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Diseo en ingeniera

Figura 2.1 Plano de dibujo y elementos mecnicos

Giovanni Torres Charry. IM, MSc. 2013

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Diseo en Ingeniera

Antes de iniciar con definiciones y discursos sobre diseo es importante hacer claridad que este es un tipo de actividad cognitiva ms que un estatus profesional, disear tampoco es dominar el uso de software de diseo y anlisis de ingeniera, el diseo es una actividad humana dirigida principalmente por el conocimiento; sin embrago tampoco es una actividad realizada por personas superdotadas, como veremos en este libro, todos en algn momento hemos diseado! El diseo como tarea consiste en pensar (idear) y describir un artefacto o una combinacin de elementos que involucran unas caractersticas deseadas (especficamente funciones). El diseo como proceso consiste en tomar informacin de la situacin, necesidades y requisitos y transformarla en la descripcin de un artefacto que las satisfaga. En concordancia con lo anterior, se podra sealar que el individuo que disea, es un medio de trasformacin de informacin, que proviene inicialmente del cliente, pero que se alimenta tambin de conocimiento propio del diseador y conocimiento adquirido durante el proceso, para dar lugar a un artefacto imaginado que cuando es llevado a la realidad, confirma las caractersticas con las que se pens. Un proceso de diseo involucra conocimiento de diseo, informacin de diseo y su manejo por parte del diseador; esto significa que se necesitan teoras y metodologas para capturar, representar, modelar y codificar el conocimiento y la informacin del diseo. Al mismo tiempo estas clases de conocimiento deben ser utilizadas apropiadamente. El hecho de la intervencin cognitiva del individuo adems de elementos subjetivos que se unen en un sistema a los elementos tcnicos, confieren a la ingeniera del diseo una complejidad elevada. Su estudio ha cobrado relevancia en las ltimas dcadas, generando un movimiento de investigacin importante. Hoy da se habla del diseo como una ciencia y se reconoce la interaccin de un gran conjunto de caractersticas dentro de su definicin, como por ejemplo: solucin de problemas, toma de decisiones, creatividad, bsqueda heurstica, evolucin, aprendizaje, negociacin, conocimiento, optimizacin, organizacin, satisfaccin de necesidades, etc.; todas ellas necesarias, pero no suficientes por si solas (aisladamente). Los estudios sobre el proceso de diseo, entre otras cosas, ha dejado como resultado un sin nmero de propuestas para representarlo (modelos descriptivos), para realizarlo (modelos prescriptivos), para entenderlo (modelos cognitivos) y para automatizarlo (modelos computacionales); adems de la gran cantidad de tcnicas y herramientas que sirven para asistirlo. El proceso de diseo se suele subdividir en dos clases de acciones mentales: el anlisis y la sntesis. Se puede decir que los currculos acadmicos de la ingeniera se sesgan hacia el anlisis, dejando a la sntesis un tanto en el aire, bajo el supuesto de que la experiencia y el conocimiento del ingeniero de diseo son suficientes para desarrollarla con xito. Sin embargo, las exigencias del mundo globalizado actual, por productos cada vez ms competitivos, ms creativos, ms innovadores, han incrementado la necesidad de que la etapa de sntesis, aquella en la que la creatividad juega un papel fundamental, sea tenida en cuenta de una mejor manera. Este reconocimiento ha dado lugar a nuevas tendencias de las investigaciones en la ingeniera de diseo.

2.1. Definiciones de diseo En la literatura desarrollada en los ltimos aos se pueden encontrar diferentes definiciones de diseo, algunos de estos son: 1. Pugh (1990) lo define bajo el trmino diseo total como la actividad sistemtica desarrollada para satisfacer una necesidad y que cubre todas las etapas desde la identificacin de la necesidad hasta la venta del producto. 2. Pahl y Beitz (1995) lo definen como una actividad que afecta a casi todas las reas de la vida humana, utiliza leyes de la ciencia, se basa en una experiencia especial y define los requisitos para la realizacin fsica de la solucin.

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3. Hubka y Eder, define la actividad de disear como la reflexin y descripcin de una estructura que potencialmente incorpora unas caractersticas deseadas. 4. Dym (2002), propone la siguiente: es la generacin y evaluacin sistemtica e inteligente de especificaciones para artefactos cuya forma y funcin alcanzan los objetivos establecidos y satisfacen las restricciones especificadas. 5. El ICSID (The International Council of Societies of Industrial Design) define el diseo como una actividad creativa cuyo propsito es establecer las cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida. Por lo tanto, es el factor principal de la humanizacin innovadora de las tecnologas, y el factor crtico del intercambio cultural y econmico Aunque se podran seguir mencionando muchas otras definiciones de diseo, las aqu expuestas formulan el significado moderno del trmino y recoge los principales elementos inherentes a l: 1. El diseo busca la satisfaccin de una necesidad o necesidades, es decir, aborda la solucin a una situacin problemtica identificada o en ocasiones creada. 2. Para lograr obtener una solucin se debe tener en cuenta el entorno en el que se aplicar y las interrelaciones entre sus componentes, es decir, tener un enfoque sistmico, lo cual implica una actuacin multidisciplinaria y la consideracin de todo el ciclo de vida del producto 3. Considera las limitaciones impuestas por factores externos de orden fsico, econmico, social y funcional, a lo que comnmente se le denomina restricciones. 4. Es en su esencia una actividad creativa por excelencia, en la que se tiene la posibilidad de desplegar en toda su magnitud esta caracterstica inherente del ser humano. En resumen, el diseo se entiende como el desarrollo de un artefacto o un sistema que sea portador de caractersticas deseadas (particularmente, funciones) y que se logra bsicamente por la trasformacin de informacin sobre condiciones, necesidades, demandas, requisitos y exigencias, en la descripcin de un artefacto capaz de satisfacer esas demandas, que pueden incluir no solo los deseos del cliente, sino tambin requisitos de todo el ciclo de vida, esto es, de todos los estados intermedios por los que pasa el producto.

