INTRODUCCION

Frecuentemente se hace referencia a las aleaciones hierro carbono Fe-C en la industria y de la ciencia, pero el estudio de stas abarca una gran cantidad de temas y consideraciones pues hay diferentes composiciones, diferentes procesos metalrgicos, un determinado tratamiento tiene efecto diferente sobre aleaciones de distinta composicin, puede ser que cambie drsticamente las propiedades o que resulte inapropiado para nuestros requerimientos en propiedades. Aparte del anlisis e la aleacin ferrosa, entraremos en el estudio de una aleacin de cobre, metal cuya utilizacin se hace cada da ms sorprendente en la medida que se le dan nuevos usos en sistemas electrnicos y trmicos, sin desconocer que algunas de sus aleaciones tambin tienen importantes caractersticas de resistencia a la traccin. La identificacin de los tratamientos aplicados y las propiedades concebidas podemos conseguirla con el previo estudio del diagrama de fases correspondiente y utilizando tcnicas de anlisis metalogrfico como la que se us para el presente informe, esa es la Microscopa ptica la cual es una tcnica asequible, de bajo costo, que permite tomar imgenes de la microestrucura del material a evaluar y que posteriormente, se puede analizar comparando con los estndares dados por instituciones internacionales o de acuerdo a la norma de inters.

VISION GENERAL

Para el anlisis completo de nuestros materiales en el laboratorio de caracterizacin de materiales fu necesario seguir lineamientos para cada paso en el procedimiento, las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) proporcionan aquellas recomendaciones necesarias para la evaluacin del material, por ejemplo, para pulido, determinacin del tamao de grano, entre otras. Se tomaron seccines metlicas de origen y composicin desconocidos, se les practic un corte apropiado para el montaje en baquelita y apropiado para la toma de dureza, se pulido con aumentando el calibre de lijas seguido de pulido en pao, cuando se tuvo superficie en las muestras bien pulidas se ataco sta con reactivo apropiado para revelar su microestructura, la cual se pudo ver en las imgenes obtenidas a travs del microscopio ptico, en base a estas se ralizo en anlisis final de la muestra.

MARCO TERICO

ALEACIONES FERROSAS

Se conoce como aleacin ferrosa aquella en la cual el hierro tiene la mayor proporcin de composicin respecto de los dems aleantes, puede estar entre 60 y 98% de composicin, dependiendo del contenido de carbono estas aleaciones pueden ser aceros (menos del 2.14% de C) o fundiciones (entre 2.14 y 4.5% de C); si la aleacin tiene menos de 0.05% de C se conoce como hierro puro, no tienen importancia comercial las aleaciones Fe-C con contenidos mayores al 4.5% de C. Lo aceros se clasifican en: 1. Aceros al carbono: Tienen menos de 2.14% de C, menos de 1% de Mn, menos de 0.3% Si, menos de 0.05% de P, menos de 0.04% de S. 2. Aceros aleados: Tienen adems de los mencionados anteriormente otros elementos aleantes como el Cr, V, Ni, Mo, etc. Los contenidos de Si y Mn son superiores a los de aceros al carbono. En las fundiciones el carbono se encuentra en forma de grafito o de carburo de hierro, porque la cantidad de carbono es ms de la que puede existir en solucin slida en el hierro a temperatura de la reaccin eutctica. La forma que el carbono tenga dentro de la aleacin determina en gran parte las propiedades del mismo, existe, de acuerdo a la forma del grafito 4 tipos de fundicin: Blanca: Posee el C en forma de cementita Gris: C en forma de escamas Dctil: C en forma de esferas o ndulos Maleable: C en forma de rosetas

Fundicin gris: Tiene una composicin que vara entre el 2.5 y el 4.0% de C, y de 1.0 a 3.0% de Si, las reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificacin, esta

estructura es la causa del color gris en la superficie del metal cuando se fractura. La dispersin de las hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas 1: 1). Buena amortiguacin a la vibracin lo que es una caracterstica deseable en motores y oras maquinas y 2). Cualidades de lubricacin interna que hacen maquinable la fundicin.

