Introduccin a COSMOSXpress COSMOSXpress es una herramienta de validacin de diseo que .emplea el Mtodo de los.

Elementos Finitos (FEA) en el Anlisis de tensiones para calcular los Desplazamientos, las Deformaciones unitarias y las Tensiones en una pieza segn el Material, las Restricciones y las Cargas aplicadas. Es una, herramienta que permite responder a cuestiones como: Se romper la pieza, Cmo se deformar?, Es posible emplear menos material sin perjudicar su seguridad? Todas las respuestas se obtienen en cortos perodos de prueba-ensayo por ordenador sin la- necesidad de crear prototipos fsicos y ensayos en laboratorio.

Mtodo de los Elementos Finitos El Mtodo de los Elementos Finitos (MEF) es un mtodo numrico empleado en la resolucin de ecuaciones diferenciales muy utilizado en diversos problemas de ingeniera como es el anlisis de tensiones o anlisis esttico. El mtodo se basa en dividir el cuerpo o geometra a validar en mltiples partes de pequeo tamao denominadas "Elementos". Los elementos comparten entre ellos puntos comunes de interseccin denominados "Nodos".

Los programas basados en MEF formulan ecuaciones matemticas que rigen el comportamiento de cada uno de los Elementos teniendo en cuenta su conectividad con los dems elementos a travs de los Nodos. Las ecuaciones matemticas empleadas definen los Desplazamientos de cada uno de los Nodos en las direcciones X, Y Y Z en funcin de la Carga, las Restricciones de movimiento y las propiedades mecnicas del Material empleado. El desplazamiento de cada uno de los Nodos permite al programa calcular las Deformaciones unitarias en las diferentes direcciones y las Tensiones resultantes. Finalmente, el Post-procesado representa el modelo tridimensional con una gama de colores que indican las Tensiones y Deformaciones sufridas bajo las condiciones de contorno definidas (Restricciones, Material y Cargas).

Suposiciones del Anlisis Esttico Lineal El Anlisis Esttico Lineal efectuado por COSMOSXpress realiza tres suposiciones que debe conocer y tener en cuenta a la hora de realizar el ensayo y validar su modelo: Linealidad, Elasticidad y Suposicin esttica.

Suposicin de linealidad. La respuesta del modelo es proporcional a la carga aplicada. El incremento de la carga incrementa los Desplazamientos, Deformaciones unitarias y Tensiones de forma proporcional. Esta simplificacin no debe importarle cuando ensaye el modelo bajo tensiones que se encuentren en el intervalo Lineal de la curva tensin-deformacin, es decir, en la zona elstica. En esta zona, las deformaciones son proporcionares a la tensin aplicada segn el Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young del material seleccionado y por lo tanto, el comportamiento puede ser representativo. Sin embargo, el empleo de tensiones superiores a la del Lmite elstico requiere el uso de aplicaciones no lineales que tengan en cuenta las posibles deformaciones plsticas 'del material. Suposicin de elasticidad. Los clculos realizados suponen que las Tensiones aplicadas se encuentran dentro de la zona de elasticidad 'del material empleado y que la eliminacin o el cese de Tensiones provoca la recuperacin de las dimensiones iniciales del modelo ensayado. La suposicin de elasticidad excluye los comportamientos debidos a deformaciones plsticas permanentes. En el caso de que su modelo vaya a estar sometido a Tensiones superiores a la del Lmite elstico y prevea que va a sufrir deformaciones plsticas permanentes deber utilizar aplicaciones de Anlisis No Lineal. Suposicin esttica. El modelo ensayado debe soportar las cargas aplicadas de forma lenta y gradual hasta alcanzar la magnitud definida. En los casos en que el modelo deba soportar las cargas de forma repentina las Deformaciones unitarias y las Tensiones sufridas sern mayores y deber usar aplicaciones de Anlisis Dinmico.

Suposicin Isotrpica del material. Los materiales pueden ser Isotrpicos, Anisotropicos o Ortotrpicos en funcin del comportamiento mecnico del modelo en las diferentes direcciones del espacio Cuando las propiedades mecnicas son las mismas en todas las direcciones del espacio se di~ que el comportamiento es Isotrpico (acero). Los materiales Anisotrpicos tienen diferente comportamiento mecnico en las diferentes direcciones de espacio mientras que los Ortotrpicos tienen propiedades mecnicas nicas y diferentes para cada una .de las direcciones (madera, muchos cristales y metales laminados). 1.