2.2. Metodologas de diseo Las metodologas de diseo tratan con los procedimientos concretos de diseo al nivel del proceso y de sus actividades [algunas veces llamada teora prescriptiva (Finger 1989)], y no del diseo de una clase especfica de artefactos (pe. Automviles, aviones, mquinas herramientas) que deberan ser llamados mtodos de diseo. La metodologa de diseo empieza con un modelo para el proceso de diseo que puede ser utilizado para desarrollar las especificaciones de un producto. En todos los casos es evidente que el proceso de desarrollo es generalmente contemplado como una secuencia lgica de fases dentro de las cuales son ejecutadas las tareas especficas. Aunque existen diferencias, como por ejemplo en el alcance de los modelos y el uso de las iteraciones, todos los modelos muestran una manera similar de describir el progreso a travs de una secuencia de eventos. Es interesante aqu precisar la diferencia entre los trminos mtodo, tcnica, modelo y metodologa, ya que ellos son utilizados de diferentes maneras en la literatura y puede prestarse a confusin. Mtodo hace referencia a la manera cmo una persona (un ingeniero de diseo, en este caso), realiza su tarea (disear); las tcnicas son las herramientas que utiliza tal persona para aplicar su mtodo; el modelo es la forma de representar el mtodo, con el fin de estudiarlo y comprenderlo; la metodologa es el estudio formal del mtodo. De esta manera, mientras que las tcnicas son herramientas para el mtodo, el modelo lo es para la metodologa.
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2.3. Modelos de diseo En general se entiende como modelo de diseo la forma de representacin del proceso que desarrolla el diseador en su labor. Los modelos y mtodos de diseo se pueden enmarcar dentro del campo que los expertos califican como investigacin en diseo, cuyo objetivo genrico es establecer nuevas formas o recomendaciones que potencien la eficiencia en el diseo. En un panorama global, de acuerdo a las tendencias de investigacin en ingeniera de diseo, los modelos de diseo se podran clasificar en cuatro categoras: los modelos cognitivos, los modelos computacionales, los modelos descriptivos y los modelos prescriptivos. Los modelos cognitivos abordan la importancia de la participacin del individuo diseador y los modelos computacionales, abren el espacio a la integracin del ordenador como herramienta de asistencia en el proceso; los modelos descriptivos muestran la secuencia de actividades que ocurren en diseo mientras que los prescriptivos, como su nombre lo indica, sealan un patrn de actividades de diseo. Debido al enfoque de este libro los modelos cognitivos y computacionales no sern tratados en detalle y por el contrario su desarrollo se centrar en los modelos descriptivos y prescriptivos y las herramientas utilizadas en su aplicacin. 2.3.1. Modelos descriptivos del diseo El modelo lineal del proceso de diseo, aunque resulta muy bsico, permite identificar las fases del diseo que son comnmente aceptadas por la mayora de investigadores. En la Figura 2.2 se muestran las fases de diseo conceptual, preliminar y detallado correspondientes al modelo descriptivo lineal de diseo ms bsico que se puede tener; en la literatura se pueden encontrar modelos descriptivos lineales que involucran tambin, al inicio la fase de definicin del problema y al final la fase de comunicacin del diseo.
Identif icacin de la necesidad

Diseo conceptual

Diseo preliminar

La fase de identificacin de la necesidad, adems de estar dedicada a establecer las necesidades de los clientes tambin debe servir para aclarar estas y para reunir la informacin necesaria que permita desarrollar un planteamiento de ingeniera de lo que el cliente desea. Involucra el establecimiento de las necesidades que requieren ser resueltas, identificar los objetivos que deben ser alcanzados por la solucin e identificar quienes sern los beneficiarios de la solucin. A partir del planteamiento del cliente, el cual en muchas ocasiones se hace en sus propias palabras, se deben aclarar los objetivos del diseo, establecer los requerimientos del usuario, identificar restricciones y establecer funciones; el resultado ser el planteamiento modificado del problema en el cual se incluyan los objetivos detallados (ponderados), las restricciones y limitaciones, los requerimientos del usuario, las funciones y las

Diseo detallado

Diseo f inal

Figura 2.2 Modelo descriptivo lineal del diseo necesidades de recursos.