ALEACIONES DE COBRE

El cobre es una de los mejores conductores de electricidad y calor dentro de los metales, sumndole a esto su resistencia a la corrosin, por eso son muy importantes cuando se requieren materiales que adems de las propiedades anteriores tengan resistencia al desgaste y maquinabilidad. Dependiendo del elemento aleante que se le agregue al cobre y del tratamiento las propiedades anteriores mejorarn. Los materiales de cobre de baja aleacin tienen pequeas cantidades de Be, Cd, Mg y otros elementos que mejoran la resistencia y la facilidad de mecanizado, pero sin sacrificar la conductividad elctrica y trmica y la resistencia la corrosin. La cantidad de elementos aleantes no supera el 2.0%. Las aleaciones cobre estao conocidas como bronces contienen de 2.0 a 13% de Sn junto con pequeas cantidades de Pb, Zn y Ni, su resistencia a la corrosin es muy buena. Las aleaciones Cu-Sn se emplean para material conector y principalmente para conectores planos y otras piezas menudas. Las aleaciones de cobre zinc con un contenido de 5.0 a 45%Zn se denominan Latn, tienen un color entre amarillo oro y amarillo rojizo, la conductividad elctrica del latn es mucho menor que la del cobre.2

PROCEDIMIENTO

1. Corte de la muestra: Para el corte de la muestra de aleacin ferrosa se dispona de una porcin fracturada de forma bastante irregular, requiri entonces un montaje cuidadoso sobre la mquina de corte Fig.1 de discos abrasivos para lograr planos

perpendiculares convenientes en el montaje en baquelita y la toma de dureza acertada, obtenindose una muestra cubica de aproximadamente 1.0 Cm de lado. Fig. 1(Maquina de corte de discos abrasivos) Para el corte de la muestra de varilla (1.0 Cm de dimetro) de aleacin de Cu, se hizo primero un corte transversal obteniendo una longitud de 1.0 Cm y luego un corte longitudinal dando formas de medios cilindros para el montaje en baquelita.

2. Embuticin en baquelita: Montaje necesario para un mejor control manual de la muestra (antes debi quitarse con un esmeril las imperfecciones causadas por los discos en lmite de corte) el proceso requiri la aplicacin de calor de 135 a 170C y presin de 17 a 19Mpa a las resinas termoestables de baquelita en la prensa de Fig. 2 Dando como resultado una muestra cilndrica de 2.5Cm de dimetro y 1.5Cm de altura con los planos de los metales expuestos en las tapas del montaje para el posterior pulido.

3. Desbaste y pulido: El desbaste se realiz sobre papeles de lija nmero 120, 180, 240, 320 y 600, comenzando por la de menor calibre que tiene un tamao de partcula 125m hasta la ltima de 15.3m (600), aplicando un flujo pequeo de agua, con direcciones de movimiento de la muestra alternadas en un ngulo de 90 para cada lija logrando quitar las rayas del calibre mayor siguiendo la norma ASTM E3 3. El pulido se realiz por rotacin a mano en un pao verde giratorio empapado con abrasivo fino, solucin en agua destilada de almina (Al2O3) con partculas de dimetro de 3.0m, siendo eliminadas las rayas de lija 600, se paso al pao de color blanco con almina de 0.05m hasta conseguir una superficie sin rayas.