COSMOSXpress emplea el Mdulo elstico, el Coeficiente de Poisson y el Lmite elstico. en la realizacin del anlisis de esfuerzo. Los materiales Isotrpicos son definidos con el Mdulo de Elasticidad (EX) Y el Coeficiente de Poisson (NUXY). Mdulo elstico (EX) Es la relacin entre el esfuerzo () y la deformacin () cuando sta es nicamente elstica. Es una medida de la rigidez del material. Tambin se conoce como Mdulo de Young (). Para la mayora de metales est comprendido 4,5x104 Mpa y 40,7x104 MPa. En las curvas tensin deformacin es la pendiente de la zona elstica. La expresin que lo define es:

es la Tensin cuyas unidades son el megapascal (MPa), es la Deformacin (adimensional. cm/cm o m/m) y es el Modulo Elstico o Mdulo de Young (Mpa o Gpa).

Coeficiente de Poisson (NUXY) Es la relacin negativa de las deformaciones laterales y axiales que resultan de aplicar un esfuerzo axial en la deformacin elstica. Relaciona la Deformacin elstica longitudinal producida por una Tensin de traccin o compresin. Con la deformacin que se produce en la direccin perpendicular a la aplicacin de la carga. Cuando un slido est sometido a un esfuerzo en la direccin x el Coeficiente de Poisson NUXY definido por COSMOSXpress relaciona la divisin de la tensin lateral en la direccin Y con la tensin longitudinal en la direccin X los coeficientes son adimensionales

Lmite elstico o SIGYlD Es el esfuerzo requerido para producir deformacin plstica muy pequea del orden de 0,002. En un diagrama de traccin (Tensiones-Deformaciones), el Lmite elstico divide la grfica en deformaciones elsticas y deformaciones plsticas o permanentes. COSMOSXpress emplea el Lmite Elstico en el clculo de la distribucin del Factor de seguridad y supone que el material empieza a ser flexible cuando la tensin equivalente o tensin de Von Mises alcanza este valor. Criterio de mxima tensin de Von Mises El criterio de mxima tensin de Van Mises se basa en la teora de la energa de distorsin mxima. En trminos de las tensiones principales S1, S2 y S3, la tensin de Van Mises se expresa:

La teora describe como un material dctil empieza a ceder cuando la tensin de Von Mises supera el Lmite de tensin (en la mayora de los casos se emplea el Lmite elstico como lmite pe tensin). El Lmite elstico es una propiedad que depende de la temperatura por lo: que es importante que considere la temperatura a la que se encontrar el modelo a ensayar.
2.

El Factor de seguridad se calcula segn:

18.4 Etapas en el anlisis de validacin COSMOSXpress presenta como un Aslstente de siete pasos en los qu se definen las caractersticas necesarias para realizar el anlisis estructural del modelo seleccionado. Las etapas que debe seguir son:

Bienvenido Proporciona informacin general sobre la aplicacin COSMOSXpress. La pestaa Opciones le permite seleccionar el sistema de unidades empleado en el anlisis (SI e Ingles IPS), unidades y la

ubicacin de la carpeta dnde se guardarn los resultados del anlisis.

Active la casilla Mostrar anotacin para los valores mximo y mnimo en el trazado de resultados de esfuerzos, de esta forma aparecern las Tensiones y las Deformaciones mximas y mnimas en cada una de las grficas de resultados. Los resultados del anlisis se guardan en la ubicacin seleccionada con la extensin CWR y el nombre asignado tiene la forma: nombre_de_pieza-COSMOSXpressStudy.CWR. El material, las restricciones y las cargas se guardarn en el documento de pieza. Si desea guardar los resultados del anlisis junto a la pieza para que pueda ser visualizado en el eDrawings seleccione la opcin Archivo, Guardar como, eDrawings. Se guardar con extensin .eprt.

