1.

CLCULO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM a) Correlao com a resistncia de projeto A resistncia prevista para a dosagem no diretamente o fck e sim o fcdj fck = 95% dos corpos de prova rompero com valor igual ou maior ao definido, na idade j; fcdj = mdia dos valores obtidos na ruptura compresso, para idade j. Para determinao do fcdj adota-se a equao constante na NBR 6118, ou seja: fcdj = fck + 1,65.Sd onde: fcdj = fcmj = resistncia compresso de dosagem, a j dias de idade (em geral, 28 dias), em Mpa. Sd = desvio padro de dosagem, em Mpa. b) Escolha do desvio padro Critrio 1 O desvio padro de dosagem Sd pode ser adotado subjetivamente quando no se conhecem pelo menos 30 resultados da obra em questo, como sendo, segundo os professores Paulo Helene e Paulo Terzian da USP: Sdj = 3 Mpa, sempre que a produo for em massa, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sdj = 4 Mpa, sempre que a produo for em volume, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sdj = 5,5 Mpa, sempre que a produo for em volume, e com equipe nova em fase de adaptao.

c) Escolha do desvio padro Critrio 2 O desvio padro de dosagem Sd deve ser adotado diretamente dos resultados da obra em questo, sempre que se dispuser de mais de 30 exemplares de CP (corpos de prova) atravs da frmula: S2d = S2d1 . (n 1) + S2d2 . (n 2)... S2dp . (np 1) (n1 1) + (n2 1) +...(np 1) Onde: Sd1 = desvio padro obtido de amostras com n1 > que 6 exemplares; Sd1 = [ (fcm - fci)2 /(n-1)]1/2 ni = nmero de exemplares de cada amostra em questo; ni que 30 exemplares 2. CLCULO DA RELAO GUA/CIMENTO O clculo do fator gua/cimento (a/c: peso da gua/peso do cimento), que fundamental dentro do processo de dosagem determinado por dois fatores. a) Pela Lei de Abrams ou correlao entre a resistncia compresso f cdj e o fator a/c Estas correlaes so experimentalmente determinadas, para cada tipo de cimento, em laboratrio e representadas por equaes ou curvas em grficos obtidas para as idades de 3, 7, 28, 63 e 91 dias. Frmulas que representam as curvas do CP32: 03 dias: fd3= 79,4/25,9a/c a/c = 0,71.log(79,4/ fd3) 07 dias: fd7= 86,8/14,9a/c a/c = 0,85.log(86,8/ fd7) 28 dias: fd28= 92,8/7,9a/c a/c = 1,11.log(92,8/ fd28) 63 dias: fd63= 95,4/6,8a/c a/c = 1,20.log(95,4/ fd63) 2

91 dias: fd91= 97,5/5,9a/c a/c = 1,30.log(97,5/ fd91) Para o cimento Portland comum CP 40: aumentar em 20% os resultados de fd do CP 32. Para o cimento Portland de alta resistncia inicial - ARI: aumentar em 25% os resultados de fd do CP 32 at 7 dias e em 20% at 91dias. b) Pelas consideraes relativas durabilidade da estrutura, conforme as condies ambientais ou o grau de agressividade do ambiente definido na NBR 6118. 3. ESTUDO DA DOSAGEM EXPERIMENTAL Devem ser determinados os seguintes itens: a) Clculo da resistncia de projeto fcdj b) Determinao das britas a serem usadas: Para uso em concreto armado, as britas comuns so brita 2 (Dmx. = 25mm) e brita 1 (Dmx. = 19mm). Verifica-se, portanto, se possvel a utilizao da brita 2 de acordo com as limitaes vistas anteriormente. Se for vivel o uso da brita 2 usa-se uma mistura das duas britas, com a finalidade de obter a mxima compacidade (menor quantidade de vazios), minimizando o custo do concreto. A metodologia para esse uso descrita a seguir. Pelo mtodo previsto na NBR 7810, para determinao da Massa Unitria no estado compactado seco, testa-se diversas misturas entre os dois tamanhos de britas at encontrar a proporo de maior densidade. Para tal separado 30Kg de brita 2 em um recipiente pr determinado, obtendo-se a massa unitria no estado compactado. Prossegue-se, ento, fazendo interaes com o aumento em cada uma delas de 10% de brita 1, obtendo-se propores 90/10, 80/20, 70/30, e assim por diante.

