CAPITULO 3 .

- HERRAMIENTAS TUBULARES DE PERFORACION

PERFORACIN I

HERRAMIENTAS TUBULARES DE PERFORACION

INTRODUCCION
En las operaciones de perforacin una de sus mayores funciones es perforar el pozo de forma segura hasta alcanzar los niveles objetivo-productores de petrleo o gas. Las torres de perforacin son utilizadas para realizar perforaciones de 800 a 6000 metros de profundidad ya sea pozos de agua, gas o petrleo, como as tambin pozo de exploracin geolgica y buscar nuevos yacimientos e inclusive se utilizan para la prospeccin en minera cuando la profundidad supera los 1500 metros del nivel del terreno, cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres estn montadas en barcazas con patas la cual se denomina plataforma petrolera.

Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir, un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubera perfecta geomtricamente.

Tipos de tuberas
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante mencionar q dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo como por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.

Clasificacin por objetivo

Una clasificacin preliminar, pero importante, es la que permite definir en qu se va a utilizar la tubera. Es decir, la funcin de operacin que debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:

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Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo. El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero pera mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del pozo. Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.

Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.

Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.

EQUIPOS DE PERFORACION
Los equipos de perforacin la componen las siguientes herramientas: 1: Vstago (Kelly) 2: Sondeo (drill pipe) 3: Sondeo pesado (heavy weight) 4: Portamechas (drill collars) 5: Estabilizadores 6: Escariadores
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7: Arreglo de fondo 8: Trpanos 9: Coronas

COMPONENTES PRINCIPALES
La columna de perforacin est constituido por diversos componentes para cumplir funciones tales como: a).-transmitir movimiento de rotacin y carga de trepano para cortar los terrenos. b).- permitir la circulacin de un fluido para remover los detritos hasta la superficie. c).- reducir al mnimo la desviacin en especial en pozos verticales y profundos. d).-Mantener, incrementar o disminuir el ngulo de desviacin en pozos dirigidos. e).- Generar una desviacin controlada de pozos por razones tcnicos o geolgicos.

VASTAGO DE PERFORACION (KELLY)

Se conecta en su extremo superior a la cabeza de inyeccin (rosca izquierda) y en la parte inferior a la sarta de perforacin (rosca derecha). Puede ser de seccin cuadrada o hexagonal. Permite el paso del fluido de perforacin y mediante el Buje
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impulsor que est conectado a la mesa rotativa, transmite la rotacin a toda la sarta de perforacin. Esta es su principal funcin

Los vstagos de perforacin se construyen de aleaciones de acero forjado de alta calidad, con unin integral en los extremos, ambos con caja. El extremo inferior puede ser rosca IF (internal flash), de acuerdo al tipo de roscas de la barra de sondeo que se usa. El pasaje interior debe ser perfectamente concntrico con el cuerpo para evitar bamboleos cuando est girando, de viendo ser en todo su cuerpo resistente al desgaste y al esfuerzos de traccin. La longitud del espacio de trabajo WS es tres pies menos que el largo total L. Los extremos son maquinados y tratados trmicamente. Las secciones pueden ser cuadradas o hexagonal, esta ltima tiene la ventaja de reducir las vibraciones propias de la forma en que trabaja. El largo til o espacio de trabajo (working space) siempre es mayor que el largo de las barras de sondeo.

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TUBERIA DE PERFORACION SONDEO - (DRILL PIPE)

Fig. 1 Herramientas de perforacin

Son tubos metlicos cilndricos que poseen uniones o cuplas roscadas en sus extremos. Estas barras componen generalmente la mayor porcin de la sarta de perforacin. La parte superior conecta al vstago que le permite rotar y por su interior pasa el fluido de perforacin, el que retorna a superficie por su espacio anular. En su parte inferior conecta a las barras pesadas o a los portamechas.

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Las cuplas de estas barras en que un extremos llevan la rosca macho y en la otra la rosca hembra, tienen un mayor dimetro exterior y un menor dimetro interior para permitir la construccin de la respectiva rosca. Las cuplas por su mayor dimetro exterior estn sometidas a la abrasin en su superficie al rotar la sarta contra las paredes del pozo. Para extender la vida de las cuplas, capas de soldadura de proteccin se colocan en la parte baja de las cuplas hembra. Existen diferentes tipos de material duro que se aplican segn las circunstancias. La construccin de tipos de roscas esta normada por las especificaciones API as tenemos los tipos NC-26, NC-31, NC-38, NC-40, NC-46, NC-50, API FH y otros. Las roscas y sus hombros (espejos) de las cuplas, luego del apropiado ajuste de la conexin son las que soportan las presiones internas. Por tanto el cuidado en su manipuleo y la vigilancia constante de sus condiciones, evitara problemas que pueden derivar en determinado grado metlico tendr diferente resistencia a la tensin en funcin del peso por pie de la barra. Las barras tienen tambin en sus extremos un incremento gradual de su dimetro ya sea interior o exterior, esto para darle ms consistencia en la instalacin de las cuplas.

