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Cement grinding plant

Zementmahlanlage

Grinding trends in the cement industry


Joachim Harder OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
Summary: The main trends concerning grinding processes in the cement industry are still higher efficiency, reduction of the power

consumption and system simplicity. In the case of new orders, vertical mills have increased their share to over 60 % and ball mills have fallen to less than 30 %. It is somewhat surprising that the number of different grinding processes and mill types used by the industry have increased rather than decreased. The throughput capacities of the employed mills have risen, but in some cases this has brought machines, e.g. gear units, to the limit of their capabilities. In the cement industry, the use of separate grinding plants is currently showing a two-digit annual growth rate. The number of mill vendors has also increased and the competitive pressure has intensified.
Trends bei der Vermahlung in der Zementindustrie Tendances en matire de broyage dans lindustrie du ciment
Rsum: Les tendances dterminantes en

Las tendencias en la molienda en la industria del cemento


Resumen: Los factores fundamentales en

Hhere Effizienz, Energieeinsparungen und Einfachheit sind nach wie vor die bestimmenden Trends bei den Mahlverfahren fr die Zementindustrie. Bei Neuauftrgen sind Vertikalmhlen auf ber 60 % Anteil gewachsen und Kugelmhlen auf weniger als 30 % gefallen. Etwas berraschend dabei ist, dass nicht weniger unterschiedliche Mahlverfahren eingesetzt werden, sondern die Variationen bei den Mahlverfahren und Mhlentypen haben eher zugenommen. Die Durchsatzleistungen der Mhlen sind gestiegen, was aber auch teilweise an die Grenzen, z.B. bei Getrieben, stt. Separate Mahlwerke kommen in der Zementindustrie derzeit auf zweistellige jhrliche Wachstumsraten. Auch die Zahl der Mhlenanbieter hat sich erhht und der Wettbewerbsdruck hat zugenommen.
Zusammenfassung:

matire de procds de broyage dans lindustrie du ciment sont toujours lefficacit suprieure, les conomies dnergie et la simplicit du systme. Pour les commandes de matriel neuf, le taux des broyeurs verticaux est pass plus de 60 % alors que celui des broyeurs boulets est descendu moins de 30 %. Ce qui surprend un peu, cest que le nombre de procds diffrents na pas baiss, mais que le nombre de variantes de procds de broyage et types de broyeurs a plutt augment. Les broyeurs prsentent des capacits plus leves, atteignant toutefois leurs limites pour les rducteurs par exemple. Les units de broyage spares connaissent actuellement dans lindustrie du ciment des taux de croissance annuels deux chiffres. Le nombre de fournisseurs de broyeurs a galement augment se traduisant par un accroissement de la pression concurrentielle.
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los procesos de molienda en la industria del cemento siguen siendo una ms alta eficiencia, el ahorro en el consumo de energa y la simplicidad de los sistemas. En el caso de nuevos proyectos, la cuota de los molinos verticales ha superado el 60 %, mientras que la de los molinos de bolas ha cado por debajo del 30 %. Es en cierta manera sorprendente que el nmero de procesos de molienda diferentes y los tipos de molinos hayan incrementado. La capacidad de los molinos empleados ha aumentado, lo que ha llevado a la maquinaria, por ejemplo a los reductores, al lmite. Las instalaciones de molienda separadas en la industria del cemento estn alcanzando en la actualidad tasas de crecimiento anual de dos dgitos. El nmero de suministradores de molinos ha crecido y la presin de la competencia se ha intensificado.

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GPAG

Product Review

Other 10%

Ball mill 29% Vertical mill 61%

1 Tilbury grinding plant, owned by Cemex UK (Cemex) Mahlwerk Tilbury von Cemex UK (Cemex)

2 Mill orders 2007/2008 according to mill types (OneStone) [3] Mhlenneubestellungen 2007/2008 nach Mhlentypen (OneStone) [3]

1 Introduction Worldwide, there are around 600 separate grinding plants in the cement industry. These receive their feed materials, such as clinker, slag, fly ash and other pozzolanas and intergrinding materials from various sources and are not preceded by an integrated clinker production line. This principle, known as the split grinding or hub and spoke process, is a practical method in cases where the raw materials for clinker manufacturing are only available locally, and particularly not at the locations where the cement is consumed. For this reason, the market for split plants has grown especially strongly in China, India, Vietnam, Brazil and Turkey. However, numerous split plants also exist in countries like Italy, Germany, France, Spain, South Korea, South Africa and Australia. One reason for this is that existing integrated plants often remain in operation only as grinding plants after clinker production has been discontinued, and the reason is that grinding plants enable newcomers to quickly establish themselves on a market.
The two foremost cement manufacturers, Lafarge and Holcim, increased the number of their grinding plants by 11 and 16 respectively in the period 2005 to 2008.Taken together, this makes up 16 % of all new grinding plants installed during this period. The variety of employed grinding processes already mentioned can already be seen in the case of the separate grinding plants (Fig. 1). Today, approx. 70 % of the installed mills are ball mills. This statistic includes the figures for China. In the case of new plants, the number of ball mills is even lower, at less than 50 %, and energy-efficient grinding processes are preferred.This trend is even clearer in integrated cement plants, where the worldwide percentage of new ball mills for raw material and coal grinding is now only approx. 10 % (excluding China) or 15 % (including China). The figures for clinker grinding are again comparable with those for separate grinding plants.

1 Einleitung Weltweit existieren in der Zementindustrie bereits etwa 600 separate Mahlanlagen, die ihre Mahlgter wie Klinker, Schlacke, Flugasche und andere Puzzolane und Zumahlstoffe von unterschiedlichen Quellen beziehen und denen keine integrierte Klinkererzeugung vorgeschaltet ist. Dieses als Split Grinding oder Hub and Spoke-Verfahren bezeichnete Prinzip ist immer dann sinnvoll, wenn die Rohmaterialien fr die Klinkerherstellung nur lokal und insbesondere nicht dort verfgbar sind, wo der Zement verbraucht wird. So ist der Markt fr Split-Anlagen insbesondere in China, Indien, Vietnam, Brasilien und der Trkei krftig gewachsen. Aber auch in Lndern wie Italien, Deutschland, Frankreich, Spanien, Sdkorea, Sdafrika und Australien gibt es zahlreiche derartige Anlagen. Zum einen werden oftmals existierende integrierte Werke nach Einstellung der Klinkererzeugung als Mahlwerk weiterbetrieben, zum anderen ist mit Mahlwerken ein schneller Markteintritt fr Newcomer mglich.
Betrachtet man einmal die beiden fhrenden Zementhersteller Lafarge und Holcim, so erkennt man, dass die Unternehmen die Zahl ihrer Mahlwerke von 2005 auf 2008 um 11 bzw. 16 erhht haben. Dies macht 16 % aller in dem Zeitraum neu eingerichteten Mahlwerke aus. Bei den separaten Mahlwerken (Bild 1) zeigt sich bereits die gesamte Bandbreite der eingesetzten Mahlverfahren. Betrachtet man die Mhlenpopulation, so sind etwa noch 70 % der vorhandenen Mhlen Kugelmhlen. Dabei sind die Zahlen fr China enthalten. Bei den Neuanlagen sind Kugelmhlen auf unter 50 % gefallen und es kommen verstrkt energieeffiziente Mahlverfahren zum Einsatz. Bei integrierten Zementwerken ist dieser Trend noch deutlicher. Der Anteil neuer Kugelmhlen fr die Rohmaterial- und Kohlevermahlung liegt dort nur noch bei etwa 10 % weltweit (ohne China) bzw. 15 % (mit China). Die Klinkervermahlung ist wieder mit den Zahlen fr separate Mahlablagen vergleichbar.

