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ESTUDOS MNEROS DEL PERU S.A.C.

Libertad 114 3C, Miraflores, Lima Per. Tel. 242-6833 Email polo@estudiosmineros.com
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5.1 ANALSS DE LOS PROCESOS DE CHANCADO, MOLENDA Y FLOTACN
5.1.1 Los Tratamientos Mineralrgicos
Los fragmentos de roca procedentes de las operaciones de minado contienen dos componentes
principales:
a) Componente valioso el cual contiene compuestos metlicos o no metlicos de inters
econmico.
b) Componente no valioso o estril con muy poco o nada de compuestos de inters
econmico y al cual se denomina comnmente ganga.
El producto final de los tratamientos mineralurgicos es el concentrado de la especie valiosa,
mencionndose la especie de mayor importancia econmica, ejemplo concentrado de Zinc,
concentrado de Cobre, etc.
En realidad, el concepto de producto final tiene muchas aceptaciones, cada una de ellas con sus
correspondientes implicaciones, que residen en el carcter propio del mineral/material que se
extrae.
En funcin de la naturaleza del yacimiento y el tipo de mineral podemos resumir los tratamientos
mineralurgicos en:
TRATAMENTOS MNERALURGCOS
PROCESOS FSCOS
Gravimetra
Reduccin de tamao
Separacin Magntica
Separacin Electrosttica
Molienda en Seco
PROCESOS FSCO QUMCOS
Flotacin
Medios Densos
Sedimentacin
5. CONCENTRACON
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De acuerdo con esta clasificacin, se puede observar que el tratamiento integral del material
procedente de la mina, incluye hasta tres tipos de operaciones.
Una de carcter fsico: la disgregacin mecnica del material.
Otra de tipo mineral: la extraccin de las fases minerales de inters econmico, y
La tercera de carcter qumico: la obtencin de los metales que poseen un valor en el
mercado.
PLANTA DE TRATAMENTO:
Es el lugar donde se llevan a cabo los procesos mineralrgicos, y suele estar situada en los
alrededores de la explotacin minera, para reducir los gastos asociados al transporte del material
a la planta metalrgica, ya que, en general, el mineral est constituido en su mayor parte (en
ocasiones hasta en un 99%) por estril, por lo que resulta imprescindible que el transporte efecte
nicamente a los componentes que posean inters econmico.
PRNCPALES PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMENTO:
PREPARACN MECNCA DE LOS MNERALES
SEPARACN DE LOS COMPONENTES
TRATAMENTO DE LA PULPA
EVACUACN DE LOS ESTERLES
5.1.2 Preparacin Mecnica de los Minerales (Chancado y Molienda)
OBJETO:
La preparacin del mineral, consistente en una fragmentacin del material slido, tiene como
objetivo reducir, por accin mecnica externa y, a veces, interna, un slido de volumen dado en
elementos de volumen ms pequeo.
Con ello se liberan los componentes con valor econmico del estril o, simplemente, se reduce
una materia mineral determinada a unas dimensiones dictadas por la utilizacin.
Tambin puede tener por objeto reducir el material a unas dimensiones que permitan unas
reacciones fisicoqumicas o qumicas cuya cintica es funcin de la superficie de los cuerpos
presentes.
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ETAPAS:
El proceso consta de diversas etapas o fases cuyos objetivos son, en general, obtener un material
con unas dimensiones determinadas. Dichas etapas son:
TRTURACON O CHANCADO: Es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con
diferentes tamaos a partir del material suministrado en la fase anterior. Se suele hablar de
una trituracin primaria (tamao inferior a 100mm), una trituracin secundaria (tamao
inferior a 25mm) y una trituracin terciaria, al final de la cual el material est formado por
fragmentos inferiores a 10 mm.
MOLENDA: Genera un productivo definitivo, bien para su comercializacin, bien para la
etapa posterior de separacin de componentes valiosos de no valiosos. En ocasiones, el
tamao de las partculas debe alcanzar valores tan pequeos como 20 30 micras (p.e.
para la entrada en los circuitos de flotacin).
CONSUMO ENERGTCO Y FORMULA DE BOND:
El consumo energtico de esta fase puede alcanzar hasta un 50% del total consumido en la planta
de tratamiento. Con relacin al citado consumo energtico, existen algunos mtodos para
evaluarlo de forma aproximada. Quizs el ms utilizado sea el de la frmula de Bond (Bond.
1952), que establece la potencia requerida, en Kilovatios - hora por tonelada de material
fragmentado.
W = 10Wi ((1/ P80) - (1/ F80)) ...(1)
Donde:
W = Potencia requerida en Kw h / TC
Wi = Work index o ndice de trabajo en Kw h / TC
P80 = Tamao en micras del 80% en peso pasante del producto.
F80 = Tamao en micras del 80% en peso pasante del alimento.
P80, f80 se obtienen del anlisis granulomtrico del mineral fragmentado (producto) y del
alimento:
1TC = 907 Kg. o 1TM = 2.2046 TC
1TM = 1000 Kg.
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Wi es el ndice de trabajo de Bond, que es la potencia requerida, en kilovatios-hora por tonelada,
para reducir el tamao de partcula de la roca desde un valor infinitamente grande a 100 micras.
Este valor se determina por un ensayo de laboratorio y suele oscilar entre 8 para rocas blandas
pero coherentes y 15-18 para materiales duros y compactos
Ejemplo de aplicacin de la frmula de Bond a un Molino de Bolas:
Si:
F = 1.200 micras
P = 175 micras
Wi = 11.7 Kw. h / TC
Entonces aplicando la formula (1)
W = 5.47 Kw h /TC
PRNCPALES EQUPOS DE TRTURACN Y MOLENDA:
Los equipos de trituracin que se utilizan en la preparacin mecnica del mineral pueden
clasificarse en diferentes categoras en funcin de la naturaleza de las fuerzas que actan:
Por mpacto
Por compresin
Por friccin
Por percusin
Mixtos
Por Molienda
Las diferencias entre unos y otros equipos son importantes, aunque un primer aspecto que los
caracteriza es el tipo de fragmentos que generan.
Un aparato que acta por compresin produce una menor cantidad de finos que otro que acta
por impacto y ste, a su vez, menor cantidad de material fino que los que acta por friccin.
Tambin existe una adecuacin entre los tipos de aparatos y la etapa de trituracin, de tal forma
que los que actan por compresin suelen utilizarse en la fase primaria de machaqueo (al ser ste
el mtodo ms prctico de generar una fractura en tamaos de partcula grande), mientras que