Procedimiento Experimental

Se tomo la arena a un 0% de humedad (Asumido el porcentaje 0%). Se trituro y Tamizo la arena y se procedi a pesarla. Se agreg una cantidad de arena en una baera y se peso. Se pes la baera sola y luego se calculo el peso de la arena restando el peso del paso anterior con ste. Se calculo la cantidad de agua necesaria para un 2%, 4%, 6%, 8%, 10% y 12% de humedad. Se midi el volumen de agua en un cilindro graduado para cada porcentaje de humedad. Se agregaron las cantidades de agua para cada porcentaje de humedad y luego se amaso hasta obtener una arena fina. Por tanteo se hecho arena en el molde de probeta y se llevo al pizon para hacerlo coincidir con la marca estndar del pizon. Luego se coloc la probeta en la mquina universal de ensayos para determinarle la resistencia a la compresin. Se realizaron tres probetas con el mismo porcentaje de humedad de la arena para cada porcentaje de humedad estudiado, realizando los mismos pasos. Se tabularon todos los valores obtenidos, para luego compararlos.

Resumen
Basndose en el cambio de porcentaje de humedad en la arena de moldeo, se estudi en esta prctica la resistencia a la compresin a medida que se incrementa la humedad en dicha arena. Partiendo de que la humedad en la arena fue de 0%, y luego de tener un grano homogneo y la masa total de arena con la que se trabaj, se calcul para cada porcentaje de humedad (2%, 4%, 6%, 8%, 10% y 12%), el volumen necesario que se debe agregar para obtener dicha humedad. El pizon en la experiencia se utiliz para moldear una probeta a la cual se le evaluara la resistencia a ser comprimido. La mquina universal de ensayos fue el instrumento utilizado para la medicin de esta propiedad. Para evitar errores en resultados, se moldearon 3 probetas por cada porcentaje de humedad y se evaluaron sus resistencias.

Objetivos
General: Estudiar la resistencia a la compresin en arenas de moldeo. Especficos: Analizar mediante grficas el comportamiento de la resistencia a la compresin en arenas de moldeo a mediada que se aumenta el porcentaje de humedad. Aprender a utilizar la mquina universal de ensayo para la evaluacin de la compresin. Aprender a acondicionar la arena de moldeo para la formacin de probetas.

Bibliografa

GROOVER P. Mikell Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales. Editorial Prentice Hall. Mxico (1997). LAWRENCE, KEYSER, LEACH, SCHRADER, SINGER. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.Editorial Prentice Hall. Mexico (1988). KASANAS. BAKER, GREGOR. Procesos Bsicos de Manufactura. Editorial. Mc Graw-Hill. Mxico. (1988).

Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Mecnica Laboratorio de Procesos de Manufactura I

RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN ARENAS DE MOLDEO

Revisado por: Prof. Luis Martnez

Realizado por: Rodrguez Abrahan 17.360.615

Barcelona, Junio de 2007

Marco Terico
Arena La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena a la compuesta de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Las partculas por debajo de los 0,063 mm. y hasta 0,004 mm. se denominan limo lgamo y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm. se denominan grava. El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.

Arena Y Mezcla Para Moldeo

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen en los talleres y fabricas de produccin. La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas ya preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas secciones del moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla nuevamente. Distintos tipos de arenas para moldeo: 1. Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado. 2. Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas. 3. Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.

4. Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado. Otros tipos de arena son: 1. Arena negra 2. Arena sinttica 3. Arena naturales 4. Arena para machos 5. Arena al aceite.

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero a cavidad formado que se llama molde, para dejar que se solidifique el lquido. Cuando el material solidifica en la cavidad, retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. Los factores que determinan la calidad de la colada o vaciado incluyen la calidad de los materiales, lo adecuado del equipo, la habilidad de los artesanos y operadores durante todas las fases de los procesos de manufactura. La forma en que la arena se comporta en un molde para `producir buenos colados puede probarse y depende principalmente de su permeabilidad en verde, resistencia en verde y resistencia en seco. La resistencia en seco, Es la resistencia de la arena que se ha secado o sometido a horneado previo. En general la resistencia en seco varia en la misma forma que varia la resistencia en verde con la fisura del gran, forma del grano y contenido de humedad, si embargo los aglutinantes diferentes pueden afectar en forma diferente ambas resistencias.

Los moldeados con arena verde pueden clasificarse segn la posicin o el lugar en donde se haga la colada. Aunque los objetos que intervienen en la fundicin son casi idnticos, se suelen preparar moldes de tamao pequeo a mediano en las estaciones del moldeo en banco, este se denomina as porque el molde se hace en un banco. Pero el uso de la maquinaria automatizada a eliminado gran parte del lento y tedioso trabajo manual para hacer moldes.

