Muestreo de aceptacion por variables. Como ya se mencion, en la industria el muestreo de aceptacin ms utilizado es por atributos.

No obstante, el incremento en el uso de las tcnicas de control estadstico y los adelantos en instrumentos y sensores para el control de procesos ha conducido a un incremento de la utilizacin del muestreo de aceptacin por variables, an cuando a veces, a simple vista, el muestreo debe ser por atributos, pues se desarrollan mtodos para cuantificar determinadas caractersticas de un producto. En este sentido, muchas veces comento a mis alumnos que ahora van a ver determinado estado de la industria en cuanto a instrumentacin, pero los adelantos, por ejemplo en la Qumica Analtica de Procesos (QAP), en la instrumentacin, en la nanotecnologa, van a hacer que tengan que capacitarse constantemente. Hablando de QAP, el enfoque tradicional y lento muestreo laboratorio anlisis resultados informe decisin va siendo sustituido por el anlisis en lnea decisin. Baste sealar el desarrollo de los equipos para espectrofotometra infrarroja en el rango cercano que junto con las tcnicas del anlisis estdstico multivariante (en general la quimiometra), dan aplicaciones sorprendentes para la tecnologa de alimentos, pudiendo evaluarse cuantitativamente, con un paso por el haz infrarrojo varias caractersticas de un alimento, incluyendo microbiolgicas. Denominamos caractersticas variables a aquellas que pueden ser medidas. En comparacin con el muestreo de aceptacin por atributos, usaremos la distribucin normal (Hay que repasar Matemticas III), en lugar de las distribuciones probabilsticas para variables discretas. El muestreo de aceptacin por variables se aplica cuando:
1. La caracterstica objeto de inspeccin es una variable o capaz de ser convertida segn una escala variable. 2. La inspeccin por atributos es muy costosa. 3. La inspeccin por atributos no brinda suficiente informacin sobre la calidad del producto.

Entre sus ventajas tenemos:

Se pueden utilizar muestras ms pequeas. Dicho de otra manera, brindan ms proteccin para la calidad que los planes por atributos. Se puede valorar el grado de cumplimiento o de no conformidad con una especificacin dada, lo que es importante cuando hay un margen de seguridad en las especificaciones de diseo. Esto tambin permite tener una mejor orientacin en cuanto a lo que es necesario hacer para mejorar la calidad. Se pueden detectar mejor los errores de medicin. Brindan un mejor sustento para evaluar el historial de calidad a la hota de tomar decisiones de aceptacin, pues se obtiene ms informacin sobre un lote que con el nmero de defectuosos.

Entre sus desventajas podemos sealar:

La mayor es que slo puede aplicarse para la aceptacin o rechazo de una caracterstica sometida a inspeccin, lo que implica hacer un plan de muestreo para cada una. Por supuesto, se puede concentrar la atencin en las variables decisivas y atenuar esta desvantaja. Se asume una distribucin normal. Es necesario verificar que la variable medida se ajuste a esta distribucin. Implica mayores costos, hay que emplear personal ms calificado y equipos de medicin muchas veces costosos.

Los procedimientos para aplicar un sistema de inspeccin por variables se organizan partiendo de los conceptos ya vistos en Matemticas III sobre pruebas de hiptesis de una o dos colas, pues tendremos lmites superior y/o inferior de las especificaciones para nuestro producto en relacin con esa variable (LSE y LIE respectivamente). Para el caso de que usemos un LEI o un LSE, calcularemos un estadstico de la siguiente manera: Tomaremos n unidades, haremos los anlisis y determinaremos el valor medio de la caracterstica que se evala. En el caso de un LIE:

Obsrvese que ZLIE expresa la distancia entre el promedio muestral x y el lmite inferior de la especificacin en la unidad de desviacin estndar. Cuanto ms grande sea el valor de ZLEI, ms alejado estar el promedio muestral x del lmite inferior de la especificacin y, por consiguiente, ms pequea ser la fraccin defectuosa del lote. En el caso del LSE:

Cuando ambos lmites deben ser considerados, se utilizarn pruebas de dos colas. Debe considerarse tambin si conocemos o no la variabilidad de la poblacin que origina la muestra, como ya se vi en estadstica. El estadstico obtenido se compara con un criterio de aceptacin k que depende de n, el nmero de unidades inspeccionadas y el NCA. El clculo de n y k est fundamentado estadsticamente en la distribucin normal y las probabilidades de aceptacin y rechazo. Se pueden utilizar nomogramas para su determinacin, aunque en este curso veremos solamente el empleo de las tablas de muestreo ms difundidas. Ejemplo: Se inspeccionan dos lotes de 500 unidades de un alimento concentrado que no debe contener menos de 7 % de fibra. Se aplica un nivel de inspeccin normal (veremos posteriormente lo que esto significa) con un NCA de 1% (p = 0.01). Aplicar la inspeccin por variables y determinar si se acepta o rechaza un determinado lote. Segn el plan n = 6 y k = 1.78.

Se toman 6 unidades de cada lote, se determina el contenido de fibra en cada una, el promedio de las 6 y su desviacin estndar. Supongamos que los resultados son:
Lote 1 Lote 2 7.8 7.2 7.7 7.3 7 7.3 7.4 7.1 7 7.2 7.3 7.1 Media 7.37 7.20 DesvEst 0.34 0.09 Z 1.08 2.24

Ntese que Z del lote 1 es menor que k, mientras que Z del lote 2 es mayor que k. Esto nos indica que pese a que la media del lote 1 es ms alta que la del lote 2 e incluso no hay ningn valor por debajo del lmite de LIE, su variabilidad es tan alta que habr una probabilidad mayor que la aconsejable, de que haya unidades que tengan menos fibra que lo especificado en el LIE. La segunda muestra, con una menor variabilidad, nos garantiza, dentro de la proteccin que brinda este plan de muestreo, que se cumple el NCA.

MUESTRO DE ACEPTACION

Los productos fabricados se envan al comprador en lotes que varan en tamao desde unos pocos hasta muchos miles de objetos individuales. Idealmente, cada lote no debera contener ningn objeto defectuoso, pero en la prctica es muy raro encontrar este caso. Reconociendo el hecho de que se han enviado algunos objetos defectuosos, an suponiendo que el lote haya sido inspeccionado en un ciento por ciento, muchos consumidores exigen una evidencia basada en una inspeccin cuidadosa, de que la porcin de defectuosos en cada lote no sea excesiva. Un mtodo frecuentemente empleado y muy eficaz para dar esta evidencia es el de la inspeccin de muestras, en el cual se seleccionan muestras de cada lote antes del envo (o antes de que los acepte el consumidor) y se toma una decisin sobre la base de esta muestra para aceptar o rechazar el lote. Un lote puede ser aceptado an cuando contenga algunas unidades defectuosas. Los regalos entre el productor y el consumidor servirn para dar una forma de compensacin al consumidor, pero deber haber un regalo especial para estos casos. El rechazo de un lote no significa que haya de ser destruido, sino simplemente, que se debe someter a una inspeccin estricta para eliminar todas las partes defectuosas. Como el costo no es en absoluto despreciable (algunas veces es casi tan alto como el costo de produccin y a veces mayor) siempre ser conveniente no revisar todas las piezas de un lote. Por consiguiente, la inspeccin para aceptacin implica en general el empleo de muestras; ms concretamente, se selecciona una muestra aleatoria de cada lote y ste se aceptar si el nmero de defectuosos encontrados en la muestra no excede de un nmero de aceptacin dado.

