistricas los historiadores utilizan el nombre del material que se usaba predominantemente en ellas.

Para la obtencin de una buena pieza, el metal debe presentar ciertas propiedades: Propiedades Sensoriales Propiedades pticas Propiedades Trmicas Propiedades Magneticas Propiedades Qumicas Propiedades Mecanicas: Elasticidad Plasticidad Ductilidad Maneabilidad Dureza Fragilidad Tenacidad Fatiga Maquinabilidad Resiliencia Acritud Colabilidad

Partes de un galvanmetro:

1-Imn permanente o imn temporal 2-Bobinas mviles 3-Aguja indicadora 4-Escala en unidades segn tipos de lecturas 5-Pivotes 6-Cojinetes 7-Resortes 8-Pernos de retencin 9-Tornillo de ajuste cero 10-Mecanismo de amortiguamiento

El galvanmetro consta de una aguja indicadora, unida mediante un resorte espiral, al eje de rotacin de una bobina rectangular plana, que est suspendida entre los polos opuestos de un imn permanente. En el interior de la bobina se coloca un ncleo de hierro dulce, con el fin de concentrar en ella las lneas de induccin magntica. Al estar la bobina sumergida en el interior de un campo magntico uniforme, creado por el imn fijo, cuando circula corriente por ella, se produce un par de fuerzas sobre la bobina que hace que rote, arrastrando consigo a la aguja unida a su eje. La aguja se mueve e indica en una escala, la intensidad de corriente que atraviesa la bobina. El resorte espiral permite que la aguja vuelva a su posicin original, una vez que se interrumpe el paso de la corriente.

Procesos de fabricacin para transformarlos desde el estado de entrega hasta el producto final (trabajo mecnico, tratamientos trmicos y termoqumicos) El galvanmetro, como se sabe es un aparato que se emplea para indicar el paso de la corriente elctrica por un circuito y para la medida precisa de su intensidad. Para ello se utilizan los efectos trmicos o magnticos que causan el paso de la corriente elctrica. Para que el galvanmetro sea eficiente, los materiales que lo componen deben ser muy buenos, tanto para pasar la corriente elctrica y tambin resistir las temperaturas que manejan y evitar la posibilidad de fundirse y por ende arruinarse. En la figura est representado un galvanmetro de cuadro mvil, en el que se aprecia la bobina o cuadro mvil y el muelle o resorte que hace volver a la aguja indicadora a la posicin de reposo al cesar la corriente elctrica.

Para medir la intensidad de una corriente elctrica se conecta en paralelo con el galvanmetro una resistencia de bajo valor llamada shunt y de esta manera el instrumento puede medir intensidades elevadas con muy poca cada de tensin, ya que el ampermetro se conecta en serie con el circuito. Para la medida de la tensin elctrica se dispone una resistencia de alto

valor, llamada multiplicadora, en serie con el galvanmetro. As el instrumento presenta una impedancia de entrada alta y la carga sobre el circuito al que se conecta es mnima. Los parmetros que nos interesa conocer de un determinado galvanmetro son su resistencia interna y la sensibilidad, es decir, la intensidad de la corriente necesaria para llevar la aguja hasta el final de la escala. Para obtener estos datos necesitamos un polmetro, preferentemente digital, una fuente de alimentacin estabilizada, si es posible variable y algunas resistencias o potencimetros de diversos valores.

Para que el polmetro funcione, los metales que lo componen para que el paso de la corriente sea eficiente, debe de tener una gran resistencia a la temperatura, en el sentido que no se funda y arruine el aparato. Los metales que conforman al galvanmetro, son tratados de diferentes maneras, porque tienen un diferente fin, para ello se le hicieron diferentes pruebas de resistencia, calentamiento y diferentes tipos de enfriamiento para aumentar su dureza y resistencia. Para la seleccin de los mejores metales que sean aptos para la construccin del galvanmetro, el diseador se interes en: Las propiedades trmicas: las cuales describen el comportamiento del material frente al calor. Conductividad trmica: modificacin de las caractersticas mecnicas a la elevacin de la temperatura Las propiedades qumicas: resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Las propiedades magnticas: capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atrado por un imn, as como a la posibilidad de que las propiedades magnticas del imn sean transferidas al metal.

