CAPITULO 3 EL CEMENTO PORTLAND

3.0 INTRODUCCION.

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.(Ref. No 3.1) Como ya se mencion en el Captulo 1, el nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset. Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que se denomina el clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino. 3.1 FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

El punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye la seleccin y explotacin de las materias primas para su procesamiento consiguiente. Los componentes qumicos principales de las materias primas para la fabricacin del cemento y las proporciones generales en que intervienen son (Ref.3.2):

Componente Qumico
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Procedencia Usual

95%

Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2) Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3) Oxidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Manganeso

Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

5%

Minerales Varios

Los porcentajes tpicos en que intervienen en el cemento Portland los xidos mencionados son : Oxido Componente CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO K2O y Na2O Porcentaje Tpico 61% - 67% 20% - 27% 4% - 7% 2% - 4% 1% - 3% 1% - 5% 0.25% - 1.5% Abreviatura C S A F

En las Fig. 3.1 a),b),c) y d), (Ref.3.3) se puede apreciar un esquema general del proceso moderno de fabricacin en el sistema denominado "por va seca", que es el mas econmico pues necesita menos energa, y es el de mayor empleo en nuestro medio, sin embargo hay que tener en cuenta que cada fabricante tiene una disposicin de equipo particular en funcin de sus necesidades. Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para someterlas a un proceso de chancado primario en que se reduce su tamao a piedras del orden de 5" y luego se procesa este material en una chancadora secundaria

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que las reduce a un tamao de alrededor de 3/4", con lo que estn en condiciones de ser sometidas a molienda. Los materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y mezclados ntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desee obtener. La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente en un gran cilindro metlico recubierto de material refractario con dimetros que oscilan entre 2 y 5 m. y longitudes entre 18 a 150 m.. El horno tiene una ligera inclinacin con respecto a la horizontal del orden del 4 % y una velocidad de rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora. Dependiendo del tamao del horno, se pueden producir diariamente de 30 a 700 Toneladas. La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del material y pueden obtenerse mediante inyeccin de carbn pulverizado, petrleo o gas en ignicin, con temperaturas mximas entre 1,250 y 1,900 C. Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la evaporacin del agua libre, luego la liberacin del CO 2 y finalmente en la zona de mayor temperatura se produce la fusin de alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice y la almina se vuelven a combinar aglomerndose en ndulos de varios tamaos usualmente de 1/4" a 1" de dimetro de color negro caracterstico, relucientes y duros al enfriarse, denominados "clinker de cemento Portland". En la etapa final del proceso, el clinker es enfriado y es molido en un molino de bolas conjuntamente con yeso en pequeas cantidades ( 3 a 6%) para controlar el endurecimiento violento. La molienda produce un polvo muy fino que contiene hasta 1.1 X 10 12 partculas por Kg. y que pasa completamente por un tamiz No 200 (0.0737 mm., 200 aberturas por pulgada cuadrada).Finalmente el cemento pasa ser almacenado a granel, siendo luego suministrado en esta forma o pesado y embolsado para su distribucin. En el proceso hmedo la materia prima es molida y mezclada con agua formando una lechada que es introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior pero con mayor consumo de energa para poder eliminar el agua aadida. El proceso a usarse depende de las caractersticas de las materias primas, economa y en muchos casos por consideraciones de tipo ecolgico ya que el proceso hmedo es menos contaminante que el seco. Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para asegurar tanto la calidad y proporciones de los ingredientes como las temperaturas y propiedades del producto final, para lo que existen una serie de pruebas fsicas y qumicas estandarizadas, as como equipo de laboratorio desarrollado especficamente para estas labores.
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En la Tabla 3.1 (Ref.3.3) se pueden observar las fuentes de materias primas de las cuales es posible obtener los componentes para fabricar cemento, en que se aprecia la gran variedad de posibilidades existentes en la naturaleza para poder producir este material. 3.2 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852, y que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que detallaremos con su frmula qumica, abreviatura y nombre corriente (Ref.3.4): a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin. b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).-

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su contenido. d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).-

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Tabla 3.1 .- Fuentes de materias primas usadas en la fabricacin de cemento portland. ( Ref. 3.3 )

Cal CaO Aragonita Arcilla Arcilla calcrea (Marga) Calcita Conchas marinas Deshechos alcalinos Escorias Mrmol Piedra Caliza Pizarras Polvo residuo de clinker Roca calcrea Tiza

Slice SiO2 Arcilla Arcilla calcrea (Marga) Arena Areniscas Basaltos Cenizas Voltiles Cenizas de cscara de arroz. Cuarcita Escorias Piedras calizas Roca calcrea Silicato de calcio

Almina Al2O3 Arcilla Arcilla calcrea (Marga) Bauxita Cenizas voltiles Deshechos de mineral de aluminio. Escoria de cobre Escorias Estaurolita Granodioritas Piedra caliza Pizarras Residuos de lavado de mineral de aluminio Roca calcrea

