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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1578
2000-11-22

VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS CONSTRUCCIONES. ESPECIFICACIONES MTODOS DE ENSAYO

EN Y

E:

SAFETY GLASS USED IN BUILDINGS. SPECIFICATIONS AND METHODS OF TEST

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la norma ANSI Z 97.1: 1984 (R. 1994) vidrio; vidrio de seguridad.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 81.040.20; 91.120.99


Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 1578 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-11-22. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 000008 Seguridad y proteccin en construcciones. INDUCOLVI SAINT GOBAIN DE COLOMBIA TECHNICAL GLASS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ASOCIACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES BLINDEX BLINDAJES BOEHRINGER INGELHEIM S.A. COLVIT COMPAA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ S.A. CRISTALES DE SEGURIDAD CONSTRUCTORES LTDA. GENERAL MOTORS COLMOTORES S.A. GLASS PROTECTION GP DE COLOMBIA S.A. LAMINADOS Y BLINDADOS S.A. POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID SEBLICO SIM INTERNACIONAL LTDA. SOCIEDAD DE FABRICACIN DE AUTOMOTORES TECNIGLASS LTDA. TECNOGLASS S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN CONSTRUCCIONES. ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece las especificaciones y mtodos de ensayo para las propiedades de seguridad de los vidrios de seguridad (materiales vidriados diseados para promover la seguridad y reducir o minimizar la posibilidad de heridas cortantes y punzantes cuando se rompen por contacto con seres humanos), utilizados para todos los propsitos arquitectnicos y de construccin. 1.2 El propsito de esta norma es establecer las propiedades de seguridad de los vidrios de seguridad, de manera que se puedan usar en cualquier lugar en las edificaciones, sin riesgo para sus ocupantes y otras personas que transiten en sus vecindades, exteriormente. La aprobacin de un material bajo esta norma constituye aceptacin de sus caractersticas de seguridad y la conservacin de dichas caractersticas. No se debe considerar como una valoracin de su durabilidad o apariencia como material vitrificado. 2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. NTC 943: 1996; Plsticos. Determinacin de la resistencia al impacto del pndulo de probetas de plstico ranuradas. NTC 3201: 1999; Mtodos de ensayo para determinar las propiedades de flexin de plsticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes elctricos. NTC 4419: 1998; Procedimiento para operar equipos de exposicin a la luz y al agua (Tipo arco de carbono) para exposicin de plsticos. ASTM C 1036: 1991, Glass, Plate, Sheet, Figured (Float, Flat, for Glazing, Corrugated, Mirrors and Other Uses). 1

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ASTM D 756: 1978, Standard Practice for Determination of Weight and Shape Changes of Plastics under Accelerated Service Conditions. ASTM D 785: 1965 (1981), Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials. ASTM D 2583: 1981, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor. ASTM G23: 1981, Standard Practice for Operating Light- Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) with and without Water for Exposure of Nonmetallic Materials.

3.

DEFINICIONES

3.1 Vidrios de seguridad: son materiales construidos, tratados o combinados con otros materiales de manera que si se rompen por contacto con seres humanos, se minimice la posibilidad de heridas cortantes o punzantes que puedan resultar de tal contacto. Seis tipos de materiales para acristalamiento, actualmente disponibles, son ejemplos de productos que pueden cumplir los requisitos de esta norma. Son los siguientes: 3.1.1 Vidrio laminado: consiste en una o ms lminas de vidrio unidas por una o ms capas de material plstico intercalado. Puede agrietarse y romperse bajo impacto, pero los pedazos de vidrio permanecen adheridos al plstico, conservando su forma y posicin original. Si se produce un orificio es probable que los bordes sean menos aserrados que en un vidrio corriente. 3.1.2 Vidrio templado: (tambin se usan otros trminos como vidrio templado trmicamente, vidrio templado qumicamente). Una sola lmina de vidrio sometido a un tratamiento trmico o qumico especial que le confiere una mayor resistencia a la flexin. No puede cortarse, perforarse o molerse despus de tratado en cualquier punto. En caso de romperse en algn punto, toda la pieza se rompe completamente en innumerables pedazos granulares, no cortantes. 3.1.3 Vidrio alambrado: es una sola lmina de vidrio con alambre completamente incrustado en l, pero no necesariamente en el centro de la lmina. 3.1.4 Material plstico (acrlico) de seguridad para acristalamiento: es una sola lmina de material plstico sinttico, una combinacin de dos o ms lminas juntas o una combinacin de material plstico y material de refuerzo en forma de fibras o escamas. Este material contiene como ingrediente esencial una sustancia orgnica de alto peso molecular; es slido en su estado terminado y, se puede formar por deformacin plstica en alguna etapa de su fabricacin o procesamiento para obtener artculos terminados. 3.1.5 Vidrio con recubrimiento: es una lmina de vidrio que lleva en uno o ambos lados un recubrimiento. Se rompe bajo suficiente impacto pero los pedazos de vidrio tienden a adherirse al recubrimiento. Si se produce un orificio, es probable que los bordes de la abertura quede menos aserrada que las de un vidrio no recubierto. 3.1.6 Unidad aislante de seguridad: est constituida por dos o ms lminas de vidrio de seguridad, ensambladas en un montaje comn con espacios de aire entre lminas. En este montaje cada lmina componente o el panel completo cumplen con los requisitos de esta norma. 2

