Frecuencia de monitoreo. Tcnicas y tecnologas de monitoreo de condicin.

- El monitoreo de condicin es un concepto que ha sido utilizado desde hace mucho tiempo. Por lo general los operadores y mecnicos perciben seales de la maquinaria con sus propios sentidos. Ahora lo que se pretende es amplificar estas seales y aislarlas para incrementar su percepcin mediante tecnologa y medicin.

Frecuencia de monitoreo.- Una vez que hemos seleccionado las tcnicas y tecnologas para monitorear la causa de falla y sus efectos, es necesario determinar la frecuencia con la que aplicaremos este monitoreo, que garanticen su eficiencia. De gran vala en esta decisin es considerar una de las herramientas de RCM: el anlisis del periodo P-F. Toda la maquinaria debe entregar un rango de desempeo. Mientras el desempeo esperado se mantenga dentro de esos lmites, se considera que el activo est efectuando su trabajo.

Es muy importante sealar que en un mismo modo de falla, podemos tener varios P-F, dependiendo de la tecnologa que se seleccione. El analista debe seleccionar la tecnologa que proporcione el periodo P-F ms largo que permitir que la toma de decisiones permita mantener el equipo dentro de su rango de desempeo til.

Una vez que hemos seleccionado la tecnologa que proporciona el P-F ms largo, debemos establecer el periodo de monitoreo que nos permita capturar el modo de falla que significa el P-F crtico ms corto en el equipo. Si nuestra frecuencia de monitoreo (FM) es establecida con una frecuencia igual al P-F, entonces nuestra posibilidad de detectar el problema es muy remota. Si por el contrario, nuestra FM es mayor que P-F, entonces nuestro programa no ser capaz de detectar este problema y nuestro programa carece de sentido.

Anlisis de la vibracin. El anlisis de la vibracin es la tcnica del monitoreo de la condicin utilizada con mayor frecuencia y ofrece un panorama ms completo y amplio de la condicin de las mquinas que cualquier otra tecnologa particular. Se puede utilizar para detectar muchos tipos diferentes de falla en una amplia gama de mquinas y componentes rotativos incluyendo motores, cajas de cambio, bombas, ventiladores, sistemas de engranajes, acoples, impulsores de correa y cadena, y rulemanes. Tambin es til para detectar condiciones que ocasionan fallas y desperfectos como problemas de mala alineacin, resonancia, desequilibrio y lubricacin. Por lo general los datos se recopilan manualmente en la mquina utilizando un acelermetro y un colector porttil de datos (que por lo general tambin tiene la capacidad de aceptar datos de otras fuentes tales como abrazaderas de corriente y puntos de prueba de flujo para el monitoreo de motores ver punto6). Para ahorrar tiempo, se desarrollan trayectos para que los datos se puedan recoger de un grupo de mquinas en una sola visita despus de lo cual se carga la forma de onda de tiempo y los espectros FFT en un paquete de software con herramientas poderosas de anlisis e informe. La vibracin tambin se puede monitorear de manera continua a travs de sistemas online. Si bien esta es la norma en algunas industrias como Papel y Energa, es probablemente prohibitivamente costoso para todo el equipo con la excepcin de los elementos ms crticos de una lnea La experiencia nos indica que el obtener datos repetibles de alta calidad es de importancia crtica para un anlisis correcto de la vibracin. La eleccin del sensor correcto, una cuidadosa seleccin de los puntos de medicin, el uso de monturas de perno en algunos casos, filtros y configuraciones correctos en el recolector de datos son todos importantes. Un buen conocimiento de la maquinaria que se monitorea ayudar al analista a interpretar los datos, identificar las fallas y hacer las recomendaciones adecuadas.

Termografa La termografa es una potente tcnica de monitoreo de la condicin que ya se aplica ampliamente con buenos resultados en mantenimiento. Es muy efectiva para el monitoreo de sistemas elctricos como tableros de distribucin, transformadores, CCM y motores donde puede detectar fallas en componentes y conexiones, sobrecargas y problemas de aislacin. Tambin se puede utilizar esta tcnica en maquinaria rotativa donde puede detectar condiciones tales como una lubricacin no adecuada, desgaste mecnico, mala alineacin y friccin. Tambin se puede usar para identificar problemas de proceso como taponamientos, fugas / filtraciones y problemas de aislacin en recipientes, caeras e intercambiadores de calor. Los estudios termogrficos generalmente lo realizan especialistas que visitan la planta una o dos veces al ao. Esto normalmente se debe al costo del equipo, pero en aos recientes han bajado los precios de las cmaras manuales [handheld] y hoy se pueden obtener modelos de bajo costo especficamente preparados para el mercado de monitoreo de la condicin.. Si bien estas cmaras tienen menor resolucin y precisin, y un menor rango de temperatura que los modelos ms caros, ambas funcionan bien en la mayora de las situaciones y vienen equipadas con un software que permite visualizar las imgenes fuera de la lnea. Tener una cmara en el rea de mantenimiento es extremadamente til para realizar estudios extemporneos, resolver problemas y corroborar las fallas detectadas usando otras tcnicas. Si bien un estudio semestral de los componentes elctricos identifica la mayora de las fallas, los problemas mecnicos por lo general slo se pueden detectar una vez que se ha producido el dao y el calor se ha transmitido a la superficie de la mquina. Esto implica que la advertencia de falla que ofrece la termografa normalmente es con menor antelacin que la VA (anlisis de vibracin) o el anlisis de aceite, por lo que las inspecciones mecnicas de rutina deben ser realizadas como mnimo una vez al mes.