Hierro Fe2O3 Arcilla Ceniza de altos hornos Escoria de pirita Laminaciones de hierro Mineral de hierro Pizarras Residuos de lavado de mineral de hierro

Yeso CaSO4.2H2O Anhidrita Sulfato de calcio Yeso natural

Magnesia MgO Escorias Piedra caliza Roca calcrea

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Tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin. e) Oxido de Magnesio (MgO).Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida. f) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis).-

Tienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos. g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-

El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento , salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo.(Ref.3.2) El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia. De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los componentes mayores, pero no necesariamente los mas trascendentes, pues como veremos posteriormente algunos de los componentes menores tienen mucha importancia para ciertas condiciones de uso de los cementos. 3.3 LAS FORMULAS DE BOGUE PARA EL CALCULO DE LA COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CEMENTOS.

En 1929 como consecuencia de una serie de investigaciones experimentales, el qumico R.H.Bogue establece las frmulas que permiten el clculo de los componentes del cemento en base a conocer el porcentaje de xidos que contiene, habiendo sido asumidas como norma por ASTM C-150.(Ref.3.5) permitiendo una aproximacin prctica al comportamiento potencial de cualquier cemento Portland normal no mezclado. A continuacin estableceremos las frmulas de Bogue debiendo tenerse claro que se basan en las siguientes hiptesis :
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 Los compuestos tienen la composicin exacta.(No es del todo cierto pues en la prctica tienen impurezas).
El equilibrio se obtiene a la temperatura de formacin del clinker y se

mantiene durante el enfriamiento.(En la prctica, las frmulas sobrestiman el contenido de C3A y C2S)

FORMULAS DE BOGUE (Composicin Potencial) : Si Al2O3/Fe2O3 0.64 : C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3 C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3 C4AF = 3.04Fe2O3 Si Al 2O3/Fe2O3 < 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula: (C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3 y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como: C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 4.479Al2O3 - 2.859Fe2O3 - 2.852SO3 (En estos cementos no hay C3A por lo que la resistencia a los sulfatos es alta; el C2S se calcula igual) Las variantes en cuanto a las proporciones de estos compuestos son las que definen los tipos de cementos que veremos mas adelante, y la importancia prctica de las frmulas de Bogue es que permiten evaluar cual ser la composicin potencial probable y compararla con los valores standard para cada tipo de cemento, pudiendo estimarse las tendencias de comportamiento en cuanto a las caractersticas que nos interesan desde el punto de vista del concreto, como son desarrollo de resistencia en el tiempo, calor de hidratacin, resistencia a la agresividad qumica etc.
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3.4

MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO.

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por lo que inicialmente es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el transcurso de los das, aunque nunca se llega a detener. Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin con el agua no une las partculas de cemento sino que cada partcula se dispersa en millones de partculas de productos de hidratacin desapareciendo los constituyentes iniciales. El proceso es exotrmico generando un flujo de calor hacia el exterior denominado calor de hidratacin. Dependiendo de la temperatura, el tiempo, y la relacin entre la cantidad de agua y cemento que reaccionan, se pueden definir los siguientes estados que se han establecido de manera arbitraria para distinguir las etapas del proceso de hidratacin : a) Plstico.-

Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor es la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratacin es mucho mas resistente. El primer elemento en reaccionar es el C3A , y posteriormente los silicatos y el C4AF , caracterizndose el proceso por la dispersin de cada grano de cemento en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo que se denomina el perodo latente o de reposo en que las reacciones se atenan, y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el cemento en partcula. En este estado se forma hidrxido de calcio que contribuye a incrementar notablemente la alcalinidad de la pasta que alcanza un Ph del orden de 13. b) Fraguado inicial.26

Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad, midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el ya mencionado calor de hidratacin, que es consecuencia de las reacciones qumicas descritas. Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre slido y lquido que va rigidizndose cada vez mas en la medida que se siguen hidratando los silicatos. Este perodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de reacciones qumicas que van haciendo al gel CHS mas estable con el tiempo. En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse deformaciones permanentes ni alteraciones en la estructura que an est en formacin. c) Fraguado Final.-

Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel est constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas. d) Endurecimiento.-

Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y en teora contina de manera indefinida. Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la composicin del cemento. Los slidos de hidratacin manifiestan su muy baja solubilidad por lo que el endurecimiento es factible an bajo agua. Hay dos fenmenos de fraguado, que son diferentes a los descritos; el primero corresponde al llamado "Fraguado Falso" que se produce en algunos cementos debido al calentamiento durante la molienda del clinker con el yeso, producindose la deshidratacin parcial del producto resultante, por lo que al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una cristalizacin y endurecimiento aparente durante los 2 primeros minutos de mezclado, pero remezclando el material, se recobra la plasticidad, no generndose calor de hidratacin ni ocasionando consecuencias negativas. El segundo fenmeno
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es el del "fraguado violento" que ocurre cuando durante la fabricacin no se ha aadido la suficiente cantidad de yeso, lo que produce un endurecimiento inmediato, desarrollo violento del calor de hidratacin y prdida permanente de la plasticidad , sin embargo es muy improbable en la actualidad que se produzca este fenmeno, ya que con la tecnologa moderna el yeso adicionado se controla con mucha precisin. 3.5 ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO.

Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen de slidos se incrementa constantemente con el tiempo, causando la reduccin permanente de la porosidad, que est relacionada de manera inversa con la resistencia de la pasta endurecida y en forma directa con la permeabilidad. Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua para la reaccin qumica y proveer la estructura de vacos o espacio para los productos de hidratacin, la temperatura adecuada y tiempo, desprendindose de aqu el concepto fundamental del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se complete. Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del concreto, reside en que el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor que la suma de los volmenes de agua y cemento que los originan debido a que por combinacin qumica el volumen de agua disminuye en alrededor de un 25%, lo que trae como consecuencia la contraccin de la pasta endurecida. Los productos de hidratacin necesitan un espacio del orden del doble del volumen de slidos de cemento para que se produzca la hidratacin completa. Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que est demostrado que el menor valor de la relacin Agua/Cemento para que se produzca la hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso para condiciones normales de mezclado y sin aditivos, dependiendo la relacin precisa de cada caso particular. En la Fig. 3.2, se puede apreciar como ilustracin un esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del agua, distinguindose las siguientes partes : a) Gel de Cemento.28

Constituido por los slidos de hidratacin (Hidratos de Silicatos de Calcio); el agua contenida en el gel, es la denominada agua de combinacin, que no es evaporable por ser intrnseca de la reaccin qumica. b) Poros de Gel.-

Espacios tan pequeos entre los slidos de hidratacin que no permiten la formacin en su interior de nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida dentro de estos poros se llama el agua de gel, que puede evaporarse bajo condiciones especiales de exposicin. c) Poros Capilares.-

Conformados por los espacios entre grupos de slidos de hidratacin de dimensiones que ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos de hidratacin, denominndose agua capilar a la contenida en ellos. Para comprender mejor la manera como se distribuyen los diferentes componentes de la estructura de la pasta de cemento hidratado, estableceremos algunas relaciones que nos permitirn calcularlos en un caso particular, para lo cual vamos a considerar inicialmente un sistema en el que no hay prdida de agua por evaporacin ni ingresa agua adicional por curado :

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Sea : Pac Pch Vac

= = =

Peso del agua de combinacin Peso del cemento a hidratarse Volumen del agua de combinacin = 0.23 Pch

=Pac/Pch

Se tiene que : Pac

......................(1)

(Relacin promedio determinada experimentalmente ) Sea : Cv Ga

= =

Contraccin en volumen debida a la hidratacin Gravedad especfica del agua

Hemos mencionado que el agua de combinacin se contrae 25% luego : Cv Cv Sea : Vsh Gc = = = = 0.25 x Pac/Ga = 0.25 x 0.23 Pch/Ga 0.0575 Pch/Ga ..................... (2)

Volumen de los slidos de hidratacin = Pch/Gc Gravedad especfica del cemento = Pch/Gc + Vac - Cv ..........(3)

Se tiene que : Vsh

Reemplazando (1) y (2) en (3) se obtiene : Vsh = (1/Gc + 0.1725/Ga)Pch ..........(4) Por otro lado : Po Vag = = Porosidad de la pasta hidratada Volumen del agua de gel

Se define : Po = Vag/(Vsh + Vag) (5) Reemplazando (4) en (5) y despejando obtenemos : Vag = [(Po/(1-Po))x(1/Gc +0.1725/Ga)] Pch Sea :
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(6)

Vad

Volumen de agua disponible para hidratacin Vac + Vag ....................................(7)

Tenemos que : Vad =

Reemplazando (1) y (6) en (7) y despejando se deduce : Pch =..Vadx1/[(0.23/Ga+(Po(1-Po))x(1/Gc+0.1725/Ga)].(8)

Finalmente, se define : Vcsh = Volumen de cemento sin hidratar Pcd = Peso de cemento disponible Vcv = Volumen de capilares vacos Y se tiene que : Vcsh Vcv = = Pcd/Gc - Pch/Gc ...........................(9) Pcd + Vad - Vsh - Vag - Vcsh ............(10)

Con estas relaciones hemos elaborado la Tabla 3.2 que muestra las variaciones en los componentes de la estructura de la pasta de 100 gr. de cemento con diversas cantidades de agua disponible para hidratacin habindose asumido los siguientes parmetros tpicos : Gc Ga Po = = = Gravedad especfica del cemento Gravedad especfica del agua Porosidad de la pasta hidratada = 3.15 = 1.00 = 0.28