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4. 4.1 ESPECMENES POR ENSAYAR

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CONDICIN DE LOS ESPECMENES

Los ensayos se deben aplicar a los especmenes en la condicin en que el fabricante los despacha, excepto que se deba retirar cualquier material protector de recubrimiento antes del ensayo. 4.2 ESPESOR DE LOS ESPECMENES

El espesor de los especmenes por ensayar se debe registrar como espesor nominal de acuerdo con la prctica industrial (para vidrio, como se especifica en la norma ASTM C 1036). Ningn fabricante podr marcar o promocionar un producto como aprobado en los ensayos si su espesor nominal es diferente al de los especmenes que han pasado los ensayos. 4.3 CLASIFICACIN DE LOS ESPECMENES

Los paneles de vidrio de seguridad utilizados en edificios pueden tener un tamao relativamente grande o pequeo y muchos fabricantes limitan sus actividades de fabricacin a lneas especiales de productos que requieren slo los paneles relativamente pequeos. En la siguiente tabla se da una descripcin de los especmenes por ensayar, segn se requiera para cada clasificacin:

Clasificacin - Limitado (para todos los tamaos hasta las dimensiones de los especmenes ensayados, inclusive) No limitado (para todos los tamaos)

Dimensiones del espcimen El tamao ms grande que produzcan comercialmente los fabricantes hasta 850 mm x 1 900 mm 850 mm x 1 900 mm

Ningn fabricante que presente nicamente especmenes de clasificacin limitada podr marcar o promocionar como aprobados en los ensayos descritos en esta norma, productos cuyas dimensiones sean ms grandes de las de aquellos que aprobaron tales ensayos. 4.4 ESPECMENES PARA ENSAYOS DE IMPACTO

Para los ensayos de impacto (vase el numeral 5.1) de cualquier vidrio de seguridad se requieren cuatro especmenes, cada uno del espesor y tamao descritos en los numerales 4.2 y 4.3, respectivamente. Para los ensayos de impacto despus del envejecimiento (vase numeral 5.4), de los vidrios de seguridad utilizados en aplicaciones en interiores se requieren cinco especmenes, cada uno del espesor y tamao descritos en los numerales 4.2 y 4.3, respectivamente. 4.5 ESPECMENES PARA ENSAYO DE EBULLICIN

Para ensayos de ebullicin (vase el numeral 5.2) se requieren tres especmenes, cada uno de 300 mm x 300 mm, producidos por idnticos fabricantes y con espesores similares a los de los productos sometidos a ensayos de impacto (vase el numeral 4.4). Estos especmenes se deben cortar de muestras de produccin que tengan el mismo tamao y espesor que aquellos presentados a ensayos de impacto.

