Control de Brotes

Control de Brotes





NDICE

Pgina

I. DEFINICIONES 1

II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE 5

Densidad equivalente del lodo 5
Llenado insuficiente durante los viajes de tubera 5
Contaminacin del lodo con gas 6
Prdidas de circulacin 6
Efecto de sondeo al sacar la tubera 6

III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE 7

Indicadores al estar perforando 7
Indicador al sacar o meter tubera 7
Indicadores al sacar o meter herramienta 8
Indicadores sin tubera en el pozo 8

IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL 8

Cabezal de tubera de revestimiento 8
Preventor anular 8
Preventor de arietes 9
Arreglos de preventores 9
Mltiple de estrangulacin 11
Lneas de matar 12
Estranguladores variables 12
Vlvula de seguridad de TP 12

V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES 12

VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE 13

Procedimiento de cierre al estar perforando 13
Procedimiento de cierre al viajar con TP 14
Procedimiento de cierre al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas) 15
Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo 15




1



Control de Brotes


Pgina

VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR 15

Caractersticas del fluido invasor (gas) 15

VIII. MTODOS DE CONTROL DE UN BROTE 16

Mtodo del perforador 17
Mtodo de densificar y esperar (del ingeniero) 18
Mtodo concurrente 19

IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO SNUBBING 21

Usos del equipo snubbing 22

Con tubera fuera del pozo 23
Reventn subterrneo 23
Mantener el control en viajes 24
Perforando pozos 25
Pozos en produccin 25
Control de pozos con unidades snubbing 25
Cierre del pozo 25
Pozo fluyendo 26

X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES 26

Estrangulador erosionado o tapado 26
Presiones excesivas en tuberas de revestimiento 26
Problemas de gas somero 27
Cuando la tubera no se encuentra en el fondo del pozo 27
Pozo sin tubera 27
Presiones excesivas en la tubera de perforacin 27
Prdida de circulacin asociada a un brote 27

XI. SIMULADOR DE BROTES 27

XII. REVENTN EN EL SUR DE LOUISIANA, E.U.A. 28

Preguntas y respuestas
Nomenclatura
Referencias











2
Control de Brotes




Control de Brotes




I. DEFINICIONES

Todo el personal que labora en las actividades de
perforacin de pozos deber contar con los cono-
cimientos necesarios para interpretar los diversos
principios, conceptos y procedimientos obligados
para el control de un brote en un pozo. Por lo tanto
iniciaremos con la definicin de conceptos para este
captulo:

Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la
formacin al pozo, tales como aceite, gas, agua, o
una mezcla de estos.

Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran canti-
dad de lodo de perforacin, y si dicho brote no es
detectado, ni corregido a tiempo, se produce un re-
ventn o descontrol.

Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que
no pueden manejarse a voluntad.

Tipos de presin: Hidrosttica (Ph). Se define
como la presin que ejerce una columna de fluido
debido a su densidad y altura vertical y se expresa
en kg/ cm
2
o lb/pg
2
.
Ph = Profundidad (m) x Densidad fluido (gr/cm
3
)
10
o bien

Ph = Prof. (pies) x Densidad (lb/gal) x 0.052

Para el caso de pozos direccionales se deber de
tomar la profundidad vertical verdadera Hvv.

Densidad: Es la masa de un fluido por unidad de
volumen y se expresa en gr/cm
3
o lb/gal.

Gradiente de presin (Gp): Es la presin hidrosttica
ejercida por un fluido de una densidad dada, ac-
tuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presin de formacin: Es la presin de los fluidos
contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca. Tambin se le denomina presin de poro. La
presin de formacin se clasifica en:

Normal
Anormal

Las formaciones con presin normal son aqullas
que se controlan con densidades del orden del agua
salada. Para conocer la normalidad y anormali-
dad de cierta rea, se deber establecer el gradiente
del agua congnita de sus formaciones, confor-
me al contenido de sus sales disueltas. Para la cos-
ta del Golfo de Mxico se tiene un gradiente de
0.107 kg/cm
2
/m considerando agua congnita de
100, 000 ppm de cloruros.

Las formaciones con presin anormal pueden ser
de dos tipos: Subnormal es aqulla que se contro-
la con una densidad menor que la de agua dulce,
equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm
2
/
m. Una posible explicacin de la existencia de tales
presiones en formaciones, es considerar que el gas
y otros fluidos han migrado por fallas u otras vas
del yacimiento, causando su depresionamiento.

El segundo tipo son formaciones con presin
anormalmente alta. La presin se encuentra por en-
cima de la considerada como presin normal. Las
densidades para lograr el control de estas presio-
nes equivalen a gradientes hasta 0.224 kg/cm
2
/m.
Estas presiones se generan por la compresin que
sufren los fluidos de la formacin debido al peso de
los estratos superiores y se consideran formacio-
nes selladas, de tal forma que los fluidos no pueden
escapar hacia otras formaciones.

Para clculos prcticos de control de pozos la pre-
sin de formacin (Pf) puede calcularse con la pre-
sin de cierre en la tubera de perforacin (TP) y la
presin hidrosttica en el fondo del pozo.


3
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E
N
M
E
T
R
O
S

de Mxico se tiene calculado un gradiente de sobre- en el espacio anular por friccin; y las variaciones
carga de 0.231 kg/cm /m (figura 1). Sin embargo, para de presin por movimiento de tuberas al meterlas
significativas. Las rocas del subsuelo promedian de Presin diferencial. Generalmente, el lodo de per-
2.16 a 2.64 gr/cm . En la grfica siguiente se muestran foracin tiene mayor densidad que los fluidos de
equilibrio entre el lodo no conta-
minado dentro de la tubera de
la presin registrada al cerrar el
pozo, por lo general sea mayor en
el espacio anular que en el inte-
es la diferencia entre la presin
0.231 kg/cm /m
hidrosttica y la presin de fon-
hidrosttica. Se dice que una pre-
del yacimiento es mayor que la
NORMAL DE FORMACIN
( gr/cm )
presin hidrosttica y es negati-
PRESIN (Kg/cm ) La perforacin de un pozo se des-



Control de Brotes


Pf = PCTP + Ph Existen varios mtodos para determinar el gradiente
de fractura que han sido propuestos por varios au-
La presin de formacin tambin se calcula suman- tores como: Hubert y Willis, Mattews y Kelly, Eaton.
do la presin de cierre en la tubera de revestimien- En la prctica, en el campo se determina en la prue-
to (TR) y la presin hidrosttica de los fluidos den- ba de goteo que consiste en aplicar al agujero des-
tro del pozo. cubierto inmediatamente despus de perforar la za-
pata, una presin hidrulica equivalente a la pre-
Algunas formaciones estn usualmente asociadas sin hidrosttica con que se perforar la siguiente
con gruesas capas de lutita arriba y debajo de una etapa sin que se observe abatimiento de presin en
formacin porosa. Los mtodos cuantitativos usa- 15 o 30 minutos.
dos para determinar zonas de alta presin son:
Presin de fondo en el pozo. Cuando se perfora se
Datos de sismologa (Velan) impone presin en el fondo del agujero en todas
Parmetros de perforacin direcciones. Esta presin es la resultante de una
Registros geofsicos suma de presiones que son la hidrulica ejercida
por el peso del lodo; la de cierre superficial en tu-
Presin de sobrecarga: Es el peso de los materiales a bera de perforacin (TP); la de cierre superficial en
una profundidad determinada. Para la costa del Golfo tubera de revestimiento (TR); la cada de presin
2
casos particulares es conveniente su determinacin o sacarlas (pistn/sondeo).
ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy
3
las presiones de sobrecarga y la normal para el rea un yacimiento. Sin embargo, cuando ocurre un bro-
de la costa del Golfo de Mxico. te, los fluidos que entran en el pozo causan un des-
0
500 perforacin y el contaminado en
el espacio anular. Esto origina que
1000

1500
2000
GRADIENTE DE PRESIN rior de TP. La presin diferencial
TOTAL DE FORMACIN
2
2500
3000 do. Es negativa si la presin de
fondo es mayor que la
3500
4000
DENSIDAD DE LODO
sin

es

positiva

cuando

la

presin

GRADIENTE DE PRESIN DE PERFORACIN
3
4500
5000 va cuando la presin hidrosttica
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 es mayor que la del yacimiento.
2
Figura 1 Gradientes de formacin. cribe como un sistema de vasos
comunicantes tipo U (figura 2).
Presin de Fractura. Es la que propicia una falla
mecnica en una formacin. Como consecuencia, Prdidas de presin en el sistema. En un sistema
genera una prdida de lodo durante la perforacin. de circulacin de lodo de perforacin las prdidas o



4
Llenado insuficiente durante los viajes de tube-
ras. sta es otra de las causas predominantes de
brotes. A medida que la tubera se saca del pozo,
el nivel de lodo disminuye por el volumen que
desplaza el acero en el interior del pozo. Confor-
me se extrae tubera y el pozo no se llena con
lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuen-
cia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna
crtico cuando se saca la herramienta de mayor
desplazamiento como lo son:



PTP



Pea PTP
Control de Brotes


II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE

Durante las operaciones de perforacin, se conser-
va una presin hidrosttica ligeramente mayor a la
de formacin. De esta forma se previene el riesgo
de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones,
la presin de formacin exceder la hidrosttica y
ocurrir un brote, esto se puede originar por lo si-
guiente:

PF

PF PF
Figura 2 Tubo U.
PF
Densidad insuficiente del lodo
Llenado insuficiente durante los viajes
Sondeo del pozo al sacar tubera rpidamente
Contaminacin del lodo
Prdidas de circulacin

cadas de presin se manifiestan desde la descarga
de la bomba hasta la lnea de flote. En la prctica se
tienen cuatro elementos en los cuales se conside-
ran las prdidas de presin en el sistema, estos son:

Equipo superficial
Interior de tuberas (TP y herramienta)
A travs de las toberas de la barrena.
Espacio anular.

Las prdidas dependen principalmente de las pro-
piedades reolgicas del lodo, la geometra del agu-
jero y los dimetros de la sarta de perforacin.

Cuando en campo se adolece de los elementos
necesarios para calcular las prdidas de presin
del espacio anular, es posible tener una buena
aproximacin con relacin al dimetro de la ba-
rrena de acuerdo a los porcentajes mostrados en
la tabla 1.

Tabla 1 Cada de presin.
A continuacin explicaremos cada una:

Densidad insuficiente del lodo. Esta es una de las
causas predominantes que originan los brotes. En
la actualidad se ha enfatizado en perforar con den-
sidades de lodo mnimas necesarias de control de
presin de formacin, con el objeto de optimizar
las velocidades de perforacin. Pero se deber te-
ner especial cuidado cuando se perforen zonas
permeables ya que, los fluidos de la formacin pue-
den alcanzar el pozo y producir un brote.

Los brotes causados por densidades insuficientes
de lodo pudieran parecer fciles de controlar con
slo incrementar la densidad del lodo de perfora-
cin. Por las siguientes razones, esto puede ser lo
menos adecuado:

Se puede exceder el gradiente de fractura.
Se incrementa el riesgo de tener pegaduras
por presin diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de
penetracin.














5
'LiPHWUR %QD
SJ
&DtGD GH SUHVLyQ
SUHVLyQ GH ERPEHR
26, 22, 16, 18 ,
17 , 14
10
12, 9 , 8 , 8 3/8 15
6 , 5 7/8 20
Menores 30



Control de Brotes


los lastrabarrenas y la tubera pesada de perfora-
cin (Heavy Weight).

