Mayo de 2009 CONFEPAZ, Aguadas APROVECHAMIENTO Y TRANSFORMACION DE SUBPRODUCTOS DE MATADERO Y POST COSECHA

PROGRAMA CICLO CONTINUO DE RECUPERACION Y/O TRANSFORMACION MODULO RECUPERACION DE RESIDUOS SOLIDOS ORGANICOS

Gustavo Adolfo Henao Snchez, Ingeniero de Materiales Director de Proyectos

Corporacin Regin Norte Aguadas, Caldas Febrero de 2011

INTRODUCCION

Para ningn habitante del municipio de Aguadas es extrao saber que las condiciones de disposicin final de residuos orgnicos sobrantes de post cosecha y de labores de sacrificio, no son las ms recomendadas ni tcnicas; es por eso que para la Corporacin Regin Norte, la utilizacin de dichos materiales representan una gran oportunidad de negocio, dentro de la creacin del Parque Tecnolgico de Emprendimiento, donde se planea desarrollar empresas productivas solidarias que beneficien no solo a los asociados de la Corporacin, sino a toda aquella poblacin en las reas de influencia de los planes de negocio.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Establecer un sistema sostenible para el manejo y aprovechamiento de los desechos de las centrales de sacrificio de la regin, estableciendo el Parque Industrial de Residuos Slidos, PIRS, ambientalmente sano, econmicamente viable y socialmente sostenible. Crear una Planta de procesamiento de concentrados para la alimentacin animal haciendo uso adecuado de los desechos producidos en las centrales de sacrificio de la regin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Hacer un uso adecuado de los desechos de la central de sacrificio con el fin de recuperarlos y transformarlos en alimento animal, minimizando la carga ambiental y con el fin de obtener un valor agregado mediante la transformacin y/o recuperacin de estos.

Establecer un grupo interdisciplinario conformado por ONGs, UMATA, SENA, Administraciones Municipales, reas de ingeniera, ambiental y de alimentos, entre otras, que permita implementar y dar una adecuada disposicin final de los desechos de las centrales de sacrificio de los diferentes municipios, en sus componentes tcnico, operativo, comercial, administrativo y financiero, as como las caractersticas fsicas institucionales y ambientales existentes. Generar metas para la reduccin de la contaminacin a las aguas que se ven afectadas por los desechos de las centrales de sacrificio animal. Establecer un proceso de produccin de concentrado animal con el fin de dar valor agregado a los residuos de las distintas centrales de sacrificio. Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes de los diferentes municipios a travs de un conglomerado industrial el cual permita la generacin de empleo y el aprovechamiento y la transformacin de los residuos excluidos en los mataderos municipales.

CAPITULO UNO

ANTECEDENTES
La tendencia actual de la produccin pecuaria colombiana es la de producir un animal "todo carne", basado en la introduccin de nuevos cruces genticos y el replanteamiento de las tcnicas de manejo a nivel de campo. Por estos medios, se pretende llevar al matadero un animal que presente rendimientos en carne, con relacin al peso en pie, superiores al 45% para vacunos y al 60% para porcinos. En la actualidad, estos porcentajes estn del orden del 33% y del 55% para vacunos y porcinos, respectivamente. Lo anteriormente anotado incide directamente en la calidad y cantidad de los desechos de matanza factibles de obtener en los mataderos colombianos. Los pesos promedio de los animales para matadero en Colombia son: 430 kg para vacuno adulto macho, 320 kg para vacuno adulto hembra; 50 kg para ternero; 90 kg para porcino adulto y 1.5 kg para pollo asadero. Los pesos anteriormente anotados proceden de los archivos del Departamento Tcnico de ACINCA y corresponden a un muestreo de los pesajes de ganado vacuno y porcino efectuados en las instalaciones de los mataderos frigorficos afiliados a dicha asociacin, en el ao de 2006 y primer trimestre de 2007. El peso del pollo asadero viene de FENAVI. En la Tabla 1, se presenta un resumen de los desechos comestibles de matadero de mayor utilizacin en la alimentacin animal en Colombia. Estos desechos se obtienen, principalmente de los mataderos de vacunos, porcinos, aves y equinos. En Colombia, no se encuentran establecidos mataderos para caprinos y ovinos, dado el bajo volumen de matanza de estos animales. Su sacrificio se efecta en las casas campesinas y en algunos mataderos de vacunos y porcinos. Cabe mencionar, que, en pequea escala, se estn utilizando desechos comestibles provenientes del proceso de la industria pesquera y del faenado de animales de zoo criaderos.

Tabla 1. Desechos comestibles de matadero de mayor utilizacin en la alimentacin animal en Colombia

_________________________________________________________________________

Especie animal Desecho de matadero _______________________________________________________________________ __ Vacuno Sangre, Grasa, Huesos Fragmentos tisulares (Desperdicios de matanza) Decomisos Sanitarios Orejas, Cuernos*, Cascos*, Contenido Ruminal* Vsceras abdominales y torcicas Porcino Sangre, Grasas, Huesos Fragmentos tisulares (Desperdicios de matanza) Decomisos sanitarios, Cascos*, Pelos*, Vsceras abdominales y torcicas Vsceras, Sangre, Plumas*

Aves

_________________________________________________________________________
* En la actualidad, el uso de estos desechos en la alimentacin animal est perdiendo vigencia debido a su bajo valor nutritivo.

En Colombia, como en muchos pases, la utilidad de un desecho de matadero est estrechamente ligada a diversos factores tcnicos y socio-econmicos inherentes a la regin en donde se encuentre localizado el centro de matanza y a las condiciones tcnicas, propias de cada matadero. Entre estos factores podemos mencionar los siguientes:

Tipo de ganado para el faenado Hbitos de consumo de los productos crnicos. Sistemas de comercializacin de la carne y derivados. Tipo de matadero y tcnicas de matanza Tcnicas de transformacin industrial de los desechos de matadero. Legislacin sanitaria.

En la Tabla 2, se presenta un resumen de los volmenes de ganado vacuno y porcino faenados durante los aos 2005, 2006 y el primer trimestre del ao 2007. En Colombia, el ganado vacuno faenado corresponde, principalmente, a animales de la raza Ceb puros o cruzados con razas criollas, y a razas lecheras puras o cruzadas. Los animales de la especie porcina pertenecen principalmente a las razas Landrace, Yorkshire, Duroc, Hampshire, puros o cruzadas con razas criollas.

Tabla 2. Cabezas de vacunos y porcinos faenados en Colombia durante los aos 1992, 1993 y primer trimestre de 1994 (x 1,000).

______________________________________________________________________ Porcentaje Porcino Porcentaje Hembras Hembras ______________________________________________________________________ 2005 1,492.0 35.1 1,395.7 36.1 2006 1,560.0 28.9 1,624.2 34.8 2007 370.4 27.9 328.9 33.4 ______________________________________________________________________
Fuente: DANE. Informacin de 42 ciudades de Colombia.

Ao

Vacuno

Para pollos y segn informacin suministrada por FENAVI, en Colombia, el faenado anual de pollo de engorde est en el orden de doscientos diez millones (210.000.000) de aves. A este volumen de matanza sera necesario agregarle el faenado de aves, en mataderos no adscritos a dicha asociacin, que puede ascender a los veinte millones (20.000.000) de aves faenadas anualmente, de acuerdo a informacin suministrada por el Ministerio de Salud Pblica. Los rendimientos en canal que se estn obteniendo en los mataderos colombianos son del orden de: 56.6% para vacuno macho adulto; 51.5% para vacuno hembra adulta; 61.2% para terneros; 83.4% para cerdo adulto; y 90% para pollos asadero. Los pesos y los volmenes de matanza anteriormente sealados permiten dar una idea general de la cantidad de desechos factibles de obtener en los mataderos colombianos. En la Tabla 3 se sealan los promedios en porcentaje de las cantidades de desechos comestibles que se obtienen en los mataderos en Colombia.

Tabla 3. Cantidades promedio de desechos comestibles de matadero obtenidos en los centros de matanza de Colombia. (En porcentaje sobre el peso vivo)

_________________________________________________________________________ Vacuno Vacuno Vacuno Porcino Pollo macho hembra joven adulto

Adulto Adulto _________________________________________________________________________ Peso vivo promedio en Kg. antes del faenado Hueso Vsceras torcicas Vsceras abdominales Sangre Cabeza con cuernos Cabeza sin cuernos Patas con cascos rganos genitales Grasa perirrenal y escrotal Contenido ruminal y lquidos

430 22.6 3.46 5.74 2.28 4.80 -----2.10 0.44 4.18 5.81

320 20.3 3.87 9.55 2.63 5.62 -----1.93 2.63 4.0 6.3

50 24.0 5.44 6.60 3.00 -----6.22 5.0 0.65 0.80 ------

90 32.0 3.49 7.98 2.67 -----5.5 1.1 0.64 2.50 -------

1,5 ---------------------------------------------------

Plumas, sangre y vsceras ---------------------10 _________________________________________________________________________

Fuente: ACINCA. FENAVI

PROCESAMIENTO Y UTILIZACIN DE LOS DESECHOS COMESTIBLES

Existen diferentes tcnicas de proceso y utilizacin de desechos comestibles de matadero que se aplican con buenos resultados en diferentes partes del mundo. En Colombia y como se mencion anteriormente, los principales centros de matanza procesan sus propios desechos, mientras que otros mataderos, o venden la mayora de sus desechos a las plantas de subproductos, o las botan a los arroyos y ros. En Colombia, las tcnicas de proceso de los desechos de matadero varan desde artesanales sistemas de aprovechamiento hasta modernos procesos industriales de transformacin. En las Tablas 4, 5 y 6, se presentan, en forma resumida y de una manera general, las diferentes alternativas de proceso y utilizacin de los principales desechos comestibles de matadero en Colombia.

