Presentado por

Jos Snchez
ESWCM

MATERIALES COMPUESTOS EN LA INDUSTRIA AERONUATICA

Materiales compuestos de matriz orgnica reforzados con fibras

Material compuesto (MIL-HDBK-17):
Combinacin de materiales que difieren en composicin o forma a escala macroscpica. Los constituyentes mantienen su identidad en el compuesto, es decir, no se disuelven o funden entre ellos aunque funcionan conjuntamente. Los componentes pueden identificarse fsicamente y muestran una interfase definida entre ellos

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Generalmente, los MMCC constan de una fase continua o matriz y de una fase discontinua o refuerzo, que presentan diferente composicin y morfologa segn la funcionalidad o propiedades que se pretenden conseguir

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AL2O3 particles/ 6061

Continuous CF / epoxy

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En el presente curso trataremos de materiales compuestos
de matriz polimrica y fibras de refuerzos continuas de utilizacin en la industria aeroespacial. Principalmente materiales reforzados con fibras de carbono (CFRP)

Materiales compuestos reforzados con fibras

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Constituyentes Fibras: carbono, vidrio, aramida, SiC, boro, Matriz: polimricas (resinas), metlicas, cermicas Tipos MMCC de Fibra continua MMCC de Fibra larga (6-80 mm) MMCC de Fibra corta (0.5-6 mm)

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Ventajas de los materiales compuestos reforzados con fibras

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Altas caractersticas mecnicas especficas. Diseo a medida Alta resistencia qumica Buen comportamiento frente al fuego Reduccin del nmero de componentes /elementos de unin Buen comportamiento a fatiga. No existen problemas de corrosin. Gran estabilidad dimensional Ahorro en peso.

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Inconvenientes de los materiales compuestos reforzados con fibras
ert ific atio n aft tC Air cr
COMPONENT

Costosos programas de evaluacin, calificacin y certificacin de estructuras. Realizacin de costosas inversiones en instalaciones y equipos. Coste de los materiales elevado.
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Entrada de agua en estructuras sndwich. Baja resistencia a impacto Isotropa/anisotropa Protecciones adicionales frente al rayo.Baja conductividad elctrica Difcil reciclado

Ma ter ial qua lific atio

SUB-COMPONENT ELEMENTS

DETAILS

COUPONS

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Funcionalidad de fibra en un material compuesto

- Proporcionan la resistencia y rigidez al material - Dirigen el comportamiento mecnico del

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los materiales compuestos dependiendo del tipo de fibra utilizado y la orientacin - Tratamiento superficial de la fibra es fundamental para las caractersticas finales del material compuesto

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Las fibras ms habituales son las de carbono, vidrio,
aramida (kevlar) y otras (boro, SiC, etc.)

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A p l i c a c i o n e s

F i b r a d e C a r b o n

C a r e n a s , b o r d

F i b r a d e V i d r i o

* C a r b o n

C a r b o n H S

H M

F i A b p r la i K d ec va e l E c a ri G A ol 4r a 9n s a es m 3 s i d Page 8

( G N / m 2 )

T e n s i l e

s t r e s s

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Tabla resumen de caractersticas generales
VIDRIO PRECIO RESISTENCIA ESPECIFICA RIGIDEZ
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CARBONO Muy caro Alta Alta

KEVLAR Caro Muy Alta Media

Medio Media Baja

DENSIDAD (Comparando con el aluminio) APLICACIONES GENERALES

Similar

Ms baja Estructuras primarias y secundarias

Mucho ms baja

Estructuras secundarias

Estructuras Secundarias

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Tipos de fibra de carbono

- Fibras de alta resistencia. Aplicacin general en industria

aeronutica civil y parcialmente espacial y militar y de forma general en tejidos de refuerzo - Fibras de modulo intermedio. Utilizacin en la industria aeronutica civil y militar para aplicaciones estructurales de alta responsabilidad estructural - Fibras de alto modulo. Aplicacin en la industria espacial para aplicaciones que requieran muy alta estabilidad trmica

