CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA FACULDADE DE TECNOLOGIA DE PIRACICABA FATEC CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS

BALANO ENERGTICO DE UM ENGENHO PARA FINS DE PLANEJAMENTO DA PRODUO DE ACAR NA REGIO DE CHARQUEADA SP

ADERBAL ALMEIDA ROCHA ARIEL TON ESEQUIEL MICHELIN

PIRACICABA SP JUNHO/2011

ADERBAL ALMEIDA ROCHA ARIEL TON ESEQUIEL MICHELIN

BALANO ENERGTICO DE UM ENGENHO PARA FINS DE PLANEJAMENTO DA PRODUO DE ACAR NA REGIO DE CHARQUEADA SP

Trabalho de Graduao apresentado Banca Examinadora como requisito parcial para obteno do ttulo de Tecnlogo em Biocombustveis.

Orientador: Prof. Dr. Fbio Csar da Silva.

PIRACICABA SP JUNHO/2011

 AUTORIZAMOS A DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONALOUELETRNICO,PARAFINSDEESTUDOEPESQUISA,DESDEQUECITADAAFONTE.

Rocha,AderbalAlmeida;Ton,Ariel;Michelin,Esequiel Balanoenergticodeumengenhoparafinsdeplanejamentodaproduodeacarnaregio deCharqueadaSP/AderbalAlmeidaRocha;ArielToneEsequielMichelin;orientadorFbioCsar daSilva.Piracicaba,2011 51p. TrabalhodeGraduao(GraduaoTecnologia)FaculdadedeTecnologiadePiracicaba CentroEstadualdeEducaoTecnolgicaPaulaSouza. 1.Vapor2.EnergiaEltrica3.Silva,FbioCsarorientadorITitulo

FOLHA DE APROVAO

Dr. FBIO CSAR DA SILVA Orientador e Presidente da Banca

_________________________________________________________________ Dr. Hermas Amaral Germek Fatec Piracicaba

Dra. Mrcia Nalesso Costa Harder Fatec Piracicaba

AGRADECIMENTOS

Agradecemos Deus, por nos abenoar, conduzir e iluminar em todos os momentos. As nossas famlias pela fora e apoio. Faculdade de Tecnologia de Piracicaba Fatec, por possibilitar as condies e meios para obteno de nossos conhecimentos. Ao professor Dr. Fbio Csar da Silva pela orientao, crticas e sugestes. Ao professor Dr. Fernando de Lima Camargo pelas valiosas sugestes e coorientao deste trabalho. Ao Engenho Granelli & Filhos Ltda., em especial ao scio proprietrio Sr. Jos Granelli e a Tecnloga Tnia Martins do laboratrio de anlises, por permitir o desenvolvimento de nosso trabalho e pelas informaes disponibilizadas. A NG Metalrgica Ltda., em especial aos Engenheiros Matheus Franhani e Rodrigo Degaspari, pela colaborao e disponibilidade do software para os clculos de eficincia das turbinas. Ao Engenheiro Murilo Vilela pelo apoio prestado nos clculos das simulaes para a indstria de acar. A todos que colaboraram direta ou indiretamente com este trabalho.

"H homens que lutam um dia e so bons. H outros que lutam um ano e so melhores. H os que lutam muitos anos e so muito bons. Porm, h os que lutam toda a vida. Esses so os imprescindveis."

(Bertolt Brecht)

RESUMO

Nas usinas de acar e lcool o bagao da cana-de-acar usado como combustvel para caldeiras, gerando vapor para turbinas que pode se transformar em acionamento de equipamentos de preparo e extrao do caldo, aquecimento e/ou eletricidade. O fator de maior importncia no planejamento do setor sucroenergtico a sazonidade da produo, ou seja, a safra de cana-de-acar coincidir com os perodos de pouca chuva e quando os rios esto com seus nveis baixos. O objetivo deste trabalho foi determinar a eficincia das turbinas vapor e qualificar o processo com as boas prticas de operao dos processos de produo do Engenho Granelli, no municpio de Charqueada no Estado de So Paulo, pois o empresrio pretende num futuro prximo instalar uma fbrica de acar. Os parmetros foram obtidos nos painis dos equipamentos e posteriormente calculouse a eficincia das turbinas. Verificou-se que o vapor gerado e as condies operacionais da indstria so suficientes para suprir as necessidades dos processos atuais (etanol hidratado, aguardente e xarope). No entanto, no suficiente para funcionar uma fbrica de acar, devido a limitaes da caldeira e turbogerador. Na seqncia procedeu-se a simulao para uma fbrica de acar, considerando a aquisio de uma nova caldeira e turbogerador. Palavras-chave: Vapor, energia, bagao de cana-de-acar, eficincia e turbinas.

ABSTRACT

In the sugar and alcohol industry the sugar cane bagasse is used like fuel for the boilers, generating steam for the turbine they can be transformed into drive in equipment preparation and juice extraction, .The most important factor for the alcohol sector is the ripe of the production, the sugars harvest coincide with the little rains periods and when the rivers are in their lower levels. The aim of this study was to determinate the efficiency of the steam turbines and qualify the process the good operating practices and calculate the mass balance of the producing process of the Engenho Granelli, on Charqueada municipality, Sao Paulo State, because the entrepreneur in the near future intends to install a sugar factory. The parameters were obtained at the equipments panels them calculated the turbines efficiency. It was found that steam generated is sufficient to meet the needs of current processes (hydrous ethanol, brandy and syrup) however, is not sufficient to operate a sugar factory, due to limitations of the turbo generator. Following proceeded to the simulation for a sugar factory, considering the purchase of a new boiler and turbogenerator

Key-words: Steam, energy, sugar cane bagasse-cane, steam, efficiency and turbines.

LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Caractersticas fsico-qumicas dos acares cristal e VHP..................................28

Tabela 2. Caractersticas das turbinas utilizadas pelo Engenho Granelli..............................30

Tabela 3. Resultados do desempenho das turbinas do Engenho Granelli............................35

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Evoluo brasileira da produo de cana-de-acar (MAPA, 2010)......................15 Figura 2. Gerao de bagao e alimentao das caldeiras (CTC, 2011)..............................19 Figura 3. Transporte de bagao do ptio para a caldeira (CTC, 2011).................................20 Figura 4. Esquema do volume de controle da caldeira (EL-WAKIL, 1984)..........................22 Figura 5. Esquema do volume de controle da turbina...........................................................23 Figura 6. Esquema do ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984).......................................................24 Figura 7. Diagrama T-S do ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984)................................................25 Figura 8. Diferena de cor dos acares cristal e VHP (CANAH, 2011)...............................27 Figura 9. Preos mdios do acar VHP exportado (US$/sc 50 kg) no Estado de So Paulo (MAPA, 2010)...................................................................................................28 Figura 10. Evoluo da produo Brasileira de acar (MAPA, 2010)..................................29 Figura 11. Caldeira e turbogerador, Engenho Granelli..........................................................31 Figura 12. Turbina da bomba dgua e painel de equipamentos, Engenho Granelli.............31 Figura 13. Recepo e preparo da cana-de-acar no Engenho Granelli............................31 Figura 14. Fluxograma geral dos processos de fabricao do Engenho Granelli.................32 Figura 15. Eficincia dos equipamentos no uso de vapor.....................................................36 Figura 16. Simulao do balano geral para a produo de acar e etanol hidratado........38 Figura 17. Simulao do balano vapor para a produo de acar e etanol hidratado.......39

LISTA DE APNDICES

Apndice A Croqui de produo e consumo de vapor do Engenho Granelli.....................44

Apndice B Resultado dos clculos para a turbina do DEFIBRADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1...................................................45

Apndice C Resultado dos clculos para a turbina do PICADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1...................................................46 Apndice D Resultado dos clculos para a turbina do 30 TERNO DE MOENDA, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1...................................................47

Apndice E Resultado dos clculos para a turbina do EXAUSTOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1...................................................48

Apndice F Resultado dos clculos para a turbina da BOMBA, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1. .................................................49

Apndice G Resultado dos clculos para a turbina do GERADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1. .................................................50

Apndice H Declarao de utilizao e divulgao de dados do Engenho Granelli....................................................................................................................51

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Bx.: Grau brix

CONAB: Companhia Nacional de Abastecimento CTC: Centro Tecnologia Canavieira ha: hectare HP: Horse Power J: Joule kg: quilograma kgf: quilograma fora MAPA: Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento PCI: Poder Calorfico Inferior PCS: Poder Calorfico Superior RPM: rotao por minuto t: tonelada T-S: Temperatura e Entalpia tv/h: tonelada de vapor por hora UNICA: Unio da Indstria Canavieira VHP: Very High Polarization

SUMRIO
LISTA DE TABELAS...............................................................................................9 LISTA DE FIGURAS..............................................................................................10 LISTA DE APNDICES.........................................................................................11 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS................................................................12 1. INTRODUO...................................................................................................13 2. REVISO DE LITERATURA.............................................................................15 2.1. Cana-de-acar..........................................................................................15 2.2. Bagao da cana-de-acar.........................................................................17 2.3. Caldeira.......................................................................................................21 2.4. Turbina........................................................................................................22 2.5. Balano de energia.....................................................................................23 2.6. Acar VHP Very High Polarization........................................................27 3. MATERIAIS E MTODOS.................................................................................30 3.1. Local do estudo...........................................................................................30 3.2. Coleta de dados..........................................................................................30 3.3. Medidas......................................................................................................32 3.4. Clculo de eficincia das turbinas..............................................................33 3.5. Simulao da fbrica de acar VHP.........................................................33 4. RESULTADOS E DISCUSSO........................................................................35 4.1. Anlise do desempenho atual.........................................................................35 4.2. Simulao da implantao de fbrica de acar VHP.....................................37 5. CONCLUSES.................................................................................................40 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................41 APNDICES..........................................................................................................43

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1. INTRODUO

H um milho de anos, a populao primitiva no era superior a meio milho de indivduos, o que permitia natureza a sua resilincia dos recursos empregados neste perodo. Quando havia ameaa de colapso, as populaes buscavam outras regies e de maneira geral no havia preocupaes com a capacidade de suporte do meio, isto , as condies naturais de regenerao dos recursos (GOLDEMBERG e LUCON, 2008). Com a revoluo industrial, o crescimento expressivo da populao e consequente aumento do consumo de energia, novas fontes de energia primria foram exploradas alm da lenha, hidrulica, carvo mineral, petrleo, urnio e mais recentemente, a biomassa. No setor sucroenergtico a biomassa advinda da cana-de-acar tem papel fundamental no processo de produo de vapor, gerao de energia eltrica, seja para suprir as necessidades dos processos agroindustriais e/ou gerao de excedentes de bagao para o consumo externo as unidade produtoras. O Engenho Granelli uma empresa familiar situada Fazenda So Benedito, Bairro Paraisolndia, municpio de Charqueada, Estado de So Paulo, iniciou suas atividades em 1991 com a produo de cachaa, em 2001 comeou a produzir etanol hidratado e a partir de 2006 a fabricao de xarope concentrado. Na safra 2010/2011, o Engenho Granelli, processou 254.130 toneladas de cana, produzindo 4.000 m3 de cachaa, 178 m3 de etanol hidratado e 55.000 m3 xarope concentrado (650 Bx). A cana processada cerca de 20 % foi colhida mecanicamente (cana crua) e o restante foi colheita manual com queima. O Engenho utiliza toda sua energia proveniente da queima do bagao de cana-deacar em caldeiras aquatubulares. Na safra 2010/2011 empregou 280 pessoas