Elementos de la armazn interna: *Tableta circuito interno:

Baquelita (plstico aislante): sustancia plstica totalmente sinttica.

Se trata de un fenoplstico que hoy en da an tiene aplicaciones interesantes. Este producto puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse. No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero fcilmente mecanizable.

Su permitividad dielctrica relativa es de 0,65. El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable: una vez que se enfra no puede volver a ablandarse. Aluminio: punto de fusin: 660.370C; puro 99.9%. Externo pulido brillante. Interno pulido mate - materiales de bakelita y aluminio. En los materiales alumnicos se puede admitir que el valor del lmite de aplastamiento 0,2% (parmetro de la resistencia a la compresin) es igual al valor del lmite elstico 0,2% de traccin. La resistencia a la compresin o el lmite de aplastamiento 0,2% tienen importancia principalmente en las piezas sometidas a compresin tales como cojinetes de friccin. La resistencia a la flexin en las aleaciones de aluminio se tiene en cuenta para las de fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo valor. La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen

valores normalizados. Generalmente est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin. Casi nunca se determina la resistencia a la torsin, si se considera una distribucin lineal de tensiones, puede considerrsela igual a la resistencia al cizallamiento. Al aumentar la temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y la estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel esencial en la determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. El comportamiento de los metales a bajas temperaturas depende fundamentalmente de la estructura de su red cristalina. El aluminio con su red FCC ( CCC ) tiene la misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros austenticos, por eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a temperaturas bajas las complicaciones ( rpido descenso de la resiliencia, entre otras ) que tienen lugar en los metales BCC, sobre todo en los aceros ferrticos. Silicio: Los tratamientos de esferoidizacin, al igual que los demodificacin permiten variar la forma y la distribucin de los cristales de silicio eutctico. La esferoidizacin se produce al calentar las muestras a temperaturas altas, prximas a la temperatura eutctica, [500-550 C], durante tiempos prolongados. La evolucin del silicio depende de la estructura de partida y de la temperatura de tratamiento elegida. As pues, el tratamiento de esferoidizacin puede potenciar las caractersticas mecnicas de la aleacin aumentando la plasticidad y el alargamiento, sin prdida de la resistencia mecnica.

Como consecuencia del tratamiento de esferoidizacin, las partculas de silicio experimentan una evolucin en la que cabe distinguir tres etapas o fases que se comentan a continuacin: 1 Etapa de subdivisin o escalonamiento: este primer estadio de la evolucin de los cristales de silicio aparece en aquellos puntos ms activos de la superficie del cristal, con mayor energa libre, llamados escalones de esferoidizacin. Los contornos o aristas vivas de los cristales aparecen redondeados despus de la subdivisin, debido a la redisolucin parcial del silicio eutctico; su divisin produce una reduccin de su longitud. Por el hecho deproducirse la subdivisin de las partculas de silicio, su nmero aumenta y sumorfologa tiende hacia la forma ideal que es la esfrica. En el caso de los cristales de silicio eutctico pertenecientes a aleaciones sin modificar, esta primera etapa de escalonamiento aparece claramente. Mientras que en el caso de aleaciones modificadas, con silicio eutctico, no se detecta escalonamiento

debido a que los cristales de silicio se presentan ya redondeados. 2 Etapa de crecimiento: tras producirse la subdivisin de las partculas de silicio, el siguiente paso es el de crecimiento, en el que unas partculas crecen a expensas de otras por la falta de homogeneidad del silicio en la fase matriz. Tras producirse la subdivisin de las partculas de silicio, el siguiente paso es el de crecimiento, en el que unas partculas crecen a expensas de otras por la falta de homogeneidad del silicio en la fase matriz, lo que supone la existencia de un gradiente de concentracin, y provoca un flujo o trasiego de tomos de silicio, desde las partculas de menor radio hacia las de mayor, con el fin de mantener el equilibrio de la interfase. En este estadio se consigue una redistribucin ms homognea de las partculas de silicio, disminuye el nmero total de partculas , y su forma se hace ms esfrica. Este proceso se desarrolla de forma continua a tiempos de tratamiento prolongados. 3 Etapa de esferoidizacin: se tiende a la forma ms estable de las partculas de silicio, que es la esfrica; la etapa de esferoidizacin se superpone a la de crecimiento, sin una separacin clara. La evolucin descrita se puede considerar vlida para cualquier estructura, independientemente del contenido de silicio de la aleacin.

