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Bachelorstudiengang Materialwissenschaft, ETH Zrich Grundlagenfcher Teil 3 Frhjahrsemester 2008

Polymere II Teil 2: Technologie der Polymere


2. Lektion: Urformen I Extrudieren / Blasformen
Thomas Schweizer Institut fr Polymere
FS09 2/1

Einteilung Polymerer Werkstoffe: Nach Klassen


plastische Formgebung

p. Re

vernetzt

unvernetzt

Thermisch-mechanisches Verhalten

Duroplaste

Elastomere
chemisch vernetzt

physikalisch vernetzt

TPE

Thermoplaste

teilkristallin
Ordnungszustand

amorph

Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007

FS09 1/2

Einteilung Polymerer Werkstoffe: Nach Modifizierung


Katalysator Polymerisationsbedingungen

Homopolymer .

ep R

Mw, Mw/Mn Verzweigungsstruktur

- Verarbeitungsverhalten - mechanische Eigenschaften - Kristallisationsverhalten

chemische Modifizierung physikalische Modifizierung


A+BAAABAABBBABAA A+BABABABABABABA Random~ Alternierendes ~ A+BAAAAABBBBAAAAABBBB A+BAAAAAAAAAAAA Block ~ B Pfropf ~ B B

Copolymer

- Steifigkeit - Schlagzhigkeit - Chem. Bestndigkeit - Verarbeitbarkeit - Preis - TPE

Erhhung der Ordnung


- Verarbeitbarkeit Homo~ - neue Eigenschaften f(A+B) f(A)+f(B) Hetero~ - Kompromiss:
begrenzte Eigenschaften der Standard-Polymere hoher Preis der technischen Polymere

Blends

Modifizierung durch Zusatzstoffe

FS09 1/3

Vom Polymer zur Formmasse Polymere Rohstoff(e) + Zusatzstoff(e) Kunststoff-Formmasse

p. Re

Modifizierung

distributives Mischen

Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007

dispersives Mischen
FS09 1/4

Inhalt Extrusion Extrudertypen Kennfeld Folgeanlagen Blasformen Extrusionblasformen Spritz-Streckblasformen

FS09 2/5

Der Extruder: Aufgaben

Homogenisierung

Kompression

Einzug

Aufgaben des Extruders: Einziehen Aufschmelzen und Frdern Verdichten Plastifizieren Homogenisieren Pumpen

Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007

FS09 2/6

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Geometrie der einfachen Schnecke


Gangtiefe [mm]

h1

Gangtiefe h1 Einzugszone

20 < L/DS < 25

Spiel ca. 1-3%o von Ds

Gangtiefe h3 Ausstosszone

h3 Ds
http://www.mb.hs-wismar.de/~hansmann/Downloads/MEng/Kunststofftechnologie/ Extrusion/Extrusion_1_Einfuehrung_und_Einschneckenextruder.pdf

Schneckendurchmesser [mm]
FS09 2/7

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Typen von Extrudern Extrudertyp


Einschnecken

Vorteile
preiswert, robust, wenig berlastempfindlich bessere Mischwirkung als DSE

Nachteile
Frderung von Wandhaftung abhngig Druckstrmung schlechter Mischer genaue Dosierung notwendig berlastung bei berftterung

Doppelschnecken n > 150 rpm Gegenlufer

Zwangsfrderer (z.B. fr pulverfrmiges PVC) guter Druckaufbau viele Schneckengeometrien mglich bessere Entgasung als Gleichlufer Langsamlufer Profilextrusion

n > 1000 rpm

Doppelschnecken Gleichlufer

gute Selbstreinigung Schnelllufer Mischer (Compoundierung)

genaue Dosierung notwendig berlastung bei berftterung eingeschrnkte Schneckengeometrien

DSE generell

rasches Aufschmelzen fr reaktive Verarbeitung geeignet

Drucklager der Schnecken (Platz)

FS09 2/8

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Pumpvermgen und Mischeffizient im DSE

0.4s

0.8s

Pumpvermgen Gegenlufer Gleichlufer


Tadmor, Principles of Polymer Processing, 2006

QAB / Q 0.02 0.83


FS09 2/9

1.4 1

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Der Einschnecken-Extruder: Einzugsverhalten


