Regulador de presin en acero inoxidable para diversos tipos de fluidos.

Serie SRH

Regulador no contaminante de acero inoxidable, para agua o gases inertes puros. Posibilidad de utilizacin en "Clean room". Sin escape al exterior (opcional).

139

Regulador de presin
Serie SRH
Regulador no contaminante de acero inoxidable

Notable resistencia a la corrosin

Todas las partes metlicas en contacto con el fluido son en acero inox. AISI316

Libre de aceite
Piezas montadas sin uso de aceites.

2 posibilidades de material para el diafragma

En funcin de la aplicacin, el diafragma puede ser montado en PTFE (grado A) o caucho fluorado (FPM) (grado B).

Diseado para minimizar el fluido residual

Se incluye una va adicional en el compartimento del diafragma para facilitar el paso del fluido.

Diseo optimizado para minimizar pulsaciones

Comparacin de respuesta o perturbaciones.
SRH
Regulador convencional

Proceso de fabricacin en condiciones de sala limpia

Lavado, montaje y supervisin en atmsfera ''clase 100'', y sellado en bolsas dobles.

Proceso de montaje
Grado A Montaje de piezas Grado B Montaje de piezas

Presin

Presin

Lavado/Desengrasado

Lavado/Desengrasado

Tiempo

Tiempo

Lavado con agua pura (16M-cm)

Montaje

Montaje

Inspeccin

Esquema del circuito

P1 P2

Inspeccin

Purgado interno

Purgado interno
SRH

Embalaje Ambos limpios Clase 100

Embalaje

140

Regulador de presin

Serie SRH
Forma de pedido

SRH 3 0 0 0
Tamao
3 4
1/4 1/2

02
Orientacin del manmetro
Nada: Estndar
IN OUT

Grado de lavado
0 1
Grado A Grado B
Maneta Conexin manmetro

Rango de presin
0 0.01 ~ 0.2MPa {0.1 ~ 2.0kgf/cm2} 1 0.05 ~ 0.7MPa {0.5 ~ 7.1kgf/cm2}

R: Orientacin R
Conexin manmetro
IN OUT

Tipo de escape
0 1
Sin alivio Con alivio
Hay una nica va para el manmetro.

Conexin
Smbolo

01 02 03 04 A2 A3

Tamao rosca Rc(PT)1/8 Rc(PT)1/4 Rc(PT)3/8 Rc(PT)1/2 Con racor especial sin fugas Con racor especial sin fugas

SRH3000

9/16-18UNF

SRH4000

7/8-14UNF

Nota) El manmetro es opcional. Para ms informacin y forma de pedido en pginas siguientes. Modelos en stock

Caractersticas tcnicas
Modelo Tipo de escape Conexin Grado A Grado B SRH3 0 SRH4 0 SRH3 1 SRH4 1

Sin alivio

Con alivio

Rc(PT)1/8, 1/4 Rc(PT)1/4, 3/8, 1/2 Rc(PT)1/8, 1/4 Rc(PT)1/4, 3/8, 1/2 9/16-18UNF 7/8-14UNF Aire limpio, N2, Ar, CO2, Agua pura, O2(*) Aire, N2, Ar, CO2, Agua, O2(*) 1.5MPa {15.3kgf/cm2} Aire limpio, N2 Aire, N2

Fluido

Presin de prueba Mx. presin de trabajo Rango de presin

Baja presin Alta presin

1MPa {10.2kgf/cm2} 0.01 ~ 0.2MPa {0.1 ~ 2kgf/cm2} 0.05 ~ 0.7MPa {0.5 ~ 7.1kgf/cm2} 0 ~ 60C (Sin condensacin) Acero inoxidable AISI316 (Cuerpo en AISI316L) PTFE Caucho fluorado (FPM) 360g 730g 360g 730g

Temperatura ambiente y de fluido Metal en contacto con el fluido Material del Grado A diafragma Grado B Peso

(*) O2, es vlido con condiciones. La limitacin en el uso del regulador se basa en el hecho de que el SRH tiene un pequeo grado de fuga al
exterior, en concreto de 0,1 cm3/min (una idea de lo pequeo de este valor nos da el hecho de que en una semana de funcionamiento ininterrumpido del aparato, el volumen total fugado sera de un litro).

