UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

OrganismoPblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROFESOR: FRANCISCO ESTRADA GRUPO IMI 10B EMISION ACUSTICA

EQUIPO #4 INTEGRANTES: RAMOS PACHECO JESUS SEGURA CASTAN GABRIEL 31 de enero de 2013

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Emisin acstica
Este ensayo se basa en la captacin de las ondas acsticas que producen los micros fenmenos dinmicos provocados por los defectos de los materiales. Por ejemplo: es capaz de detectar: fisuras, efectos de la corrosin (incluyendo fisuras producidas por la misma corrosin o fluencia localizadas, dislocaciones cristalinas, fragilizacin por disolucin de gases, marcas o estras, problemas de laminacin, etc.) sin necesidad de desarmar, limpiar o introducir elemento dentro del sistema ensayado.

Aplicaciones
Es un mtodo de ensayo no destructivo, empleado para evaluar el estado de integridad de recipientes atmosfricos y sometidos a presin, tales como:

Tanques para Gas o Lquidos. Pisos de Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos Esferas de Gas. Cilindros Domiciliarios. Cilindros de Gas instalados en vehculos. Tanques sobre Vagones Intercambiadores. Calderas. Caeras. Inspeccin de estructuras Estudios de evaluacin de estructura Pruebas de carga Estudios de corrosin

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Esta tecnologa utiliza sensores capaces de detectar las seales de alta frecuencia emitidas por el deterioro en una estructura bajo esfuerzo, que pueden ser el resultado de una concentracin excesiva de esfuerzos, crecimiento de grietas o fisuras, corrosin o descohesin. Los ensayos de Emisin Acstica se realizan generalmente mediante un aumento controlado del esfuerzo o bien durante cambios tambin controlados de temperatura, cuando los esfuerzos trmicos son significativos. En razn de que slo los defectos y el deterioro activo producen Emisin Acstica, no se pierde tiempo en la evaluacin de los defectos inactivos ya que los mismos no amenazan la integridad estructural del elemento ensayado.

Ventajas
A diferencia de otros ensayos:

Monitorea integralmente y de una vez todo el elemento o equipo y lo adherido a el. No es necesario desafectar de produccin dicho elemento. Por ello ...

Monitoreo en tiempo real No se produce el temido e inconmensurable "lucro cesante". Su empleo lleva a una reduccin importante en los costos de mantenimiento a la vez que multiplica la informacin disponible sobre la integridad del elemento o equipo en la Planta y minimiza el tiempo muerto de inspeccin.

Solo toma unas horas. Ningn otro mtodo comparable puede proporcionar una inspeccin "volumtrica total".

A diferencia de la Prueba Hidrulica, no deja secuelas. Es ms, el ensayo de Emisin Acstica ejecutado "durante" la prueba hidrulica puede detectar las discontinuidades producidas durante el esfuerzo aplicado por la presin del fludo.

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Para recipientes que se encuentren en operacin una pequea sobre presin de +5 a 10% respecto de la presin de trabajo, bastar para realizar el ensayo de EA.

La informacin resultante se digitaliza y almacena en disco, lo cual proporciona un registro permanente de los resultados. Ello permite reanalizar en cualquier momento el equipo o instalacin que nos ocupa.

Los defectos hacen su propia seal (responden a carga, por eso permiten un descubrimiento

rpido y temprano de defectos) La EA detecta los movimientos (otros mtodos no destructivos detectan las discontinuidades

geomtricas) Deteccin de crecimiento/movimiento de los defectos (sensibilidad alta) Monitorizacin global Tiempo real de monitorizacin Deteccin de disposicin de posibles defectos No es necesario limpiar la superficie.

Desventajas y limitaciones del ensayo de EA.

El mtodo es basado en las experiencias y determina el estado y condiciones del fondo, bueno, intermedio, o pobre del estado de corrosin activa, en orden de determinar si son necesarias otros inspecciones y reparaciones internas. Es muy una herramienta efectiva-econmica de mantenimiento y su planeacin para un programa de inspeccin. No da la informacin del estado remanente de la platina de fondo, pero si nos da la herramienta de separar los buenos tanque de los que se encuentra corrodos. Fondos de tanques que tienen fugas en el momento de la inspeccin:

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Pequeas fugas pueden ser localizadas; no tienen efectos significantes en la prueba y del grado ntegro del tanque. Las emisiones en un piso con corrosin activa, pueden confundirse pequeas fugas. Es afectada por el ruido de fondo. El tanque debe ser aislado del sistema entre 12 a 24 horas antes de la prueba. El personal requiere alto nivel de entrenamiento tcnico. Ruido exterior. Interpretacin de los resultados.