De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59, al
estar sacando tubera, debe llenarse el espacio anu-
lar con lodo antes de que la presin hidrosttica de
la columna de lodo acuse una disminucin de 5 kg/
cm
2
(71 lb/pg
2
), en trminos prcticos cada cinco
lingadas de tubera de perforacin.

Contaminacin del lodo con gas: Los brotes tam-
bin se pueden originar por una reduccin en la
densidad del lodo a causa de la presencia del gas
en la roca cortada por la barrena. Al perforar dema-
siado rpido, el gas contenido en los recortes, se
libera ocasionando la reduccin en la densidad del
lodo. Eso reduce la presin hidrosttica en el pozo,
permitiendo que una cantidad considerable de gas
entre al pozo.

El gas se detecta en la superficie bajo la forma de
lodo cortado y una pequea cantidad de gas en
el fondo representa un gran volumen en la super-
ficie. Los brotes que ocurren por esta causa, ter-
minan transformndose en reventones por lo que
al detectar este brote se recomiendan las siguien-
tes prcticas:

Reducir el ritmo de penetracin
Aumentar el gasto de circulacin
Circular el tiempo necesario para desgasificar
el lodo

Prdidas de circulacin. Son uno de los problemas
ms comunes durante la perforacin. Se clasifican
en dos tipos:

Pdidas naturales o intrnsecas.
Prdidas mecnicas o inducidas.

Si la prdida de circulacin se presenta durante el
proceso de la perforacin, se corre el riesgo de te-
ner un brote y ste se incrementa al estar en zonas
de alta presin o en el yacimiento, en pozos delimi-
tadores y exploratorios. Al perder la columna de
lodo, la presin hidrosttica disminuye al punto de
permitir la entrada de fluidos de la formacin al pozo,
ocasionando un brote.

Para reducir las prdidas de circulacin se recomien-
dan las siguientes prcticas:


6



Emplear la densidad mnima que permita man-
tener un mnimo de slidos en el pozo.
Mantener la reologa del lodo en condiciones
ptimas.
Reducir las prdidas de presin en el espacio
anular.
Evitar incrementos bruscos de presin.
Reducir la velocidad al introducir la sarta.

Efectos de sondeo al sacar la tubera: El efecto de
sondeo se refiere a la accin que ejerce la sarta de
perforacin dentro del pozo, cuando se mueve ha-
cia arriba a una velocidad mayor que la del lodo,
mxime cuando se embola la herramienta con
slidos de la formacin. Esto origina que el efecto
sea mucho mayor (figura 3). Si esta reduccin de
presin es lo suficientemente grande como para dis-
minuir la presin hidrosttica efectiva a un valor por
debajo del de la formacin, dar origen a un des-
equilibrio que causar un brote.
























Figura 3 Efecto de sondeo.
Entre las variables que influyen en el efecto de son-
deo se tienen las siguientes:

Velocidad de extraccin de tubera
Reologa del lodo



Geometra del pozo
Estabilizadores en la sarta

III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera
instancia es desplazado fuera del pozo. Si el brote
no es detectado ni corregido a tiempo, el problema
se puede complicar hasta llegar a producir un re-
ventn. Con una deteccin oportuna las estadsti-
cas demuestran que se tiene hasta un 98% de pro-
babilidad de controlarlo. Los indicadores de que el
lodo fluye fuera del pozo durante la perforacin son:

Al perforar
Al sacar o meter tubera de perforacin
AL sacar o meter herramienta
Si n tubera dentro del pozo

Indicadores al estar perforando:

a) Aumento en la velocidad de penetracin: La ve-
locidad de penetracin est en funcin de va-
rios factores como lo son peso sobre barrena,
velocidad de rotacin, densidad de lodo e hi-
drulica. Pero tambin se determina por la pre-
sin diferencial entre la presin hidrosttica del
lodo y la presin de la formacin. Es decir, que
si la presin de formacin es mayor, aumentar
considerablemente la velocidad de penetracin
de la barrena. Cuando esto ocurra y no se tenga
ningn cambio en los otros parmetros, se debe
tener precaucin si se estn perforando zonas
de presin anormal o el yacimiento en un pozo
exploratorio.

b) Disminucin de la presin de bombeo y aumen-
to de emboladas. Cuando se est perforando y
ocurre un brote, los fluidos debido al brote se
ubican nicamente en el espacio anular y stos
tienen una densidad menor a la del lodo, por lo
que la presin hidrosttica dentro de la tubera
ser mayor, propiciando que el lodo dentro de
la sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el
espacio anular, con la consecuente disminucin
de presin de bombeo y el aceleramiento de la
bomba de lodo que manifiesta un aumento del
nmero de emboladas por minuto. Sin embar-
go es importante tener en cuenta que una dis-
minucin en la presin de bombeo tambin se
puede deber a las siguientes causas:
Control de Brotes


Reduccin del gasto de circulacin
Rotura o fisura en la TP
Desprendimiento de una tobera de la barrena
Cambio en las propiedades del lodo

c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios
en propiedades geolgicas: La presencia de
lodo contaminado con gas puede deberse al
fluido contenido en los recortes o al flujo de
fluido de la formacin al pozo que circula a la
superficie. Conforme el gas se expande al
acercarse a la superficie se provoca una dis-
minucin en la presin hidrosttica que pue-
de causar un brote.

La deteccin de un aumento de cloruros y el
porcentaje de agua son indicadores de que los
fluidos de formacin entran al pozo. Debe tener-
se especial cuidado ya que esto tambin indica
la perforacin de una seccin salina.

Las propi edades geolgi cas tambin son
indicadores de la presencia de fluidos extraos
en el lodo de perforacin. Esto se manifiesta en
cambios en la viscosidad, relacin agua-aceite y
la precipitacin de slidos.

Cuando se tienen sospechas de un brote, la respues-
ta oportuna ante los indicadores mencionados du-
rante la perforacin, crearn las condiciones nece-
sarias para controlar el brote. Las acciones que de-
bern seguirse son:

Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo
se encuentra fluyendo, es indicativo (general-
mente) de que un brote est en camino; a esta
accin se le conoce como OBSERVAR EL
POZO. Al efectuar esto, se recomienda revisar
el nivel de presas y las presiones en los
manmetros en TP y TR y como prctica subir
la sarta de perforacin de manera que la flecha
se encuentre arriba de la mesa rotatoria.

Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se est circulando con un gasto cons-
tante, tambin es un indicador de un brote.

Indicadores al sacar o meter tubera

Los siguientes se consideran de este tipo:

Aumento de volumen en presas

7



Control de Brotes


Flujo sin circulacin
El pozo toma menos volumen o desplaza ma-
yor volumen.

El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser
igual al volumen de acero de la tubera que ha sido
extrada.

Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo
es mayor, se tiene una prdida y sta trae consigo
el riesgo de tener un brote.

En caso de introducir tubera, el volumen desplaza-
do deber ser igual al volumen de acero introduci-
do en el pozo.

Segn las estadsticas la mayora de los brotes ocu-
rren durante los viajes de tubera y por el efecto de
sondeo se vuelve ms crtica cuando se saca tube-
ra (figura 4).













Figura 4 Estadstica de brotes.

Indicadores al sacar o meter herramienta

Los mismos indicadores de viaje de tuberas se tie-
nen para los lastrabarrenas, la diferencia estriba prin-
cipalmente en el mayor volumen de lodo desplaza-
do por esta herramienta.

Indicadores sin tubera en el pozo

Se tienen dos indicadores para esta situacin: aumento
de volumen en las presas y el flujo sin bombeo.

IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SE-
GURIDAD Y CONTROL

Al manifestarse un brote durante la perforacin de

8



un pozo, el sistema de control superficial deber te-
ner la capacidad de proveer el medio adecuado para
cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de l.

Las personas claves en un equipo de perforacin
terrestre o plataforma de perforacin costafuera son
el tcnico y el perforador. Si ellos estn adiestrados
en el funcionamiento y operacin de los sistemas
de control as como de los indicadores de la pre-
sencia de un brote, no dudarn en los procedimien-
tos para tener el pozo bajo control.

A continuacin describiremos los componentes del
sistema de control superficial.

Cabezal de tubera de revestimiento

Este forma parte de la instalacin permanente del
pozo y puede ser de tipo roscable, soldable, bridado
o integrado. Su funcin principal es la de anclar y
sellar la tubera de revestimiento e instalar el con-
junto de preventores. El cabezal tiene salidas late-
rales en las que pueden instalarse lneas auxiliares
de control.

Preventor anular

El preventor anular tambin es conocido como es-
frico (figura 5). Se instala en la parte superior de
los preventores de arietes. Es el primero en cerrar-
se cuando se presenta un brote. El tamao y capa-
cidad deber ser igual a los de arietes.

El preventor anular consta en su parte interior de
un elemento de hule sinttico que sirve como ele-
mento empacador al momento de cierre, alrededor
de la tubera.

Preventor de arietes

Este preventor (figura 6) tiene como caracterstica
principal poder utilizar diferentes tipos y medidas
de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores
elegidos, como se explicar ms adelante.

Las caractersticas principales de estos preven-
tores son:

El cuerpo del preventor se fabrica como una
unidad sencilla o doble.

Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.














Control de Brotes


Los arietes de corte sirven para cortar tubera y
cerrar completamente el pozo.

Los arietes son de acero fundido y tienen un con-
junto de sello diseado para resistir la compresin,
estos pueden ser de los siguientes tipos:





Arietes para tubera
Arietes variables (tubera y flecha)
Arietes de corte















Figura 5 Preventor anular.

Los arietes variables son similares a los de tubera sien-
do la caracterstica distintiva la de cerrar sobre un ran-
go de dimetros de tubera, as como medidas varia-
bles de la flecha.

Las presiones de trabajo de los preventores son de
3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/pg
2
.

Arreglos de preventores

En el criterio para el arreglo del conjunto de preven-
tores, se debe considerar la magnitud de las presio-
nes a que estarn expuestos y el grado de proteccin
requerido. Cuando los riesgos son pequeos y cono-
cidos tales, como presiones de formacin normales,
reas alejadas de grandes centros de poblacin o
desrticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede
ser suficiente para la seguridad de la instalacin.

Por el contrario, el riesgo es ma-
yor cuando se tienen presiones
de formacin anormales, yaci-
mientos de alta productividad y
presin, reas densamente pobla-
das y grandes concentraciones
de personal y equipo como lo es
en barcos y plataformas marinas.
Es en estas situaciones en donde
se tendr un arreglo ms comple-
to y por consecuencia ms cos-
toso.


Figura 6 Preventor de arietes doble.

La presin del pozo ayuda a mantener cerra-
dos los arietes.

Tiene un sistema secundario para cerrar ma-
nualmente.
La clasificacin tpica de API para
conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edicin
marzo, 1999) es la adecuada para operar con 2000,
3000, 5000, 10, 000 y 15,000 lb/pg
2
(141, 211, 352,
703 kg/cm
2
) de presin de trabajo (figuras 7, 8, 9).