2 Overview of grinding processes and applications The cement industry makes use of four mill types: the ball mill, the vertical mill, the roller press (also known as high-pressure grinding roll) and the horizontal mill. A report on the development over time towards those mill types, which was largely determined by efforts to achieve higher energy efficiency, was already presented in [1]. However, it also has to be taken into consideration that the different mill feed raw material, coal, clinker and slag have different grindabilities, feed particle
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2 bersicht der Mahlverfahren und Anwendungen Mit Kugelmhlen, Vertikalmhlen, Rollenpressen und Horizontalmhlen kommen in der Zementindustrie vier Mhlentypen zum Einsatz. ber die zeitliche Entwicklung, die weitestgehend von dem Bestreben zu einer hheren Energieeffizienz geprgt ist, wurde in [1] berichtet. Es ist aber ebenso zu bewww.zkg-online.info

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Slag 6% Coal 18% Raw material 34%

100 84 80 2000/02 80 2007/08

Share [%]*

60

40

20

12

13 4

7 Other

Vertical mill

Ball mill

Clinker 42%

Mill type

* Without local Chinese market

3 Mill orders 2007/2008 according to application (OneStone) [3] Mhlenneubestellungen 2007/2008 nach Anwendungen (OneStone) [3]

4 Types of mills for raw material grinding (OneStone) [3] Mhlentypen zur Rohmaterialvermahlung (OneStone) [3]

size ranges and moisture contents and also demand different throughput rates, fineness data and other quality parameters. Each of the mill types and the associated grinding process are therefore more suitable for some applications and requirements than for others, and there is no universal mill [2]. Instead, combination processes have been devised, or else certain mill types dominate individual applications. presents an overview of new mill orders in the cement industry worldwide from 2007 to 2008. These figures do not include local supplies by Chinese vendors, as no precise data material is yet available for such cases. In the above two years, which will go down in history as boom years for mill suppliers, more than 660 mills were sold, 373 of them in 2007 and 289 in 2008 [3]. The above statistics take account of cancellations due to the impending world economic crisis. Of the more than 660 mills, 61 % (410 machines) were vertical mills. In the case of western vendors, 63 vertical mills were delivered to China (82 % for raw material grinding), while Chinese vendors delivered 5 units to clients outside China. During the stated period, an estimated 300 vertical mills were supplied by Chinese vendors to clients within China.
Figure 2

rcksichtigen, dass die verschiedenen Mahlgter Rohmaterial, Kohle, Klinker und Schlacke unterschiedliche Mahlbarkeiten, Aufgabekrnungen und Feuchten besitzen und auerdem unterschiedliche Durchstze, Feinheitsanforderungen und sonstige Qualittsparameter verlangen. Insofern sind die Mahlverfahren fr die unterschiedlichen Anforderungen mal mehr und mal weniger geeignet und es gibt keine universelle Mhle [2]. Stattdessen existieren beispielsweise Kombiverfahren oder aber bestimmte Mhlentypen dominieren einzelne Anwendungen. zeigt eine bersicht der weltweiten Mhlenneubestellungen der Zementindustrie von 2007 bis 2008. Bei den Zahlen sind lokale Lieferungen chinesischer Anbieter nicht bercksichtigt, da hierber bisher kein genaues Datenmaterial verliegt. In den beiden Jahren, die in die Geschichte als Boomjahre bei den Lieferenten eingehen werden, wurden insgesamt ber 660 Mhlen verkauft, 373 entfielen auf 2007 und 289 auf 2008 [3]. Stornierungen aufgrund der sich abzeichnenden Wirtschaftkrise sind in den Zahlen bercksichtigt. Von den ber 660 Mhlen sind allein 61 % (410 Stck) Vertikalmhlen. Davon entfallen von westlichen Anbietern 63 auf Lieferungen nach China (82 % fr die Rohmaterialvermahlung) und von chinesischen Anbietern 5 Lieferungen auf auerhalb China. Geschtzte 300 Vertikalmhlen entfallen fr den Zeitraum auf Lieferungen chinesischer Anbieter in China.
Bild 2

Aside from the 410 vertical mills in the above statistic, 189 ball mills (29 %) and 63 (10 %) other types of mill were sold. Of these 63 other mill types, 59 were roller presses and only 4 were horizontal mills, so that the last type of mill only had a total market share of less than 1 % in the period of time under consideration. Figure 3 depicts the percentages of the different applications. Clinker/cement grinding is the biggest market segment with 42 %, followed by raw material grinding with 34 %. Taken together, coal and slag grinding make up less than a quarter of all applications. All these figures have to be seen against the background of the order boom of the two years and particular account must be taken of the fact that vertical mills have the longest delivery times, other mills provide price advantages or have their own particular advantages and that therefore a decision in favour of vertical mills was made more difficult in specific cases [4].
2.1 Raw material grinding

Raw material grinding has the objective of producing a homogenous raw meal from a number of components that are sometimes variable in themselves. The feed moisture contents

Neben den 410 Vertikalmhlen der Statistik wurden 189 Kugelmhlen (29 %) und 63 (10 %) sonstige Mhlen verkauft. Von den 63 sonstigen Mhlen entfallen 59 auf Rollenpressen und nur 4 auf Horizontalmhlen, so dass letztere insgesamt auf weniger als 1 % Marktanteil in dem Zeitraum kommen. Bild 3 verdeutlicht den Anteil der unterschiedlichen Anwendungen. Das grte Marktsegment mit 42 % betrifft die Klinker- bzw. Zementvermahlung, gefolgt von der Rohmaterialvermahlung mit 34 %. Die Kohle- und Schlackevermahlung kommen zusammen auf weniger als ein Viertel aller Anwendungen. Smtliche Zahlen sind insbesondere vor dem Hintergrund des Bestellbooms der beiden Jahre zu sehen und dass insbesondere bei Vertikalmhlen die lngsten Lieferzeiten existierten, andere Mhlen durchaus Preisvorteile oder andere Vorteile besitzen und damit die Entscheidung fr Vertikalmhlen in spezifischen Fllen erschwert wurde [4].
2.1 Rohmaterialvermahlung
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6 Illustration of a Comflex grinding system (KHD Humboldt Wedag) Illustration einer Comflex-Mahlanlage (KHD Humboldt Wedag)

5 Illustration of the Loesche LM 69.6 (Loesche) Illustration Loesche LM 69.6 (Loesche)

are generally between 3 and 8 %, but sometimes also over 20 % by weight. Fineness requirements are usually < 10 % to 15 % residue on the 90 m screen (< 1 2 % residue on the 200 m screen) with feed particle sizes of 100-200 mm. Figure 4 shows that on this sector vertical mills were installed in 80 % of all new grinding plants, after 84 % in the preceding period of time. The advantage of vertical mills is their relatively low power consumption and the simultaneous grinding, drying and separation in the mill itself, together with a wide mass flow control range of 30 100 %. This mill type achieves a specific power requirement of below 10 kWh/t at a medium raw material hardness and a medium product fineness of 12 % R 0.09 mm. The increasing throughput rates of vertical mills kept pace with the rise in kiln line capacities. For instance, a Loesche LM 69.6 with its grinding track diameter of almost 7 m, six grinding rollers (Fig. 5) and a drive power of 6600 kW can achieve throughput rates of up to 1200 tph for medium-hard cement raw material. The example of a grinding plant at Grasims Tadripatri works shows that the mill capacity decreases significantly if the cement raw material is hard. At this plant, 16 000 tpd of raw material is ground by two LM 69.6 mills for a clinker output of 10 000 tpd [5]. Each mill runs at its warranted capacity of 420 tph. However, at a different plant in India the same size of mill achieves a grinding capacity of 745 tph. All the leading manufacturers of vertical mills now build machines with capacities exceeding 600 tph. Large vertical mills with several independent grinding rollers allow grinding operation to be maintained even if one roller or one pair of opposite rollers fails [56], so that at least partial-load operation of the kiln line is possible.