Alcance
Los resultados que brindan esta tcnica son: 1. Deteccin de reas que presentan actividad corrosiva. 2. Ubicacin de las reas corrodas en el piso del tanque. 3. Nivel de actividad corrosiva para determinar la prxima actividad de inspeccin y la programacin de la fecha de ejecucin. 4. Resultados grficos Bi y Tri-dimensionales para mostrar la distribucin de la actividad corrosiva en el piso. Equipos empleados:

a) Equipo de emisin acstica de 32 canales AMSY4 Marca Vallen System. b) Sensores de emisin acstica de baja frecuencia. c) Computador porttil.

Personal de inspeccin

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a) Inspector Nivel II en emisin Acstica. b) Inspector nivel III en emisin acstica para la elaboracin y firma del reporte final.

c) Ayudante. d) Ingeniero de Campo.

El mtodo de EA puede aplicarse en siguientes casos:

Estudios en laboratorio (ensayos no destructivos) Inspeccin de estructuras Estudios de evaluacin de estructura Pruebas de carga Estudios de corrosin. Pruebas de materiales avanzadas (compuestos, cermica) Control de calidad de produccin Deteccin de fallos incipientes por fatiga en componentes estructurales de aeronaves Control de agrietamiento de las soldaduras durante el proceso de enfriamiento. Estudios del comportamiento de los materiales a altas temperaturas

EMISION ACUSTICA vs OTROS METODOS:

CRECIMIENTO / MOVIMIENTO DE LOS DEFECTOS RELACIONADO CON EL STRESS (MAS) SENSITIVO CON EL MATERIAL CADA CARGA ES UNICA (MENOS) ACCESO DEL HOMBRE REQUERIDO (MENOS) INTRUSO MONITOREO GLOBAL RUIDO E INTERPRETACION

DETECTA PRESENCIA DE DEFECTOS RELACIONADO CON LA FORMA (MENOS) SENSITIVO CON EL MATERIAL LAS INSPECCIONES SON FACILMENTE (MAS) ACCESO DEL HOBRE REQUERIDO (MAS) INTRUSO SCANEO LOCAL ACCESO Y GEOMETRIA

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Generalidades
La principal ventaja de la EA es que el rango de frecuencias de sus seales es mucho mayor que los de las vibraciones de las mquinas y los ruidos ambientales y no es intrusivo en las operaciones de corte. Adems la EA est directamente relacionada con el estado de la herramienta, ya que es generada por la deformacin plstica, rozamiento, fractura de virutas y propagacin de fisuras. Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos. La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a esfuerzo de tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin acstica asociadas revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de la tcnica de emisin acstica Monitoreo en Tiempo Real.

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La inspeccin de tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a presin tuberas, puentes, reactores, transformadores, etc., son solo algunos ejemplos de las numerosas aplicaciones que tiene el mtodo de EA a escala mundial.

Es importante mencionar que el mtodo de EA, solamente indica reas con actividad acstica asociada con la presencia de discontinuidades y no proporciona informacin acerca del tipo, dimensiones y orientacin de la discontinuidad que genera dicha actividad acstica. Por tal, este mtodo en muchas ocasiones se utiliza complementariamente con otros mtodos de inspeccin. Primero, con el mtodo de EA se detectan aquellas reas con actividad acstica significativa y, posteriormente se aplica algn otro mtodo no destructivo como el ultrasonido o las partculas magnticas y se obtiene el detalle de la discontinuidad que gener dicha actividad acstica.

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PRINCIPIO DE EMISION ACUSTICA La figura 1a muestra un cuerpo, con un defecto inicial, sometido a esfuerzo de tensin. Si existe Desarrollo del defecto en el cuerpo, sus seales de emisin acstica revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de la tcnica de emisin acstica Una fuente de emisin acstica genera un paquete de ondas elsticas expandindose y, cuando este paquete de ondas llega a la superficie del cuerpo, las ondas empiezan a transmitirse superficialmente. Gracias a este fenmeno es posible realizar la deteccin de defectos a distancia mediante el uso de sensores cermicos piezoelctricos Efecto Kaiser Una caracterstica importante en las aplicaciones de emisin acstica es la respuesta, generalmente irreversible, de la mayora de los metales. En la prctica, a menudo se encuentra que, una vez que la carga ha sido aplicada y que la emisin acstica, relacionada a esta carga, ha ocurrido, no habr seales de emisin acstica adicionales, sino hasta que se aplique una carga mayor a la previamente aplicada (ver figura ). A este comportamiento a menudo til (y algunas veces problemtico) se le ha llamado el efecto Kaiser, en honor del investigador, quien fue el primero en reportarlo Efecto Felicity Otra aplicacin del efecto Kaiser se deriv del estudio de casos en los cuales ste efecto no se presentaba. En general, se encontr que el material generaba ondas de emisin acstica, aun y cuando no se hubiese aplicado una carga mayor a la previamente aplicada, esto a menudo se presenta en materiales en condiciones pobres y/o cercanos a fallar y se le denomina el efecto Felicity.