141

Serie SRH
Caractersticas de caudal
Fluido: Aire
Condicin/Pres. alimentacin: 0.5MPa {5.1kgf/cm2} Condicin/Pres. alimentacin: 0.7MPa {7.1kgf/cm2}

Fluido: Agua
Condicin/Pres. alimentacin: 0.5MPa {5.1kgf/cm2}

SRH3000-02
Presin de salida kgf/cm2
2,0

SRH3010-02
5

SRH3000-02
Presin de salida kgf/cm2
2,0

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

100

200

300

400

100

200

300

400

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

SRH3100-02
Presin de salida kgf/cm2
2,0

SRH3110-02
5

SRH3100-02
Presin de salida kgf/cm2
2,0

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

100

200

300

400

100

200

300

400

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

SRH4000-03
Presin de salida kgf/cm2
2,0

SRH4010-03
5

SRH4000-03
Presin de salida kgf/cm2
2,0

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

500

1000

500

1000

1500

10

15

20

25

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

SRH4100-03
Presin de salida kgf/cm2
2,0

SRH4110-03
5

SRH4100-03
Presin de salida kgf/cm2
2,0

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

500

1000

500

1000

1500

10

15

20

25

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

Caudal Nl/min

142

Serie SRH
Caractersticas de presin
Fluido: Agua/Aire
Condicin/Pres. alimentacin: 0.7MPa {7.1kgf/cm2} Condicin/Pres. alimentacin: 0.7MPa {7.1kgf/cm2}, Pres. salida: 0.2MPa {2.0kgf/cm2}, Caudal 2Nl/min

SRH3010-02
5

SRH3000
Presin de salida kgf/cm2
24 2,2 2,0 1,8 1,6

SRH3100
Presin de salida kgf/cm2
2,4 2,2 2,0 1,8 1,6

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

10

10

Caudal N l /min

Presin de alimentacin kgf/cm2

Presin de alimentacin kgf/cm2

SRH3110-02
5

SRH4000
Presin de salida kgf/cm2
2,4 2,2 2,0 1,8 1,6

SRH4100
Presin de salida kgf/cm2
2,4 2,2 2,0 1,8 1,6

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

10

10

Caudal N l /min

Presin de alimentacin kgf/cm2

Presin de alimentacin kgf/cm2

SRH4010-03
5

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

10

15

20

25

Caudal N l /min

SRH4110-03
5

Presin de salida kgf/cm2

4 3 2 1

10

15

20

25

Caudal N l /min

143

Serie SRH
Construccin/Lista de componentes

5
2 1 3 4

Componentes
No. Descripcin Cuerpo Diafragma Diafragma Gua de la vlvula Tapa Material Grado A Grado B Acero inoxidable AISI316L PTFE Caucho fluorado PTFE Caucho fluorado PPS* PPS*

1 2 3 4 5

* Sulfuro de polifenileno

SRH3

0 SRH4 Sin escape

SRH3

1 SRH4 Con escape

Piezas de recambio para el modelo SRH3000

No. Referencia Material Descripcin SRH3000 SRH3100 SRH3000-A2 SRH3100-A2 Metales en contacto 48026AN 480210AN 48026AN 480210AN Sin escape Conjunto con el fluido: Acero --Con escape diafragma Inox. FPM/PTFE 48026A 480210A 48027 -FPM Diafragma 48027 -48025 -PTFE Diafragma 48025 --48029 FPM Diafragma -48029

4 5 6 7

Piezas de recambio para el modelo SRH4000

No. Referencia Material Descripcin SRH4000 SRH4100 SRH4000-A3 SRH4100-A3 Metales en contacto 48036AN 480310AN 48036AN 480310AN Sin escape Conjunto con el fluido: Acero --Con escape diafragma Inox. FPM/PTFE 48036A 480310A 48037 -FPM Diafragma 48037 -48035 -PTFE Diafragma 48035 --48039 FPM Diafragma -48039

SRH30

SRH40

SRH31

SRH41

4 5 6 7

144

Serie SRH
Dimensiones
Tipo conexiones roscadas Rc(PT)

1
MAX.83.5(MAX.103.5)
0.5 3 6.5) 3 (

22 (27)

Agujero para montaje en panel

(Salida)

(Entrada)

24 (33.5)

Rc(PT)1/4 Conexin manmetro

40(58)

40(52)

Dimensiones entre parntesis ( ) son para la serie SRH4000 Dimensiones sin parntesis ( ) son para la serie SRH3000

Tipo conexiones mediante racor especial (opcional, bajo demanda)

MAX.83.5(MAX.103.5)

22 (27)

(Entrada)
24 (33.5)

(Salida)

84(106)

9/16-18UNF (7/8-14UNF)

42 (48)

9/16-18UNF Conexin manmetro

Dimensiones entre parntesis ( ) son para la serie SRH4000 Dimensiones sin parntesis ( ) son para la serie SRH3000

145

Serie SRH
Opciones Manmetro
Dimensiones
46.5 26.5 14 12 6

Instrucciones de manejo del manmetro con indicadores de lmite de medida

Quitando la cubierta
Girar ligeramente hacia la izquierda con los dedos la cubierta extraible y retirarla suavemente.

