UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INDUSTRIAL CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA

FUNDICION

Realizado por: Cano Grey Colmenares Karinn Delgado Daniela Orfila Nesyerlin

Maracaibo, Noviembre de 2011

LA FUNDICION

1. La fundicin 2. Ventajas y desventajas de la fundicin 3. Modelo 4. Molde 5. Machos o corazones 6. Tipos de fundicin 6.1. Fundicin a la arena 7. Maquinas de moldeo 8. Sistema de alimentacin 8.1 Recomendaciones para un buen sistema de alimentacin 9. Mazarota 10. Tipos de arenas 11. Corazones o machos 12. Fundicin por inyeccin 13. Fundicin en coquillas 14. Inyeccin centrifuga 15. Tipos de hornos 16. Defectos de la fundicin

1. La fundicin: Es un proceso en el que un metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de ste. La fundicin incluye la obtencin tanto de lingotes como de formas Lingote: describe un fundido grande de forma sencilla que se

espera adopte otras formas por medio de otros procesos. Forma: involucra la produccin de formas ms complejas que

estn mucho ms cerca de la forma final que se desea que tenga la pieza o producto.

La fundicin se lleva a cabo en una fundidora la cual es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir, manejar metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundicin y limpiar el fundido terminado. Los trabajadores que llevan a cabo las operaciones de fundido se llaman fundidores.

2. Ventajas y desventajas de la fundicin: Ventajas: Se utiliza para crear formas complejas Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas en Se emplea para producir piezas muy grandes (es posible hacer

forma neta (no se requieren operaciones adicionales de manufactura) fundidos que pesen mas de 100 toneladas)

Se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse hasta Algunos procesos de fundicin son apropiados para la produccin

llegar al estado lquido. en masa Desventajas: Limitaciones de las propiedades mecnicas, porosidad, exactitud dimensional y acabado de la superficie defectuosa. Peligros para la seguridad de los seres humanos al operar metal fundido. Problemas ambientales

3. Modelo: Es un patrn de tamao real de la pieza que se desea. Los modelos se pueden clasificar de dos formas; Segn los materiales de fabricacin y segn su estructura. Segn su fabricacin tenemos dos tipos de modelos: los removibles o permanentes y los modelos desechables Modelos removibles o permanentes: Se utilizan repetidamente, son fabricados en dos partes, se pueden insertar corazones o machos y sus dimensiones se deben incrementar para preveer la contraccin del metal al solidificarse. La madera es un material comn para hacer modelos debido a su facilidad para darle forma, pero entre sus desventajas estn que tiende a deformarse.

Los modelos de metal son ms caros pero duran mucho ms. Los plsticos representan un acomodo entre la madera y el metal.

Modelos desechables: Se fabrican usualmente en una sola pieza, se derriten antes del vaciado, se queman durante la fabricacin, se hacen de poliestireno. Los modelos desechables no requieren tolerancias especiales, su acabado es uniforme, no requieren corazones (machos). Entre sus desventajas estn que son destruidos en el proceso, son ms delicados de manejar y no se pueden utilizar equipos de moldeo mecnico.

Segn su estructura se pueden tener varios tipos de modelos: Modelo slido: es el ms simple y est hecho en una sola pieza, se emplean para cantidades bajas de produccin. Modelo deslizante: consiste en dos piezas que dividen la parte a lo largo de un plano que coincide con una lnea divisoria del molde, se emplean para cantidades moderadas de produccin. Modelos de placas ajustadas: las dos piezas del modelo estn sujetas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Modelo de capucha y base: son modelos similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades que se separan estn ajustadas a `placas diferentes.

4. Molde Pieza o elemento utilizado en el proceso de fundicin, contiene una cavidad cuya configuracin geomtrica determina la forma de la pieza fundida. El tamao y forma reales de la cavidad deben sobredimensionarse un poco para permitir la contraccin del metal que ocurre durante la solidificacin y enfriamiento. A metales diferentes corresponden cantidades distintas de contraccin, por lo que la cavidad del molde debe disearse para el metal en particular que se va a fundir si la exactitud dimensional es de importancia crtica. Molde abierto: el metal simplemente se vierte hasta que llena la cavidad abierta. Molde cerrado: se adapta un pasaje denominado sistema de paso, que permite que el metal derretido fluya desde el exterior del molde hasta la cavidad.

Molde desechable: significa que el molde en que se solidifica el metal derretido debe destruirse para retirar el fundido. Estos moldes estn hechos de arena, yeso, o materiales similares cuya forma se mantiene mediante el uso de aglutinantes.

