Fecha 21/08/09 ridos: Se definen como materiales compuestos de partculas de origen ptreo, duras, de forma y tamao estable.

Se clasifican segn su origen, tamao y textura superficial. Ocupan entre el 65% y 75% del volumen total del hormign y por lo tanto tienen gran influencia en la calidad del producto resultante. Los ridos influyen en los siguientes aspectos del hormign. a) Docilidad b) Resistencia c) Durabilidad d) Economa Clasificacin de los ridos segn su procedencia. Se clasifican en: a) Naturales: Ros, Pozos, Canteras b) Artificiales: Los ridos que pasan por la chancadora. Clasificacin de los ridos segn su tamao. Los ridos se clasifican segn el tamao de las partculas que lo componen segn el siguiente criterio. a) Grava: ridos cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre los 20mm y los 40 mm. b) Gravilla: ridos cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre los 5mm y 20mm. c) Arena: ridos cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre los 0,16mm y 5mm. Clasificacin segn su textura superficial. a) rido chancado: rido proveniente de un proceso industrial. Normalmente triturado, separado por tamao y lavado. Sus partculas presentan caras rugosas de forma irregular, pero cercanas a una forma cbica. b) rido rodado: Proviene de emprstitos naturales, su proceso de produccin contempla bsicamente la separacin por tamao y el lavado. Sus partculas presentan caras lisas y de forma redondeada. Requisitos generales de los ridos. Los requisitos generales de los ridos para hormigones y morteros se especifican el la Nch163 of 79 y pueden resumirse en los siguientes. *1) Conferir una trabajabilidad adecuada al hormign ** 1.1 Contenidos Finos. El hormign necesita de un cierto contenido de fino en un tamao inferior a 0,08mm, para que tenga una adecuada trabajabilidad. Sin embargo un contenido excesivo de fino produce una mayor necesidad de agua ya que aumenta la superficie fsica a mojar, con ello, si se desea mantener la relacin agua/cemento, se deber la aumentar la cantidad de cemento. Por otro lado un exceso de fino disminuye la adherencia entre los ridos y la pasta de cemento. La determinacin del contenido de granos muy finos se efecta segn el procedimiento establecido en la Nch1233 y los valores se establecen en la Nch163.
Hormign Normal Sometido a desgaste 0,5 1 Grava 1 1,5 5 3 Arena 7 5

Rodada Chancada Rodada Chancada

1.2 Forma de los granos. La forma de los granos influyen en la docilidad del hormign fresco y la resistencia mecnica del hormign endurecido. La forma regular favorece la trabajabilidad y disminuye la trabajabilidad del agua. 1.3 Porosidad. La porosidad de un rido esta relacionada con la absorcin de agua. La alta porosidad es caracterstica desfavorable. 1.4 Granulometra. Los ridos se utilizan separados en fracciones, cada una de las cuales contiene una gama distinta de tamaos de las partculas, la distribucin de los porcentajes en peso para cada tamao de partcula se denomina granulometra de un rido. Anlisis granulomtrico. Este ensayo consiste en la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de una muestra granular. El anlisis granulomtrico se efecta en muestras con partculas superiores a 0,08mm e inferiores a 50mm. La granulometra se determina haciendo pasar la muestra representativa de un rido por una serie de tamices ordenados de abertura decreciente. Los pesos retenidos en cada tamiz se expresan en porcentajes del peso total de la muestra y finalmente la granulometra se expresa en porcentajes acumulados que pasan por las mallas.

1.5 Tamao mximo Dadas las dimensiones o usuales de los elementos del hormign (lozas, pilares, cadenas, pavimentos, muros, etc.) y el esparcimiento de sus armaduras, rara vez es posible usar ridos con partculas de tamao superior a 40mm, simplemente porque el rido quedar atrapado o dificultara la correcta colocacin del hormign en el moldaje. La Nch170 estipula que el tamao mximo del rido debe ser igual o inferior al menor de los valores. a) 1/5 de la menor distancia libre entre las paredes de los moldajes. b) de la menor distancia libre entre las armaduras. c) 1/3 del espesor en lozas armadas. Fecha: 31/09/09 02.- Estabilidad Qumica Los ridos deben considerar 2 aspectos fundamentales
a) Los ridos deben ser inalterables ante los compuestos producidos durante el proceso de fraguado de la pasta de cemento. b) Los ridos no deben incorporar a la mezcla productos que puedan alterar el fraguado y endurecimiento de las pasta de cemento (arcillas, limo, sales o azucares que impidan el fraguado)

3.- Estabilidad Fsica ** El rido debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales a las que va a estar expuesto el hormign.