Die Ausstossleistung eines Extruders wird massgeblich von seinen Einzugseigenschaften bestimmt. Bei nicht-zwangsfrdernden Einschnecken-Extrudern gilt:

Haftreibungszahl

Einzug ist von Wandhaftung abhngig


G. Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik,1963 http://www.mb.hs-wismar.de/~hansmann/Downloads/MEng/Kunststofftechnologie/ Extrusion/Extrusion_1_Einfuehrung_und_Einschneckenextruder.pdf

Abhngigkeit von Wandhaftung reduziert

FS09 2/10

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Schneckentypen und Aufschmelzvorgang


Einzug

(Polyamidschnecke)

A
Wandgeschwindigkeit Schmelzedicke

Q
Treibende Flanke

MailleferSchnecke
B A

A B
2.3 Spritzgiessen
FS09 2/11

Housz JFI, M. H. (1981). "The melting performance of single screw extruders." Polym. Eng. Sci., 21(6): 352-359. Fischer P, Wortberg J (1997). Einschneckenextruder und Barriereschnecken. Der Einschneckenextruder - Grundlagen und Systemoptimierung, Baden-Baden, VDI.

2.1 Extrudieren

2.2 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Schnecken: Entgasung flchtige Stoffe


Zwischengranulatvolumen

Fritz HG (1983). "Entwicklungstendenzen bei Einschneckenextrudern." Chem. Ing. Technik 55(4): 256-266.

Die Variation des Kernquerschnitts erlaubt das Einrichten druckloser Abschnitte, aus denen flchtige Stoffe abgesaugt, aber auch Gase und Flssigkeiten zudosiert werden knnen.
FS09 2/12

2.1 Extrudieren

2.2 Blasformen

2.3 Spritzgiessen

2.4 Zusammenfassung

Druckaufbau

Druckstrmung

Schleppstrmung

FS09 2/13

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Der (Einschnecken-)Extruder als Pumpe


Barrel (b) z x
Db =Dssin

Schleppstrmung

Druckstrmung

v b WH WH3 P Q = Qd + Qp = cos Fd + sin Fp 2 12 L


Arbeitsgleichung des Extruders fr vereinfachte Randbedingungen: Newton'sche Flssigkeit Isotherme Verhltnisse Rckstrmung ber die Stege vernachlssigbar fr P=0 erhlt man sofort den maximalen Durchsatz,

Geometrie der einfachen Schnecke mit quadratischer Geometrie Ds = Ls, d.h. = 17.7 vb = nDb: Schneckenumfangsgeschwindigkeit

flacher Kanal

Qmax =

v b WH cos Fd 0.24 v b WH 2
6v bLFd v L 18.8 b 2 H2 tan Fp H

fr Q=0 den maximalen Druck: tiefer Kanal

Pmax =

vb = nDb: Schneckenumfangsgeschwindigkeit Formfaktoren fr verschiedene Achsenverhltnisse H/W des Kanals (Einfluss des Stegs auf Strmung) Als dritte Grsse erhlt man fr die Steigung der Schneckenkennlinie

Qmax D H3 sin2 D H3 = b 0.024 b Pmax 12L L


FS09 2/14

Tadmor, Gogos: Principles of Polymer Processing, Wiley, 2006

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Strmungsprofile im Schneckenkanal
z x
Db

/3

Rckstrmung

Q vl = 3(1 ) 1 + p sin cos vb Qd


Strmungsgeschwindigkeiten im Schneckenkanal
Tadmor, Gogos: Principles of Polymer Processing, Wiley, 2006

vb=nDb: Schneckenumfangsgeschwindigkeit
FS09 2/15

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Dse blockiert

Beachten: Obwohl es eine Rckstrmung im Kanal in z-Richtung gibt, ist deren Betrag so gering, dass keine Schmelze in l-Richtung im Extruder zurckfliesst.

