BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DOSIFICADORAS

OBJETIVO
Establecer los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras.

ALCANCE
Esta norma de referencia establece los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para las bombas de desplazamiento positivo dosificadoras, utilizadas en las instalaciones de PEMEX. Se incluyen, bombas tipo pistn y de diafragma. Se excluyen las bombas de diafragma que utilizan actuadores mecnicos directos.

CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en las adquisiciones de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras, usadas en PEMEX, por lo que la norma debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe programar y realizar la revisin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el programa anual de normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan. Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Coordinacin de Normalizacin. Direccin. Baha del Ballenas No. 5 Edificio D PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.

Diseo bsico
Se debe disear y construir el equipo (incluyendo sistemas auxiliares) para una vida mnima de servicio de 20 aos y 3 aos de operacin ininterrumpida; con sus mantenimientos correspondientes de acuerdo al manual del fabricante. El proveedor debe asumir la responsabilidad del equipo y sus sistemas auxiliares incluidos en el alcance del contrato. El proveedor debe suministrar el equipo para las condiciones de operacin indicadas en las hojas de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia. El nivel de ruido mximo de los equipos debe ser 80 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia. El equipo se debe disear para operar hasta las condiciones de disparo y hasta el ajuste de la vlvula de alivio o de seguridad sin sufrir dao. Se debe desarrollar el arreglo del equipo, incluyendo tubera y sistemas auxiliares conjuntamente Entre PEMEX y el proveedor. El arreglo debe proporcionar reas libres y accesos seguros para la operacin y el mantenimiento de los mismos. Se deben disear los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control) para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos durante periodos de operacin y esperas. Se debe disear el equipo para permitir un mantenimiento fcil y accesible, particularmente a los empaques y vlvulas. Se deben disear y fabricar las partes mayores para asegurar un alineamiento correcto en el reensamble. El diseo del equipo debe permitir acceso para el ajuste o reemplazo de los componentes del extremo lquido incluyendo empaques, sellos, vlvulas de retencin check y otras partes hmedas que requieran mantenimiento. Las vlvulas de retencin check deben ser removibles desde el extremo lquido para su servicio o reemplazo. Si se requieren carretes desmontables en la tubera de PEMEX, el proveedor debe indicarlo en su propuesta. PEMEX debe especificar si la instalacin es en el interior o en el exterior (con o sin techo), as como el clima y las condiciones ambientales bajo las

cuales el equipo debe operar (incluyendo temperaturas mximas y mnimas, humedad anormal y polvo o condiciones de corrosin). Las partes de repuesto del equipo y los sistemas auxiliares suministrados deben cumplir con esta norma de referencia. El flujo nominal de la bomba se debe ajustar por arriba de la relacin de capacidad turndown ratio mientras la bomba se encuentre operando. La capacidad nominal debe ser por lo menos 10 por ciento mayor a la capacidad mxima especificada. La precisin de flujo esttico de la bomba debe estar 1 por ciento sobre una relacin de capacidad por lo menos 10:1; la precisin se debe garantizar a partir del 10 por ciento del flujo nominal. El flujo repetitivo debe estar 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad especificada. La desviacin de la linealidad no debe exceder 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad especificada. El proveedor debe indicar en su cotizacin la presin diferencial mnima requerida para asegurar la precisin del flujo especificado. Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el extremo lquido se debe proveer de un enchaquetado para calentar o enfriar el flujo que es bombeado.

Materiales
a) Los materiales de construccin deben cumplir con los estndares del fabricante para las condiciones de operacin especificadas, excepto cuando se requiera o se prohba en las hojas de datos del Anexo 1. Ver en numeral 8.2.5 de esta norma de referencia para requerimientos de material para tubera auxiliar. El proveedor debe establecer en su propuesta la metalurgia de los componentes mayores. b) Se debe identificar en la propuesta los materiales con las especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, ASME, SAE o equivalentes (ver Anexo 2 de esta norma de referencia). Cuando dicha designacin no exista, la especificacin del material del fabricante hay que incluir en la propuesta del proveedor, indicando las propiedades fsicas, la composicin qumica y los requisitos de prueba del material propuesto,