Ao longo do crescimento da proporo da brita 1, a massa unitria compactada deve aumentar at a estabilizao (ponto que significa que no adianta mais aumentar a quantidade de brita 1), sendo assim a proporo ideal de mistura entre as duas graduaes de brita. _______________________________________________________________ A fase experimental parte do princpio que so necessrios 3 pontos para poder montar o diagrama de dosagem, que relacionam a resistncia compresso, relao a/c, trao e consumo de cimento. Para determinar esse diagrama inicia-se o estudo usando 3 traos bem representativos: Trao base = 1:5 (1Kg de cimento para cada 5Kg de agregados secos) Trao rico = 1: 3,5 Trao pobre = 1:6,5

Para determinar, dentro do peso dos agregados, quanto ser de agregado grado e quanto de mido, precisa-se saber para esses agregados o teor ideal de argamassa. 3.1. Determinao do teor ideal de argamassa Para cada agregado grado existe um teor ideal de argamassa, que a argamassa necessria par preencher exatamente todos os vazios entre as pedras. Teor de argamassa = ( a + c) x 100 (p + a + c) p = peso da pedra brita no trao a = peso da areia no trao c = peso de cimento no trao USANDO O TRAO 1: 5 Com o auxlio da tabela 6.6 (Helene & Terzian, 1992, pg 245) realizam-se as seguintes atividades:

1. Imprimir a betoneira com uma poro de concreto ( 6Kg) com o trao 1:2:3, a/c = 0,65. Deixar o material excedente cair livremente, quando a betoneira estiver com a abertura para baixo e em movimento. 2. Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira deve-se mistur-los durante 5 minutos, com uma parada intermediria para limpeza das ps da betoneira. Ao final, verificar se possvel efetuar o abatimento do tronco de cone, ou seja, se h coeso e plasticidade adequada. 3. Para a introduo dos materiais de modo individual dentro da betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem: gua (80%); agregado grado (100%); agregado mido (100%); cimento (100%); restante da gua e aditivo (se houver). 4. Aps este procedimento, so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura, atravs do lanamento de cimento e areia constantes das colunas de acrscimo da tabela 6.6. A quantidade de agregado grado no alterada. 5. Para definio do teor de ideal de argamassa deve se realizar o procedimento baseado em observaes prticas e descrito a seguir, para cada teor de argamassa: a. Com a betoneira desligada, retirar todo o material aderido nas ps e superfcie interna; b. Com uma colher de pedreiro, trazer todo o material para a regio inferior da cuba da betoneira, introduzindo os agregados soltos no interior da mistura; c. Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando falta de argamassa; d. Introduzir novamente a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo, levantando-o at a regio superior da cuba da betoneira. Com o material nesta posio, verifica se h desprendimento de agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa na mistura. Aps esta observao, soltar a poro de

concreto que est sobre a colher e verificar se a mesma cai de modo compacto e homogneo; o que indica teor de argamassa adequado; e. Para as misturas que apresentaram adequabilidade no procedimento descrito no item anterior, sem vazios na superfcie e sem desprendimento de agregados e queda do concreto de modo homogneo e compacto, deve-se determinar o abatimento do tronco de cone. Caso o mesmo no atinja a faixa estabelecida, deve-se acrescentar a quantidade de gua suficiente; f. Aps o ensaio de abatimento, estando ainda o concreto com o formato de tronco de cone, deve-se bater suavemente na lateral inferior do mesmo, com auxlio da haste de socamento, com o objetivo de verificar sua queda. Se a mesma se realizar de modo homogneo, sem desprendimento de pores, indica que o concreto est com o teor de argamassa considerado bom; g. Na mesa amostra em que foi feito o ensaio de abatimento, deve ser observado se a superfcie lateral do concreto est compacta, sem apresentar vazios, indicando tambm bom teor de argamassa; h. Outra observao a ser realizada se ao redor da base de concreto com formato de tronco de cone aparece camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia evidencia que h tendncia de exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com mudana na granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa; i. O teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no processo de transporte e lanamento. Este valor em processos usuais pode ser estimado em 2% a 4% de perdas; j. O teor final de argamassa no concreto o definido nos itens anteriores, acrescido da estimativa de perdas;