Normierte Gangtiefe y/H

/3

ohne Dse

Energiebilanz
Fhrt man den Drosselkoeffizienten a (0<a<1) ein Transversalstrmung: Trgt nicht zu Q, aber zur Energiedissip. bei
v b WH cos 2

2 P H tan a= = Q d L 6 v b

Qp

P/L<0: Druckstrmung in Ausstossrichtung a = 0: ohne Dse a = 1: Dse blockiert


Schlepp- Transversal- Druck-

damit wird

Q = (1 a)

Flankenstrmung

Antriebsleistung

Etot =

v b LW H sin
2

f H e 2 2 2 cos + 4 sin a 3cos + W f f H e 2 2 2 2 cos + 4 sin + a 3cos + W f

Dissipierte Leistung

Ediss =

Spez. Antriebsleist.

Etot 2v bL 1 + 3a + 4 tan2 Q H2 1 a
r= EDruck QP 3a(1 a) = = Etot E 1 + 3a + 4 tan

Wirkungsgrad

quadratische Schnecke

v b 2LW H sin

Fr =17.7 is r nur etwa 28% (praktisch um 10%) Nur <28% der Motorleistung werden effektiv zum Pumpen verwendet, der Rest wird dissipiert.
Tadmor, Gogos: Principles of Polymer Processing, Wiley, 2006 Rauwendaal: Polymer Extrusion, Hanser, 2001 FS09 2/16

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Der Extruder als Pumpe

(Kurzschlussstrom)

Imax

Widerstandskennlinie (Verbraucherkennlinie)

zu ne h eh me n za hl de

Qmax

Dsenkennlinie (Verbraucherkennlinie)

Durchsatz Q

Strom I

IA

A: Arbeitspunkt Stromquellenkennlinie (Generatorkennlinie)

QA

Dr

A: Arbeitspunkt Schneckenkennlinie (Generatorkennlinie)

pA

Spannung p

pmax
(Leerlaufspannung)

pA

Druck p

pmax

Gerhard Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik, Hanser, 1963

FS09 2/17

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Der Extruder als Pumpe: Das Extruderkennfeld (I)

Qmax

tief geschnittene Schnecke

Spritzwerkzeug mit niedrigem Widerstand flach geschnittene Schnecke

Durchsatz Q

S
A B Spritzwerkzeug mit hohem Widerstand

S
B' A'

Druck p

p*

pmax

Der Durchsatz Q wird beeinflusst durch: Schneckengeometrie (Schneckenkennlinie S) Schneckendrehzahl n Geometrie des Extrusionswerkzeugs (Werkzeugwiderstand) Fliessverhalten der Kunststoffschmelze
Gerhard Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik, Hanser, 1963
FS09 2/18

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Wrmebilanz im Extruder (I)

T2

Strahlung

T0
Schneckenkhlung

Spezifische Energie zum Erwrmen verschiedener Polymere auf die angegebene Temperatur
Domininghaus, 2006

Konvektion Einzugskhlung

P + H = Q(T2 - T0)cp + QpDse + Verluste


Antriebsleistung Heizleistung Wrmeinhalt der Schmelze potentielle Energie vor der Dse

G. Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik,1963

FS09 2/19

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Wrmebilanz im Extruder (II)


Kurzkompressionsschnecke mit D=90 mm
Unter gewissen Betriebsbedingungen kann die gewnschte Produkttemperatur in zwei Betriebspunkten ( ) erreicht werden.

T2
1/ L 3

T1
2/ L 3

T0

Einfluss von Dsen mit zunehmendem Strmungswiderstand

TH
TH

T2-T1: Temperaturanstieg in der Meteringzone Effekt der Schererwrmung


e iz un g

= 183 C

eizun

= 142 C

T1-T0: Temperatur am Eintritt in die Meteringzone Effekt der usseren Beheizung

G. Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik,1963

Diagramm berechnet fr PE-LD (MFI 2.0)


FS09 2/20

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Dsenwiderstand: Rohrstrmung Aus dem Krftegleichgewicht am Zylinder erhlt man:

p21 =

r dp 2 dl
a = scheinbar

21,R

4Q = = a 3 R

Mit dem allgemeinen Newtonschen Fliessgesetzt erhlt man:

p21 a = a

Hagen-Poiseuille Gesetz

R 4 dp Q= 8dl
2.1 Extrusion Grundlagen 2.2 Extrusion Folgeanlagen

Grundlage der Viskosittsbestimmung durch Kapillar-Rheometrie


FS09 2/21

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Dseneinlaufstrmung: Bagley-Korrektur An schroffen Querschnittsverengungen bilden sich in viskoelastischen Flssigkeiten Einlaufwirbel. Diese Wirbel am Laufen zu halten bedarf eines zustzlichen Druckanteils pc, der fr quantitative Messungen (Kapillarrheometrie) bercksichtigt werden muss (Korrektur nach Bagley).