Tabla 4. Uso de la sangre entera para consumo animal. _______________________________________________________________________

Alternativa de Proceso Producto Final/ Nombre Comercial _____________________________________________________________________________________ Consumo directo sin proceso Mezcla con residuos agrcolas u otros desechos comestibles, con o sin coccin Coagulacin-Prensado-Secado-Molido Secado forzado en digestores, sola mezclada con otros desechos comestibles Sangre coagulada Sangre mezclada

Sangre seca molida Harina de sangre pura

Harina de sangre, carne y hueso

_______________________________________________________________________
Tabla 5. Uso del contenido Ruminal (CR) para el consumo animal

Presentacin

Proceso Secado Secado Completamente al Ambiente- Molido

Producto Final/Nombre Comercial Contenido Ruminal semi seco Contenido Ruminal Seco

Hmedo
seco

Solo o con otros Comestibles

Secado Completo en Desecho

Harina Forrajera Digestores Tamizado Contenido ruminal seco mezclado Bloques nutricionales

Secado al ambiente
Secado al ambiente o por Aire forzado con Aglutinantes

Secado completo en
Digestores

Harina Forrajera y carne

En Colombia, los productos obtenidos del procesamiento de los subproductos comestibles y destinados a la fabricacin de productos balanceados para la alimentacin animal son incorporados a las diferentes dietas alimenticias, siguiendo patrones de balanceo previamente definidos por cada empresa productora y obrando de acuerdo con la composicin bromatolgica de cada producto en especial. Es as como cada fabrica de balanceados se ha especializado en determinadas lneas de produccin, compitiendo en el mercado nacional de acuerdo con el balaceo de sus raciones. En la Tabla 7, se presenta un resumen general de la utilizacin de estos productos, para cada especie animal y por parte de las fbricas de balanceados para animales.

Tabla 6. Uso de grasa, hueso y desperdicios de matanza para el consumo animal

Presentacin Sebo

Proceso Limpieza-Molido- CocimientoPrensado-Molido-Tamizado

Producto Final/Nombre Comercial Aceites, Chicharro, harina de carne

Hueso fresco

Cocimiento- Separacin de Slidos- Secado- Molido

Aceite, Protena, Harina de hueso al vapor

Hueso seco Desperdicio de matanza de porcinos y aves Desperdicio de matanza de aves y aves muertas en granja Desechos de la pesca

Calcinado-Molido Molido-Secado en Digestor-Tamizado

Harina de Hueso Calcinado Aceites, Oleoesterina, Harina de carne mixta vacunos

Secado en digestor- Tamizado

Aceites, Harina mixta de carne y plumas

Secado en digestor- Tamizado

Aceites, Harina de pescado

Tabla 7. Resumen de la utilizacin de los productos obtenidos de a industrializacin de los desechos de matadero por las fabricas de alimentos balanceados para animales

Producto Harina de Sangre, Carne y Hueso

Uso Engorde de pollos y de cerdos Alimentacin de aves

Harina Mixta de Carne y Pluma

Aves de postura Engorde de pollos y de cerdos

Aceites Industriales

Suplemento energtico

Hueso Calcinado y al Vapor

Suplemento mineral

Harina de Pescado

Pollo de engorde

Fuente: Colproas.

Como se mencion anteriormente, la utilizacin de los desechos comestibles es prcticamente nula en las zonas rurales y en algunos municipios alejados de los principales centros industriales. En algunos mataderos los desechos de matanza son utilizados para la alimentacin animal en forma directa o a travs de rudimentarios procesos de transformacin. En algunas regiones, la sangre y algunos desperdicios de matanza se mezclan y se cuecen, suministrndose posteriormente a los animales, en especial, a los cerdos.

En los ltimos aos, ha tomado auge la utilizacin del contenido ruminal en la preparacin de diferentes dietas para la alimentacin animal, ya sea utilizndolo en forma directa o procesndolo para obtener diversos productos comerciales. Dentro de estos productos, podemos mencionar, en forma especial, la Harina Forrajera (HF) y los bloques nutricionales. La harina forrajera es un producto comercial, til en las dietas balanceadas, especialmente en rumiantes. Igualmente, es utilizada como suplemento alimenticio en aquellas regiones en las cuales se presentan deficiencias de pasturas naturales. En la avicultura, es utilizada en aves de postura para dar carotenos al huevo. Cabe mencionar que en algunos mataderos, el contenido ruminal es utilizado en lombricultura. En la Tabla 8, se ofrece un resumen de las cantidades promedio de los principales productos obtenidos del procesamiento de los desechos comestibles de matadero y procesados en los mataderos frigorficos y plantas procesadoras de subproductos.
Tabla 8. Cantidades promedio de producto obtenido de la industrializacin de los desechos

Producto Harina de carne, y sangre Harina mixta carne y pluma Harina de hueso Aceites industriales

Empresa Transformadora Matadero y frigorficos plantas de subproductos Plantas de subproductos y mataderos frigorficos Plantas de subproductos y mataderos frigorficos

Produccin 5530 2130 1200 8300,000

Fuente: COLPROAS.

COMERCIALIZACIN DE DESECHOS COMESTIBLES EN COLOMBIA En Colombia, la comercializacin de los desechos de matadero y los productos finales de su transformacin industrial se lleva a cabo, en su gran mayora, por canales directos de comercializacin entre los mataderos, las plantas de subproductos y las fbricas de alimentos balanceados. La actual poltica econmica del pas ha incrementado el ingreso de diferentes materias primas de origen animal, tales como harinas de carne, sangre y pescado, lo mismo que aceites animales, provenientes de pases con pactos comerciales con Colombia, pero a precios competitivos. Este hecho ha inducido una depresin en los precios internos, pero, a su vez, ha ocasionado que los productores nacionales modifiquen sus estrategias tcnico-comerciales, los cuales permitan obtener materias primas de excelente calidad a precios ms econmicos. Por este motivo, algunos desechos, tales como los cascos, los cuernos y los pelos de cerdo, que se utilizaban en la fabricacin de harinas de carne, se han desechado de las formulaciones por su baja digestibilidad. Las fbricas de productos balanceados para animales utilizan el recurso de la importacin de materias primas con el fin de disminuir sus costos de produccin. En la

Tabla 10, se resumen las cantidades de las principales materias primas importadas con destino a las fbricas de balanceados, durante los aos 1992 y 1993.
Tabla 10. Importaciones de materias primas de origen animal en los aos 1992 y 1993, con destino a las fbricas de productos balanceados (Ton).

Producto Harina de carne Harina de sangre Aceites industriales

Fuente: ICA. Divisin de Cuarentena y Sanidad Animal

2006 2,14 246 79,000

2007 6,419 291 21,550

Resumiendo lo anteriormente expresado, se puede concluir que, en Colombia el uso de los desechos de matanza para la alimentacin animal se basa, en un alto porcentaje, en su incorporacin a los alimentos de las fbricas de balanceados. Igualmente, se puede afirmar que, en Colombia, como en otros pases de Latinoamrica, la utilizacin de los desechos de matanza en la alimentacin animal se encuentra en una fase importante de desarrollo tecnolgico, la cual va a redundar, a corto plazo, en un beneficio econmico y social de especial importancia para el pas. Sin embargo, a pesar de este progreso, la tecnologa se encuentra concentrada en los principales centros industriales del pas, por lo cual se requiere incrementar la transmisin de tecnologa a aquellas regiones marginadas que no cuentan con la capacidad para dar un uso adecuado a los desechos de matanza. Por otra parte, cabe mencionar que es necesaria la unificacin de criterios sobre la utilizacin de los desechos de matadero. Las diferentes entidades oficiales y privadas concernientes trabajan, por lo general, en forma independiente, sin coordinacin. Esta situacin se puede visualizar en otros pases de Latinoamrica. Algunos centros de investigacin, como el ICTA, cuentan con una estructura orgnica bsica en el rea de procesamiento de desechos de matanza, pero desafortunadamente, no cuentan con los recursos econmicos necesarios para llevar a cabo planes especiales de investigacin tecnolgica. Con un apoyo adecuado por parte del Gobierno y Organismos Internacionales, se podra implementar, en esta Planta Piloto, un modelo de aprovechamiento de desechos de matanza que no solo sera til para el pas, sino que, tambin, servira de base para irradiar tecnologa a otros pases de Amrica Latina.

CAPITULO DOS

Estrategias de aprovechamiento

PROCESO PRODUCTIVO PARA LA ELABORACION DE ALIMENTO ANIMAL

Se estima que mundialmente la produccin de carne es de 200 millones de toneladas, resultando como subproductos y residuos entre el 25 y el 45% del peso aprovechable, es decir, aproximadamente se tendran de 50 a 90 millones de toneladas de materias primas de tipo no convencional, obviamente se est sujeto a la especie animal, raza, clase de alimentacin, entre otros factores zootcnicos. Se habla que en trminos generales, los subproductos resultantes del beneficio de animales, presentan una composicin qumica cercana a 60% de agua, 20% de grasa y 20% entre protena, carbohidratos, vitaminas y minerales (es decir slidos no grasos). Se deben procesar materias primas no convencionales en buenas condiciones, no manipular animales enfermos, ni en malas condiciones sanitarias ni de dudosa procedencia. Para poder cumplir con lo anterior se debe mantener un permanente control y vigilancia tanto de las EETs (Encefalopatias Espongiformes transmisibles de los animales), como de las MERs (Materiales Especficos de Riesgo), encaminados a impedir la entrada de agentes patgenos en la cadena de alimentacin animal. Cuando se encuentran en el beneficio de animales, especmenes enfermos tras la inspeccin veterinaria, estos necesariamente deber ser incinerados a temperaturas adecuadas para evitar la propagacin de enfermedades, si esto es cumplido a cabalidad, se evitaran infestaciones posteriores ya que estos materiales no estarn disponibles para el aprovechamiento de cualquier subproducto o residuos venido de all. Los principales subproductos y residuos del beneficio animal y los procesos de elaboracin de los productos ms representativos obtenidos de estos: sangre harina de sangre, hueso harina de hueso. Para elaborar alimento animal se debe tener en cuenta el siguiente diagrama de flujo, el cual muestra la estructura simplificada de la cadena productiva:

SALVADO DE CEREALES MEZCLA PARA ALIMENTOS CONCENTRADOS ALIMENTO PARA ANIMALES DE CRIA

TORTAS OLEAGINOS AS MELAZAS

HARINAS DE MATANZA DE ANIMALES

ALIMENTOS PARA MASCOTAS (PERROS Y GATOS)

SAL

SAL MINERALIZADA

Figura 1. Estructura simplificada de la cadena productiva de concentrado animal.