Para identificar cada uno de los cdigos emplea-
dos por el API describiremos a continuacin:


9



Control de Brotes


























Figura 7 arreglos API 2000 psi
























Figura 8 Arreglos API para 3000-5000 psi
Figura 9 Arreglos API para 10000-15000 psi
A Preventor anular
G Cabeza rotatoria

K 1000 lb/pg
2
(70 kg/cm
2
)

R Preventor de arietes
Rd Preventor de arietes para tubera
Rt Preventor triple con tres juegos de arietes.
S Carrete de control con salidas laterales de
matar y estrangular.
Para definir los rangos de presin de trabajo del con-
junto de preventores se considerar lo siguiente:

Resistencia a la presin interna de la TR que so-
porta al conjunto de preventores.
Gradiente de fractura de las formaciones prxi-
mas a la zapata de la ltima tubera de revesti-
miento.
Presin superficial mxima que se espera ma-
nejar. Se considera que la condicin ms cr-
tica se presenta cuando en un brote, el lodo
del pozo es expulsado totalmente por el flui-
do invasor.

En el ejemplo 1 se efecta el clculo para determi-
nar la capacidad del arreglo de preventores.


10
2 / 16 pg
2 / 16 pg

3 / 8 pg
3 / 8 pg
1
2 / 16 pg
2 / 16 pg ESTRANGULADOR AJUSTABLE
2 / 16 pg
2 / 16 pg
3 / 8 pg
2 / pg

2

/
16
pg




Ejemplo 1

Densidad mxima de lodo : 1.26 gr/cm
3

Profundidad programada : 3200 m.
Densidad fluido invasor (gas) : 0.3 gr/cm
3

Considerando la condicin ms crtica cuando el
pozo est lleno del fluido invasor se tiene:

Psmax = Ph Pg
Psmax = 403.2 96
Psmax = 307.2 kg/cm
2
( 4368 lb/
pg
2
)
Donde:
Ph = presin hidrosttica (lodo)
Pg = presin del gas

Con el valor obtenido elegimos el conjun-
to de preventores de un valor de presin
de trabajo inmediato superior, para este
caso es de 5000 lb/pg
2
.

Una consideracin importante es que
la presin interna de la tubera de re-
vestimiento (considerando un 80%
como factor de seguridad) que sostie-
ne al conjunto de preventores, debe-
r ser mayor que la presin superfi-
cial mxima calculada. Deber tener-
se especial cuidado en manejar dife-
rentes factores de seguridad cuando
la tubera de revestimiento ha sido so-
metida a los esfuerzos de desgaste por
rotacin de la sarta de perforacin y a
fluidos altamente corrosivos.
Control de Brotes


Un sistema de control superficial de preventores
se conecta a travs de lneas metlicas (de matar o
de inyeccin) para proporcionar alternativas a la di-
reccin del flujo

De manera similar al conjunto de preventores, el
mltiple de estrangulacin se estandariza de
acuerdo a la norma API 16C y las prcticas reco-
mendadas API-53C (figuras 10 y 11).


A LA PRESA DE QUEMAR O
SEPARADOR LODO-GAS
1

1




1
1



1

Figura 10 Mltiple de estrangulacin:
Presin de trabajo 2000 y 3000 lb/pg
2
.

A LA PRESA DE QUEMAR O
SEPARADOR LODO-GAS


1
1

Otro aspecto importante a conside-
rar dentro del clculo es la presin
de fractura de las formaciones ex-
puestas abajo de la zapata, para pre-
venir los brotes subterrneos.






1




3




1




/ 8 pg

Mltiple de estrangulacin

El mltiple de estrangulacin se for-
ma por un conjunto de vl vul as,
crucetas y ts, estranguladores y l-
neas. Se utilizan para controlar el flujo
de lodo y los fluidos invasores duran-
te la perforacin y el proceso de con-
trol de un pozo.


1
16


1

Figura 11 Mltiple de estrangulacin
Presin de trabajo de 5000 lb/pg
2.
.


11



Control de Brotes


Cuando se disea el mltiple de estrangu-
lacin deben tomarse en cuenta los si-
guientes factores:

Establecer la presin mxima de tra-
bajo.
Los mtodos de control a utilizar para
incluir el equipo necesario.
El entorno ecolgico.
La composicin, abrasividad y toxici-
dad de los fluidos congnitos y volu-
men a manejar.

Lneas de matar

Otro de los componentes en el equipo superficial
son las lneas de matar. Estas conectan las bombas
del equipo con las salidas laterales del carrete de
control, para llevar a cabo las operaciones de con-
trol cuando no pueden efectuarse directamente por
la tubera de perforacin (figura 12).


















Figura 12 Lnea de Matar para 5, 10, 15 kpsi.

Estranguladores variables

Son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control. Con esto generan
una contrapresin en la tubera de revestimiento con el
fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente
mayor a la del yacimiento. Esto facilita la correcta aplica-
cin de los mtodos de control.



12

Figura 13 Estrangulador variable manual.

Los estranguladores variables pueden ser de dos
tipos: manual (figura 13) e hidrulico (figura 14). Este
ltimo presenta mayores ventajas sobre el manual
ya que permite abrir o cerrar a una mayor veloci-
dad lo que se convierte en una gran ventaja cuan-
do se obstruye por pedacera de hule, formacin
etctera.

Vlvula de seguridad de TP

Este accesorio del sistema superficial se debe dis-
poner en dimetro y tipo de rosca igual a la tubera
de perforacin y su ubicacin debe ser de fcil ac-
ceso a la cuadrilla en el piso de perforacin, para
que pueda colocarse rpidamente cuando se tiene
un brote por la tubera de perforacin (figura 15).

V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE
PREVENTORES

El sistema de control del conjunto de preventores per-
mite aplicar la presin necesaria para operar todos
los preventores y vlvulas hidrulicas instaladas. Los
elementos bsicos de un sistema de control son

Depsito almacenador de fluido y acumuladores.
Fuente de energa Unidades de cierre (figu-
ra 16).
Consola de control remoto (figura 17).
Vlvula de control para operar los preventores.

Todo equipo de perforacin, terrestre o marino de-
ber estar equipado con el nmero de tableros de

















Figura 14 Estrangulador variable hidrulico.


1. CUERPO
2. ASIENTO INFERIOR
3. ESFERA OBTURADORA
4. SELLO SUPERIOR
5. MANIVELA (REA DE CIERRE)
6. COJINETE DE EMPUJE
7. ANILLO RETENEDOR INFERIOR
SECCIONADO
8. ANILLO RETENEDOR SUPERIOR
9.- ANILLO RETENEDOR
10. ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL
11.ANILLO (O) SUPERIOR
12. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
13. ANILLO (O) INFERIOR
14. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
15. SELLO EN (T) DE LA MANIVELA
16. RONDANA CORRUGADA












Figura 15 Vlvula de seguridad de TP.

control remoto suficientes, y ubicados estratgica-
mente a donde el perforador pueda llegar con rapi-
dez y operar el conjunto de preventores.

Al trmino de cada instalacin del arreglo de
preventores, segn la etapa que se perfora, debe-
rn siempre efectuarse las pruebas de apertura y
cierre desde la unidad de cierre y posteriormente
de cada uno de los tableros de control remoto, para
verificar el funcionamiento integral del sistema. Es-
tas pruebas por norma establecen 21 das para pro
Control de Brotes


barse nuevamente, adems tendrn que ser estric-
tamente efectuadas en los pozos exploratorios.

VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

Los procedimientos de cierre varan para cada caso
en particular. Mucho dependen de la operacin y el
equipo que se tenga disponible en el momento de
tomar la decisin de cierre del pozo. A continua-
cin, se realizar una breve descripcin de las tc-
nicas que se aplican para las situaciones ms co-
munes de un brote.

Procedimiento de cierre al estar perforando

Una vez identificado el brote, lo ms importante es
cerrar el pozo con el fin de reducir al mnimo la en-
trada de fluido invasor con sus posibles consecuen-
cias; a continuacin se explican los pasos para ce-
rrar el pozo al estar perforando.

1. Parar la rotaria, levantar la flecha para que su
conexin inferior est arriba de la mesa rotatoria.
2. Parar el bombeo de lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el
preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento en el nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR du-
rante cada minuto hasta la estabilizacin de la
presin y posteriormente cada cinco minutos sin
que se rebase la presin mxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presin de los acumuladores.

A este procedimiento de cierre se le conoce como
Cierre suave y tiene dos ventajas: una es reducir
el golpe de ariete y la onda de presin sobre el pozo
y las conexiones superficiales. La segunda es per-
mitir observar la presin del espacio anular y en caso
de ser necesario la desviacin del flujo.

Otra variante de este mtodo es conocida como
Cierre duro la cual tiene los siguientes pasos:

1. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la
mesa rotatoria.
2. Parar las bombas de lodos
3. Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin.


13



Control de Brotes





























Figura 16 Bomba para operar preventores.





. Manmetro de acumuladores
. Manmetro de presin de aire
. Operar preventor anular
. Operar preventor ciego
. Lnea de matar
. Manmetro del Mltiple
. Manmetro preventor anualr
. Regulador de preventor anular
. Vlvula de presin baja
. Vlvula de seguridad
. Operar preventores arietes
Lnea de estrangulador
. Gabinete









Figura 17 Tablero de control para operar preventores.
SECUENCIA
1. QUITE TAPONES (NMERO 37) DEL TANQUE
2. CIERRE VLVULAS NMEROS 19 Y 29
3. PONER ALTA PRESIN VLVULA NMERO 25
4. COLOCAR RAMLOK PREVENTOR CERRADO, VERIFIQUE VLVULA HIDRULICA
ABIERTA
5. ABRIR VLVULA NMERO 38 = 80 Kg/cm
3

6. ABRIR VLVULA NMERO 40. VERIFIQUE CIERRE DEL PREVENTOR



4. Cerrar el pozo con el preventor
de arietes superior o con el preventor
anular.
5. Colocar yugos o candados (pre-
ventor de arietes)
6. Medir el incremento de volumen
y de presin
7. Registrar presin en TP y TR.

La presin en la TP tendr que ser
siempre menor a la de formacin o a
la presin de la tubera de revesti-
miento ya que si sta tiende a sobre-
pasar las presiones permisibles se
debe desviar el flujo al mltiple de es-
trangulacin e iniciar el bombeo y el
control del pozo por alguno de los m-
todos que ms adelante se explica-
rn. Si la presin excede lo permisi-
ble se puede fracturar la formacin,
lo que puede producir un descontrol
subterrneo que llegue a alcanzar la


14



superficie, la otra es daar la TR o tener problemas
con el equipo superficial.

Procedimiento de cierre al viajar con TP

Cuando se detecta un brote, el procedimiento indi-
ca el cierre siguiente:

1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la
mesa rotatoria.
2. Sentar la TP en sus cuas.
3. Instalar la vlvula de seguridad abierta.
4. Cerrar la vlvula de seguridad.
5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin.
7. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando no
rebasar la mxima presin permisible en el es-
pacio anular.
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas
de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse, y despus cada cinco minutos.
11. Observar que los preventores no tengan fugas.

Procedimiento de cierre al sacar o meter herra-
mienta (lastrabarrenas)

Los pasos que debern seguirse son muy simila-
res a los anteriores con la variante que al presen-
tarse un brote al estar metiendo o sacando herra-
mienta, se debe considerar la posibilidad de co-
nectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da
la posibilidad de operar los preventores de arie-
tes con un factor adicional de seguridad. En caso
de tener una emergencia deber de soltarse la he-
rramienta dentro del pozo para despus cerrarlo
con el preventor de arietes.

Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo

1. Abrir la vlvula de estrangulacin.
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de cor-
te.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando
las presiones mximas.
5. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse y despus cada cinco minutos.
6. Observar que los preventores no tengan fugas.
Control de Brotes


VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR

Cuando se tiene un brote de un fluido, ste en tr-
minos prcticos no se comprime ni se expande, por
lo que al circularlo en el espacio anular la presin
no aumentar ya que el aumento depender de los
cambios en el estado mecnico del pozo o los dife-
rentes ajustes del estrangulador.

Los brotes de agua salada traen incorporado gas
disuelto, razn por la que deben tratarse como un
brote gaseoso.

Caractersticas del fluido invasor (gas)

El gas como fluido compresible ocupar un determi-
nado volumen que depende de la presin a la que
est sometido. Si se le permite expandirse, ocupar
un volumen tan grande que desplazar grandes canti-
dades del fluido de perforacin al exterior consu con-
secuente reduccin de presin hidrosttica, de ah que
el comportamiento del gas natural se toma utilizando
la regla de proporcin inversa. Si se duplica la pre-
sin se comprime a la mitad, si se reduce la presin
se expande al doble de su volumen.

El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su pre-
sin en la superficie por la presin de cierre del
pozo. Se debe controlar mediante un desfogue (pur-
ga), para permitir la expansin del gas, cuando me-
nos hasta que se tome la decisin de controlar el
pozo mediante alguno de los mtodos que se des-
cribirn ms adelante, de lo contrario se provocar
una falla en la formacin expuesta o en las conexio-
nes superficiales por una presin excesiva.

Ejemplo 2

Se requiere calcular el comportamiento del gas sin
expansin, con expansin descontrolada y con expan-
sin controlada de acuerdo a los siguientes datos.

Profundidad: 3048 m.
Densidad: 1.20 gr/cm
3
.
Vol. de fluido invasor: 159 lt.
Presin de fondo: 365.7 kg/cm
2
.
Solucin:
a) Sin expansin. Cuando la burbuja se va despla-
zando hacia la superficie incrementa la presin de



15
P = 365.7 kg /cm y V = 159 lt.
1
P = 2286* 1.20 /10 = 274.3 kg/cm .
en superficie se considera la presin atmosfrica de
1.033 kg/cm .



Control de Brotes


fondo, de tal forma que si sta se encuentra a 2286
m. se tendra la presin de burbuja de 365.7 kg/cm
2

ms la presin hidrosttica de la columna de lodo
correspondiente a la longitud a que se desplaz la
burbuja (3048 2286m), y que es de 91.4 kg/cm
2
,
dando como resultado 457.2 kg/cm
2
de presin de
fondo, de esta forma se calcula hasta que la burbu-
ja alcanza la superficie con una presin en el fondo
de 731.5 kg/cm
2
.

En la figura 18 se ilustra este resultado:


2
1
2
2

V2

=

P1*V
1
/P2

=

365.7

*

159

/

274.3

=

212

lt

1.3

bl

De esta manera obtenemos los resultados para cada
una de las profundidades, teniendo en cuenta que
2

Los resultados de los clculos se mues-
tran en la (figura 19).



PRESION DE
SUPERFICIE










PRESION
DE FONDO
GANANCIA
EN PRESAS
0 91.4 182.8 274.32 365.7 kg/cm
2













365.7 457.2 548.6 639.9 731.5 Kg/cm
2

c) Con expansin controlada. Cuando
se tiene un brote y se controla la ex-
pansin del gas, debe procurarse que
se mantenga la presin de fondo igual
o ligeramente mayor a la presin de for-
macin. Para esto se opera el estran-
gulador, para mantener una contrapre-
sin adems de la presin hidrosttica
del fluido, para igualar a la presin de
formacin y permitir la expansin del
gas. En la (figura 20) se muestran los
resultados.

VIII. MTODOS DE CONTROL DE UN
BROTE
0 m
3
0 m
3
0 m
3
0 m
3
0 m
3



Figura 18 Migracin de gas sin expansin.
En el control de pozos el estudio de los
principios bsicos proporciona los fun-
damentos, tanto para la solucin de
problemas sencillos como complejos.

b) Con expansin descontrolada. Para obtener los
clculos utilizaremos la ley de Boyle o de pro-
porcin inversa.

P
1
*

V
1
=

P
2
*

V
2

Donde

P
1
ser

la

presin

de

formacin

y

V
1
el

volu-

men original del gas.

P
2
y

V
2
es

la

presin

y

el

volumen

de

una

burbuja

a una profundidad dada.

Aplicando esta expresin para las siguientes pro-
fundidades: 2286, 1524, 762 m y en superficie te-
nemos:


16
Para fines prcticos, tngase en mente el tubo U y
estudie las presiones del espacio anular en la tube-
ra de perforacin y la presin de fondo constante,
lo que sucede en un lado del tubo U, no tendr
efecto sobre el otro lado y cada uno puede estu-
diarse por separado.

Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas,
prdidas despreciables de presin por friccin en el
espacio anular, ninguna zona derrumbada, ni cambios
de rea y ausencia de lneas de estrangulacin, pue-
den estudiarse en forma independiente, porque el sis-
tema seguir equilibrado en todo tiempo. Cuando se
omite lo anterior, puede llegarse a especulaciones equi-
vocadas sobre sus efectos y an sobre la efectividad
del mtodo de control elegido.
PRESION

DE
rante la etapa de desplazamiento
de la capacidad de la tubera de
circular el brote, ambos se incre-
mentan (esto ocurre si el fluido in-
vasor es agua salada). El incremen-
to es similar a la expansin que su-
fre el gas en su viaje a la superficie.
Conforme la burbuja de gas se
acerca a la superficie, la presin en




0 0 0 0 0 kg/cm
2


PRESION DE
SUPERFICIE










PRESION 365.7 E 365.47 ? ? ? Kg/cm
2

DE FONDO
GANANCIA
EN PRESAS
159 212 318 636 56, 298 lt

Figura 19 Expansin de gas descontrolada
Control de Brotes


La secuencia de eventos para el m-
todo del perforador son :

1. Cierre del pozo.
2. Abra el estrangulador y acelere la
bomba hasta que alcance la veloci-
dad adecuada.
3. Ajuste el estrangulador hasta que
la presin anular sea igual a la presin
de cierre en la tubera de revestimien-
to PCTR, manteniendo constante el
gasto reducido de circulacin.
4. Registre la presin en TP igual a
la inicial de circulacin.
5. Manteniendo constante el bombeo,
abra o cierre el estrangulador para
mantener una presin constante en TP.
6. El lodo de control alcanza la ba-
rrena, el lodo de control retorna a su-
perficie, pozo controlado.
Descripcin de los eventos

0 7 14 28 185 kg/cm
2
En el espacio anular la presin
no vara significativamente, du-
SUPERFICIE
perforacin.
Slo se observar una pequea
disminucin de presin al pasar el
fluido invasor por el espacio anu-
lar entre la herramienta y el aguje-
ro o tuberia de revestimiento, y al
espacio anular entre la TP y el agu-
jero o la tubera de revestimiento.
Con respecto al volumen en pre-
sas y el gasto, se observar que al
365.7 365.7 365.7 365.7 365.76
PRESION
DE FONDO (Kg/cm
2
)
GANANCIA
EN PRESAS
0 47.7 159 477 4293 LT
Figura 20 Expansin de gas controlada.
Mtodo del perforador el espacio anular se incrementa (si el fluido in-
vasor es aceite o gas) esto generalmente se lle-
Se basa en el principio bsico de control. Requiere ga a interpretar errneamente como una nueva
de un ciclo completo para que los fluidos invasores aportacin hacia el pozo.
circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con La decisin de abrir el estrangulador para abatir
densidad original a un gasto y presin (figura 21) cons- esta presin complicar el problema, ya que
tante y un estrangulador ajustable. permitir la introduccin de otra burbuja. Debe


17
P
R
E
S
I
O
N
P
S
I

P
R
E
S
I
O
N
P
S
I




Control de Brotes



















Figura 21 Presin de bombeo (mtodo perforador).

comprenderse que el incremento de la presin
en el espacio anular sirve para compensar la dis-
minucin de la presin hidrosttica en el mis-
mo, como resultado de una menor columna de
lodo de perforacin.
Al momento de desalojar la burbuja de gas es
conveniente cerrar el estrangulador ligeramen-
te ya que el gas sufre una expan-
sin sbita, al no tener la carga
hidrosttica de un fluido. Esto pro-
vocara una disminucin en la pre-
sin de fondo que puede permitir
la entrada de una nueva burbuja.
Cuando el lodo de control alcanza
la superficie y las presiones en TP
y TR son iguales a cero el pozo
estar controlado, ya que la den-
sidad original del lodo fue la sufi-
ciente para equilibrar la presin,
de lo contrario utilice el mtodo
del ingeniero.

Mtodo de densificar y esperar (del in-
geniero)
Este mtodo implica cerrar el pozo
mientras se espera la preparacin de un
lodo con densidad adecuada para equi-
librar la presin hidrosttica con la pre-
sin de la formacin. Sobre todo se re-
cabarn los datos necesarios para efec-
tuar el clculo de control (figura 22).



Secuencia de control
1. Abra el estrangulador y simultneamen-
te inicie el bombeo de lodo con densidad
de control a un gasto reducido (Qr).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la
presin en el espacio anular a la presin
de cierre de la tubera de revestimiento
(PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio
anular constante, con la ayuda del es-
trangulador, hasta que el lodo con den-
sidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la
barrena, lea y registre la presin en la
tubera de perforacin.
5. Mantenga constante el valor de pre-
sin en la tubera de perforacin. Si la
presin se incrementa abra el estrangu-
lador. Si disminuye, cirrelo.
6. Contine circulando, manteniendo la presin
en la tubera de perforacin constante hasta
que el lodo con densidad de control alcance
la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento.






















TIEMPO
Figura 22 Presin de bombeo mtodo del ingeniero.


18



9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo est
controlado. En caso contrario, la densidad del
lodo bombeado no fue la suficiente para igualar
la presin de formacin, por lo tanto se deber
repetir el procedimiento.

Descripcin de eventos
Una vez que el lodo est preparado y se comien-
ce a bombear a un gasto reducido de circula-
cin, la presin que se registre en la tubera de
perforacin, ser similar a la inicial de circula-
cin slo en el momento de igualar la del espa-
cio anular con la presin de cierre en la TR.
Al bombear lodo con densidad de control a tra-
vs de la tubera de perforacin, la presin en
sta disminuir paulatinamente hasta un valor
denominado presin final de circulacin. (Pfc)
Ser cuando el lodo de control llegue a la ba-
rrena. Entonces, se observar que el abatimien-
to de presin en la tubera ser similar al calcu-
lado en la cdula de bombeo.
Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la
Pfc deber mantenerse constante hasta que el
lodo de control alcance la superficie. En ese
momento, la presin en el espacio anular debe-
r ser cero. Entonces se para el bombeo para
observar si no hay flujo.
Cuando se tiene la presencia del gas expandido
cerca de la superficie, la declinacin en la pre-
sin de la tubera de revestimiento cesar y co-
menzar a incrementarse hasta alcanzar su mxi-
ma presin. Esto ocurre cuando la burbuja de
gas llega a la superficie. Durante el desalojo de
la burbuja se observa una disminucin en la pre-
sin de la tubera de revestimiento originada
por la sbita expansin de sta. Por ello se re-
comienda cerrar ligeramente el estrangulador.
A medida que se circula el lodo por el espacio
anular, la presin de TR disminuir hasta llegar
a un valor cercano a cero momento en que el
lodo de control alcanz la superficie con el es-
trangulador completamente abierto. Esta peque-
a presin registrada en TR ser igual a las pr-
didas por friccin.
La prdida inicial de friccin debida al gasto redu-
cido, ser igual a la presin reducida en el inicio
del desplazamiento. Este valor se mantendr has-
ta que el lodo de control entre en la tubera de
perforacin. Estas prdidas irn aumentando len-
tamente conforme el lodo desciende por la TP
(cuando se tiene flujo turbulento las prdidas au-
Control de Brotes


mentan con la densidad del lodo). Cuando el lodo
salga de la barrena nuevamente se tendr un in-
cremento en la cada de presin que nuevamente
se incrementar hasta que el lodo alcance la su-
perficie. Las prdidas por friccin estarn presen-
tes siempre durante el bombeo

Mtodo concurrente

Este mtodo se inicia al circular el lodo con la den-
sidad inicial. Se adiciona barita hasta que el lodo
alcanza su peso de control. Este mtodo requiere
de circular varias veces el lodo hasta completar el
control del pozo.
Secuencia del control
1. Registre la presin de cierre en TP y TR.
2. Iniciar el control a una presin reducida (Pr) de
ci rcul aci n constante, hasta totalizar las
emboladas necesarias para llenar el interior de
la tubera de perforacin.
3. El operador del estrangulador debe controlar y
registrar las emboladas de la bomba y graficar
la densidad del lodo a medida que se va
densificando.
4. AL llegar a la barrena se tiene la Pfc, por lo que
se debe mantener la presin constante hasta que
el lodo densificado alcance la superficie.