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4.6

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ESPECMENES PARA ENSAYO DE INTEMPERIZACIN

Para los ensayos de intemperizacin (vase el numeral 5.3) se requieren especmenes como los descritos en los numerales 4.6.1 y 4.6.2, de la misma produccin y con un espesor igual al de los especmenes sometidos al ensayo de impacto (vase el numeral 4.4). Estos especmenes se deben cortar de muestras de produccin y deben tener el mismo tamao y espesor que los especmenes sometidos a ensayos de impacto (vase el numeral 4.4). 4.6.1 Material acrlico Se debe exponer un panel sin respaldo, de 150 mm x 150 mm. Un panel adicional, sin respaldo, de 150 mm x 150 mm se debe guardar en la oscuridad para utilizarlo como control.
Nota. Para el ensayo de impacto Charpy se requiere un mnimo de cinco especmenes, cada uno de 13 mm x 125 mm. Se pueden usar paneles de otros tamaos, siempre y cuando exista suficiente material para cortar un total de cinco especmenes despus de la exposicin. Los bordes se deben recortar de los paneles expuestos antes de cortar los especmenes con el fin de minimizar los efectos de borde. Para materiales de los cuales se sospeche que son anisotrpicos, la direccin del eje se debe marcar en cada panel y todos los especmenes se deben cortar en la misma direccin.

4.6.2 Vidrio con recubrimiento Se deben preparar seis especmenes, cada uno de 50 mm x 150 mm. Se exponen tres especmenes y se guardan tres en la oscuridad para usarlos como controles.

5. 5.1

ESPECIFICACIONES DE ENSAYO ENSAYO DE IMPACTO

Se deben ensayar cuatro especmenes en la condicin en que se presentan, excepto que antes del ensayo se debe retirar cualquier material destinado a proteger o enmascarar. Los especmenes se deben separar y dejar en reposo por lo menos 4 h a temperaturas entre 21,1 C y 29,4 C para asegurar una temperatura uniforme en la totalidad de cada espcimen en el momento del ensayo. 5.1.1 Aparatos El aparato de ensayo debe estar constituido por dos partes bsicas: 5.1.1.1 Marco de pruebas. (Vase la Figura 1) Debe disearse para minimizar el movimiento y la flexin de sus miembros durante el ensayo. Para este propsito, la estructura se debe fabricar con perfiles en U de 100 mm x 40 mm y 10,9 kg/m lineal o con otros perfiles y materiales de igual o mayor rigidez. Los canales tienen un momento de inercia de 187,3 cm4 cuando se usan como se ilustra en el detalle de la seccin A-A en la Figura 1. Este marco estructural debe estar soldado o asegurado con tornillos en las esquinas para minimizar el estiramiento forzoso o torsin durante los ensayos. Tambin se debe asegurar con tornillos al piso y sostener mediante uno de los mtodos alternos que ilustra la Figura 1.

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El marco de sujecin para asegurar el espcimen en los cuatro lados se puede fijar en las esquinas o puede estar constituido por miembros separados. En el detalle de la Figura 1 se ilustra uno de madera. Se pueden usar otros materiales, siempre y cuando el espcimen de ensayo slo haga contacto con las franjas de neopreno. Con el fin de permitir el ajuste de los miembros del marco de sujecin para acomodar especmenes de diversos anchos, los miembros horizontales pueden ser 69 mm ms angostos que el espcimen. Esto deja un rea sin soporte de menos de 25 mm en cada esquina. Los miembros verticales de sujecin deben tener la misma altura del espcimen para dar pleno soporte al borde vertical de ste. El perno mariposa que se ilustra en detalle en la Figura 1 indica un mtodo para asegurar el marco de sujecin al marco de pruebas. Se pueden emplear mtodos alternos como abrazaderas acodadas o en forma de C. Se debe controlar la presin sobre los especmenes de ensayo de manera que las franjas de neopreno no se compriman ms de 25 % de su profundidad original. Los medios de fijacin, como pernos de mariposa y abrazaderas, deben estar distribuidos uniformemente, con una distancia entre uno y otro no mayor que 18 pulgadas y no debe haber menos de dos en cualquier borde. Son aceptables otras modificaciones que no alteren el funcionamiento o desempeo del marco de pruebas. 5.1.1.2 Objeto de impacto. El objeto de impacto debe ser una pera de cuero, como la Everlast 4207 o Everlast 4212, o cualquier otra cuya forma y tamao nominal sean idnticos, modificada como ilustran las Figuras 2 o 3. La bolsa se debe llenar con balines de plomo No. 7 1/2, hasta que el ensamble tenga un peso total de 45,4 kg 0,2 kg. La bolsa de caucho se deja en su lugar y se llena a travs de un orificio hecho en la parte superior. Despus de llenar la bolsa, la parte superior se enrolla alrededor de la varilla metlica por debajo del mango metlico o lanzar por encima del mango metlico y amarrar con una cuerda. La correa para colgar la pera se debe remover, la misma se debe sujetar en forma normal. Durante el ensayo, la pera se debe cubrir con tela de toalla suave o se coloca sta directamente delante del rea de impacto sobre la probeta. 5.1.2 Procedimiento El objeto impactante (la pera) construido de acuerdo con lo ilustrado en las Figuras 2 o 3, se debe suspender de un soporte areo, ubicado de manera que cuando el objeto impactante est en reposo, en su mximo dimetro, no est a ms de 13 mm de la superficie del espcimen ni a ms de 50 mm del centro de ste (vase la Figura 1). Cada espcimen se debe centrar dentro de las franjas de neopreno antes del impacto, de manera que sobre cada borde del espcimen se disponga de un agarre de 9 mm aproximadamente. Cada espcimen se debe golpear una sola vez en el centro con el objeto de impacto oscilando en un arco pendular desde una altura de cada de 300 mm (vase la Figura 1) encima del la lnea central horizontal del espcimen.
Nota. La altura de cada se debe medir desde el centro del mximo dimetro del objeto impacto hasta la lnea central horizontal del espcimen (vase la Figura 1).