Los factores principales requeridos para la elaborar alimentos balanceados para animales son dos: la macro mezcla y la micro mezcla. La primera est formada por productos de la agricultura y la agroindustria, los cuales se encuentran clasificados en fuentes de energa (cereales forrajeros) y de protena (oleaginosas). A la mezcla bsica obtenida se le adicionan medicinas, vitaminas, minerales y colorantes (micro mezcla) con una mezcladora. Despus de conseguir un producto lo suficientemente homogneo y uniforme se realizan pruebas de calidad y se enva al proceso de extrusin y por ltimo, a los tanques de empaque.

CARACTERSTICAS DE LOS ALIMENTOS Y PIENSOS DE ORIGEN ANIMAL Los alimentos estn compuestos de una serie de sustancias esenciales para los animales. As tenemos: Hidratos de carbono Protenas Grasas

Sustancias minerales Vitaminas Agua

Los hidratos de carbono o azcares son la fuente de energa de los seres vivos. Las protenas forman la parte ms importante del organismo de animales. Las grasas tienen ambas funciones a la vez, es decir, constituyen un aporte energtico y forma parte de los tejidos vitales. Las grasas, de forma industrial, se extraen de: Productos vegetales (aceite de oliva, girasol, soja, manteca de cacao, etc.) Productos animales (manteca de cerdo, sebos, nata y mantequilla de la leche, aceites de pescado, etc.) Estos aceites y grasas son sometidos a una serie de procesos para obtenerlos en estado puro. Las protenas se pueden extraer de subproductos de matadero (sangre, desperdicios, etc.) volviendo a utilizarse en la alimentacin de los animales, despus de sufrir una serie de tratamientos (esterilizacin, deshidratacin, etc.). OBTENCIN DE GRASAS Y HARINAS A PARTIR DE SUBPRODUCTOS CARNICOS En el sacrificio de animales en los mataderos, se obtiene una serie de subproductos (huesos, recortes grasos, contenidos intestinales, etc.) a partir de los cuales es posible obtener grasa y harina. La transformacin de todos estos subproductos en harinas y grasas se ha venido realizando en instalaciones, los subproductos crnicos son cargados en el digestor y

sometidos a altas temperaturas (110-130C) durante 2,5 a 4,5 horas, producindose la evaporacin del agua contenida y descargando posteriormente la harina y la grasa a un tornillo tamizador. En este tornillo tamizador se separa, por un lado la grasa, que puede ser enviada a tanques de decantacin para la separacin de impurezas o a una decantadora centrfuga que consigue la separacin de dicha impurezas de una manera ms rpida. Las harinas pueden ser enviadas a una prensa para extraer aun grasa contenida y posteriormente, la harina desengranada puede ser molida y ensacada. En el digestor de consigue tambin la esterilizacin de todos los subproductos. La instalacin para fusin por va hmeda de subproductos de matadero, para la obtencin de harinas y grasas, el fundamento de esta tcnica es el siguiente: Los subproductos crnicos en vez de ir a un digestor, son troceados y picados finalmente (hasta reducirlos a partculas de 5 a 25mm de tamao) y sometidos a un calentamiento por inyeccin directa de vapor, formado as una masa que posteriormente es sometida a centrifugaciones sucesivas, con lo que se separan tres fases: Fase slida (con protenas, sales, algo de grasa y agua) Fase grasa purificada (con apenas un 0,1-0,2 por 100 de humedad e impurezas slidas) Fase acuosa (agua de colas)

La fase slida es sometida despus a un secado, con lo que obtenemos una harina baja en grasa. La grasa purificada es almacenada en tanques o enfriada y batida para su envasado. El agua de colas es en parte re circulada al proceso o concentrada en un evaporador y secada posteriormente. En dicho esquema vemos que el material procedente de la planta de tratamiento previo de los subproductos crnicos es picado hasta conseguir partculas de 5-25mm de tamao. El material picado es descargado en un tornillo sinfn donde se mezcla con

agua de colas reciclada del proceso para obtener una pasta de consistencia adecuada. Como el agua del proceso que se re circular esta a una temperatura de 74-80C, la pasta que se forma en este tornillo alcanza una temperatura de 48-50C. la relacin entre materia prima picada y agua de proceso re circulada puede ser de 1:1,4, 1:1 o incluso 1:0,75 y 1:0,5. El tornillo transportador es de acero inoxidable, cerrado y lleva motor con variador de velocidad. Gracias a la mezcla de agua de colas con la materia prima entrante, se consiguen tres cosas importantes: La pasta resultante es bombeable El precalentamiento de la materia prima hasta 48-50C por adicin de agua a 75-80C constituye un ahorro importante de energa. La pasta formada por la mezcla de materia y agua de colas es ms fcil de desengrasar posteriormente.

La temperatura y consecuencia finales de la pasta se pueden variar aadiendo ms o menos agua de colas. De dicho tornillo, la pasta formada para al sistema de fusin, etapa clave en el proceso de transformacin. El sistema de fusin esta compuesto por: Tanque de fusin Bomba de recirculacin Inyector de vapor

El tanque de fusin es de acero inoxidable, cnico y de una capacidad de unos 800 litros aproximadamente. Va provisto de una mirilla vertical a todo lo largo de la altura del deposito para ver el nivel de pasta en el mismo. Llevar tambin interruptor para nivel mximo y tubera de conexin al sistema de ventilacin.

La bomba de recirculacin proporciona una alta velocidad de circulacin trabajando en circuito cerrado con el tanque. El sistema de fusin funciona como sigue: la pasta entra por arriba en el tanque, siendo obligada a circular por la bomba y pasando por el calentador de vapor, que lleva la temperatura de la masa hasta 60-70C. Para conseguir una buena fusin sin que se produzcan emulsiones, los paramentos ms importantes que hay que controlar son: Temperatura de fusin Tiempo de fusin

Si la temperatura se eleva por encima de 65-70C, se produce una fuente extraccin de colas y gelatina que crearan emulsiones con la grasa. En la prctica, se ha visto que una temperatura en el tanque de 60-65C con un volumen de pasta en el mismo de unos 300 litros asegura una extraccin eficiente de la grasa sin riesgo de formacin de emulsiones de colas y gelatinas, ya que estas permanecern en la fase slida. De esta forma, la instalacin se puede utilizar para produccin de huesos desengrasados para gelatina. La temperatura en la masa que estamos fundiendo no es uniforme; mientras la fase acuosa alcanza los 70C, la fase slida estar a unos 66C y la grasa a 65C, ya que el coeficiente de transmisin de calor es mas bajo en la grasa y slidos que en el agua. La inyeccin se hace a una presin aproximada de 2,5 atm y la cantidad de vapor inyectada depende del tipo de materia prima a tratar. Cuando mayor es el contenido en slidos de dicha materia prima, mayor cantidad de vapor se necesita en su fusin. La cantidad de vapor aadida tambin depende de que se quiera o no hacer huesos desengrasados para gelatina, ya que para su produccin hay que mantener la

temperatura en el tanque de fusin a un nivel bajo (60-65C), lo que supone una menor inyeccin de vapor. La bomba toma parte de la pasta de recirculacin y la enva hacia el decantador centrfugo, pasando antes por otro inyector de vapor, que eleva la temperatura hasta 90-95C en unos 5 segundos. Esto facilita la posterior separacin de las distintas fases en el decantador. A la salida del decantador es importante obtener una fase slida con bajo contenido en grasa, ya que dicha fase slida es posteriormente secada, obtenindose as harina que no debe contener ms de un 10-12% de grasa. La fase liquida que sale del decantador pasa a un filtro encargado de eliminar los slidos de mayor tamao que hayan podido pasar con dicha fase liquida, este filtro o tamiz es de los llamados auto limpiables y las impurezas acumuladas sobre la malla filtrante son descargadas de forma automtica ya que dicha malla esta inclinada y sometida a vibracin lo que hace que los slidos e impurezas se descarguen por el lateral. Estos slidos separados se pueden reciclar en el proceso o mandarlos directamente a secar. El filtro es de acero inoxidable y lleva incorporado un motor, que es el que produce la vibracin. La fase liquida, despus de pasar por el filtro va a un depsito intermedio cerrado, fabricado en acero inoxidable y que sirve de tanque pulmn para alimentar la centrfuga vertical. Este depsito va equipado para calentamiento indirecto por vapor y llevar tambin un agitador con motor elctrico. De este modo la fase liquida, procedente del decantador y filtro, es calentada hasta 97-98C, temperatura a la que se puede efectuar muy bien el trabajo posterior de separacin de fases (grasa-agua) por centrifugacin. Adems, gracias al agitador se consigue una masa uniforme, con lo que la centrifuga trabajara siempre en unas condiciones de trabajo parecidas. La bomba toma los lquidos contenidos en el depsito y los enva a la centrfuga vertical. Esta maquina separa tres fases: Fase grasa

Fase acuosa (agua de colas) Fase slida (sedimentos)

La fase grasa separada apenas si contiene agua e impurezas slidas (menos del 0,15 por 100 en conjunto). La fase acuosa, llamada normalmente agua de colas por su contenido en esta sustancia, aun contiene un 3,5 de materias slidas totales (en parte grasa y en parte slidos no grasos). PIENSOS Y HARINAS DE SANGRE ANIMAL En principio y, para propsitos tcnicos, podemos decir que la sangre se compone de: Humedad 80% Sustancias slidas 20%

A la hora de obtener harina de sangre, la composicin arriba dada es suficiente para hacernos una idea de la cantidad de agua que hay que evaporar hasta obtener un producto final con un 8-10% de humedad. Si profundizamos ms en ese 20% de sustancias slidas, veremos que se compone de diversas fracciones: Glbulos sanguneos 12% Albmina 6,1% Cibrina 0,5% Grasa 0,2% Extracto de otras sustancias 0,03% Cenizas 0,9%

Por supuesto la composicin dada aqu para la sangre es una medida general con respecto a muchos animales. Efectivamente, segn se trate de cerdos, vacas, ovejas, etc.; esta composicin puede variar. Por ejemplo en el caso de las ovejas el contenido total en slidos suele ser de un 18%, mientras que en cerdos ese mismo contenido se eleva hasta un 21% del total de la sangre. La sangre tiene aproximadamente una densidad de 1,05Kg/dm3. Si separamos la misma en sus dos principales componentes (plasma y glbulos rojos), cada uno de estos tiene a su vez la siguiente densidad: Densidad del plasma 1,03Kg/dm3 (aproximadamente) Densidad de los glbulos rojos 1,09 Kg/dm3 (aproximadamente)

Respecto a la densidad de la sangre, podemos decir lo mismo que respecto a su composicin, es decir los valores arriba dados son valores medios. En el caso de la sangre de oveja la densidad es de aproximadamente 1,06 Kg/dm3 mientras que en el caso de la sangre de cerdo es de 1,04 Kg/dm3. Posteriormente, veremos que la harina obtenida a partir de la sangre es muy rica en protenas. Ello es debido a que tanto el plasma como los corpsculos rojos tienen un elevado contenido en protenas. El 80% de los slidos contenidos en el plasma son protenas. El 98% de los slidos contenidos en los glbulos rojos son protenas.

