UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REA TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

Procesos Industriales I
Informe No 1 TEMA: VISITA TCNICA A LADRILLOS REX

PROFESOR:
Ing. PARRA OSORIO, HERNAN

ALUMNO:
CHICOMA VELA MANUEL ANTONIO 20072567A

PERIODO ACADMICO 2011-I

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INFORME DE LA VISITA TECNICA LADRILLOS REX

DRILLOS REX
INTRODUCCIN

La industria de la cermica roja ha tenido una relativa importancia en la industria de la construccin. Desde tiempo antiguos se ha ido desarrollando esta industria de manera primitiva y ahora en el siglo XXI se han desarrollando mtodos para elevar la calidad del material para que este acorde con las demandas y exigencias del mercado actual. Ladrillos REX es una de las principales empresas de la industria nacional que elabora estos productos, rigindose bajo los principales estndares de calidad y satisfaciendo al cliente ofreciendo un producto de muy buena calidad. Entrada a la planta Vista lateral de la ladrillera Ubicacin de la Empresa La empresa REX est ubicada en: Av. Alfredo Mendiola 1879 Panamericana Norte, Km. 13800 SMP. (Frente a C.C. Fiori). Telfono: 534-2143 Fax: 534-2295

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FUNDAMENTO TERICO

Materiales y Composicin de los ladrillos

Los materiales primarios vienen a ser las arcillas y las tierras de cultivo. Generalmente de acuerdo a la composicin mineralgica deben tener un promedio aproximado de: 60% SiO2 xido de slice. 25% Al2O3 xido de aluminio. 5% FeO2 xido frrico o ferroso. El resto de los componentes ya no influye sobre el producto final. Adems las tierras de cultivo no deben tener residuos orgnicos, sobre todo los carbonatos de calcio (CaCO2). Pero esto se combate a travs de una molienda bastante eficiente. Una observacin sobre los caolines es que vienen a ser la tierras arcillosas y no necesitan mezclarlas con tierras de cultivo. Y las arcillas vienen a ser tierras pedrosas, mientras que la tierra en s, es como se le conoce. Por lo tanto, lo que le da ms consistencia al producto es la arcilla. Arcillas La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposicin de ciertas rocas gneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caoln. Pueden ser de dos clases, segn su procedencia: Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegr la roca. Contienen partculas sin ninguna clasificacin, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duras e inalteradas. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicacin en la industria cermica.

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Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el ocano, etc. Estn clasificadas por tamao debido al transporte. Tienen mejores condiciones para la industria cermica. Coloracin Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. Tambin el titanio, el vanadio producen fenmenos similares. Agentes Fundentes Para trabajar la arcilla se utiliza fundentes para bajar la temperatura de coccin. Borax: Na2B4O7.10H2O Carbonato de Potasio: K2CO3 Oxido de Hierro Carbonato de Sodio: Na2CO3 Criolita: Na3AlF6

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EQUIPOS INDUSTRIALES USADOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL

Tolva.- Contenedores donde se descarga el caoln o la tierra de cultivo. Zaranda.Instrumento que nos permite

seleccionar los grnulos ms finos, reteniendo las partculas de acuerdo a las especificaciones. Molino de Impacto.- Es un sistema electromecnico que tritura el producto, tambin se le conoce como molino de martillo o de barras. Molino de Rodillos.- Llamado tambin molino pendular, a travs del cual la materia prima la trabaja en micras. Estos molinos se usan para una molienda mucho ms fina. Se les utiliza cuando se quiere que el acabado sea mejor. Molino de Bolas.- Sistema electromecnico que mueles con bolas, siendo las bolas de metal o de piedras. Este molienda es ms fina, reduciendo los grnulos entre 1-1.5 milmetros, debido a que el proceso es para fabricar ladrillos. Cangilones.- Sistema electromecnicos de transporte desde un nivel inferior a un nivel superior. Posee unas especies de palas o cucharas, donde el material es depositado y transportado. Amasadora.- Se trata de una mquina que generalmente utilizan dos tornillos sin fin, para el mezclado de las materias primas, en nuestro caso: caoln y tierras de cultivo.