Molde permanente: es el que se utiliza una y otra vez para producir muchos fundidos. Estn hechos de metal o de material cermico (poco comunes) que soporte las temperaturas elevadas de la operacin de fundido. En la fundicin con molde permanente, este consiste de dos o ms secciones que se abren para permitir el retiro de la pieza terminada. Con los procesos de moldes desechables por lo general son posibles formas mas complicadas para el fundido. En los procesos con molde permanente las formas de las piezas estn limitadas por la necesidad de abrir el molde. Estos procesos con molde permanente tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de produccin elevada.

5. Machos o corazones Si el fundido va a tener superficies internas se requiere de un macho (corazn); es un modelo a tamao real de las superficies interiores de la pieza. Se inserta en la cavidad del molde antes del vertido, de modo que el material derretido fluir y se solidificar entre la cavidad del molde y el macho para formar la superficie externa e interna del fundido. Si se requiere que el macho quede en una posicin durante el vertido se utilizan soportes llamados coronas.

6. Tipos de fundicin Arena Inyeccin Centrifugado Coquillas

6.1. Fundicin a la arena La fundicin con arena o fundicin en molde de arena, consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique para luego romper el molde y retirar el fundido. La cavidad del molde de arena se forma por compresin de arena alrededor de un modelo y luego se retira el modelo separando el molde en dos mitades. La fundicin con arena requiere un modelo que puede ser de madera, plstico o metal. Este tipo de fundicin es el proceso que se usa con ms amplitud. Casi todas las aleaciones de fundicin pueden fundirse con arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con temperaturas de fusin elevadas tales como; acero, nquel y titanio. Su versatilidad permite la fundicin de piezas cuyo tamao vara de pequeo a muy grande y en cantidades de produccin que van desde uno a millones.

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. Fundicin en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. Fundicin en moldes furnicos

Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. Se utilizan modelos y machos desechables. Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez

armado el molde se inyecta dixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Se obtienen piezas de fundicin lisas y de forma intrincada (complicada), este proceso se utiliza originalmente para la fabricacin de machos.

Moldes de metal

Este tipo de fundicin es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos cuando se producen grandes cantidades y se elimina mucho trabajo de maquinado. Moldes especiales

Son fabricados de plstico, cemento, papel, madera, etc. Son utilizados para aplicaciones especiales. Moldes de arena en verde

Estn elaborados con una mezcla de arena, arcilla y agua, la palabra verde se refiere al hecho con arena que no se ha usado es decir, arena virgen que no se ha endurecido por horneado. Tienen resistencia suficiente para la mayora de las aplicaciones y posibilidades de reuso, son los menos caros de todos los moldes y los que ms se emplean.

7. Maquinas de moldeo

Son maquinas utilizadas para realizar el procedimiento del moldeo, ofrecen velocidades mas altas de produccin, mejor calidad de las coladas, mano de obra ligera y un costo mas bajo (se sustituye la mano de obra por maquinaria).

Maquina de moldeo por sacudida y compresin: Consta bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en El molde se sacude por accin del pistn. La mesa se eleva en forma repetida y cae sobre un colchn de Las sacudidas empacan la arena. Los pistones empujan la arena y la comprimen en el molde. Algunas veces no penetra en forma efectiva las reas del modelo.

cilindro de aire uno dentro de otro.

rebote.

Maquina de sacudida y vuelco con retiro del modelo: Se coloca una caja de moldeo sobre un modelo en una mesa. Se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se comprime y se le coloca una tapa inferior. La maquina eleva el molde y lo desliza en una mesa o La caja se libera de la maquina. El molde vibra. Se saca del molde y se regresa a la posicin de carga. Maquinas similares comprimen y tambin sacuden.

transportador.

Maquinas lanzadoras de arenas:

Logra un empaque constante. Logra efectos de compresin. La maquina cosiste de una tolva, una banda transportadora y un

impulsor de alta velocidad.

8. Sistema de alimentacin Son los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad del molde y estn constituidos por: Copa del bebedero o vasija de vaciado. Canal de bajada o conducto vertical llamado bebedero. Canal de alimentacin.

8.1 Recomendaciones para un buen sistema de alimentacin

El material debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia. La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser La solidificacin debe ocurrir desde la superficie del molde a la No debe entrar escoria o partculas extraas. La copa del bebedero y el bebedero deben estar llenos todo el Los rebosaderos proporcionan en los moldes la alimentacin del Pueden existir rebosaderos huecos, los cuales pueden estar

evitados con una regulacin del flujo del metal. parte del metal mas caliente.

tiempo. metal lquido a la cavidad principal. ubicados en la mitad de la tapa de la caja.

Es importante tener en cuenta la turbulencia del material para lo cual se utiliza el numero de Reynolds, el cual es una cantidad adimensional que nos permite caracterizar el movimiento de un fluido.