Otros datos de inters respecto a las caractersticas de la sangre son: Valor del pH de la sangre cruda 7,2 Valor del pH de la sangre cruda a las 24 horas de haber sido recogida 7,5 Punto de congelacin del plasma 0,5%/-0,6C

Composicin del plasma: Humedad 91% Protenas 7-8% Otras sustancias slidas 1-2%

Composicin de los glbulos rojos: Humedad 62% Protenas 34-38% Otras sustancias slidas 1-3%

El contenido en sangre expresado en tanto por ciento respecto al peso vivo de distintos animales son: Vacas 3-4% Terneros 5-6% Cerdos 3-4% Ovejas 3-3,5% Corderos 3,5-4%

De los datos anteriores se deduce que segn el peso del animal a la hora de la matanza as ser la cantidad de sangre obtenida. Por ejemplo, caso de suponer un peso de 450kg para las vacas y 90kg para los cerdos tendremos que la cantidad de sangre que podemos recoger por animal es de: Sangre de vaca 13,5-18 litros Sangre de cerdo 2,7-3,6 litros

Un dato muy importante a la hora de valorar el contenido en sustancias solidas presentes en la sangre recogida en las matanzas es que, normalmente esta se encuentre disuelta con agua usada en limpieza, arrastre, etc. Por ello el porcentaje expresado de 18-21% de sustancias slidas se suele haber rebajado hasta 13-19%. La cifra de un 13% suele corresponder a ovejas y corderos, debido a que la sangre se suele recolectar de una superficie elevada de suelo, que es frecuentemente lavada con agua limpia. Debido a estas consideraciones, a la hora de calcular la sangre que se recolecta en un matadero, es siempre recomendable aadir de un 10 a un 20% de humedad mas como consecuencia de las aguas usadas para el lavado del rea de recoleccin del producto. Por ejemplo si queremos calcular la cantidad de sangre en total que obtenemos en un matadero con una matanza de 1000 cerdos /da tendremos que: Cantidad de sangre obtenida = N de animales peso en vivo de cada animal proporcin de sangre 1,15. En el caso de matar cerdos de 90kg de peso, con un 3,5% de sangre referida al peso en vivo del animal y, suponiendo un 15% de dilucin por aguas de lavado tendremos que: 1000900,0351,15=6622,5 litros /da VALOR NUTRITIVO Como decamos anteriormente, la sangre se compone de un 80% de agua y un 20% de slidos de los cuales la gran mayora es protena. Todos sabemos el papel que las protenas juegan en el desarrollo de los organismos; son los constituyentes de los principales tejidos. Como termino medio podemos decir que de cada 1000gr de sangre 185 son de protenas. Por ello al secar la sangre hasta dejarla con un 8-10% de humedad, resulta que el contenido en protenas es del orden del 75-86%.

Otra de las ventajas de la harina de sangre es su alto coeficiente de digestibilidad (99%) que si lo comparamos con el de la harina de pescado (96-97%), harina de carne o huesos (87-89%) o con la harina de plumas (53-55%), veremos que es l mas alto. La harina de sangre es muy rica en uno de los aminocidos ms importantes para el desarrollo humano y animal: la lisina. Este aminocido suele ser un factor limitante en el crecimiento de muchos seres vivos y, su contenido en los cereales que constituyen el grueso de la alimentacin del ganado es bajo. Por ello, suplementar la dieta del ganado, con un pequeo porcentaje de carne de sangre es interesante desde el punto de vista del valor nutritivo agregado. Para resaltar ms aun el valor nutritivo de la sangre, podemos decir que se obtiene la misma cantidad de protenas de 1kg de sangre que de 1kg de carne. SISTEMAS DE PRODUCCIN DE HARINA DE SANGRE Dos son los principales aprovechamientos de la sangre: Separacin en plasma y corpsculos Obtencin de harina de sangre por eliminacin de agua.

Vamos a estudiar en primer lugar y someramente ya que no es el objetivo de nuestro trabajo, el aprovechamiento de la sangre para produccin de plasma. La separacin del plasma de los corpsculos rojos de la sangre, se realiza por centrifugacin de la misma. Para ello, inmediatamente despus de la recogida de la sangre se le inyecta un anticoagulante (normalmente citrato sdico) y se procede a la separacin centrfuga para obtener por un lado plasma (60-70% de la sangre original) y corpsculos rojos (30-40% de la sangre original). La seccin con una separadora centrfuga para sangre, entra la sangre por arriba a travs de una vlvula de floculacin hasta penetrar en el interior del cuerpo de la separadora por le eje central donde se distribuye una serie de discos que estn girando a gran velocidad. Debido a la aceleracin centrfuga creada en el cuerpo interior del apartado, los corpsculos de sangre ms pesados que el resto de los elementos son lanzados a la

periferia y de ah expulsados de la separadora. El resto de los componentes de la sangre, ms ligeros, son eliminados por la parte central y descargada tambin por la periferia. Para la recogida y separacin en plasma y corpsculos de sangre pasa primero a una especie de embudo con una tela o malla filtrante y de ah a un tanque para la recogida de sangre, fabricado en acero inoxidable, con una capacidad de unos 500 litros. Inmediatamente la sangre, a travs de una bomba con variador de velocidad para tener siempre un caudal ajustado, es enviada a la separadora centrfuga donde se produce la separacin citada. Los corpsculos rojos van a parar a los dos primeros bidones y, el plasma a otros dos. Hay un tanque que se usa para los circuitos de limpieza as como para el arranque de la planta, con plasma. Hemos pues obtenido dos productos finales de la sangre inicial: Plasma Corpsculos rojos

El plasma como todos sabemos tiene gran cantidad de aplicaciones (uso humano, como ingrediente en la produccin de salchichas, chorizo, etc.). Los corpsculos rojos a su vez pueden tambin ser sacados para produccin de harina de sangre. Pasemos ahora al estudio de la obtencin de harina de sangre. Son varios los procedimientos que se pueden seguir para la obtencin de harina a partir de sangre cruda animal. Principalmente tenemos tres sistemas: Secado tradicional Coagulacin secado Coagulacin centrifugado secado.

En el primero de los sistemas dados, la sangre que ha sido sometido a un tamizado grosero, va a parar a un tanque y de ah a un secador convencional, en el que por

calentamiento continuo se va evaporando el agua de constitucin hasta quedar el producto con una humedad de 5-10%. El proceso citado tiene serios inconvenientes ya que: La evaporacin tiene lugar por calor con lo que se consume una muy elevada cantidad de vapor que hace el procedimiento

antieconmico. La cantidad del producto final, al haber sido sometido a un calentamiento tan intensivo, es muy deficiente. De cinco a seis horas son necesarias para secar una carga. La sangre es un producto difcil de secar, con lo que en los secadores convencionales hay muchos problemas de funcionamiento. El segundo de los procedimientos consiste en intercalar entre el tanque y el secador anteriormente citado un depsito intermedio para la coagulacin por calor de la sangre. Una vez coagulada, se hace un prensado con lo cual se puede separar una cierta cantidad de agua. Pasada esta etapa se pasa al secado final. Por ultimo, tenemos el procedimiento coagulacin centrifugado secado. En este sistema, la sangre es coagulada y separada mecnicamente en un decantador centrfugo horizontal donde hasta el 75% del agua presente es eliminada. La sangre ya deshidratada pasa a un secado final. Dado que hemos ya eliminado partes del contenido en humedad, este secado se realiza en breve tiempo (1 a 3 horas) y el producto final es de elevada calidad.

CAPITULO tres

Procesos de produccin producci

HARINA DE HUESOS Los huesos adecuados para la elaboracin pueden proceder no slo de los mataderos, sino tambin de los basureros municipales, hoteles y restaurantes. Con un equipo sencillo, los huesos pueden elaborarse para convertirlos en harina de huesos cruda o harina de huesos calcinada. La harina de huesos tratada al vapor exige un equipo ms costoso. Harina de huesos frescos: Este material se fabrica desecando y moliendo huesos frescos. No debe utilizarse en la alimentacin de los animales, ya que se presta a la propagacin de enfermedades. Harina de huesos crudos: Esta harina se prepara hirviendo huesos frescos en vasijas abiertas hasta que todo el material adherido se libera. Seguidamente, los huesos se desecan y muelen. Harina de huesos tratada al vapor: Los huesos se hierven a presin del vapor para extraer la carne y grasa sobrantes. Cuando se cuecen a presin del vapor, los huesos se vuelven ms quebradizos y se muelen ms fcilmente para obtener harina. La harina de buena calidad no debe tener olor desagradable. Harina de huesos especial tratada al vapor: Este producto se obtiene de los huesos extrados del colgeno seo, que es la sustancia madre de la gelatina y de la cola. Harina de huesos calcinada (ceniza de huesos): Este producto se obtiene apilando los huesos en un marco de metal y quemndolos para esterilizarlos y privarlos de toda materia orgnica. Es el nico mtodo recomendable de utilizar los huesos del desierto. La ceniza de huesos, parecida al carbn, es friable y puede pulverizarse con facilidad. Usos: Las harinas de huesos se utilizan como fuente de fsforo y de calcio en la alimentacin del ganado. Son tambin una buena fuente de micro elementos. Se pueden mezclar con suplementos concentrados, o bien usarse para los bovinos en el campo. Como % de materia seca MS PB Harina de huesos, cruda Harina de huesos, al vapor Harina de huesos especial, al vapor Harina de huesos, calcinada FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