k. Realizar uma nova mistura com o trao 1:5, com o teor de argamassa definitivo e determinar todas as caractersticas do concreto fresco, ou seja: Relao a/c necessria para obter a consistncia desejada; Consumo de cimento por metro cbico de concreto; Massa especfica do concreto fresco; Abatimento do tronco de cone.

l. Moldar 7 corpos de prova cilndricos para ruptura s idades de : 3 dias (1 cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (2 cp) e 91 dias (1 cp).

Teor de argam. % 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65

Trao 1:5 Trao unitrio 1:a:p 1:1,10:3,90 1:1,22:3,78 1:1,34:3,66 1:1,46:3,54 1:1,58:3,42 1:1,70:3,30 1:1,82:3,18 1:1,94:3,06 1:2,06:2,94 1:2,18:2,82 1:2,30:2,70 1:2,42:2,58 1:2,54:2,46 1:2,66:2,34 1:2,78:2,22 1:2,90:2,10

Quant. de Areia

Quant, de Cimento

Quant. de gua (Kg) Massa Acrscimo Total de gua

Relao a/c final

(Kg) (Kg) Massa Acrscimo Massa Acrscimo Total 8,46 9,68 10,99 12,36 13,86 15,45 17,17 19,02 21,02 23,19 25,55 28,14 30,98 34,10 37,57 41,43 de areia 1,22 1,31 1,37 1,50 1,59 1,72 1,85 2,00 2,17 2,36 2,59 2,84 3,12 3,47 3,86 Total 7,69 7,94 8,20 8,47 8,77 9,09 9,43 9,80 10,20 10,64 11,11 11,63 12,29 12,82 13,51 14,29 de cimento 0,25 0,26 0,27 0,30 0,32 0,34 0,37 0,40 0,44 0,47 0,52 0,57 0,62 0,69 0,78

3.2. Determinao dos consumos de cimento e gua por m3 de concreto: Primeiro determinados por ensaio a Massa Especfica do nosso concreto fresco, preenchendo um recipiente de volume conhecido e medindo a sua massa lquida. ME = Massa/ Volume 8

O resultado para ME deve ser algo prximo aos 2,4Kg/dm3 ou t/m3. Depois da ME determinada, determinamos o consumo pela frmula: C = massa de concreto/(1 + m) Sendo a massa de concreto para 1m3 = (ME x 1000)Kg ou cerca de 2400Kg; m=a+p ou para o trao 1:5, como a + p = 5 ento m = 5;

C = (ME x 1000) / (1 + 5) Para o consumo de gua por metro cbico basta usar o a/c: a/c = Ca/C onde: a/c o fator usado no trao experimental 1:5; Ca = consumo de gua por m3 de concreto. O consumo de cimento pode tambm ser obtido pelas frmulas: C = / (1 + a + p + a/c) ou C = (1000 ar) / [( 1/c) + (a/a) + (p/p) + (a/c)] Onde: = ME do concreto medido em ensaio em Kg/m3; a = ME do agregado mido em Kg/m3; p = ME do agregado grado em Kg/m3; ar = teor de ar incorporado e/ou aprisionado por m3 em dm/m3. Aps a determinao do teor de argamassa, (ideal + perdas), e a moldagem dos sete CPs com o trao 1:5, confeccionaremos dois novos concretos (1:3,5 mais rico em cimento, e 1:6,5 mais pobre). Ca = (a/c)/C