Nota: Para el pulido de la aleacin ferrosa se debe tener cuidado con la presin aplicada sobre la muestra, debe ser uniforme a travs de toda la superficie para evitar la creacin de diferentes planos cristalogrficos que dificultan la visibilidad del microscopio. Para el pulido de aleaciones de cobre es necesario tener ms cuidado con la fuerza aplicada en la muestra, por ser blanda es susceptible a rayas profundas ms difciles de eliminar. 4. Toma de imagen sin ataque qumico: Con la superficie bien pulida, se hace un secado con algodn, alcohol y airea caliente para pasar al microscopio ptico y tomar la imagen a 100 aumentos, de la cual se pudo observar en la ferrosa la forma de acuerdo a la norma ASTM A2744 y el tamao de grafito. El proceso de fabricacin se hizo ms evidente con imgenes a 100x por la macroestructura revelada en ambas aleaciones. 5. Ataque qumico: Para aleacin ferrosa: se prepar el reactivo que se usa para propsito generales en fundiciones de hierro y acero, revelando microestructura, contiene 2.10 mL de cido ntrico HNO3 en 90 a 98mL de etanol o metanol, reactivo conocido como Nital, se moj durante aproximadamente 5.0s con un secado inmediato con algodn y alcohol, evitando quemar la muestra por el ataque y que tampoco se oxidara antes de secarla. Para la aleacin de Cobre: se us uno de los reactivos comunes para cobres puros y latones la solucin de 10mL de cloruro frrico FeCl3 y 30mL de cido clorhdrico HCl, en 120mL de agua o metanol, procediendo como se indic en el prrafo anterior.

ANALISIS DE LAS MICROGRAFIAS EN INTERPRETACION DE RESULTADOS OBTENIDOS

Aleacin ferrosa:

Analizando durante todo el procedimiento de anlisis metalogrfico se observo como primera caracterstica la parte fracturada de la pieza a evaluar tena

coloracin gris, indicios de ser una fundicin gris, adems su densidad alta y oxido sobre la superficie corresponda a las aleaciones ferrosas y final mente su dureza u oposicin ante el pulido confirmaron que se trataba de una fundicin de hierro que por la forma de grafito en escamas (Fig. 3) es una fundicin gris. Fig.3 (Micrografa tomada a 100x sin ataque) Tamao de escamas de grafito: Por comparacin directa en el laboratorio y de acuerdo a la tabla ASTM (Graphite Flake Clasification in Gray Cast Iron) se determino un tamao de escama 4. Por la cantidad de carbono que precipito en grafito se puede inferir la que no hay mucho Si u otros elementos que ayudan en este proceso.

Despus de atacada la muestra:

Fig.4 (Micrografa tomada a 100x con ataque)

Matriz perltica laminar

Cantidad menor de grafito.

relativamente escamas de

El ataque que se le practico con nital a la muestra revel la microestructura general, de lo que se asemeja es una matriz totalmente perltica laminar de la fundicin gris. La cantidad relativamente menor y de tamao 4 que tiende a ser pequeo de las escamas de grafito indica que la muestra tiene alta resistencia6 y menor ductilidad.
Fig.

tomada ataque)

(Micrografa a 200x con

Sin embargo, en esta imagen a mayores aumentos se ven algunos granos blancos, que fueron necesarios observar a aumentos aun mayores para identificarlos con seguridad.

Fig. 6 (Micrografia tomada a 500x con ataque)

Esteadita Los granos blancos se asemejan a la esteadita, la mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la

austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (sealada en la Fig. 6), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas7.

Aleacin de cobre:

Por el color rojizo de la barrita de la cual se tom la muestra y la no respuesta ante campos un imn se descarta que sea un material magntico, por la resistencia a la corrosin observada en el tiempo de una semana sin proteccin con vaselina pudo iniciarse en decir que es un latn pues es el usado en este tipo de varillas. Fig.7(Micrografa 100x sin ataque) omada a

Inclusiones no metlicas5 (xido de cobre) Las inclusiones no metlicas de oxido de cobre Cu2O pueden provenir del un proceso de fundicin de la aleacin y se observa levemente una orientacin de las dendritas de cobre en direcciones perpendiculares, acercndonos mas a la hiptesis de que es un latn.

Fig.8 (Micrografa tomada a 100x con ataque)

Dendritas fase Fase Microsegregaciones El ataque realizado con cloruro frrico nos permiti

revelar las fases presentes en el latn pues se observan dendritas de la fase ricas en Cu provenientes y la fase que se observa de color ms oscuro. Fig. 9 (Micrografa tomada a 200x)

Aparentemente es una aleacin de composicin prxima a la peritctica. Se observa una fase primaria debi formarse desde el lquido, que tiene una estructura claramente dendrtica, propia de latones obtenidos por colada, y que, adems, ha sufrido una microsegregacin debido a su enriquecimiento progresivo en Zn, ocasionada con las formacin de alta cantidad de dendritas aparece la otra fase que se observa, la fase , formada en la reaccin peritctica, y aparece de color ms oscuro y de formas angulosas.