Donde : densidad del fluido vs: velocidad caracterstica del fluido D: dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud caracterstica del sistema : viscosidad dinmica del fluido Flujo laminar Zona critica Flujo turbulento

Dimensionamiento del bebedero La copa del vertedero: Debe ser lo suficientemente grande La presin hidrosttica es nula La energa potencial es mxima Debe permanecer flujo laminar pero en la prctica siempre existe La escoria (sustancia compuesta por impurezas) u otras

turbulencia y debe ser minima partculas extraas se elevan a la superficie y pueden ser retiradas con un sujetador o colocar un filtro en la copa.

Cuando el flujo se transporta a travs del bebedero: La energa potencial se convierte en energa cintica y la El flujo masico es constante a medida que la velocidad

velocidad aumenta. aumenta, la corriente se aleja de las paredes del bebedero y esto puede traer como consecuencia la succin de aire no deseado en el molde, por lo tanto el bebedero se debe disear en forma cnica. En la base del bebedero pueden colocarse filtros de cermica o mallas de alambre para la escoria u otras partculas.

Los canales de alimentacin: Se conectan con el molde reduciendo ampliamente el rea de

flujo para permitir una entrada del flujo lo mas tranquilo posible y permita la separacin fcilmente de la fundicin solidificada. Generalmente el canal de alimentacin se extiende ms all del molde para atrapar inclusiones por parte del primer metal.

= xvxA o x Vo x Ao 1 x V1 x A 1

Podemos tener una aproximacin de la velocidad por medio del teorema de Bernoulli, que dice: en condiciones de flujo uniforme y estable, la energa total de una unidad de volumen de material debe ser constante en cualquier parte del sistema. Po + V2o / 2 + x g x ho = P1 + V21 /2 + x g x h1 + f Donde:

P = presin en el punto = Densidad en el punto g = gravedad en el punto h = altura en el punto f = perdidas por friccin Si la velocidad es muy baja la solidificacin ocurre antes de que se llene el molde, de lo contrario, si es muy alta la velocidad, el molde se erosiona y se arrastran inclusiones hacia su cavidad. (Po P1) + x (Vo2 V12)/ 2 + x g x (ho h1) = f Se asume Po aproximadamente igual a P1 debido a que las distancias entre los dos puntos es muy pequea. Vo = 0 (El vertedero tiene un rea trasversal muy grande) Q=VxA V= Q/ A V1 = 2 xgxh

Aplicando continuidad: =xVxA = x V x Ao = x V x A1

o=

V x Ao = V x A 1 A1 = (Vo x Ao)/ V1 = Q/V1 = Vol/ V1 x t Considerando las prdidas por friccin se obtiene: A1 = Vol /( 2 g h t ) x f

Donde: f= perdidas por friccin f = 1.67 para arena f = 1.25 para metal t = tiempo de colado 9. Mazarota Es un depsito de metal lquido que asegura el volumen requerido por la pieza o parte de la pieza para preveer la contraccin, no todas las piezas fundidas necesitan mazarota, depende de la geometra de la pieza.

Modulo de enfriamiento: M = (V/S)2 V = volumen de la pieza S = superficie de la pieza A menor modulo de enfriamiento menor modulo de solidificacin. Tipos de mazarotas: Lateral Cerrada Abierta

Directa

10. Tipos de arenas Arena silica: Material cuyo rango granulomtrico comprende de 1/16 a 2 mm de dimetro. Su composicin qumica la constituye ntegramente el dixido de silicio (Si02). Entre sus ventajas se tiene: Se encuentran en muchos depsitos naturales Resiste altas temperaturas sin descomponerse Bajo costo Durabilidad Gran variedad de tamao y formas de grano.

Algunas desventajas: Tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal Adolece de propiedades aglomerantes.

Arenas naturales: Se forma por la erosin de rocas gneas, se mezcla adecuadamente con arcilla al extraerla de las canteras para el moldeo de piezas de hierro y moldes no ferrosos. Su principal desventaja es que tienen gran cantidad de materia orgnica y por lo tanto no soportan altas temperaturas, metales y aleaciones con alto punto de fusin.

Arenas sintticas: Las arenas sintticas son aquellas que se procesan por medios mecnicos para eliminar el material impalpable (muy fino) y clasificarlas de acuerdo al tamao de grano, el uso de estas arenas se ha incrementado debido a las ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales, tiene mayor uniformidad, estn exentas de material impalpable, el aglutinante se adiciona en cantidades previamente comprobadas, tienen mayor y menos del 5% de impurezas. permeabilidad y alta refractariedad debido a su anlisis qumico que es 95% de slice (Si02)

Recomendaciones para escoger la arena: La escogencia de la arena tiene que ver con la pieza que se desea fundir, si la pieza es de tamao considerable se debe usar arenas con granos gruesos, de mayor resistencia y refraccin. Para piezas que deben presentar buen aspecto, mejor acabado, se emplean moldes de arena fija, tienen mayor permeabilidad. Calidad de las arenas: Se realizan pruebas peridicas, pruebas qumicas y mecnicas, las propiedades de las arenas pueden cambiar debido a contaminacin con materiales de estao, accin del lavado, cambio gradual y la distribucin de los tamaos del grano, exposicin a altas temperaturas, etc. Para verificar la calidad de las arenas se miden propiedades tales como: Permeabilidad: porosidad de la arena, permitiendo el escape de Resistencia: la arena debe ser cohesiva. Resistencia al seco: resistencia necesaria para mantener la forma Resistencia en verde: capacidad de la arena para retener la forma Refractariedad: Capacidad de resistir altas temperaturas sin Resistencia en caliente: capacidad de no deteriorarse ni cambiar gases formados en el molde.

de la cavidad cuando este seca. necesaria. fundirse. sus dimensiones.