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El objeto impacto se debe estabilizar antes de liberarlo. Si no ocurre rotura se debe hacer impacto sobre el mismo espcimen nuevamente, a una altura de 450 mm y, si tampoco ocurre rotura, otra vez desde 576 mm. 5.1.3 Interpretacin de los resultados Los requisitos de seguridad del ensayo de impacto se deben considerar satisfechos si cada uno de los cuatro especmenes ensayados se ajusta a cualquiera de los siguientes criterios de seguridad:

1)

cuando ocurre rotura a 300 mm, 450 mm o 576 mm, pueden presentarse numerosas grietas y fisuras pero no se deben desarrollar cortes o aberturas a travs de los cuales pueda pasar libremente una esfera de 75 mm de dimetro; cuando ocurre desintegracin a 300 mm, 450 mm o 576 mm, las diez partculas ms grandes libres de grietas, seleccionadas en los 5 min posteriores al ensayo, no deben tener un peso mayor que el equivalente a 63 cm2 del espcimen de ensayo original.
Nota. El peso en onzas de 63 cm de vidrio es igual a 14,5 veces el espesor del vidrio en pulgadas. En gramos, es igual a 412 veces el espesor del vidrio en pulgadas. La rotura por otros medios puede producir partculas que excedan este peso.
2

2)

3)

Cuando ocurre rotura a 300 mm, 450 mm o 576 mm se debe determinar la rigidez y dureza del espcimen. Un mdulo de elasticidad (vase norma ASTM D 790-811) menor que 5171 Mpa y una dureza Rockwell (vase norma ASTM D 785-65(1981)2 menor que M o R 140 indica conformidad satisfactoria. El espcimen permanece intacto despus de un ensayo de cada desde 450 mm, aunque no necesariamente dentro del mismo marco.

4)

5.2

ENSAYO DE EBULLICIN PARA VIDRIO LAMINADO

Este ensayo se debe hacer para determinar el efecto probable de la exposicin a condiciones de alta temperatura y humedad por un perodo largo. 5.2.1 Procedimiento Tres especmenes planos de 300 mm x 300 mm, en la condicin en que se presentan, se sumergen verticalmente sobre su borde, en agua a 65,5 C 2,8 C durante 3 min, luego se transfieren y sumergen rpidamente en un bao de agua en ebullicin, en la cual se deben mantener por 2 h y luego se retiran.

Otros ensayos, como pesos muertos aplicados a vigas sencillas con lecturas de deflexin dentro de 30 s despus de la carga dan resultados aceptables. La norma ASTM D 2583-81 es una alternativa aceptable. La mxima dureza permitida en la escala Barcol es 85.