Se puede apreciar que para valores muy bajos de la relacin Agua/Cemento la hidratacin se detiene por falta de agua para hidratar totalmente la cantidad de cemento disponible, quedando cemento sin hidratar y vacos capilares que tienen capacidad de permitir ingreso de agua adicional y espacio para que se desarrollen mas slidos de hidratacin. Sin embargo, si proveemos agua extra (por ejemplo con curado) slo se hidratar la cantidad de cemento que disponga de espacio para desarrollar

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Tabla 3.2 .- Variacin de los componentes de la estructura de la pasta de cemento en funcin del agua disponible para la hidratacin.
Cemento disponible Peso (gr)
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Agua disponi ble Vol (cm3)

20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0 48.0 50.0

Relacin a/c en peso Peso (gr)

0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 47.6 52.3 57.1 61.8 66.6 71.3 76.1 80.9 85.6 90.4 95.1 99.9 100.0 100.0 100.0 100.0

Cemento a hidratarse Vol (cm3)

15.1 16.6 18.1 19.6 21.1 22.6 24.2 25.7 27.2 28.7 30.2 31.7 33.2 34.7 36.2 37.7

% de hidra tacin Vol Hidr. (cm3)

23.3 25.6 28.0 30.3 32.6 35.0 37.3 39.6 41.9 44.3 46.6 48.9 49.0 49.0 49.0 49.0 47.6 52.3 57.1 61.8 66.6 71.3 76.1 80.8 65.6 90.4 95.1 99.9 100.0 100.0 100.0 100.0

Agua de gel Vol (cm3)

9.1 10.0 10.9 11.8 12.7 13.6 14.5 15.4 16.3 17.2 18.1 19.0 19.9 20.8 21.7 22.7

Vol (cm3)
31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7 31.7

Cemento sin hidratarse Peso (gr)

52.4 47.7 42.9 38.2 33.4 28.7 23.9 19.2 14.4 9.8 4.9 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0

Capila res vacos Vol (cm3)

2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 4.6 4.9 5.2 5.5 5.7 6.8 7.9 9.0 10.1

Cemento extra poible de hidratarse Peso (gr)

5.6 6.1 6.7 7.3 7.8 8.4 8.9 9.5 10.0 9.6 4.9 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0

Cemento que no podr hidratarse Peso (gr)

46.9 41.5 36.2 30.9 25.6 20.3 15.0 9.7 4.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

% mximo hidrat.

Vol (cm3)
16.6 15.1 13.6 12.1 10.6 9.1 7.6 6.1 4.6 3.1 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Vol (cm3)
1.8 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.8 3.0 3.2 3.1 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Vol Hidr. (cm3)

2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 4.6 4.9 4.7 2.4 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0

Vol (cm3)
14.9 13.2 11.5 9.8 8.1 6.4 4.8 3.1 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 53.1 58.5 63.8 69.1 74.4 79.7 85.0 90.3 95.7 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

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sus productos de hidratacin, luego, existen relaciones Agua/Cemento para las cuales por mas agua extra que proveamos, no se producir la hidratacin total del cemento. Vemos tambin que para condiciones normales como las asumidas, en que la pasta dispone nicamente del agua de mezcla inicial, se necesita una relacin Agua/Cemento mnima del orden de 0.42, y si se provee agua de hidratacin extra, la relacin mnima es del orden de 0.38. Con los valores de la Tabla 3.2 se han elaborado las Fig.3.3, 3.4 y 3.5 donde se grfica a ttulo explicativo el % de hidratacin y el % de cemento no hidratado en funcin de la relacin Agua/Cemento, as como los vacos capilares obtenidos. Hay que tener presente, que pese a que para relaciones Agua/Cemento inferiores a las que producen el 100 % de hidratacin, an queda cemento sin hidratar, la estructura es mas compacta con menor cantidad de vacos, por lo que se obtienen en la prctica caractersticas resistentes mas altas pese a no contarse con toda la pasta hidratada; sin embargo para lograr la hidratacin mxima que es posible alcanzar con relaciones Agua/Cemento muy bajas, se necesitan condiciones de mezclado especiales que ameritan incremento de presin y energa en la compactacin ya que de otro modo no se logra hidratar lo previsto. En la practica, con las condiciones de mezclado normales se consigue llegar a relaciones Agua/Cemento mnimas en la pasta del orden de 0.25 a 0.30 dependiendo del tipo de cemento y las condiciones de temperatura, humedad, presin y tcnica de mezclado. Bajo condiciones especiales, se han llegado a obtener pastas en laboratorio con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.08 (Ref.3.6) 3.6 TIPOS DE CEMENTO PRINCIPALES. Y SUS APLICACIONES

Los Tipos de cementos portland que podemos calificar de standard, ya que su fabricacin est normada por requisitos especficos son (Ref. 3.5): Tipo I .especiales. De uso general, donde no se requieren propiedades