En la fase de diseo conceptual la meta es la generacin de conceptos o esquemas de diseos alternativos; a partir del planteamiento modificado del problema se deben establecer las especificaciones del diseo y

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en funcin de estas generar alternativas de diseo, las cuales sern presentados mediante diseos o esquemas conceptuales junto a las especificaciones de diseo establecidas. Los conceptos son ideas de solucin generalmente representadas mediante bosquejos acompaados de una descripcin textual. Algunos la denominan fase de sntesis del diseo; en esta fase se generan principios de solucin, pero no se obtienen estructuras de solucin lo suficientemente vlidas (o acabadas) como para materializar la respuesta al problema. Sin embargo, es la etapa que demanda del diseador una alta dosis de abstraccin y de creatividad; est caracterizada por la incertidumbre del xito y por la dinmica de la evolucin hacia estructuras vlidas. En la fase de diseo preliminar el objetivo es la identificacin de los atributos principales de los conceptos o esquemas de diseo. Con los diseos o esquemas conceptuales y las especificaciones de diseo establecidas se busca modelar y analizar alternativas de diseo conceptual, luego estas alternativas se deben evaluar para seleccionar un concepto de diseo a desarrollar. En esta fase se avanza en la concretizacin de una solucin al problema, determinando componentes e interacciones con el suficiente grado como para poderla evaluar objetivamente. Se obtienen formas especficas, materiales propuestos y planos de conjunto con dimensiones generales, que representan al producto como un conjunto organizado de piezas, componentes, enlaces y acoplamientos. Habiendo ya seleccionado el concepto de diseo a desarrollar, el objetivo en la fase de diseo detallado es precisamente afinar y definir en forma detallada dicho diseo final. Este refinamiento y optimizacin debe conducir a establecer las especificaciones de fabricacin. Esta fase corresponde a la generacin de todas las especificaciones necesarias para la produccin del producto, esto puede involucrar la elaboracin de planos de detalle, la determinacin de etapas de fabricacin, la identificacin de proveedores, etc.

2.3.2. Modelos prescriptivos del diseo Como se mencion, los modelos prescriptivos adems de describir, dan pautas para desarrollar cada una de las fases y etapas del proceso de diseo. En esta categora existen gran cantidad de propuestas, aqu se presentarn de manera general tres de las ms importantes: la de Dym, la de Roth y la Pahl y Beitz.

2.3.2.1. Modelo prescriptivo de Dym El modelo del proceso de diseo de Dym est configurado por cinco etapas que empiezan con el planteamiento por parte del cliente y termina cuando el diseo final se documenta al cliente. Cada una de las etapas involucra a su vez la realizacin de tareas especficas de diseo, como se muestra en la figura 2.3; a continuacin se describen brevemente cada una de las fases. La fase de definicin del problema est dedicada a aclarar los objetivos establecidos por el cliente y a reunir la informacin necesaria para desarrollar un planteamiento de ingeniera de lo que el cliente desea. Involucra el establecimiento de las necesidades que necesitan ser resueltas, identificar los objetivos que deben ser alcanzados por la solucin e identificar quienes sern los beneficiarios de la solucin. A partir del planteamiento del cliente, el cual en muchas ocasiones se hace en sus propias palabras, se deben aclarar los objetivos del diseo, establecer los requerimientos del usuario, identificar restricciones y establecer funciones; el resultado ser el planteamiento modificado del problema en el cual se incluyan los objetivos detallados (ponderados), las restricciones y limitaciones, los requerimientos del usuario, las funciones y las necesidades de recursos. El planteamiento modificado del cliente ser el problema real que deber ser resuelto y se define en la forma de objetivos de diseo que debern ser alcanzadas. En la fase de diseo conceptual la meta es la generacin de conceptos o esquemas de diseos alternativos. A partir del planteamiento modificado del cliente se establecen las especificaciones del diseo y en
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funcin de estas se generan alternativas de diseo, las cuales sern presentadas mediante diseos o esquemas conceptuales junto a las especificaciones de diseo establecidas. Los conceptos son ideas de solucin generalmente representadas mediante bosquejos acompaados de una descripcin textual.

Def inicin del problema Planteamiento Del cliente

1. Aclarar objetivos 2. Establecer requerimientos del usuario 3. Identificar restricciones 4. Establecer funciones

verif icacin
5. Establecer especificaciones de diseo 6. Generar alternativas

Diseo conceptual

7. Modelar o analizar el diseo 8. Probar y evaluar el diseo

Diseo preliminar

9. Afinar y optimizar el diseo

Diseo detallado

Especif icaciones

Comunicacin del diseo

10. Documentar el diseo

Producto

validacin

Figura 2.3 Modelo prescriptivo del diseo de Dym El objetivo en la fase del diseo preliminar es la identificacin de los atributos principales de los conceptos o esquemas de diseo. Con los diseos o esquemas conceptuales y las especificaciones de diseo ya establecidas se busca modelar y analizar alternativas de diseo conceptual, en seguida estas alternativas son evaluadas para seleccionar un concepto de diseo a desarrollar. Habiendo ya seleccionado el concepto de diseo a desarrollar, el objetivo en la fase de diseo detallado es precisamente afinar y definir en forma detallada dicho diseo final. Este refinamiento y optimizacin debe conducir a establecer las especificaciones de fabricacin. La fase de comunicacin del diseo est dedicada a documentar las especificaciones de fabricacin y su justificacin, esto se puede lograr mediante un informe final al cliente que entre otras cosas debera contener las especificaciones de fabricacin y la justificacin de las especificaciones de fabricacin. Adems de ampliar el modelo de diseo descriptivo, Dym en su modelo involucra componentes de retroalimentacin. En la figura 2.3 se puede ver que la retroalimentacin en el proceso ocurre en dos formas principalmente, la primera es un ciclo interno de retroalimentacin en donde los resultados de la tareas de las fases de diseo conceptual y diseo preliminar son retroalimentadas a la etapas previas para verificar que el diseo funciona como se esperaba, el segundo ciclo de retroalimentacin es externo y ocurre despus de que el producto que resulta del diseo ha sido utilizado bajo las condiciones de operacin y en el mercado para el cual fue pensado.