Extrusionsdruck pS [MPa]

15

s 00 20 D=

-1

Virtuelle Ver10 lngerung e der Dse in der Schmelze


5 e

0s =60

-1

00 s D=2

-1

D=60 s

-1

pc 0 -5 0 5 10 15

Die Wirbelbildung ist materialabhngig


Kurs, J. Meissner, 1980 "Rheologie von Polymerschmelzen"

Geometrie L/D [-] Geometrie L/d [-]


FS09 2/22

Bagley E.B. (1957). "End corrections in the capillary flow of polyethylene", J. Appl. Phys. 28(5): 624-627.

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Dseneinlaufstrmung: Rabinowitsch-Weissenberg -Korrektur

Rohrstrmung Fliessverhalten nach dem Potenzgesetz:

Bei strukturviskosem Verhalten

konst. = f( )
ist der Durchsatz bei gleicher Druckdifferenz hher als fr den Newton'schen Fall. Deshalb muss nach Rabinowitsch-Weissenberg korrigiert werden.

| |= A | p21 | k
k=1: Newtonsche Flssigkeit k=: Festkrper, Pfropfstrmung

FS09 2/23

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extruderfolgen: Dsen
Werkzeug Axialspritzkopf ohne Kern Zylinderprofil Platten Axialspritzkopf mit Kern Schlauch Rohr Hohl-Profil Umlenkspritzkopf

Anwendung

Drahtummantelung Folienblasen Extrusionsblasformen

Bild

Quelle:

Theyson Extrusion, Korneuburg, sterreich Gerhard Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik, Hanser, 1963

FS09 2/24

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extruderfolgen: Rohrextrusion

Strangaufweitung = dStrang/dDse > 1 viskoelastisches Verhalten, Gedchtnis!

Dse
dStrang dDse
Dehnbeanspruchung: Schmelzbruch, Oberflchenrauhigkeit

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Strangaufweitung
Strangaufweitung gemessen fr LDPE Lupolen 2410H 20C=0.924 g/cm3, MFI=1.5
Strangaufweitung: f(Polymer, Mw, Mw/Mn, Temp., Verweilzeit) mit abnehmender Dsenlnge mit steigendem Durchsatz mit abnehmender Temperatur mit abnehmender Dsenbohrung mit zunehmendem MW mit zunehmendem Mw/Mn Ausschliesslich bei rotationssymmetrischen Profilen kann man der Strangaufweitung durch den Abzug entgegenwirken. In allen andern Fllen muss kalibriert werden.

D Durchsatz

Kurs, J. Meissner, 1980 "Rheologie von Polymerschmelzen"

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Strangaufweitung

3.5Strangaufweitung PE-HD 6011 L @ 170C


S t r a n g a u fw e it u n g []
5 4 3 2 1 0 5 10 15 20 25 30 35 n=5U/min n=15U/min n=30U/min n=60U/min n=120U/min

PE-LD 1810 H @ 3.5Strangaufweitung 160C


S t r a n g a u fw e it u n g []
5 4 3 2 1 0 5 10 15 20 25 30 n=5U/min n=15U/min n=30U/min

?
35

n=60U/min n=120U/min

Dsenlnge[mm]
10
4

Dsenlnge[mm]

PE-HD 6011L @ 170C

Scherviskositt [Pas]

Strangaufweitung = f( / tTransit) abhngig von: Art des Polymers Molekulargewicht Temperatur Schergeschwindigkeit

10

Spannversuche Kegel-Platte Rheometer Laborbung Extrusion Gruppe F 2009 0 (1/t) aus RTS

10

10

-3

10

-2

10

-1

10
.