Para el muestreo de aceptacin por lotes, se utilizan los estndares militares de inspeccin MIL-STD-414 por variables, MIL-STD-105E por atributos y MIL-STD-1916 por variables y por atributos. Plan de Muestreo. Establezca el Tamao de Lote, el Nivel de Inspeccin y el Nivel Aceptable de Calidad de acuerdo a los planes de muestreo simples del MIL-STD-414 o 105E. Para el MIL-STD-1916 en vez de AQL debe especificar la Etapa de inspeccin A=Ajustada, N=Normal y R=Reducida. MIL-STD-105E para atributos Puede obtener este estudio desde cualquier caracterstica con tipo de anlisis por Atributos o Disposicin. Configure el plan de muestreo y capture el nmero de muestras necesario. Si es por atributos se sumarn todos los valores para obtener el total de rechazos. Si es por Disposicin se sumarn los rechazos para obtener el total. Obtenga el criterio de aceptacin, la curva de operacin y el veredicto. Nivel de calidad aceptable (AQL). El nivel de calidad aceptable (AQL), se define como el mximo porcentaje defectuoso (o el nmero mximo de defectos por cien unidades) que para propsitos de inspeccin por muestreo, puede considerarse satisfactorio como un promedio del proceso. En la MIL-STD105E, los valores de AQL de 10 menos se expresan como porcentaje defectuoso o como defectos por cien unidades; aquellos por encima de 10, se expresan solamente por cien unidades. Nieles y etapas de inspeccin. Estos dos conceptos determinan el tamao de la muestra a inspeccionar. El sistema permite seleccionar entre los 3 niveles llamados generales bajo muestreo sencillo en la etapa de inspeccin normal. El nivel 1, se aplica a proveedores muy confiables, tan confiables que se necesitar tomar tamaos de muestras pequeos para decidir si se acepta o rechaza un lote. El nivel de inspeccin 2 es el que se recomienda cuando se aplica en un inicio un sistema de aceptacin. Finalmente, el nivel de inspeccin 3 se sugiere se aplique a proveedores menos confiables o bien aquellos que han tenido problemas en cumplir con las especificaciones requeridas en los ltimos das, por lo que es indispensable tomar tamaos de muestras grandes de los lotes enviados para decidir si se acepta o rechaza un lote. Finalmente, el Plan de Muestreo, esto es, la combinacin de Tamao de lote, Nivel de inspeccin, Etapa de Inspeccin y AQL determinan el nmero de aceptacin c que limita el nmero mximo de no conformes que pueden encontrarse en la muestra para aceptar todo el lote. MIL-STD-414 para variables El estndar por variables tiene semejanzas al estndar por atributos. Como el estndar por atributos, los planes de muestreo se catalogan por AQL, nivel de inspeccin, etapa de inspeccin y tamao de lote. La definicin del AQL es diferente de aquella encontrada en la MIL-STD-105E. En la MIL-STD414 el nivel de calidad aceptable, AQL, se define como un valor nominal expresado en trminos de porcentaje defectuoso especificado para una sola caracterstica de calidad. Hay cinco niveles de inspeccin que van del 1 al 5. El nivel 1 es el menos riguroso y el 5 el ms riguroso. El sistema utiliza las tablas para la etapa de inspeccin normal.

Cuando se aplica por primera vez este tipo de muestreo, a menos que se especifique lo contrario, se inicia con el nivel 4. El nivel 5 se aplica a proveedores poco confiables, por lo que se tendra que inspeccionar el mayor nmero de muestras posibles para decidir si se acepta o se rechaza un lote. Puede obtener este estudio desde cualquier caracterstica con tipo de anlisis por variables. Configure el plan de muestreo y capture el nmero de muestras necesario. Obtendr el criterio de aceptacin, la curva de operacin y el veredicto.

Ejemplo: Tamao de lote: 5000 Nivel de inspeccin: 1 Letra cdigo G Nivel de calidad aceptable (AQL): 1.0 Tamao de la muestra: 15 % Defectuoso Permitido: 3.05 Media de los datos: 18.00 Lmite Inf. Especificacin: 17.50 Lmite Sup. especificacin: 18.22 Desviacin Estndar (s): 0.21 % sobre el lmite superior: 2.31 % bajo el lmite inferior: 0.42 % Total defectuoso: 2.73 El lote debe ser: ACEPTADO

MIL-STD-1916 Reemplaza a los anteriores eliminando radicalmente el concepto de AQL. Existen 7 niveles de verificacin con sus correspondientes etapas de inspeccin ajustada y reducida. Para el caso de atributos todos los nmeros de aceptacin son c = 0. Para el caso de variables las tablas k y F dan riesgos similares a los niveles equivalentes de atributos con tamaos de muestra menores. El estndar hace nfasis en la prevencin mediante CEP como medio preferido para el aseguramiento de la calidad y propone el uso de muestreos de aceptacin como ltimo recurso. En todos los casos la curva de operacin representa los riesgos para el cliente (aceptar un lote malo) y para el proveedor (rechazar un lote bueno) del plan utilizado y es til para seleccionar el mejor plan de muestreo.

http://www.calidad.com.mx/articulos/56.htm
|nombre= Muestreo de Aceptacin por Variables |imagen= |tamao= |concepto=En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote. }} Muestreo de Aceptacin por Variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica decalidad aleatoria del lote Peso, Longitud, etc. Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.

Contenido
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1 Definicin. 2 Ventajas 3 Desventajas 4 Tipos generales de procedimientos de muestreo por variables 5 Riegos

6 Pasos para la seleccin de un Plan de muestreo de aceptacin por variable

7 Fuentes

Definicin.
En los planes de muestreo de aceptacin por Variables se especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que interesa. Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviacin estndar muestrales de la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el proceso, es posible disear planes de muestreo por Variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

Ventajas
Se puede obtener de la misma curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas, el Muestreo por Variables es particularmente til para reducir los costos de inspeccin. Los datos de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de Atributos.

Desventajas
Se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad. Se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un Plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso. En el muestreo de aceptacin por variable, inspeccionamos los productos de acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: Peso, Longitud, resistencia a la Presin, etc.). En el caso de las caractersticas que se miden en una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr estndares exactos, porque siempre hay una pequea variabilidad entre los productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca con precisin matemtica de la especificacin indicada.

El control de la calidad por Variables requiere de la especificacin de un valor promedio de la variable o caracterstica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable; al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la Desviacin estndar. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene una media y una desviacin estndar S, esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que est entre S y + S. Un Plan de muestreo de aceptacin por variable debe especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el rango de aceptacin para el promedio de la muestra. La determinacin de n y del rango de aceptacin en un Plan de muestreo por variable se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I y tipo II. El error de tipo I es aquel (rechazar un lote que cumple las especificaciones) y el de tipo II es aquel (acepta un lote que no cumple las especificaciones). Se tiene que n = 10 tamao de muestra apropiado. Con el fin de determinar el rango de aceptacin para el promedio de la muestra, debemos fijar la Probabilidad de cometer el error tipo I. En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para determinar el rango de aceptacin debemos tener en cuenta que la variable: Z = (x ) / [S / n] Tiene una distribucin de probabilidades conocida con el nombre de Distribucin normal estndar. Las probabilidades de la distribucin normal estndar estn tabuladas en los textos de estadstica.

Tipos generales de procedimientos de muestreo por variables

1. Planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso. 2. Planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso. Procedimiento 1 Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la estadstica. ZLIE expresa exactamente la distancia entre la Media muestral x y el lmite inferior de especificacin en unidades de Desviacin estndar. Cuando mas grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x respecto del limite inferior de especificacin, por consiguiente, ms pequea es la fraccin defectuosa p del lote. Si ZLIE>= k, se aceptar el lote. Si ZLIE < k, se rechazar el lote. Procedimiento 2 Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la fraccin defectuosa del lote o el proceso, se utiliza ZLIE como el rea bajo la curva de Distribucin normal estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es mayor que un mximo especificado M, se rechazar, el lote de otra manera se aceptar. Muestreo para Aceptacin que busca responder a la cuestin en cuanto a la calidad de los artculos que se adquiere en base a la inspeccin de una muestra aleatoria de tems del lote del producto terminado que conduce necesariamente a una decisin, aceptar o rechazar el lote.

Riegos
Se sabe por anticipacin que cualquier decisin involucra riegos (Tomar la decisin correcta o equivocada) y que por regla general cuanto ms informacin tenemos sobre el problema, menores son los riesgos de tomar la decisin equivocada.

Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO cuando en VERDAD el lote presenta la calidad deseada. Error de tipo I Riesgo del Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad deseada. Error de tipo II La elaboracin de Planes de Muestreo para Aceptacin toma en cuenta todos estos factores y una vez establecido se pueden representar los riegos del productor y del consumidor a travs de puntos sobre una curva denominada Curva Caracterstica de Operacin - CCO del Plan de Muestreo. La CCO es construida calculndose la Probabilidad del Riesgo del Productor tomando en cuenta la supuesta Calidad del Lote. Esta probabilidad estar dada por el modelo de probabilidad que mejor describe la variacin que introducimos en el proceso al juzgar la poblacin con base al examen de una muestra tomada de ella. El establecimiento de Tablas de Control as como de Planes de Muestro para Aceptacin requieren de significativo conocimiento de Mtodos Estadsticos que trascienden los objetivos de este texto.