Descripcin de los eventos
Este mtodo puede utilizarse inmediatamente al co-
nocer las presiones de cierre y sobre todo es reco-
mendable cuando se requiera una densidad de lodo
muy alta.
El nmero de circulaciones ser funcin del aumen-
to de la densidad del lodo, el volumen activo y las
condiciones del fluido en el sistema, as como la
capacidad de los accesorios y equipo de agitacin
para preparar grandes volmenes de lodo.
Ejemplo 3
Circular un brote por los mtodos convencionales.
Datos:
Densidad de lodo: = 1.20 gr/cm
3

PCTR: 49 kg/cm
2

PCTP: 37 kg/cm
2

Ganancia en presas: 6.36 m
3
(Vg)
Qr = 200 gpm
Pb = 21 kg/cm
2

Profundidad: 3050 m (H)


19



Control de Brotes



PCTP=37kg/cm
2


















40
Barriles







PCTR=49kg/cm
2


5 19.50 lb/ft
ID= 4.276
=1.20 GR/CM
3


13 3/8 @ 1524 m
ID 12.437


12 1/4 hole


192 m of 8 x 2.5 DC


PVV = 3050 m



Vdc = 192 * 43.61 = 8373.12 lt
Como Vg < Vdc entonces
Lb = 6360 / 43.61 = 146 m
3. Determinar la densidad del fluido
invasor.
li = (PCTR PCTP) *10 / Lb

li = 1.2 ( 49 37 ) *10/146 =
li = 0.38 gr/cm
3

Ver Tabla 2

4. Clculo de la densidad del lodo de
perforacin requerida para controlar
la presin de fondo del pozo o de for-
macin. Para tener un margen de se-
guridad se recomienda adicionar 0.03
gr/cm
3
por cada 1000 m.

c = (Pf *10)/H + 0.03(H/1000)
c = (403 *10)/3050
+ 0.03(3050/1000)
c = 1.41 gr/cm
3


Figura 23 Geometra de pozo ejemplo 3.
Vemb = 10.08 lt/embolada
La geometra de pozo se presenta en la figura 23
Solucin
1. Calcule la presin de formacin.
Pf

=

PCTP

+

Ph
tp
Pf = 37 + 366 = 403 Kg/cm
2

2. Calcule la altura de lodo contaminado en el espa-
cio anular.
Cdc = (Db
2
Ddc
2
)*0.5067
Ctp = (Db
2
Dtp
2
) * 05067
Vdc = Ldc * Cdc
Si Vg < Vdc
Entonces Lb = Vg / Cdc
De lo contrario:
Lb = Ldc + (Vg Vdc) / Ctp
Realizando los clculos se tiene:
Cdc = (12.25
2
8
2
) * 0.5067 = 43.61 lt/m
Ctp = (12.25
2
5
2
) * 0.5067 = 63.37 lt/m


20

)OXLGR LQYDVRU 5DQJR GHQVLGDG
JU FP
Gas 0 0.3

Gas y/o aceite 0.3 0.85

Agua salada 0.85 1.10


Tabla 2 Tipos de fluidos.
5. Seleccione el mtodo de control teniendo en
mente lo siguiente:
Mtodo del perforador:

Desplace el fluido invasor a superficie con un
manejo adecuado de presiones en TP y TR
Aumente la densidad de lodo al valor requerido.
Desplace el lodo original por lodo de control

Mtodo del ingeniero:
Aumente la densidad del lodo de control al va-
lor de control.
Ceadc= 0.5067 x (12.5 - 8 ) = 46.74 lt / m
APsist = 10%(21) = 2.1 kg/cm
|e = 3.18 * (c * Qr / Apest)
1/4

c
|e = 3.18 * (1.41 * 200 /42)
Ctr = 0.5067 * (12.437
2
- 5 ) = 65.7 lt / m
Cag = 0.5067 * (12.25 - 5 ) = 63.37 lt / m
Cdc = 0.5067 * 2.5 = 3.17 lt / m



Desplace el lodo contaminado por el lodo de
control.

Para este ejemplo seleccionaremos el mtodo del
ingeniero.
6. Calcule las cadas de presin del sistema mediante
la tabla 1 o de acuerdo a la siguiente frmula.
APsist = f * Pb

Donde:

f = 0.27547 cuando se toma 1/2Qo
f = 0.129584 cuando se toma 1/3Qo
f = 0.4704 cuando se toma 2/3Qo
APsist = 0.129584 * 21 = 2.72 kg/cm
2


O bin:
2

Obsrvese que los resultados son muy similares en-
tre ambos clculos.
7. Calcule la presin inicial de circulacin.
Pic = APsist + PCTP
Pic = 2.7 + 37 = 40 kg/cm
2

8. Dimetro de estrangulador
2
Control de Brotes


2 2

V = 9.26 * 2858 + 65.7 x1524 + 63.37 x 1334 +
3.17 x 192 +46.74 x 192 =
V = 223,758 lt
10. Calcule el nmero de emboladas para llenar
la TP hasta la barrena y el tiempo requerido
para ello.
Ne = V / Vemb
Ne = 223,758 / 10.8 = 20,718 emb.
tiempo = Ne / epm
tiempo = 20,718 / 70 = 295 min
11. Calcule la presin final de bombeo
Pfb = Pb x /
Pfb = 21* 1.41 / 1.20 = 24.7 kg/cm
2

12. Clculo de la cdula de bombeo
Con el volumen de la tubera de perforacin, se pro-
cede a determinar el nmero de emboladas para des-
plazar el lodo de control hasta la barrena, para este
ejemplo tenemos un resultado de 2500 emboladas (ta-
bla 3). Este nmero debe dividirse entre un nmero
que defina el nmero de intervalos deseados.
No. emb = 2500 / 10 = 250
AP = (Pic Pfb ) / 10
AP = (40 24.7 ) / 10 = 1.53

2 1/4
N o. A cu m . E m b. P b K g/c m
2


|e = 19 = (19/64)

La cada de presin se estima considerando una pre-
sin ligeramente mayor a la de circulacin.
9. Calcule el volumen para llenar el pozo con lodo
de control.
Capacidad = 0.5067 * |int
2


Ctp = 0.5067 * 4.276
2
= 9.26 lt/m
2
2 2

2
0 40
250 3 8 .5
500 3 6 .9
750 3 5 .4
1000 3 3 .9
1250 3 2 .4
1500 3 0 .8 2
1750 2 9 .2 9
2000 2 7 .7 6
2250 2 6 .2 3
2500 2 4 .7

Tabla 3 Cdula de bombeo.

(1) Traduccin parcial de Wild Well Control, snubbing guidelines, By I. William Abel, P.E.


21
3
U
H
V
L
R
Q
N
J

F
P


primario del pozo se logra mediante el
fluido del pozo que proporciona pre-
sin hidrosttica para prevenir que el
pozo fluya. Los preventores de reventones se instalan
SNUBBING
(1)

Para el control de pozos con equipo snubbing se
Para prevenir la entrada del fluido de formacin en
operaciones normales, tenemos la siguiente ecuacin:
Pformacin s prof x densidad del lodo/10



Control de Brotes





60

50

40

30

20

10



&pGXOD GH 3UHVLyQ HQ 73










Volumen de la TP



El control del pozo se logra median-
te los preventores de reventones, y
mediante el empleo de operaciones
de desfogue o bombeo, para man-
tener las presiones del pozo en ni-
veles aceptables.

A continuacin, se detallan los proce-
dimientos para minimizar las presio-
nes de los pozos durante una opera-
cin con snubbing con la tubera fue-
ra del pozo y cuando se est viajando
con tubera. Tambin se analizan las
operaciones para controlar los pozos
que emplean estas unidades.

Usos del equipo snubbing
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 En la perforacin normal, el control
(PERODGDV DFXPXODGDV
Figura 24 Presin en TP.
como elementos de respaldo. Cuando se realizan las
operaciones con snubbing se emplea una combina-
IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO
cin

de

presin

superficial

ms

la

presin

hidrosttica

para controlar el pozo. Los preventores se consideran
parte integral del mtodo primario de control de po-
zos y comnmente se les emplea en ello.
presentan algunas tcnicas que pueden utilizarse
para mantener las presiones de los pozos dentro de
nivel es seguros durante las operaciones con
snubbing, cuando la tubera est fuera del pozo o
mientras se est viajando.

Utilizar equipos y procedimientos correctos en el
control de pozos es ciertamente un factor impor-
tante mi entras se real i cen operaci ones con
snubbing. Por definicin, los pozos en donde se
realizan operaciones con snubbing tienen presin
en superficie y capacidad de fluir. En ocasiones
las dificultades en el control de pozos son la causa
de las operaciones con snubbing. El mantener con-
trol del pozo significa que las presiones, en todas
las profundidades, se mantienen por debajo de la
capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las
condiciones del pozo, las presiones excesivas dan
como resultado fallas en el equipo superficial, fa-
llas en la tubera o fracturas de cualquier formacin
expuesta.



22
Control Convencional Control Snubbing











Pf
Pf


Figura 25 Comparativo de control de pozos.

PCTR
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(
m
)




Cuando se realizan las operaciones con snubbing,
(figura 25) esto se convierte en:

Pformacin s prof x densidad del lodo/10 +Ps

Los factores que previenen la entrada del fluido de
formacin en las operaciones normales son pre-
sin de formacin, profundidad de formacin y la
densidad del fluido en el pozo. Un factor adicional
para el snubbing es la presin superficial.

Ejemplo 4

Un pozo vertical de 3,354 m tiene una presin de
fondo de 524 kg/cm
2
El peso mnimo del lodo
requerido para mantener el control del pozo duran-
te una operacin convencional de reparaciones, se
calcula al reajustar la:

> formacion x 10 > 5240 > 1.56 gr/cm
3

Prof 3354

Si se requiere un fluido de control con base de acei-
te y densidad de 0.84 gr/cm
3
para prevenir daos a
la formacin, se debe mantener una presin en su-
perficie para el control del pozo, y se calcula como
sigue:
Control de Brotes


constante, el brote probablemente ha sido conte-
nido y el fluido de entrada est an en el fondo.