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35

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37

Tipo II .De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos. Tipo III.Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. Tipo IV.Tipo V.agresivos. De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo. Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA) significa que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades originales. Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados adicionados" (Ref.3.7) dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio: Tipo IS .Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso total. Tipo ISM .- Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso total. Tipo IP .Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total. Tipo IPM .- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje hasta del 15% del peso total. Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), se modera el calor de hidratacin (sufijo H). Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se obtienen por lo
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general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos y cenizas volcnicas, y de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc. La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad qumica. Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre ser conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los cementos puzolnicos la inclusin de puzolana como una panacea, ya que son muy sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y las condiciones de curado. Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos standard tienen un peso especfico del orden de 3,150 kg/m3 y los cementos puzolnicos son mas livianos con pesos especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m3. En las Fig.3.6 y 3.7 se pueden apreciar comportamientos tpicos de los cementos bsicos, relativos al desarrollo de resistencia en el tiempo y calor de hidratacin.(Ref.3.8) En la Tablas 3.3 y 3.4 (Ref. 3.5) se pueden apreciar los requisitos fsicos y qumicos de fabricacin establecidos por las normas ASTM C-150 para los cementos standard nombrados, y en las Tablas 3.5 y 3.6. se consignan estadsticas de variacin de los componentes de los diversos tipos de cemento normales en U.S.A. e Inglaterra, donde se concluye pues en que la elasticidad en las normas de fabricacin admite variaciones que si bien no deben influir en las resistencias finales exigidas, si pueden ocasionar comportamientos variables en el tiempo.

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Tabla 3.3 .- Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II (12,N/A ) 160 280 0.80 10.30 17.20 60 600 45 375 50 70 58 27.60 Tipo IIA (22,16) 160 280 0.80 8.30 13.80 60 600 45 375 50 70 58 27.60

Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) (12,N/A ) (22,16) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) 160 160 Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 Expansin en autoclave 0.80 0.80 Resistencia en compresin en Mpa A 3 das 12.40 10.00 A 7 das 19.30 15.50 Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos 60 60 Fraguado final Gillmore mximo en minutos 600 600 Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos 45 45 Fraguado final Vicat mximo en minutos 375 375 Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Resistencia en compresin mnima a 28 das (Mpa) 27.60 27.60

Descripcin Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 1 da A 3 das A 7 das A 28 das Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos Fraguado final Gillmore mximo en minutos Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos Fraguado final Vicat mximo en minutos

Tipo III

Tipo IIIA

Tipo IV (12,N/A ) 160 280 0.80

Tipo V (12,N/A) 160 280 0.80

(12,N/A ) (22,16)

0.80 12.40 24.10 60 600 45 375

0.80 10.00 19.30 60 600 45 375 50

6.60 60 600 45 375 50 60 70

8.30 15.20 20.70 60 600 45 375 50

Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo

0.04

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Tabla 3.4 .- Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Tipo I Tipo IA ------------6.00 3.00 3.50 3.00 0.75 --------0.60 Tipo II 20.00 6.00 6.00 6.00 3.00 N/A 3.00 0.75 8.00 58.00 0.60 Tipo IIA 20.00 6.00 6.00 6.00 3.00 N/A 3.00 0.75 8.00 58.00 0.60

SiO2 , % mnimo ----Al2O3 , % mximo ----Fe2O3 , % mximo ----MgO , % mximo 6.00 SO3, % mximo Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 Prdidas por ignicin , % mximo 3.00 Residuos insolubles , % mximo 0.75 C3A , % mximo ----Requisitos qumicos opcionales ( C3S + C3A ) , % mximo ----Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60

Descripcin Fe2O3 , % mximo MgO , % mximo SO3, % mximo Cuando C3A es menor o igual a 8% Cuando C3A es mayor a 8% Prdidas por ignicin , % mximo Residuos insolubles , % mximo C3S , % mximo C2S , % mximo C3A , % mximo [C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo

Tipo III ----6.00 3.50 4.50 3.00 0.75 --------15.00 -----

Tipo IIIA ----6.00 3.50 4.50 3.00 0.75 --------15.00 -----

Tipo IV 6.50 6.00 2.30 N/A 2.50 0.75 35.00 40.00 7.00 --------0.60

Tipo V ----6.00 2.30 N/A 3.00 0.75 --------5.00 25.00 ----0.60

Requisitos qumicos opcionales C3A , % mximo para mediana resistencia a sulfatos 8.00 8.00 C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00 Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60 0.60

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Tabla 3.5 .- Variacin en composicin de algunos cementos portland norteamericanos