Pasos para la seleccin de un Plan de muestreo de aceptacin por variable

1. Determinar la Media y. y la Desviacin estndar S que esperamos en un lote aceptable. 2. Fijar la Probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un tamao de muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo. 3. Con base en los valores de n, , S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se determina el rango de aceptacin haciendo uso de las tablas de la Distribucin normal estndar. 4. En funcin de una Media de la caracterstica que no es deseable, y de una Probabilidad de cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamao de muestra n satisface nuestras expectativas de costo y precisin. Si las satisface, se debe aceptar el Plan de muestreo; de otra forma que, se debe incrementar el tamao de muestra n y volver al paso 3. Para el caso de muestreo de aceptacin por variable se puede determinar directamente el tamao de muestra apropiado en funcin de las probabilidades de cometer los errores tipo I y II

Fuentes

Control de la Calidad Richard C. Vaughn Editorial. Limusa Control Estadstico de la Calidad Vicente Carot Alonso Editorial Alfaomega ilustrados dpye secalidad frsf

http://www.ecured.cu/index.php/Muestreo_de_aceptaci%C3%B3n_por_variables

Military Standard
El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde E indica la revisin), fue desarrolldo durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones, etc.), durante su produccin en lotes. Esta norma es el sistema de inspeccin de aceptacin ms difundido a nivel mundial. Es un sistema de inspeccin de aceptacin por atributos porque es una coleccin de esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes de muestreo. Su amplia aceptacin en el control de calidad motiv que fuera adoptado por la ISO (International Standardization Organization Organizacin Internacional de Estandarizacin) en la norma ISO 2859, existiendo adems normas concordantes con la ISO en muchos pases (con igual nmero aunque con cdigos literales especficos de cada pas) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American National Standards Institute Estados Unidos) y la BS 6001(Reino Unido). Estas normas son la contraparte civil del MIL-STD-105 y su adopcin llev en definitiva a la cancelacin del MIL-STD-105E el 27 de febrero de 1995. En especfico en la ISO 2859 se encuentran pequeas diferencias con el estndar militar, como la terminologa de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras modificaciones de las reglas de cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E. Por ello los aspectos que abordaremos son vlidos para ambas normas. Las partes de la ISO 2859 son: ISO 2859-10:2006. Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una introduccin general al muestreo de aceptacin por atributos y un resumen de los esquemas y planes de muestreo que se detallan en las otras partes de la norma. Tambin proporciona una gua para la seleccin del sistema de inspeccin a emplear en situaciones especficas. ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA para la inspeccin lote a lote. ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para...

http://www.buenastareas.com/ensayos/Military-Standard/2662067.html

www.monografias.com

Muestreo de aceptacin
Xavier Armando Pillco Surez xaps22@hotmail.com Cuando aplicar muestreo de aceptacin Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin Tipos de planes de muestreo Formacin del lote y seleccin de la muestra 1. Aspectos estadsticos: variabilidad y curva caracterstica de operacin ndices de calidad para los planes de muestreo de aceptacin En la actividad de control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de confianza. El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de unidades extradas de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote. En este captulo veremos los conceptos y tcnicas de este tipo de muestreo.

CUANDO APLICAR MUESTREO DE ACEPTACIN El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: una compaa recibe un lote de algn producto de cierto proveedor; este producto puede ser materia prima o cualquier otro componente que se utiliza en la compaa. Se selecciona una muestra de lote y se inspeccionan algn(as) caracterstica(s) de calidad a todos los productos seleccionados. Con base en la informacin obtenida con la inspeccin se tomar una decisin: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podra estar sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo inspeccin de todos los productos del lote -inspeccin 100%- pagada por el proveedor). En particular, si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por ejemplo el plan N = 6000, n = 200, y c = 2; significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si entre stas se encuentra 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado. Pero si se encuentran 3 o ms piezas defectuosas el lote es rechazado. Lo anterior se muestra en el esquema de la figura 1. Debemos tener claro que al ser el muestreo de aceptacin una forma particular de inspeccin, entonces este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es mas bien una estrategia de contencin y de garanta con cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas. Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad de lote. De esta manera, en toda relacin cliente-proveedor se debe buscar mejorar los procesos y corregir de fondo las causas de la deficiencia en la calidad. El muestreo de aceptacin debe verse como

un esfuerzo complementario de alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones especficas es la decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad. En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%, cero inspeccin, o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la ms econmica globalmente. A continuacin explicamos cuando se aplica cada una de ellas.

Figura 1. Esquema de un plan de muestreo de aceptacin por atributos (N, n, c).

1. Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada
cuando el proceso que fabric el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que seria el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho inspeccin previa). Tambin se aplica cero inspeccin cuando la prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea con el costo del muestreo. Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplen con las caractersticas da calidad establecidas. Los que no cumplen podran ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran perdida econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones. Se pensara que la inspeccin al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a que en la inspeccin al 100% se puede caer en la monotona, en mayores errores de inspeccin y en ocasiones el producto de daa. Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de la

2.

3.

inspeccin al 100% se tiene como poltica que las unidades se inspeccionen doble vez (inspeccin 200%) Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando se tiene una o varias muestra de las siguientes situaciones: Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los productos seran destruidos con las pruebas. Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades defectuosas. En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo. Cuando el lote lo forman gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo. En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN El muestreo de aceptacin respecto a la inspeccin al 100% tiene las siguientes ventajas: 1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes de muestreo. 2. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos. 3. El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin. 4. Es aplicable en pruebas destructivas. 5. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona. 6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad. El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes: 1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos riesgos. 2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede ser suficiente. 3. Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la planificacin genera otros efectos positivos, como mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos por el cliente. Las ventajas que tiene el muestreo de aceptacin sobre la inspeccin al 100%, lo hacen una herramienta importante ah donde haya condiciones para aplicarlo. En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeas y medianas, aplican inspeccin al 100% ms por tradicin y desconocimiento que por una razn fundamentada. Por lo que un paso importante sera lograr que se aplicara muestreo de aceptacin en aquellos casos que as lo ameriten. Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el muestreo de aceptacin ya no debe usarse, que es obsoleto, ya que no es un concepto valido. Al respecto nuestra posicin es que: se debe hacer nfasis en mejorar la calidad y corregir de fondo las causas de la mala calidad y la baja competitividad aplicando herramientas estadsticas, diseo de experimentos, proyectos Seis Sigma, etctera; pero mientras tanto no se tengan niveles ptimos de calidad, seguir siendo necesario aplicar estrategias de contencin como lo es el muestreo de aceptacin. De aqu que en muchas empresas donde los niveles de calidad no son satisfactorios, el muestreo de aceptacin debe verse como una herramienta temporal y til.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables. En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra de la mide una caractersticas de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media, la desviacin estndar muestral y las especificaciones, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. En la seccin Muestreo de aceptacin por variables de este trabajo se ver estos tipos de planes. En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas que se encuentran defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado; en caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y mltiple. En general los planes ms usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se requieren menor tamao de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad. Esta aparente contradiccin se debe a la tradicin o a razones ms validas, por ejemplo a que en los planes por atributos se pueden combinar varias caractersticas de calidad en un solo plan, mientras que en los planes por variables hay que disear un plan para cada caracterstica de calidad. Adems en ocasiones las mediciones en los planes por variables son ms costosas. De esta manera se debe procurar que la decisin de que tipo de plan utilizar se fundamente en un anlisis detallada de los costos que implica cada plan, as como la facilidad de llevarlos a cabo y no fundamentar la decisin en la inercia y la tradicin (aqu las cosa siempre se han hecho as). Muestreo por atributos: simple, doble y mltiple El plan de muestreo simple consiste en un tamao de muestra n, y en un nmero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas entonces el lote es aceptado. Por el contrario, si hay ms de c artculos defectuosos el lote es rechazado. Mas adelante veremos cmo disear este tipo de planes. Por su parte, la idea del plan de muestreo doble es tomar una primera muestra de tamao ms pequeo que el plan simple para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni muy grande, entonces se toma una segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. De esta manera, un plan de muestreo doble est definido por N = tamao de lote n1 = tamao de la primera muestra c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra n2 = tamao de la segunda muestra c2 = nmero de aceptacin para las dos muestra Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base a la informacin aportada por esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes: 1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que 1 (c1). 2. Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2). 3. Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2). Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras, esta no es mayor que 4 (c2), el lote es aceptado, pero si es mayor que 4 (c2), entonces el lote es rechazado El plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto del muestreo doble, aqu se toma una muestra inicial an ms pequea que el plan simple, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisin en consecuencia, si no, se toma una segunda

muestra y se trata de decidir; si todava no es posible se contina con el proceso hasta tomar la decisin de aceptar o rechazar. Con los planes de muestreo doble y mltiple por lo general se requieren menos inspeccin que con el simple, pero tienen mayor dificultad para administrarlos. En cuanto a seguridad pueden ser diseados de forma que produzcan resultados equivalentes. Esto es, los procedimientos pueden ser diseados de manera que un lote con cierta calidad especfica tenga exactamente la misma probabilidad de aceptacin bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para la seleccin de un tipo de muestreo, se pueden considerar factores como la eficacia de la administracin, el tipo de informacin obtenida por el plan, la cantidad promedio de informacin y el impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del proceso.

FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA La formacin de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin. A continuacin se enuncia tres recomendaciones para formar los lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva. 1. Los lotes deben ser homogneos. Es decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a mquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etctera. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptacin no es tan efectivo como se debe. Adems la existencia de lotes no homogneos hace ms difcil tomar acciones correctivas que eliminan la causa de los productos defectuosos. De esa manera, cuando se forme un pedido o embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspeccin a todo el pedido despus de que se han mezclado lotes. 2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente. Todos los artculos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mnimo de riesgo y de forma que la seleccin de unidades de la muestra sea relativamente fcil. 3. Con las reservas del caso, otra recomendacin tradicional es: los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la inspeccin, ya que en los lotes grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con los lotes pequeos, y adems los planes resultantes a partir de tamaos de lote grande tienen mayor poder de detectar los lotes de mala calidad. Creemos que en empresas con sistema de mejora de calidad esta recomendacin se debe ver con mucha reserva, ya que esto que es deseable para el muestreo de aceptacin no es recomendable para los inventarios en procesos y en producto terminado. Con lotes muy grandes se aumenta el costo de inventarios, el tiempo de ciclo y disminuye la capacidad de detectar con oportunidad las anomalas en calidad. De aqu que tal recomendacin se debe aplicar en la medida que no se afecte sensiblemente los aspectos comentados. Seleccin de la muestra Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un nmero a cada artculo del lote. Entonces, entre 1 y el nmero mximo de unidades en el lote se seleccionan aleatoriamente n nmeros. Esta sucesin de nmeros aleatorios determina cules artculos del lote constituyen la muestra. Si los productos estn seriados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opcin es usar un nmero aleatorio de tres dgitos. Por ejemplo el nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna. En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, es posible emplear alguno de los otros mtodos de muestreo que aseguren que el muestreo es aleatorio o

representativo. Por ejemplo el inspector podra estratificar el lote, dividindolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la figura 2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre ms formal sea esta divisin o estratificacin, mayor representatividad tendr la muestra. Si por alguna razn esta divisin no es posible, entonces dentro de los males, el menor es que la estratificacin se realice de manera imaginaria por el inspector, con lo que no necesariamente se obtendr muestras aleatorias, pero al menos se tiene la seguridad de que las unidades son tomadas desde diferentes zonas del lote. Si se utilizan mtodos arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases tericas del muestreo de aceptacin no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote no tendrn un respaldo estadstico.

Figura 2. Divisin de un lote por muestreo ASPECTOS ESTADSTICOS: VARIABILIDAD Y CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN Suponga que se tiene gran cantidad de productos y se sabe que el ndice de producto defectuoso es el 6%. Si tomamos una muestra de tamao de 100 con muy buena representatividad, entonces por lgica se esperara que en cada muestro encontremos 6 productos defectivos. Sin embargo, la misma experiencia ha demostrado que se puede encontrar ms o menos 6 defectivos, la razn es que los artculos extrados en cada muestra depende del azar, por lo que la cantidad de artculos defectuoso es variable y es difcil que en las muestras vengan exactamente 6 defectuosos. Siempre que el azar est de por medio, los resultados son variables y el objetivo de la probabilidad y la estadstica es modelar (predecir) tal variabilidad, para que as el azar no sea capricho. As en el caso particular que hemos planteado, quiz sea razonable pensar que la mayora de las veces que repitamos el proceso de extraer una muestra de 100 artculos, la cantidad de piezas defectivas encontradas vare alrededor de 6. Pero la pregunta es qu tan cercano a 6? La respuesta la da la distribucin de probabilidad binomial, que es la distribucin que modela las ms de las veces este tipo de situaciones que hemos planteado antes. Se puede encontrar la probabilidad de obtener cierta cantidad, x, de productos defectuosos en cada muestra de tamao de 100, sabiendo que la poblacin o lote de donde se extrae la muestra de manera aleatoria tiene cierto porcentaje de productos defectuosos aleatoriamente mezclados en el lote. A continuacin se muestran estas probabilidades. Aplicacin de la distribucin binomial (100, 0.06) Cantidad de defectuosos Probabilidad de en la muestra (x) extraer tal cantidad Porcentaje de muestras en las que se esperara ver tal cantidad de defectos

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0.002 0.013 0.041 0.086 0.134 0.164 0.166 0.142 0.105 0.069 0.040 0.021 0.010

0.2 1.3 4.1 8.6 13.4 16.4 16.6 14.2 10.5 6.9 4.0 2.1 1.0

Existen muchos sistemas computacionales para calcular lo anterior. Por ejemplo, en Excel las probabilidades de la tabla anterior se calculan con la funcin DISTR.BINOM (x, n, p, 0). Donde x es la cantidad de defectuosos, n es el tamao de muestra (n = 100, en el ejemplo), p es la proporcin artculos defectuosos en el lote o poblacin (p = 0.06 en el ejemplo), y 0 es un valor lgico. De esta manera, a partir de la tabla se observa que si en la situacin descrita se siguen extrayendo muestras de tamao de 100 y en la produccin se mantiene 6% de artculos defectuosos, entonces se espera que solo en 16.6% de las muestras se observen exactamente 6 artculos defectuosos. Lo anterior debe tomarse en cuenta siempre que se haga inspeccin por muestras: lo que se observa de una muestra no es idntico lo que hay en la poblacin o lote, ya que lo que se observa de una muestra a otra tiene cierta variabilidad. Por tanto, para tomar cualquier decisin sobre la poblacin, lo primero que se debe hacer es conocer tal variabilidad. As, forzosamente se tiene que aplicar algn modelo probabilstico. En muestreo de aceptacin tal modelo probabilstico es la curva caracterstica de operacin. Curva caracterstica de operacin (CO) Suponga que en una fbrica se aplica a lotes de tamao grande (es usual considerar que un lote es grande respecto al tamao de la muestra, cuando la muestra es menos del 10% del lote, es decir, cuando 10n < N) el plan de muestreo simple por atributos definido por n = 60, c =1 a los lotes de ciertos artculos antes de embarcarlos y enviarlos al cliente. De esta manera, de un lote de ms de 600 piezas, se extrae una muestra aleatoria de n = 60, y si al inspeccionar estas unidades se encuentran cero o a lo ms una defectuosa, entonces el lote es aceptado (embarcado y enviado al cliente). Pero si se encuentran dos artculos o ms que son defectuosos, entonces el lote es rechazado (retenido para una inspeccin al 100%). Bajo estas condiciones surgen algunas interrogantes: que tipo de calidad garantiza este plan y cul es el nivel de calidad que no tolera; o de una manera ms tcnica: si un lote tiene cierta proporcin de artculos defectuosos, cul es la probabilidad de que el lote sea aceptado? Las respuestas a estas preguntas se obtiene a partir de la curva caracterstica de operacin (curva CO) para el citado plan. La curva CO de un plan proporciona una caracterizacin del potencial desempeo del mismo, ya que con sta se puede saber la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada calidad. Por ejemplo, con la curva CO del plan n = 60, c =1 y tamao de lote grande, se puede saber cual es la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de sus artculos defectuosos. Adems, como de un lote que se somete a inspeccin por muestreo se desconoce su proporcin, p, de artculos defectuosos, entonces la curva CO tiene que proporcionar la probabilidad de aceptar lotes con cualquier valor de p. En la figura 3 se muestra la curva CO para el plan n = 60, c =1.

