Caso Prctico Planta Piloto M.

Torres (1500 m3/da): Mejoras Energticas e Hidrulicas en Desalacin

Antofagasta 30 noviembre

ndice: - Introduccin
- Descripcin planta - Captacin - Pretratamiento - Bombeo y recuperacin - Bastidor de smosis inversa - Control del proceso - Datos Energticos - Rendimiento hidrulico de la ultrafiltracin - Consumo de productos qumicos - Conclusiones

Introduccin
El objetivo de la planta es conseguir un proceso de desalacin de agua de mar ms eficiente desde los puntos de vista medioambiental y energtico. En julio de 2007 la empresa M. Torres y ACUASEGURA firmaron un acuerdo de colaboracin mediante el cual se permita a dicha empresa instalar una planta piloto con una capacidad de produccin de 1500 m3/da de agua desalada junto a las instalaciones de la Desaladora de Valdelentisco con el objetivo de investigar y aportar nuevos sistemas y conceptos para hacer ms eficiente el proceso de desalacin de agua de mar por smosis inversa. Entre los objetivos ms importantes de la planta cabe destacar: conseguir un proceso de produccin de agua permeada con el mnimo coste de operacin, tanto desde el punto de vista energtico como hidrulico; disear un sistema de control y automatizacin fiable y de fcil manejo que requiera la mnima intervencin de personal; obtener un diseo de planta que requiera la mnima superficie sin comprometer las operaciones de mantenimiento y utilizar la planta desaladora como banco de pruebas para ensayar sistemas de bombeo y recuperacin energtica diseados propiamente por M. Torres.

Entre los objetivos ms importantes de la planta cabe destacar:

-conseguir un proceso de produccin de agua permeada con el mnimo coste de operacin, tanto desde el punto de vista energtico como hidrulico - disear un sistema de control y automatizacin fiable y de fcil manejo que requiera la mnima intervencin de personal - obtener un diseo de planta que requiera la mnima superficie sin comprometer las operaciones de mantenimiento - utilizar la planta desaladora como banco de pruebas para ensayar sistemas de bombeo y recuperacin energtica diseados propiamente por M. Torres.

Descripcin planta : Captacin

Una bomba centrfuga horizontal a la cota +1.0 m, ubicada en el edificio de la cntara de captacin de la Desaladora de Valdelentisco, se encarga de aspirar el agua a la cota -1.3 m y enviarla a la cota +10 m a la que se encuentra la planta piloto de M. Torres en una nave anexa. Este bombeo asume tanto la elevacin del agua desde el nivel del mar, como las prdidas de carga relacionadas con el pretratamiento en baja presin del agua bruta y una presin residual necesaria para la aspiracin de la bomba de alta presin.

Descripcin planta : Pretratamiento

El pretratamiento est dividido en dos etapas de filtracin en lnea. La primera etapa consiste en un sistema de filtracin en continuo y autolimpiable mediante cartuchos metlicos con un grado de separacin de 100 micras. El control de la planta se ocupa de que, superado un tiempo o bien un nivel de prdida de carga, el caudal de agua circulante por el equipo se aumente en la proporcin suficiente para que en lnea, y sin necesidad de parar o aislar el sistema ni de ningn bombeo auxiliar, se realice un contralavado del filtro sin afectar al punto de trabajo del resto de equipos. La segunda etapa del pretratamiento consiste en una ultrafiltracin por membranas presurizadas. Se seleccion este sistema de ultrafiltracin por tener una disposicin similar a los bastidores de smosis y para asegurar una agua pretratada a la entrada de las membranas de smosis prcticamente constante en calidad y con la menor prdida de carga.

Descripcin planta : Bombeo y recuperacin

Para el bombeo de alta presin se ha seleccionado un sistema de desplazamiento positivo por su mejor rendimiento energtico. El equipo de bombeo consta de una bomba de cinco pistones, en materiales adecuados para el bombeo de agua de mar, equipada con variador de velocidad. Este tipo de equipo nos permite dimensionar el sistema de smosis inversa sin condicionar el punto de trabajo ptimo en caudal y presin de las membranas requerido para una produccin de agua fija. Para la recuperacin de energa de la salmuera se seleccion un sistema isobrico de alta eficiencia. Considerando los rendimientos energticos de cada uno de estos sistemas se dimension la planta para una tasa de conversin entorno al 38%.

Descripcin planta : Control del proceso

La parametrizacin de los valores de proceso, a travs de pantallas especficas para cada etapa, permite automticamente regular el punto de trabajo de la planta adaptndose a cambios de produccin, conversin de trabajo, calidad del agua de entrada, etc., con alarmas y mensajes asociados para permitir el diagnstico del problema que ha provocado la parada de la planta, trazabilidad del histrico de datos, incluso avisos previos para evitar este tipo de paradas de la produccin. Esta filosofa de control de planta podra ser la mejor, o incluso nica alternativa, para instalaciones en zonas remotas o en las que se desee minimizar la presencia de personal, supervisin o asistencia tcnica. Tambin hara posible el control centralizado en remoto de varias plantas dispersas. Las paradas de planta controladas, ya sean de emergencia o programadas, se llevan a cabo con un alto nivel de autoproteccin de la planta y de sus distintos elementos.