Como usaremos a mesma brita (ou mistura) o teor de argamassa o mesmo usado no trao 1:5. Tabela dos traos auxiliares experimentais e os teores de argamassa: Teor de argamassa Trao 1:3,5 % Trao unitrio individual rico 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 1:a:p 1:0,58:2,92 1:0,67:2,83 1:0,76:2,74 1:0,85:2,65 1:0,94:2,56 1:1,03:2,47 1:1,12:2,38 1:1,21:2,29 1:1,30:2,20 1:1,39:2,11 1:1,48:2,02 1:1,57:1,93 1:1,66:1,84 1:1,75:1,75 1:1,84:1,66 1:1,93:1,57 Trao 1:5 Trao unitrio individual normal 1:a:p 1:1,10:3,90 1:1,22:3,78 1:1,34:3,66 1:1,46:3,54 1:1,58:3,42 1:1,70:3,30 1:1,82:3,18 1:1,94:3,06 1:2,06:2,94 1:2,18:2,82 1:2,30:2,70 1:2,42:2,58 1:2,54:2,46 1:2,66:2,34 1:2,78:2,22 1:2,90:2,10 Trao 1:6,5 Trao unitrio individual pobre 1:a:p 1:1,63:4,87 1:1,78:4,72 1:1,93:4,57 1:2,08:4,42 1:2,23:4,27 1:2,38:4,12 1:2,53:3,97 1:2,68:3,82 1:2,83:3,67 1:2,98:3,52 1:3,13:3,37 1:3,28:3,22 1:3,43:3,07 1:3,58:2,92 1:3,73:2,77 1:3,88:2,62

Pela tabela acima chegamos a composio dos dois traos auxiliares, ficando faltando somente a determinao dos fatores a/c para os traos rico (1:3,5) e pobre (1:6,5). Esta determinao feita experimentalmente usando as composies 1:3,5 e 1:6,5 com novos fatores a/c, sendo que o trao rico ter um fator a/c menor que o trao normal e o trao pobre maior, sempre com o objetivo de obter a mesma consistncia usada no trao normal. Lembrando a Lei de Lyse: A consistncia de um concreto funo do consumo (volume) de gua por metro cbico.

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Portanto os consumos de gua por metro cbico de cada um dos concretos ser muito parecido para produzir o mesmo slump. Uma vez obtidos os dois novos concretos, moldamos novos sete corpos de provas (cilindros 10 x 20cm), para cada um, para ruptura s idades de: 3 dias (1cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (1 cp) e 91 dias (1 cp). Tambm para os dois traos auxiliares determinamos: Relao a/c necessria para obter a consistncia desejada; Consumo de cimento por metro cbico de concreto; Consumo de gua por metro cbico de concreto; Massa especfica do concreto fresco; Abatimento do tronco de cone.

Confeco do diagrama de dosagem: Uma vez obtidos todos os dados relativos aos trs traos de concreto, montamos um diagrama conjunto onde correlacionamos: fcj x a/c a/c x m e mxC

Diagrama de dosagem: Trao definitivo: O trao definitivo obtido a partir do uso do grfico de correlaes com as curvas interligando os trs pontos obtidos dos traos base auxiliares. importante observar que no recomendvel fazer estrapolaes das curvas, no caso de necessidade deve-se confeccionar novos traos auxiliares para aumentar as curvas.

EXEMPLO DE DOSAGEM DE CONCRETO: 11

Para exemplificar a aplicao dos conceitos anteriormente apresentados, vamos escolher uma estrutura de concreto com as seguintes caractersticas: 1. Exigncias do Projeto Estrutural; a. Resistncia Caracterstica do concreto fck = 21Mpa; b. A estrutura composta de peas protegidas e sem risco de condensao de umidade; c. Figura apresentando as dimenses e armaduras das peas estruturais;