Figura 3 Curva CO para el plan de muestreo n = 60, c = 1 y tamao de lote grande Obtener los puntos sobre la curva CO es relativamente fcil. Supngase que el lote proviene de un flujo continuo de productos que puede ser considerado infinito o que el lote tiene un tamao N que es grande respecto al tamao de muestra. Bajo esta condicin, la distribucin del nmero de artculos defectuosos, x, en la muestra aleatoria de tamao n, es binomial con parmetros n y p; donde p es la proporcin de artculos defectuosos en el lote. La probabilidad de observar exactamente x defectuosos en la muestra esta dada por la ecuacin:

smbolo factorial (5! = 5 x 4 x 3 x 2 x 1 = 120, por ejemplo). A p se le desconoce la mayora de las veces. De esta manera la probabilidad de aceptacin es justamente la probabilidad que x sea menor o igual que c. Por ejemplo, la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de artculos defectuosos (p = 0.02) con el plan n = 60, c = 1, es igual a la probabilidad de que x sea menor o igual a 1; es decir, es igual a la probabilidad de obtener cero artculos defectuosos ms la probabilidad de obtener uno. P(0) + P(1). Al calcular estas probabilidades con la distribucin binomial con n = 60 y p = 0, se obtiene. P(0) = 0.2976 P(1) = 0.3633 Por lo que la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de artculos defectuosos con este plan es igual a 0.6619. Probabilidad que se podra haber apreciado ms o menos directamente de la curva CO de la figura 3, ya que esta curva se obtiene calculando P(0) + P(1) con la formula de distribucin

binomial, con n = 60, para diferentes valores de p. En la tabla 1 se aprecia la probabilidad de aceptacin de lotes con diferentes valores de p; y con base en la tabla 1 se puede bosquejar la curva CO de la figura 3 . Tabla 1 Probabilidad de aceptacin del plan n = 60, c =1, para Diferentes valores de p y suponiendo tamao de lote grande. Probabilidad de Proporcin de defectuosos (p) aceptacin (Pa) 0.001 0.9982 0.005 0.9634 0.010 0.8787 0.015 0.7727 0.020 0.6619 0.030 0.4592 0.040 0.3022 0.050 0.1915 0.060 0.1179 0.070 0.0709 0.080 0.0417 0.100 0.0137 0.150 0.0006 As, la curva CO de la figura 3 muestra el poder de discriminacin del plan de muestreo n = 60, c =1. Por ejemplo, si los lotes tienen 5% de artculos defectuosos (p = 0.05), entonces la probabilidad de aceptarlos es aproximadamente 0.19. Esto significa que si 100 lotes con 5% de defectuosos, son sometidos a este plan de muestreo, entonces se esperara aceptar a 19 y rechazar a 81. En general, para obtener una curva CO para un plan con tamao de muestra n y nmero de aceptacin c, se calcula la probabilidad de aceptacin, Pa, para diferentes valores de la proporcin de defectuosos, p; es decir, se calcula. Pa = P(0) + P(1)+ ..... +P(c); para diferentes valores de p.

Curva CO ideal Si se quieren rechazar los lotes que tengan una proporcin de artculos defectuosos mayor que 1% por ejemplo, y aceptar los que tengan 1% de defectuosos o menos. La curva CO ideal para esta situacin se muestra en la figura 4, en la que si el nivel de calidad es 1% de defectivo o menos, se est satisfecho con tal cantidad y por tanto se acepta con probabilidad 1. Mientras que si la proporcin de defectivos es mayor que 1% no se est satisfecho con esa calidad por lo que se desea aceptarla con probabilidad cero (es decir, rechazarla con probabilidad 1). Sin embargo, no existe ningn plan de muestreo que tenga esta curva ideal y que por tanto sea capaz de hacer una discriminacin perfecta entre los lotes buenos y malos. En teora la curva CO ideal se puede alcanzar con inspeccin al 100%, siempre y cuando esta inspeccin estuviera libre de errores, lo que difcilmente ocurre.

Figura 4 Curva CO ideal para la calidad p = 0.01 (1%). De acuerdo con lo anterior, lo ms que se puede hacer en la prctica es disear planes de muestreo de aceptacin que tengan alta probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. Por ejemplo, con el plan n = 60, c =1 (vase tabla 1 figura 3), se tiene una probabilidad de 0.879 de aceptar lotes con proporcin de defectuosos de 1% y para porcentajes menores a este 1% se tiene mayor probabilidad de aceptacin; pero lotes con 4% de defectivo todava tienen probabilidad de aceptarse de 0.30. Por lo que si se quiere un plan ms estricto que no permita pasar tan fcilmente lotes de ese tipo, entonces ser necesario disear un plan con un tamao de mayor muestra, como lo veremos enseguida. Propiedades de las curvas CO 1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. De esta manera, todo plan de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala. Lo que s existe son planes que tienen mayor probabilidad de aceptar la buena calidad y menos probabilidad de aceptar la mala. 2. Al aumentar el tamao de la muestra con el nmero de aceptacin, se obtiene planes cuya curva CO se acerca ms a la ideal, es decir, que tienen mayor potencia en distinguir la buena calidad de la mala. Esta propiedad queda en evidencia en la figura 5, en la que se muestran las curvas CO de tres planes de muestreo, ntese que entre mayor es n ms rpido cae la curva, no obstante que el nmero de aceptacin c se mantiene proporcional al tamao de muestra. Entre ms rpido caiga la curva, menos probabilidad se tiene de aceptar lotes de mala calidad. Por ejemplo, suponga que un lote con 4% de defectivo se considera como de mala calidad, entonces con las tres curvas de la figura 5 se tiene que: Plan n = 60, c = 1; probabilidad de aceptarlo 0.302 Plan n =120, c = 2; probabilidad de aceptarlo 0.137 Plan n =240, c = 4; probabilidad de aceptarlo 0.035 De esta manera, el ltimo plan slo dejar pasar 3.5% de lotes con 4% de defectivo.

3. El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao de lote es un mal criterio.
Es frecuente encontrar casos en los que el tamao de la muestra se tome igual a cierto porcentaje del tamao del lote y el nmero de aceptacin c = 0. Si este porcentaje es 10%, por ejemplo, y se tiene lotes de tamao N, igual a 300, 500 y 800, entonces al aplicar este criterio se obtiene que los planes de muestreo de aceptacin para estos lotes son: N = 300 N = 500 N = 800 n = 30 n = 50 n = 80 c=0 c=0 c=0

En la figura 6 se muestran las curvas CO para estos tres planes. De donde se puede ver que estos tres planes, obtenido con el mismo criterio (no estadsticos), proporcionan distintos niveles de proteccin para un mismo nivel de calidad en los lotes. Por ejemplo, si los lotes tienen una proporcin de defectivo de 0.05 (5%), entonces la probabilidad de aceptarlo, Pa, en cada caso es el siguiente: N = 300, Pa = 0.214; N = 500, Pa = 0.0769; N = 800, Pa = 0.0165; As, en el primer caso se aceptar 21.4% de los lotes, en el segundo 7.69% y en el ltimo 1.65%. Por lo anterior, obtener el tamao de muestra con tal criterio de porcentaje es inadecuado.

Figura 5 Cuando n crece y c lo hace de manera proporcional, aumenta el poder de discriminacin de un plan.

Figura 6 Curvas CO para tamao de muestra igual al 10% del lote y c = 0.

4. Al disminuir el nmero de aceptacin la curva CO cae ms rpido y con ello los planes se 5.
vuelven ms estrictos. Esto se puede apreciar en las curvas CO para los planes n = 80 c = 0, n = 80 c = 1, n = 80 c = 2, que se muestra en la figura 7. Los planes con c = 0 no siempre son lo ms apropiados. En la figura 6 tambin se pueden apreciar curvas CO para varios planes con nmero de aceptacin c = 0, y si la comparamos con las curvas CO de la figura 5, vemos que las de c = 0 son cncavas hacia arriba; lo que causa que la probabilidad de aceptar disminuya ms rpido aun para valores pequeos de la proporcin de defectivo en el lote. Esto hace que sean planes extremadamente exigentes para el proveedor y en algunas circunstancias costosos para el cliente. Por ejemplo, si el nivel aceptable de calidad es 1% quiere decir que se aceptan con gusto los lotes que tengan una proporcin de defectivo de 1% o menos; bajo estas condiciones si optamos por aplicar el plan n = 120 c = 2 (figura 5), entonces la probabilidad de aceptar lotes con 1% de defectivo es 0.88. Pero si se aplica el plan n = 30 c = 0, la probabilidad de aceptarlos es menor (Pa = 0.74); lo que llevara a rechazar 26% de los lotes que tengan un nivel de calidad aceptable. De esta manera, disear planes con c = 0, que intuitivamente se pensara que funcionan mejor, no siempre es recomendable.

Figura 7 El efecto de disminuir c en los planes de muestreo por atributos.