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2.3.2.2. Modelo prescriptivo de Roth El modelo del proceso de diseo de Roth (fig. 2.4) se refiere explcitamente a las tareas de diseo y excluye aquellos pasos que ocurren despus que se ha completado el diseo, aunque la estructura del modelo es adecuado para toda la fase de desarrollo.

Tarea
Fase de Formulacin de la tarea

Especif icacin

Especif icaciones f uncionales

Requerimientos Tcnicos & Especif icaciones costo

Determinar la estructura f uncional general

Fase f uncional

Determinar la estructura f uncional especial

Funcin real

Funcin especif icada Vs. Funcin real

Diseo de f orma & Seleccin de materiales

Fase de diseo de la f orma

Diseo para produccin

Funciones reales & Costos reales

Funcin Actual Vs. especif icaciones & costo resultado

Dibujos para produccin

Producto

Figura 2.4 Modelo prescriptivo del diseo de Roth El modelo muestra las fases o estados en la evolucin del diseo de un producto y descompone estas fases en actividades para ser ejecutadas durante dichas fases. Este modelo considera iteraciones al final de la fase conceptual (funcional) y de la fase de detalle (diseo de la forma) con posibilidad de regresar a cualquiera de las actividades previas, una vez que la actividad de evaluacin haya sido ejecutada.
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En este modelo se definen cuatro fases diferentes y empieza con una tarea dada. Durante la fase de la formulacin de la tarea, la tarea ser especificada mediante la definicin de especificaciones funcionales. En la fase funcional el producto ser desarrollado en algunos conceptos mediante la determinacin de diferentes funciones del producto, la fase finaliza comparando las funciones del concepto con las funciones especificadas en la primera fase. Si es necesaria, es posible en este punto realizar alguna iteracin hacia cualquier paso previo. Durante este estado y el siguiente se deberan consultar catlogos de diseo. En la fase de diseo de forma el concepto funcional del producto ser detallado definiendo su forma, materiales, mtodos de produccin y costos. Despus de este detallamiento las propiedades del producto desarrollado deben ser comparadas con los requerimientos funcionales definidos en la primera fase. En la fase de resultados el producto diseado ser preparado para su manufactura creando planos de taller, de detalle y ensamble de tal manera que este pueda ser manufacturado y ensamblado adecuadamente.

2.3.2.3. Modelo prescriptivo de Pahl y Beitz Es tal vez el modelo ms conocido y utilizado tanto en la industria como en la educacin. El mtodo de Pahl y Beitz utiliza la teora de sistemas para sustentar la propuesta de trabajo a travs de funciones y subfunciones, que combinan los efectos fsicos con las caractersticas geomtricas y los materiales, para que surja el principio de solucin. El mtodo centra su atencin en el denominado embodiement design (diseo para dar forma), pero para ello, propone un desarrollo de proyecto por mdulos funcionales separados, lo cual tiene como ventaja la simplificacin del anlisis, pero la desventaja de que puede llegarse a una propuesta de conjunto muy compleja. En este modelo el proceso de diseo (o desarrollo de productos) es descompuesto en cuatro fases principales (fig. 2.5). En la fase de planeacin y clarificacin de la tarea se especifica la informacin que es requerida. La fase de planeacin se refiere a la planeacin del producto; en la clarificacin de la tarea se recaba informacin acerca de los requerimientos que deben ser cumplidos, sobre las restricciones que los acompaan y su importancia. La meta en la fase conceptual es determinar el principio de solucin, alcanzado este abstrayendo los problemas esenciales, estableciendo estructuras funcionales, buscando principios de trabajo apropiados y entonces combinando estos principios en una estructura que funcione adecuadamente. A menudo en este punto se requiere una representacin ms concreta para la evaluacin de la estructura. El diseo para dar forma empieza con el concepto y a partir de esta construye la estructura (bosquejo global). Frecuentemente son desarrollados algunos bosquejos preliminares para realizar comparacin de alternativas; el bosquejo definitivo provee verificacin de la funcin, resistencia, compatibilidad espacial y viabilidad econmica. En el diseo de detalle son delineadas la disposicin, formas, dimensiones y propiedades de las superficies de todos los elementos; son especificados los materiales, son calculadas las posibilidades de produccin y estimados los costos, y son elaborados todos los documentos y planos para produccin. El resultado de la fase de diseo de detalle es la especificacin para produccin.

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Tarea: Mercado, economa, compaa

Planear y clarif icar la tarea

Especif icaciones
Diseo conceptual Actualizar y mejorar

Identif icar problemas esenciales Establecer estructuras f uncionales Buscar principios de solucin Combinar y conf irmar variantes de conceptos Evaluar por criterios tcnicos y econmicos

Concepto

Arreglo preliminar

Optimizar y completar los diseos preliminares Verif icar Preparar lista de partes y documentos de produccin

Arreglo def initivo

Finalizar detalles Completar dibujos y documentos de produccin Verif icar documentacin

Documentacin

Solucin

Figura 2.5 Modelo prescriptivo del diseo de Pahl y Beitz Pahl y Beitz recomiendan utilizar herramientas que ayuden a visualizar efectos fsicos que permitan encontrar elementos funcionales que desempeen subfunciones que pueden ser combinadas sistemticamente utilizando la llamada tabla morfolgica y generar un gran nmero de alternativas de solucin.