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diretamente, sendo 60 na indstria e 220 no campo, em trs turnos de 8 horas. A cana processada 50 % prpria e 50 % de fornecedores, abrangendo raio de 20 km do Engenho. O Engenho possui uma caldeira em funcionamento de 40 toneladas de vapor por hora de capacidade, classe aquatubular, operando com a produo de 32 toneladas de vapor por hora nos parmetros descritos nominais de trabalho: temperatura de 320 0C e presso interna 22 kgf cm-2. O Engenho Granelli est estudando a implantao de uma fbrica de acar VHP, pois o xarope produzido atualmente vendido como matria prima para a indstria alimentcia, o mesmo ser destinado produo de acar VHP, que possui maior valor agregado, alm de aumentar a diversidade de produtos fabricados pela unidade e aproveitando a infra-estrutura existente. A implantao da fbrica de acar ter relevncia scio-ambiental significativas, principalmente na gerao de novos postos de trabalho e, se constatado excedente de energia trmica, a mesma poder ser utilizada para a produo de energia eltrica, favorecendo a matriz energtica regional e nacional. O tema do trabalho foi escolhido devido ao interesse dos acadmicos em aprimorar seus conhecimentos nesta rea e com intuito da integrao escolaempresa, o que possibilita aplicar os conhecimentos adquiridos durante o curso de Tecnologia em Biocombustveis e ao interesse da unidade produtora, ampliar suas instalaes para a produo de acar VHP. O objetivo deste trabalho foi determinar a eficincia das turbinas vapor e qualificar o processo com as boas prticas de operao e simular o consumo de vapor com a implantao de uma fbrica de acar no Engenho Granelli. Portanto, este estudo servir de parmetro para a aquisio de nova caldeira e/ou tuborgerador ou manter os mesmos com melhores condies de operacionais.

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2. REVISO DE LITERATURA

2.1. Cana-de-acar A lavoura de cana-de-acar continua em expanso no Brasil, Figura 1 (MAPA, 2010). Os maiores ndices de aumento de rea cultivada ocorrem em So Paulo, Mato Grosso do Sul, Gois e Minas Gerais. Nestes Estados, alm do aumento da rea cultivada, outras novas usinas entraram em funcionamento na safra passada, ficando assim distribudas: trs no estado de Minas Gerais, duas em So Paulo, duas em Gois e uma nos Estados de Mato Grosso, Mato Grosso o Sul e Rio de Janeiro. A Produtividade da cana destas usinas superior as demais, o que em parte compensam a baixa produtividade que deve ocorrer no estado de So Paulo. Neste ano, est prevista a entrada em funcionamento de cinco novas unidades de produo (CONAB, 2011).

Figura 1. Evoluo da produo brasileira de cana-de-acar (MAPA, 2010). Quanto ao aspecto agronmico, a cultura da cana-de-acar apresenta neste primeiro levantamento, um desenvolvimento aqum do que aconteceu na safra passada, em conseqncia do clima adverso ocorrido a partir do ms de abril at novembro de 2010, com chuvas escassas em toda a regio Centro-Oeste e Sudeste.

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Este comportamento do clima prejudicou a brotao e o desenvolvimento da cana, tanto nas reas colhidas como nas reas de renovao e expanso, mas, favoreceu a colheita da safra passada, encurtando o perodo da safra. A concluso da colheita na maioria das usinas, deve acontecer na primeira quinzena de novembro, com isso a cana que estava em ponto de corte foi totalmente moda no sobrando praticamente nada (cana bisada) para moer este ano, diferente do que aconteceu na safra anterior quando o excesso de chuva no perodo de colheita fez com que sobrasse muita cana que foi moda na safra seguinte. Aps o perodo seco, as chuvas aconteceram com freqncia e intensidade satisfatria para o