Bei der Rohmaterialvermahlung soll ein homogenes Rohmehl aus vielen, teilweise in sich variablen Komponenten erzeugt werden. Die Aufgabefeuchten liegen in der Regel zwischen 3 und 8 %, teilweise auch ber 20 Gew. %. Die Feinheitsanforderungen liegen meist bei < 10 % bis 15 % Rckstand auf dem 90 m Sieb (< 1 2 % Rckstand auf dem 200 m Sieb) mit Aufgabekorngren von 100 200 mm. Gem Bild 4 machen Vertikalmhlen 80 % aller neuen Mahlverfahren in dem Sektor aus nach 84 % im vorherigen Zeitraum. Der Vorteil der Vertikalmhlen liegt im relativ niedrigen Energieverbrauch und der gleichzeitigen Vermahlung, Trocknung und Sichtung in der Mhle mit dem weiten Regelbereich des Massenstromes von 30 100 %. Als spezifischer Arbeitsbedarf werden weniger als 10 kWh/t bei einer mittleren Hrte des Rohmaterials und mittlerer Aufmahlung von 12 % R 0,09 mm erzielt. Die Durchstze von Vertikalmhlen konnten mit den wachsenden Leistungen der Ofenlinien Schritt halten, wobei beispielsweise von Loesche mit einer LM 69.6 mit einem Mahlbahndurchmesser von fast 7 m und 6 Mahlwalzen (Bild 5) bei Antriebsleistungen von 6600 KW Durchstze bis zu 1200 t/h fr mittelhartes Zementrohmaterial mglich sind. Dass bei einem harten Zementrohmaterial deutliche Einbuen in der Leistung erfolgen, zeigt eine Mahlanlage bei Grasim im Werk Tadripatri. Fr eine Klinkerleistung von 10 000 t/d werden dort 16 000 t/d Rohmaterial ber zwei LM 69.6 vermahlen [5]. Jede Mhle liefert eine garantierte Leistung von 420 t/h. In einem anderen Werk in Indien kommt dieselbe Mhlengre auf eine Mahlleistung von 745 t/h. Von allen fhrenden Vertikalmhlenherstellern sind inzwischen Mhlenleistungen von ber 600 t/h ausgefhrt. Groe Vertikalmhlen mit mehreren unabhngigen Mahlwalzen ermglichen die Aufrecherhaltung des Mahlbetriebs, auch wenn eine Mahlwalze bzw. ein gegenberliegendes Walzenpaar ausfllt [56], so dass zumindest ein Teillastbetrieb der Ofenlinie mglich ist. In 1213 % der Flle wie z.B. bei der Vermahlung sehr trocke-

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100 2000/02 80 2007/08 59 49 39 24 20 17 12

Share* [%]

60

40

0 Vertical mill Ball mill Other


* Without local Chinese market

Mill type

7 Types of mill for clinker grinding (OneStone) [3] Mhlentypen zur Klinkervermahlung (OneStone) [3]

8 Worlds largest ball mill at Nuh Cimento (FLSmidth) Weltgrte Kugelmhle bei Nuh Cimento (FLSmidth)

Ball mills are still used in 1213 % of all raw material grinding applications, such as the grinding of dry or abrasive raw materials. However, the development potential of ball mills seems to be exhausted, even though some new concepts are under investigation, such as ball mills with a conical housing and mills with variable L/D ratios [7]. Although roller presses have so far generally been used in combination processes with ball mills, they have gained significance for the finish grinding process in recent years, partly due to new developments. Horizontal mills have so far little been able establish themselves in raw material grinding. The growing success of roller presses is primarily due to improved separator concepts. KHD Humboldt Wedag brought the V-Separator onto the market in 1994. This separator has meanwhile become an important module in grinding systems and more than 135 units have been sold. Such a system for raw material grinding (Fig. 6) consists of one or two parallel roller presses, a downstream static V-Separator and a preceding high-efficiency separator. The two separators are connected by a pneumatic conveyor. In the V-Separator, the material is dried and the coarse fraction is removed. The coarse material is then returned via a bucket elevator to the mill feed system for regrinding together with the fresh feed material. The fine material passes to the separator for finished product collection. Oversize material is also returned from there to the roller press.Throughput rates of up to 1000 tph can be achieved with this type of system. Particularly COMFLEX compact systems exceed expectations with regard to system simplicity [8]. Polysius has implemented a similar concept, e.g. at TXI Oro Grande, with the difference that both separators precede the roller press [9].
2.2 Clinker/cement grinding

ner oder abrasiver Rohmaterialien kommen fr die Rohmaterialvermahlung noch Kugelmhlen zum Einsatz. Das Entwicklungspotenzial der Kugelmhlen scheint ausgeschpft, auch wenn teilweise neue Konzepte wie beispielsweise Kugelmhlen mit einem konischen Mahlgehuse und variablen L/D-Verhltnis untersucht werden [7]. Rollenpressen wurden bisher zumeist in der Kombivermahlung mit Kugelmhlen eingesetzt, haben in den letzten Jahren aber auch durch neue Entwicklungen als Fertigmahlverfahren an Bedeutung gewonnen. Horizontalmhlen haben sich bisher in der Rohmaterialvermahlung wenig etablieren knnen. Der wachsende Erfolg der Rollenpressen ist in erster Linie auf verbesserte Sichterkonzepte zurckzufhren. KHD Humboldt Wedag hatte 1994 den V-Separator auf den Markt gebracht, von dem inzwischen ber 135 Einheiten verkauft sind und der als wichtiger Baustein in Mahlanlagen eingesetzt wird. Ein solches System fr die Rohmaterialvermahlung (Bild 6) besteht aus einer oder zwei parallelen Rollenpressen, einem nachgeschalteten statischen V-Sichter und einen vorgeschalteten Hochleistungssichter. Beide Sichter sind ber einen pneumatischen Transport miteinander verbunden. In dem V-Sichter wird das Material getrocknet und das Grobgut vorabgeschieden. Das Grobgut wird ber ein Becherwerk zur erneuten Vermahlung dem Aufgabegut mit dem Rohgut aufgegeben. Das Feingut gelang in den Sichter zur Fertigguttrennung. berkorn wird ebenfalls zu der Rollenpresse rckgefhrt. Mit derartigen Systemen sind Durchstze bis 1000 t/h mglich. Insbesondere die COMFLEX-Kompaktanlagen bertreffen die Erwartungen hinsichtlich der Anlageneinfachheit [8]. Von Polysius wurde z.B. bei TXI Oro Grande ein hnliches Konzept umgesetzt, wobei aber beide Sichter der Rollenpresse vorgeschaltet sind [9].
2.2 Klinker- bzw. Zementvermahlung