DIMENSIONES
La longitud de las barras Estn clasificadas en tres rangos: Rango uno de 18 a 22 pies Rango dos de 27 a 30 pies Rango tres de 38 a 45 pies de largo El rango que ms se utiliza es el dos que est en un promedio de 30 pies. El interior de la barra tiene una proteccin plstica que evita la corrosin de la misma. Por separado la adicin de inhibidores qumicos a los fluidos de perforacin, coadyuvara en esta tarea. Sus dimetros exteriores pueden variar entre 2.3 /8 a 6.5/8. Sus pesos varan desde 6,65 libras/pie a 27,7 libras/pie. El dimetro de sus cuplas varan entre 3.3/8 a 8.1/2. Su dimetro interior pueden variar entre 1.3/4 a 5.
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El tipo de las roscas de cuplas varan segn el tipo de barra seleccionada. Algunas veces el metal utilizado puede ser aluminio que es requerido para operaciones especiales. Las barras durante las actividades de perforacin, estn permanentemente sometidas a estiramientos. Esto debilita su capacidad a medida que transcurre el tiempo. Diminutas rajaduras se presentan en su superficie debido a estar sometidas al trabajo de rotacin tensin compresin y corrosin de lodo.

FUNCIONES
Esta herramienta es muy importante en el diseo de la sarta por su intermedio se transmite rotacin al trepano se circula fluido de perforacin a altas presiones. Est sujeta a una combinacin compleja de fuerzas y debe cumplir con las siguientes funciones al mismo tiempo. Rotar a altas revoluciones por minuto Pandearse bajo condiciones de alta tensin Permitir la circulacin del lodo a alta presin
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La vida til de la tubera de perforacin es relativamente corta por esta razn se recomienda revisiones mas frecuentes. La parte mas dbil de esta herramienta es el cuerpo al contrario que en los portamechas.

CAUSAS
a) Torque inadecuado b) Desgaste de las roscas c) Torque excesivo d) Abrasin externa

Para evitar todas estas dificultades y extender la vida til de las barras se llevan un estricto control del nmero de horas de rotacin, para luego proceder al trabajo de inspeccin por parte de una compaa especializada. Esta compaa por medios ultrasnicos, partculas magnticas, calibres especiales e inspeccin visual verifican el estado de cada barra.

SONDEO PESADO (HEAVY WEIGHT)

Son tubos metlicos tienen una pared de mayor espesor que de las barras de sondeo, tienen la apariencia de tener tres cuplas pues cuenta en su mitad con un dimetro similar a las de las cuplas superior e inferior Se instala entre las barras de sondeo y los portamechas o sea en el punto de transicin donde la fatiga en esta zona es mayor Las cuplas son soldadas al cuerpo por un sistema de soldadura y para evitar su desgaste prematuro son protegidas por una capa de soldadura dura en la parte baja de la copla hembra, en la parte media y en la parte superior de la copla macho Los tipos de roscas varan en funcin de sus dimetros, se tienen NC-39, NC-40, NC-46, NC-50 y API FH Se fabrican de varios dimetros desde 3 hasta 6 5/8 su peso por pie es mayor a las de barras de sondeo, su longitud promedio es de 30 pies, su resistencia a la

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tensin en mucho mayor a la de las barras de sondeo, existen barras pesadas lisas y espiraladas.

BARRAS PESADAS
Son tambin tubos metlicos que tienen su espesor de pared mayor que las barras de sondeo. Tienen la apariencia de tener tres cuplas pues cuentan en su mitad con un dimetro similar al de las cuplas inferior y superior. Se instala entre las barras de sondeo y los portamechas, sea en ese punto de transicin donde la fatiga en esta zona es mayor. Las cuplas son soldadas al cuerpo por un sistema de soldadura por inercia. Para evitar su desgaste prematuro son protegidas por capas de soldadura dura en la parte baja de la copla hembra, en la parte central y en la parte superior de la cupla macho. Los tipos de roscas varan en funcin de los dimetros se tienen NC-38, NC-40, NC-46 , NC-50 API FH Se fabrican de varios dimetros desde 31/2 hasta 65/8 su peso por pie es mayor que el de la barra de sondeo. Su longitud promedio es de 30 pies. Su resistencia a la tensin es mucho ms grande que el de las barras de sondeo. Existen barras pesadas lisas y espiraladas.