Desprendimiento: Facilidad de la arena para sacudirla o sacarla

despus que solidifico la pieza. El tamao y la forma de la arena dependen directamente de la superficie que se trata de producir, los granos deben ser irregulares para que mantengan la cohesin. La arena necesita: Aglutinante: Sustancia utilizada para compactar la arena y darle cohesin a la misma, debe ser uniformemente distribuido. La humedad en las arena debe ser controlada, las partculas extraas deben ser eliminadas. El acondicionamiento a mano de las arenas es difcil por lo que se utilizan equipos apropiados. Pruebas de la arena: Contenido de humedad: Se utiliza un medidor de humedad para

ello, este enva aire caliente a travs de una muestra a un volumen constante, se mide el tiempo que tarda en secar la muestra. Resistencia: pruebas de traccin, compensacin, esfuerzo constante y de carga. Se utiliza un peso muerto y comprime la arena, determina la resistencia. Permeabilidad: Registra el tiempo necesario para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una muestra de arena.

11. Corazones o machos Usados para generar superficies interiores de la fundicin. Deben ser permeables Tener resistencia.

Capacidad para soportar altas temperaturas Capacidad para colapsar en la etapa de enfriamiento.

Se clasifican en: Arena verde: son aquellas formadas por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del molde. Arena seca: son aquellas que se forman separadamente para insertarse despus que se ha retirado el modelo.

12. Fundicin por inyeccin La Fundicin por inyeccin es el proceso que consiste en calentar el material de moldeo para que pase a estado fluido y, a continuacin, inyectarlo en el molde. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones. La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta. La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma; las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.

13. Fundicin en coquillas Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en coquilla metlica. De esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa perifrica dura y resistente a la abrasin de fundicin blanca, que envuelve totalmente a un corazn ms blando de fundicin gris, siendo necesario para conseguir buenos resultados tener un control muy cuidadoso de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la composicin de la fundicin de tal modo que la velocidad de enfriamiento del normal en la superficie sea la justa para que se forme fundicin blanca, mientras que en el interior, al ser menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y grises. Este mtodo tiene una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores, agujeros, etc. Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin.

14. Inyeccin centrifuga La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica.

15. Tipos de hornos Horno de cubilote

Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el proceso sea continuo.

Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior (aprox. 1500 C) podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno. Es el mas antiguo y se utiliza para producir hierro fundido. Horno de arco

Es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico, el arco pasa entre los electrodos a travs de la chatarra. La corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje y los parmetros de la corriente de cada estadio de fusin.

Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la industria metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.

La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los 1800 grados Celsius.

El diseo de un horno se estudia para:

Coladas libres de escoria. Una larga vida de los electrodos. Una buena homogeneizacin del acero lquido. Facilitar el cambio de refractarios. Funcionar fcilmente por medio de un sistema integrado de

combustin, post combustin, inyeccin de oxgeno e inyeccin de carbono.

Tomar decisiones de acuerdo con la mejor utilizacin de energa. Reducir prdidas de calor por medio de un diseo adecuado de Funcionar con arcos largos y estables y con baja intensidad de

paneles.

corriente de electrodos.

Horno de induccin

Es

un horno en

elctrico en un crisol,

el

que

el

calor del

es

generado se

por

calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) alrededor cual encuentran enrolladas bobinas magnticas. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por

induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos.

Horno de reverbero y de crisol

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero.

Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible carbn o, ms modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.

16. Defectos de la fundicin

a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) 2) 3) 4) Fluidez insuficiente del metal fundido. Muy baja temperatura de vaciado Vaciado que se realiza muy lentamente Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

b)

Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del

metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro.

c)

Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el

vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. d) Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe. e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos

distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales. f) Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento).

Defectos en la fundicin en la arena

a)

Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de

pelota causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas generales. b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que

involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella. c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la

superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la fundicin final. d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin

debido a la incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran

durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin. e) Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta,

ste puede penetrar en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin. f) plano Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el de separacin del producto fundido, causado por el

desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior. g) Corrimiento del alma. Un movimiento similar puede suceder

con el corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido. h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde

es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.