1/t, [s ]

-1

10

10

10

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Kalibrierung

Man unterscheidet folgende Hauptverfahren zur Profil-Kalibrierung: Sttzluft Vakuum Ziehblende

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extruderfolgen : Plattenextrusion

Schsselung Dickenmessung

Platten: Strke < 20 mm Breiten < 4.6 m Q < 3.2 t/h


Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007 Extrusion Dies Industries, LLC, www.extrusiondies.com
FS09 2/29

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extruderfolgen : Folienblasen

Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007

FS09 2/30

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extruderfolgen : Folienblasen - Mehrschichtfolien

Domininghaus, 2005

EVA(C): Ethylen-Vinylacetat + hohe Stossfestigkeit und hohes Dehnvermgen EVAL: Ethylen-Vinylalkohol + gute Sperrwirkung fr O2, CO2 hygroskopisch

FS09 2/31

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Extrusion: Zusammenfassung

Extruder Einzug / Kompression / Homogenisierung Pumpen: Schneckenkennlinie / Dsenkennlinie Druckprofil: Begasen / Entgasen ESE: Druckstrmung, gute Mischwirkung DSE, Gleichlufer: Schnelllufer, Compoundierung DSE, Gegenlufer: Zwangsfrderer, Langsamlufer, Profilextrusion Dsen axial ohne Kern: Stbe, Profile, Platten axial mit Kern: Rohre, Hohlprofile umgelenkt mit Kern: Drahtummantelung, Folien, Blasformen Produktequalitt Strangaufweitung: Kontrolle durch Abzug, Kalibrierung Instabilitten: Kontrolle ber Durchsatz, Polymer, Zustze, Dsenlnge, Dsenoberflche
FS09 2/32

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Inhalt Extrusion Extrudertypen Kennfeld Folgeanlagen Blasformen Extrusionblasformen Spritz-Streckblasformen

FS09 2/33

Blasformen I: Extrusionsblasformen

Wanddickenprogrammierung

Fr Polymere mit hoher Schmelzestabilitt, z.B. PE

Kennzeichen: Quetschnaht

Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007

FS09 2/34

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Blasformen II: Spritz-Streckblasformen


Kennzeichen: Formtrennlinie

Besonders fr PET-Flaschen Wegen geringer Schmelzestabilitt ist das Extrusionsblasformen nicht anwendbar.
Wolfgang Kaiser, Kunststoffchemie fr Ingenieure, Hanser, 2007
FS09 2/35

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Blasformen: Zusammenfassung Verfahren


Extrusionsblasformen Koextrusionsblasformen

Vorteile
einfach Wanddickenprogr. Mehrschichtgebinde

Nachteile
Schweissnaht viel Abfall (Butzen) Schweissnaht viel Abfall (Butzen) anspruchsvoll (evt. Haftvermittler ntig) nur rotationssymm. Krper genaue Temperaturfhrung Schweissnaht viel Abfall (Butzen) nur ein Material Energieaufwand fr Wiedererwrmen Energieaufwand fr Wiedererwrmen Vortrocknen

Anwendung
Wegwerfflaschen

Treibstofftanks

ExtrusionsStreckblasformen

mechanische Eigenschaften Transparenz Glanz Gasdichtheit dnnwandige Teile gleichmssige Wanddicke keine Schweissnaht wenig Abfall wie ExtrusionsStreckblasformen

Flaschen

Spritzblasformen SpritzStreckblasformen

Flaschen

PET-Flaschen

FS09 2/36

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung

Lektion 2: Zusammenfassung

Extrusion Schnecke: Einzug / Kompression / Homogenisierung Einschneckenextruder: Druckstrmung, gute Homogenisierung Doppelschneckenextruder: Zwangsfrderer Przise Profile: Kalibrierung Blasformen 2-stufig Vorformling: Extrusion oder SG Vorformen und Blasen: nacheinander oder getrennt

FS09 2/37

2.1 Extrusion Grundlagen

2.2 Extrusion Folgeanlagen

2.3 Blasformen

2.4 Zusammenfassung