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5.2.2 Interpretacin de los resultados

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El vidrio mismo puede agrietarse en el ensayo, pero no se deben desarrollar burbujas ni otros defectos a ms de 13 mm del borde ms externo del espcimen o de cualquier grieta que se pueda haber desarrollado. Cualquier espcimen en el cual el vidrio se agriete hasta el punto de confundir los resultados se debe descartar sin prejuicio y en su lugar se debe ensayar otro espcimen. 5.3 ENSAYOS DE INTEMPERIZACIN RECUBRIMIENTO PARA PLSTICOS Y VIDRIOS CON

El propsito de estos ensayos es determinar si los vidrios de seguridad conservan satisfactoriamente sus caractersticas de seguridad despus de la exposicin a condiciones de intemperizacin por un perodo largo. Se deben emplear los mtodos de intemperizacin descritos en el numeral 5.3.1. Despus de la intemperizacin los plsticos se deben ensayar como se describe en el numeral 5.3.2.1 y los vidrios con recubrimiento se deben ensayar como se describe en el numeral 5.3.2.2, con el fin de evaluar si el material de seguridad cumple los requisitos de intemperizacin. 5.3.1 Mtodos de intemperizacin 5.3.1.1 Aparatos. Los especmenes se deben someter a exposicin en un aparato con lmpara de doble arco de carbono, especificado como tipo D o DH en la norma ASTM G 23, o equivalente.
Nota. Como alternativa se acepta una exposicin de un ao en el sur de Florida.

5.3.1.2 Procedimiento. Los especmenes se deben exponer por 2 000 h de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM D 1499-64 (1977). Para vidrio con recubrimiento se deben exponer a la fuente de energa tres especmenes por el lado marcado para exposicin exterior. Los otros tres especmenes de vidrio con recubrimiento sern de control y se deben mantener en la oscuridad a 23 C 2 C hasta que se necesiten (vase numeral 5.3.2.2). Para los plsticos vase numeral 4.6.1. 5.3.2 Ensayos despus de la intemperizacin 5.3.2.1 Ensayos para plsticos solamente. Los especmenes deben evaluarse antes y despus de la exposicin de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM D 256, ensayo de impacto Charpy, mtodo B, con las siguientes excepciones:

1) 2) 3) 4)

los especmenes no deben tener entalladuras; los especmenes se deben ensayar con la superficie expuesta en tensin; los especmenes se deben exponer y ensayar en posicin horizontal; el intervalo de medicin se debe reducir a 25 mm para material delgado que pueda deslizarse entre los soportes sin romperse; 7

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5)

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se debe reportar el promedio de cinco especmenes. Los materiales plsticos deben ser aceptables para vitrificado de seguridad si la resistencia al impacto, medida en el ensayo de impacto Charpy, no se reduce en ms de 25 % como resultado de la exposicin en exteriores. Puede desarrollarse cierta decoloracin pero no defectos distintos de sta, as como tampoco burbujas o descomposicin notoria en la porcin expuesta.

5.3.2.2 Ensayos para vidrios con recubrimiento solamente. Los especmenes se deben considerar satisfactorios si pasan el ensayo de adhesin (vase numeral 5.3.2.2.1) y el de resistencia a la traccin (vase numeral 5.3.2.2.2). 5.3.2.2.1 Ensayo de adhesin. Se deben ensayar seis especmenes de 50 mm x 150 mm, preparados como se especifica en el numeral 4.6.2. Los especmenes se deben acondicionar justo antes de realizar el ensayo de adhesin, a una temperatura de 23 C 2 C y humedad relativa de 50 % 2 % durante 24 h.

1)

Aparatos: el aparato de ensayo debe ser (a) un probador de traccin de tipo velocidad de extensin constante (CRE); se ajusta la cruceta mvil para que se mueva a 300 mm por minuto y el rango de carga se fija de manera que la fuerza promedio de descamacin (pelado) caiga entre 30 % y 50 % de la escala completa y (b) un cortador que contenga cuchillas nuevas para cortar especmenes de 25 mm de ancho (cada cuchilla se debe usar una sola vez). Procedimiento: con una cuchilla de 25 mm se corta una franja recta del recubrimiento orgnico en la direccin longitudinal de la muestra de vidrio. De un extremo de la franja de recubrimiento de 25 mm de ancho se pelan aproximadamente 50 mm. Una tira de cinta sensible a la presin se adhiere al lado de la franja de recubrimiento orgnico opuesto al adhesivo para extender este extremo libre en una longitud aproximada de 200 mm. El extremo del panel de vidrio del cual se retir la franja de recubrimiento se coloca en la mordaza inferior del probador de traccin y el extremo libre de la cinta se coloca en la mordaza inferior. El resto de la franja de recubrimiento orgnico se pela mecnicamente y se registra el valor de peladura. A partir del cuadro de registro se determina la fuerza de traccin promedio para cada espcimen. Interpretacin de los resultados. La adhesin del vidrio con recubrimiento se debe considerar satisfactoria si el valor promedio de adhesin de los tres especmenes expuestos no es menor que el 90 % del valor promedio de la adhesin de los tres especmenes de control.