Material Permite asignar el material a la pieza a evaluar. El material seleccionado debe contener las propiedades elsticas: Mdulo elstico (EX), Coeficiente de Poisson (NUXY), Lmite elstico o SIGYLU. El material puede seleccionarlo directamente de la Biblioteca de materiales en la que se incluyen las propiedades elsticas para cada uno de ellos o puede asignar un material a la pieza antes de iniciar COSMOSXpress. Asignar/Modificar el material al modelo: Para asignar un Material o modificar uno existente al modelo las etapas que debe seguir son: 1. Seleccione la pestaa Material y busque la clase de material deseado pulsando sobre el smbolo +. 2. Seleccione el tipo de material. 3. Pulse Aplicar para asignar las propiedades elsticas al modelo. 4. Pulse Siguiente para asignar las Restricciones.

Tambin puede asignar el material desde el Gestor de diseo (Editor de material) antes de iniciar COSMOSXpress. El modelo adquiere las propiedades mecnicas y las propiedades visuales (color y textura) del material seleccionado de la lista. Asignar/Modificar el material desde el Gestor de Diseo Para asignar un Material o modificar uno existente al modelo desde el Gestor de Diseo las etapas que debe seguir son:
3.

Pulse Material <sin especificar> con el botn secundario del ratn en el Gestor de Diseo o pulse Material del Men de Persiana Edicin, Apariencia, Material. Seleccione uno de los diez materiales de la lista o pulse sobre Editar material. para seleccionar. otro diferente. En la lista de los diez materiales aparecen los ms usados recientemente. El Editor de Materiales permite seleccionar el material para el estudio, las propiedades visuales y las propiedades fsicas. Pulse Aceptar despus de definir las caractersticas del material ms adecuadas para su pieza.

4.

5.

6.

Biblioteca de materiales Permite seleccionar un material de la Biblioteca de materiales de SolidWorks o de una creada por el usuario (Biblioteca de materiales personalizada). Adems se incluye una lista de los ltimos 10 materiales empleados. La opcin Elimina material permite desvincular el material a -la pieza asignada, dejando la pieza sin material especificado, mientras que la opcin Crea/Edita material permite crear o modificar nuevos materiales o editar los existentes. Estas dos ltimas opciones slo pueden realizarse sobre la Biblioteca de materiales creada por el usuario.

Para crear un nuevo material o editar uno existente:

1.

Seleccione la opcin Crear/Editar material. En el caso que desee modificar uno preexistente seleccione aquel que tenga las propiedades parecidas al material a obtener. En el cuadro de dilogo de Informacin General seleccione <Nueva Base de Datos>.

2.

Guarde la base de datos con el nombre deseado. SolidWorks<" le asiganar la extensin .sldmat
3.

A continuacin indique la Clasificacin y el Nombre del material que le ayudar a reconocerlo cuando desee asignarlo a una pieza. Las siguientes pestaas (Propiedades Visuales, Propiedades Fsicas y Patrn de rayado), le permitirn definir el material, desde su aspecto en pantalla hasta las propiedades mecnicas del mismo.

En Propiedades visuales puede seleccionar la opcin Grficos con RealView para visualizar su modelo renderizado en tiempo real. Visite www.solidworks.com para conocer las tarjetas grficas compatibles con RealView.

Restricciones Las Restricciones impiden el movimiento de la pieza ensayada al ser sometida a las fuerzas que tienden a deformarla. Como mnimo debe seleccionar una Cara de la pieza, aunque se admite la seleccin de mltiples Caras.

Para crear una Restriccin a la pieza:

1.

Pulse Siguiente para continuar. Desde la Zona de Grficos seleccione con el botn izquierdo del ratn, la Cara o Caras a restringir. Para poder seleccionarlas debe dejar de utilizar cualquier Herramienta de Visualizacin (zoom, rotar, etc.). Es recomendable girar el modelo con las flechas del cursor del Teclado. Escriba un nombre para la restriccin seleccionada o acepte el nombre predeterminado. La casilla Mostrar smbolo le permite visualizar en pantalla la cara restringida. Pulse Siguiente para continuar. La siguiente ventana le permite Agregar, Eliminar o Editar restricciones. Seleccione la opcin deseada.

2.

3.

4.

5.

Restricciones Las Restricciones impiden el movimiento de la pieza ensayada al ser sometida a las fuerzas que tienden a deformarla. Como mnimo debe seleccionar una Cara de la pieza, aunque se admite la seleccin de mltiples Caras.

Para crear una Restriccin a la pieza:

6.