Ensayos prcticos para los ridos

a) Densidad Aparente: el ensayo con consiste en lo siguiente Se obtiene como el cuociente entre el peso del rido partido por el volumen de un recipiente conocido. El procedimiento es el siguiente 1) Secar el material hasta peso constante 2) Se llena un recipiente de volumen conocido en tres capas, compactando con una barilla. 3) Enrasar la superficie y se pesa el material.

D= (P. rido P. recipiente)/V. recipiente Material D. Aparente D. Real Grava 1.55 1.65 2.65 - 2.70 Gravilla 1.65 1.70 2.60 -2-65 Arena 1.70 1.8 2-55 - 2.65

Kgs/Lts

b) Volumen neto de voln desplazador 1) Se llena un tambor de capacidad conocida hasta rasarlo 2) Se vaca agua medida dentro del tambor hasta llenarlo 3) La diferencia entre la capacidad del tambor y el volumen de agua corresponde al volumen neto del valor desplazador c) Presencia de materias orgnicas En gravas y arenas se detecta a simple vista por la existencia en los acopios de ramas, pastos, races u otros. Tambin por el olor caracterstico a la humedad o descomposicin y por un color oscuro en las arenas. Empricamente en las arenas se detecta a travs del ensayo colorimtrico

Ensayo Colorimtrico
1) 2) 3) 4) 5) 6) Se prepara una solucin al 3% de soda cautica (30gr por 1lt de agua) Se colocan 4 o 5cm de arena en una probeta o frasco de vidrio trasparente Se agrega a la solucin hasta completar al menos 3cm sobre la arena Se agita para que salgan las burbujas de aire Se deja reposar durante 24 horas Se observa el color del liquido y si este es incoloro o amarillo claro la arena puede ser utilizada, de lo contrario de rechazarse.

d) Dureza: en obra al golpear las gravas no deben quebrarse con facilidad. En cuanto a la arena, al apretarlas en el puo cerca del odo estas deben crujir. e) Contenido de limo o arcilla en la arena: en obra se toma un uado de arena del acopio y al soltarla la mano debe quedar limpia.

Empricamente el ensayo es el siguiente:

1) Se coloca una cantidad de arena en una probeta 2) Se agrega agua y se agita para posteriormente dejarla reposar durante 24 horas 3) El limo o arcilla se deposita en la parte superior en forma de una capa caf clara. El material se acepta si la capa de arcilla es inferior o igual del 1/14 de las altura de la arena. f) Esponjamiento de la arena: el procedimiento para determinar el E.de A. es el siguiente: 1) Se vaca una muestra de arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad de 1 o 2lts (Volumen 1) 2) Se vierte agua hasta inundar la muestra

3) De agita hasta eliminar las burbujas y se mide el nuevo volumen (volumen 2) El esponjamiento de arena esta dado por la siguiente frmula: %E= [(V1-V2)/V2]*100 g) Contenido de humedad : 1) Se pesan 2 kg de arena o 5 kg de grava en las condiciones en las que se encuentra en el acopio (peso 1) 2) Se extiende la muestra sobre una palangana metlica y se seca a fuego lento hasta peso constante (peso 2) 3) El porcentaje de humedad estar dado por la siguiente frmula:

%H=[(P1-P2)/P2]*100 Manejo y Almacenamiento de los ridos:

1) Medidas destinadas a evitar la segregacin a) Los acopios se deben separar por el material b) Los acopios deben realizarse con taludes mximos 3H:1H c) Se debe evitar la circulacin de los vehculos sobre los acopios d) Los acopios se deben implementar lo ms cerca posible de la planta de hormigonado, con la finalidad de evitar el transporte excesivo e) En los acopios de arena deben protegerse siempre del viento.