2. Informaes da obra: a. Cimento a ser utilizado CP-32; b. Adensamento mecnico com vibrador por imerso; c. Lanamento convencional, sem bomba; d. A produo do concreto a volume, com controle rigoroso da umidade dos agregados e equipe de produo bem treinada. 3. Sequncia para soluo do problema: a. Definir as caractersticas bsicas para o estudo de dosagem:

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Resistncia caracterstica fck = 21Mpa aos 28 dias direto pelo especificado em projeto; Abatimento = 60 10mm pelo efeito da aplicao convencional e o tipo de pea a ser concretada; mximo do agregado = 25mm

Devido aos espaamentos entre as armaduras:

Menor espaamento = 26,4, ento possvel usar a brita 2, que tem mximo = 25mm. Resistncia de dosagem

Limite para o a/c pela durabilidade: a/c 0,65 para peas protegidas e sem risco de condensao de umidade; Valor para o a/c para obter a resistncia do fck: Pelas condies da obra: Sd = 4 Mpa Sdj = 4 Mpa, sempre que a produo for a volume, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. fcj = fck + 1,65.Sd

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Cimento CP-32 grfico ou frmula para o a/c pela resistncia, ficamos com o segundo. a/c = Estimativa de perda de argamassa determinada pela obra, segundo sua experincia, neste caso adotaremos o valor de 2%. b. Trao para a primeira dosagem experimental 1:5 Determinao da mistura de britas: Como neste caso possvel a utilizao de brita 2 a adio de brita 1 a esta interessantssima para reduzir a quantidade de vazios, que sem a mistura ser preenchido por argamassa (areia, cimento e gua), que o material mais caro. Para definio da melhor mistura observamos a maior Massa Unitria possvel com a mistura, usando o mnimo de brita 1. Iniciamos com 30Kg de brita 2 (90%) e 3,33Kg de brita 2 (10%), e vamos incrementando de 10 em 10% a porcentagem de brita 1 at obter a mistura com mxima compacidade.

Recipiente com 15,04dm3 (litros): Proporo Brita1/Brita 2 Peso Brita (Kg) de Peso de Acrscimo (Kg) Massa Total do Massa Unitria (Kg/dm3) (agreg. + tara) compactada (Kg)

2 Brita 1 (Kg)

de Brita 1 recipiente

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Ento neste caso a proporo ideal 70% de brita 2 e 30% de brita 1. Determinao do teor de argamassa ideal:

Para a nossa mistura de britas, agora temos que determinar o teor ideal de argamassa, usando o trao base 1:5 a+p=5 Teor de argamassa = ( a + c) x 100 (p + a + c) Usando a tabela para determinao do teor de argamassa, iniciamos com um teor extremamente baixo de argamassa, (ex. 35%) e vamos incrementando o teor (em passos de 2 ou mais %), conforme a nossa experincia e sensibilidade, at o concreto atender as condies citadas anteriormente. Ex.: Primeira tentativa, ou tentativa inicial: Teor de argamassa = 35% - Trao 1: 1,10:3,90 Areia = 8,46Kg; Cimento = 7,69Kg; Brita = 30Kg; gua = 3,90Kg (litros) A idia chegar ao abatimento com o menor consumo de cimento possvel. Verificaes aps a mistura: Ao passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto, verifica-se claramente a falta de argamassa para preencher os intervalos da brita; O slump test resulta em um valor muito baixo, abatimento = 20mm; Na superfcie do tronco de cone os vazios so visveis, ficando quase todas as pedras da brita bem determinadas;

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Ao se erguer uma poro do concreto na colher de pedreiro e se deixar cair, claramente as pedras da brita se separam da argamassa, mostrando que a massa no est bem homognea.