For cement grinding, normal mill capacities are between 100 and 200 tph. This means that even for medium-sized kiln lines of e.g. 5000 tpd, several mills usually have to be used. Cement grinding plants with capacities exceeding 300 tph have up to now only been installed at a handful of factories. Mill capacities depend greatly on the grindability of the clinker and of the intergrinding material, such as slag or limestone, as well as on the required cement fineness. The mill output decreases in line with increasing product fineness.The achieved mill capacities for different vertical mill sizes and cements are stated, for

bliche Mhlenleistungen bei der Zementvermahlung liegen bei 100 bis 200 t/h, d. h. selbst mittleren Ofenlinien von z. B. 5000 t/d sind meist mehrere Mhlen nachgeschaltet. In nur wenigen Fllen sind bisher Mahlanlagen mit Leistungen ber 300 t/h in Betrieb. Die Leistungen hngen stark von der Mahlbarkeit des Klinkers und der Zumahlstoffe wie Schlacke oder Kalkstein und den gewnschten Feinheitsanforderungen ab. Je feiner aufgemahlen wird, umso geringer ist der Durchsatz. Fr Vertikalmhlen sind z. B. die erzielten Mhlenleistungen fr verschiedene Mhlengren und Zemente in [10 11] dargewww.zkg-online.info

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9 Ball mill from Sinoma for Holcim Tanzania (Project Cargo Logistics) Kugelmhle von Sinoma fr Holcim Tanzania (Project Cargo Logistics)

example, in [10 11]. Developments during recent years have shown that there are now only small differences in the cement quality produced by different cement mills [12 13].
Figure 7 shows that ball mills are still the type usually ordered for

cement grinding applications, even though their market share has decreased from 59 % to 49 %. In contrast, vertical mills have significantly increased their share from 17 % to 39 %. The market shares of roller presses and horizontal mills have declined slightly. In view of the poor energy utilization of ball mills, one may wonder why they still account for almost half of all ordered cement mills. The reasons for this are complex. Firstly, ball mills are used in combination grinding systems and finish grinding systems because they are held in high regard due to easy operation and high availability (Fig. 8). Secondly, conversions to high-efficiency separators in closed circuits are often undertaken, often involving the purchasing of replacement ball mills or the modernization of existing ball mills [14]. Sometimes, ball mills are purchased as stand-by mills for vertical mills [15]. Furthermore, ball mills offer price advantages in comparison to other mill types, particularly if supplies from China are considered (Fig. 9). In recent years, a number of developments have dealt with the improvement and optimization of ball mills. Such efforts are prompted by the fact that ball mills are still widely used and by the increasing specific grinding costs. Studies by the VDZ [16] or, for example, by CRH [17], show that existing cement mills possess a high optimization potential. One significant field is improvement of the grinding ball grading, which can reduce the energy requirement by around 10 %. Specific material transfer diaphragms and discharge diaphragms with material flow regulation bring a significant additional improvement. Modern noise sensors on the rotating mill shell can accurately measure the filling levels of the first and second grinding compartments independently of each other [18]. The flexibility of the HPGR/roller press allows it to be used in various system configurations as a combi-mill (Fig. 10)together with ball mills for primary grinding and semi-finish grinding, or as a single-stage grinding process for finish grinding. Particularly in the last few years, a trend towards finish grinding has become discernible. Three points are viewed as the main
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10 Combination grinding system with roller press at Ladce Cement (Koeppern) Kombimahlanlage mit Rollenpresse bei Ladce Cement (Koeppern)

stellt. Die Entwicklung der letzten Jahre hat gezeigt, dass bei der Zementvermahlung nur noch geringe Unterscheide in der Zementqualitt aus unterschiedlichen Mhlen gesehen werden [12 13]. Gem Bild 7 werden fr die Zementvermahlung noch hauptschlich Kugelmhlen geordert, auch wenn der Anteil von 59 % auf 49 % abgenommen hat.Vertikalmhlen haben dagegen von 17 % auf 39 % Marktanteil deutlich zugenommen. Rollenpressen und Horizontalmhlen haben bei den Marktanteilen leicht verloren. Wegen der schlechten Energieausnutzung der Kugelmhlen stellt sich die Frage, warum sie fast noch die Hlfte der Zementmhlen ausmachen. Die Grnde hierzu sind vielschichtig. Auf der einen Seite werden Kugelmhlen in Kombimahlanlagen eingesetzt und fr die Fertigmahlung wegen ihrer leichten Handhabung und hohen Verfgbarkeit geschtzt (Bild 8). Zum anderen erfolgt eine Umstellung auf Hochleistungssichter in geschlossenen Kreislufen, wobei oftmals Ersatzbeschaffungen/Modernisierungen von Kugelmhlen erfolgen [14]. Teilweise werden Kugelmhlen als Stand-by Mhlen fr Vertikalmhlen angeschafft [15]. Auerdem haben Kugelmhlen im Vergleich zu anderen Mhlen Preisvorteile, insbesondere wenn Lieferungen aus China (Bild 9) betrachtet werden.

In den letzten Jahren haben sich eine Reihe von Entwicklungen mit der Verbesserung und Optimierung von Kugelmhlen beschftigt. Dies liegt sowohl an der nach wie vor breiten Verwendung als auch an den steigenden spezifischen Mahlkosten. So zeigen Untersuchungen des VDZ [16] oder beispielsweise von CRH [17], dass vorhandene Zementmhlen ein hohes
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Optimierungspotenzial besitzen. Dabei geht es insbesondere um eine verbesserte Gattierung der Mahlkugeln, welche den Energiebedarf um etwa 10 % reduziert. Spezifische bertragtrennwnde und Austragwnde mit Materialstromregelungen bringen eine zustzliche signifikante Verbesserung. Durch neuartige Krperschallmessverfahren auf dem rotierenden Mhlenmantel knnen die Fllstnde der ersten und zweiten Mahlkammer unabhngig voneinander gemessen werden [18]. Die Flexibilitt der HPGR-Rollenpresse erlaubt unterschiedliche Anlagenkonfigurationen als Kombimhle (Bild 10) zur Vor- und Teilfertigmahlung mit Kugelmhlen oder als einstufiges Mahlverfahren zur Fertigmahlung. Dabei ist insbesondere in den letzten Jahren ein Trend zur Fertigmahlung erkennbar. Als Grnde dafr werden im Wesentlichen drei Dinge gesehen [19]: 1. Signifikant verbesserte Standzeiten der Mahlelemente [20]. 2. Neuartige Sichtertechnologie mit statisch-dynamischen Sichtern (Bild 11). 3. Qualittseigenschaften von Zementen aus anderen Mahlverfahren als der Kugelmhle gelten nicht lnger als nachteilig. Fertigmahlanlagen mit Rollenpressen erreichen einen spezifischen Energiebedarf von 21 kWh/t, wobei 15,5 KWh/t bzw. etwa 79 % davon auf die Rollenpresse und 21 % auf die Nebenaggregate, Sichter, Sichter-Geblse und Becherwerk entfallen [19]. Als wahrer technologischer Durchbruch wird zurzeit die Verwendung von Vertikalmhlen fr die Zementvermahlung bezeichnet [21]. Damit sind allerdings nicht die sogenannten Pregrinder [1] gemeint, sondern Vertikalmhlen mit integriertem Sichter (Bild 12) zur Fertigmahlung. Fr die Vermahlung von Portlandzement mit 95 % Klinker werden bereits Mhlenleistungen von ber 350 t/h erzielt [22], wobei die blichen Mhlengren der meisten Anbieter aber erst bei etwa 200 t/h liegen (Bild 13). Zu greren Leistungen ist ein Trend zu vier und mehr Mahlwalzen festzustellen, um die Walzenabmessungen mglichst klein zu halten und damit dynamische Belastungen und Vibrationen in der Mhle zu minimieren. Die Energieeinsparungen bei Vertikalmhlen im Vergleich zu Kugelmhlen sind in erster Linie eine Funktion der geforderten Mahlfeinheit (Bild 14). Vorteilhaft bei allen Vertikalmhlen ist, dass ein schneller Sortenwechsel mglich ist, weil aufgrund der kurzen Materialverweilzeiten in der Mhle nach einer Umstellung die Parameter Qualitt und Leistung nach kurzer Zeit erreicht werden [12, 22], ohne dass der Mahlbetrieb gewww.zkg-online.info