Pulse Siguiente para continuar. Desde la Zona de Grficos seleccione con el botn izquierdo del ratn, la Cara o Caras a restringir. Para poder seleccionarlas debe dejar de utilizar cualquier Herramienta de Visualizacin (zoom, rotar, etc.). Es recomendable girar el modelo con las flechas del cursor del Teclado. Escriba un nombre para la restriccin seleccionada o acepte el nombre predeterminado. La casilla Mostrar smbolo le permite visualizar en pantalla la cara restringida. Pulse Siguiente para continuar. siguiente ventana le permite Agregar, Eliminar o Editar restricciones. Seleccione la opcin deseada.

7.

8.

9.

10. La

En el caso de seleccionar ms de una cara, la fuerza indicada se divide proporcionalmente a cada una de las

caras. De esta forma, si selecciona una fuerza de 300N y tres caras, cada una de las caras experimentar una fuerza de 100N. Analizar Permite simular el comportamiento mecnico de la pieza con el Material, las Restricciones y las Cargas indicadas. Antes de Ejecutar el anlisis puede seleccionar la precisin del mallado modificando el tamao y la tolerancia de los elementos que definen el modelo. Para ello seleccione Cambiar la configuracin. Una mayor precisin definir mejor los resultados obtenidos sin embargo incrementa el tiempo de clculo necesario.

Para Ejecutar el anlisis:

1.

Pulse en Siguiente para continuar. Seleccione S (recomendado si desea analizar la pieza con la configuracin predeterminada. o pulse No, deseo cambiar la configuracin. si pretende modificar la calidad o precisin del mallado. Si selecciona la primera de las opciones podr Ejecutar el anlisis directamente despus de pulsar Siguiente. La seleccin d la segunda de las opciones permite modificar . el Tamao de los elementos y su Tolerancia (mm). Pulse Siguiente despus de su definicin. El menor tamao de los elementos Y su tolerancia muestra el modelo ensayado. con ms precisin pero aumenta consderablemente el tiempo de. clculo. Pulse Siguiente y Ejecutar para empezar con el anlisis.

2.

3.

4.

5.

Resultados Despus de unos segundos o minutos COSMOSXpress calcula los Desplazamientos, las Tensiones y los Esfuerzos para la pieza estudiada en funcin del Material, las Restricciones y las Cargas impuestas. Mientras se produce el clculo SolidWorks muestra el nmero de Nodos y de Elementos que definen el mallado. Los Resultados se muestran en sucesivas pantallas. En la primera, se indica el Factor de seguridad mnimo en todas las zonas de la pieza representando las reas seguras en color azul y las no seguras en color rojo. Para ver las zonas crticas del modelo y compararlas con el Factor de seguridad de su diseo pulse la opcin Mostrar.

Las regiones del modelo con factores de seguridad inferiores a 4.2 se consideran no seguras y son mostradas en color rojo. El resto de la pieza en azul, tiene factores de seguridad superiores y no se considera peligros a rotura. Se consideran zonas seguras.

Para calcular la distribucin del Factor de Seguridad sobre la pieza, SolidWorks emplea el Criterio de tensin mxima de Von Mises. Cuando la tensin equivalente (Tensin de Von Mises) alcanza el Lmite elstico definido para el material ste empieza a ser flexible. COSMOSXpress determina el Factor de Seguridad en un Nodo dividiendo el Lmite elstico por la Tensin equivalente en ese punto.

La deformacin obtenida no se corresponde con la deformacin real, sin embargo SolidWorks la representa de forma exagerada para comprender mejor cmo se deforma. En la etiqueta mostrada en la parte superior izquierda de la Zona de Grficos se indica la Escala de deformacin empleada, que siempre es mayor a la unidad. El Reproductor de animacin permite simular los Esfuerzos y las Deformaciones a las que est sometida la pieza. Para animar pulse sobre el icono de Play. Para detener la animacin pulse sobre Stop. Para guardar la animacin con formato AVI pulse Guardar.

Para Visualizar la Distribucin del Desplazamiento del modelo:

1.

Pulse en Siguiente para continuar. Seleccione la opcin Mostrar la distribucin del desplazamiento en el modelo. Pulse Siguiente.

2.

3.

Para Mostrar la forma Deformada del modelo:

1.