desenvolvimento dos canaviais, o que est recuperando em parte, a produtividade. No domnio de muitas unidades, o excesso de umidade dificultou a implantao de novos canaviais, e o plantio ultrapassou o perodo ideal, podendo trazer conseqncias na produo futura. Na safra anterior foi a falta de umidade que prejudicou o plantio que se estendeu por todo o ano, alm de necessitar de irrigao para provocar o brotamento das mudas (propgulos) (CONAB, 2011). A cana-de-acar cultivada no sistema convencional, em solos bem preparados com revolvimento de 20 a 30 centmetros. Mudas (propgulos) provenientes de canaviais de 12 a 18 meses, livres de pragas e doenas que aps recebimento de tratamento preventivo com fungicida e inseticida, so colocadas em sulcos em formato de cunha ou trapezoidal, dependendo do tipo de solo, com trinta centmetros de profundidade e cobertas com 5 a 10 centmetros de terra. A densidade usada de 12 a 18 gemas por metro linear e a distncia entre sulcos de 1,20 metro, para facilitar a operao de colheita. O consumo de mudas por hectare de 15 toneladas, em mdia. Quando o plantio mecanizado, o consumo de cana (muda) aumenta consideravelmente, chegando a ultrapassar 20 toneladas (NICA, 2011). A rea cultivada com cana-de-acar que ser colhida na safra 2011/2012 e destinada atividade sucroalcooleira est estimada em 8.442,8 mil hectares, distribudos em todos estados produtores. O Estado de So Paulo continua sendo o maior produtor com 52,8% (4.458,31 mil hectares), seguido por Minas Gerais com 8,77% (740,15 mil hectares), Gois com 7,97% (673,38 mil hectares), Paran com

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7,33% (619,36 mil hectares), Mato Grosso do Sul com 5,69% (480,86 mil hectares), Alagoas com 5,34% (450,75 mil hectares), e Pernambuco com 3,84% (324,03 mil hectares). Nos demais Estados produtores as reas so menores, mas, com bons ndices de produtividade (CONAB, 2011).

2.2. Bagao da cana-de-acar O bagao um resduo fibroso resultante do processo de extrao do caldo da cana de acar. A composio do bagao depende do sistema de colheita da cana-de-acar, que pode ser tanto cana queimada como mecanizada (cana crua). Conforme Delgado & Cesar (1977) a composio mdia do bagao : 47 % de celulose 25 % de hemicelulose 21 % de lignina 7 % outros A celulose um polmero com mais de 10.000 molculas de glicose que esto ligadas em uma estrutura cristalina que fornece suporte estrutural s plantas. encontrada em matrias-primas de biomassa na forma de lignocelulose (DELGADO & CESAR, 1977). A hemicelulose tambm constituda de acares unidos em cadeias longas, que geralmente apresentam 5 (cinco) acares: a arabinose, galactose, glicose, manose e xilose. A hemicelulose considerada um material amorfo e parcialmente fermentvel (DELGADO & CESAR, 1977). A lignina tambm considerada um polmero de fenil-propanides que pode ser visto como um carvo imaturo. No fermentvel e possui rendimentos razoveis. Fornece estrutura e mobilidade aos vegetais aproveitando a rigidez da celulose. A lignina formada pela remoo da gua das molculas de acar para criar estruturas aromticas. Existem diversos monmeros de lignina, suas caractersticas dependem da natureza da fonte (DELGADO & CESAR, 1977).

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O poder calorfico para combustveis slidos internacionalmente aceita em quilo Joule por quilograma (kJ kg-1) ou mega Joule por quilograma (MJ kg-1). O setor sucroalcooleiro geralmente utiliza a unidade quilocalorias por quilogramas (kcal kg-1), sendo que 1,0 kcal kg-1 equivale a 4,85 kJ kg-1. O poder calorfico do bagao pode variar de acordo com sua composio fsico-qumica, condies da matria-prima, variedade, estgio de maturao, preparo da cana, condies de trabalho, sistemas de colheita, sistemas de extrao do caldo (moenda ou difusor), quantidade de impurezas vegetais e minerais (CTC, 2011). Poder Calorfico Superior (PCS) determinado quando o calor latente de vaporizao da gua formada pela reao de combusto durante a queima do combustvel com o ar seco e o Poder Calorfico Inferior (PCI) o resultado do PCS menos o calor latente formado pela gua durante a combusto, ou seja, a gua gerada pelos produtos de combusto na forma de vapor (DELGADO & CESAR, 1977). A partir de 1990, com a auto-suficincia em produo de energia, as usinas buscaram melhorar a eficincia de combusto e o emprego de tcnicas e equipamentos adequados para fazer com que metade do bagao produzido por elas fosse utilizado para gerar a energia capaz de manter a usina em funcionamento sem a comercializao do excedente (TATEYAMA, 2008). A partir de 2001, algumas usinas comearam a trabalhar com a produo excedente de energia e assim gerar uma nova fonte de renda, comercializadas em concessionrias locais, com o investimento em substituio de equipamentos com maior eficincia (CTC, 2011). A substituio de caldeiras e turbogeradores por modelos mais novos e eficientes permite a operao de vapor vivo superiores (maior presso e temperatura), com reduo no consumo de vapor na termeltrica. Atualmente, os projetos vm sendo feitos com a utilizao de turbinas de condensao, fazendo com que parte da usina trabalhe com a coogero e parte trabalhe como uma termeltrica movida biomassa da cana, ou seja, bagao e palha. Isso faz com que a usina opere alm do perodo de safra (CTC, 2011).

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Para que isso ocorra, necessrio um estoque de bagao no perodo de safra, para que o mesmo possa ser utilizado posteriormente. Por possuir baixa massa especfica (higroscpico e de fcil deteriorao), o bagao deve ser armazenado com alguns cuidados (CTC, 2011). O sistema de alimentao de bagao para cadeiras pode ocorrer de duas maneiras, do setor de extrao do caldo direto para a caldeira e na falta da matria prima, pode-se fazer o retorno do material armazenado no ptio, Figura 2.

Figura 2. Gerao de bagao e alimentao das caldeiras (CTC, 2011).