11 Sepol HR separator for Polycom finish grinding plant (Polysius) Sepol HR Sichter fr Polycom-Fertigmahlanlage (Polysius)

reasons for this [19]: 1. significantly improved grinding element service lives [20], 2. new separator technology with static-dynamic separators (Fig. 11), 3. the quality characteristics of cements from grinding machines other than the ball mill are no longer regarded as negative. Finish grinding plants equipped with roller presses achieve a specific energy requirement of 21 kWh/t, the roller press being responsible for 15.5 kWh/t or approx. 79 % and the auxiliary units, separator, separator fan and bucket elevator accounting for 21 % [19]. The application of vertical mills for cement grinding is currently regarded as a real technological breakthrough [21]. However, this does not refer to so-called pregrinders [1], but to vertical mills with integral separator (Fig. 12) that are used for finish grinding. For the grinding of Portland Cement with 95 % clinker, mill capacities of more than 350 tph can be achieved [22], although the usual mill sizes offered by most vendors only permit outputs of around 200 tph (Fig. 13). With the aim of achieving higher capacities, a trend towards four or more grinding rollers is discernable, as this keeps roller dimensions small and thus minimizes the dynamic loadings and vibrations in the mill. The energy savings achieved with vertical mills in comparison to ball mills are primarily a function of the required fineness of grinding (Fig. 14). All vertical mills provide the advantage of quick product type changeover because the short material residence times in the mill enable the attainment of quality and capacity parameters just a short time after a changeover [12, 22], without having to stop the grinding operation. On the other hand, it should not be forgotten that the grinding conditions (grinding speed, grinding pressure, water injection, grinding aids etc.) have to be optimized for each different mill feed material. Also, the height of the dam ring on the grinding table can only be optimally adjusted for one single product, or else compromises have to be made. During operation, the grinding bed depth can practically only be influenced by the grinding speed. This indicates the need for increased use of variable-speed drive units or the introduction of completely new drive solutions for vertical mills in the near future.

12 OK mill at California Portland Cement in the USA (FLSmidth) OK-Mhle bei California Portland Cement in den USA (FLSmidth)

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70 65

Spec. energy consumption, Total [kWh/t]

60 55 50 45 45 % 40 35 30 25 20 2500 VRM 33 % Ball mill

2700

2900

3100

3300

3500

3700

3900

4100

4300

4500

Blaine value [cm2/g]

13 Vertikal mill for clinker grinding at Ras-Al-Khaimah in VAE (Loesche) Vertikalmhlen zur Klinkervermahlung bei Ras-Al-Khaimah in UAE (Loesche)

14 Specific energy requirement as a function of product fineness (FLSmidth) Spezifischer Energieverbrauch in Abhngigkeit der Mahlfeinheit (FLSmidth)

Horizontal mills are suitable for use as a single-stage grinding process in cement finish grinding systems. After some teething problems, the scaled-up Horomill process is now regarded as technically mature. More than 15 years after its introduction onto the market, more than 40 Horomills are now in operation (Fig. 15), most of them for cement grinding. Compared to ball mills, an energy saving of up to 50 % can be achieved, and compared to vertical mills the saving is up to 20 % [23]. This mill types limitation to relatively low throughput rates is regarded as the biggest hurdle for its further marketing. The biggest mill available at present allows a throughput rate of 120 tph for normal Portland Cement. A report concerning a modified horizontal mill, called the BETA mill (Fig. 16), was presented in [2425]. This grinding principle permits individual setting of grinding bed depth and grinding pressure, increasing the possibility that equally high or higher efficiencies could be achieved than with roller presses.
2.3 Slag grinding

stoppt werden muss. Dabei darf aber nicht vernachlssigt werden, dass fr unterschiedliche Mahlgter die Mahlbedingungen (Mahlgeschwindigkeit, Mahldruck, Wassereindsung, Mahlhilfen usw.) optimiert werden mssen. Die Hhe des Stauringes auf dem Mahlteller lsst sich nur fr ein Produkt optimal einstellen oder es sind Kompromisse einzugehen. Die Mahlbetthhe kann im Betrieb somit praktisch nur ber die Mahlgeschwindigkeit beeinflusst werden. Dies setzt in der nchsten Zeit verstrkt drehzahlvariable Antriebe oder komplett neue Antriebslsungen fr Vertikalmhlen voraus. Horizontalmhlen sind als einstufiges Mahlverfahren fr die Fertigmahlung von Zementen geeignet. Das Horomill-Verfahren gilt nach Anfangsproblemen mit der Mastabsvergrerung inzwischen als ausgereift. Seit mehr als 15 Jahren nach der Markteinfhrung sind mehr als 40 Horomills in Betrieb (Bild 15), das Gros fr die Zementvermahlung. Gegenber Kugelmhlen lassen sich bis zu 50 % Energie einsparen, gegenber Vertikalmhlen bis zu 20 % [23]. Als grte Hrde fr eine weitere Vermarktung wird die Begrenzung auf relative niedrige Durchsatzmengen gesehen. So erlaubt die derzeit vorhandene grte Mhle fr Portlandzement Durchstze von 120 t/h. ber eine modifizierte Horizontalmhle, die als BETAMhle (Bild 16) bezeichnet wird, wurde in [2425] berichtet. Mit dem Mahlprinzip knnen Mahlbettdicke und Mahldruck individuell eingestellt werden, sodass ebenso hohe oder hhere Wirkungsgrade als mit Rollenpressen denkbar sind.
2.3 Schlackevermahlung