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Cadenas Transportadoras.- Sistema electromecnico para el transporte de las materias primas hacia un nivel superior. Se utilizan para que el material no resbale al transportarlo. Fajas Transportadora.- Sistema electromecnico usado generalmente para el transporte de materias primas o productos. Este transporte es ms rpido y a menos distancia. Malaxadora.- Es una cmara de succin al vaco (en los cortes que hace quita el aire, que puede ser el aire de burbujas atrapadas). En consecuencia se extrae el aire que contiene la mezcla en general. Extrusora.- Sistema por el cual la mezcla es prensada contra el molde. Moldes.- Son instrumentos utilizados para darle la forma al producto segn el requerimiento del producto final. Los moldes estn compuestos en la parte perifrica con planchas de fierro de cdigo 10-20 y dados que son piezas trabajadas con un acero especial, llamado especial K; se utiliza este tipo de acero porque es recomendable para la abrasin. Cortadora.- Sistema por el cual el producto en bruto salido del molde es cortado por un alambre de acuerdo a las especificaciones del producto final. Pre horno.- Es una cmara de unos 100m donde se utiliza el CO

proveniente del horno tnel, el gas est a una temperatura promedio entre 100C a 120C. Este proceso es para poder disipar el resto de humedad que todava tiene el producto, para luego recin pasar al horno tnel. Horno Tnel.- Es una cmara de unos 100 a 120m, donde el ladrillo es cocido por etapas, inicialmente vara desde los 120C llegando a una temperatura de hasta 1000C, para luego ir disminuyendo poco a poco, hasta llegar a los 25C. Esto se realiza para que el ladrillo no experimente rajaduras o fisuras debido al choque trmico (el cual es el cambio brusco

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de la temperatura). El proceso de cocido sirve para darle al ladrillo mayor resistencia mecnica y qumica. Internamente estn recubiertos por elementos refractarios. El horno tnel tiene un sistema hidrulico, una bomba hidrulica y su pistn, pero luego en un lugar determinado donde ya no alcanza el sistema, manualmente lo hacen los operarios. El mantenimiento del horno se hace dependiendo de la anomala que tenga. Si se trata de rieles o de la bveda pero generalmente se hace cuando el horno est en funcionamiento. Lo nico que se hace es de acuerdo al lugar donde se encuentra el deterioro, si es en la zona de oxidacin o fuego; se cierran las vlvulas y se evita que el gasificador est inyectando combustible. Termocupla.- Las termocuplas son medidores de temperatura que estn verificando en qu momento va a ser la siguiente secuencia dentro del horno tnel. Quemador Gasificador.- Un quemador gasificador consiste en aire de la atmsfera que entra por un tubo, y combustible por una manguera pequea unido a una terma elctrica que calienta el combustible a 100C y cuando este combustible caliente hace su ingreso a la cmara de coccin con 115C es cuando se llega a atomizar totalmente el combustible; es lo ideal para que no haya prdida de combustible. Por otro ducto de 6 pulg. se est ingresando aire de la atmsfera, a travs de un ventilador y unas tuberas.

Vagones.- Son coches transportadores de ladrillos dentro del Pre horno y el Horno Tnel. Los coches internamente en la parte inferior es metal (fierro) con 4 ruedas cada uno, dos ejes en paralelo y est protegido estas estructuras metlicas, a su vez est protegido por chamota y encima de esta por productos refractarios. Chamota se les dice as a aquellos productos que son ladrillos triturados en diferentes medidas, ms granulados, menos granulado, las bloquetas tambin son productos de

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ellos, utilizados con su propia materia prima. Lo recomendable es que vayan con piedras y arcilla refractaria, pero por razones de costo se ha optado por lo anterior. Lo ideal ser lo refractario, duran ms se deterioran menos. Al entrar al horno al fierro o metal no le pasa nada con estos revestimientos, porque estos productos soportan hasta 1000C y os fierros para que se diluya se requiere ms de 1200C o 1300C para el punto de fusin del fierro. Chimenea.- Tiene 40m. de alto y 1.3m de radio. Se utiliza para desechar los gases calientes de horno tnel.

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PROCESO DE PRODUCCIN DE LADRILLOS

Ahora pasamos a ver el proceso que se sigue para la elaboracin de los ladrillos en la empresa REX.

Etapas de la produccin: El proceso que se sigue en la produccin de ladrillos consiste en 3 etapas:

Zona o rea de Planta La zona de plantas se divide en dos reas, estas son el rea de molienda y el rea de amasado y estrujado. rea de molienda En esta primera rea se comienza con el transporte de la materia prima , que son las tierras de cultivo y las arcillas , desde su almacn iniciales, esta hasta para las tolvas la los que hacer cumplir

seleccin de estas , para de manera requisitos necesarios

debe cumplir el producto es decir las normas tcnicas . Luego la materia prima es mezclada en proporciones similares es decir casi 50%-50% , esto a travs de una tolva se regula la clasificacin de la a travs de fajas materia prima que haya de ingresar , luego

transportadoras hacen su ingreso hacia el primer molino el cual es llamado

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molino de impacto o molino primario y estos son molinos de barra, luego de triturar el producto este pasa a la zona inferior del molino que se conecta con una mezcladora de tornillo sin fin este va conectado con un elevador de cangilones, este elevador transporta el material a una zona superior e ingresa a una primera zaranda. En esta parte la zaranda realiza el proceso de tamizado, los granos que no pudieron ser triturados en la zaranda, se dirigen hacia un molino secundario; y aquellos que si fueron triturados totalmente, caen por un ducto inferior, donde se conecta a un segundo elevador de cangilones. Ya en este elevador de cangilones los granos de 5mm a 6 mm, estos a travs de la segunda zaranda que se encuentra en una zona superior antes de llegar al silo o depsito final , nuevamente hace su ingreso el producto al molino secundario este es un molino de martillos locos en donde se obtiene una granulacin de 1mm-1.5mm luego la materia prima es llevada por un sistema de tornillo sin fin a un aparte superior , en donde hay una zaranda y se hace nuevamente la operacin luego ser deposito. De esta manera se concluye esta etapa. de tamizado en para un depositada

rea de amasado y estrujado En esta segunda rea se traslada el material almacenado a travs de un tornillo sin fin este lleva el material y la mezcla con el agua dando en total aproximadamente 15% de agua del peso total. A travs de una cadena transportadora esta mezcla se traslada hacia una segunda

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mescladora, a la mezcla se le agrega al ingresar 5% ms de agua del peso total. Finalmente la mezcla hace su ingreso a la malaxadora, la cual es una cmara de succin al vaco. En consecuencia se extrae el aire que contiene la mezcla en general. Luego se pasa a la parte de prensado para la masa tome una forma ms compacta para luego pasar a la ltima zona en donde se encuentran los moldes para que se obtenga la forma del ladrillo, para luego ser trasladados a la zona de secado.

Zona o rea de secado Esta zona se divide en dos partes: rea de secado a la intemperie El producto que sale de la mquina es trasladado con camiones para el secado natural. A los ladrillos recin salidos tambin se les llama ladrillos verdes, debido a su tonalidad verdusca. En la poca de verano el tiempo de secado es generalmente una semana y en invierno es el doble. rea de secado a Hornos Antes de iniciar la zona de hornos, el producto expuesto al secado natural, an no ha disipado toda la humedad que tiene y es por eso se observa
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varias tonalidades. Estos ladrillos son trasladados por unos vagones al pre horno para poder disipar el agua que queda en su interior para luego pasar al horno tnel. A continuacin se describe cada etapa que pasa el ladrillo para poder quitar el agua que queda en su interior. Pre horno En esta etapa los ladrillos pasan por el pre horno, el cual esta a una temperatura promedio entre 100C a 120C, donde aproximadamente se trabaja con los ladrillos 30min. Luego en un coche se traslada los ladrillos al horno. Horno de tnel Los ladrillos pasan por el horno tnel que es la etapa final del proceso de extraccin de la humedad, estos ladrillos pasan por la pre-cmara y por tres etapas dentro del horno La pre cmara Esta consta de dos compuertas. La primera compuerta se eleva para que se realice el ingreso del coche conteniendo los ladrillos, luego se baja la compuerta y luego la segunda compuerta se abre, para pasar propiamente al horno. La longitud del horno de tnel con la pre cmara es de aproximadamente 100 metros. La pre cmara tiene la funcin de evitar que el aire de la atmsfera ingrese hacia el tnel y disminuya la temperatura. En caso que no fuera as, se consumira ms combustible.

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La etapa de precalentamiento. En esta etapa de precalentamiento la temperatura oscila desde los 120C hasta los 700C o 750C la cual viene a ser la zona de inicio de la oxidacin o fuego donde se realiza la combustin. En esta cmara internamente est recubierto por unos ladrillos llamados refractarios que sirven para proteger el calor para que no se disipe fcilmente.

La etapa de oxidacin o fuego. En la etapa de oxidacin o fuego la temperatura es de 700C o 750C hasta los 950C o 1000C y luego pasa a la zona de enfriamiento. Bueno a estas temperaturas el ladrillo est al rojo vivo. El 42% de aluminio permite soportar temperaturas hasta 1200C. Si se tuviese un 48% de aluminio podra soportar temperaturas entre 1500C a 1600C, pero no se intenta hacer ladrillos con este tipo de almina por que el horno no va a llegar a esa temperatura.