O processo mais utilizado pelas usinas o transporte de bagao que sai do setor de extrao do caldo direto para as caldeiras, e o excedente segue para o ptio de bagao. Certa quantidade de bagao mantida em recirculao no sistema para suprir qualquer deficincia na moagem. De acordo com CTC (2011) a quantidade de bagao pode variar entre 10 % e 40 % do bagao consumido pelas caldeiras.

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Quando ocorrem interrupes na moagem, o bagao retorna do ptio para as caldeiras, atravs do dosador de retorno alimentado por tratores portadores de correia, Figura 3, (HUGOT, 1977; apud CTC, 2011).

Figura 3. Transporte de bagao do ptio para a caldeira (CTC, 2011).

Todo o bagao gerado pelo setor de extrao direcionado ao ptio de armazenagem, e depois segue para a caldeira. A caracterstica deste sistema a independncia da moenda e/ou difusor, pois qualquer que seja o funcionamento destes equipamentos, as caldeiras recebem o bagao do ptio. De acordo com CTC (2011) o sistema pode ser uma forma interessante de operao no armazenamento de bagao de maneira automatizada, tanto na entrada como na sada de bagao do armazm. Caso haja necessidade de uma mquina para operao no retorno do bagao, este sistema pode tornar-se mais oneroso, devido o manuseio de grandes quantidades de bagao. No entanto, este sistema aumenta o risco de deteriorao do bagao, pelo maior tempo de manuseio e retorno do mesmo. A alimentao de biomassa das caldeiras pode ser afetada devido variao de bagao gerado pelas moendas ou difusores, impactando a produo e presso de vapor. Devido a isso, a recirculao de bagao torna-se importante para evitar estas instabilidades e manter o funcionamento dos equipamentos de gerao de vapor

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continua e estvel (CTC, 2011), mas requer boas condies de armazenagem, em ptios bem dimensionados.

2.3. Caldeira Caldeira o nome popular dado aos equipamento gerados de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica na chamadas centrais termeltricas. Portanto, as atividades que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua pela sua abundncia, tm como componente essencial para sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por operar com presses acima da presso atmosfrica, sendo na grande parte das aplicaes industriais at 20 vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia eltrica de 60 a 100 vezes maior, podendo alcanar valores de at 250 vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao (ALTAFINI, 2002). A evoluo das caldeiras proporcionou mudanas nas matrias-primas utilizadas para sua confeco e na sua estrutura de funcionamento, atualmente as caldeiras so basicamente de dois tipos: fogotubulares e aquatubulares (DELGADO & CESAR, 1977). Nas caldeiras fogotubulares seu funcionamento se baseia no principio de que os gases de combusto (gases quentes) passam do lado de dentro de tubos trocando calor com a parte externa do tubo, cercada por gua. Esse processo fornece quantidade limitada de energia (calor) para gua, pois a superfcie de aquecimento pequena, tornando a produo de vapor baixa assim como seu rendimento (ALTAFINI, 2002). Para tornar a produo de vapor maior, foram desenvolvidas as caldeiras aquatubulares, Seu funcionamento o inverso das caldeiras fogotubulares, pois no interior dos tubos, ao invs dos gases de combusto, ficam a gua e do lado exterior os gases de combusto, com isso a superfcie de contato maior, possibilitando uma maior produo de vapor e uma presso de operao maior, tomando o rendimento da caldeira mais eficiente. Por seu maior rendimento e presso, as

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caldeiras aquatubular de biomassa so as mais utilizadas no setor sucroalcooleiro (ALTAFINI, 2002). A caldeira queima biomassa gerando vapor superaquecido. De acordo com
El-Wakil (1984), o esquema de controle da caldeira para a aplicao dos balanos de

massa e energia, Figura 4.

Figura 4. Esquema do volume de controle da caldeira (EL-WAKIL, 1984).

m1 = m 2 Q F + m1 h1 m 2 h2 = 0
o o o o

Em que:

m = vazes mssicas nas fronteiras do volume de controle

o

Q F = taxa lquida de calor trocado

h = valores de entalpia especfica do fluido nestas fronteiras

2.4. Turbina A turbina a vapor transforma a energia trmica em mecnica para posteriormente transform-la em energia eltrica e o vapor de escape segue para o

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processo. Segue abaixo o volume de controle da turbina de contrapresso seguido dos balanos de massa e de energia, Figura 5 (EL-WAKIL, 1984). .

Figura 5. Esquema do volume de controle da turbina (EL-WAKIL, 1984).

m3 = m 4
m 3 h3 m 4 h4 = W tc
o o o o

Em que:

m = vazes mssicas nas fronteiras do volume de controle

o

Q F = taxa lquida de calor trocado

h = valores de entalpia especfica do fluido nestas fronteiras

o

W tc = Potncia de eixo lquida.

Os outros equipamentos dos ciclos, bombas e o desaerador, so usados a mesma metodologia para encontrar o volume de controle.

2.5. Balano de energia O balano de energia por sua vez, uma exposio sistemtica dos fluxos e transformaes de energia em um sistema. A base terica para um balano

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energtico a primeira lei da termodinmica segundo a qual a energia no pode ser criada ou destruda, apenas modificada em forma. As fontes de energia ou ondas de energia so, portanto, as entradas e sadas do sistema em observao (SILVEIRA NETO et al, 2010). A avaliao do desempenho das instalaes de turbinas e seus elementos so realizados por um sistema de rendimento absoluto e relativo (com relao a turbina ideal). O ciclo Rankine opera predominantemente na regio de saturao do fluido de trabalho (normalmente gua), que circula conforme o esquema da Figura 6 (EL-WAKIL, 1984).