The grindability of granulated blast furnace slag (GBFS) is up to 30 % worse than that of cement clinker, while the fineness requirements of 4200 cm2/g to 5600 cm2/g are comparatively high and the moisture content can reach 20 %. However, with 6 % of all applications, slag grinding only accounts for a minor proportion of grinding systems in the cement industry. For this reason, just a few orders suffice to alter the weighting of individual mill types. After a period of high growth rates, the market share of vertical mills recently declined from 59 % to the present 45 % (Fig. 17). While the share of ball mills has remained almost constant, the other grinding processes have nearly doubled their market share from 19 % to 34 %. However, this is practically restricted to roller presses, because horizontal mills have so far hardly become established for slag grinding. The main advantage of vertical mills (Fig. 18) is their process simplicity with drying, grinding, separation and material conveyance all taking place in one unit, combined with their very good energy utilization and low wear rates. In the meantime they achieve an equally high fineness of grinding > 6000 g/cm2 (Blaine) as ball mills. In slag-grinding systems, the external circulating material quantities are higher than those of raw material and clinker grinding systems because of
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Granulierte Hochofenschlacke (GBFS) bzw. Httensand weisen eine um bis zu 30 % schlechtere Mahlbarkeit als Zementklinker, vergleichsweise hohe Feinheitsanforderungen von 4200 cm2/g bis 5600 cm2/g und Materialfeuchten bis zu 20 % auf. Mit 6 % aller Anwendungen macht die Schlackevermahlung aber nur einen geringen Anteil in der Zementindustrie aus. Deshalb knnen wenige Auftrge schon die Gewichtung der einzelnen Mhlentypen verndern. Nach einer Periode von hohen Zuwachsraten haben Vertikalmhlen zuletzt Marktanteile verloren und kommen nach 59 % auf nunmehr 45 % (Bild 17). Whrend Kugelmhlen nahezu konstant geblieben sind konnten die sonstigen Mahlverfahren ihren Marktanteil von 19 % auf 34 % nahezu verdoppeln. Gewinner dabei sind
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15 Twin Horomill at Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment) Twin Horomill bei Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)

16 BETA mill BM250 as industrial-scale version (CMP AG) BETA-Mhle BM250 als Industrieversion (CMP AG)

the lower gas velocities in the mill [26]. Tramp metal is removed from the circulating material by magnetic drum separators and other separating devices. Vertical mills can handle a maximum moisture content of 20 %. Moist material has the effect of a grinding aid and actually assists in the grinding bed stabilization. Throughput rates depend greatly on the mill feed material and on the required product finenesses. Up to now, vertical mills for slag grinding have been designed for capacities of up to 300 tph [22]. Roller presses are employed for finish grinding and in combination grinding processes together with ball mills. Due to their high grinding pressures and short material compression time, the greatest energy savings are achieved in finish grinding. Finish grinding plants of the latest generation (Fig. 19) are very compact. Due to improved separator technology and longer grinding element service lives, roller press finish grinding plants have become an alternative to vertical mills.The separator technology and drying in an air stream allow the mill to be fed with GGBFS with moisture contents of up to 15%. Depending on the system configuration, the dried material from the external material circuit and the coarse material from the finished material separator can be mixed into the fresh feed material for the roller press. It is sensible to have a minimum feed material moisture content > 2 % in order to improve the material pullin conditions for the roller press.
2.4 Coal grinding

praktisch nur die Rollenpressen, da Horizontalmhlen in der Schlackevermahlung bisher wenig eingesetzt werden. Der wesentliche Vorteil der Vertikalmhlen (Bild 18) liegt in der Prozesseinfachheit im Zusammenhang mit der hohen Energieausnutzung und den geringen Verschleiwerten, wobei Trocknung, Mahlung, Sichtung und Materialtransport in der Mhle erfolgen. Dabei werden inzwischen ebenso hohe Mahlfeinheiten > 6000 g/cm2 (Blaine) wie mit Kugelmhlen erzielt. Die externen Umlaufmengen sind dabei wegen verringerter Gasgeschwindigkeiten in der Mhle [26] grer als bei der Rohmaterial- und Klinkervermahlung. Mittels Trommelmagnetscheidern und sonstiger Klassiereinrichtungen werden die in der Umlaufmenge befindlichen metallischen Materialeinschlsse bzw. Fremdkrper entfernt. Es knnen maximale Feuchtegehalte von 20% verarbeitet werden. Feuchtes Material wirkt wie ein Mahlhilfsmittel und trgt zur Mahlbettstabilisierung bei. Die Durchstze richten sich stark nach dem Mahlgut und den gewnschten Feinheiten. Bisher sind Leistungen bis 300 t/h konzipiert [22]. Rollenpressen werden zur Fertigvermahlung und gemeinsam mit Kugelmhlen in Kombimahlverfahren eingesetzt. Aufgrund der hohen Mahldrcke und kurzen Beanspruchungsdauer werden bei der Fertigvermahlung die hchsten Energieeinsparungen erzielt. Fertigmahlanlagen der neuesten Generation (Bild 19) werden sehr kompakt ausgefhrt. Durch eine verbesserte Sichtertechnik und lngere Standzeiten der

Today, the product fineness demanded when grinding solid fuels is approx. < 0.5 5 % residue on the 90 m screen for petroleum coke and anthracite and < 10 15 % residue on the 90 m screen for hard coal. In each case, the required residue on the 200 m screen is 0 %. Finer grinding of the coal reduces the NOx emissions of a kiln line, but simultaneously decreases the throughput of the coal mill and raises the specific power consumption of the grinding process. Reduction of the residue on the 90 m screen by two percentage points raises the electrical power intake by around 1 kWh/t. While the specific power consumption for grinding depends on the required product fineness and the grindability, the amount of wear in the mill is mainly determined by the quartz and pyrites content of the coals [1]. shows that in recent years only two types of mill accounted for most coal grinding applications in the cement inFig. 20

100 2000/02 80 2007/08 59 45 40 22 20 0


Vertical mill Ball mill Other * Without local Chinese market

Share [%]*

60

34 21 19

Mill type

17 Types of mill for slag grinding (OneStone) [3] Mhlentypen zur Schlackevermahlung (OneStone) [3]

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18 MPS BC mill at ACC in India (GPAG) MPS BC Mhle bei ACC in Indien (GPAG)

19 Comflex grinding system with roller press (KHD Humboldt Wedag) Comflex- Mahlanlage mit Rollenpresse (KHD Humboldt Wedag)

dustry.Vertical mills have meanwhile achieved a share of almost 90 %, while ball mills are just over 10 %. Ball mills are almost exclusively employed for fuels with poor grindability. Up to now, the capacities of vertical mills for coal grinding in cement works have ranged up to 50 tph. Keeping pace with the trend towards higher kiln throughput rates has presented no problems. Vertical mills can cope quite flexibly with changes in the type of fuel, different grindabilities and varying fineness requirements, because the grinding pressures and, in some cases, the grinding table speeds can be adjusted fully automatically.