La etapa de enfriamiento. En esta etapa la temperatura va descendiendo hasta llegar a la temperatura del medio ambiente. El aire caliente producido por la combustin, se extrae de la zona de enfriamiento del horno tnel, a travs de un ducto y un ventilador y se transporta hacia la salida del secador artificial o pre horno. Esto se hace para que el ladrillo cuando salga en la parte final no salga a una temperatura elevada porque si esto sucede todo el producto se

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resquebraja, debido al choque trmico, el cual es el cambio brusco de la temperatura. Luego sale el ladrillo totalmente cocido. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

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LNEAS DE PRODUCCIN

Ladrillos REX cuenta con 3 lneas de Produccin de cermica roja siendo: ladrillos para paredes, techos y tejas. Lnea de Produccin de ladrillos para Techos Destacan por las normas de seguridad los ladrillos y por ser comerciales: Liso y con rayas, (H12, 12X30X30) su peso es de 6.80 Kg y tiene una resistencia a la flexo traccin de 3.90 Kg/cm2 y Liso y con rayas, (H 8, 15X30X30) su peso es de 8.00 Kg y tiene una resistencia a la flexo traccin de 2.30 Kg/cm2. Sus ladrillos sobrepasan las normas tcnicas de seguridad que les piden, debe ser de 2 Kg/cm2. Lnea de Produccin de ladrillos para Paredes. En esta lnea destaca la produccin de ladrillos: Sper King Kong (14x14x29), su peso es de 6.70 Kg y tiene una resistencia a la compresin de 280 Kg/cm2. Corriente (6x12x25), su peso es de 2.10 kg y tiene una resistencia a la compresin de ms de 180 Kg/cm2. Adems estos ladrillos, segn las normas E70 del 2006, deben cumplir cierta seguridad con respecto a la resistencia a la compresin; por ello sus productos sobrepasan los estndares permitidos. Las panderetas tambin tubulares no se deben usar como ladrillo estructural, sino para separador de ambientes; no se debe usar como ladrillo estructural. Siendo el ladrillo mejor recomendado el linfex con 30 % de vaco es el mejor pero el 018 que tiene 42 % de vaco es el ms comercial con respecto a costos. Adems, este proceso (con una materia prima y modificando la dosificacin del caoln y el feldespato) y agregando una operacin de separacin magntica, podra usarse en la produccin de cermica blanca. La fabricacin de ladrillos refractarios, son usados en diversos hornos de coccin, como por ejemplo: Horno Tnel (cermica roja o blanca), Horno Rotatorio (cemento), Lozas de los Transbordadores Espaciales. Los ladrillos rotos o en mal estado son usados, previa

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molienda, en las canchas de tenis, pista de atletismo, etc. Porque la abrasin de estos productos se triplica.

CONCLUSIONES

Y RECONMENDACIONES

Se pudo apreciar que la planta estaba en mantenimiento, en unas partes del proceso. Se pudo apreciar tambin que la ladrillera se est preocupando por el medio ambiente , y est haciendo uso de gas natural debido a que contamina en menor cantidad , pero tambin usa petrleo , por lo cual sera bueno que implantara a todos los procesos el gas natural. Tambin se observo que los trabajadores no tienen los implementos necesarios para realizar este tipo de trabajo, falta seguridad, por lo que se recomienda que se brinde los accesorios necesarios para esta actividad y as poder evitar cualquier percance que pueda suceder. Tambin ladrillos REX es una empresa sindical , es decir les pertenece a los trabajadores , por lo cual sus conocimientos son empricos , de la gran mayora de ellos , por lo cual se recomendara que hubiera algn profesional ,mas que nada para la parte de la seguridad , debido a que en la parte del proceso los trabajadores son los expertos.

Tambin al ver el horno, pude concluir que la temperatura dentro del horno tnel no depende del tipo de ladrillo que se produciendo. Tambin se nos informo que el punto crtico del proceso est en la parte del secado ya que ah si se produce hace mal, se produce fisuras. Lo cual es malo para el producto.

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Concluyo que cuanta ms molienda se le haga a la materia prima se obtiene un mejor acabado pero esto no influye en su calidad. Para terminar la empresa REX tiene una fortaleza en cuanto a la calidad de su producto, adems tiene la experiencia necesaria para ello esto debido a los ensayos que le hacen a sus productos en la facultad de ingeniera civil de la UNI, la cual certifica su calidad. Para finalizar, se pudo apreciar que los caminos de desplazamiento dentro de la planta no est sealizada ni asfaltada lo que puede ocasionar accidentes, por lo cual se recomienda que se ponga una buena sealizacin para evitar posibles accidentes.

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