Fig. 2 partes de una barra pesada

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VENTAJAS DE UNA BARRA PESADA

1. Reduce el costo de perforacin al disminuir roturas de tuberas de perforacin en la zona de transicin 2. Incrementa el rendimiento y capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos pequeos, sustituyendo a los portamechas. 3. Reduce el costo de perforacin direccional, reemplazando en gran medida, a los portamechas, disminuyendo problemas de torque, tendencias a cambios de direccin, adems de las posibilidades de aprisionamiento por presin diferencial.

PORTAMECHAS
Las portamechas son tubos de aleaciones de acero de gran espesor, cuya finalidad principal es permitir aplicar peso sobre el trepano para su avance en el corte de las formaciones. Tambin debido a sus dimensiones proporcionan una mayor estabilidad y rigidez a la columna de perforacin en el fondo y un mejor control de la desviacin de los pozos.

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La generosidad de su espesor le permite soportar sin inconveniente esfuerzos de traccin o de compresin no obstante su punto dbil es la unin entre las portamechas la vinculacin puede realizarse con tipo unin integral o mediante conectores estos ltimos son a los fines de proteger la rosca de los portamechas, cambindose los conectores cuando las roscas y o espejos presentan desgastes o deterioros. Los portamechas lisos se usan conectndose un sustituto de elevacin con rebaje para calce del elevador y cuando se asientan en la mesa rotaria adems de usar las cuas se colocan arriba de estas, una grampa de seguridad. Una mejora en este aspecto, son los portamechas con rebaje para calce del elevador y cua. Los portamechas antimagnticos (monel o aziloy) se usan en conjunto de fondo para control de la desviacin en pozos dirigidos.

Los portamechas en espiral(con carburo de tungsteno en las espiras) tienen uso en terrenos altamente abrasivos y tambin actan como elementos ratificadores de pared cuando se han formado patas de perro en los pozos. Los helicoidales son utilizados para reducir el efecto del aprisionamiento por presin diferencial en zonas con prdidas de fluido en tanto que los portamechas

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cuadrados tienen aplicacin en conjuntos altamente estabilizados para mantener constante cierto ngulo de desviacin.

PORTAMECHAS CORTOS (SDC)

Es una versin simple y corta de un portamechas de acero. Pueden ser fabricados o cortados de un portamechas convencional para hacer dos o ms portamechas cortos. Existen en longitudes de 5, 10 y 15 pies. Los portamechas cortos y los portamechas cortos n o magnticos tiene una amplia aplicacin en la configuracin de los BHAs en la perforacin direccional.

PORTAMECHAS NO MAGNETICOS (NMDC)

Estos portamechas son usualmente lisos o estndar (no espirales). Son fabricados de alta calidad, resistentes a la corrosin y de acero autentico (hierro cristalizado). Los instrumentos de medicin direccional son colocados dentro de un portamechas no magntico del suficiente tamao para poder medir el campo magntico de la tierra sin tener ninguna interferencia magntica externa.

PORTAMECHAS NO MAGNETICOS CORTO ( SNMDC)

Es una versin corta del portamechas no magntico, son normalmente hechos de cortar un portamechas de tamao convencional. Pueden ser usados entre el motor de fondo y un portamechas de MWD para contrarrestar las interferencias magnticas encontradas por debajo. Es muy usado en lugares donde la inclinacin y la direccin del pozo generan alta interferencia magntica. Arreglos de fondo de pozo para pozos horizontales a menudo usan un portamechas corto no magntico.

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ESTABILIZADORES Y ESCARIADORES ESTABILIZADORES

Son componentes de la columna de perforacin y se fabrican de acero forjado, con extremos roscados para su vinculacin con los portamechas. Poseen aletas que pueden ser rectas o helicoidales. En algunos diseos las aletas van fijas a un ncleo de forma de buje, que puede deslizarse verticalmente sobre su eje o camisa. Como su nombre lo define, la funcin es estabilizar o centralizar en el pozo a la columna de portamechas, la que se pandea con la aplicacin de cargas importantes sobre el trepano, con la consiguiente tendencia a la desviacin de la perforacin. En otros casos, de acuerdo al diseo del conjunto del fondo, permiten disminuir, incrementar o mantener constante un ngulo determinado respecto a la vertical. Estabilizan el trepano y los portamechas ayudando a los trpanos a rendir mejor mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse por el fondo del pozo en forma mas plana. Los estabilizadores son usados para: Control de la desviacin del pozo. Reduce el riesgo de atascamientos por presin diferencial. Reduce la severidad de las patas de perro y evita la formacin de ojos de LLAVES.