Mahlelemente sind Rollenpressen-Fertigmahlanlagen zu einer Alternative zu Vertikalmhlen geworden. Die Sichtertechnik und Trocknung im Luftstrom erlaubt die Aufgabe von GGBFS mit Feuchtegehalten bis 15%. Je nach Anlagenschaltung wird das getrocknete Material aus dem externen Materialumlauf bzw. das Grobgut aus dem Fertiggutsichter mit dem Aufgabegut fr die Rollenpresse vermischt. Dabei ist eine Mindestfeuchte > 2% des Aufgabegutes fr die Rollenpresse zur Verbesserung der Einzugsbedingungen sinnvoll.
2.4 Kohlevermahlung

3 Important mill developments


3.1 Vertical mills

In the raw material and coal grinding sectors, vertical mills have maintained their high market shares of 89 90 % and have improved to almost 40 % in clinker grinding applications. With 410 vertical mills ordered, including slag grinding systems (Fig. 21), the number of different design versions has increased. Loesche successfully transferred the 2 +2 principle to larger mills and has applied the 3 + 3 principle, with a noticeable trend towards smaller roller modules with more grinding rollers. Thanks to the Quadropol from Polysius and the OK mill from FLSmidth, 4-roller mills have also gained ground. On the other hand, there is still a trend towards specialization, as illustrated by the Atox mill for raw material grinding and by the OK mill for clinker and slag grinding. In contrast, orders for the FRM mill from FLSmidth are declining. Polysius could experience a similar situation with the Dorol if the Quadropol finds more use in the clinker and slag grinding fields. One fundamental development aim for vertical mills is to minimize their maintenance requirements and make them easier to service [10]. Other developments concern optimization of the drive units, as in the case of the Quadropol (Fig. 22) from Polysius [27], the ATOX mill or the implementation of multidrive solutions as in the case of the MPS from Gebr. Pfeiffer
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Die geforderten Produktfeinheiten bei der Vermahlung fester Brennstoffe liegen heute bei etwa < 0,5 5 % Rckstand auf dem 90 m Sieb fr Petrolkoks und Anthrazit und < 10 15 % Rckstand auf dem 90 m Sieb fr Steinkohle mit jeweils 0 % Rckstand auf dem 200 m Sieb. Eine feinere Vermahlung der Kohle bewirkt eine Verringerung der NOx-Emissionen einer Ofenlinie, gleichzeitig sinkt aber der Durchsatz der Kohlemhle und der spezifische Energieaufwand fr die Vermahlung steigt. Eine Reduzierung des Rckstandes auf dem 90 m Sieb um zwei Prozentpunkte liefert etwa einen Anstieg der elektrischen Leistung um etwa 1 kWh/t. Whrend der spezifische Energieaufwand fr die Vermahlung von der geforderten Feinheit und der Mahlbarkeit abhngt, ist der Mhlenverschlei im wesentlichen vom Quarz- und Pyritanteil der Kohlen abhngig [1]. verdeutlicht, dass ber die letzten Jahre praktisch nur zwei Mhlentypen fr in der Zementindustrie eingesetzt werden.Vertikalmhlen liegen inzwischen bei fast 90 % aus, Kugelmhlen bei gut 10 %. Letztere werden fast ausschlielich fr die Vermahlung von schlecht mahlbaren Brennstoffen eingesetzt. Vertikalmhlen fr die Kohlevermahlung in Zementwerken sind bisher mit Leistungen bis 50 t/h in Betrieb, wobei problemlos mit dem Trend zu hheren Durchstzen bei Ofenlinien Schritt gehalten werden konnte.Wechselnden Brennstoffen mit verschiedenen Mahlbarkeiten und Feinheitsanforderungen
Bild 20
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100 86 80

88

2000/02 2007/08

Share [%]*

60 40 20 0 14

11 0 1 Other * Without local Chinese market

Vertical mill

Ball mill

Mill type

20 Types of mill for coal grinding (OneStone) [3] Mhlentypen zur Kohlevermahlung (OneStone) [3]

21 Slag grinding plant with Loesche mill in Rouen, France (Loesche) Schlackemahlanlage mit Loesche-Mhle in Rouen, Frankreich (Loesche)

[28]. A general aim for the near future is to improve the reliability and availability of the bevel planetary gear units used for vertical mills, with an additional planetary gear stage or helical gear stage for drive powers above 3600 kW. In addition to the already established manufacturers Loesche, Gebr. Pfeiffer, FLSmidth and Polysius, other vendors particularly companies from China are attempting to gain market shares.These companies sometimes copy mill designs of the established vendors or even use their proprietary names. Among the leading Chinese suppliers are the Hefei Cement Research & Design Institute (HCRDI) and the CNBM Group and their production firm Hefei Zhong Ya. With the HRM4800 (Fig. 23), this company has one 450 tph mill in operation for raw material grinding and states that a mill size for 750 tph is to follow shortly. The list of other Chinese companies supplying vertical mills to the cement industry includes the CNBM Group, the design institutes TCDRI and CDI (both belonging to the Sinoma Group and working in conjunction with the manufacturing company CemTeck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu Pengfei, SHMG/ NHI, Zhengzhou Global HMG, CKM (Conch Kawasaki Joint Venture) etc.. While Chinese technology for the raw material and coal grinding sectors is already quite advanced, there has been little development for clinker and slag grinding, where only a few references are available.The joint venture of Kawasaki Plant Systems with the cement producer Anhui Conch shows that the Japanese VRM technology is now being increasingly marketed via joint venture partners or licensees. Some time

kann einigermaen flexibel Rechnung getragen werden, weil sich die Mahldrcke und teilweise die Mahltellergeschwindigkeiten meist vollautomatisch einstellen lassen.

3 Wichtige Mhlenentwicklungen
3.1 Vertikalmhlen

Bei der Rohmaterial- und Kohlevermahlung konnten Vertikalmhlen ihre hohen Marktanteile von 89 90 % halten und bei der Klinkervermahlung auf fast 40 % hinzugewinnen. Bei einer Zahl von 410 Vertikalmhlen, einschlielich der Schlackevermahlung (Bild 21), hat die Zahl der unterschiedlichen Ausfhrungsformen zugenommen. Loesche hat erfolgreich das 2+2 Prinzip auf grere Mhlen und das 3+3 Prinzip bertragen, wobei ein Trend zu kleineren Walzenmodulen mit mehr Mahlwalzen feststellbar ist. Mit der Quadropol von Polysius und der OK-Mhle von FLSmidth kommen daneben verstrkt 4-Walzenmhlen zum Einsatz. Auf der anderen Seite existiert weiter der Trend zur Spezialisierung, was an der Atox-Mhle fr die Rohmaterialvermahlung und der OK-Mhle fr die Klinkerund Schlackevermahlung deutlich wird. Die FRM-Mhle von FLSmidth ist dagegen ein Auslaufmodell. hnliches knnte bei Polysius mit der Dorol passieren, wenn die Quadropol zunehmend fr die Klinker- und Schlackevermahlung eingesetzt wird. Ein grundstzlicher Anspruch besteht darin, Vertikalmhlen mglichst wartungsarm und servicefreundlich zu machen [10]. Andere Entwicklungen betreffen die Optimierung der Antriebseinheiten wie bei der Quadropol (Bild 22) von Polysius [27], der ATOX-Mhle oder Multidrive-Lsungen wie bei der MPS der Gebr. Pfeiffer [28]. Generell gilt es in der nchsten Zeit, die Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit von VertikalmhlenKegelrad-Planentengetrieben mit zustzlicher Planetenstufe oder Stirnradstufe ab Leistungsgren von 3600 KW weiter zu verbessern. Neben den bereits etab- 23 Raw material mill HRM4800 in lierten Herstellern Loesche, China (HCRDI) Gebr. Pfeiffer, FLSmidth und Rohmaterialmhle HRM4800 in China (HCRDI) Polysius versuchen insbesonwww.zkg-online.info

22 Development of roller modules for the Quadropol (Polysius) Entwicklung der Walzenmodule fr die Quadropol (Polysius)

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earlier, Kawasaki had already granted Technip CLE a license for pregrinders. Onoda/Kobelco, Taiheiyo Engineering and UBE Machinery had also already followed this path with licenses granted, for example, to FLSmidth, Promac and WalchandNagar.
3.2 Roller presses