42

Posicionado de las agujas indicadoras

Se ha de ejecutar con la punta de los dedos. Las agujas indicadoras se han de ajustar a los lmites superior e inferior de presin.

R(PT)1/4

Caractersticas
Modelo Conexin Temperatura de trabajo Precisin Amplitud de escala Lavado de piezas en contacto con el fluido Ensamblaje y entorno de fabricacin Libre de aceite / Libre de agua Partes/contacto con fluido Materiales Caja Cubierta extraible Partes internas Peso Sala limpia G46-02-SRA G46-02-SRB R(PT)1/4 5 a 60C 3%F.S. 270 Lavado de presicin Desengrase general Lnea de produccin Instalando la cubierta
Tras situar las agujas indicadoras, la cubierta extraible se ha de colocar de nuevo. Para ello, alinear las muescas de la cubierta y la caja del manmetro, y presionar la cubierta hasta que encaje en su posicin, girando ligeramente a la derecha para asegurar. Lmite superior: 0.6MPa {6.1kgf/cm2}

Sin aceites / Sin agua Acero inox. AISI316 Acero inox. AISI304 (con recubrimiento de melamina) Policarbonato Latn 80g

Modelos
Referencia de pedido G46-2-02-SRA G46-2-02-SRB G46-4-02-SRA G46-4-02-SRB G46-7-02-SRA G46-7-02-SRB G46-10-02-SRA G46-10-02-SRB Rango de presin MPa kgf/cm2 0 ~ 0.2 0 ~ 0.4 0 ~ 0.7 0 ~ 1.0 0~2 0~4 0~7 0 ~ 10 Modelos en Stock MPa kgf/cm2 Combinado Unidades del indicador

Precauciones especficas
No iniciar la operacin sin haber ledo antes estas indicaciones.

Seleccin Precaucin
1) Evitar utilizar el producto en emplazamientos con fuertes golpes de presin o vibraciones. 2) Contactar con SMC si el producto se va a usar en aplicaciones con alta frecuencia de operacin.

Montaje Precaucin
1) No someter el manmetro a golpes, pues podra afectar a la precisin del aparato. 2) No utilizar el manmetro en entornos de alta temperatura, o con niveles altos de humedad, que pueden dar lugar a mal funcionamiento. 3) Al conectar el manmetro, asegurarse de efectuar el apriete sobre la tuerca destinada a ese fin. El apriete desde otro punto puede dar lugar a fugas o daos en el aparato.

146

Serie SRH

Soportes
Para SRH3000
Referencia Material B21-1-T1

Para SRH4000
1350112-T1

Acero laminado (con revestimiento de nquel no electroltico)

51

Dimensiones

8.5

10

36 30 50 2.3 13.5

1 3

30

6.5

20 28

28 41

1.6

Modelos en stock

21

61

147

Serie SRH

Normas de seguridad
El objeto de estas normas es evitar situaciones de riesgo y/o dao del equipo. Estas normas indican el nivel de riesgo potencial mediante las etiquetas "Precaucin", "Advertencia" o "Peligro". Para garantizar la seguridad, atenerse a las normas ISO4414 Nota 1), JIS B 8370 Nota 2) y otros reglamentos de seguridad.

Precaucin :

Un error del operario podra ser causa de dao al equipo.

Advertencia : Un error del operario podra ser causa de daos graves al equipo o accidentes mortales. Peligro : En condiciones extremas, hay posibilidad de daos graves al equipo o accidentes mortales.
Nota 1) ISO 4414 : Energa en fluidos neumticos. Consejos para aplicaciones de transmisin y sistemas de control. Nota 2) JIS B 8370 : Normativa para sistemas neumticos.

Advertencia
1 La compatibilidad del equipo neumtico es responsabilidad de la persona
que disea el sistema o decide sus especificaciones.
Puesto que los productos aqu especificados pueden ser utilizados en diferentes condiciones de operacin, su compatibilidad para una aplicacin determinada se ha de basar en especificaciones, o en la realizacin de pruebas para confirmar la viabilidad del equipo bajo las condiciones de operacin.

2 Solo personal entrenado debe operar con mquinas o equipos neumticos.

El aire comprimido puede ser peligroso para el operador no especializado. Solamente operarios experimentados pueden efectuar el montaje, manejo o la reparacin de sistemas neumticos.