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Fibras de carbono. Proceso de fabricacin
Las altas caractersticas mecnicas de las fibras de carbono son debidas al alto grado de orientacin de los cristales a lo largo de los ejes de las fibras. Dependiendo del proceso de fabricacin se obtienen fibras de alta resistencia y alargamiento a la rotura o fibras de alto mdulo (llamadas fibras de "grafito") de gran aplicacin en el campo aeroespacial. Precursor es PAN

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Fibras de carbono. Morfologa
T800S IMS IM7

Fibras de mdulo intermedio

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AS4

T300

HTA

Fibras de mdulo estndar

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Generalidades
Las funciones principales de la matriz en el material compuesto son las siguientes:
Proporcionar cohesin entre las fibras. Transmitir las cargas aplicadas al material compuesto. Proteger de las fibras del dao mecnico y del medio ambiente. Determinar la temperatura de servicio del material compuesto y controlar la resistencia del composite frente al medio ambiente y agentes externos.

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Tipos de matrices orgnicas
TERMOESTABLES EPOXDICAS
Con aditivos de tipo elastomrico Con aditivos de tipo termoplstico

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BMI PI (Termoestables o termoplsticos) POLIESTER FENOLICAS CYANOESTER TERMOPLASTICOS PEI PEEK PEKK PPS

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Resinas termoestables: epoxdicas
Son polmeros con uno o ms grupos reactivos. Su curado se produce mediante reaccin de poliadicin de una resina base con un agente de curado (aminas, anhdridos, etc.). Las propiedades varan dependiendo de la resina base, agente de curado, de los distintos modificadores que pueden aadirse y de las condiciones de polimerizacin. Presentan baja contraccin y buena adhesin a la mayora de las fibras. Son bastante resistentes a disolventes, cidos y lcalis. Buenas propiedades mecnicas en general, la temperatura de servicio puede variar entre 60-150C. Gran versatilidad en el curado, dependiendo del tipo de catalizador y endurecedor (las ms utilizadas en la fabricacin con materiales compuestos son las de curado a 120C y curado a 180C). Son las ms utilizadas en aplicaciones estructurales.

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Resinas termoestables: epoxdicas (resinas base)
Generalmente consisten en una molcula intermedia que contiene al menos dos grupos reactivos epoxis.

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CFRP (IM) VALORES TIPICOS Ftu Fcu Et Ec FOHt
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RT/dry

70C/ 70C/85%r.h.

MPa MPa GPa GPa MPa MPa MPa MPa

2400 1475 170 140 500 275 430 235

2300 1150 170 140 460 235 400 215

FOHc FFHt CAI

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Resinas termoestables: bismaleimidas (BMI)
Se obtienen a partir de una polimerizacin de una bismaleimida aromtica. Las caractersticas generales de este tipo de resinas son: buen comportamiento a altas temperaturas de servicio (intermedias entre poliimidas y resinas epoxi). Utilizacin de ciclos de curado convencionales, obtenindose laminados de bajo contenido en huecos. Necesitan generalmente un postcurado para conseguir propiedades ptimas Buenas propiedades mecnicas en hmedo y caliente. Presentan microagrietamiento en exposiciones prolongadas a altas temperaturas

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Isothermal ageing temperature Level of initial microcracks

5260-2/IM7 Weight loss

Sqrt Hours 0 0.0 2.0 4.0 6.0 % 8.0 10.0
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2/NC/120/W

50

100

150

200

2/NC/150/W 2/NC/180/W 2/NC/200/W 2/I/120/W 2/I/150/W 2/I/180/W 2/I/200/W 2/S/120/W 2/S/150/W 2/S/180/W 2/S/200/W

12.0 14.0 16.0

Level of initial microcracks NC or _ : no crack I or A : intermediate S or B : saturated