In the case of roller presses, two worldwide trends are discernible.Whereas in China the lack of alternatives and the widespread use of ball mills for cement grinding has limited roller presses almost exclusively to combination grinding processes [29], the trend in the rest of the world is towards singlestage grinding processes and the employment of roller presses for finish grinding.The increasing success in finish grinding applications is primarily due to improved plant concepts with static and dynamic separators and to longer grinding element lifetimes.This applies to roller presses in raw material, clinker and slag grinding applications. Thanks to cast iron materials with bainite, new compounds and Ni-Hard segments, the service lives of grinding elements has been increased to above 25 000 hours, even for relatively high grinding pressures in excess of 250 MPa. To date, there are only three established vendors of roller presses: KHD Humboldt Wedag, Polysius and Koeppern. Although FLSmidth has not developed this market segment in recent years, they now intend to resume roller press engineering. Their main reasons for doing so are the facts that roller presses are gaining in significance not only for the cement industry but also for the minerals sector, and that competition is becoming more intense on the mill sales market. The Chinese companies CNBM, Sinoma (CemTeck), CITIC and particularly Chengdu Leejun have meanwhile entered the roller press market [30]. The last-mentioned company has already supplied more than 300 units in China alone. They have received about 20 orders from customers outside China. While these Chinese vendors are said to still have their deficits, particularly in respect of documentation and service, the established vendors all provide a good level of service and thus assure the reliability and availability of their products.

dere Anbieter aus China Marktanteile zu gewinnen. Dabei werden teilweise Mhlenkonstruktionen der etablierten Anbieter kopiert oder deren Markennamen benutzt. Zu den fhrenden chinesischen Lieferanten zhlt das Hefei Cement Research & Design Institute (HCRDI) bzw. die CNBM Group und deren Produktionsfirma Hefei Zhong Ya. Mit der HRM4800 (Bild 23) hat man fr die Rohmaterialvermahlung eine Mhle fr 450 t/h in Betrieb, Leistungsgren fr 750 t/h sollen in Krze folgen. Die Liste der weiteren chinesischen Firmen mit Vertikalmhlen fr die Zementindustrie umfasst neben der CNBM Group die Design-Institute TCDRI und CDI (beide Sinoma Group mit dem Fertigungsunternehmen Cemt Teck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu Pengfei, SHMG/NHI, Zhengzhou Global HMG, CKM (Conch Kawasaki Joint Venture) u.a. Whrend die chinesische Technologie fr die Rohmaterial- und Kohlevermahlung bereits fortgeschritten ist, sind die Klinkerund Schlackemhlen noch wenig entwickelt und nur wenige Referenzen vorhanden. Das Joint Venture von Kawasaki Plant Systems mit dem Zementproduzenten Anhui Conch zeigt, dass die japanische VRM- Technologie nun zunehmend ber Joint-Venture Partner bzw. Lizenznehmer vermarktet wird. Bereits frher hatte Kawasaki an Technip CLE eine Lizenz fr Pregrinder gegeben. Diesen Weg waren auch bereits Onoda/Kobelco bzw. Taiheiyo Engineering und UBE Machinery mit Lizenzen z.B. an FLSmidth, Promac und WalchandNagar gegangen.
3.2 Rollenpressen

Bei den Rollenpressen existieren zwei weltweite Trends. Whrend in China wegen fehlender Alternativen und der breiten Verwendung von Kugelmhlen fr die Zementvermahlung Rollenpressen fast ausschlielich zur Kombivermahlung eingesetzt werden [29], gibt es in den brigen Welt den Trend zu einstufigen Mahlverfahren und den Einsatz von Rollenpressen zur Fertigvermahlung. Der zunehmende Erfolg bei der Fertigvermahlung ist wohl in erster Linie auf verbesserte Anlagenkonzepte mit statischen und dynamischen Sichtern und lngeren Standzeiten der Mahlelemente zurckzufhren. Dies betrifft Rollenpressen fr die Rohwww.zkg-online.info

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4 Prospects Vendors of mills are now facing increasingly stiff competition in the cement industry. This is due firstly to the large number of technically mature plant solutions and secondly to the new competitors entering the market, especially from China. The established mill manufacturers are trying to maintain their technological competitive advantage by introducing various innovations. These include improved drive concepts, modular configuration of the grinding units, better wear protection, simpler maintenance and high-quality service. Chinese vendors are keen to obtain further reference installations outside China. Manufacturers find it difficult to establish totally new mill concepts on the market, even if they offer significant benefits. This was demonstrated by the introduction of the Horomill, and the BETA mill could suffer the same fate. All in all, it may be presumed that single-stage grinding processes with vertical mills or roller presses will continue to expand their market shares at the cost of ball mills.
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material-, Klinker- und Schlackevermahlung. Durch GusseisenWerkstoffe mit Bainite und neuartigen Compounds bzw. NiHard-Segmenten ist es gelungen, die Standzeiten der Mahlelemente auch fr relativ hohe Mahldrucke von ber 250 MPa fr die Klinkervermahlung auf ber 25 000 h zu erhhen. Bisher existieren mit der KHD Humboldt Wedag, Polysius und Koeppern nur 3 etablierte Anbieter fr Rollenpressen. FLSmidth hatte das Marktsegment in den letzten Jahren nicht weiterentwickelt, jetzt will man Rollenpressen aber wieder forcieren. Wichtige Grnde dafr sind, dass Rollenpressen neben der Zementindustrie einen wachsenden Absatz im Bereich Minerals finden und dass der Mhlenwettbewerb zunehmend intensiver wird. Von chinesischer Seite drngen CNBM, Sinoma (CemTeck), CITIC und insbesondere Chengdu Leejun in den Markt [30]. Letzteres Unternehmen hat allein in China bisher mehr als 300 Einheiten geliefert. Circa 20 Auftrge betreffen Kunden auerhalb Chinas.Whrend den chinesischen MhlenLieferanten noch berwiegend Defizite in der Dokumentation und im Service nachgesagt werden, liefern etablierte Lieferanten einen vergleichbar guten Service und somit eine hohe Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit ihrer Anlagen.

4 Ausblick In der Zementindustrie kommt auf die Mhlen-Lieferanten ein zunehmender Wettbewerbsdruck zu. Dies liegt zum einen an der Flle von ausgereiften Maschinenlsungen und zum anderen an neue aufkommende Wettbewerber insbesondere aus China. Die etablierten Mhlenhersteller versuchen dabei durch unterschiedlichste Innovationen ihre technologischen Wettbewerbsvorteile zu erhalten. Dazu zhlen verbesserte Antriebskonzepte, Modulkonzepte der Mahleinheiten, verbesserter Verschleischutz, einfachere Wartungsmglichkeiten und ein Qualittsservice. Chinesischen Lieferanten geht es insbesondere darum, weitere Referenzen auf dem Markt auerhalb von China zu gewinnen. Vollstndig neue Mhlenkonzepte haben es trotz groer Vorteile schwer, sich im Markt zu etablieren. Dies wurde bei der Horomill deutlich und knnte auch die BETAMhle treffen. Insgesamt kann davon ausgegangen werden, dass einstufige Mahlverfahren mit Vertikalmhle oder Rollerpresse ihre Marktanteile gegenber Kugelmhlen ausbauen.
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