Asbesto: tambin llamado amianto, es un grupo de minerales

metamrficos fibrosos. Estn compuestos de silicatos de cadena doble. Asbesto es el nombre asignado a un grupo de seis materiales fibrosos diferentes (amosita, crisotilo, crocidolita y las formas fibrosas de tremolita, actinolita, y antofilita) que ocurren en forma natural en el ambiente. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y tambin resisten altas temperaturas. Debido a su capacidad inherente de soportar altas temperaturas, friccin, productos qumicos y corrientes elctricas, el asbesto se ha utilizado en miles de aplicaciones, desde materiales de construccin hasta equipo incombustible. Sin embargo, como la exposicin prolongada al asbesto puede causar un nmero de complicaciones de salud severas, cualquier cosa que contiene asbesto - incluyendo productos trmicos de asbesto debe, por ley, llevar una etiqueta que advierte e identifica los riesgos del asbesto.

A pesar de estas etiquetas con advertencias del asbesto, algunas personas an desarrollan condiciones peligrosas relacionadas al asbesto, como cncer del pulmn o del mesotelioma.

Como muchos productos trmicos de asbesto se utilizan regularmente y con frecuencia, se descomponen naturalmente, liberando fibras txicas de asbesto al aire. Tenga presente que, mientras el asbesto est intacto realmente no es peligroso, pero fibras de asbesto disturbadas, especialmente las que permanecen suspendidas en el aire por das, son extremamente carcingenas (que causa cncer).

Latn: es una aleacin de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en

un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc se pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicn, forja, estampacin y mecanizado. En cambio, el bronce es principalmente una aleacin de cobre con estao, No obstante, algunos tipos de latones son denominados bronces. El latn es una aleacin sustitucional, la cual es usada para decoracin debido a su brillo de apariencia similar al del oro, para aplicaciones donde se requiere baja friccin, tales como cerraduras, vlvulas, etc. Existen tres grupos principales de latones en funcin de su porcentaje de Zn.

Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33% Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 45% Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas aplicaciones industriales.

Los latones de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin son maleables nicamente en fro,y no caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Estao: punto de fusin: 231.9680C; es muy dctil y maleable a 1000C, y es atacado por los cidos fuertes. Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperatura por debajo de los 130C se transforma a menudo en una forma alotrpica conocida como estao gris, que es un polvo amorfo de color grisceo. Al doblar una barra de estao ordinaria, esta emite un sonido crepitante llamado grito del estao, producido por la friccin.

El estao es un metal muy utilizado en miles de procesos, en este caso es muy utilizado para las soldaduras de los alambres de cobre. En forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizados para fabricar latas y artculos similares. El estao es importante en las aleaciones comunes de bronce, en la soldadura y en el metal de imprenta. Tambin se usa con titanio en la industria aeroespacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro de estao, conocido como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artculos de madera. Cobre: punto de fusin: 1083.2 - 1083.6 C Una de las propiedades fundamentales del cobre es su maleabilidad que permite producir todo tipo de lminas desde grosores muy pequeos, tanto en forma de rollo continuo como en planchas de diversas dimensiones, mediante las instalaciones de laminacin adecuadas. El cobre puro no es muy adecuado para fundicin por moldeo, porque produce galleo. El galleo se produce cuando el oxgeno del aire es absorbido por el metal a altas temperaturas formando burbujas y, al enfriarse este, se libera el aire de las burbujas creando gran cantidad de minsculos hoyos en la superficie de las piezas fundidas. Sus aleaciones si permiten fabricar piezas por cualquiera de los procesos de fundicin de piezas que existen dependiendo del tipo de pieza y de la cantidad que se tenga que producir. Los mtodos ms usuales de fundicin son por moldeo y por centrifugado. Se denomina fundicin por moldeo al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso de fundicin centrifugada consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas. Las piezas de cobre o de sus aleaciones que van a someterse a trabajos de mecanizado por arranque de viruta tienen en su composicin qumica una pequea aportacin de plomo y azufre que provoca una fractura mejor de la viruta cortada. Para soldar uniones de cobre o de sus aleaciones se utilizan dos tipos de soldadura diferentes: soldadura blanda y soldadura fuerte. La soldadura blanda es aquella que se realiza a una temperatura de unos 200 C y se utiliza para la unin de los componentes de circuitos impresos y electrnicos se utilizan soldadores de estao y el material de aporte es una aleacin de estao y plomo en forma de alambre en rollo y que tiene resina desoxidante en su alma. Es una soldadura poco resistentes y sirve par asegurar la continuidad de la corriente elctrica a travs del circuito.