Materiales y Equipos
Cilindro graduado marca Saniver Klasse. Cap: 5ml , Aprec: 5ml Balanza marca Fairbanks Morse Cap 100lb, Aprec: 0693lb, serial S EIM 04 0668. Maquina universal de ensayo marca Dietert Detroit. Cap: 18psi; aprec. 0.1psi Con presin hmeda. Arena. Agua. Calculadora cientfica marca Casio. Colador con malla para tamizar la arena (cedazo) Pizon

Ejemplo de clculos

M(agua) = %H* M(arena) / (100-%H) M(agua) = 2*4.66/ (100-2)= 0.095 Kg. Densidad de agua = 0.001 Kg. /mol Vol. (agua) = M (agua) / densidad de agua. Vol. (agua) = 95 ml. 10 lb. aprox. = 4.66 Kg.

Conclusiones

Con un porcentaje de humedad igual a 6% la resistencia es la mayor, es decir la arena es ms resistente a fuerzas compresivas. Tener poca humedad dificulta que la arena se compacte lo suficiente para realizar eficientemente las probetas. Cuando la arena tiene una humedad relativamente alta la resistencia es menor que cuando se tiene muy poca humedad. La arena debe estar homognea para poder evitar inclusiones u otros defectos que alteran su resistencia. La cohesividad determina cuan resistente es la arena a la compresin, el agua y la arcilla a su vez modifican este factor. El tamao de grano tambin es influyente en la resistencia a la compresin.

Resultados Obtenidos
Tabla # 2. Volmenes calculados y agregados, % de humedad deseado. % DE HUMEDAD 2 4 6 8 10 12 VOLUMEN DE AGUA CALCULADO 95 194 297 404 517 634 VOLUMEN DE AGUA AGREGADO 95 99 103 107 115 117 R1 56 57 61 58 54 52 R2 58 60 64 59 50 53 R3 57 60 63 54 55 55 RPRO M 57 59 63 57 53 53

Resistencia a la compresin Vs Porcentaje de Humedad Resistencia a la compresin

64 62 60 58 56 54 52 0 2 4 6 8 10 12 14

Porcentaje de Humedad

Grafica #1. Resistencia a la compresin vs. % de Humedad en la arena.

Tabla de Datos
Tabla # 1. Masa de la caja vaca, y Masa de arena. Caja Vaca (lb.). 10 Arena (lb.). 10

Anlisis de Resultados
En la grfica N 1 se representa como la resistencia a la compresin en la arena de moldeo vara a medida que se incrementa el porcentaje de humedad, partiendo de que la arena es homognea en cuanto a grano y que el porcentaje inicial es de cero. El comportamiento de la grfica es ascendente a mediada que se va incrementando la humedad, esto se debe a que los granos se cohesionan por la presencia del agua, hacindolos compactos e incrementando relativamente su resistencia a la compresin. Este comportamiento se mantiene hasta 6% de humedad, que es donde se logra conseguir la mayor magnitud en cuanto a resistencia, es decir, la humedad optima para soportar cargas axiales de compresin. Luego de 6% de humedad, la pendiente de la curva empieza a caer, es decir, los valores de resistencias empiezan a mermar, esto se debe a que despus de cierta cantidad de agua, los granos de arena no se compactan, sino que empiezan a permitir el deslizamiento entre ellos a causa de fuerzas y por lo tanto perdiendo la capacidad de resistir cargas compresivas.

Introduccin.
La practica de resistencia a la compresin en arenas de moldeo se utiliza para poder determinar cuan efectiva puede ser una determinada arena, con un determinado porcentaje de humedad en cuanto a resistir fuerzas compresivas, esto es con el fin de poder determinar si el molde podr soportar cargas que se necesiten aplicar sobre l en algn determinado caso. La funcin primaria de cualquier material de moldeo es mantener la forma de la cavidad del molde hasta que solidifique el metal fundido, la arena slice es el material de moldeo de uso ms amplio; en particular para metales que funden a temperaturas altas, Las tres partes principales de un molde de arena son: Los granos de arena Los cuales tienen la propiedades refractarias necesarias para soportal el intenso calor del metal fundido, un material de liga el cual puede ser arcilla natural o agregada cereal, etc.,para mantener juntos los granos ; Agua para aglutinar los granos y ligarlos en un material plstico de moldeo. En esta practica se podr observar el como el factor de humedad juega un papel importante en lo que se refiere a las caractersticas de la arena, es un factor que toma valor al analizar la resistencia varindose (variando la humedad).