2.3.2.4. Desarrollo integrado de productos de Andreasen En el modelo de desarrollo integrado de productos, el proceso es relacionado a tres diferentes aspectos; mercado, producto y produccin. El ciclo de desarrollo consiste de las siguientes fases (ver figura 2.6): Reconocimiento de la necesidad
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Diseo de detalle

Diseo para dar f orma

Desarrollar arreglos preliminares y diseos de f orma Seleccionar Ref inar y evaluar por criterios tcnicos y econmicos

Planear y Clarif icar la tarea

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Investigacin de la necesidad: la salida de esta fase es la necesidad percibida, establecida para un tipo de producto y un tipo de proceso. Principio del producto: Esta fase clarifica el uso del producto y sus principios generales. A partir de aqu son determinados los posibles tipos de produccin y la relacin con los productos de la competencia.

Determinacin de la Necesidad bsica

Investigacin del usuario

Investigacin del mercado

Preparacin para las ventas

Investigacin del usuario

La necesidad

Determinacin del tipo de producto

Principio de diseo del producto

Diseo preliminar del producto

Modif icacin para manuf actura

Principio de diseo del producto

Consideracin del tipo de proceso

Determinacin del tipo de produccin

Determinacin de los principios de produccin

Determinacin del tipo de produccin

Determinacin del tipo de produccin

Reconocimiento de la necesidad

Investigacin de la necesidad

Principio del producto

Diseo del producto

Preparacin del producto

Ejecucin

Figura 2.6 Proceso de desarrollo integrado de productos de Andreasean

Al analizar cada uno de los mtodos de diseo aqu expuestos se puede concluir que a pesar de las diferencias que pueden existir entre ellos, muestran algunas coincidencias que llevan a afirmar el reconocimiento de etapas comunes, como es el caso concreto de la etapa de generacin de conceptos de diseo, esto es, de alternativas de solucin al problema que se aborda en un momento determinado y en el cual la creatividad es la protagonista principal. Hay que, sin embargo, tener claridad en que el modelo no es otra cosa que una herramienta que puede orientar un proceso, pero que no lo debe limitar ni subyugar. El mtodo que se utilice estar sometido al proceso y no al contrario, por otro lado el solo modelo no es suficiente para garantizar un correcto diseo, principalmente debido a la incapacidad de representar el contexto del proyecto como un sistema y un sistema con interacciones complejas. En los siguientes captulos se describirn con mayor detalle cada una de las fases y actividades del modelo de Pahl y Beitz, el cual el autor tomar como base para la enseanza del proceso de diseo

2.3.3. Herramientas de diseo Con el incremento de la competencia, las compaas prefieren emplear ingenieros que puedan desempear sus obligaciones como ingenieros sin una significativa capacitacin dentro de la compaa. En la industria, los ingenieros y jefes de reas de diseo estn ms preocupados con los resultados del diseo y de seguir

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procesos especficos de diseo de manera rigurosa para asegurar que los resultados finales del diseo cumplen con los objetivos del diseo del producto y el desarrollo de proyectos. Se presenta aqu un breve resumen de las tcnicas, mtodos y herramientas que se han venido proponiendo como elementos de ayuda al desarrollo de productos. 2.3.3.1. Diseo adaptable El diseo adaptable (AD por sus siglas en ingles) es un enfoque de diseo que apunta a la creacin de productos y diseos que puedan ser fcilmente adaptables a diferentes y cambiantes requerimientos. Cuando los requerimientos de diseo son modificados debido a cambios en los requerimientos de los clientes o el ambiente de operacin de los productos o debido a avances en la tecnologa, el diseo existente necesita ser adaptado para crear un nuevo diseo y sus productos o el producto existente necesita adaptarse directamente para satisfacer los nuevos requerimientos. Para reducir los esfuerzos de diseo y de adaptacin del producto, tanto la adaptabilidad del diseo y del producto deben ser considerados en la etapa del diseo. En este sentido, el diseo adaptable es una metodologa de diseo para la fcil adaptacin del diseo o el producto, considerando cambios en los requerimientos. La adaptabilidad del diseo es la capacidad de un diseo existente de adaptarse para crear un diseo nuevo o modificado basado en los requerimientos que cambiaron. El fabricante puede beneficiarse de la adaptabilidad del diseo al reusar la mayor parte de las soluciones de diseo y los procesos de produccin existentes acortando el periodo de desarrollo e incrementando la calidad del producto. La adaptabilidad del producto es la capacidad de un producto fsico de adaptarse para satisfacer los requerimientos que cambiaron. La adaptabilidad del producto es por lo general lograda modificando el producto existente, bien sea agregando nuevos componentes y/o mdulos, reemplazando o actualizando los componentes existentes (partes, mdulos, controladores, software, etc.) con otros nuevos y reconfigurando los componentes existentes (partes, mdulos, controladores, software, etc.). El diseo adaptable presenta principalmente dos tipos de beneficios: beneficio econmico y beneficio ambiental. El beneficio econmico se consigue al considerar la adaptabilidad del diseo en el sentido de que un nuevo diseo y sus productos pueden ser creados ms fcilmente modificando un diseo existente. La adaptabilidad tambin presenta la oportunidad de disear productos personalizados a costos razonables basados en requerimientos especficos de clientes individuales. Cuando un producto alcanza el final de su vida, en general hay tres escenarios posibles; reusar sus componentes en el proceso de re manufactura, reciclar el material o descartarlo. El diseo adaptable ofrece la posibilidad de prolongar la vida del producto mismo y facilita tambin los procesos de re manufactura y reciclaje.