75.0 36.0 3.0 49.0 4.0 8.0

22.0 10.0 191

93.0 10.0 2.0 78.0 3.0 7.0

32.0 15.0 191

92.0 6.0 0.0 92.0 1.0 1.0

33.0 15.0 183

94.0 0.0 0.0 99.0 0.0 1.0

34.0 16.0 191

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Harina de huesos cruda Arg Cis Gli His Ils 8.1 1.0 2.6 Harina de huesos al vapor Arg Cis Gli His Ils 7.7 2.9 7.1 Ref 505 Tir Val 3.0 Ref 11 Tir Val 11.1

Leu Lis Met Fe 3.5 4.7 0.7 2.2

Tre 2.5

Tri -

Leu Lis Met Fe 14.9 13.5 2.8 8.6

Tre 8.9

Tri 0.8

HARINA DE SANGRE Solamente 6 kg de harina de sangre pueden obtenerse de 1000 kg de peso vivo. Los mtodos modernos de produccin de harina de sangre comprenden la desecacin de la sangre en capas fluidificadas, desecacin por rociado a baja temperatura o desecacin de la sangre en un transportador poroso por corriente de aire caliente. Estos procedimientos de desecacin producen una harina de sangre soluble en agua (que con frecuencia se denomina en ingls "blood flour") para distinguirla de la harina corriente de sangre ("blood meal"), que es menos soluble en agua. En escala semicomercial, la harina de sangre se fabrica coagulando la sangre al vapor, o hirvindola durante 20 minutos, recogiendo luego el coagulado para secarlo y molerlo. Hay que tomar precauciones para no dejar que la temperatura exceda de 120 C en cualquiera de las fases del proceso, ya que, de lo contrario, la harina tendr calidad inferior. Con cantidades ms pequeas de sangre, sta se recoge en grandes vasijas y se hierve a fuego vivo, hasta que se coagule y el agua se haya evaporado. La sangre debe hervir muy despacio y agitarse continuamente. Seguidamente, la harina de sangre puede esparcirse sobre un piso de hormign, en un cobertizo bien ventilado, para enfriarla y secarla por completo. Otra forma de utilizar la sangre consiste en empapar las ahechaduras de trigo, harina de citrus o salvado de arroz, y luego esparcirla a la intemperie en bandejas calentadas por el fondo, o desecarla al sol. De esta forma, la materia vegetal, pobre en protena, se enriquece con la protena. El procedimiento puede repetirse varias veces. La sangre puede tambin coagularse aadiendo un 1% de cal viva, o 3% de cal muerta. Sin embargo, se pierde un 10-15% de la materia seca y gran parte de los minerales, cuando para la produccin de harina de sangre se emplea el coagulado en vez de la sangre entera. La harina de sangre obtenida de sangre entera contendr ms isoleucina, que es uno de los aminocidos esenciales. La sangre cruda puede conservarse una semana aadiendo 0,7% de cido frmico o de cido sulfrico. Cuando a la sangre tratada con cido sulfrico se le aade 0,5% de metabisulfito de potasio, puede conservarse durante algunos meses antes de suministrarla a los animales. Las calidades de conservacin de la harina de sangre son buenas nicamente cuando la humedad es de 10-12% aproximadamente. Cuando el contenido de humedad es

mayor, la sangre se recalienta y coagula, e incluso fermenta, durante el almacenamiento; si es muy inferior, la falta de humedad produce una harina de sangre negra, debido a que el color rojo se destruye. Usos. La harina de sangre slo contiene pequeas cantidades de minerales, pero es muy rica en protena, la cual, sin embargo, es de composicin bastante sesgada en aminocidos. A causa de su escasa apetecibilidad, se incluye en dosis bastante inferiores al 5% en las raciones para cerdos y aves de corral. Rara vez se necesitan cantidades mayores desde el punto de vista nutricional, que, adems, pueden provocar diarrea. Se pueden utilizar mayores proporciones para los bovinos y en los sucedneos de la leche para los terneros. Para estos ltimos, no debe representar ms del 50% de la protena, a causa de su poca apetecibilidad. Se ha suministrado, con buenos resultados, a las aves de corral la sangre cruda, mezclada en proporcin de 2:1 con despojos de matadero desmenuzados. Se ha suministrado a los cerdos hasta 0,7 kg al da de sangre cruda o de sangre tratada con cidos, despus de algunos das de haberlos acostumbrado al pienso. La digestibilidad de la sangre cruda es muy elevada. La digestibilidad de la protena bruta en los cerdos es del 88% para la harina de sangre; para la harina corriente de sangre, 72%; para la sangre cruda, 90%; y para la sangre tratada con cidos, 95%. La digestibilidad es algo mayor en el caso de los bovinos. Como % de materia seca MS PB Harina de sangre, Nigeria Sangre fresca de bovino, Chipre FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

89.5 88.5 0.4 6.0 20.2 95.7 4.1

1.2 3.9 0.2

0.28 0.28 374 0.89 0.25 369

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Harina de sangre Arg Cis Gli His 4.2 0.7 4.6 5.7 Ref 120 Tri Tir Val 1.3 3.2 8.1

Ils Leu Lis Met Fe Tre 1.4 12.1 8.0 1.5 6.7 4.5

HARINA DE CUERNOS Y PEZUAS Los cuernos y pezuas se clasifican por separado. Las pezuas se remojan en agua hasta que se vuelven esponjosas y pueden desprenderse de los huesos. Seguidamente, se extienden al sol para que se sequen. Los cuernos se curan al sol hasta que la mdula del hueso se seca completamente, y se extrae martillando. Los cuernos y las pezuas se mezclan y se colocan en una autoclave (digestor), donde cuecen al vapor durante 7 horas, a una temperatura de 110-112 C. El material se seca y luego se muele fino. Se ha demostrado que la digestibilidad de la harina de cuernos y pezuas aumenta progresivamente a medida que el material se muele ms fino. Se ha empleado este

material en dosis pequeas con resultados variables, en las raciones para aves de corral. Al parecer, es inapetecible para la mayora del ganado. Se ha informado acerca de la elevada digestibilidad de la protena bruta (alrededor de un 80%) de la harina de cuernos y pezuas, preparada remojando durante 60 horas las pezuas y los cuernos en carbonato sdico, al 10%, y a 20 C, e hirviendo luego el material en agua durante una hora y secndolo a temperatura alta hasta que adquiere un color amarillo dorado. Como % de materia seca MS PB Pezuas de cordero, crudas, Chipre FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

38.6 69.5 0.0 15.8

14.7 0.0

2.10 8.75 369

Harina de cuernos y pezuas, Pakistn 89.6

88.6 0.0 5.6

4.7 1.1

0.80 0.73 402

HARINA DE SUBPRODUCTOS AVCOLAS Los subproductos avcolas que se desperdician en el sacrificio, tales como patas, cabezas y huevos sin desarrollar, pueden tratarse en forma parecida a los subproductos de matadero si se dispone de cantidades suficientemente grandes. Tambin se pueden utilizar las mollejas e intestinos si se limpian de su contenido. En general, se prefiere el mtodo de fusin en seco para la elaboracin de los subproductos avcolas. El tankaje y la harina de huesos de ave tienen un valor casi igual al de los productos elaborados con animales mayores. Pueden utilizarse con buenos resultados como nico componente proteico de las raciones de crecimiento y acabado de cerdos. La harina de subproductos avcolas es notablemente rica en colina vitamnica y, en general, se incluye en las raciones de las aves en una proporcin hasta del 5%. Como % de materia seca MS PB Harina de sub productos avcolas Estados Unidos Patas de pollo, crudas, Chipre Vsceras de pollo, crudas, Chipre Cabezas de pollo, crudas, Chipre Sangre de pollo, cruda, Chipre FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

94.2 59.9 2.1 39.7 53.4 0.0 26.3 52.9 0.0 32.8 56.7 0.0 17.9 91.8 0.0

15.5 17.1 5.4 20.3 26.3 0.0 4.7 42.4 0.0

3.75 1.80 11 4.00 3.33 369 0.22 0.96 369 2.80 3.30 369 1.52 0.56 369

20.0 23.3 0.0 5.9 2.3 0.0

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Harina de subproductos avcolas Arg Cis Gli His Ils Leu Lis 5.5 1.4 12.7 1.4 3.2 7.4 5.7 Harina de sangre de pollo Arg Cis Gli His Ils 6.2 1.1 4.3 4.9 4.6 Ref 11 Tir Val 2.6 5.2 Ref 120 Tir Val 2.8 6.8

Met Fe Tre 1.4 3.1 4.3

Tri 1.2

Leu Lis Met Fe Tre 10.5 8.0 2.0 5.7 4.7

Tri 1.1

HARINA DE DESPOJOS DE AVES DE CORRAL Esta harina es la combinacin de todos los subproductos avcolas que se tratan juntos, en las mismas proporciones en que los produce el establecimiento elaborador. El producto es similar a una mezcla de, aproximadamente, el 45% de harina de subproductos avcolas, el 40% de plumas hidrolizadas de aves de corral y el 15% de grasa de aves de corral. Esta harina da resultados satisfactorios mezclados en las raciones para las aves de corral. Como % de materia seca MS Harina de despojos de aves de corral CSCARAS DE HUEVO Alrededor del 10% del huevo est formado por la cscara. Se acumulan cantidades considerables en las incubadoras y establecimientos, donde los huevos se congelan o desecan para producir huevo en polvo. Alrededor del 94% de la cscara de huevo es carbonato clcico y el 4%, aproximadamente, consiste en materia orgnica, que contiene calcio y fosfato de magnesio. Contiene tambin otros elementos, tales como boro, cobre, cromo y yodo, pero en muy pequeas cantidades. Cuando escasean las fuentes de calcio, se pueden esterilizar cscaras de huevo, molerlas y utilizarlas en los amasijos para las aves de corral. En las raciones para cerdos, se pueden utilizar cscaras de huevo molidas sumamente finas. HARINA DE SUBPRODUCTOS DE INCUBADORA Los desechos de incubadora, consistentes en huevos infrtiles, embriones muertos, cscaras de huevos incubados, y pollos invendibles, pueden convertirse en un pienso til, cocindolos, secndolos y molindolos. Su gran contenido de calcio limita su inclusin en las raciones, pero se ha incluido con resultados excelentes hasta en proporciones de 4% en las raciones para pollos de asar. El componente proteico puede precipitarse hirviendo durante 5 minutos el residuo de incubadora en tres veces su volumen de un licor residual de sulfato. El cogulo contiene muy poco calcio, y se prensa y deseca. PB FB Cen. EE 7.8 23.1 ELN Ca P Ref.