2)

3)

5.3.2.2.2 Ensayo de resistencia a la traccin. Las muestras para este ensayo son los mismos especmenes de 50 mm x 150 mm que se utilizan para el ensayo de adhesin (vase numeral 5.3.2.2.1) y acondicionados como se indica en el numeral 5.3.2.2.1.

1)

Aparatos. El aparato de ensayo debe estar constituido por: (a) un probador de traccin CRE ajustado de la siguiente forma: longitud calibrada - 50 mm velocidad de la cruceta 50 mm por minuto; rango de carga - se fija de manera que los especmenes se rompan entre 30 % y 60 % de la escala completa y (b) un cortador con cuchillas nuevas, para cortar especmenes de 13 mm de ancho (cada cuchilla se debe usar una sola vez). 8

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2)

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Procedimiento. Utilizando una cuchilla de 13 mm se corta una franja recta de recubrimiento en la direccin longitudinal de la muestra de vidrio en la longitud completa. Cuidadosamente se pela esta franja del panel de vidrio y se ensaya para determinar la resistencia a la rotura en el probador de traccin. Interpretacin de los resultados. La resistencia a la traccin del recubrimiento se debe considerar satisfactoria si el valor promedio de la resistencia a la traccin de los tres especmenes expuestos no es menor que 75 % del valor promedio de resistencia a la traccin de los tres especmenes de control.

3)

5.4

ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO PARA PLSTICOS Y VIDRIO CON RECUBRIMIENTO UTILIZADOS EN APLICACIONES EN INTERIORES SOLAMENTE

El propsito de estos ensayos es determinar si el plstico y el vidrio con recubrimiento para uso nicamente en interiores mantiene satisfactoriamente sus caractersticas de seguridad despus de la exposicin a condiciones simuladas de envejecimiento por un perodo largo. Se deben usar especmenes descritos en el numeral 4.4 para ensayo de impacto despus del envejecimiento. 5.4.1 Para plsticos 5.4.1.1 Aparatos. Se debe utilizar el aparato descrito en la seccin 3 de la norma ASTM D 756. 5.4.1.2 Procedimiento. El plstico se debe someter a una exposicin a ciclos de humedad, calor y sequedad. Se someten 4 especmenes plsticos a 10 ciclos completos de humedad y sequedad (480 h) de acuerdo con lo especificado en el Procedimiento A de la norma ASTM D 756. Un espcimen adicional no expuesto se debe conservar como control para los efectos del ciclo de exposicin. Luego, todos los especmenes se deben someter a ensayo como se describe en el numeral 5.4.3. 5.4.2 Para vidrio con recubrimiento 5.4.2.1 Aparatos. Una cmara de acondicionamiento de tamao suficiente para sostener verticalmente paneles de 850 mm x 1 900 mm, y con capacidad para mantener las condiciones de temperatura de 60 C 5 C, 38 C 5 C y 95 % 5 % de humedad relativa, y -17 C 5 C. 5.4.2.2 Procedimiento. Cuatro especmenes de vidrio con recubrimiento se colocan en posicin vertical en la cmara, dejando entre ellos un espacio mnimo de 25 mm. Se eleva la temperatura a 60 C 5 C en 3 h y se mantiene por 21 h. Se cambian las condiciones de la cmara a temperatura de 38 C 5 C y humedad relativa de 95 % 5 % en 3 h, bajo las cuales se mantienen por 21 h. Esto constituye un ciclo completo. Se exponen los especmenes a 10 ciclos completos. Al terminar el dcimo se cambian las condiciones de la cmara a -17 C 5 C en 3 h y se mantienen as por 21 h. El quinto espcimen se debe conservar sin exponerlo, como control para los efectos de los ciclos de exposicin. Luego, todos los especmenes se deben ensayar como se describe en el numeral 5.4.3. 5.4.3 Ensayo de impacto despus del envejecimiento para plsticos y vidrios con recubrimiento 5.4.3.1 Aparatos. Se debe utilizar el aparato descrito en el numeral 5.1.1.