6. La influencia del tamao de lote es disear planes adecuados de muestreo, es menor de lo

que continuamente se cree. Curvas CO tipo A y tipo B. Para obtener todas las curvas CO que hemos visto hasta aqu, se ha supuesto que las muestra se extraen de un lote grande o que el lote proviene de un flujo continuo de productos. A este tipo de curvas se les conocen como curvas CO tipo B, y la distribucin apropiada para calcular las probabilidades de aceptacin es binomial. La curva CO de tipo A se utiliza en el clculo de las probabilidades de aceptacin par un lote aislado y de tamao finito. En este caso, si el tamao del lote es N, el de la muestra es n y el nmero de aceptacin es c, entonces la distribucin exacta del nmero de artculos defectuosos en la muestra es la distribucin hipergeomtrica. En la figura 8 se muestran las curvas CO exactas tipo A para los planes de muestreo simple: tamao de lote N = 200, n = 80 c = 1; N = 800, n = 80 c = 1; y la curva tipo B para tamao de lote muy grande (infinito), N = Inf., n = 80 c = 1. De ah se puede ver que la discrepancia entre las tres curvas es relativamente poca, por ejemplo para p = 0.04, se tienen las siguientes probabilidades de aceptacin Pa = 0.1016, 0.1508 y 0.1653, respectivamente.

Figura 8 Curvas CO para el plan n = 80 y c = 1, pero con tamao de lote diferente. En particular, si el tamao de lote es 10 veces mayor que el tamao de muestra, la diferencia entre las curvas tipo A y tipo B es considerablemente pequea. De aqu que en estos casos el tamao de lote influye poco en la probabilidad de aceptar el lote. Cuando el tamao de lote no es 10 veces mayor que el tamao de la muestra como en el caso del plan N = 200, n = 80, c = 1, entonces la probabilidad de aceptar el lote se ve ms afectada por el tamao del lote, pero generalmente es menor de lo que la intuicin de las personas supone, como se puede ver en la figura 12.8.

NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin de por medio, hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro, el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Desafortunadamente ambos intereses no pueden ser satisfechos de manera simultanea por un plan de muestreo de aceptacin y explicamos la razn de ello cuando vimos la curva CO ideal. Ante esta situacin lo que se hace para atender parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo de aceptacin que tenga alta probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. El punto de partida para disear planes de muestreo que logren lo anterior es definir ndices de calidad para los planes de muestreo que establezcan en una relacin cliente-proveedor especfica, lo que se considerar como calidad aceptable, intermedia y no aceptable con sus correspondientes probabilidades de aceptacin. En este sentido, los principales ndices de calidad con los que se disean y caracterizan los planes de muestreo, son los siguientes. Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (aceptancing quality level). El NCA se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA tambin se lo conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95) (ver figura 9). A la probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel da calidad aceptable (NCA), se lo designa con 1 , donde es por lo general un nmero pequeo (0.05, 0.10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y por tanto hay un riesgo de

no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del productor. Debido a este riesgo, el NCA debe ser un nivel de calidad de referencia para el proceso de produccin del productor y de ninguna manera un valor objetivo. Ms an, el productor debe trabajar para que su procese opere con un nivel mejor que el NCA. Nivel de calidad lmite, NCL o LQL (limiting quality level). Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL, en algunos planes especficos (por ejemplo los Planes de muestreo Dodge-Roming) se conoce como porcentaje defectivo tolerado del lote, PDTL o LTPD (lot tolerance percent defective). Al ser el NCL un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente de 0.05, 0.10); es usual que esta probabilidad se le designe con la letra (vase figura 9). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactorio (NCL) no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se lo conoce como riesgo del consumidor.

EJEMPLO 1 Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envi slo aquellos lotes que tengan un buen nivel da calidad. Para ello se decide establecer un plan simple de muestreo de aceptacin. El tamao de lote es grande y se establece con el porcentaje de unidades defectuosas que se considera aceptable o satisfactorio es del 0.4%, NCA = 0.4%, y se acuerda que este tipo de calidad adecuada tendr probabilidad de aceptarse del 0.95, y por tanto un riesgo de no aceptarse de 0.05. El riesgo del productor es = 0.05, ya que los lotes del productor que tengan 0.4% de defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable, tienen probabilidad de no aceptarse de 0.05. Tambin se acuerda que el nivel de calidad que se considerar como no aceptable o insatisfactorio es de 2.55%, NCL = 2.55%. Por ello los lotes que tengan este porcentaje de unidades defectuosas tendrn baja probabilidad de aceptarse (0.10); de esta manera el cliente (consumidor) est asumiendo un riesgo de = 0.10 de aceptar lotes de calidad pobre (2.55% de defectuosos). Bajo las condiciones anteriores, un plan de muestreo que cumple moderadamente bien los acuerdos del cliente y el proveedor es n = 205 c = 2, cuya curva CO se muestra en la figura 9. Es importante entender bien el funcionamiento de este plan: garantiza que los lotes que tengan un porcentaje de unidades defectuosas menor o igual a 0.4% se aceptarn con facilidad. A medida que este porcentaje vaya siendo mayor, cada vez ser ms difcil (menos probable) que los lotes correspondientes sean aceptados. En particular si un lote tiene un porcentaje del 2.55%, entonces tendr probabilidad de ser aceptado de 0.10. En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un porcentaje de defectuosos mayor a 0.4% sean rechazados siempre.

Figura 9 Curva CO con NCA = 0.4%, = 0.05, NCL = 2.55% y = 0.10 Calidad promedio de salida, CPS o AOQ (average outgoing quality). Es la calidad promedio que se alcanza despus de aplicar el proceso de inspeccin. Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr despus de aplicar el plan. Cuando un programa de muestreo de aceptacin aplica muestreo 100% a los lotes rechazados, entonces la calidad de salida de esos lotes es perfecta (si no hay error de inspeccin), ya que todas las unidades defectuosas de esos lotes son sustituidas por artculos buenos. Mientras que en los lotes que son aceptados, su calidad de salida despus de la inspeccin puede ser que mejore un poco, porque las unidades defectuosas encontradas n las muestras son reemplazadas por unidades buenas. De esta manera, independientemente si el lote sea aceptado o rechazado, la calidad que llega al cliente tiende a ser mejor que la que tenan los lotes antes de ser inspeccionado. Por lo anterior, una forma de caracterizar la bondad de un plan de muestreo de aceptacin es calcular la calidad promedio de salida que genera. Este clculo se hace de forma similar a como se obtiene la curva caracterstica de operacin, ya que para cada proporcin de defectuosos que contiene el lote en la entrada se espera una proporcin promedio de defectuosos de salida (CPS). Al graficar la proporcin de entrada, p, contra la proporcin promedio de defectuoso despus de la inspeccin, CPS, se obtiene una curva para la calidad promedio de salida (curva CPS). En la figura 10 se muestra tal curva para el plan n = 60, c = 1.

Figura 10 Curva para la capacidad promedio de salida, CPS, del plan n = 60, c = 1. La obtencin de la curva CPS, cuando se tiene tamao de lote grande, se hace calculando la proporcin promedio de defectuosos de salida, CPS, con la siguiente frmula: CPS = p * Pa Donde p es la proporcin de defectuosos a la entrada del lote, y Pa la probabilidad de aceptacin de tal lote que proporciona el plan de muestreo. De esta manera, si ya se tienen los clculos para la curva CO, como en la tabla 1, entonces al multiplicar la columna p por la Pa se obtiene CPS para cada valor de p, como se aprecia en la tabla 2. A partir de esta tabla se puede ver que si los lotes entran con una proporcin de defectuosos, de 0.04 (4%) por ejemplo, y se someten a inspeccin muchos lotes con esta calidad inicial, una parte ser aceptada (aproximadamente 30.2%) y la otra rechazada (y por tanto inspeccionada al 100%); entonces despus de aplicar el plan de muestreo una parte de esos lotes tendrn la proporcin de defectuosos de cero y la otra parte su proporcin ser poco menor o igual a 0.04, y al promediar estas proporciones obtendremos un promedio de 0.01208 (1.2%). Limite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (average outgoing quality limit). Es el valor mximo de la curva CPS que vimos antes, y representa el peor promedio de calidad que puede obtenerse del programa de inspeccin. Por ejemplo, para el plan n = 60, c = 1, y examinando la figura 10 y la tabla 2, se puede ver que el LCPS es aproximadamente 0.014; esto es, no importa que tan mala sea la proporcin de defectuosos en los lotes que entran, la calidad promedio de salida nunca ser peor que 1.4% de defectuosos en promedio. Desde luego que esto no significa que el plan no acepte lotes con calidad peor a 1.4%, ms bien se est hablando de un lmite promedio que es valido despus de aplicar el plan de referencia a muchos lotes de un flujo continuo de produccin. Algunos planes de muestreo obtienen el tamao de muestra a partir del LCPS deseado. Por ejemplo los de Dodge-Roming. Inspeccin total promedio, ITP o ATI (average total inspection). Otro aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es la cantidad total de inspeccin que requiere. Una vez aceptados los lotes, la cantidad de inspeccin es una muestra de tamao n. Por el contrario, los lotes que son rechazados son sometidos al 100% de inspeccin y la cantidad de inspeccin por lote ser de tamao N. De esta manera, la cantidad promedio de inspeccin por lote varia entre el tamao de muestra n y el tamao de lote N. Si el lote es de calidad p y la probabilidad de aceptacin del lote es Pa, entonces la inspeccin total promedio por lote es: ITP = n + (1 Pa)(N n)