Si la presin de superficie no es constante, se re-
quiere establecer el control del pozo para evitar la
migracin de gas o el flujo subterrneo. El indica-
dor en superficie de estos dos fenmenos es el in-
cremento de la presin de superficie.

Reventn subterrneo

Si la entrada del fluido es lo suficientemente gran-
de para fracturar la formacin en la zapata, el flujo
subterrneo probablemente emigrar de una for-
macin permeable en el fondo del pozo hacia las
fracturas cerca de la zapata. Los fluidos del pozo se
vern rpidamente desplazados hacia la formacin,
y si el fluido es gas, ste llenar tambin la tubera
de revestimiento debido a la migracin ascendente
de la corriente del flujo en la zapata, como se mues-
tra claramente en la figura 27.

El reventn subterrneo puede identificarse por las
presiones en superficie. stas exceden el mximo per-
mitido para un corto periodo, seguido por una pre-
sin de superficie fluctuante o en aumento. Una vez
que la formacin se ha fracturado en la zapata, la suma

Ps > Pf - (Prof x densidad /10)
Ps > 524 - (3354 x 0.84 / 10) > 242 Kg/cm
2

En la figura 26 se muestra una cur va de la pre-
sin en el pozo con profundidad para los casos
de snubbing y para las operaciones normal es.
Note que la presin en todos los puntos por arri-
ba de la prof undi dad total , en el caso de
snubbing, es mayor que la presin en las ope-
raciones normales.

Con tubera fuera del pozo

Como se mencion previamente, las unidades
snubbing se emplean a menudo en pozos que ex-
perimentan problemas de control. En un pozo de
perforacin donde se tiene un brote con la sarta
de tubera fuera del agujero, el control del pozo
tendr que mantenerse durante el lapso en que la
unidad est siendo movilizada y se prepare para
la operacin. Durante todo este tiempo el nico
indicio de las condiciones del fondo del pozo es
la presin superficial. Si la presin superficial es
















Presin kg/cm2

Figura 26 Comparativo de presiones


23
AP = (Ltp x Destp) /
(Fw x 2.8 + Fo x 5.0 + Fs x 0.2) x 10 x



Control de Brotes





Gas en superficie




PCTR



Gas en lodo



Flujo de Gas





Vol p
Donde:

AP = Cambio en presin, psi.

Fw = Fraccin del volumen de agua.

Fo = Fraccin del volumen de aceite

Fs = Fraccin del volumen de slidos



-6

Flujo de Gas

Figura 27 Reventn subterrneo.
de la presin superficial y la columna hidrosttica re-
flejan la presin de la fractura y no la presin de fon-
do del pozo.

Si el equipo superficial no est programado para
las presiones que ocurrirn cuando la columna com-
pleta de lodo sea desplazada por el gas. Ser nece-
sario limitar las presiones superficiales al bombear
lodo o agua dentro del pozo, a un gasto que exce-
da la velocidad creciente de la burbuja.

Mantener el control en viajes

Para mantener una presin de fondo constante
mientras la tubera se mete o se saca del pozo, se
requerir desfogar volmenes de fluido del pozo o
agregar volmenes al mismo.
Si la tubera se mete en un pozo que no contenga
gas, se producir un efecto de compresibilidad li-
mitada de los fluidos del pozo, dando lugar a que la
presin superficial aumente rpidamente si no se
extrae suficiente volumen de fluido del pozo. Este
aumento en la presin superficial dar como resul-
tado un aumento igual en presin a travs de todo
el pozo y puede dar como resultado una fractura de
formacin o una falla en la tubera de revestimien-
to. Si no se bombea suficiente fluido al pozo a
medida que la tubera se saca, la presin superficial
se reducir y las formaciones permeables expues-
tas pueden aportar fluidos al pozo.

El aumento de presin originada por el snubbing
con fluidos del pozo libres de gas, puede calcularse
de acuerdo a la frmula siguiente:


24
Ltp = Longitud de la tubera introducida al
pozo, en pies.

Destp = Desplazamiento efectivo de la tube-
ra de trabajo, bbl/pie.

Volp = volumen del pozo, bbl.

Si ocurre un reventn subterrneo en la zapata de
revestimiento, los fluidos de control del pozo se ve-
rn rpidamente desplazados por el gas y la tubera
de revestimiento tambin se llenar de gas.

Ejemplo 5

Un pozo de 2,440 m tiene una tubera de revesti-
miento de 7, 29 lb/pie Di = 6.184 colocada a 1,830
m y agujero de 6 a la profundidad total. La prueba
de goteo en la zapata de revestimiento indic una
densidad equivalente de lodo de 1.86 gr/cm
3
. Si el
pozo tiene lodo base aceite de 1.08 gr/cm
3
(70% de
aceite, 20% de agua y 10% de slidos) y tiene una
presin superficial de 53 kg/cm, qu tanta tubera
de 2 3/8 puede introducirse en el pozo sin realizar
el desfogue antes de que la formacin se fracture?

La mxima presin de superficie permitida antes
de la fractura de formacin, es de:

Ps = (1.86 - 1.08) x 1,830 / 10= 143 kg/cm
2
.

El incremento permitido de presin antes de la frac-
tura de formacin es de:

AP= 143-53=90 kg/cm
2


El volumen del pozo es de:

Volp=1,830 x 6.184
2
x 0.5067 + 610x6
2
x 0.5067
(0.7 x 2.8 + 0.2 x 5.0 + 0.1 x 0.2) x
10 x 293
ASICP =



Volp = 46,587 lt

El desplazamiento de la tubera de trabajo (igno-
rando las juntas de la herramientas) es de:

Desptp=0.5067 x 2.375
2
= 2.86 lt/m
Sustituyendo en la ecuacin, tenemos que:

L x 0.0055
1,278 =
-6

Despejando L = 277.8 pies
L = 85 m.

Perforando pozos

Cuando se requiere un snubbing en un pozo de
perforacin, generalmente hay una combinacin de
lodo y gas en el pozo. Si el gas est en el fondo, los
cambios de tubera se manejan sacando un volu-
men de lodo, igual al desplazamiento de la tubera.
Si se hace esto, las presiones hidrosttica y superfi-
cial no sufrirn cambios y la presin de fondo per-
manecer constante.

A medida que la tubera de trabajo se introduce al
fluido invasor, la altura del fluido aumenta, reducien-
do el total de la presin hidrosttica y dando como
resultado una mayor presin superficial para dar una
presin de fondo. Si los volmenes que se extraen
del pozo se basan en el desplazamiento de la tube-
ra, entonces la presin superficial aumentar y la
presin de fondo permanecer constante. Si se hace
un intento de mantener constante la presin super-
ficial, la presin de fondo se ver reducida y ocurri-
r una entrada de fluido.

Si el gas est en la superficie, generalmente no ser
posible determinar el volumen que ha sido extrado
del pozo, por lo que ser necesario calcular la altura
del gas en el pozo y extraer slo el gas suficiente para
mantener constante la presin superficial mientras se
trabaja con snubbing dentro de la columna de gas.
Esto aumenta la presin de fondo del agujero. La
reduccin requerida en la presin superficial puede
calcularse utilizando la siguiente frmula:
AL x Destp x 0.052 x
CAPan
Control de Brotes


Donde:
ASICP = Reduccin requerida en la presin su-
perficial, psi.
AL= Tubera de trabajo por debajo de la interface
del gas/lodo, en pies.

Destp = Desplazamiento efectivo de la tubera de
trabajo, bbl/ft.

CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP
y el pozo, (bbl/ft).

Si se reduce la presin de superficie antes de que
la tubera de trabajo entre a la columna de lodo, se
reducir la presin del agujero. Por lo tanto, se re-
comienda que el gas sea circulado del agujero cuan-
do la tubera de trabajo entre a la columna de lodo.

Pozos en produccin

Frecuentemente, el snubbing se utiliza en pozos de
produccin para evitar los daos a la formacin
asociados con el control del pozo. Los aspectos de
control de pozos de tales trabajos son similares a
los considerados para los pozos de perforacin,
aunque generalmente existe menos posibilidad de
una fractura de formacin o de fallas en la tubera.
Otra consi deraci n es que debe evitarse un
sobrebalance excesivo, ya que fuerza los fluidos
del pozo dentro de los disparos de produccin. Este
problema ser ms grave en pozos que tengan un
volumen considerable de agua.

Control de pozos con unidades snubbing
Frecuentemente, el objeto de instalar una unidad de
snubbing es el de controlar un pozo. El pozo se cerra-
r. Pero en ocasiones el equipo de superficie o del
fondo del pozo es inadecuado para mantener las pre-
siones de cierre y el pozo fluir para desahogar las
presiones. Otra posibilidad es que puede haber ocu-
rrido una fractura de la formacin del fondo del pozo
y el pozo est fluyendo de manera subterrnea.

Cierre del pozo

Una vez que la tubera ha sido introducida hasta el
fondo, pueden implementarse el Mtodo del Perfo-
rador o el Mtodo de Esperar y Pesar (Mtodo del
Ingeniero). Los siguientes factores pueden compli-
car el control de un pozo:

25



Control de Brotes


Puede ser que no est disponible la presin de
cierre de la tubera de perforacin. Se instalan
dos vlvulas de seguridad en la tubera de tra-
bajo para prevenir un contraflujo. La presin
de cierre de la tubera de perforacin puede cal-
cularse al bombear lentamente por la tubera y
anotando la presin a las cuales las vlvulas de
seguridad dan una respuesta. Esta presin se
hace evidente por una anomala en una grfica
de presiones contra el volumen bombeado.
Las presiones a bajos gastos de circulacin no
estn disponibles. La tubera de trabajo del
snubbing, generalmente es pequea y por lo
tanto, las presiones de friccin por circulacin
son ms altas para los gastos de bombeo. De
hecho, los gastos del lodo de control son gene-
ralmente ms pequeos que los usados en un
control convencional.
Las unidades de snubbing son requeridas en po-
zos de perforacin cuando ha entrado un gran
brote. Debe tenerse mucho cuidado entonces de
no inducir un colapso de la formacin mientras
se est removiendo el fluido invasor del pozo. Las
presiones aplicadas pueden reducirse :

a) Matando el pozo con la densidad del lodo
que exactamente equilibre la presin de for-
macin en el fondo del mismo.
b) Removiendo el fluido con varias circulacio-
nes al meter lentamente la tubera dentro del
gas mientras contina la circulacin.

Pozo fluyendo

Si el pozo est fluyendo, ya sea en la superficie o
en una formacin, se requerir un control dinmi-
co, utilizando una combi naci n de presi n
hidrosttica y una contrapresin friccional para
matar al pozo. En ocasiones un control dinmico
puede realizarse con la tubera fuera del fondo, pero
esta operacin por lo general, tiene un porcentaje
de xito si la tubera de trabajo puede correrse ha-
cia el fondo, adyacente a la formacin que fluye.

En la figura 28 se muestra un equipo snubbing para
manejar altas presiones.