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5.4.3.2 Procedimiento. Todos los especmenes expuestos como se describe en los numerales 5.4.1 o 5.4.2 se deben acondicionar como se especifica en el numeral 5.1 y evaluar por el procedimiento indicado en el numeral 5.1.2. 5.4.3.3 Interpretacin de los resultados. Los especmenes expuestos deben completar satisfactoriamente el ensayo de impacto de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.3. Pueden desarrollar cierta decoloracin o aspecto lechoso, pero defectos distintos de stos sern causa de rechazo. 6. ROTULADO DEL VIDRIO DE SEGURIDAD

6.1 En cada vidrio debe ir impresa en forma indeleble y que quede visible una vez haya sido instalado en su posicin definitiva, la siguiente informacin: 6.1.1 Nombre del fabricante o marca registrada. 6.1.2 Tipo y clase del vidrio 6.1.3 Espesor
Nota. El marco de sujecin para sostener el espcimen no se ilustra en la Figura.

Eslabn localizado sobre la vertical central de la muestra y a una distancia mnima de 1820 mm sobre la horizontal central

Cable de acero dimetro aprximado 3,2 mm (1/8 de pulg.) Esta porcin de la estructura no se necesita si el eslabn se monta en una construccin separada 1520 mm. mn Pared de concreto viga de acero u otra construccin fuerte

910 mm, mn.

2480 mm mn.

Brida para levantar el impactor. Cable de acero dimetro aprx. 3,2 mm (1/8 pulg.)

Mtodos alternos de apuntalar la estructura. Utilizar un anclaje por cada miembro vertical

Altura de la muestra menos de 19 mm

Subestructura para muestras menores de 863,6 mm por 1960 mm (34 x 76 pulg.)

191,1 mm

Altura de caida Mximo 13 mm cuando la pera cuelga libremente Muestra de ensayo Anclar de manera segura al piso

Lnea central de la muestra

Ancho de la muestra menos de 19 mm 840 mm

910 mm, mn. 1820 mm, mn.

Figura 1. Marco para ensayo de impacto

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U de acero 100 x 400 (10,9 Kg/ ml)

Tiros de neopreno de 10 mm x 19 mm

Madera

Muestra de ensayo

19 mm, mn.

Estructura que sujeta la muestra

38 mm, mn. 50 mm, mn.

Figura 1 (Continuacin) Detalle de la seccin A-A

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Figura 2. Objeto impactante

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Tuerca roscada

Correa para colgar (removida) Abrazadera de manguera con tornillo sin fin (se instala antes de colocar la cinta de la bolsa

75 25 mm

25 6 mm

Mango metlico 25,4 mm largo x 31,8 mm de dimetro (puede usarse una serie de arandelas La bolsa se llena con proyectiles de plomo de tal manera que el peso total del conjunto sea 45,4 kg 0,2 kg (100 libra 402 libra) Armella

Cadena 6,35 mm

La bolsa debe cubrirse con cinta adhesiva de 12,7 mm de ancho. Deben usarse 154,6 mm (180 yds.). El recubrimiento debe hacersa en forma diagonal cubriendo toda la superficie de la bolsa. El cuello debe cubrirse por separado.

310 10 mm

Contratuerca Tuerca de ojo para la brida (ver fig. 1a)

Arandelas metlicas 4,7 mm 1,6 mm en espesor

Figura 3. Objeto impactante

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1578 (Primera actualizacin)

Apndice (Informativo)

Base de las especificaciones de desempeo de seguridad y mtodos de ensayo

A.1

GENERALIDADES

Al desarrollar esta norma se tuvo el propsito de proporcionar un solo ensayo funcional que simule un contacto con seres humanos que normalmente genera heridas cortantes y punzantes. El desempeo de cada material vitrificado de seguridad se evala haciendo impacto sobre l en la posicin normal de instalacin. En el caso de los productos de vidrio con recubrimiento slo se realizan los ensayos auxiliares que se consideren necesarios para mantener el nivel de desempeo. A.2 CRITERIOS DE SEGURIDAD EN EL DESEMPEO (vase el numeral 5.1.2)