Por ejemplo, si se tiene un tamao de lote de N = 5000, y se aplica el plan n = 60, c = 1, entonces para los lotes con una proporcin de defectuosos de 0.04, se tiene que la Pa = 0.3022(tabla 2), y por tanto ITP = 60 + (1 0.3022)(5000 60) = 3507.13 Tabla 2. Calidad promedio de salida, CPS, plan n = 60, c = 1. Proporcin de defectuosos, p 0 0.001 0.005 0.010 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.080 0.100 Probabilidad de aceptacin, Pa 1 0.9982 0.9634 0.8787 0.7727 0.6619 0.4592 0.3022 0.1915 0.1179 0.0417 0.0137

Proporcin de salida, CPS = p * Pa 0.00000 0.00099 0.00481 0.00878 0.01159 0.01323 0.01377 0.01208 0.00957 0.00707 0.00333 0.00137

Que es un nmero promedio de unidades inspeccionadas sobre muchos lotes que tienen una proporcin de defectuosos de p = 0.04. Para cada proporcin de defectuosos p, en el lote de entrada se puede calcular ITP, y de esa forma al aplicar la frmula anterior se puede trazar una curva para la ITP, bastara para ello saber el tamao de lote y agregar la columna ITP en la tabla 2. Tabla 3. Inspeccin total promedio, ITP, plan N = 5000, n = 60, c = 1. Proporcin de defectuosos, p 0 0.001 0.005 0.010 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.080 0.100 Probabilidad de aceptacin, Pa 1 0.9982 0.9634 0.8787 0.7727 0.6619 0.4592 0.3022 0.1915 0.1179 0.0417 0.0137

ITP 60 68.41 240.53 658.89 1182.53 1730.19 2731.50 3506.97 4053.73 4417.46 4793.65 4931.94

Inspeccin total promedio (ITP)

6000.00 5000.00 4000.00 3000.00 2000.00 1000.00 0.00 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 Proporcin de defectuosos de los lotes a la entrada (p)

Figura 11 Curva para la inspeccin total promedio, ITP, del plan N = 5000, n = 60, c = 1. Xavier Armando Pillco Surez xaps22@hotmail.com Estudiante de Ingenieria Industrial de Quinto Nivel Guayaquil Ecuador

PLANES DE MUESTREO CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, TIPOS DE MUESTREO Y NOTACIN SIMBLICA. Muestreo para aceptacin La inspeccin de materias primas, productos semiterminados o productos terminados es parte importante del aseguramiento de la calidad. Cuando el propsito de la inspeccin es la aceptacin o el rechazo de un producto, con base en la conformidad respecto a un estndar, el tipo de procedimiento de inspeccin que se utiliza se llama normalmente muestreo por aceptacin. El muestreo por aceptacin es muy probablemente til en las situaciones siguientes:

Cuando la prueba es destructiva. Cuando es muy alto el costo de una inspeccin al 100%. Cuando una inspeccin al 100% no es tecnolgicamente factible. Cuando hay que inspeccionar muchos artculos y la tasa de errores de inspeccin es suficientemente alta para una inspeccin al 100%. Cuando el proveedor tiene un excelente historial de calidad, y se desea alguna reduccin en la inspeccin al 100%.
Ventajas:

Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspeccin. Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los daos. Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas. Hay menos personal implicado en las actividades de inspeccin. Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.

Desventajas:

Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos. Se genera menos informacin sobre el producto o el proceso de fabricacin del producto. Necesita planeacin y documentacin del procedimiento de muestreo.

Tipos de planes de muestreo. La primera clasificacin de los planes de muestreo para aceptacin podra ser la distincin entre planes de muestreo por atributos y planes de muestreo por variables dependiendo del tipo de caracterstica de calidad que se mida. Las variables son caractersticas de calidad que se miden en una escala numrica y los atributos son caractersticas de calidad que se expresan en forma de aceptable o no aceptable. MUESTREO DE ACEPTACIN POR ATRIBUTO. Muestreo de Aceptacin por Atributos.

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. Muestreo simple. Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote con base en la informacin contenida en la muestra. Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote original e inspeccionarla sobre las bases de aceptacin o rechazo para encontrar c o menos unidades defectuosas. La curva caracterstica de operacin demuestra la bondad con que funciona el programa de muestreo. En este curva se representan las probabilidades de aceptacin, Pa, contra la proporcin de unidades p, supuesta para los lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos de aceptacin o rechazo que implican se deducen de la naturaleza de la curva CO y con ello se determina el programa de muestreo simple que cubre las especificaciones deseadas. Muestreo doble. Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una muestra inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta decisin puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda muestra. Si se toma esta ultima estamos ante la segunda fase, y se combina la informacin de ambas muestras para decidir sobre la aceptacin o el rechazo del lote. Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuntrese el programa de muestreo adecuado. Etapa 2. Seleccinese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo simple. Etapa 3. Seleccinese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c. Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que n1 multiplicado por el NAC de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a 1.0 RP, y el producto de n1 por el PDTL de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a RC. Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la probabilidad n1 (NAC) y 1.0RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC. Muestreo mltiple. Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Muestreo secuencial. Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando. Ejemplo tabla militar MIL STD 105-D Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL = 100(0.10) = 10 La tabla 10-6 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor mas cercano a D= 10. El Plan de muestreo deseado es entonces

n = 0.21(100) = 21 c=0 Asi, dicho plan consiste en seleccionar, al azar 21 articulos del lote de tamao 100, y en rechazar el lote si se encuentra 1 o mas defectos. MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLE. Muestreo de aceptacin por variable. En los planes de muestreo de aceptacin por variables se especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviacin estndar maestrales de la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el proceso, es posible disear planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada. Ventajas:

Se puede obtener de la misma curva caractreristica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente util para reducir los costos de inspeccion. Los datos de mediciones proporcionan normalmente mas informacin sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.
Desventajas:

Se debe de conocer la distribucin de la caracteristica de calidad. Se debe de usar un plan para cada caracteristica de calidad que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningun articulo defectuoso.
Tipos: Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes que controlan la fraccion defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso. Procedimiento 1 Se obtiene una muestra aleatorioa de n articulos del lote y se calcula la estadistica. Observemos que en (11-1) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media muestral x y el limite inferior de especificacion en unidades de desviacion estandar. Cuando mas grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x respecto del limite inferior de especificacion y, por consiguiente, tanto mas pequea es la fraccion defectuosa p del lote. Si ZLIE>= k, se aceptar el lote.

Si ZLIE < k, se rechazar el lote. Procedimiento 2 Se obtiene una muestra aleatoria de n articulos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la fraccion defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el area bajo la curva normal estandar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es mayor que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se aceptar. Nota: Cuando se desconoce la desviacion estandar , se le estima mediante la desviacion estandar muestral S, y se sustituye por S. Ejemplo tabla militar MIL -STD 414 Considrese la embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225lb/plg2. Supngase que el NCA para este lmite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan lotes de tamao 100 000. Se desea obtener un plan de muestreo por variable que use el procedimiento de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del lote. A partir de la tabla 11-1, utilizando el nivel de inspeccin IV, se obtiene la letra cdigo para el tamao de muestra O. En la tabla 11-2 se encuentra que la letra de cdigo para el tamao de muestra O implica un tamao de muestra de n=100. A un nivel de calidad aceptable de 1%, el valor de M es 2.20% para la inspeccin normal. Si se aplica la inspeccin estricta se utiliza las mismas tablas el valor aproximado de M ser 1.53%. Los valores del NCA para la normal se indican en la parte superior de la tabla, mientras los valores para la estricta se encuentran en la parte inferior de la tabla. Bibliografa Control Estadstico de la Calidad Editorial Alfa omega 1999

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NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de limites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta norma se divide en cuatro secciones:

Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para varios planes de muestreo. Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote o del proceso.

Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el mtodo de la amplitud muestral. Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se conoce la desviacin estndar del proceso.