92.4 68.5

3.14 1.74 394

Al parecer, la incubacin modifica la albmina del huevo, de forma que se vuelve fcilmente digestible para el cerdo. Los huevos crudos de incubadora pueden satisfacer una importante proporcin de las necesidades diarias de los cerdos y, por ello, son una forma de recuperar parte del valor de los huevos no incubados, as como un mtodo conveniente para colocar los residuos. Existe el peligro de una carencia de biotina en los cerdos que se alimentan con 30%, o ms, de huevos crudos secos. Los sntomas de esta carencia son las pezuas rajadas, la piel spera y seca y la prdida de pelo. Una protena de las claras crudas de huevo, la avidina, fija la biotina en el tubo gastrointestinal e impide su absorcin. El tratamiento trmico destruye la avidina e impide la carencia de biotina. Como % de materia seca MS PB Harina de sub productos de incubadora Desperdicios coagulados de incubadora FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

93.7 37.2 0.0 36.0

21.7 5.1 22.0 0.52 191

98.8 51.0 0.0 2.5

40.3 6.2

336

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Harina de subproductos de incubadora Ref 509 Arg Cis Gli His Ils Leu Lis Met Fe Tre Tri Tir Val 4.8 1.1 5.5 2.0 3.6 6.1 4.1 1.9 3.5 3.4 1.3 2.4 5.0 PLUMAS HIDROLIZADAS DE AVES DE CORRAL Los animales mono gstricos no digieren las plumas de gallina sin elaborar; sin embargo, las plumas hidrolizadas, cocindolas a temperatura elevada, con suficiente presin, son sumamente digestibles. Este tratamiento da tambin a las plumas una buena calidad de conservacin y, al contrario de lo que ocurre con las plumas crudas, la harina de plumas no se pudre. La insolubilidad de las plumas se debe, en general, al hecho de que la protena de que estn formadas, la queratina, contiene un porcentaje elevado de cistina. El tratamiento en autoclave destruye este aminocido y reduce el contenido de cistina desde aproximadamente un 10% a un 3,5%, con lo cual las plumas se vuelven ms solubles y digeribles. La digestibilidad de la protena bruta en las plumas hidrolizadas se sita entre 75-80%. La calidad del producto depender en gran parte de la eficiencia del proceso de hidrlisis. La harina insuficientemente cocida contiene todava plumas crudas indigestibles, mientras que el exceso de coccin reduce la digestibilidad y hace que el rendimiento de protena bruta sea inferior. Las plumas pueden elaborarse a baja presin (130 C) durante 2 horas y media, o bien a presin elevada (145 C) durante 30 minutos. Despus de cocido, el material se deseca a unos 60 C y se muele, para que pase a travs de un tamiz de 20 mallas. Si no se

dispone de un horno a presin, las plumas de ave pueden hidrolizarse con productos qumicos. Las plumas se cuecen en una olla con una solucin de sulfato sdico en alcohol y agua. Durante la coccin, el 80% aproximadamente del material de plumas se disuelve en el lquido. Una vez cocido, se filtra el lquido para extraer las partes sin disolver, y se deja enfriar. Durante el enfriamiento, toda la mezcla se cuaja y el disolvente se expele por presin y lavado. El residuo de protena slida se seca, despus de lo cual queda listo para ser utilizado. La harina de plumas hidrolizadas puede aportar parte de la protena de la racin de los rumiantes. Se ha empleado hasta un 10% en los concentrados para el bovino lechero. La introduccin brusca de harina de plumas en la racin puede provocar una disminucin del consumo del concentrado. La adicin gradual de harina de plumas hidrolizadas durante un perodo prolongado reduce, al parecer, este problema al mnimo. Como la protena de plumas es deficiente en varios aminocidos esenciales, tienen que utilizarse otros ingredientes para compensar estas deficiencias. En la prctica, esto significa que el nivel de harina de plumas hidrolizadas que se incluye en la racin de los animales mono gstricos es de 5%, o menos. Cuando las tortas oleaginosas de mala calidad representan la porcin proteica de la racin, se aade a la racin un 2,5% de harina de pescado o de harina de carne, para suplementar la harina de plumas. La harina de plumas hidrolizadas es una fuente til de protenas, a condicin de que se mantengan niveles satisfactorios de los aminocidos esenciales. Como % de materia seca MS PB Plumas hidrolizadas de aves de corral FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

93.0 91.4 0.4 3.8 3.9 0.5

0.42 0.51 401

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Harina de plumas hidrolizadas Arg Cis Gli His Ils Leu Lis Met Fe Tre 9.1 5.4 25.5 0.8 2.6 5.2 4.3 0.9 2.5 1.8 PELO HIDROLIZADO DE CERDOS Y BOVINOS El pelo del cerdo es ms difcil de hidrolizar que las plumas. Las fibras del pelo se desintegran cuando se cuecen a presin (3,5 kg/cm2), a 148 C, durante 30 minutos. El producto elaborado es un pienso valioso a causa de su elevada concentracin de protena, pero tiene graves carencias de metionina, lisina y triptfano. La cantidad de harina que puede utilizarse eficazmente en la prctica es limitada. No se aconseja suministrar a las aves de corral ms del 2-2,5%. Tambin se ha empleado la lana hidrolizada para reemplazar a la harina de soja, a niveles de 2-5%, con buenos resultados. El pelo hidrolizado no es adecuado, al parecer, para los cerdos. Ref 498 Tri Tir Val 0.0 1.2 2.5

Como % de materia seca MS PB Pelo de cerdo hidro lizado, Chipre Harina de lana hidro lizada, China (Taiwn) FB Cen. EE ELN Ca P Ref.

36.8 96.7 0.0 1.0 2.3 0.0

0.34 0.14 369

80.5 51.6 12.2 26.0 10.2 0.0

539

Contenido de aminocidos en % de protena bruta Pelo hidrilizado de cerdo Arg Cis Gli His Ils Leu Lis Met Fe Tre 9.2 4.0 7.4 1.3 4.9 9.2 3.3 0.8 3.9 7.1 Ref 346 Tri Tir Val 0.8 3.8 7.5

CAPITULO cuatro

Productos de post cosecha

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE HARINA DE CSCARA DE PLTANO PARA PIENSO

En la actualidad se emplean piensos de distintos orgenes para la alimentacin de animales, tales como los procedentes de cereales, o de subproductos de la industria alimentara como los tristemente famosos piensos de origen animal, en desuso. Precisamente la eliminacin de estos piensos de origen animal, y la necesidad de encontrar piensos sustitutivos a los mismos, de alto poder energtico, supone La ventaja de la elaboracin de nuevos piensos procedentes de la cscara del Pltano con el procedimiento de la invencin. El procedimiento sirve de una manera ptima para la obtencin de pienso para la alimentacin de animales, teniendo el pienso obtenido una constitucin rica en fibra que lo hace especialmente adecuado para la alimentacin de aves y tambin de caracoles. Igualmente el pienso de la invencin puede usarse mezclado con otros piensos y/o productos alimenticios para adecuarse a las necesidades de nutricin de cada momento.
DIAGRAMA DE FLUJO 1. Proceso de elaboracin de harina de pltano.

PELADO MANUAL

INMERSIN EN SLN DE SO2

TROZADO

DESHIDRATACION

MOLIENDA

CERNIDO

EMPACADO

ALMACENAMIENTO

VALOR NUTRITIVO HARINA DE PLATANO El alto costo de los productos energticos tradicionales, utilizados para la alimentacin animal ha obligado a la bsqueda de nuevos productos y a la evaluacin de su potencial alimenticio. Uno de estos cultivos, es el pltano, que presenta una alta proporcin de follaje y tallo que no se utiliza una vez recolectado el fruto. Tabla 1. Composicin de la harina de cascara de pltano utilizada en el ensayo de alimentacin.

CONSTITUYENTES

Materia seca Protena cruda Extracto etreo Fibra cruda Ceniza Calcio Fsforo

91,70 11,90 5,62 30,09 17,23 1,53 0,22

ALMIDON Y HARINA DE PAPA Una vez cosechada, la papa se destina a diversos fines y no se usa slo como hortaliza para preparar en casa. En realidad, las papas que se consumen frescas son menos del 50% de la produccin mundial. Con el resto se obtienen alimentos e ingredientes alimentarios industriales, piensos para el ganado bovino, porcino y las aves de corral, almidn para la industria, y tubrculos semilla para la siguiente cosecha. USOS NO ALIMENTARIOS: GOMAS, PIENSOS Y ETANOL PARA PRODUCIR COMBUSTIBLES El almidn de la papa tambin es ampliamente utilizado por las industrias farmacutica, textil, de la madera y del papel, como adhesivo, aglutinante, texturizador y relleno, y por las compaas que perforan pozos petroleros, para lavar los pozos. El almidn de papa es un sustituto 100% biodegradable del poliestireno y se utiliza, por ejemplo, para hacer platos y cubiertos desechables. La cscara de la papa y otros desechos "sin valor" de la industria de la papa tienen un abundante contenido de almidn, que se puede licuar para obtener etanol apto para la

produccin de combustibles. Un estudio realizado en New Brunswick, provincia de Canad productora de papa, calcul que 44 000 toneladas de desechos industriales de la papa podran producir de 4 a 5 millones de litros de etanol. Uno de los primeros usos de la papa ms difundidos en Europa fue como pienso para los animales de granja. En la Federacin de Rusia y en otros pases de Europa oriental, hasta la mitad de la cosecha de papa se sigue destinando a ese uso. El ganado bovino puede recibir hasta 20 kilogramos de papa cruda al da, mientras que los cerdos engordan rpidamente con una alimentacin de 6 kilogramos diarios de papa cocida. La papa cortada en trozos y mezclada con el ensilado se cuece al calor de la fermentacin.

DIAGRAMA DE FLUJO 2. Proceso de elaboracin de harina de papa.