 Paladio: punto de fusin: 1552 C; es un elemento metlico blancoplateado, relativamente escaso. El paladio es uno de los elementos de transicin del sistema peridico. Su arreglo atmico es de largo alcance y su microestructura es FCC. No posee propiedades magnticas.

Su dureza es de 4.5 HB. El paladio es un metal que cuando est caliente es blando y dctil. En fro aumenta su resistencia y dureza. Como el oro, puede estirarse en lminas finsimas; es uno de los ms reactivos de su serie. Tiene una buena resistencia a la corrosin, pero es soluble en cidos oxidantes y lcalis fundidos. Absorbe el hidrgeno rpidamente (hasta 900 veces su propio volumen). El paladio se utiliza en grandes cantidades en la fabricacin de contactos para equipos de telecomunicaciones. Junto con el platino, es considerado uno de los mejores procesos de impresin moncroma. Fue Presentado comercialmente en 1916 por la Compaa Platinotype, el procedimiento utiliza la mezcla de tres concentraciones que incluyen cloruro de potasio, paladio y soluciones frricas entre otros elementos. Sin embargo, el paladio es ms barato y su tonalidad ms clida. Se utiliza en catalizadores, aleaciones de paladio, plata y cobre; son muy duras y estables a la corrosin, por eso se utilizan en prtesis, en odontologa, instrumental mdico quirrgico, contactos elctricos, crisoles, en aleaciones de joyera; el oro blanco es oro aleado con paladio que lo decolora. El metal se usa principalmente en el campo de las comunicaciones, donde se utiliza para revestir contactos elctricos en dispositivos de control automtico.

Nquel: punto de fusin: 1455 C; metal pesado que se obtiene de un

mineral llamado garnierita. Los principales aleantes del nquel son el cromo, el molibdeno y el cobre. El nquel es un elemento natural muy abundante. El nquel puro es un metal duro, blanco-plateado que puede combinarse con otros metales, tales como el hierro, cobre, cromo y cinc para formar aleaciones. Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artculos tales como vlvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del nquel se usa para fabricar acero inoxidable. El nquel puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo el cloro, azufre y oxgeno para formar compuestos de nquel. Muchos compuestos de nquel se disuelven fcilmente en agua y son de color verde. Los compuestos de nquel se usan en niquelado, para colorear cermicas, para fabricar bateras y como catalizadores, que son sustancias que aumentan la velocidad de reacciones qumicas. El nquel se encuentra en todos los suelos y es liberado por emisiones volcnicas. El nquel tambin se encuentra en meteoritos y en el suelo de los ocanos. El nquel y sus compuestos no tienen olor ni sabor caractersticos.

Alnico, aleacin para imanes. El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada permeabilidad magntica. Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan superplasticidad. Crisoles de laboratorios qumicos. Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales. Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo, en aleaciones como el cupronquel.