3 No poner los equipos en marcha ni retirar componentes sin tomar las

medidas de seguridad correspondientes.
1.La inspeccin y mantenimiento del equipo no se ha de efectuar sin confirmar que todos los elementos de la instalacin estn en posiciones seguras. 2.A la hora de retirar equipo, confirmar las especificaciones en el punto anterior. Cortar el suministro de aire al equipo, eliminando del circuito el aire comprimido residual. 3.Antes de reiniciar la operacin, tomar las medidas oportunas para evitar el disparo del vstago del cilindro si lo hubiera ( alimentar gradualmente con aire para crear contrapresin).

4 Contactar con SMC en cualquiera de los siguientes casos:

1.Condiciones de operacin por encima del valor reflejado en las especificaciones, o en uso a la intemperie. 2.Instalacin en equipos ligados a procesos nucleares, ferrocarriles, aeronutica, vehculos, equipamientos mdicos, alimentacin y bebidas, aparatos recreativos, circuitos de parada de emergencia, aplicaciones de prensado y equipos de seguridad. 3.Aplicaciones que puedan causar efectos negativos en personas, animales o propiedades, requeriendo evaluaciones de seguridad especiales.

148

Serie SRH

Intrucciones de seguridad
Lase estas indicaciones antes de utilizar el producto. Diseo y seleccin Ajuste de presin

Advertencia
1.Validez del fluido.
Dado que el producto condiciona el fluido a utilizar, asegurarse de que el fluido de operacin se ajusta a las especificaciones. La utilizacin de un fluido no compatible puede causar mal funcionamiento del producto.

Advertencia
1.No utilizar herramientas para manipular la manilla del regulador de presin.
El uso de herramientas para mover la manilla del regulador puede daar el aparato. Girar la manilla manualmente.

2.Imposibilidad de eliminar la presin residual, en caso de interrupcin del suministro de presin.

En el modelo SRH si se corta la presin de alimentacin, no es posible eliminar la presin residual de salida. Si fuera necesario eliminar esta presin residual ser necesario un circuito auxiliar de escape.

Precaucin
1.Efectuar los ajustes de presin slo tras desbloquear el regulador.
Cuando la manilla del regulador de presin no gira, se debe a que el regulador est bloqueado. Para desbloquear, tirar de la manilla del regulador hacia fuera. El intentar girar la manilla con el regulador bloqueado puede ocasionar la rotura del aparato. Bloquear de nuevo tras ajustar la presin, presionando de nuevo la manilla hacia abajo.

Conexionado

Precaucin
1.Desempaquetar la vlvula en una sala limpia.
Estos productos han sido embalados en sala limpia con doble sellado. Se aconseja desembalar el producto en un entorno limpio.

2.Ajuste de la presin.
La presin de salida aumenta al girar la manilla hacia la derecha y decrece al girarla hacia la izquierda.

3.Ajuste de la presin en el caso del modelo sin alivio.

En el caso del modelo sin alivio, la presin de salida no disminuir ni siquiera girando la manilla del regulador hacia la izquierda cuando no hay consumo de fluido, aguas abajo del regulador. La manilla resultar daada si se intenta girar por la fuerza. En caso de niveles demasiado altos de presin, reducir la presin aguas abajo hasta un valor por debajo del deseado, haciendo escapar fluido en el tramo de circuito posterior al regulador. A continuacin ajustar con la manilla hasta la presin deseada

2.Asegurar espacio suficiente para el mantenimiento.

Asegurar suficiente espacio para el mantenimiento, 60mm de margen en la direccin de la gua de la vlvula, para permitir la realizacin cmoda de inspecciones de mantenimiento.

3.Limpieza de las conexiones.

No conectar los productos sin antes haber efectuado un lavado adecuado de las tuberas. Polvo o herrumbre depositados en la tubera pueden ocasionar problemas de funcionamiento.

4.Confirmar el suministro de presin.

No ajustar la presin de salida a valores superiores al 85% de la presin de entrada. Si la presin de alimentacin es demasiado baja no es posible obtener un correcto ajuste de presin.

4.Asegurar que el material de sellado no penetra en la tubera.

Al efectuar la conexin con tuberas o uniones evitar que elementos como herrumbre, material de sellado, o similar, no accedan al interior de la tubera, ya que esto puede ocasionar daos o mal funcionamiento. Al utilizar cinta sellante, dejar dos hilos expuestos al final de la rosca de la tubera.

5.No utilizar fluidos conteniendo materia slida.

Esto puede originar fallos de funcionamiento.

5.Confirmar la orientacin del producto.

Seguir las instrucciones IN (entrada) y OUT (salida). El producto no funciona si su orientacin en las vas es errneo.

149

150