Segunda tentativa: Como o teor de argamassa ficou muito aqum do ideal, entendemos ser interessante passarmos direto para 41%. Teor de argamassa = 41% - Trao: Acrscimo de areia = Acrscimo de cimento = Para a gua, aumentando um pouco a quantidade total, para aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = 0,5Kg, ficando um total de 4,4kg (litros) Verificaes aps a mistura: Ao passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto, verifica-se ainda a carncia de argamassa; O slump test resulta em um valor mais prximo do desejado, abatimento = 40mm; Na superfcie do tronco de cone alguns vazios so visveis; Ao derrubarmos o tronco de cone com uma pancada da haste, o concreto desmorona de forma no totalmente homognea, caindo em separado muitas pedras; Ao se erguer uma poro do concreto na colher de pedreiro e se deixar cair, as pedras da brita ainda se separam da argamassa, mostrando que a massa no est totalmente homognea. Terceira tentativa: Como o teor de argamassa ficou ainda mais baixo, pulamos para 49%. Teor de argamassa = 49% - Trao: Acrscimo de areia =

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Acrscimo de cimento = Para a gua, aumentando um pouco a quantidade total, para aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = 0,4Kg, ficando um total de 4,8kg (litros). Verificaes aps a mistura: Ao passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto, j no vemos as pedras britas isoladas; O slump test resulta no valor necessrio para o abatimento = 70mm (60 + 10mm ok); A superfcie do tronco de cone homognea, no vemos mais vazios ou as pedras brita. Ao derrubarmos o tronco de cone com uma pancada da haste, o concreto desmorona de forma homognea; Ao se erguer uma poro do concreto na colher de pedreiro e se deixar cair, mostra o material homogneo. Atendendo a estas solicitaes, chegamos a concluso que o teor ideal de argamassa de 49%. Incluso da porcentagem de perdas da argamassa: Como definimos, por experincia de obra, que a perda de argamassa no transporte e aplicao de 2%. Ento executamos novamente os procedimentos com o teor de 49 + 2 = 51%. Teor de argamassa = 51% - Trao 1: 2,06: 2,94 Acrscimo de areia = Acrscimo de cimento = Para a gua, mantemos a mesma quantidade total, continuando com os 4,8Kg. Acrscimo de gua = 0,0kg.

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Verificaes aps a mistura: Slump test = 60mm Com o material na horizontal que no possvel ver nenhuma pedra isolada, todas esto imersas na argamassa. Passando a colher de pedreiro suavemente na horizontal, conseguimos recolher um pouco de argamassa, esta uma demonstrao do teor um pouco acima do ideal. ABATIMENTO DETERMINADO = 60 10mm QUANTIDADE DE AGREGADO GRADO NA MISTURA: Brita 1: Brita 2: Total:

Teor de argam. % 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55

Trao 1:5 Trao unitrio 1:a:p 1:1,10:3,90 1:1,22:3,78 1:1,34:3,66 1:1,46:3,54 1:1,58:3,42 1:1,70:3,30 1:1,82:3,18 1:1,94:3,06 1:2,06:2,94 1:2,18:2,82 1:2,30:2,70

Quant. de Areia

Quant, de Cimento

Quant. de gua (Kg) Massa Acrscimo Total 3,9 4,4 de gua

Relao a/c final

(Kg) (Kg) Massa Acrscimo Massa Acrscimo Total 8,46 9,68 10,99 12,36 13,86 15,45 17,17 19,02 21,02 23,19 25,55 de areia 1,22 1,31 1,37 1,50 1,59 1,72 1,85 2,00 2,17 2,36 Total 7,69 7,94 8,20 8,47 8,77 9,09 9,43 9,80 10,20 10,64 11,11 de cimento 0,25 0,26 0,27 0,30 0,32 0,34 0,37 0,40 0,44 0,47