Figura 6. Esquema do ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984).

O ciclo ideal composto pelos processos de bombeamento isoentrpico (1-2), aquecimento isobrico na caldeira (2-3), expanso isoentrpica na turbina (3-4) e

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troca de calor isobrica no condensador (4-1). Sua representao num diagrama Temperatura vs Entropia pode ser vista na Figura 6 (EL-WAKIL, 1984).

O rendimento trmico um dos principais ndices de desempenho (performance) da instalao de turbinas. O diagrama T-S do ciclo, Figura 7, faz uma aproximao deste diagrama com o diagrama T-S do ciclo de Carnot. Desde modo, o rendimento calorfico , em essncia, a frao do calor fornecido ao ciclo energtico que se transforma em trabalho mecnico na turbina, e o seu valor aproximadamente igual ao rendimento trmico (LORA & NASCIMENTO, 2004).

Figura 7. Diagrama T-S do ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984).

Com maiores presses na sada da bomba levam a maior temperatura de saturao e, portanto, aumento na eficincia do ciclo. Mas h tambm outras

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modificaes que podem ser feitas visando melhoria no rendimento (EL-WAKIL, 1984). Os sistemas de vapor so de grande importncia industrial em processos que necessitam de uma fonte de energia trmica. O vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz vantagens significativas, que explicam sua disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase, tanto na vaporizao quanto na condensao, que causam grandes variaes de volume, resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor por unidade de rea. Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo (dependendo do combustvel), alta densidade energtica e elevada taxa de transferncia de energia (LORA & NASCIMENTO, 2004). A avaliao da eficincia do processo de produo de vapor, tanto para acompanhamento ou para estudo comparativo de suma importncia para avaliar o seu desempenho e detectar falhas e pontos de estrangulamentos no sistema (LOPES & BORGES, 2009). A eficincia trmica ou o rendimento total que pode ser obtido na caldeira do tipo aquotubular de 80 % a 85 % ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar. A maior eficincia dos geradores aquotubulares deve-se disposio mais racional da superfcie de aquecimento, que favorece a transmisso do calor desenvolvido na fornalha e, especialmente, adoo de superaquecedores de vapor, aquecedores e economizadores. Estes equipamentos permitem recuperar grande parte do calor residual dos gases quentes da combusto, que passam pela chamin, diminuindo a temperatura final destes (CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, 2005).

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2.6. Acar VHP Very High Polarization

Desenvolvido em 1993, o Acar VHP destinado ao mercado externo. Trata-se de um acar bruto, que permite aos clientes transform-lo em diferentes tipos de acar para o consumo (RAZEN, 2011). O acar VHP consiste num acar utilizado como matria-prima para outros processos, tambm em cuja fabricao o tratamento do caldo mnimo ou nenhum e cuja massa cozida sofreu lavagem reduzida durante a centrifugao (SIAMIG, 2011). O acar cristal obtido por processo de cristalizao controlada, a partir de caldo de cana-de-acar tratado, possui cristais finos, regulares e com alto brilho sendo especialmente indicado para processos alimentcios e outros fins. O acar VHP destinado principalmente ao mercado externo, trata-se de um acar cru (raw sugar), que permite aos clientes transform-lo (refinar) em diferentes tipos de acar para o consumo industrial, Figura 8 (CANAH, 2011). As principais caractersticas fsico-qumicas dos acares cristal e VHP esto descritas na Tabela 1.

Figura 8. Diferena de cor dos acares cristal e VHP (CANAH, 2011).

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Tabela 1. Caractersticas fsico-qumicas dos acares cristal e VHP.

Especificao do acar Parmetros
Polarizao Cinzas Cor Sulfito Pontos pretos Resduos insolveis Malha 30 Granulometria Malha 60 Umidade Dextrana Acares Redutores ICUMSA ICUMSA Fermentec Copersucar % Min. % Mx. ppm Max. % Mx. 40-100 0,05 100 0,05 40-100 0,05 100 0,05 < 40 0,07 > 100 > 0,05 < 40 > 0,07 > 100 > 0,05 0,14 -

Mtodo
ICUMSA ICUMSA ICUMSA Fermentec Copersucar Copersucar

Unidade
Tipo 1
0

Tipo 2 99,7 0,07 150 10 15 0,6 0-60

Tipo 3 99,6 0,15 200 20 20 0,8 > 60

Tipo 4 < 99,6 > 0,15 > 200 > 20 > 20 > 09 > 60

VHP
< 99,3 > 580 -

Z mn.

99,7 0,05 100 10 10 0,5 0-60

% Max. UI Max. ppm Max. N0 mx. 1-10 % Max.

ICUMSA International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis. Fonte: CANAH (2011).

De acordo com Canah (2011) em 2010, o mercado de acar foi marcado por fortes altas de preos, tanto no mercado domstico como no internacional, uma das principais causas das reaes expressivas foi a reduo dos estoques mundiais, que tm baixado desde 2008, quando houve dficit expressivo. No ano seguinte, um novo dficit agravou a situao dos estoques e os preos internacionais comearam a reagir com altas acentuadas, Figura 9.

Figura 9. Preos mdios do acar VHP exportado (US$/sc 50 kg), no estado de So Paulo (MAPA, 2010).