TOMA DE DUREZA

Para la toma de dureza de la fundicin gris se hizo de acuerdo a la norma ASTM E10 8 para la dureza Brinell, la cual se realiza con una bola de carburo de wolframio para la fundicin gris de (1/16) de pulg el procedimiento se realiza colocando la muestra en el durmetro, la muestra hizo contacto con el identador. Al tener el contacto con la probeta se calibra hasta que el indicador quedara en la posicin de cero; inmediatamente se suelta la carga de 100 kilogramo fuerza, al soltar la carga se dej un minuto para que se estabilizara el indicador y se midi la dureza 3 veces obteniendo resultados de HB 95.5, HB 97.0 y HB 97.5 por lo cual la dureza promedio de la muestra result ser 96.7 HB lo cual es un valor razonable respecto de la dureza de los aceros blando que es 120 HB9.

Para la evaluacin de dureza del posible latn se hizo siguiendo la nora ASTM E18 para Rowell10 con un identador de bola con un dimetro de 1/8 de pulg de la misma manera sobre el durmetro, dando como resultado tres valores de dureza en escala HRE 77.5, HRE 76.0, HRE 76.0 por la tanto la dureza es 76.5 HRE.

CONCLUSIONES

Debido a la claridad con que se muestran las escamas de grafito fue fcil determinar que es una aleacin Fe-C correspondiente a la fundicin gris con resistencia a la traccin media dada por el tamao y cantidad medios de esta en la macroestructura, pero este grafito mejora las propiedades de mecanizado y amortiguacin a las vibraciones, adems se ve reducida la dureza pues los valores de dureza encontrados son menores que los tericos para esta. La esteadita encontrada a 500x ayudo a optimizar las propiedades mecnicas que posee la fundicin gris.

Los usos que puede tener la muestra de fundicin gris son aquellos en donde sea ms importante la relacin de resistencia al desgaste con la tenacidad y resistencia a la traccin que la dureza y resistencia a la corrosin, tal el es caso de la fabricacin de maquinaria industrial o la fabricacin de cajas de motores. Como se pudo ver la caracterstica del latn contiene algunos xidos de cobre que afectan la resistencia al la traccin y en su microestructura se nota cantidad considerable de fase beta como la de porcentaje 36% Zn que redujo la conductividad elctrica y trmica por la cantidad de Zn, pero aument la resistencia a la compresin y dureza.

Las caractersticas del material puedes ser usadas por ejemplo en fabricacin de intercambiadores de calor como radiadores que necesitan la resistencia a la corrosin y la condctividad trmica que esta tiene.

BIBLIOGRAFA:

1). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas, Mikell P. Groover, Pearson Education, Pag. 130. 2). Electrotecnia: Ciclos Formativos, Ediciones AKAL, Peter Bastian, Pag. 520. 3). ASTM E3, Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. 4). ASTM A247 Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings 5). ASM Metals Handbook, Vol 9, Pag. 841. 6). Fundiciones, Jos Apraiz Barreiro, Editorial Dossat. 7). http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/y2.html 8).ASTM E10, Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials 9). http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell 10).ASTM E18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.

Anexo A. Diagrama Fe-C estable (Libro Fundiciones, Jos A. Barreiro)

Anexo B. Diagrama Cu-Zn.

PREPARACION Y CARACTERIZACION DE MUESTRAS METALOGRAFICAS INFORME

ALUMNO: PABON PABON DIEGO

CODIGO: 2080624

MATERIA: METALOGRAFIA Y CARACTERIZACION DE MATERIALES

PROFESORA DE TEORIA: COY ECHAVARRA ANA EMILSE

PROFESOR LABORATORIO DE CARACTERIZACION:

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS ESCUELA DE NGENIERIA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES BUCARAMANGA, I SEMESTRE DE 2011