2.3.3.2. Ingeniera concurrente La ingeniera concurrente (CE por sus siglas en ingles) es un enfoque al desarrollo de productos en la que las consideraciones del ciclo de vida del producto, desde la planeacin, el diseo, la produccin, el servicio y an el retiro del producto son integradas para reducir el tiempo de desarrollo del producto e incrementar la calidad de este. La idea al parecer surgi del anlisis que hicieron investigadores de estados unidos sobre la competitividad de la industria automotriz japonesa en los aos 80, poca en la que el desempeo de los automviles japoneses exceda el de los de estados unidos. Algunos de los factores identificados para la superioridad japonesa fueron, una estrecha comunicacin entre los equipos de los procesos de desarrollo y manufactura, metas compartidas entre los miembros de
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los equipos, prestar atencin a problemas potenciales. Estas prcticas eran naturales para los ingenieros japoneses as que ellos en su momento no reconocieron estos planteamientos como mtodos espciales. El alcance de la ingeniera concurrente est ahora extendida naturalmente a todo el ciclo de vida del producto, donde el diseo del producto debe tomar en cuenta varias restricciones del ciclo de vida, tales como requerimientos de mantenimiento, retorno, desensamble y reciclaje. Desarrollos recientes de ingeniera digital ofrece bases firmes para implementar ideas sofisticadas de ingeniera concurrente. Toda la informacin requerida de los productos y los procesos es representada en una base digital de datos/conocimiento, y utilizada para el diseo del producto de una manera integrada. Actualmente hay disponibles varios tipos de herramientas del tipo de tecnologas de la informacin y las comunicaciones (TICs) para dar soporte a los procesos de ingeniera concurrente. 2.3.3.3. Diseo para X El Diseo para X (DfX por sus siglas en ingles) es el nombre genrico para los miembros de una familia de metodologas adoptadas para mejorar tanto el proceso de diseo como el diseo del producto desde una perspectiva particular que es representada por la X. Existen un nmero de diferentes interpretaciones de la X; la X puede representar: Una propiedad especfica (pe. Costo, calidad, tiempo de desarrollo, eficiencia, flexibilidad, riesgo o efectos ambientales, etc.) Una fase del ciclo de vida del producto (pe. Manufactura de partes, ensamble, distribucin, servicio o retiro, etc.)

De estos, la manufactura y el ensamble fueron los que se consideraron primero debido a que ambos aparentemente son los que afectan en mayor medida la reduccin de costos. El diseo para manufactura (DfM por sus siglas en ingles) tiende a optimizar la manufacturabilidad del producto. El DfM se enfoca en dos pasos en el diseo: Seleccin de la cadena de produccin para una parte y la optimizacin del diseo de la parte para la cadena seleccionada. En los dos pasos, dos aspectos son investigados: la compatibilidad entre el diseo de las partes y su cadena y la optimizacin de uno o ms aspectos tales como costo, flexibilidad, dao al ambiente, etc. El diseo para ensamble (DfA por sus siglas en ingles) se enfoca en minimizar el esfuerzo requerido para el ensamble de un producto. Las dos principales reglas del DfA son la reduccin del nmero de operaciones de ensamble y la cantidad de equipo y diseo de las partes para fcil suministro, agarre e insercin. 2.3.3.4. Mtodos de toma de decisin Aplicado desde los aos 60, este mtodo ha sido descrito como un proceso iterativo. En un sentido amplio, involucra la generacin de alternativas, un esquema de organizacin y evaluacin para analizar las alternativas, y eventualmente seleccionar la alternativa de diseo ms deseable. Todo proceso de decisin involucra tres fases fundamentales: Establecer la meta u objetivos si hay ms de uno. Identificar las restricciones. Identificar las opciones. El diseo para un propsito, o DfX, se enfoca en proceso de toma de decisiones a travs de la identificacin de la meta del diseo. Por ejemplo, el diseo para la disponibilidad implica que la meta del proceso de diseo es asegurar que el artefacto diseado siempre est disponible; esta puede ser transformada en objetivos tales como la maximizacin de la fiabilidad (medida como la media del tiempo

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entre fallas), y la maximizacin de la mantenibilidad (medida como la media del tiempo requerido para la reparacin). Esto ayuda a enfocar el proceso de diseo y a identificar las medidas con las cuales se pueda evaluar el diseo. Para hacer las selecciones deseadas, los ingenieros deben conocer que es lo que ellos desean lograr (es decir, tener claramente definidos los objetivos del diseo) y ser capaces de evaluar o predecir el las medidas del desempeo de las alternativas que estn evaluando comparados contra lo que ellos desean. Realmente, tener claridad de las metas y objetivos del diseo no es necesario nicamente para seleccionar los diseos deseados, tambin es importante para incrementar la capacidad de los ingenieros de generar alternativas de diseo nuevas y relevantes.