0,5 0,5 0,52

4,8 4,8

0,4 0,0

0,49 0,47

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57 59 61 63 65

1:2,42:2,58 1:2,54:2,46 1:2,66:2,34 1:2,78:2,22 1:2,90:2,10

28,14 30,98 34,10 37,57 41,43

2,59 2,84 3,12 3,47 3,86

11,63 12,29 12,82 13,51 14,29

0,52 0,57 0,62 0,69 0,78

Determinao dos consumos no trao 1:5: Trao 1:2,06:2,94 a/c = 0,47 Fazemos ento com o concreto fresco o ensaio para determinar a sua densidade (): Ex.: Vol. Recipiente = 15dm3 Massa total = 35,70Kg = 35,70 / 2,38g/dm3 Consumo de cimento: C = /(1 + a + p + a/c) C= Consumo de gua: Ca = C x a/c Ca = Com este concreto confeccionamos ento os sete corpos de provas para as rupturas aos 3 dias (1cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (1 cp) e 91 dias (1 cp). c. Confeco dos traos auxiliares 1:3,5 e 1:6,5 Uma vez obtido o trao base 1:5, confeccionamos os traos auxiliares 1:3,5 e 1:6,5, usando o mesmo teor de argamassa (51%) e colocando a quantidade de gua necessria para atingir o mesmo abatimento (60mm). Trao 1:3,5 com 51% de teor de argamassa = 1:1,30:2,20 Por tentativas, medindo o abatimento chegamos ao a/c = 0,35. 19

Podemos tambm chegar ao a/c segundo a Lei de Lyse, onde sabemos (pelo trao 1:5), que com um consumo de 172Kg ou litros por metro cbico de concreto, obtemos o abatimento de 60mm. Partindo da deduo que a alterao de densidade ser nula. (fato que no totalmente verdadeiro), deduzimos ento um consumo de cimento e a/c aproximados, para depois confirmar o abatimento: C = /(1 + a + p + a/c)

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Com este concreto confeccionamos outros sete corpos de provas para as rupturas aos 3 dias (1cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (1 cp) e 91 dias (1 cp). Trao 1:6,5: com 51% de teor de argamassa = 1:2,83:3,67 Novamente deduzimos o fator a/c seguindo a Lei de Lyse, onde sabemos (pelo trao 1:50, que com um consumo de 172 Kg ou litros por metro cbico de concreto, obtemos o abatimento de 60mm. Partindo novamente que no h alterao de densidade, (fato no verdadeiro), deduzimos ento um consumo de cimento e a/c aproximados, para depois confirmar o abatimento: C = /(1 + a + p + a/c)

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Com este concreto confeccionamos outros sete corpos de provas para as rupturas aos 3 dias (1cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (1 cp) e 91 dias (1 cp).

Com os trs traos e os respectivos valores e rupturas dos corpos de provas, montamos o seguinte quadro geral: Temperatura da sala: 25oC Umidade do ar: 80%

Trao em massa

Nmero 1:m 1:a:p1:p2

T1 1:3,5

T2 1:5,0 6

T3 1:6,5

1:1,30:0,66:1,54 1:2,06:0,88:2,0 1:2,83:1,10:2,57

Teor de argamassa % Massa Especfica (kg/dm3 ) Consumo/m3 de concreto Relao a/c Abatimento do tronco de cone (mm) Teor de ar incorporado Resistncia 3 dias compresso 7 dias idade (Mpa) 28 dias 63 dias 91 dias

Ruptura Mdia

Ruptura Mdia

Ruptura Mdia

Com os dados da tabela acima traamos ento o diagrama de dosagem, para o nosso concreto.

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TRAO DEFINITIVO Usando o nosso diagrama de dosagem, com os parmetros iniciais especificados chegamos ao Trao Definitivo. fck = 21 MPa aos 28 dias, Sd = 4Mpa, fcj = 28 Mpa Abatimento = 60 10mm Cimento CP 32 a/c 0,65 pela durabilidade Teor de argamassa = 51% Usando a curva de Abrams (fc x a/c) para o nosso concreto e o fcj = 28Mpa, chegamos ao fator a/c = 0,56, que est dentro do limite pela durabilidade. Ento: para fcj = 28, usamos a/c = 0,56 Novamente no diagrama de dosagem, agora na curva: a/c x Trao unitrio (1:m) Com a/c = 0,56, obtemos 1:m = 1:6,1 c=1 a + p = 6,1 Teor de argamassa = ( a + c) x 100 = 51% (p + a + c) m = 6,1