Se puede decir:

Puede emplearse para evaluar el estado o condicin de fondos de tanques sin vaciarlos ni limpiarlos.

Ayuda a seleccionar y planificar el orden de las inspecciones y reparaciones de tanques.

El tanque a ensayar debe permanecer aislado previamente durante 6 a 30 horas (dependiendo del tamao y Contenido).

Para realizar el ensayo se debe interrumpir la operacin del tanque durante uno o dos das.

La tcnica esta basada en la experiencia y permite determinar la condicin de todo el piso

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La evaluacin del tanque puede ser:

Buena (grado A, la cual no requiere tomar ninguna accin) intermedia ( Grado B o C actividades globales o fuentes potenciales de fuga) Pobre (grado D que requiere inspecciones internas y reparaciones) No da informacin de espesor permanente aunque es posible separar tanques corrodos de tanques no corrodos. Algunas fuentes de emisin son detectadas pero esta informacin debe ser empleada con cuidado.

En los pisos de tanques que estn fugando en el momento del ensayo pueden localizarse:

Pequeas fugas y estas no tienen ningn efecto significativo en la evaluacin del ensayo. Sin embargo, pequeas fugas pueden ser ocultadas si el piso est muy corrodo.

Grandes fugas, pero pueden enmascarar otras fuentes de emisin causadas por actividad corrosiva. 2.

TIPOS DE PROBLEMAS DETECTADO POR EMISIN ACSTICA (EA) a) Defectos de soldadura Hay un gran nmero de Emisiones Acsticas producidas por defectos en las soldaduras durante la prueba hidrosttica. Esto incluye fisuras desarrolladas debido calentamiento o enfriamiento, a las micro fisuras intergranulares y transgranulares, fisuras de la base del metal en las zonas afectadas por calor, fusiones incompletas, falta de penetracin, porosidad e inclusiones. Como notamos en lo descrito anteriormente la habilidad de detectar estos defectos es dependiente en el factor de la concentracin de los esfuerzos y de la habilidad para producir los puntos de cedencia a los niveles de esfuerzos aplicados. Es muy posible el tener tipos de defectos que son muy emisivos en un caso y no emisivos en otros.

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b) Defectos de fundicin en soldaduras, esfuerzos de fabricacin que producen concentraciones que pueden ser detectadas por la EA. Esto incluye gas y desperfectos huecos que producen cavidades y porosidad; inclusiones como escalas de xido, encogimiento de las cavidades, lgrimas calientes y fisuras debido a la falta de fusin etc. c) Forja - Un gran nmero de defectos originados en la forja del metal puede ser detectado por EA que deben debe ser esforzados para producir cedencia. Algunos de ellos son: laminaciones causadas por inclusiones en la forma original; huellas dejadas por las protuberancias por varias pasadas; fisuras causadas por rolado. d) Tratamiento trmico cuando el tratamiento por calentamiento falla en la reduccin de esfuerzos residuales y producen cambios deseados en la estructura metalrgica, una cantidad de Emisiones acsticas pueden ser generadas durante la prueba hidrosttica.

Norma A.P.I. 653

La norma API 653 hace referencia a los requisitos que deben cumplirse en la inspeccin, reparacin, modificacin o nueva ubicacin de tanques construidos segn la norma API 650. Aunque las normas API 650 y API 653, son, en muchos casos complementarias, y para una completa visin de conjunto es necesario tener ambas en cuenta; la norma API 653 es la herramienta idnea para el usuario de tanques atmosfricos.API 653 est pensada para condiciones de servicio de los tanques. Esto elimina todas aquellas trabas que supone aplicar para labores de mantenimiento un cdigo pensado para la fabricacin de un componente.

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La API 653 puede ser considerada una norma autnoma ya que, en el caso de un aparente conflicto entre la norma API 653 y API 650 prevalece la norma API 653 durante las labores antes descritas.