La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar cuando se realizara dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del proceso exceda al NCA, y cierto numero de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA.La tabla 11.6 presenta los valores de T. Se utiliza la inspeccin reducida cuando: 1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un limite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un numero especificado de lotes consecutivos; 3.- La produccin es estable. Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la desviacin estndar muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se denominan a veces Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para estimar la fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso, y se estima mediante la desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo son tiles para el muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin problemtica en la que se necesita una estimacin de los porcentiles de una distribucin normal con una media y una desviacin estndar desconocidas. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la grafica de control podra proporcionar informacin conduncente a una estimacin conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso. La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por atributos. Ejercicio 1 (Uso de tablas) Se considera una embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225 lb/plg2. Supngase que el NCA para este limite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan lotes de tamao 100000. Se desea obtener un plan de muestreo por variables que use el procedimiento 2 de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del lote. Ejercicio 2

Un inspector de un organismo militar quiere utilizar un plan de muestreo por variables con NCA de 1.5% para lotes de tamao 7000. Si se desconoce la desviacin estndar del lote o del proceso, obtenga dos planes de muestreo utilizando el Procedimiento 1 y el procedimiento 2 de ka MIL STD 414. Ejercicio 3 Se inspecciona un lote de 500 artculos. Suponga que se desea encontrar un plan de la MIL STD 414, con un nivel II de inspeccin. Si el NCA es 4%, encuentre los planes de muestreo con el procedimiento 1 y con el procedimiento 2, a partir de la norma.

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PLANES DE MUESTREO CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, TIPOS DE MUESTREO Y NOTACIN SIMBLICA. Muestreo para aceptacin La inspeccin de materias primas, productos semiterminados o productos terminados es parte importante del aseguramiento de la calidad. Cuando el propsito de la inspeccin es la aceptacin o el rechazo de un producto, con base en la conformidad respecto a un estndar, el tipo de procedimiento de inspeccin que se utiliza se llama normalmente muestreo por aceptacin. El muestreo por aceptacin es muy probablemente til en las situaciones siguientes:

Cuando la prueba es destructiva. Cuando es muy alto el costo de una inspeccin al 100%. Cuando una inspeccin al 100% no es tecnolgicamente factible. Cuando hay que inspeccionar muchos artculos y la tasa de errores de inspeccin es suficientemente alta para una inspeccin al 100%. Cuando el proveedor tiene un excelente historial de calidad, y se desea alguna reduccin en la inspeccin al 100%.
Ventajas:

Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspeccin. Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los daos. Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas. Hay menos personal implicado en las actividades de inspeccin. Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.

Desventajas:

Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos. Se genera menos informacin sobre el producto o el proceso de fabricacin del producto. Necesita planeacin y documentacin del procedimiento de muestreo.

Tipos de planes de muestreo. La primera clasificacin de los planes de muestreo para aceptacin podra ser la distincin entre planes de muestreo por atributos y planes de muestreo por variables dependiendo del tipo de caracterstica de calidad que se mida. Las variables son caractersticas de calidad que se miden en una escala numrica y los atributos son caractersticas de calidad que se expresan en forma de aceptable o no aceptable. MUESTREO DE ACEPTACIN POR ATRIBUTO. Muestreo de Aceptacin por Atributos.

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. Muestreo simple. Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote con base en la informacin contenida en la muestra. Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote original e inspeccionarla sobre las bases de aceptacin o rechazo para encontrar c o menos unidades defectuosas. La curva caracterstica de operacin demuestra la bondad con que funciona el programa de muestreo. En este curva se representan las probabilidades de aceptacin, Pa, contra la proporcin de unidades p, supuesta para los lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos de aceptacin o rechazo que implican se deducen de la naturaleza de la curva CO y con ello se determina el programa de muestreo simple que cubre las especificaciones deseadas. Muestreo doble. Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una muestra inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta decisin puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda muestra. Si se toma esta ultima estamos ante la segunda fase, y se combina la informacin de ambas muestras para decidir sobre la aceptacin o el rechazo del lote. Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuntrese el programa de muestreo adecuado. Etapa 2. Seleccinese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo simple. Etapa 3. Seleccinese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c. Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que n1 multiplicado por el NAC de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a 1.0 RP, y el producto de n1 por el PDTL de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a RC. Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la probabilidad n1 (NAC) y 1.0RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC. Muestreo mltiple. Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Muestreo secuencial. Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando. Ejemplo tabla militar MIL STD 105-D Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL = 100(0.10) = 10 La tabla 10-6 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor mas cercano a D= 10. El Plan de muestreo deseado es entonces

n = 0.21(100) = 21 c=0 Asi, dicho plan consiste en seleccionar, al azar 21 articulos del lote de tamao 100, y en rechazar el lote si se encuentra 1 o mas defectos. MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLE. Muestreo de aceptacin por variable. En los planes de muestreo de aceptacin por variables se especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviacin estndar maestrales de la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el proceso, es posible disear planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada. Ventajas:

Se puede obtener de la misma curva caractreristica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente util para reducir los costos de inspeccion. Los datos de mediciones proporcionan normalmente mas informacin sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.
Desventajas:

Se debe de conocer la distribucin de la caracteristica de calidad. Se debe de usar un plan para cada caracteristica de calidad que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningun articulo defectuoso.
Tipos: Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes que controlan la fraccion defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso. Procedimiento 1 Se obtiene una muestra aleatorioa de n articulos del lote y se calcula la estadistica. Observemos que en (11-1) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media muestral x y el limite inferior de especificacion en unidades de desviacion estandar. Cuando mas grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x respecto del limite inferior de especificacion y, por consiguiente, tanto mas pequea es la fraccion defectuosa p del lote. Si ZLIE>= k, se aceptar el lote.

Si ZLIE < k, se rechazar el lote. Procedimiento 2 Se obtiene una muestra aleatoria de n articulos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la fraccion defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el area bajo la curva normal estandar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es mayor que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se aceptar. Nota: Cuando se desconoce la desviacion estandar , se le estima mediante la desviacion estandar muestral S, y se sustituye por S. Ejemplo tabla militar MIL -STD 414 Considrese la embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225lb/plg2. Supngase que el NCA para este lmite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan lotes de tamao 100 000. Se desea obtener un plan de muestreo por variable que use el procedimiento de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del lote. A partir de la tabla 11-1, utilizando el nivel de inspeccin IV, se obtiene la letra cdigo para el tamao de muestra O. En la tabla 11-2 se encuentra que la letra de cdigo para el tamao de muestra O implica un tamao de muestra de n=100. A un nivel de calidad aceptable de 1%, el valor de M es 2.20% para la inspeccin normal. Si se aplica la inspeccin estricta se utiliza las mismas tablas el valor aproximado de M ser 1.53%. Los valores del NCA para la normal se indican en la parte superior de la tabla, mientras los valores para la estricta se encuentran en la parte inferior de la tabla. Bibliografa Control Estadstico de la Calidad Editorial Alfa omega 1999

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NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de limites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta norma se divide en cuatro secciones:

Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para varios planes de muestreo. Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote o del proceso.

Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el mtodo de la amplitud muestral. Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se conoce la desviacin estndar del proceso.

La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar cuando se realizara dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del proceso exceda al NCA, y cierto numero de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA.La tabla 11.6 presenta los valores de T. Se utiliza la inspeccin reducida cuando: 1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un limite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un numero especificado de lotes consecutivos; 3.- La produccin es estable. Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la desviacin estndar muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se denominan a veces Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para estimar la fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso, y se estima mediante la desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo son tiles para el muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin problemtica en la que se necesita una estimacin de los porcentiles de una distribucin normal con una media y una desviacin estndar desconocidas. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la grafica de control podra proporcionar informacin conduncente a una estimacin conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso. La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por atributos. Ejercicio 1 (Uso de tablas) Se considera una embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225 lb/plg2. Supngase que el NCA para este limite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan lotes de tamao 100000. Se desea obtener un plan de muestreo por variables que use el procedimiento 2 de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del lote. Ejercicio 2

Un inspector de un organismo militar quiere utilizar un plan de muestreo por variables con NCA de 1.5% para lotes de tamao 7000. Si se desconoce la desviacin estndar del lote o del proceso, obtenga dos planes de muestreo utilizando el Procedimiento 1 y el procedimiento 2 de ka MIL STD 414. Ejercicio 3 Se inspecciona un lote de 500 artculos. Suponga que se desea encontrar un plan de la MIL STD 414, con un nivel II de inspeccin. Si el NCA es 4%, encuentre los planes de muestreo con el procedimiento 1 y con el procedimiento 2, a partir de la norma.

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