O trao definitivo ento 1:2,62:3,48 a/c = 0,56 Densidade medida por ensaio: = Consumo de cimento por m3 de concreto:

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C = /(1 + a + p + a/c)

Consumo de gua: Ca =

Possvel correo do trao: Deve ser observada a possvel necessidade de correo do trao, dependendo dos valores obtidos pela ruptura dos corpos de prova do concreto definitivo e das caractersticas reais do sistema de produo, transporte e aplicao, ficando a deciso ao profissional responsvel. Recomenda-se que a resistncia definitiva do concreto esteja prxima do valor de referncia da curva do cimento utilizado, num intervalo mximo de Sd previsto na dosagem. Para auxiliar esta deciso apresenta-se a seguir um roteiro orientativo, considerando-se que no existem variaes nos agregados: fck,est = resistncia caracterstica estimada; Sc = desvio padro, oriundo dos resultados da produo de concreto; Sd = desvio padro de dosagem adotado.

Condies Justificativa fck,est fck e 1 O cimento Sc Sd resultados inferiores mdia esperada;

Providncias apresenta 1 Verificar se o trao est correto; ao da 2 Se o trao est correto, modificar com um aumento do consumo;

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2 O trao do concreto pode 3 Mudar o fabricante de cimento estar errado. (quando for possvel) fck,est fck e 1 A produo de concreto no 1 Mudar o trao com aumento do Sc > Sd est conforme esperado. consumo; 2 Melhorar a produo de concreto. fck,est > fck e 1 O cimento est na medida 1 Manter o trao; Sc Sd esperada; 2 Manter o fornecedor de cimento; 2 A produo de concreto 3 Manter o sistema de produo. est conforme planejado. fck,est > fck e 1 O cimento apresenta-se 1 Melhorar a produo de concreto; Sc > Sd com resultados acima da mdia; 2 Manter o fornecedor de cimento; 2 O trao pode estar errado; 3 A produo de concreto no est conforme planejado. fck,est > 1,15 1 O cimento apresenta-se 1 Verificar se o trao est errado; fck e Sc Sd com resultados acima da mdia; 2 Se o trao est correto, modificar com 2 O trao de concreto pode diminuio do consumo; estar errado. 3 Manter o fornecedor de cimento. 3 Verificar se o trao est errado.

ADITIVOS As caractersticas dos aditivos que devem ser analisadas na dosagem so: a) Massa Especfica: Deve ser verificada, pois um aditivo com ME diferente da especificada pode levar a erros de dosagem. b) Aspecto Pode ser um indicativo do estado da qualidade de um aditivo. Deve ser verificada a conformidade em aspecto e cor do aditivo a ser utilizado com o tomado como referncia. c) Avaliao do desempenho econmico Salvo utilizaes por ordem tcnica dos aditivos, nossa finalidade dentro da dosagem a sua avaliao como redutor do consumo de cimento. 25

Critrio: a) O critrio deve ser comparativo entre os diversos aditivos que esto sendo estudados. Evidentemente sempre: custo do concreto com aditivo/custo do concreto sem aditivo. b) O teor de ar do concreto com aditivo deve ser menor ou igual a 1,25 do teor de ar do concreto sem aditivo e a resistncia compresso deve ser a mesma (admite-se variao de 6%) c) Em alguns casos excepcionais nos quais se deseja concretos com propriedades especiais e baixo consumo poder-se- admitir o custo do concreto com aditivo levemente superior ao sem aditivo. Trao por saco de cimento: Em algumas situaes, em especial para pequenas obras, mais interessante a descrio do trao em relao a um saco de cimento, colocando-se as quantidades para os agregados e a gua por volumes e no por peso.

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Correo da quantidade de gua e agregado mido em funo da umidade de inchamento: Outro ponto importante sempre a observar que a gua que inevitavelmente acompanha o agregado mido na forma de umidade deve ser considerada no trao, influenciando a quantidade de gua a ser adicionada e o volume de agregado mido pelo inchamento. Correo da gua:

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