TIPOS DE ESTABILIZADORES ESTABILIZADOR DE ALETAS SOLDADAS

Son para centrar en el pozo los tubos de los portamechas. No son recomendados para perforar formaciones duras, por peligro de fatiga de las aletas. Mejor
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rendimiento en pozos con formaciones suaves porque permiten un mejor flujo del lodo. Relativamente baratos.

ESTABILIZADOR DE ALETAS INTEGRAL

Hechos de un solo cuerpo, con aletas contorneadas. Son ms caras que de aleta soldada. Tienen revestimiento de metal duro de larga duracin con insertos de carburo de tungsteno. Es recomendado para formaciones abrasivas.

ESTABILIZADORES DE ALETAS ROTATIVAS

Puede ser de aletas rectas o en espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas.

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ESTABILIZADOR DE CAMISA REEMPLAZABLE

Es de camisa cmodamente reemplazable en el equipo de perforacin, los canales profundos entre la camisa y las aletas quedan al ras con el OD de los portamechas, lo que garantiza libre circulacin a travs del estabilizador. Existen configuraciones de dos piezas y tres piezas.

ESCARIADORES
Son de similar configuracin que los estabilizadores, pero poseen rodillos laterales con elementos cortantes. Su funcin principal es rectificar las paredes del pozo, especialmente en terrenos duros, tal el caso desde donde hay las patas de perro al ubicarse entre portamechas o arriba del trepano para su atenuacin. Las patas de perro se forman por la altemancia de formaciones buzantes de diferente dureza, o por excesivo peso sobre el trepano que pandea la columna de portamechas apartndolo del eje.

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Pueden ser diseados de 3 y 6 puntos de escariado. Sus cortadores estn disponibles para formaciones suaves, medias y duras y estos pueden ser cambiados en la locacin.

ARREGLO DE FONDO (BHA)

Tambin llamado herramientas de fondo pozo en este caso nos referimos a algunas herramientas especiales que se utilizan en la sarta de perforacin con fines especficos

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Se tratan de los estabilizadores, escariadores y absorbedores de vibracin. Generalmente se loas utiliza en las primeras piezas del fondo del pozo y que tienen su influencia en el control del comportamiento del trepano

TREPANOS
El proceso de perforacin de pozos petrolferos, requiere del uso de una herramienta de corte llamada trepano. El mismo es el elemento ms bsico estudiado por la ingeniera de perforacin y su seleccin adecuada define la performance o rendimiento de la operacin. En el mercado se ofrece una gran variedad de trpanos y para todas las condiciones.

CLASIFICACION
Los trpanos para perforacin rotatoria se clasifican de acuerdo a su diseo, en trpanos de arrastre (drag Bits) y de conos rodantes (Rolling cutter bits) todos los trpanos de arrastre consisten de la combinacin de hojas cortantes que van entregadas al cuerpo del trepano, el que rota arrastrado por la columna de la perforacin. Su uso data del siglo XIX con el advenimiento del sistema rotatorio. Los trpanos a cono, tienen dos o ms conos que contienen los elementos cortantes, dientes fresados o insertos de carburo de tungsteno, girando los conos en sus ejes axiales, a las vez que el trepano gira con la columna accionada desde superficie. El trepano de dos conos fue introducido en 1909, siendo el ms apropiado y usado el de tres conos. El diseo de los trpanos de arrastre incluye el nmero, forma y material de las hojas de corte. Fsicamente la accin de corte es similar al arado o de arrastre del terreno. Estos tipos de trpanos comprenden: 1. Trpanos de cortadores de acero, tipo aletas 2. Trpanos de diamante industrial 3. Trpanos de poli cristales de diamante(PCD) La ventaja de los trpanos de arrastre respecto de los de conos en que no tienen partes mviles o rodantes, que requieren de cojinetes con superficies resistentes, limpias y lubricadas, lo que es muy importante en pozos de dimetro reducidos. Los de aletas eran aptos para formaciones blandas y los de diamantes tienen aplicacin general, tanto en el sistema rotary como en los de motor de fondo.