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Resinas termoplsticas
Aunque las resinas comentadas anteriormente se enmarcan dentro del grupo de resinas termoestables, en la actualidad se est desarrollando un esfuerzo considerable para intentar sustituirlas por matrices de tipo termoplstico. Las principales ventajas que presentan estas resinas son:
Materiales con tiempo de vida ilimitado Almacenaje a temperatura ambiente Mejor resistencia a impacto y humedad Tenacidad (deformacin en rotura 30%-100%) Buen compostamiento FST (fire, smoke & toxicity) Velocidad de procesado Reprocesabilidad Materiales de elevado coste Costes de procesado altos (alta temperatura y presin) Tratamiento superficail de las fibras de carbono Materiales auxiliares especiales

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Las principales desventajas de estas resinas son:

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Materiales termoplsticos estructurales en la industria
aeronutica Termoplsticos procesados por inyeccin o mecanizado:
Reforzados con fibra de carbono o vidrio: PEEK,PA, PTFE

Termoplsticos amorfos Baja resistencia a fluidos agresivos Amplia ventana de procesado Ejemplos: PEI
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Termoplsticos semicristalinos

Muy buena resistencia a fluidos agresivos La ventana de procesado puede resultar crtica (especialmente
la velocidad de enfriamiento) Ejemplos: PEEK, PPS, PEKK,

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Dependiendo del tipo de procesado posterior, existen diferentes
tipos de materiales semielaborados disponibles: Materiales preimpregnados (layup manual, ATL, AFP)
Cintas unidireccionales Tejidos

Tejidos secos (RTM, RFI, RLI, VARTM, etc)

Tejidos unidireccionales Tejidos convencionales (planos, sargas, satenes, etc.) Non-crimp fabrics (NCF) Otros

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Resinas lquidas (RTM, RLI, VARTM, etc) Resinas en pelcula (RFI)

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Materiales semielaborados

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Filamentos individuales (5 20 m)

Hebras o mechas 1K (1000 filamentos) 3K (3000 filamentos) 6K (6000 filamentos) 12KK (12000 c filamentos) o 24K (24000 st

Cintas unidireccionales Bobinas

Tejidos
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Preimpregnados
Es la forma ms comn de presentacin de los materiales compuestos utilizados en la industria aeronutica. Los materiales preimpregnados consisten en refuerzos (cintas o tejidos) preimpregnados en una resina termoestable (en estado inicial de polimerizacin, estado ) termoplstica y capaz de procesarse en condiciones especficas. Dos de las caractersticas principales de los materiales preimpregnados termoestables son: Requieren un almacenaje a temperaturas de 18C Tienen tiempo de vida limitado.

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Preimpregnados
Tejidos

Trama (weft)

Urdimbre (warp)

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Tejido plano

2x2 twill

5 HS

8 HS

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Preimpregnados. Caractersticas y calificacin

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Incremento en la utilizacin de materiales compuestos en Airbus

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A380 CFRC Elementos estructurales significativos

A380 Composite (CFRP) primary structure

Floor panels

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Nacelles

Other items: LG doors, Thrust reverse, Engine acoustic panels.

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Materiales compuestos de matriz orgnica reforzados con fibras. Evolucin en la utilizacin de diversos materiales en diversos modelos Airbus
PORCENTAJE EN LA UTILIZACION DE DIFERENTES MATERIALES Miscellaneous EN DIFERENTES MODELOS AIRBUS Steel 3%
Miscellaneous 3% Steel 13% Titanium 5% Composite 4%
Composite 26% Aluminium 57%
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Titanium 8%

6%

Aluminium 75%

Misc. 7%

Airbus A 300
Composite

Al/Al-Li 20% 7% Steel

Airbus A 380

52%

14% Titanium

Airbus A 350
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Boeing 787

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Carbon laminate Carbon sandwich Fiberglass Aluminum Aluminum/steel/titanium pylons

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