FABRICACIN DE HARINA DE YUCA La harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado y molienda de la races de yuca (Manihot esculenta). Este producto contiene adems de almidn, protenas, azcares, fibra y cenizas con lo convierten en un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificacin, condimentos, pastas y embutidos. Adems, los chips de yuca se emplean como insumos en la elaboracin de alimentos balanceados para animales La tecnologa de fabricacin de la harina es simple, pero exige algunos cuidados en su desarrollo. La seleccin de la materia prima adecuada, la higiene y los cuidados durante todo el proceso de fabricacin, son factores fundamentales para garantizar un producto de calidad. El ingreso medio es de 25 a un 30%, dependiendo de la variedad de yuca y de la eficiencia de los equipamientos utilizados. Para la fabricacin de la harina de calidad, el productor necesita observar los procedimientos recomendados para el procesamiento de alimentos: localizacin adecuada de la unidad de procesamiento, utilizacin de medidas rigurosas de higiene de los trabajadores en la actividad; limpieza diaria de las instalaciones y equipamientos; materia prima de buena calidad; tecnologa de procesamiento, embalaje y bodegaje adecuadas. INSTALACIONES Y EQUIPOS INSTALACIONES El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes reas: recepcin de materia prima, proceso, empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construccin debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza. Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plstica, con desnivel para el desage. Los techos de estructura metlica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de cedazo en puertas y ventanas. EQUIPOS

Mesa de seleccin Lavadora - peladora Secador Picadora Molino de martillos Tamizadora Balanza

Termmetro MATERIAL FRESCO RECEPCIN Y PESAJE SELECCIN LAVADO PELADO TROZADO SECADO MOLIENDA TAMIZADO EMPAQUE ALMACENAMIENTO aire hmedo 58%

1000 Kg.

100% Descartes agua de lavado cascarilla 6% 7.5%

925 Kg. Agua

870 Kg.

Aire 65C

365 Kg.

ripio y prdidas

1% 36 %

362 Kg.

DIAGRAMA DE FLUJO 3. Proceso de elaboracin de harina de yuca.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

RECIBO Y SELECCIN La yuca fresca se recibe en sacos que se pesan a su llegada a la planta. Se eliminan aquellas races con podredumbre o coloraciones extraas. LAVADO Y PELADO Este proceso se realiza en un tambor cilndrico donde las races de yuca reciben la presin del agua, la friccin de las races y de la lmina del tambor, lo cual origina el desprendimiento de las impurezas y la cascarilla. Las lavadoras tradicionales utilizan cargas desde 80 a 150 Kg., entre 30 a 45 l/min. de caudal y de 5 a 15 minutos de lavado por bache.

TROZADO Esta operacin permite obtener pequeos trozos de yuca para facilitar el secado. SECADO Se emplea un secador de bandejas que trabaja con cualquier tipo de energa (lea, carbn, gas, petrleo, etc). El aire ambiental circula por la superficie del quemador con un caudal de 3 m3/seg., y una presin de 100 mm, y una vez calentado a la temperatura deseada ingresa a la cmara de secado. El tiempo de secado es de 10 horas a 65 C. La humedad del producto final es de 12% en base hmeda. MOLIENDA Los trozos secos se muelen con un molino de martillos para obtener la harina. Esta se debe tamizar para separar grnulos gruesos y ya queda lista para empacar. EMPAQUE El empaque se hace en bolsas y sacos de plstico y papel. ALMACENAMIENTO La bodega de almacenamiento debe ser muy seca porque la harina fcilmente absorbe humedad. SALVADO DE CEREALES
Un cereal es el fruto con semilla de ciertas hierbas. La capa ms externa no comestible del cereal se llama barcia. Cuando se quita esta capa, lo que queda es lo que se conoce como groats (cereal molido grueso) o bayas. La siguiente capa del cereal es el salvado y se trata de una capa protectora. Esta capa es muy rica en fibra. Una vez se quita esta capa, el cereal quedar limado y suave. En el interior del salvado se encuentra el endosperma (la parte feculenta del cereal) y el germen (la parte con un mayor nmero de nutrientes). Cuando los granos se refinan, la cscara protectora, el salvado y el germen desaparecen dejando slo el endosperma. Cuando se trata de copos de cereales o cereales aplastados o arrollados, lo que implica es que los cereales han sido cortados en rodajas previamente y luego aplastados con rodillos. Si se trata de cereales en forma de harina, los cereales han sido molidos hasta conseguir la textura deseada. Cuando se habla de harina tamizada ('bolted'), el salvado se pierde pero no el germen. Sin embargo en algunos casos tambin el germen se sustrae. Si son smolas significa que los granos se han cocido al vapor y mantenido a remojo, se les ha sustraido la cscara y el germen, y tras eso se han cortado en pedazos ms pequeos usando rodillos. Los cereales, desde la aparicin de la agricultura, han sido la base principal de la alimentacin humana y animal a lo largo de todo el mundo, son portadores de energa por su alto contenido de glcidos, protenas, calcio, hierro, vitaminas del complejo B y fibras.

Los granos estn formados por la cscara o salvado, el interior o grano propiamente dicho y el germen. Se utilizan para elaborar diferentes harinas que varan de acuerdo a la parte del grano que se utilice en la molienda: harina integral, que proviene de la molienda del grano entero con su envoltura; harina de alta extraccin, que se obtiene de la molienda del 80% del grano: harina fin, en cuya elaboracin totalmente sin cscara se aprovecha slo el 60% del grano y se pierde prcticamente la totalidad de vitaminas, minerales y fibras. Entre los cereales ms caractersticos podemos encontrar al arroz, que constituye una fuente de energa, ya que las tres cuartas partes de sus nutrientes son almidn; el trigo, que es el cereal ms completo en cuanto a elementos nutritivos; la cebada es un cereal de elevado valor nutritivo; el centeno es el segundo cereal panificable despus del trigo; el maz es el cereal de mayor produccin despus del trigo; y por ltimo la avena que es uno de los cereales de sabor ms agradable y ms rico en protenas, grasas, glcidos, calcio, fsforo, hierro, yodo y vitaminas de los grupos B y E. A pesar de la gran variedad de cereales existentes para la alimentacin humana, actualmente se est utilizando en mayor grado el maz como complemento para concentrados de alimentacin animal, en el se va a profundizar debido a su gran importancia de acuerdo a lo que se propone en este proyecto.

CEREAL DE MAIZ
Este cereal, uno de los ms utilizados a lo largo y ancho del planeta, debido a su gran aporte de hidratos de carbono. El almidn es el componente bsico de los granos de maz; se trata de un hidrato de carbono que proporciona gran energa al organismo. Las protenas, necesarias en la formacin de los tejidos, le siguen en importancia. Asimismo, contiene fibra, que colabora en el trnsito intestinal y es adecuada para las dietas, ya que produce sensacin de saciedad. Tambin posee cidos grasos poli insaturados, adecuados en la prevencin de enfermedades cardiovasculares. Aunque no es lo ms destacado de su composicin nutricional, tambin aporta vitaminas A, o carotenos, que mantiene la buena salud de la vista y la piel, y E, que posee efectos antioxidantes y colabora en la renovacin de los tejidos. Entre los minerales que se encuentran en este cereal destacan el fsforo, imprescindible en el funcionamiento de los msculos, y el potasio, necesario para la actividad celular; tambin proporciona calcio, magnesio y sodio. Todo el aporte nutricional de este producto lo hace adecuado e indispensable para la utilizacin en la elaboracin de alimento animal y por lo tanto en la actualidad este cereal ha sido utilizado por las grandes industrias que fabrican este alimento.

MELAZAS
La melaza es un producto lquido espeso derivado de la caa de azcar y en menor medida de la remolacha azucarera, obtenido del residuo restante en las cubas de extraccin de los azcares. Su aspecto es similar al de la miel aunque de color parduzco muy oscuro, prcticamente negro. El sabor es dulce ligeramente similar al del regaliz. Nutricionalmente presenta un altsimo contenido en hidratos de carbono adems de vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que destacan el hierro, cobre y magnesio. Su contenido de agua es bajo.

ELABORACIN
Para la elaboracin de la melaza de caa, se comprimen mediante rodillos las caas cortadas, extrayendo el lquido dulce que contienen en su interior. Este jugo se cuece lentamente logrando su reduccin por medio de la evaporacin del agua, hasta alcanzar la densidad y concentracin deseadas. En este proceso, se concentra en la superficie un gran nmero de impurezas que reciben el nombre de cachaza y que es preciso retirar. UTILIZACIN Principalmente se emplea la melaza como suplemento energtico para la alimentacin de rumiantes por su alto contenido de azcares y su bajo costo en algunas regiones. No obstante, una pequea porcin de la produccin se destina al consumo humano, emplendola como endulzante culinario. Es importante diferenciar la melaza empleada en la alimentacin animal, la cual es un producto residual de la industria azucarera, de la melaza que es empleada como materia prima en la produccin de azcar. En algunos pases de Sudamrica esta ltima suele procesarse artesanalmente hasta transformarla en bloques slidos de azcar no refinada muy apreciada por su sabor que se conocen en Sudamrica, Centroamrica y sur de Mxico bajo el nombre de chancaca, panela o papeln, y en el resto de Mxico con el nombre de piloncillo. La melaza de remolacha no es apta para el consumo pues es amarga, sin embargo se utiliza en la alimentacin de vacas lecheras y ganado vacuno entero.

CINCO CAPITULO CINCO

MAQUINARIA Y COSTOS DE PRODUCCION

METODOLOGIA PARA LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS CONCENTRADOS

Para la creacin de la planta de procesamiento de alimento concentrado para alimento animal, se debe tener en cuenta que solo se van a procesar la harina de hueso, sangre y pltano, los dems aditivos sern adquiridos por diferentes proveedores debido a su gran facilidad de Elaboracin de un plan de contingencia para la recoleccin de la sangre y el hueso que son desechados en los mataderos municipales de la regin, la cual debe de constar de un vehculo con las caractersticas adecuadas para el transporte y conservacin de esta la recoleccin debe realizarse semanalmente en los diferentes municipios y debe de ser efectuado el da adecuado en el que se realiza el sacrificio animal en las respectivas centrales de matanza animal. La utilizacin y transformacin de la sangre debe de ser inmediata para evitar que dae o pierda las caractersticas necesarias requeridas para la elaboracin del concentrado. Recoleccin y transporte de las segundas de pltano (asopltano Aguadas- Pacora), las cuales deben tener una adecuada seleccin para asegurar que estn en excelente estado, su utilizacin debe ser tambin inmediata para evitar el envejecimiento de estos y as garantizar la obtencin un producto de excelente calidad el cual es requerido en la elaboracin de alimentos concentrados para animales.