ASTM Tipo CaO 63.6 63.1 65.8 62.8 61.4 64.9 65.6 63.3 59.6 63.6 64.3 64.2 63.3 ASTM Tipo C4AF I 7 9 6 8 15 6 8 8 15 9 10 4 14 MgO 3.7 2.5 1.1 1.7 3.1 1.9 1.4 4.3 3.0 1.1 1.7 2.5 1.2 Al2O3 5.8 4.7 4.7 6.7 4.8 4.0 5.2 5.1 4.6 3.7 3.1 1.9 3.3 Componentes qumicos - Oxidos Fe2O3 2.4 3.0 2.1 2.5 4.8 2.1 2.5 2.0 5.0 3.1 3.3 1.3 4.7 SiO2 20.7 22.1 22.2 21.1 20.8 24.0 20.0 20.3 22.9 25.2 24.4 26.1 23.1 TiO2 0.23 0.21 0.30 0.39 0.21 0.23 0.27 0.21 0.23 0.19 0.19 0.12 ----NaO 0.21 0.06 0.04 0.95 0.06 0.23 0.21 0.19 0.06 0.33 0.08 0.10 0.08 K2O 0.51 1.30 0.19 0.51 1.30 0.55 0.44 0.28 1.19 0.01 0.22 0.15 0.37 SO3 1.6 1.7 1.6 1.8 1.8 1.7 2.3 2.5 1.3 1.9 1.4 2.0 1.7 CaO Libre 0.4 0.2 1.6 2.0 0.9 1.5 1.6 1.9 0.4 0.4 0.5 1.8 -----

II III IV

Compuestos qumicos C3A 11 7 9 14 5 7 10 10 4 5 3 3 1 C3S 55 47 54 33 44 41 63 51 25 31 45 35 49 C2S 18 28 23 35 26 38 10 19 47 49 36 48 30

II III IV

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Tabla 3.6 .- Variacin en composicin de algunos cementos portland britnicos

Tipo CaO 65.6 65.5 64.4 64.6 65.5 63.1 64.5 65.4 63.0 64.3 63.8 64.5 61.8 62.0 Tipo C4AF 8 5 10 10 7 11 9 13 8 7 14 16 6 6 MgO 0.70 1.23 0.89 0.56 0.97 0.82 1.28 0.51 1.46 1.27 0.92 0.89 1.69 1.59 Al2O3 4.31 5.90 5.36 7.64 6.95 6.28 5.19 5.00 6.07 4.74 4.07 3.13 4.60 4.54 Componentes qumicos - Oxidos Fe2O3 2.55 1.59 3.27 3.30 2.30 3.59 2.91 4.31 2.67 2.15 4.65 5.23 2.07 2.06 SiO2 23.73 22.76 21.19 19.09 20.54 20.56 20.66 20.04 20.21 22.37 21.09 22.14 25.08 25.80 TiO2 0.24 0.33 0.34 0.34 0.35 0.37 0.30 0.42 0.33 0.36 0.28 0.21 0.25 0.23 NaO 0.31 0.43 0.36 0.25 0.16 0.27 0.08 0.48 0.12 0.16 0.13 0.18 0.19 0.20 K2O 0.66 0.50 0.58 0.57 0.76 0.58 0.70 0.78 0.94 0.53 0.67 0.45 0.77 0.65 SO3 1.00 1.60 2.53 2.19 1.54 2.59 2.66 2.06 2.10 1.82 2.56 2.08 2.57 1.87 CaO Libre 1.0 1.4 1.9 0.6 2.0 1.7 2.0 2.0 1.5 2.3 2.9 1.5 0.7 0.9

(a)

(b)

(c) (d)

Compuestos qumicos C3A 7 13 9 15 14 11 9 6 12 9 3 0 9 9 C3S 47 41 45 53 49 39 50 64 46 42 58 54 17 15 C2S 32 34 27 15 22 30 21 9 23 32 17 22 59 63

(a)

(b)

(c) (d)

(a) = Ordinario (c) = Resistente a los sulfatos

(b) = Endurecimiento rpido (d) = Bajo calor de hidratacin

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3.7

LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERISTICAS.

En la actualidad se fabrican en el Per los cementos Tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP y Tipo IPM. En las Tablas 3.7a y 3.7b se pueden observar las caractersticas fsicas y qumicas de los cementos de fabricacin nacional suministradas por los fabricantes, con excepcin del Cemento Rumi, cuyo productor no accedi a proporcionarlas, pese a nuestra insistencia, por lo que se consigna un anlisis efectuado a solicitud del autor en la Universidad Catlica del Per con ocasin del empleo de este material durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca, en el cual se obtienen resultados bastante irregulares para un Cemento Tipo I, que no obstante deben tomarse con reserva pues slo representan una muestra. En las Fig.3.8 a 3.13, se han graficado las Resistencias vs Tiempo para los diferentes cementos peruanos en base a la informacin suministrada entre Enero y Abril de 1,993. Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los comportamientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de cementos similares fabricados en el extranjero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos y la variabilidad que se puede apreciar en los anlisis y grficos mostrados nos permite afirmar que las propiedades a corto plazo no siempre mantienen parmetros constantes, por lo que nunca debe confiarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de control para el caso de obras de cierta importancia. Por otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la elaboracin de cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la produccin de concreto dado que muy rara vez recopilan estos datos, o hacen investigacin en concreto, por lo que es muy poca la informacin que pueden aportar en ese sentido y adems, hay usualmente reticencia para suministrar resultados de sus controles de calidad en forma rutinaria. Sin embargo debemos agradecer la colaboracin prestada por los productores que accedieron a suministrar e incluir en el presente libro los datos proporcionados . No existe informacin peridica publicada por los fabricantes sobre aspectos bsicos como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo, variacin de la hidratacin en funcin de las condiciones ambientales, caractersticas de las puzolanas que emplean en los cementos mezclados, estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan, etc.