Los criterios de desempeo estn directamente relacionados con la reduccin de heridas cortantes y punzantes a las personas que chocan con los vidrios utilizados en las construcciones. Se estableci que los niveles de energa de 135 J y 203 J se relacionan con las situaciones en las cuales la limitada propagacin de la aceleracin impide, en la mayora de los casos, la posibilidad de que un individuo desarrolle su potencial pleno de energa cintica (ke). Se estableci el nivel de impacto de 542 J para propagaciones de aceleracin relativamente ilimitadas, en las cuales puede ser razonable esperar que un adolescente enrgico desarrolle una velocidad similar a su plena velocidad de impacto. Como indica el numeral A.3 de este Apndice, los expertos independientes en seguridad que estudiaron el asunto consideraron que estos valores eran prcticos (vase el numeral A.3 y Figura A.1). A.3 DESARROLLO DE UN CUADRO DE DATOS TCNICOS SOBRE SERES HUMANOS

Los expertos en seguridad indican que un muchacho de 100 lb representa las vctimas de accidentes que involucran rotura de vidrios. En la Figura A.1 se ve que un muchacho de 45 kg, corriendo a una velocidad de 6,70 m/s tiene una energa cintica de 1 024 J, aproximadamente. La cantidad de esta energa que el podra transmitir a una abertura en un material vitrificado dependera de la forma en que golpee la superficie vitrificada. Un brazo rgido transmitira ms energa al material vitrificado que un brazo que se flexiona con el impacto. Para propsitos de ensayo, el Comit Z97 decidi, despus de una amplia evaluacin, utilizar una pera de cuero llena con 45 kg de balines para simular al muchacho corriendo. Los valores de ensayo de impacto se eligieron como representativos de los niveles de energa cintica que podran desarrollar seres humanos en situaciones prcticas que involucraban puertas interiores y puertas de patios. Estos niveles de ensayo se fijaron considerablemente por debajo del nivel de energa cintica de 1 024 J de una vctima tpica, ya que la energa de impacto que pasaba al material vidriado - quiz primero por las manos, luego por la cabeza y despus por las rodillas es mucho menor que la energa cintica del muchacho corriendo. Adems, el impacto ocurrir en un ngulo menor que el ngulo normal de los incidentes (90) en la mayora de los casos. 14

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La Figura A.1 se desarroll para ayudar a los usuarios de la norma a establecer criterios de desempeo para materiales vidriados de seguridad sujetos a impacto con seres humanos. Se basa en la siguiente frmula de energa cintica:
ke = 1/2 mv
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Donde: ke m v = = = energa cintica en julios masa del misil = peso del misil en kg/(9,81 m/s2)

velocidad del misil en metros por segundo

La mxima energa de impacto es igual a la energa cintica de la persona en movimiento en el momento del impacto. La energa real de impacto (la que transmite la persona) siempre ser considerablemente menor, excepto quiz en el caso de una persona que cae sobre una claraboya. A.4 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS (vase el numeral 5.1.3)

Dentro del objeto de esta norma, que tiene como objetivo minimizar la frecuencia de heridas cortantes y punzantes, es evidente que un material que no se rompa bajo impacto es seguro. Los criterios de rotura segura fueron desarrollados en gran parte con base en la observacin de vidrios de seguridad disponibles que se rompan bajo las condiciones de ensayo. Se espera que un material que se ajuste a cualquiera de los cuatro criterios indicados en el numeral 5.1.3 se considere seguro dentro del objeto de esta norma. Para permitir una interpretacin prctica de los resultados, que a los no expertos les pueden parecer definidos de manera imprecisa, se eligieron niveles de impacto ms severos. Los expertos en seguridad y miembros del comit que observaron los mltiples ensayos realizados en el desarrollo de la norma, confan en que personal de laboratorio independiente desarrollar rpidamente la capacidad para hacer juicios objetivos utilizando estos criterios.

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4067 90,71 kg 3389 Mxima energa de impacto, J 68,0 kg 2711

2033

Mxima energa de impacto de un chico de 45,35 kg corriendo a 6,70 m/s 1024 J

45,35 kg

1355 22,67 kg 677 11,34 kg 100 J 0 1,5 2,2 m/s 3,0 4,6 Velocidad m/s 6,10 7,62 9,14

6,70 m/s

0,47 1,07 1,9 2,98 4,3 0,12 Distancia de cada libre requerida para alcanzar velocidad, m

Figura A.1. Datos de ingeniera aplicados a seres humanos

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 1578 (Primera actualizacin)

American National Standards Institute. American National Standard for Safety Materials Used in Buildings. Safety Performance Specifications and Methods of Test. New York, 1984. 16p. (ANSI Z 97.1).

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