Pulse en Siguiente para continuar. Seleccione la opcin Mostrar la forma deformada del modelo. Pulse Siguiente.

2.

3.

Para generar un informe en formato HTML:

1.

Pulse en Generar un informe HTML Y siguiente. Seleccione los elementos que desee incluir en el informe (portada, introduccin, conclusiones) y pulse Siguiente. Rellene cada uno de los campos con la informacin deseada y pulse Siguiente. Indique el Nombre al archivo y pulse sobre Versin para impresora. De esta forma podr imprimir los grficos adjuntos. Pulse Siguiente.

2.

3.

4.

5.

El informe se genera de forma automtica y al final del proceso se abre el explorador Web predeterminado por el usuario para mostrarlo.

Para Generar un fichero eDrawings:

1.

Seleccione la opcin Generar eDrawings con los resultados del anlisis y pulse Siguiente. Indique el Nombre del archivo y pulse Guardar como.

2.

SolidWorks genera un fichero eDrawings con el anlisis realizado y abre la aplicacin para mostrarlo. Es necesario tener eDrawings instalado en el sistema.

Productos avanzados. COSMOSWorks. La herramienta de validacin COSMOSXpress es una versin simplificada e introductoria que permite evaluar sus modelos con las simplificaciones y limitaciones estudiadas. COSMOSWorks es la aplicacin completa que permite estudiar el comportamiento mecnico de sus productos de forma ms precisa y teniendb en cuenta otros aspectos que no son evaluados por COSMOSXpress. De entre los principales aspectos generales que permiten evaluar el comportamiento mecnico se destacan los siguientes:

Anlisis de ensamblajes pudiendo asignar distintos materiales a cada una de las piezas que lo forman. Anlisis de esfuerzo en superficies de contacto teniendo en cuenta la friccin y los desplazamientos entre superficies.

Anlisis de esfuerzos en piezas de chapa metlica 6 de pequeo espesor mediante el empleo de elementos de vaciado en lugar del mallado tetradrico. . Empleo del Gestor de Anlisis o Analysis Manager para administrar el estudio de la misma forma con la que el Gestor de Diseo gestiona la geometra. Con la posibilidad de modificar la condiciones de contorno y volver a validar el diseo en diferente situacin. Empleo de Tabla de Anlisis (Anlisis Paramtrico) que permite definir estudios de la misma forma que se emplean las tablas de diseo en la definicin geometras mltiples.

Adems incorpora avances notables en la Biblioteca de materiales, las Cargas y Restricciones y en la visualizacin de los resultados despus de concluir el anlisis:

Dispone de una Biblioteca con una gran cantidad de materiales disponibles o permite crear nuevos de forma personal con propiedades Ortotrpicas, Anisotrpicas e Isotrpcas. Permite realizar Anlisis No Lineales en la simulacin de mltiples comportamientos de materiales como gomas o espumas y definir sus propiedades en funcin de la temperatura.

Permite aplicar Presiones uniformes y no uniformes en cualquier direccin'. Adems de Fuerzas con distribucin variable y Cargas gravitatorias, Fuerzas centrfugas, entre otras. Pueden simularse temperaturas en diferentes ubicaciones de la pieza y realizarse Anlisis del Esfuerzo Trmico Las Restricciones pueden realizarse a Caras, Aristas y Vrtices. Adems las restricciones pueden ser aplicadas en una direccin determinada Y especificar un movimiento de cero (ausencia de movimiento) en cualquier direccin. Permite Modificar el tamao de los elementos de mallado en reas concretas del modelo as como importar cargas de COSMOSMotion . La Visualizacin con COSM05Worksil> permite al usuario visualizar desplazamientos, fuerzas de reaccin, presiones de contacto.. deformaciones unitarias y tensiones en distintas direcciones. Adems permite visualizar loo resultados en el interior del modelo .

mediante herramientas de corte avanzadas.

Herramientas de anlisis (COSMOSWorks) dispone de herramientas para el Anlisis de frecuencia, Anlisis de pandeo, Anlisis trmico, Anlisis de optimizacin, Anlisis no lineal, Anlisis de prueba de cada Anlisis de fatiga, Anlisis de respuesta dinmica, Anlisis de fluidos (COSMOSFlowWorks, Simulacin de movimiento (COSMOSMotion) y Anlisis electromagntico (COSMOSEMS).