Entre las ventajas que incluye la termografa se encuentra su facilidad de uso y el hecho de que permite una observacin visual veloz de la planta. Los visualizadores de imagen son en s sencillos de operar, sin embargo, siempre hay temas que cabe tener en cuenta al usar la termografa. El usuario debe comprender las limitaciones de la cmara y los efectos que la radiacin reflejada (luces, otros objetos calientes) y los materiales de diferentes emisividades pueden tener sobre las lecturas de temperatura.

La termografa se debe usar de rutina en todos los sistemas elctricos y motores crticos en una planta y es til para estudios extemporneos y resolucin de problemas en una amplia variedad de maquinaria rotativa y equipo de proceso. Incluso cuando no se usa de rutina, con frecuencia es una buena idea tomar una imagen de lnea de base para usar en comparaciones futuras. Anlisis de aceite El uso de un lubricante equivocado, la contaminacin con agua o polvillo, los extremos de temperatura, una velocidad o carga no adecuada son todos factores que pueden tener un efecto negativo sobre la lubricacin de una mquina. El anlisis de aceite consiste en establecer la condicin de los aceites y sus aditivos en cajas de engranajes y motores industriales. Tambin se puede usar en aceites hidrulicos y transformadores, y a veces en grasas (aunque en estos ltimos es

ms difcil realizar las muestras). Hay una muy amplia gama de pruebas que se usan de manera selectiva segn el tipo de mquina para proporcionar informacin sobre la qumica de los lubricantes, la contaminacin y los restos provenientes del desgaste mecnico. Existen dos razones principales para realizar el anlisis de aceite. En primer lugar, puede prolongar el tiempo entre cambios de aceite, a veces incluso durante varios aos. En lugar de seguir las pautas de los fabricantes del equipo, el lubricante se cambia slo cuando est contaminado o su condicin se deterior tanto que ya no cumple su propsito. En segundo lugar puede detectar los productos de la corrosin o desgaste mecnico que se arrastran en el aceite, permitiendo el monitoreo de la condicin mecnica de la mquina adems de la condicin del lubricante. Hay prcticas bien documentadas para la recoleccin de muestras y para los cambios de lubricante. Por lo general las muestras se recogen internamente y el anlisis se terceriza al proveedor de lubricantes o a un laboratorio independiente. La seleccin cuidadosa de un laboratorio de anlisis de aceites es un factor importante para obtener un programa exitoso de anlisis de aceite. Por ejemplo, si se le entrega al laboratorio informacin sobre el tipo de aceite, el tipo de mquina y el historial de cambios de aceite, se podrn obtener anlisis ms confiables, lo que llevar a mejores recomendaciones. En algunas ocasiones quizs sea necesario considerar los resultados de los anlisis de aceite con el fabricante de un determinado equipo. Esto es debido a que por particularidades del equipo analizado puede dar alguna contaminacin por encima del nivel estndar que el que tiene como predeterminado el laboratorio que est analizando la muestra. El anlisis de aceite es una tcnica muy probada que se puede utilizar de manera muy efectiva en cajas de engranajes crticos, unidades diesel e incluso vehculos en nuestras fbricas. Por lo general detecta los problemas antes que otras tcnicas de monitoreo de condicin y es usual aplicar una frecuencia de

monitoreo trimestral (recomendada) o incluso semestral. Las fallas graves en engranajes y cojinetes detectadas con el anlisis de aceite debern ser confirmadas utilizando VA. Ultrasonido Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo. Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior el ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en Vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya Frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de Presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el Ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del Ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es en

ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de Energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa. Tcnicas de MPd Anlisis de vibracin standard Aplicable a : Amplio rango de mquinas rotativas ,cojinetes, rodamientos, bombas, Ventiladores engranajes, reductores, poleas y correas, cadenas ,ejes ,acoplamientos Fallas detectables Fallas de elementos de rodamientos (pista, rodillos, jaula) problemas de lubricacin en cojinetes. Engranajes daados gastados, ejes, problemas de lubricacin en reductores. Desbalanceo en ventiladores, bombas.

Anlisis de vibracin demodulado stress waves

Ultrasonido

Problemas de alineacin por acoplamientos daados gastados Deteccin temprana de Fallas de elementos de fallas y problemas de rodamientos (pista, rodillos, lubricacin en jaula) problemas de lubricacin rodamientos a rodillos y en cojinetes. engranajes en maquinas rotativas. engranajes daados gastados Puede ser usado en bajas velocidades Sistemas presurizados Prdidas, sellos y juntas de vaco tales como falladas, operacin de vlvulas intercambiadores de defectuosas cavitacin calor ,enfriadores, compresores de aire, Problemas de lubricacin, vlvulas, trampas de descargas elctricas, vapor, Rajaduras, medicin de Cojinetes en mquinas espesores, corrosin rotativas

Anlisis de aceite

Termografa

Interruptores elctricos Reductores industriales, Condiciones fsico qumicas del motores de combustin aceite grasa, contaminacin interna compresores, del lubricante sistemas hidrulicos , transformadores Anlisis de desgastes de componentes (engranajes etc) Aceites minerales y sintticos-grasas Sistemas de distribucin Fallas en contactores , rels e elctricos interruptores fusibles, transformadores, conexiones flojas, sobrecargas, CCMs, sistemas de bajo prdidas de aislacin, etc voltaje, Maquinas y sistemas rotativos de alta y bajas revoluciones, poleas, motores, bombas Tanques, intercambiadores, calderas, chimeneas