X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES
Estrangulador erosionado o tapado
Cuando se tiene una erosin en el estrangulador se
detecta fcilmente, dado que al cerrar ste un poco

26































Figura 28 Equipo Snubbing para perforacin
y terminacin.
no se tiene variacin en el registro de presiones.
Por otro lado un estrangulador semitapado genera
ruidos en las lneas y vibraciones en el manifold de
estrangulacin.
Presiones excesivas en tuberas de revestimiento
Los problemas de presiones excesivas en las tube-
ras de revestimiento se presentan en las dos situa-
ciones siguientes:
1. Cuando en el control del pozo la burbuja del
fluido invasor llega a la superficie y la presin
que se registra en el espacio anular es muy
cercana a la presin interna de la tubera de
revestimiento.

2. Al cerrar el pozo, la presin de cierre de la tube-
ra de revestimiento es igual o cercana a la mxi-
ma presin permisible en el espacio anular para
las conexiones superficiales de control o la tu-
bera de revestimiento.



Los problemas de este tipo tienen como solucin la
operacin del estrangulador para un manejo adecua-
do de presiones, sin embargo, siempre debe consi-
derarse un factor de seguridad para las tuberas.
Problemas de gas somero
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo,
sino solamente tomar las medidas adecuadas para
depresionar la formacin mediante el desvo del flujo
a la presa de quema. Con esto se evita una posible
ruptura de tubera de revestimiento o de formacio-
nes superficiales
Cuando la tubera no se encuentra en el fondo del
pozo
Si la tubera no se encuentra en el fondo del pozo
cuando ocurre un brote, es posible efectuar el con-
trol con los mtodos convencionales, dependiendo
de la posicin del fluido invasor, la longitud de tu-
bera dentro del pozo y la presin registrada en la
tubera de perforacin. Cuando el brote se encuen-
tra bajo la barrena se observarn ligeras diferencias
en las presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar
dos casos:
1. Es posible incrementar la densidad del fluido de
control del pozo.
Determine la densidad de control a la profundi-
dad de la barrena.

Calcule la densidad equivalente de circulacin.

Si la densidad equivalente de circulacin es me-
nor que la densidad mxima permisible, circule el
brote por los mtodos convencionales.

Introducir la barrena repitiendo, los pasos ante-
riores en el menor nmero de etapas posibles,
hasta que la barrena llegue al fondo.
2. El pozo no permite incrementar la densidad del
lodo.
En este caso es difcil o prcticamente imposible rea-
lizar el control por los mtodos convencionales. Aqu
la tubera tiene que introducirse en las dos formas
siguientes:
1. Introducir la TP a presin con el preventor ce-
rrado (stripping).
2. Introducir la TP a presin usando equipo espe-
cial (snubbing).
Control de Brotes


Pozo sin tubera
De inmediato cuando se tiene un brote en estas cir-
cunstancias, deben cerrarse los preventores con la
apertura necesaria del estrangulador que desfogue
presin para evitar daos a la formacin o a la tu-
bera de revestimiento, para posteriormente regre-
sar fluidos a la formacin e introducir la tubera a
presin a travs de los preventores.
Presiones excesivas en la tubera de perforacin
Normalmente la presin superficial en TR es mayor
que la registrada en la tubera de perforacin. Sin
embargo, se pueden tener grandes cantidades de
fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el
pozo. Para proteger la manguera y la unin girato-
ria (swivel) que son las partes ms dbiles, se de-
ben de realizar las siguientes acciones.
1. Cerrar la vlvula de seguridad
2. Desconectar la flecha
3. Instalar una lnea de alta presin
4. Bombear lodo de control al pozo

Prdida de circulacin asociada a un brote
La prdida de circulacin es uno de los proble-
mas ms serios que puede ocurrir durante el con-
trol de un brote, debido a la incertidumbre que se
tiene en las presiones de cierre. Para el caso de
prdida parcial se puede emplear la preparacin
del lodo con volmenes de obturante. En prdida
de circulacin total y cuando se tenga gas, la so-
lucin es colocar tapones de barita en la zona de
prdida en unos 100 m de agujero. Para flujos de
agua se recomienda colocar un tapn de diesel,
bentonita y cemento.
XI. SIMULADOR DE BROTES

En la perforacin de pozos petroleros, uno de los
problemas ms serios, es el descontrol de pozos
durante las operaciones de perforacin, termina-
cin y el mantenimiento de los pozos. Estos mis-
mos descontroles daan al personal, equipo, ya-
cimiento y al entorno ecolgico, dando una ima-
gen negativa de la empresa.

Para enfrentar estos graves problemas la tecnolo-
ga ha desarrollado simuladores fsicos (equipo y
software) y matemticos (programas) que permiten
entrenar y examinar el grado de conocimientos que
sobre el control de pozos tiene el personal, en con-
diciones totalmente seguras.

27
XII. Reventn en el sur de Louisina, E.U.A.
5/8, se descarg la presin de 5,400 lb/pg
2
a 1000 lb/
pg con gas en superficie.



Control de Brotes


Dentro de los simuladores fsicos se consideran los
de escala real. Consisten de consolas que operan y
simulan todas las condiciones de los equipos de
perforacin en tamao similar al real, los principa-
les componentes que en general tienen estos siste-
mas ofertados en el mercado son:

Consola del instructor
Consola del perforador
Consola para operar las llaves de apriete
Sistema de control del lodo
Consola de operacin remoto del estrangulador
Consola para operar preventores terrestres
Consola de preventores submarinos
Consola del maniful del standpipe

En general el software que proveen los simuladores
permiten realizar clculos con los ms modernos
mtodos y procedimientos de control de pozos. A
conti nuaci n, se presenta una rel aci n de
parmetros que pueden manejar los equipos que
generalmente son ofertados en el mercado para el
control de pozos.

Procedimientos de cierre
Operacin de preventores y estrangulador
Operacin del sistema de lodos
Volumen en presas
Prueba de leak-off
Prdidas de circulacin
Brotes instantneo, de aceite, gas y agua
Prueba de conexiones superficiales
Brotes durante viajes (introduccin y extraccin
de tuberas)
Brotes con la tubera fuera
Ambientes de control terrestre y marino
Efectos de la migracin del gas
Modelos de presin
Estranguladores automticos
Prediccin de presiones anormales.

Adicionalmente pueden simular las condiciones de
falla de los equipos y algunos problemas durante la
perforacin como lo son las pegaduras de tuberas,
geologa, de fluidos etctera.

Los simuladores matemticos son programas de
cmputo que se instalan en computadoras perso-
nales y en segundos mediante millones de clculos
simulan el comportamiento de los fluidos invaso-



res y las presiones generadas por los diferentes m-
todos de control, facilitando con esto el control de
un pozo.
(2)

A menudo los reventones originan daos seve-
ros a las tuberas de revestimiento y al equipo
supeficial. El problema es tan severo que la con-
fianza sobre la integridad tubular, slo origina ms
prdida de control. En algunos casos, el equipo
daado puede parecer estar en buenas condicio-
nes, aunque resulte inadecuado cuando se le ne-
cesite. Bajo estas circunstancias, la dinmica del
fuido ha probado ser un elemento invaluable para
recuperar el control del pozo.
En muchas ocasiones, el control de un pozo se re-
lega al reino de la mstica. Podemos mandar perso-
nas a la luna, pero la nica solucin para un reven-
tn se considera palabras mayores. De acuerdo
con muchas personas, el control de pozos y los re-
ventones estn exentos de obedecer las leyes de la
ciencia. La experiencia nos ha mostrado que los re-
ventones son problemas de ingeniera, sujetos a las
mismas leyes fsicas de todos los problemas de in-
geniera, y que se puede ganar ms al trabajar den-
tro de los lmites de estas leyes que al confiar en el
miedo a la supersticin.
Un buen ejemplo de control de un pozo utilizando
mtodos de ingeniera, se vio recientemiente en un
reventn ocurrido en el sur de Louisiana. Este pozo
fue terminado en la formacin Fro, con disparos en
el intervarlo 14,586- 14,628. En el momento del re-
ventn se cerr el pozo, registrando una presin en la
tubera de produccin de 9,700 lb/pg
2
, con una pre-
sin de fondo cerrado de aproximadamente 12,000
lb/pg
2
. Se muestra un esquema de esto en la figura
29. La capacidad inicial de produccin del pozo del
sur de Louisiana fue mayor de 50 millones de pies
cbicos de gas, ms 5,000 barriles de condensado por
da. Tres semanas despus de la terminacin, se pre-
sent una fuga en la tubera de produccin y se regis-
traron 5,400 lb/pg
2
en la tubera de revestimiento de 7
2

En un intento por reducir la presin de la tubera de
revestimiento, el pozo estuvo produciedo durante
seis horas y despus fue cerrado. Al siguiente da,
la presin en la tubera de revestimiento de 7 5/8

(2)
Roberto D. Grace y Bob Cudd. Traduccin parcial: M.I. Filemn Ros Chvez


28



3UHVLyQ HQ 73
SVL






Tuberia de Produccin
2 7/8 - 2 3/8



Boca LN a 12, 695


Tubera de produccin



Disparo 14, 586 -14, 628
( 4, 446 - 4, 459 m)


Figura 29








13 3/8 a 3,538
(1, 078 m)



9 5/8 a 11, 650
(3, 551 m)




7 5/8 a 13, 000
(3, 962 m)

Empacador a 14, 500
(4, 420 m)

TRC 5 a 15, 000
(4, 572 m)
Control de Brotes


vencionales y de rutina para el control de po-
zos, sin tener xito alguno. De hecho, debido
a la falta de integridad de los arietes dentro de
los preventores del arreglo del snubbing, las
condiciones del pozo se haban deteriorado.
Despus de 6 semanas, la canasta del snubbing
se encontraba a 120 pies arriba del terreno. La
creciente preocupacin fue que quizs no fue-
ra posible el control superficial y que tendran
que iniciarse las operaciones del pozo de ali-
vio; o que quizs el gas surgiera a la superfi-
cie, originando una prdida total de control su-
perficial, adems de los graves peligros en las
vidas, los recursos y el medio ambiente.
Despus de 6 semanas de llevar a cabo mto-
dos convencionales de control, se decidi con-
trolar el pozo con la dinmica del fluido. El uso
de la dinmica del fluido en el control de po-
zos es tan viejo como la industria misma. El
uso de la dinmica de fluidos de ingeniera,
sin embargo, fue primeramente reportado en
1977 y describe lo que hoy da se conoce como
el momentum para matar.


se haba reducido a 1700 lb/pg
2
. Se escuch un rui-
do estrepitoso en el subsuelo. Despus de un corto
periodo, la presin superficial en todas las sartas de
tubera era igual a 4,000 lb/pg
2
y el pozo tena un
reventn subterrneo.
Se lograron ventas de emergencia y el pozo fue
estabilizado en 30 millones de pies cbicos de gas,
ms 3,600 barriles de condensado por da, a una
presin de flujo en la cabeza del pozo de 4,000 lb/
pg
2
y una temperatura super f i ci al de 200
Farenheit.
S EO
SVL \ )


13 3/8 a 3,538
(1, 078 m)



9 5/8 a 11, 650
(3, 551 m)

Las operaciones subsecuentes revelaron que la tu-
bera de 2 7/8 se haba roto a 164 pies debajo de la
superficie, y que las tuberas de revestimiento de 7
5/8 y 9 5/8 haba fallado. De manera que la tubera
de revestimiento y la zapata de 13 3/8 a 3,538 pies
estuvieron expuestas a la presin total de la cabeza
del pozo.
La ubicacin y naturaleza exacta de las fallas de la
tubera de revestimiento no se conocen. La condi-
cin del pozo se ilustra en la figura 30.
A esto siguieron 5 semanas de procedimientos con-
Boca LN a 12, 695