Elementos de la armazn externas: Hierro: punto de fusin: 1535 C; es un metal alotrpico, lo cual significa que puede existir en ms de un tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. El hierro forjado es esencialmente en un metal de dos componentes que consta de hierro de alta pureza y escoria. La escoria se compone principalmente de silicato de hierro. No hay fusin o relacin qumica entre la escoria y el hierro. La presencia del hierro en el agua provoca precipitacin y coloracin no deseada. Existen tcnicas de separacin del hierro del agua. El uso ms extenso del hierro (fierro) es para la obtencin de aceros estructurales; tambin se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin de imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos pulidores) y abrasivos (colctar). Un aspecto interesante de la qumica del hierro es el arreglo de los compuestos con enlaces al carbono. La cementita, Fe3C, es un componente del acero. Los complejos con cianuro, tanto del ion ferroso como del frrico, son muy estables y no son intensamente magnticos, en contraposicin a la mayor parte de los complejos de coordinacin del hierro. Los complejos con cianuro forman sales coloradas. El hierro forjado de calidad se distingue por su bajo contenido de carbono y manganeso. El contenido de carbono esta generalmente por debajo del 0.08% y el manganeso por debajo del 0.06%. Como el hierro forjado es un material compuesto, hay muchos mtodos para distinguir al hierro forjado del acero. Las propiedades mecnicas del hierro forjado son en gran manera, las del hierro puro; sin embargo, debido a la naturaleza de la distribucin de la escoria, la resistencia tensil y la ductilidad sn mayores en la direccin longitudinal o de laminado que en la direccin transversal al laminado.

Acero: es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no

supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando

normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean. La Ingeniera Metalrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin hierro-carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1 angstrom = 1010 m), con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Mientras el carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.

El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems elementos. Se circunscribe a los aceros al carbono en los que este ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Plstico: se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos

post-consumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en una mquina horneadora.

Ensayos y propiedades de los materiales.

Los metales que conforman al galvanmetro, son tratados de diferentes maneras, porque tienen un diferente fin, para ello se le hicieron diferentes pruebas de resistencia, calentamiento y diferentes tipos de enfriamiento para aumentar su dureza y resistencia. A continuacin e presentan los ensayos realizados en algunos de los elementos ms importantes del galvanmetro:

Cobre:
El cobre al ser un material conductor que se encuentra en la bobina del galvanmetro es necesario que sea dctil pero resistente por lo cual se somete a los siguientes procesos. Recocido: El cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en fro como son: doblado, estampado y embutido. El recocido se produce calentando el cobre o el latn a una temperatura adecuado en un horno elctrico de atmsfera controlada, y luego se deja enfriar al aire. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido porque entonces se quema el cobre y se torna quebradizo y queda inutilizado.

Refinado: Se trata de un proceso controlado de oxidacin seguida de una reduccin cuyo objeto es volatizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas en el cobre con el fin de obtener cobre de gran pureza. Temple: Tanto el latn como el cobre admiten temple para aumentar su dureza y tenacidad. El proceso es mezclar cobre fundido con un porcentaje del 3 al 5% de xido de manganeso.

Influencia de los tratamientos propiedades mecnicas:

trmicos

mecnicos

en

las

Deformacin en fro: la resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y la dureza aumentan por deformacin en fro, mientras que el alargamiento a la rotura y la estriccin a la rotura, disminuyen. Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en fro ms fuertemente que la resitencia a la traccin, aproximndose cada vez ms a esta de modo que se llega casi a una rotura por fragilidad sin deformacin, lo que supone que la deformacin en fro tiene sus limitaciones. El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por deformacin en fro depende de la composicin. Tambin juegan un papel importante el estado de la estructura antes de la deformacin y el tipo de deformacin, la velocidad y la temperatura de trabajo. Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras caractersticas como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La