Caudal (m3/h)

Caudal (m3/da)

Datos Energticos

A B C D E F G H I J

163 99 64 99 162 63 100 100 184 21

3912 2372 1524 2372 3896 1500 2396 2396 4488 576

3,15 3,10 3,05

CONSUMO ENERGTICO

3,00 2,95 (kWh/m3) 2,90 2,85 2,80 2,75 2,70 2,65 2,60 25% 30% 35% 40% 45% 50% CONVERSION 0 aos, 18C 0 aos, 25C 3 aos, 18C 3 aos, 25C

Rendimiento hidrulico de la ultrafiltracin

los parmetros de funcionamiento de la planta que se indican a continuacin: - Frecuencia de contralavados: 30 minutos - Flux promedio de filtracin: 64 l/m2h (en adelante lmh) - Duracin de lavado: 40 segundos - Frecuencia CEB (Chemical Enhanced Backwash) con NaClO: 1 vez/da - Frecuencia CEB (Chemical Enhanced Backwash) con HCl: 1 vez/da Para estas condiciones de funcionamiento, y tras definir un control que permite aprovechar el 100% del caudal de agua almacenada para estas operaciones de lavado, se consiguen los siguientes rendimientos hidrulicos: Rendimiento del sistema con contralavados de agua ultrafiltrada del 89.1%. Rendimiento del sistema con contralavados de agua ultrafiltrada ms salmuera del 94.8%.

0,5

0,45

0,4

0,35

TMP (bar)

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1 0 5000 10000 15000 20000

Tiempo
0,4 90 80 0,35 70 60 0,3 50 40 0,25 30 20 10 0,15 09-29-2009 11:31:32 09-29-2009 11:33:32 09-29-2009 11:35:32 09-29-2009 11:37:32 09-29-2009 11:39:32 09-29-2009 11:41:32 09-29-2009 11:43:32 09-29-2009 11:45:32 09-29-2009 11:47:32 09-29-2009 11:49:32 09-29-2009 11:51:32 09-29-2009 11:53:32 0 FLUX lmh TMP (bar) TMPn FLUX

0,2

Consumo pretratamiento desaladora convencional

Consumo de productos qumicos

El diseo del pretratamiento seleccionado ha permitido reducir en gran medida el consumo de productos qumicos. Excepto en el caso del antiincrustante, que se dosifica en continuo a la entrada del sistema de smosis, el resto de productos se dosifica exclusivamente en el agua de lavado de las membranas de ultrafiltracin, nunca en el agua de proceso, por lo que el consumo total se ve muy reducido. El ahorro conseguido en productos qumicos esta en torno al 82%

Derivado de fosfonato 2%

Cloruro frrico (40% ) 17%

Hipoclorito sdico (170g/l) 46%

Acido sulfrico (98% ) 11% Bisulfito sdico (40% ) 24%

Consumo pretratamiento desaladora M. Torres

Hipoclorito sdico (170g/l) 3,4%

cido clordrico (33% ) 3,3%

Bisulfito sdico (40% ) 1,4% Hidrxido sdico (50% ) 1,6%

Ahorro en productos qumicos 82,6%

Derivado de fosfonato 7,6%

Conclusiones
-Todava es posible seguir optimizando el funcionamiento de las plantas desaladoras realizando un esfuerzo que abarcara desde la fase del diseo inicial hasta la puesta en marcha. - La ultrafiltracin parece una opcin muy ventajosa frente a otros pretratamientos convencionales para la desalacin por membranas. - Los sistemas de recuperacin energtica, como ya es sabido, han ayudado mucho a reducir los consumos energticos de las plantas desaladoras. En el caso de plantas de capacidad media entre 1500 y 6000 m3/da es interesante el uso de bombas de desplazamiento positivo con elevados rendimientos energticos, que permiten adaptar mejor el diseo de la planta al punto de funcionamiento en cada caso. - Para el caso de la planta en estudio se pudieron reducir en una proporcin muy alta los consumos de productos qumicos, no vindose deteriorado el estado de las membranas de UF o de OI. (ms de 30 toneladas por hm3). - Reducciones de consumos energticos superiores al 20%. - Reduccin en la emisin de CO2 (ms de 300 toneladas por hm3). - Reduccin del coste total por m3 producido de un 12% (hasta un 30% con energa elica) - Entre ocho y diez veces menos de espacio necesario para instalaciones de capacidad similares.

Gracias por su atencin!

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