PEMEX debe determinar si especifica pruebas e inspecciones adicionales, especialmente para servicios crticos. c) El proveedor debe especificar las pruebas y los procedimientos opcionales de inspeccin ASTM o NACE o equivalentes, necesarios para asegurar que los materiales son satisfactorios para el servicio. Cada prueba e inspeccin se debe indicar en la propuesta. PEMEX debe considerar si especifica pruebas e inspecciones adicionales, especialmente para materiales empleados en componentes crticos. d) Las partes externas que estn sujetas a movimiento rotativo o de deslizamiento (tales como juntas para evitar las fugas y mecanismos de ajuste) deben ser de materiales resistentes a la corrosin para las condiciones del sitio. e) Las partes menores que no son identificadas (tales como tuercas, resortes, rondanas, empaques y cuas entre otros) deben ser resistentes a la corrosin, para las condiciones del sitio. f) PEMEX debe indicar en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia cualquier agente corrosivo presente en el fluido de proceso o en el ambiente, incluyendo los componentes que puedan causar agrietamiento por corrosin en reas sometidas a esfuerzo. g) Si las partes expuestas a condiciones que propicien la corrosin intergranular que se van a: fabricar, colocar revestimiento duro, recubrir o reparar con soldadura; se deben hacer con aceros al bajo carbono o aceros inoxidables austenticos de grados estabilizados. Nota: Los recubrimientos con soldadura o superficies con revestimiento duro que contengan ms de 0,1 por ciento de carbono, pueden sensibilizar a los aceros al carbono y grados estabilizados de acero inoxidable austentico, a menos que se aplique una capa protectora que no sea sensible al ataque intergranular. h) Donde se utilicen partes para unin tales como esprragos y tuercas de acero inoxidable austentico ASTM A 320/A 320M Gr. B8M (UNS S31600) y ASTM A 194/A 194M Gr. 8M (UNS S31600) o equivalente respectivamente, u otros materiales con tendencia a pegarse, se deben lubricar con un compuesto que lo evite, de la misma especificacin de temperatura de operacin y compatible con el fluido de trabajo. i) Materiales expuestos a ambientes amargos (H2S hmedo), deben cumplir con los requisitos de NACE MR0175/ISO 15156 TC1. Los materiales

ferrosos que no cumplan con dicho estndar se deben limitar a aquellos con esfuerzos de cedencia que no excedan 620 MPa (90 000 lb/pulg2) y una dureza de 22 HRC. j) Cuando materiales diferentes con potenciales elctricos perceptiblemente diferentes estn en contacto con una solucin electroltica se pueden crear pares galvnicos que puede resultar en una seria corrosin del material menos noble. Si existen tales condiciones, PEMEX y el proveedor deben seleccionar los materiales de acuerdo con el Libro de referencia de ingenieros en corrosin (Corrosion engineers reference book) del NACE o equivalente. k)Los materiales, factores de calidad de la fundicin, y la sanidad de cualquier soldadura deben ser de acuerdo a los especificados en la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. l) No se debe usar acero ASTM A 515/A 515M o equivalente. Slo se aceptan aceros calmados y normalizados con grano fino. m) El material de la tornillera para unir partes a presin en carcasas de acero fundido debe ser de acero aleado para alta temperatura (ASTM A 193/A 193M Gr. B7 o equivalente). Las tuercas deben ser de acuerdo con ASTM A 194/A 194M Gr. 2H o ASTM A 563M Gr. B o equivalentes, recubiertas por galvanizado en caliente de acuerdo a ASTM A 153/A 153M y cumplir con lo descrito en el prrafo 6.2 de ASME B1.1 o equivalentes. Para temperaturas inferiores a 30oC (-22 F) el material de los esprragos debe cumplir con ASTM A 320/A 320M Gr. B8M (UNS S31600) y ASTM A 194/A 194M Gr. 8M (UNS S31600) o equivalentes.

Tubera
Deben cumplir lo siguiente: a) El diseo de la tubera y la fabricacin de las juntas, pruebas e inspeccin deben cumplir con la ISO 15649 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente. b) Las tuberas para los sistemas auxiliares se clasifican en los siguientes grupos de servicio: b1) Grupo I b1.1) Fluido de limpieza al prensaestopas.

 b1.2) Drenajes y venteos. b2) Grupo II b2.1) Aire de Instrumentacin y control. b2.2) Drenajes y venteos. b3) Grupo III b3.1) Agua de enfriamiento. b3.2) Drenajes y venteos. b4) Grupo IV b4.1) Aceite lubricante. b4.2) Drenajes y venteos. Los sistemas auxiliares deben cumplir los requisitos del Anexo No. 5 de esta norma de referencia. c) Los sistemas de tuberas deben incluir tubera, vlvulas de seccionamiento, vlvulas de control, vlvulas de alivio, reductor de presin, placa de orificios, indicadores de temperatura y termopozos, indicadores de presin, indicadores de flujo visible, y todo lo relacionado a drenajes y venteos. d) El proveedor debe suministrar el sistema de tuberas, incluyendo el montaje de los accesorios, localizados dentro de los lmites del rea base de la unidad principal, en cualquier rea para la consola de lubricacin o en cualquier rea base auxiliar. La tubera se debe terminar con conexiones bridadas en el borde de la base. PEMEX debe suministrar las interconexiones de la tubera entre el equipo y las instalaciones fuera de la base. e) El diseo de los sistemas de tuberas debe cumplir lo siguiente: e1) Soporte y proteccin para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y mantenimiento. e2) Flexibilidad y accesibilidad normal para operacin, mantenimiento y limpieza. e3) El arreglo de instalacin se debe ordenar y adaptar al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna conexin.