influencia de una deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es escasa. Ablandamiento: mediante recocido a elevadas temperaturas se elimina la acritud en los metales deformados en fro, lo que supone, que el aumento de la resistencia conseguida con la deformacin en fro, se puede aminorar en mayor o menor medida. Una eliminacin total de la acritud hasta conseguir el estado inicial se produce cuando el recocido se realiza a temperaturas por encima del umbral de la recristalizacin. A temperaturas por debajo de este umbral aparece solamente una eliminacin parcial del ablandamiento ( regeneracin). Recocido de ablandamiento, estabilizacin: el recocido de ablandamiento sirve para transformar materiales a un estado de resistencia muy baja y alto alargamiento. Se realiza de ordinario para facilitar trabajos de conformacin o para hacerlos posible. En los materiales endurecidos en fro, el recocido de ablandamiento consiste en un recocido de recristalizacin, habiendo de tenerse en cuenta el tamao de grano, la duracin del recocido, el nivel del grado de deformacin en fro y los recocidos intermedios. Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de tensiones propias, que pueden surgir debido a un rpido enfriamiento de las piezas al colarlas, por enfriamiento rpido despus del proceso de endurecimiento o por trabajo mecnico. Debido a las tensiones propias, pueden producirse deformaciones en las piezas. Recocido total, homogeneizacin: con los recocidos totales se pretende conseguir una eliminacin de las tensiones propias del producto fundido, un equilibrio de los granos segregados y una disolucin de los constituyentes estructurales eutcticos en los bordes de los mismos. Adems el recocido total sirve con frecuencia para conseguir una disgregacin regular de elementos disueltos en estado de sobresaturacin , especialemente Mn y Fe, que influyen sobre el comportamiento en la recristalizacin y en la conformabilidad en caliente. Finalmente en las aleaciones endurecibles se consigue disolver los elementos de aleacin que provocan el endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el siguiente enfriamiento, que no suele ser rpido. Adems si se realiza correctamente el proceso, la distribucin tiene lugar de tal forma que, mediante un temple posterior, la disolucin tiene lugar de forma rpida y total. El recocido total puede colaborar, por lo tanto, a la disminucin de las fuerzas necesarias para la conformacin en caliente, a una tendencia hacia el ablandamiento uniforme y recocido de ablandamiento y a un mejoramiento de la conformabilidad en fro. Endurecimiento por precipitacin: es el tratamiento trmico ms importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento trmico. El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres fases:

1. Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin slida de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que provocan el endurecimiento ( recocido de disolucin ). 2. Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos componentes de la aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado ( temple). 3. Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms elevada, se producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada, que provocan un aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y de la dureza (envejecimiento o maduracin ).

Nquel:
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en super aleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin. En nuestro caso se utiliza para recubrir los imanes del galvanmetro y el recubrimiento metlico de la carcasa. Por lo cual se somete a ensayos de dureza. Ensayo de dureza Mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. Se ha inventado una diversidad de pruebas, siendo las ms comunes de todas estas las Rockwell y Brinell. En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el dimetro de dureza o ndice de dureza Brinell (abreviado como HB o BHN). El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte a ndice de dureza Rockwell.

Propiedades Resistencia al desgaste Resistencia a la corrosin Resistencia a las altas temperaturas.

Hierro
El hierro se utiliza para crear la carcasa del galvanmetro, por lo cual debe de poseer resistencia mecnica por lo tanto debe de pasar los siguientes ensayos: Ensayo de tensin El ensayo de tensin tiene como fin determinar la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada gradualmente. Usualmente para este tipo de ensayos se utiliza una probeta de 0.505 plg de dimetro y una longitud de 2 plg. La probeta se coloca en la maquina tal y como lo muestra la figura, y se le aplica una carga. Luego se mide la longitud de la probeta despus de la aplicacin de la carga para conocer su estiramiento.

Generalmente en los ensayos de tension los datos obtenidos se transforman, la carga se convierte a esfuerzo y el estiramiento en deformacion. Con estos nuevos datos se puede graficar la resistencia a la tencion de un material con una grafica similar a la siguiente:

Sus unidades ms comunes son lb/

(psi) Y el megapascal (MPa).

Conclusiones
-Se reconoci cules fueron las pruebas mecnicas realizadas para verificar que tan eficiente es el metal para ser utilizado en esta pieza.

-Se describi el proceso de tratamiento para partiendo del estado de entrega hasta el estado obtenido (armazn de la pieza).

-Se obtuvo un mayor conocimiento de los materiales de ingeniera y sus caractersticas para un mejor conocimiento de la relacin de estos para su uso en distintos dispositivos.

Bibliografa

Libros consultados: *Sydney H. Avner. Introduccin a la metalurgia fsica. Segunda edicin. McGraw-Hill, Mxico. Pgs. 229, 230,232. *Askeland R. Donald. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Tercera edicin. THOMSON Editores S.A de C.V, Mxico. Pgs.169-191. Sitios web:

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm#ixzz0xSesnm6T

http://html.rincondelvago.com/aluminio.html http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=190409738660 http://www.ferrumaceros.com/aceros.htm#responsabilidad http://www.alsasa.com/industrial.htm http://www.ea4nh.com/articulos/galvanometro/galvanometro.htm http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya9/9recocido_temple_me tales.htm http://www.matweb.com