MAQUINARIA PARA EL PROCESAMIENTO DE HARINA DE SANGRE, HUESO Y PLATANO

1. 2. 3. -

HARINA DE SANGRE Estufa industrial con quemadores cilndricos Recipientes platicos de 50 litros c/u Paila grande de cobre o aluminio Cilindro de gas propano Molino de martillo Zaranda de malla metlica Balanza HARINA DE HUESO Horno secador Triturador Molino de martillo Zaranda de malla metlica HARINA DE PLATANO, YUCA Y PAPA Tanque lavador Tanque de inmersin Horno secador Triturador

Molino de martillo Zaranda de malla metlica

COSTOS Y PRESUPUESTO HARINA DE SANGRE ITEM Horno secador Molino pulverizador Zaranda de malla metlica Dosificador empacador Balanza CANT. 1 1 2 1 1 VALOR 6.750.000 8.750.000 500.000 5.600.000 1.000.000 TOTAL 6.750.000 8.750.000 1.000.000 5.600.000 1.000.000

HARINA DE HUESO ITEM Estufa industrial con quemadores cilndricos Recipientes platicos de 50 litros c/u Paila grande de cobre o aluminio Molino de martillo Zaranda de malla metlica Balanza CANT. 1 10 2 1 2 1 VALOR 5.500.000 150.000 175.000 7.000.000 500.000 1.000.000 TOTAL 5.500.000 1.500.000 350.000 7.000.000 1.000.000 1.000.000

HARINA DE PLATANO, YUCA Y PAPA ITEM Tanque lavador Tanque de inmersin trozador Horno secador Molino pulverizador Zaranda de malla metlica Balanza CANT. 1 1 1 1 1 2 1 VALOR 1.600.000 2.550.000 2.690.000 6.750.000 8.750.000 500.000 1.000.000 TOTAL 1.600.000 2.550.000 2.690.000 6.750.000 8.750.000 1.000.000 1.000.000

OBRAS CIVILES

Item
Cemento bulto x 50 Kg Triturado x M3 Arena concreto Arena pega Arena revoque Varilla 1/2 corrugada Varilla 3/4 corrugada Fleje 20 x 10 corrugado fleje 20 x 20 corrugado Alambre negro calibre 18 x Kg Malla electrosoldada 4 x 4 6m x 4m Tubera sanitaria 3" Reduccin 3 a 1 1/2 Tee 3" Codo 3" Sifn con tapn 3" Unin 3" Tubera sanitaria 1 1/2" Tee 1 1/2" Codo 1 1/2" Sifn con tapn 1 1/2" Unin 1 1/2" Tuberia PVC Potable 1"

Cant
1500 100 75 25 20 400 500 2048 856 150 45 10 6 5 2 5 6 10 10 25 12 10 10

Vr/U
21.500,00 41.900,00 17.850,00 19.250,00 27.450,00 12.770,00 29.220,00 1.150,00 1.330,00 2.950,00 48.850,00 27.900,00 3.500,00 3.900,00 3.500,00 11.900,00 1.600,00 9.900,00 2.600,00 1.100,00 3.900,00 1.200,00 8.300,00

Sub total
32.250.000,00 4.190.000,00 1.338.750,00 481.250,00 549.000,00 5.108.000,00 14.610.000,00 2.355.200,00 1.138.480,00 442.500,00 2.198.250,00 279.000,00 21.000,00 19.500,00 7.000,00 59.500,00 9.600,00 99.000,00 26.000,00 27.500,00 46.800,00 12.000,00 83.000,00

Tee 1" Reduccin 1 a 1/2 Tuberia PVC Potable 1/2" Tee 1/2 Codo 1/2" Unin 1/2" Unin macho 1/2 Unin hembra 1/2 Llave de paso 1" bronce Llave de paso 1/2" bronce Tubera electrica 1" Codo elctrica 1" Caja plstica 4 x 4 Terminal roscada elctrica 1" Clavo 2" Kg Clavo 4" Kg Adobe coco 10 cm Canaleta PAVCO x 3 m blanca Unin canaleta PAVCO Unin codo PAVCO Unin canaleta bajante PAVCO Adaptador bajante alcantarillado PAVCO Tapa externa canaleta PAVCO Bajante blanco PAVCO x 3m Soporte canaleta

5 5 10 20 20 20 20 20 1 4 50 50 30 50 2 2 4000 16 8 8 8 8 6 8 50

600,00 1.500,00 12.600,00 450,00 350,00 250,00 400,00 350,00 22.900,00 13.900,00 4.900,00 1.300,00 1.300,00 450,00 3.400,00 3.500,00 735,00 58.900,00 13.900,00 11.900,00 15.900,00 7.900,00 5.900,00 58.900,00 5.900,00

3.000,00 7.500,00 126.000,00 9.000,00 7.000,00 5.000,00 8.000,00 7.000,00 22.900,00 55.600,00 245.000,00 65.000,00 39.000,00 22.500,00 6.800,00 7.000,00 2.940.000,00 942.400,00 111.200,00 95.200,00 127.200,00 63.200,00 35.400,00 471.200,00 295.000,00

Soporte bajante Tubera cobre 1" Unin cobre 1" Codo cobre 1" Tee cobre 1" Reduccin cobre 1 a 1/2 Tuberia cobre 1/2 Unin cobre 1/2" Codo cobre 1/2" Tee cobre 1/2" Unin Macho cobre 1/2" Rejilla ventilacin 20 x 20 Soldadura PVC 1/4 galn Limpiador PVC Teja termoacstica trapezoidal Caballete termoacstico trapezoidal x 2m Placa policarbonato opalizado techo 2.1 x 5.9 m Amarre teja calibre 18 x 100 Cable rgido #8 x 100 m Cable rgido #10 x 100 m Caja trmica 20 circuitos 220V switches 3 lneas Toma corrientes doble Terminal telefono coaxial Sanitario Blanco Corona econo agua

24 3 10 5 5 5 10 20 20 10 10 20 3 3 100 30 24 4 3 8 1 10 20 10 8

1.900,00 49.000,00 2.000,00 3.700,00 9.500,00 5.800,00 26.500,00 630,00 750,00 1.300,00 2.050,00 3.900,00 46.900,00 21.900,00 18.300,00 53.900,00 446.900,00 11.600,00 230.300,00 191.900,00 285.900,00 7.900,00 8.900,00 6.500,00 214.900,00

45.600,00 147.000,00 20.000,00 18.500,00 47.500,00 29.000,00 265.000,00 12.600,00 15.000,00 13.000,00 20.500,00 78.000,00 140.700,00 65.700,00 1.830.000,00 1.617.000,00 10.725.600,00 46.400,00 690.900,00 1.535.200,00 285.900,00 79.000,00 178.000,00 65.000,00 1.719.200,00

Lavamanos blanco Corona Orinal blanco Corona Perfil entrepiso losa ligera x 9 m malla cerramiento acero 1/4 x 2 1/4 x 10 m Pintura vinlica interiores cuete Pintura epxica piso cuete Estuco x 25 Kg Impermeabilizante para adobe uso exterior x galn Cercha metlica 4x4x12 m a dos aguas ngulo 2 x 2 x 1/8 x 6 m Platina 2 x 1/8 x 6 m Mquina para pintar Ultramax Lmpara riel 1,3 m Soldador MIG Indura 180A 220V Compresor Indura 130PSI 1.5KW Carreta soldadura MIG x 15 Kg Enchape piso trfico 4 Enchape piso bao Enchape pared Bao Enchape pared Blanco Pintura anti corrosiva x galn Durolosa 9x75x120 Tanque reservorio 5000 L Cerradura de seguridad 3 pasadores Movimiento de tierras y alquiler de maquinaria

8 4 15 16 4 4 3 4 25 60 60 1 50 1 1 10 150 20 56 150 3 20 1 4 1

104.900,00 104.900,00 144.500,00 144.900,00 279.900,00 325.900,00 19.900,00 39.900,00 3.480.000,00 34.300,00 20.900,00 1.686.800,00 32.900,00 2.499.900,00 1.449.900,00 114.900,00 31.900,00 29.900,00 21.900,00 19.900,00 41.900,00 17.900,00 1.698.900,00 169.900,00 55.900.000,00

839.200,00 419.600,00 2.167.500,00 2.318.400,00 1.119.600,00 1.303.600,00 59.700,00 159.600,00 87.000.000,00 2.058.000,00 1.254.000,00 1.686.800,00 1.645.000,00 2.499.900,00 1.449.900,00 1.149.000,00 4.785.000,00 598.000,00 1.226.400,00 2.985.000,00 125.700,00 358.000,00 1.698.900,00 679.600,00 55.900.000,00

Tablero trifsico a 250A con barras de proteccin

31.320.000,00

31.320.000,00 0,00

TOTAL
TOTAL DOTACIN
ITEM Mascarilla Filtro Tapa odos copa Gafas de seguridad Chaleco reflectivo Overol dril Casco genrico Guantes Vaqueta Overol Impermeable Botas con puntera caucho Botas con puntera cuero Guantes de ltex Guantes carnaza CANTIDAD VR. UNIDAD 23 23 55 23 50 23 50 28 28 18 28 27 VALOR

297.565.130,00

17.000 18.000 11.000 12.000 50.000 18.500 10.000 27.000 70.000 70.000 5.000 13.000

391.000 414.000 605.000 276.000 2.500.000 425.500 500.000 756.000 1.960.000 1.260.000 140.000 351.000 9.578.500

*Nota: Dotacin por ao

EQUIPOS DE OFICINA ITEM Computadores PC Archivadores Estanteras en general Escritorio Silletera en general Impresora multifuncional Telfonos y faxes Televisor 21 + DVD Video Bean CANT. 5 3 2 4 10 1 2 1 1 VALOR 1.500.000 750.000 600.000 450.000 100.000 950.000 140.000 1.700.000 5.500.000 TOTAL 7.500.000 2.250.000 1.200.000 1.800.000 1.000.000 650.000 280.000 1.700.000 5.500.000 22.080.000

TOTAL PRESUPUESTO TEM

Uniformes e implementacin de Seguridad Equipos de oficina y otros Compra terreno Maquinaria Costos de obra

Unidad
cuatrimestre

Valor
3.192.834 22,180.000 50.000.000 61.790.000 297.565.130

Sub total
9.578.500 22.180.000 50.000.000 61.790.000 297.565.130

TOTAL

441.113.630