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Em resposta aos preos favorveis os produtores vem aumentando a produo de acar a cada ano, Figura 10. De acordo com Canah (2011) a expectativa era de que, em 2010, o mercado voltasse a ter algum equilbrio entre oferta e demanda, em termos agregados. No entanto, quebra de safra em paises produtores importantes (India) por fatores climticos (excesso de chuva em alguns casos e estiagem em outros) trouxe de volta a instabilidade. Outros fatores, no menos importantes, que agitaram os preos foram as condies macroeconmicas que provocaram oscilao do dlar, levando investidores a alternar sua participao no mercado e acarretando incremento geral nos preos de commodities, no apenas do acar.

Figura 10. Evoluo da produo brasileira de acar (MAPA, 2011).

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3. MATERIAIS E MTODOS

3.1. Local do estudo O Engenho Granelli localiza-se no municpio de Charqueada, estado de So Paulo, Fazenda So Benedito s/n, zona Rural, Paraisolndia, cuja razo social Jos Granelli & Filhos Ltda., Indstria de aguardente, xarope e etanol hidratado.

3.2. Coleta de dados Os equipamentos movidos a vapor no Engenho Granelli so os de preparo da cana (desfibrador e picador), 30 terno de moenda, exaustor e gerador, a coleta de dados dos parmetros para o balano de vapor foi realizada pela leitura direta no painel de equipamentos (Figura 12), com trs leituras para cada parmetro, das turbinas utilizadas pelo Engenho Granelli, Tabela 2 e algumas ilustraes dos equipamentos esto apresentadas nas Figuras 11 a 13.

Tabela 2. Caractersticas das turbinas utilizadas pelo Engenho Granelli.

Turbina Desfibrador Picador 30 terno de moeda Bomba Exaustor Gerador Fonte: Os autores (2011) Marca Dedini Dedini Equipe Dedini Dedini Turbimaq Modelo 140 CE 140 CE 55 CESP 140 CE 800 ME Potncia HP 315 288 650 200 650 1600

Alguns dos parmetros utilizados no balano de energtico foram obtidos por meio de entrevista pessoal em parte com o proprietrio do Engenho, Sr. Jos Granelli e a responsvel pelo laboratrio, Tecnloga em Produo Sucroalcooleira Sra. Tnia Martins.

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Figura 11. Caldeira e turbogerador, Engenho Granelli (Os autores, 2011).

Figura 12. Turbina da bomba dgua e painel de equipamentos, Engenho Granelli (Os autores, 2011).

Figura 13. Recepo e preparo da cana-de-acar no Engenho Granelli (Os autores, 2011).

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3.3. Medidas As variveis necessrias aos clculos do balano de energia, o mapeamento do processo e a anlise do fluxo de energia da unidade produtora foram efetuados

in loco e com os dados fornecidos pelo laboratrio do Engenho Granelli (Figura 14).

Figura 14.

Fluxograma geral dos processos de fabricao do Engenho Granelli (Os autores, 2011).

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3.4. Clculo de eficincia das turbinas O clculo da eficincia das turbinas de simples estgio (picador, desfibrador, 3 terno de moenda, bomba de alimentao da caldeira e exaustor) foi utilizado o software TVG1, desenvolvido pela NG metalrgica e, para a turbina multiestgio (turbogerador) utilizou-se o software TMOD, baseado no trabalho descrito por Lora & Nascimento (2004).
0

3.5. Simulao da fbrica de acar VHP A simulao da fbrica de acar VHP foi baseada par a seguinte capacidade produtiva: Etanol hidratado = 100 m3/dia Aguardente = 70 m3/dia Acar VHP = 150.000 kg/dia Xarope (650 Bx.) = 20 t/h

Os parmetros tcnicos de desempenho e qualidade da matria-prima foram os seguintes: Moagem = 190 TCH Eficincia da extrao = 96 % Pol da cana = 15,6 % Fibra da cana = 12,00% Pureza da cana = 85,5% Atr = 143,77 1 moenda de 54" x 48" + 4 moendas 54" x 26"): Dias de safra = 200 dias Acar VHP de 2 MC (massa cozida) Processo - Moagem: - pol no bagao = 2,62% - embebio % cana = 28% - fibra do bagao 45,11% - Art mosto= 15,21

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- ART not xarope = 62,02 - litro alcool por atr = 85,00 - kg de Aucar por atr = 177,08 - litro de lcool produzido 83,17 / TC - litro de aguardente produzido 173,27 / TC - kg de a produzido por atr 139,19 - kg de a no xarope 589,22 - Rendimento industrial anual 84,55

A simulao do consumo de vapor, com implantao da fbrica de acar, foi feito por engenheiro da Dedini S/A Indstria de Base, com software de uso restrito da empresa.

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4. RESULTADOS E DISCUSSO

4.1. Anlise do desempenho atual Os resultados da leitura, mdia de trs repeties, dos parmetros de desempenho das turbinas esto apresentados na Tabela 3.

Tabela 3. Resultados do desempenho das turbinas do Engenho Granelli.

Equipamento acionado* Descrio
Picador Potncia, HP Presso de admisso, kgf cm-2 g-1 Presso da camara 1, kgf cm-2 g-1 Presso da camara 2, kgf cm-2 g-1 Presso da camara 3, kgf cm-2 g-1 Presso de escape, kgf cm-2 g-1 Presso leo regulagem, kgf cm-2 g-1 Presso leo mancal kgf cm-2 g-1 Rotao RPM Desfibrador 30 terno da moeda Bomba Gerador

288 12,0 1,8 1,5 6000

315 13 24 1,8 1,3 6500

162 18 12 2,1 4,2 0,8 7800

200 21 1,5 3500

1600 20 18 12 15 0,8 1,6 1,9 2,1 1,5 4000

Fonte: Os autores (2011)

* Mdia de trs repeties.

