Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero

Diseo, fabricacin y montaje de estructuras de , j acero para edificios conforme a las especificaciones AISC 2005
Xalapa, Veracruz 18 y 19 de Mayo de 2011
Tema: Fabricacin y montaje de estructuras de acero Profesor: Ing. Fernando Gonzlez Roser - Grupo BAYSA
En estructuras de acero no hay una solucin nica que sea la panacea

Ing. Oscar de Buen y Lpez de Heredia
LAS INGENIERIAS Y SU RELACIN CON LA FABRICACIN
INGENIERA BSICA INGENIERA DE DETALLE INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y SISTEMAS CAM
INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y LA GESTIN DE FABRICACIN
CONEXIN CON LA PROGRAMACIN DE OBRA
MODELADO PARA ANLISIS

1
DIBUJO PARA INGENIERA BSICA

2
REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES

3
2D
GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)

4
Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble
REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES

5
Marcas aisladas de partes Proceso manual de trazo
CLCULO MANUAL DE REPORTES

6
GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN

7
INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM BIM
Porque repetir la misma actividad varias ocasiones? Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia
SOLUCIN
INTEGRACIN DE UN SOLO MODELO BIM (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D) ALCANCE:
CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL DISEO CONCEPTUAL, DISEO FINAL, GESTION DE LA FABRICACIN, PROGRAMACIN Y MONTAJE, INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL PROCESO DE LA OBRA
MODELO BIM
Integra: Anlisis, diseo, planos de taller, archivos CAD CAM, proceso de gestin y programacin
RESULTADO
Plano de taller de parte (archivo CAM) Plano de taller de ensamble
RESULTADO
Plano de tornillera Plano de montaje j
RESULTADO
+ Nesting + Parmetros de produccin + Archivos CAD CAM
Interfase con el control numrico
RESULTADO
Programacin por fases
RESULTADO
Control de la programacin
RESULTADO
Generacin automtica de cualesquier reporte
RESULTADO
Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.
FILOSOFIA DE DISEO INTEGRADO LA FABRICACIN
CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES EL SUBCONJUNTO DE PARTES NOCIN DE MARCA OPTIMIZACIN DE DISEO (MINIMIZAR PARTES, ESTANDARIZAR, ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL.CONSTR., HORAS FACIL CONSTR HOMBRE TONELADA)
CONCEPTO
U = Todos los elementos de la obra. B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra. A = Todas las partes que componen a los ensambles
ENSAMBLES Y PARTES
IMPORTANTE Todas las partes iguales reciben la misma marca, aun b l en diferentes ensambles, induce un proceso industrial Plano de parte Plano de ensamble
CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE?

R = AL MODELAR:
ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS POR PARTE MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO LOGICO MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON SENTIDO LOGICO
ATRIBUTOS
CONCLUSIN
AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

FABRICACIN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA CONTROL DE LA FABRICACIN OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN OPTIMIZACIN DE MATERIA PRIMA (ACERO) ( )
CRITERIOS DE DISEO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIN
LA FABRICACIN PTIMA SE ENCUENTRA CUANDO PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO, ESTE SE DETERMINADO RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE PROCESOS. TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA
APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble (dos procesos)
Sistema de piso
58 partes por ensamble!
APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble
RECOMENDACIN
ESTANDARIZACIN DEL NUMERO DE ENSAMBLES PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS DE DISEO. DISEO TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIN EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA OPTIMIZACIN DE MATERIAL
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cambio de espesores en patn
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas
CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES
LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA I , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIN, PROCESO DE FABRICACIN (3 PLACAS) , MANIPULACIN DE CONEXIONES, CONEXIONES APLICACIN DE SOLDADURA, ETC.
REPRESENTA UNA SECCIN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD, VIRTUD CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL, , A PESAR, DE SU LIMITACIN ESTRUCTURAL EN LA ORIENTACIN DBIL.
PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIN I SE HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN EL DISEO. DISEO
SECCIONES
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I
SECCIONES CERRADAS
INCOVENIENTES DE FABRICACIN

SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES APLICACIN DE CALOR EXCNTRICO REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
45 tapas biseladas a P.C.!
SECCIONES CERRADAS
DESARROLLO DE LA FABRICACIN
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIN EN TALLER

TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIN DE PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !
DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS
PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIN, CORTE TRMICO, MARCADO, TRAZADO SCRIBING, CAMBER, ROLADO GRANALLADO PINTURA CAMBER ROLADO, GRANALLADO, PINTURA. PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIN, PUNZONADO, MARCADO, GRANALLADO DOBLEZ PUNZONADO MARCADO GRANALLADO, DOBLEZ, ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIN VIGA DE TRES PLACAS PLACAS.
PERFILES
Corte con sierra de disco
PERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal ( (CALIBRO) )
Control numrico
PERFILES
Taladro triple
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal
Taladros triples
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal del taladro (PINZA)
PERFILES
Corte trmico / Robot 6 grados de libertad
PERFILES
Corte trmico
PERFILES
PERFILES
PERFILES
Cabina robot y marcadora
PERFILES
Trazo para accesorios T i (atiesadores, clips, etc.) de acuerdo al archivo CAM procedente del modelo BIM
Scribing
PERFILES
Camber
PERFILES
PERFILES
PERFILES
PERFILES
Roladora de perfiles R l d d fil
PERFILES
Tnel de pintura y horno
Granallado (Sand Blast) ( )
PLACAS
Produccin masiva de placas
PLACAS
Pantgrafo de oxicorte CNC
PLACAS
Mquina multiprocesos + Taladro helicoidal + Punzonado + Marcado + Oxicorte + Plasma
PLACAS
Punzonado, marcado y corte con plasma
PLACAS
Punzonado
PLACAS
Cizalla
Punzonado y corte con cizalla
PLACAS
Desperdicio
PLACAS
Soldadura twin arc (SAW)
Tren de enderezado
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS
Segundo paso del T-Master
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS
Roladora de placa l d d l
PLACAS
Granallado de placa
TORNILLERA Y SOLDADURA
TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO INSTALACIN PROCESOS DE SOLDADURA
TORNILLERA
TORNILLERA
TORNILLERA
TORNILLERA
CONEXIONES ATORNILLADAS
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
AL CONTACTO PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
PRETENSIN
PRETENSIN
Torqumetro
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
PROCESOS DE SOLDADURA
Una variedad de procesos de soldadura pueden ser usados en la fabricacin y montaje de estructuras.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW

1.1 SMAW Shielded metal arc welding - Comnmente conocido como soldadura con electrodo recubierto para aplicacin manual. Es el ms antiguo y convencional de p g los procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por su versatilidad y simplicidad. Ha ganado reputacin por p g p p depsitos de soldadura de alta calidad en diversas posiciones. posiciones Sin embargo es un proceso de depsito lento de aplicacin manual y en consecuencia ms caro que otros otros.
Desperdicio
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW

2.2 - FCAW Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sin proteccin adicional de un gas externamente suministrado El proceso ofrece dos suministrado. variantes, una en la que se emplea un gas de proteccin dentro del alambre tubular y otra que se basa enteramente en gas de proteccin generado por la desintegracin de los fundentes dentro del alambre hueco En este proceso el hueco. electrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso ms popular dentro de las aplicaciones semiautomticas en la fabricacin de estructuras de acero. Tiene como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre alambre, comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con este producto se logran depsitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de este proceso existen dos subcategoras: self shielded flux core (FCAW-ss) en que la (FCAW ss) proteccin flux- est contenida en el interior del propio alambre y el gas shielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipo CO2 o alguna otra mezcla. Las caractersticas de los alambres que pueden g q p emplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29
CO2
Alambre tubular
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW

3.- SAW Submerged arc welding - La aplicacin de la soldadura se hace por medio d alambre slido el cual al f di h di de l b lid l l l fundirse ser protegido externamente por el flux, material granular que sirve de escudo. Se utiliza bsicamente en procesos automticos que no dependen directamente de la habilidad del soldador. Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres electrodosde d pequeo di dimetro resultando excelentes cantidades d l d l id d de depsito por unidad de tiempo y logrndose una profunda penetracin. penetracin Su apariencia es generalmente excelente y el desprendimiento de la costra de flux es fcil de remover. Los electrodos utilizables para este proceso estn clasificados bajo AWS A5.17 y AWS A5.23.
Alambre slido
Tolva de flux
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
ARCO SUMERGIDO
Flux
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW

4.4 GMAW Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los del proceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayor diferencia es que este proceso utiliza alambre slido (no tubular) y tiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso muy popular en l f b i i d estructuras metlicas. Ell se d b l la fabricacin de t t tli Ello debe bsicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminacin, p p , p p el xido de la pieza por soldar, la dificultad para controlar la aplicacin y la fcil prdida de la proteccin gaseosa. La proteccin en la aplicacin proviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. En trminos del uso de diferentes gases se han acuado dos trminos: MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inert gas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argn. Aplicaciones en tuberas, acero inoxidable e industria ligera (muebles).
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW
POSICIONES PARA SOLDAR
VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO
SELECCIN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
CONEXIONES PRECALIFICADAS
PRUEBA CHARPY V-NOTCH
Pndulo de impacto
Soldadura E-70
Ensayo de resistencia y elongacin
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsin angular
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in2) t = tamao de la soldadura (in2)
Distorsiones angulares
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in2) I = momento de inercia del miembro (in4) L y d = longitudes indicadas en figura (in)
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
AISC (THIRTEENTH EDITION) APARTADO 6.4. 64
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
WPS Welding Procedure Specifications PQR Procedure Qualification Record
Herramienta
usada
para
comunicar
al
soldador,
supervisor e inspector como realizar una soldadura especfica. especfica
Se establecen todos los parmetros que intervienen: alambre o electrodo y sus dimensiones, posicin, preparacin, li it i i limitaciones d espesores a soldar, de ld parmetros de la fuente de poder voltaje, amperaje, velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ , etc. Deben ser escritos por expertos en tcnicas de soldadura.
tipo de junta taller o campo proceso empleado junta, campo, empleado,
AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados por el propio Comit AWS. Han demostrado histricamente buenos resultados nos son sujetos de resultados, pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos calificados no excluyen que d b lifi d l deban ser escritos en el it l plan de fabricacin.
Si el procedimiento no es precalificado, una vez que se han probado suficientes especmenes muestra, los resultados deben consignarse en una bitcora de g records. Todos estos resultados se denominan PQR y su registro se hace de acuerdo a AWS D1 1 96 Si los D1.1-96. resultados son negativos el PQR no puede establecerse como respaldo del WPS.
CONTROL DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Se indican detalladamente las etapas de fabricacin: Recepcin de materiales, almacenaje e identificacin P Parmetros d corte t de t Enderezado Preparacin del material Armado Soldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQR Pruebas de laboratorio Limpieza, campo de anclaje Pintura, espesores, adherencia, pruebas , p , ,p Almacenaje y control de embarques
CO CONTROL DE CALIDAD CERTIFICADO DE MATERIALES O C C C O S
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PREPARACIONES / SOLDADURA
CO CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS O C U S O S UC S
UT (UNIONES A TOPE)
LQUIDOS PENETRANTES (FILETES)

Inspeccin radiogrfica (RT) usa rayos X o gamma que pasan a travs de la soldadura y se exponen a una pelcula fotogrfica colocada en el lado opuesto de la junta junta. Los rayos x son producidos por generadores de alto voltaje, mientras que los rayos gamma son producidos por una desintegracin atmica de istopos radioactivos.
RADIOGRAFAS (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA
PRUEBA DE ADHERENCIA
MEDICIN DE ESPESORES
ALMACENAJE Y EMBARQUE
DOSSIER DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)

ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES PRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LA FABRICACION DEL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (CERTIFICADO DE MATERIALES) REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE COMPONEN EL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS) SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
MAPEO (LOCALIZACIN)
PREPARACIN DE SOLDADURAS Y MAPEO

INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIN DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA
REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL

REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO DE TOLERANCIA
CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
Condiciones del sitio
Accesos seguros ( Trailers, gras, equipos, estructura, etc.) Espacio para operacin E i i Remocin de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos PEMEX, lneas de cables, etc. Protecciones en zona de trabajo Normas de seguridad
ACCESOS
ESPACIOS DE OPERACIN
LIBRANZAS CFE
PROTECCIONES
RESTRICCIONES INAH
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS
DESPLANTE DE COLUMNAS
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE

GRUAS AUTOPROPULSADAS
TODO TERRENO
MONTADA SOBRE CAMIN
TODO TERRENO 70 TONS.
TODO TERRENO C/AGUILON
HIDRALICA 500 TONS.
TODO TERRENO (HIDRALICA)
GRUA CON PLUMA DE CELOSIA
GRUA TORRE
JAULA PARA ELEVACIN Y DESMONTAJE
JAULA PARA ELEVACIN Y DESMONTAJE
GRUA TORRE + GRUA TREPADORA
TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)
LANZADORAS
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
OBRA FALSA METLICA
LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIN COMPUESTA (APUNTALAR)
SISTEMAS EN SECCIN COMPUESTA STUB GIRDER STUB-GIRDER

APUNTALAR PROVISIONALMENTE
ESPACIO ESCULTRICO DOVELA
DOVELA
MONTAJE - TOLERANCIAS

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Diseo, fabricacin y montaje de estructuras de , j acero para edificios conforme a las especificaciones AISC 2005

Xalapa, Veracruz 18 y 19 de Mayo de 2011

En estructuras de acero no hay una solucin nica que sea la panacea

LAS INGENIERIAS Y SU RELACIN CON LA FABRICACIN

INGENIERA BSICA INGENIERA DE DETALLE INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y SISTEMAS CAM

INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y LA GESTIN DE FABRICACIN

CONEXIN CON LA PROGRAMACIN DE OBRA

MODELADO PARA ANLISIS

DIBUJO PARA INGENIERA BSICA

REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES

GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)

Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble

REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES

Marcas aisladas de partes Proceso manual de trazo

CLCULO MANUAL DE REPORTES

GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN

INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM BIM

Plano de taller de parte (archivo CAM) Plano de taller de ensamble

Plano de tornillera Plano de montaje j

+ Nesting + Parmetros de produccin + Archivos CAD CAM

Interfase con el control numrico

Programacin por fases

Generacin automtica de cualesquier reporte

FILOSOFIA DE DISEO INTEGRADO LA FABRICACIN

CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE?

AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

CRITERIOS DE DISEO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIN

APLICACIN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble (dos procesos)

58 partes por ensamble!

APLICACIN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble

Cambio de espesores en patn

Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas

CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I I

45 tapas biseladas a P.C.!

MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES

MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES

PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIN EN TALLER

DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS

Corte con sierra de disco

Corte con sierra cinta

Corte con sierra cinta

Sistema de medicin longitudinal ( (CALIBRO) )

Sistema de medicin longitudinal

Sistema de medicin longitudinal del taladro (PINZA)

Corte trmico / Robot 6 grados de libertad

Cabina robot y marcadora

Roladora de perfiles R l d d fil

Tnel de pintura y horno

Granallado (Sand Blast) ( )

Produccin masiva de placas

Pantgrafo de oxicorte CNC

Mquina multiprocesos + Taladro helicoidal + Punzonado + Marcado + Oxicorte + Plasma

Punzonado, marcado y corte con plasma

Punzonado y corte con cizalla

Soldadura twin arc (SAW)