2.3.3.5. Anlisis de modos de falla y sus efectos Existen razones de seguridad y de eficiencia de recursos para evitar la falla en todo producto. Es fuertemente deseable identificar y eliminar fallas potenciales de los productos durante los proceso de diseo y antes de que estos sean entregados a los clientes. El Anlisis de modos de falla y sus efectos (FMEA por sus siglas en ingles) es un enfoque sistemtico para tratar con tales problemas de fallas. El anlisis es normalmente realizado por un equipo de expertos quienes poseen una profunda comprensin de productos objetivo y procesos de produccin, y tienen bastante conocimiento y experiencia para aplicacin de este tipo de anlisis; es por eso que la aplicacin de FMEA en sus inicios fue limitado a sistemas o productos de gran magnitud y complejidad. Recientemente mediante el uso de herramientas computarizadas de soporte y la estandarizacin del mtodo, el anlisis se ha venido extendiendo a varias industrias, tales como la automotriz y la electrnica. FMEA es un planteamiento sintetizado, donde son identificados los modos de falla primitivos, y posiblemente son predichas, con mediciones extremas, las posibles fallas del producto. Los modos de falla significan posibles cambios del comportamiento de los componentes primitivos del producto o sus funciones, que pueden causar fallas crticas del producto. Con una base de datos comprensiva de los modos de falla derivadas de los reportes de fallas pasadas y la experticia humana, es posible enumerar potenciales fallas crticas y mejorar el diseo del producto durante el proceso de desarrollo del producto. Un procedimiento estndar de FMEA es como sigue: Comprensin y modelado de productos objetivo y procesos de produccin. Identificacin de modos de falla posibles. Derivacin de posibles fallas del producto debido a cada modo de falla. Clculo de medidas crticas de cada modo de falla basadas en la ocurrencia del modo de falla, severidad de la falla del producto y defectibilidad del modo de falla. Mejoramiento del diseo del producto basado en las medidas crticas.

2.3.3.6. QFD Los productos de hoy en da deben responder a las altas demandas de los clientes y los rpidos avances tecnolgicos que se vienen presentando a diario, esto hace que el desarrollo de un producto se vuelva a veces algo muy complicado y ms an, es muy difcil mantener los requerimientos iniciales del cliente a travs del ciclo de vida del producto. Bsicamente, es obligatorio controlar la calidad de la fabricacin del producto de acuerdo a la calidad del producto diseado, con este fin fue desarrollada la tcnica del QFD (Quality Funtion Deployment). Inicialmente el QFD fue definido como un procedimiento para desplegar sistemticamente el proceso de desarrollo de un producto o las funciones que contribuyen a la calidad requerida en el producto. Sin
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embargo muchas de las aplicaciones industriales del QFD se enfocan en el primer paso del despliegue que traza los requerimientos funcionales (la voz de los clientes) en una estructura del producto y sus componentes. Esta tcnica requiere gran cantidad de trabajo para el desarrollo de un completo proceso QFD; para reducir esta cantidad de trabajo, el proceso de QFD ha sido estandarizado y se han preparado plantillas estndares. La industria ha reconocido algunos beneficios de la aplicacin de esta tcnica: la estructuracin de los requerimientos de calidad del producto, la transferencia de los requerimientos de calidad del producto hacia las fases iniciales del desarrollo, anulacin de los problemas de calidad, fcil comparacin con los productos de la competencia, acumulacin de una enorme cantidad de informacin sobre la calidad del producto. En la prctica los pasos del proceso de QFD pueden ser diferentes, dependiendo de: el tipo de producto, si se trata de mejoramiento de productos existentes, si se trata de nuevos o innovadores productos, produccin en masa, etc. Bsicamente cada paso consiste en trasladar elementos de calidad en otros elementos de calidad utilizando una matriz de formulacin (Llamada Casa de la calidad). Resumidos, los pasos del QFD son: 1. Despliegue de la calidad: Traslado de la voz del cliente en caractersticas de calidad de los productos medibles, estructura del producto y luego en componentes del producto. 2. Despliegue de la tecnologa: Traslado de la estructura y componentes del producto en elementos tecnolgicos y procesos de manufactura. 3. Despliegue de los costos: Enumeracin de elementos de costo de acuerdo al despliegue de la tecnologa. 4. Despliegue de la confiabilidad: Basados en los tres pasos previos se ejecuta un anlisis de modos de falla y sus efectos (FMEA). Actualmente, se viene aplicando el QFD al diseo para el ambiente o Ecodiseo, en este caso la tcnica es llamada QFDE en la cual los requerimientos medioambientales son considerados junto a la voz del cliente, el resto de pasos son bsicamente los mismos. De manera casi simultnea a la profundizacin en cada una de las fases del modelo de diseo de Pahl y Beitz, en los siguientes captulos se presentarn con un mayor grado de detalle algunas de estas herramientas.

2.3.3.7. Mtodo de Taguchi El mtodo de Taguchi apunta a mejorar la calidad de los procesos y productos a travs de todo el ciclo de vida del producto, y es considerado un extraordinario y exitoso enfoque en ingeniera de calidad. Desde el punto de vista del diseo de productos y procesos, el mtodo de Taguchi es esencialmente una aproximacin al diseo robusto. El ncleo del mtodo es el diseo paramtrico, donde son determinados los factores de control y sus valores con el objeto de minimizar la sensibilidad de las variaciones de la calidad del producto con respecto a factores ruido durante el uso del producto. La idea no es tratar de eliminar los factores de ruido sino hacer el diseo del producto menos sensible a estos factores. La cuestin es cmo seleccionar los factores de control apropiados y determinar sus valores que sean menos sensibles a los factores de ruido.