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Tabla 3.7a .- Caractersticas qumicas de los cementos peruanos.

Elemento CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O SO3 MgO Cal libre P. Ignicin R. Insolubles C3S C2S C3A C4AF

Sol Tipo I 63.20 19.79 6.15 2.82 0.96 0.28 2.58 3.16 0.52 0.80 0.62 54.18 15.87 11.53 8.57

Atlas Tipo IP 53.65 26.28 6.44 4.84 1.07 0.37 2.84 2.76 0.29 1.63 10.21

Andino Tipo I 64.18 21.86 4.81 3.23 0.65 0.15 2.41 0.96 0.59 1.24 0.42 51.33 23.95 7.28 9.82

Andino Tipo II 63.83 22.58 4.21 3.11 0.54 0.12 2.38 0.97 0.40 1.46 0.59 48.73 27.98 5.89 9.45

Andino Tipo V 64.60 22.51 3.04 4.28 0.56 0.13 2.36 0.92 0.55 1.08 0.57 58.64 20.30 0.81 13.01

Elemento CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O SO3 MgO Cal libre P. Ignicin R. Insolubles C3S C2S C3A C4AF

Yura Tipo I 65.90 22.66 4.15 2.41

Yura Tipo IP 46.30 43.51 3.36 1.98

Yura Tipo IPM 53.80 33.34 4.80 2.04

Pacasmayo Tipo I 63.02 19.50 6.20 3.30 0.70 0.26 2.50 2.13 1.20 2.30 0.50 54.85 14.52 10.85 10.03

Pacasmayo Tipo V 62.92 20.50 4.07 5.14 0.68 0.22 1.83 2.10 1.10 1.93 0.68 60.44 13.18 2.09 15.63

Rumi Tipo I (*) 44.19 21.67 1.56 5.01 0.72 1.69 1.09 1.06 2.85 2.99 (9.21) 69.08 (4.34) 15.25

1.66 1.24 0.96 0.48 60.00 19.70 6.92 7.33

1.42 1.30 1.60 26.70

2.04 1.37 1.87 15.69

(*) Anlisis particular al no haber suministrado informacin el fabricante.

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Tabla 3.7b .- Caractersticas fsicas de los cementos peruanos.

Elemento Peso especfico (gr/cm3) Fineza malla 100 (%) Fineza malla 200 (%) S. especfica Blaine (cm2/gr) Contenido de aire (%) Expansin en autoclave (%) Fraguado inicial Vicat Fraguado final Vicat fc a 3 das (kg/cm2) fc a 7 das (kg/cm2) fc a 28 das (kg/cm2) Calor hidratacin a 7 das (cal/gr) Calor hidratacin a 28das(cal/gr)

Sol Tipo I 3.11 0.04 4.14 3,477 9.99 0.18 1hr 49 3hr 29 254 301 357 70.60 84.30

Atlas Tipo IP 3.03 0.03 0.38 4,472 9.82 0.15 1hr 59 3hr 41 235 289 349 60.50 78.40

Andino Tipo I 3.11 0.34 5.66 3,300 6.50 0.02 2hr 50 3hr 45 204 289 392 64.93

Andino Tipo II 3.18 0.10 4.71 3,400 5.35 0.01 3hr 15 4hr 30 160 205 320 63.89

Andino Tipo V 3.11 0.20 2.58 3,400 5.22 (0.01) 2hr 15 3hr 45 184 243 362 59.02

Elemento

Yura Tipo I 3.11

Yura Tipo IP 2.86

Yura Tipo IPM 2.95

Pacasmayo Tipo I
i

Pacasmayo Tipo V

Peso especfico (gr/cm3) Fineza malla 100 (%) Fineza malla 200 (%) S. especfica Blaine (cm2/gr) Contenido de aire (%) Expansin en autoclave (%) Fraguado inicial Vicat Fraguado final Vicat fc a 3 das (kg/cm2) fc a 7 das (kg/cm2) fc a 28 das (kg/cm2)