Medidas destinadas a evitar la contaminacin

a) b) c) d) Los vehculos para el transporte de ridos deben estar limpios y deben ser hermticos Nunca acopiar los ridos sobros terreno natural En el verano rogar constantemente los caminos prximos a los acopios La ubicacin de los acopios debe considerar siempre el viento pre-dominante

Clase 08, Viernes 4 de Septiembre Tipos de Aditivos y Adiciones 1. Plastificante o reductor de agua. a) Dosis: Especificada por el fabricante pero generalmente varia entre el 0.2 y el 0.3% del peso del cemento. b) Efecto en el hormign o mortero: Como plastificante aumenta la docilidad, manteniendo constante el agua de amasado con lo cual se facilita la colocacin y compactacin del hormign. Como reductor de agua nos permite usar menos cantidad de agua manteniendo la docilidad del proyecto, aumenta la resistencia, la impermeabilidad y la capacidad de respuesta a ambientes agresivos. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones para elementos prefabricados, hormigones, hormigones para elementos estrechos, hormigones bombeados. d) Consideraciones: El uso de estos aditivos puede retardar el inicio y el terminado del fraguado.

2. Sper plastificantes o Sper fluidificantes. a) Dosis: Generalmente varia entre 0.8 y el 3% del peso del cemento b) Efecto en el hormign o mortero: Aumente fuertemente la docilidad, conservando el agua del

amasado sin perder cohesin. O bien se produce una fuerte reduccin de agua conservando la docilidad. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones bajo agua, hormigones de piezas difcilmente accesibles, hormigones bombeados, hormigones en tiempos calurosos d) Consideraciones: La accin de estos compuestos es de tiempo muy limitado y en funcin de la T ambiente (entre 30 y 60 min.) 3. Aceleradores de fraguado y endurecido. a) Dosis: Varia entre el 1 y el 5% del peso del cemento b) Efecto en el hormign o mortero: Incrementan el desarrollo de resistencias a temprana edad disminuyendo el tiempo inicial de fraguado. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones en tiempo frio, hormigones proyectados, hormigones prefabricados, hormigones prefabricados, hormigones con desmolde a corto plazo. d) Consideraciones: Verificar la existencia de cloruros en el aditivo antes de utilizarlo en hormigones armados. En general aumentan las contracciones durante el endurecimiento. Finalmente se han registrado resistencia a los 28 das menores que en hormigones convencionales. 4. Retardadores de fraguado y Endurecimiento. a) Dosis: Generalmente varia entre 0.3 y 0.7% del peso del cemento. b) Efecto en el hormign o mortero: Su principal caracterstica es retrazar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad del hormign. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones en tiempo caluroso, Hormigones en masa, transporte a grandes distancias, hormigones bombeados, evitar las juntas fras. d) Consideraciones: Una sobre dosificacin puede originar un retardo excesivo del inicio del fraguado por lo cual se deben acentuar las precauciones con el curado.

5. Incorporadotes de Aire. a) Dosis: Generalmente varia entre el 0 y 0.5% y el 0.2% respecto al peso del cemento. b) Efecto en el hormign o mortero: Su principal funcin es conferirle al hormign una mayor resistencia a los siclos de hielo y deshielo. Sin embargo le brinda otras propiedades, como mayor docilidad, menor capilaridad, menor exudacin y reduce la segregacin. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones sujetos a ciclos de hielo y deshielo, pavimentos en general. d) Consideraciones: La utilizacin de este aditivo conduce a una menor resistencia mecnica. 6. Impermeabilizantes y/o Hidrfugos. a) Dosis: Generalmente varia entre 0.5 y un 4% del peso del cemento b) Efecto en el hormign o mortero: Obstruyen poros y capilares impidiendo la penetracin del agua. Como efecto secundario disminuye la exudacin. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones subterrneos, estanques de hormign, fundaciones y radieres y estucos exteriores. d) Consideraciones: Es Probable obtener menores resistencias mecnicas. La accin de estos productos en hormigones defectuosos con grandes porcentajes de huecos es nula o limitada. 7. Expansores a) Dosis: Generalmente varia entre el 1 y el 2% con respecto al peso del cemento b) Efecto en el hormign o mortero: Produce una ligera expansin del hormign o mortero logrando contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno.