A turbina do exaustor no foi possvel mensurar os dados de desempenho, pois a mesma no possua painel de instrumentos, a sua eficincia foi estimada, pelo software TVG1, com base no balano de consumo de vapor dos equipamentos alimentados pelo vapor gerado pela caldeira. O rendimento da turbina do gerador est dentro do esperado, pois de acordo com Lora e Nascimeto (2004), para unidades de turbina a vapor modernas de centrais termeltricas, o rendimento trmico ou calorfico pode alcanar 60 % e que

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devido os diferentes componentes dessas instalaes, ocorrem diversas perdas que, naturalmente, diminuem o rendimento da transformao do calor em trabalho mecnico ou eletricidade, Figura 8. As turbinas do preparo (picador e desfibrador), moenda e bomba da caldeira apresentaram eficincia adequada, Figura 15, conforme estudo de consumo de vapor em turbinas (STAB, 2005).

Figura 15. Eficincia dos equipamentos no uso de vapor (Os autores).

O terceiro terno da moeda no foi eletrificado devido limitao do gerador, conforme relato do proprietrio, que foi feito um estudo e a melhor opo foi manter este a vapor. Essa eletrificao proporciona as seguintes vantagens (TATEYAMA, 2008): Reduz o consumo de vapor no processo de moagem, substituindo turbinas a vapor por acionamentos e motores eltricos de alta eficincia. Garante maior produtividade, extraindo maior quantidade de caldo com o mesmo terno;

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Oferece maior controle do processo, pela flexibilidade no controle de velocidade da moenda; Permite a operao remota, reduzindo riscos com acidentes.

O vapor produzido atualmente suficiente para operacionalizar todos os processos, no entanto, no pico de safra, eventualmente h falta de vapor, devido limitao da eficincia da caldeira, pois a mesma tem capacidade de 40 toneladas hora, mas sua eficincia por volta de 80 %. Uma alternativa para aumentar o rendimento da caldeira baixar a umidade do bagao utilizando secador de bagao, pois o bagao que queimado na caldeira tem aproximadamente 48 % de umidade, ou seja, quando esse entra na caldeira em forma de combustvel antes de fornecer sua energia, subtrai calor do sistema para realizao a evaporao da gua e s depois de seco realiza a combusto liberando energia trmica para a caldeira. No entanto, necessrio avaliar o custo/benefcio desta operao. O monitoramento constante do valor da temperatura do vapor de escape das turbinas uma indicao valiosa do consumo especfico das mquinas e a partir desta pode-se tomar as providncias necessrias para otimiz-la.

4.2. Simulao da implantao da fbrica de acar VHP Com a implantao da unidade de produo de acar VHP e os demais processos haver consumo de 71 toneladas de vapor por hora (tv/h), distribudos da seguinte forma: Xarope = 28 tv/h Acar = 23 tv/h Etanol + aguardente = 20 tv/h

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O fluxograma da simulao, para produo de acar VHP e etanol hidratado, foi estruturado conforme a Figura 16 e o consumo de vapor nos processos, com a colaborao do Engenheiro Murilo Vilela, encontra-se na Figura 17. Portanto, a estrutura atual de gerao de vapor no suportar a implantao da fabrica de acar VHP, devendo a mesma ser re-dimensionada para atender a maior demanda de vapor nos processos, com uma caldeira de 100 tv/h.

Figura 16. Simulao do balano geral para produo de acar e etanol hidratado (Eng Murilo Vilela, 2011).

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gua contaminada

gua no contaminada

Figura 17. Simulao do balano de vapor para produo de acar e hidratado (Eng Murilo Vilela, 2011).

O tarbalho desenvolvido na simulao da unidade de produo de acar tem carater acadmico, pois para se ter uma avaliao mais detalhada, desta planta de fabricao de acar, necessrio avaliar os fatores com os equipamentos existentes e a forma de operao da uniddade do engenho em questo. Outra questo observada ao longo da elaborao deste trabalho a ausncia de sistema de regenerao trmica, com o objetivo de melhorar a eficincia trmica do processo, diminuindo consequentemente o consumo de vapor.

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5. CONCLUSES
A quantidade de vapor e energia produzida adequada aos processos atuais do Engenho Granelli, mas no suficiente para implantar a fbrica de acar VHP. Para implantar fbrica de acar necessrio adquirir uma nova caldeira e um novo turbogerador.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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APNDICES

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Apndice A Croqui da produo e consumo de vapor do Engenho Granelli.

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Apndice B Resultado dos clculos para a turbina do DESFIBRADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1.

46

Apndice C Resultado dos clculos para a turbina do PICADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1.

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Apndice D Resultado dos clculos para a turbina do 30 TERNO DA MOENDA, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1.

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Apndice E Resultado dos clculos para a turbina do EXAUSTOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1.

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Apndice F Resultado dos clculos para a turbina da BOMBA, obtidos pelo processamento dos dados no software TVG1.

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Apndice G Resultado dos clculos para a turbina do GERADOR, obtidos pelo processamento dos dados no software TMOD.

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Apndice H

Declarao de utilizao e divulgao de dados do Engenho Granelli.