3,597 0.20 2hr 4 hr 242 335 388

4,086 0.11 2hr 4hr 10 140 222 316

3,848 0.26 2hr 10 4hr 10 240 299 367

3,400 10.50 0.22 2hr 29 5hr 10 168 210 273

3,300 10.10 0.14 2hr 40 5hr 20 154 196 258

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informacin que sera sumamente til para los usuarios investigadores, evitando muchas situaciones en que se espera un comportamiento por extrapolacin con informacin fornea o con informacin local incompleta y se obtiene otro por falta de datos confiables. Como comentario adicional habra que decir que la introduccin de los cementos Puzolnicos y Puzolnicos modificados en nuestro medio ha trado beneficios desde el punto de vista que tienen ventajas referidas a durabilidad, adems de ser ventajosos para el fabricante pues al reemplazar cemento por puzolana abarata sus costos y los precios de venta experimentan alguna reduccin, pero estas ventajas no son del todo aprovechadas por cuanto no ha habido suficiente investigacin, difusin y labor didctica en cuanto a las consideraciones para su dosificacin, lo que trae como consecuencia deficiencias en su utilizacin por parte del usuario. Normalmente se supone que los diseos con estos cementos requieren igual cantidad de agua que los normales, lo cual en la prctica no es cierto, pues algunos de ellos necesitan hasta 10% mas de agua y tienen consistencia cohesiva que amerita mayor energa en la compactacin con lo que a la larga la supuesta economa no es tanta. En el Apndice, se incluyen copias de los datos originales suministrados por los fabricantes en 1993 y 1996, que incluyen informacin adicional a la consignada en las tablas y que puede ser de utilidad para quien est interesado en profundizar sobre estos aspectos. 3.8 CONDICIONES DE CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA Y SUS CONSECUENCIAS.

Lo ya mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace reflexionar en la necesidad de tratar en lo posible de hacer en obra un seguimiento estadstico del tiempo y condiciones de almacenaje, as como de la calidad del cemento que se emplea. Una buena prctica la constituye el ejecutar anlisis qumicos en un laboratorio confiable cada 500 Toneladas de cemento para el caso de obras grandes, y solicitar regularmente a los fabricantes certificados con resultados de su control de calidad. En ningn caso la muestra que se obtenga debe ser menor de 5 Kg. En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con frecuencia los silos metlicos de depsito sobre todo en climas de humedad relativa alta, pues se produce hidratacin parcial del cemento adherido a las
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paredes, y que con el uso del silo ocasiona que se desprendan trozos endurecidos y se mezclen con el cemento fresco causando problemas en la uniformidad de la produccin del concreto. En el caso de cemento en bolsas el concepto es similar en cuanto a protegerlas de la humedad, bien sea aislndolas del suelo o protegindolas en ambientes cerrados. Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del cemento almacenado, consiste en tamizar una muestra por la malla No 100, segn la Norma ASTM C-184, pesando el retenido, el cual referido al peso total, nos da un orden de magnitud de la porcin hidratada. El porcentaje retenido sin haber hidratacin oscila usualmente entre 0 y 0.5%. Si recordamos los conceptos referidos al mecanismo de hidratacin podemos estimar que si usamos cemento parcialmente hidratado, estaremos sustituyendo en la prctica una parte del agregado por cemento endurecido con caractersticas resistentes inciertas y definitivamente inferiores a la de la arena y la piedra, que causar zonas de estructura dbil, cuya trascendencia ser mayor cuanto mayor sea la proporcin de estas partculas. Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30% referido al peso total, con grnulos no mayores de 1/4" trae como consecuencia una reduccin en la resistencia a 28 das del orden del 25%, dependiendo del cemento en particular. Es obvio que porcentajes hidratados mayores, con partculas de tamao superior a 1/4" ocasionarn perjuicios mas negativos en la resistencia y durabilidad. Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje, el criterio correcto para evaluar la calidad del cemento no es el tiempo que ha estado almacenado sino las condiciones de hidratacin del cemento al cabo de ese perodo, por lo que lo aconsejable es tomar las previsiones para evitar o retrasar la hidratacin desde un inicio, en vez de dejar pasar el tiempo sin ninguna precaucin y entrar luego en las complicaciones de evaluar si estar apto o no para usarse . -----OO-----

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 3.1) 3.2) 3.3) 3.4) 3.5) 3.6) 3.7) 3.8) Lea Frederik.- "The Chemistry of Cement and Concrete".- Edward Arnold Publishers - London 1988. Neville Adam .- "Tecnologa del Concreto".- Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto - Mxico 1977. Kosmatka S.,Panarese W..- "Design and Control of Concrete Mixtures"-Portland Cement Association - USA 1988. Popovics Sandor.- "Concrete : Making Materials".- Edit. Mc Graw Hill - 1979. ASTM Standard C-150.- "Standard Specification for Portland Cement"-1986. ACI SCM-22 .- Troubleshooting Concrete Construction.- Seminar Course Manual.USA 1990. ASTM Standard C-595.- "Standard Specification for Blended Hydraulic Cements"-1986. U.S. Bureau of Reclamation.- "Concrete Manual" Eight EditionRevised - 1988.

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