2.3.3.8. Diseo total de Pugh La metodologa del diseo total provee un marco de diseo para un modelo de proceso de diseo estructurado que puede ser aplicado por profesionales en la industria. Su contribucin real es el llamado proceso de seleccin de conceptos, el cual iterativamente permite, utilizando una matriz de seleccin de

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concepto (Matriz de Pugh), seleccionar el mejor concepto entre un nmero de candidatos basado en algn criterio. Este mtodo no solo puede ser utilizado en la fase conceptual del diseo de soluciones completas, tambin se puede utilizar para la seleccin de conceptos en la arquitectura global del sistema, subsistemas y componentes individuales. El ncleo de la metodologa de Pugh son las especificaciones de diseo del producto. Comparada con otras metodologas, la metodologa de Pugh es simple y fcil de utilizar por los equipos de diseo, quienes la han probado en numerosos usos industriales. Aunque su desarrollo se hizo de manera independiente del QFD, esta puede ser integrada dentro del QFD.

2.4. Trabajo en equipo Ms all de las metodologas y las tcnicas de diseo que se seleccionen, est la implementacin de estas. La evolucin de las necesidades de soluciones de diseo, que involucran cada vez una mayor sofisticacin y complejidad, y la globalizacin de la economa, entre otros factores han llevado a que los proyectos de diseo ya no sean afrontados completamente por una sola persona, el diseador de la compaa, como suceda en un comienzo; hoy en da, an en las pequeas empresas que disean o desarrollan artefactos o productos, el proceso de diseo es desarrollado por equipos de diseo. En la industria y en el campo del diseo particularmente, se pueden distinguir dos tipos de equipos de diseo: El primero denominado el equipo de diseo en ingeniera, est conformado por diseadores todos trabajando en un nico componente o componentes separados de un ensamble. En estos equipos todos los integrantes o participantes juegan un mismo rol en el proceso de diseo; todos son diseadores con conocimientos similares y trabajan como un equipo ya que el problema es muy grande para que uno solo lo complete en un tiempo razonable. El segundo es el denominado equipo de diseo concurrente, en este cada miembro del equipo cumple un rol diferente. Los equipos de este tipo estn generalmente integrados por representantes del rea de ingeniera, mercadeo y produccin; adicionalmente pueden existir otros miembros o equipos de apoyo externo. En una compaa grande un equipo de diseo puede estar conformado, entre otros, por: Ingenieros diseadores. Soportan la mayor responsabilidad en el diseo; deben asegurarse que las necesidades son claramente entendidas, se desarrollen los requerimientos de ingeniera y que sean incluidos en el producto. Ingenieros de produccin. Como un soporte sobre los diferentes procesos de manufactura aplicables al diseo; el ingeniero de produccin no debe solamente conocer las capacidades de manufactura propias de la compaa sino tambin lo que existe en la regin y lo que en general la industria puede ofrecer. Ingenieros de automatizacin. Hoy en da la mayora de las mquinas y productos tienen altos componentes de automatizacin y control; este ingeniero es el encargado de disear o asesorar a los diseadores en los esquemas de automatizacin de los proyectos. Dibujantes - detalladores. En muchas compaas los ingenieros de diseo son los encargados del desarrollo de las especificaciones, de la planeacin, del diseo conceptual y de las primeras fases del diseo del producto; el proyecto es entonces entregado a los detalladores y dibujantes quienes lo finalizan detallando y desarrollando la documentacin para manufactura y ensamble (planos, manuales, etc.) Especialistas en materiales. Algunos proyectos pueden requerir que se diseen materiales para que cumplan con las necesidades del producto, en otras ocasiones la seleccin de los materiales est influenciada por la disponibilidad. Esta actividad puede ser cumplida por un ingeniero de materiales, sin embargo muchas veces se utilizan como asesores a los representantes de las casas
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que venden materiales, estos generalmente tiene un amplio conocimiento sobre las capacidades y limitaciones de sus materiales; muchos vendedores hoy en da proveen asistencia tcnica como parte de su servicio. Especialistas en control de calidad y aseguramiento de la calidad. No solo hay que asegurarse que estadsticamente los productos cumplan con las especificaciones, tambin es necesario que los productos cumpla con los cdigos o normas pertinentes; los encargados de la calidad generalmente inspeccionan la materia prima, los elementos comerciales que se compran y los elementos producidos internamente. En funcin de la aplicacin del producto, tambin se deben examinar las regulaciones existentes y verificar que se cumplen con ellas. Diseadores industriales. Mucho tiempo atrs primaba la funcionalidad de los productos sobre su esttica, hoy en da el xito de muchos productos est influenciada por su apariencia. Los diseadores industriales son los responsables de cmo se ven los productos y que tan bien este interacta con los usuarios. Algunas veces se encargan de disear el estuche dentro del cual deben trabajar los diseadores (restricciones).

La efectividad del ejercicio de diseo, evidenciada en los resultados competitivos del diseo, est ntimamente ligada a la conformacin, administracin y trabajo del equipo de diseo; en el anexo A se hace una introduccin al trabajo en equipo y a los equipos de diseo, se dan unas pautas para su conformacin y manejo.

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