Disparo 14, 586 -14, 628
( 4, 446 - 4, 459 m)


Figura 30



7 5/8 a 13, 000
(3, 962 m)

Empacador a 14, 500
(4, 420 m)

TRC 5 a 15, 000
(4, 572 m)




29
Ui =
S Ma Pi Ai
oQ



Control de Brotes


El concepto de matar mediante la dinmica del flui-
do utiliza el momentum del fluido de matar para so-
brepasar el momentum de los fuidos del pozo y re-
vertir el flujo. El momentum de los fuidos del pozo
se da en la ecuacin siguiente:
osc Qsc Ui
osc Qsc Zi Ti R

Mg =
Gc
Donde:
Mg = Momentum
osc = Densidad del gas en condiciones estndar
Qsc = Gasto del gas en condiciones estndar
Zi = Factor de compresibidad en el punto de inters
Ti = Temperatura en el punto de inters
Gc= Constante gravitacional
R = Constante de gas
S = Gravedad especfica del gas
Ma = Peso molecular del aire
Pi = Presin en el punto de inters
Ai = rea en el punto de inters
Ui = Velocidad en el punto de inters
Las unidades estn en cualquier sistema bsico. Como
se muestra en la ecuacin anterior, el momentum del
gas es una funcin de la velocidad de ste. El
momentum del fluido de matar se da en la ecuacin
siguiente. Nuevamente las unidades deben ser slo
consistentes y bsicas. Obviamente, el momentum del
fluido de matar es una funcin tanto de la densidad
como de la velocidad. Como se podr ver, la densidad
del fuido de matar es un factor importante para man-
tener muerto el pozo, una vez que el momentum del
fluido de matar ha sobrepasado el flujo del reventn.
2
Mg =
GcA
Donde:
o = Densidad del fluido
Q = Gasto
Gc = Constante gravitacional
A = rea en el punto de inters
Numerosos fluidos para matar estn disponibles y


30



se han usado. Algunos de estos incluyen: lodos es-
pecialmente diseados que pesan hasta 35 lb/gal y
agua con bromuro de zinc. El agua con bromuro de
zinc se seleccion como fluido para matar este pozo.
Las propiedades del agua con bromuro de zinc se
dan en la tabla 4.
La mecnica necesaria para lograr la muerte por
momentum, incluy un pescante con junta de cir-
culacin y tubera de 2 7/8 que asegur el pescado
del mismo dimetro a 164 pies (figura 31). El pes-
cante con junta de circulacin permiti al pozo con-
tinuar fluyendo haca la superficie. Una tubera para
matar de 1 fue forzada a 1200 pies para poder
estar mas abajo de cualquier rea problema.
El criterio inicial de diseo es el de tener suficien-
te tubera de matar dentro del tubing, para ir ms
abajo de cualquier punto problema, pero no de-
masiado profundo, de modo que la friccin pue-
da restringir el gasto y el momentum del fluido
de matar.
Con el extremo de la tubera de matar a 1,200 pies,
el momentum de los fluidos del pozo se calcul en
51 lb.
Para propsitos de experimientacin, se tom la
decisin de proceder con el fluido de bromuro de
zinc de 19 lb/gal, agua salada de 9 lb/gal y un gas-
to de 12 barriles por minuto a una presin de
12,000 lb/pg
2
. Se calcul que el momentum de
este fluido era de 82.5 lb. Como se pronostic,
algo del fluido penetr en el agujero; sin embar-
go, la flama se mantena. La capacidad de la tube-
ra de produccin era de 90 barriles.
Despus de bombear 98 barriles de agua salada de
9 lb/gal, se bombe lodo de emulsin inversa de 18
lb/gal con un momentum de 0.9 lb. Como se pro-
nostic, se observ una corriente de agua salada
de 9.0 lb/gal en la lnea de flujo, seguido por el lodo
de emulsin inversa y gas limpio.
Es i nteresante hacer notar que aunque el
momentum de la salmuera de 9.0 lb/gal hacia que
dicha salmuera penetrara al pozo, la densidad no
era suficiente para mantener el control, se bom-
be el fluido con bromuro de zinc de 19 lb/gal den-
tro del pozo a 8 barriles por minuto de 13,000 lb/
pg
2
. El momentum del fluido con bromuro de zinc
fue calculado en 77.0 lb. La flama se debilit in-
mediatamente y el pozo qued controlado des-
pus de haberse bombeado 125 barriles de fluido
RPM LECTURAS
Tabla 4 Propiedades del fluido bromuro de zinc para matar

Control de Brotes




Lecturas del Medidor Fann





6DUWD SDUD PDWDU



13 3/8 a 3,538
(1, 078 m)




9 5/8 a 11, 650
(3, 551 m)

Boca LN a 12, 695
En conclusin, los procedimientos
de control de pozos pueden y deben
ser diseados y la dinmica de los
fluidos empleados han probado ser
una solucin confiable del diseo.
Las ventajas de la dinmica de los
fluidos empleados aqu son
1. Pronosticables
2. La presin slo se ejerce en las
tuberas de control debido a la fric-
cin.
3. No hay consecuencias adversas

Preguntas y respuestas


Tubera de produccin




Disparo 14, 586 -14, 628
( 4, 446 - 4, 459 m)


Figura 31


7 5/8 a 13, 000
(3, 962 m)

Empacador a 14, 500
(4, 420 m)


TRC 5 a 15, 000
(4, 572 m)
1. En la perforacin de pozos petro-
leros, cules son los factores crti-
cos que ocasionan un brote?

Respuesta:
No reestablecer el volumen de ace-
ro con fluido de perforacin durante
viajes de tubera.
Prdidas de circulacin severas
Permitir que la densidad del fluido
de perforacin disminuya debido a
la contaminacin por fluidos de la
formacin

con bromuro de zinc. Se midi el nivel del fluido
dentro de la tubera a 2,480 pies. La presin de
cierre en la tubera de revestimiento de 7 5/8 fue
de 800 lb/pg
2
, como consuecuencia de la recarga
de las zonas poco profundas. El pozo se abri a la
atmsfera y el gas de las zonas recargadas poco
profundas se quem por ms de una semana.
2.- Qu acciones debe tomar la cuadrilla ante la
presencia de un brote?

Respuesta:
Cerrar el pozo
Registrar las presiones
Aplicar el mtodo de control adecuado


31
'HQVLGDG OE JDO
S+
VDO
9LVFRVLGDG SOiVWLFD FS
3XQWR FHGHQWH OE SLHV

Cdc Capacidad anular de los lastrabarrenas lt/m.
pozo bbl / ft
Pb Presin de bombeo kg /cm
Ph
tp Presin hidrosttica en tp kg / cm
Phea Presin hidrosttica en espacio anular kg / cm
Ps Presin en superficie kg / cm
P
F Presin de fondo kg / cm
Pea Presin en espacio anular kg / cm
A pest cada de presin estimada Kg/cm



Control de Brotes


3. Mencione los principales indicadores que antici-
pan un brote.

Respuesta
Incremento del volumen en las presas
Incremento de la velocidad de perforacin
Incremento de la velocidad de bombeo
Disminucin de la presin de bombeo

4. Qu consideraciones se deben tomar para evi-
tar una comunicacion del pozo a la superficie por
fuera de las tuberas de revestimiento?

Respuesta
Evitar un mal manejo de las presiones que pue-
dan ocasionar una fractura de las formaciones de-
bajo de la zapata, al desplazar la burbuja de gas a
al superficie.

5. En qu casos se utiliza el equipo snubbing?

Respuesta
Para meter o sacar tubera con presiones en la ca-
beza del pozo, facilitando su control. En Mxico tam-
bin se emplea para realizar reparaciones a pozos.

Glosario

Densidad del lodo gr/cm
3

c Densidad de control gr/cm
3

Al Tubera de perforacin debajo de interfase
gas/lodo pies
AP Cada de presin
Apsist Cada de presin del sistema Kg/cm
2

ASICP Reduccin requerida de presin superficial
psi.
2
Cag Capacidad de agujero en lt/m.
Ctp Capacidad anular de tp en lt/m.
Ctr Capacidad anular de tr en lt/m.
Db Dimetro de barrena pg.
fi Densidad del fluido invasor gr/cm
3

|int Dimetro interior en pg.
Cadc Capacidad en espacio anular entre agujero
y lastrabarrenas lt/m
Dtp Dimetro de tp en pg..
f Factor
Fo Fraccin de volumen de aceite
Fw Fraccin de volumen de agua



32



L Longitud (m)
Lb Longitud de burbuja m.
Ldc Longitud de los lastrabarrenas (m)
Ltp longitud de TP en pies
Ne Nmero de emboladas
PCTP Presin de cierre en TP kg/cm
2

PCTR Presin de cierre en TR kg/cm
2

Pf Presin de formacin kg/cm
2

Pfb Presin final de bombeo kg/cm
2

Pfc Presin final de circulacin kg/cm
2

Pg Presin del gas kg/cm
2

Ph Presin hidrosttica kg/cm
2

Pic Presin inicial de circulacin kg/cm
2

Pr Presin reducida de circulacin
Psmax Presin superficial mxima kg/cm
2

Qo Gasto antes del brote gal/min
Qr Gasto reducido gal/min
TP Tubera de perforacin
TR Tubera de revestimiento
V Volumen en litros
Vdc Volumen anular de lastrabarrenas lts.
Vg Volumen ganado lts
Volp Volumen del pozo bl
| e Dimetro estrangulador pg
Ddc Dimetro de lastrabarrenas pg
DesTP Desplazamiento efectivo de TP
epm Nmero de emboladas por minuto
Fs Fraccin de volumen de slidos
Gf Gradiente de fractura
H Profundidad m
CAPan Capacidad del espacio anular entre TP y el
2
2

2
Hvv Profundidad vertical verdadera m.
Vepm Volumen de emboladas por minuto lt
Vemb Volumen por embolada lt
ppm Partes por milln
Vfi Volumen fluido invasor
2
2
CeaTP Capacidad espacio anular entre agujero y
TP lt / m
P Presin en TP
TP





































2



Bibliografa
Programa de capacitacin WellCap
Petrleos Mexicanos PEP - UPMP
Certificado por IADC
Firefighting and Blowout Control
L. William Abel, Joe R. Bowden, Sr.
Patrrik J. Campbell
1994, Wild Well Control, Inc.
Procedimiento Detallado para el Control de Brotes
M. en I. Pedro J. Caudillo Mrquez
Revista Ingeniera Petrolera
Snubbing Guidelines
I. William Abel, P. E.
Wild Well Control Inc.
Aplied Drilling Engineering
Adam T. Bourgoyne, Martin E. Chernevert
Keith K. Millheim, F.S. Young Jr.
SPE Textbook series Vol.2
Control de Brotes


Simulation System
/www.digitranhg.com
Digitran, Inc. USA

Control dinmico de reventones
Robert D. Grace
Bob Cudd
Asociaciones Canadienses de Ingenieras y Contra-
tistas de Perforacin de Pozos
Traduccin parcial:
M.en I. Filemn Ros Chvez
API American Petroleum Institute

Hydril es una marca registrada de Hydril Company
de Houston, Texas; la cual es protegida por las leyes
de Estados Unidos de America, Mxico y otros pai-
ses, parte del equipo aqui descrito es una invencin
de Hydril quien se reeserva todos los derechos de pro-
piedad de marca e intelectuales y no ha otorgado per-
miso o licencia alguna de ello a ninguna persona.

































33