c) Aplicaciones recomendadas: Relleno de cavidades o grietas, anclaje de pernos, Grouting (Inyecciones), relleno de vainas en hormigones post tensados. d) Consideraciones: Es probable obtener menores resistencias mecnicas. Fecha: 07/09/09 8. Agentes formadores de espuma a) Dosis: Especificada por los fabricantes varia entre 0,5 y el 5% del peso del cemento b) Efecto en el hormign o mortero: Su principal caracterstica es la de obtener hormigones de baja densidad (hormigones livianos) c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones livianos, mortero de terminacin en cielos falsos, recubrimiento de paneles trmicos. d) Consideraciones: Disminuye considerablemente la resistencia mecnica y la conductividad trmica y acstica del hormign. 9. Micro-cilise (Adicin) a) Dosis: Generalmente vara entre el 3 y el 15% del peso del cemento. b) Efecto en el hormign o mortero: Incrementa la resistencia mecnica y la abrasin, reduce la permeabilidad, aumenta la resistencia a los ataques qumicos y reduce la exudacin. c) Aplicaciones recomendadas: Hormigones de alta resistencia a la abrasin, pavimentos de minora, etc. d) Consideraciones: Debido a su alto rango de aplicaciones se debe ajustar su dosis para cada caso especifico. Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener la trabajabilidad deseada, por lo cual se debe utilizar siempre un aditivo plastificante o sper plastificante.

Almacenamiento en Obra. Siempre se debe seguir las instrucciones del fabricante, los envases de deben conservar cerrados en lugares frescos y secos. Cuando se requiera cambiar el tipo de aditivo se debe eliminar los residuos preexistentes en el estanque para dosificar. Los aditivos deben usarse cronolgicamente segn el orden de llegada a la obra, por supuesto verificando su vigencia. Los aditivos decantan fcilmente, por lo tanto siempre deben agitarse antes de su colocacin. Agua de amasado. a) Aguas no recomendadas: En nuestro pas es usual encontrar agua con alto contenido de sales disuelta en la zona norte y con alto contenido de materia orgnica en la zona central y sur. No se recomienda la utilizacin de los siguientes tipos de agua: Agua con gusto salubre Agua con gusto dulce Cualquier agua que tenga olor o sabor desagradable Agua turbia Agua que tenga exceso de material en suspensin. Requisitos para el agua de amasado segn Nch1498: La presente norma establece que no deben utilizarse en la confeccin de hormigones, aguas con alto contenido de azucares. Todas las aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumicos. Finalmente el agua de mar solo debe utilizarse en hormigones simples y con una resistencia especificada menor a H15.

b)

Los valores limites de sustancias nocivas segn la Nch1498. 1) El agua amasado deber situarse entre el 6% y 9,2%. 2) Slidos en suspensin. Perjudican las propiedades fsicas del hormign y su contenido mximo deber ser igual o inferior a 2000 mg/lt. 3) Materia Orgnica: Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign y perjudican sus propiedades fsicas, la presencia de materia orgnica no debe exceder los 5 mg/lt. 4) Cloruros: Inducen o aceleran efectos corrosivos en armaduras. Los valores totales en el hormign aportado por los ridos, el cemento, el agua y los aditivos, no deben exceder los 1200 g/m3 en hormigones armados y los 250 g/m3 en hormigones pre-tensados. c) Almacenamiento. Cualquier deposito destinado a contener o almacenar agua no debe ser contaminante. Siempre se debe proteger de la contaminacin por partculas extraas, el deposito debe limpiarse peridicamente (mnimo una vez por semana). Finalmente el agua de amasado deber protegerse de las condiciones climticas.