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Los trpanos de diamante, constan de un cuerpo rodeado inferiormente de una matriz de carburo de tungsteno, con diamantes incorporados en la matriz, y con canales que sirven de curso de agua para el pasaje del fluido de perforacin. La cantidad y tamao de diamantes dependen del grado de dureza de la formacin a perforar. A mayor dureza, mayor cantidad y menor tamao de los diamantes. Desde 1970 una nueva familia de trpanos de arrastre tiene aplicacin. Usando pastillas de poli cristales de diamantes sinterizado, cementadas al cuerpo con carburo de tungsteno, hasta ahora de gran perfomace de formaciones blandas o medianamente duras, no abrasiva. De los trpanos de cono, el tri-cono es el ms usado ya que su estructura permite distribuir cargas admisibles en tres cojinetes, siendo de mayor duracin y performance que los de dos y cuatro conos. Los dientes pueden fresarse en el mismo cono o implantarse insertos de carburo de tungsteno. Ambos tipos cubren todas las demandas de la perforacin rotary. Los conos van montados en cojinetes de rodillos a bolas y de friccin, en ejes solidarios al cuerpo del trepano. El desgaste ocurre en dientes y cojinetes.

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Almacenamiento y Manipuleo

Almacenamiento
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46 cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo.

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Fig. 3 almacenaje de tuberas

En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos durante perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para evitar la condensacin de agua. Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la carga sin hundirse. En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre soportes no metlicos. Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3) listones espaciadores. Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda recubrir con una pintura plstica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras. Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el rea en contacto debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses).

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Colocar listones espaciadores en ngulo recto con respecto a los tubos y directamente encima de los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones. Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlos previamente. Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin y manipuleo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos. Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 6-8 meses), y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas son agresivas.

Manipuleo
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manipuleo del material tubular, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP 5C1. Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de
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material tubular y/o de roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados. Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento del material. Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda daar o modificar sus propiedades fsicas. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.

Requerimientos del Equipo

Las horquillas o uas de los auto elevadores deben estar libres de rebabas o marcas. En el caso de material para servicio crtico(1), las horquillas del auto elevador deben estar recubiertas; adems, se deben utilizar eslingas de nailon. Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas. Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los cuidados para reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos. No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de que se los utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma o plstico. Los ganchos no debern colocarse directamente en el tubo o las conexiones. No se deber utilizar ganchos en los tubos con revestimientos internos.

Herramientas Manuales
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos ni otra clase de llave de brazos mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las conexiones. Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn llaves de correa.

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Nota. Con los tubos revestidos internamente, deben extremarse las precauciones para evitar que se dae el revestimiento si se utilizan llaves de ajuste.

Movimiento de los tubos desde el bancal hasta la plataforma

Asegurarse de que los protectores del pin estn en su lugar ybien ajustados. En las uniones con sellos externos, colocar el protector del box o el tapn de elevacin antes de levantarlos.

En las uniones integrales, asegurarse de que los tapones de elevacin estn bien instalados. Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada de los tubulares. En algunos casos se podra requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daos al box durante la elevacin del tubo a la plataforma del equipo. Se recomienda el uso del equipo de movimiento de tubulares(bandeja) para levantar los tubos desde la planchada hasta el piso del equipo. Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado. Cuando se opere con material destinado a servicios crticos(1), el estrobo debe estar revestido.

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Cuando se opera con materiales destinados a servicios crticos(1), evitar que los tubos y recalques entren en contacto ose friccionen, amortigundolos con soga, goma o madera entre una junta y otra. Todo equipo de manipuleo que se utilice durante la tarea descargar tubos debe estar libre de rayones y rebabas. En el caso de material destinado a servicios crticos(1), deben estar revestidos para proteger los tubos de cualquier dao.

EJERCICIO DE APLICACIN
Volmenes de Lodo en el Pozo

Objetivo: Analizar el diagrama mecnico del pozo mostrado, para responder a las preguntas que a continuacin se presentan, de manera terica. Determinar el volumen total del pozo sin la sarta de perforacin en el pozo (bls). Calcule el volumen total de desplazamiento de la sarta de perforacin (bls). Calcule el volumen del espacio anular del pozo (bls). Calcule del volumen de la sarta de perforacin (bls). Volumen total del pozo con la Sarta de perforacin adentro (bls). Calcule el volumen total de circulacin (bls).

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