 e4) La eliminacin de bolsas de aire por el uso de venteos con vlvulas o de arreglos de tubera que no permitan su acumulacin. e5) Permitir el drenaje en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera. f)Se debe fabricar la tubera por medio de doblado y por soldadura para reducir el uso de bridas u otros accesorios. Se aceptan las bridas soldadas nicamente en las conexiones del equipo en el borde de cualquier base, para facilitar el mantenimiento. Se permite utilizar bridas en otros puntos con la aprobacin de PEMEX. Con excepcin de conexiones T y de reducciones, se permiten los accesorios soldados para facilitar la disposicin de la tubera dentro de las reas congestionadas. Se debe reducir el uso de las conexiones roscadas. No se acepta el uso de bujes roscados. g)Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente. Las bridas deben cumplir con ISO 7005-1. Las bridas deslizables se deben someter a la aprobacin de PEMEX. En las bridas de caja se debe dejar entre el extremo de la tubera y la caja una holgura de 1,6 mm (1/16 pulg). h)No se deben usar conexiones, tuberas, vlvulas y accesorios con los siguientes dimetros nominales: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3 ), DN 125 (NPS 5 ), DN 180 (NPS 7 ) o DN 225 (NPS 9 ). i) Donde el espacio no permita el uso de tubera de DN 15 (NPS ), DN 20 (NPS ) o DN 25 (NPS 1), se puede suministrar tubera tubing sin costura de acuerdo al Anexo No. 5 de esta norma de referencia. j) A menos que PEMEX especifique otra cosa en la licitacin, el dimetro mnimo de cualquier conexin debe ser DN 15 (NPS ). k) Los sistemas de tuberas suministrados por el proveedor se deben fabricar, instalar y soportar. Los barrenos para la unin de las bridas deben ocupar lneas paralelas a la lnea de centro horizontal o vertical del equipo. l)Se debe realizar la soldadura por soldadores y procedimientos calificados y deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente. m) Los tapones para la tubera deben cumplir con el numeral 8.1.3.5 de esta norma de referencia.

Tubera de instrumentos
Deben cumplir lo siguiente: a) El proveedor debe suministrar la tubera, vlvulas y accesorios necesarios para los instrumentos y tableros de instrumentos y deben cumplir con el numeral 8.2.4.3, inciso b) de esta norma de referencia. b) Las conexiones en equipos y tuberas para los instrumentos de presin y puntos de prueba deben cumplir con el numeral 8.2.5.1, inciso d) de esta norma de referencia. Se puede utilizar tubera de DN 15 (NPS ), vlvulas y accesorios despus de la primera vlvula de aislamiento de DN 20 (NPS ). Se puede utilizar una conexin comn para los instrumentos montados remotamente que midan la misma presin. El proveedor debe suministrar una vlvula aisladora secundaria de DN 15 (NPS ) para cada instrumento en una conexin comn. Si se va a utilizar un indicador de presin para probar interruptores de alarmas y paros por presin las conexiones deben ser comunes.

Tubera de proceso
Deben cumplir lo siguiente: a) Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el proveedor debe suministrar la cantidad de tubera de proceso requerida. b) La tubera de proceso suministrada por el proveedor deben cumplir con el numeral 8.2.5.1 de esta norma de referencia. c) El proveedor debe revisar la tubera, los accesorios (dispositivos para la supresin de la pulsacin, separadores y juntas de expansin) y recipientes aguas arriba y aguas abajo del equipo y soportes. PEMEX y el proveedor deben convenir mutuamente el alcance de esta revisin. o Pruebas o Debe cumplir lo siguiente: a) El equipo se debe probar y cumplir los numerales con 8.3.5.2 y 8.3.5.3 de esta norma de referencia.

 b) Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba programada, o en una fecha mutuamente acordada, el proveedor debe entregar a PEMEX, para la revisin y comentarios, los procedimientos detallados para las pruebas de operacin, incluyendo los criterios de aceptacin para los parmetros monitoreados. c) El proveedor debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles de anticipacin la fecha en que el equipo debe estar listo para la prueba. Si la prueba es reprogramada, el proveedor debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles antes de la nueva fecha de la prueba.

Prueba hidrosttica
Debe cumplir lo siguiente: a) Se deben probar hidrostticamente las partes sometidas a presin (incluyendo auxiliares) a una presin mnima de 1,5 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero a no menos de 150 kPa (20 lb/pulg2). El lquido de prueba debe estar al menos a una temperatura de 17 C (62 F) por arriba de la temperatura mnima de diseo del metal que se esta probando. b) Si la parte a probar opera a una temperatura a la cual la resistencia de un material es menor que la resistencia del material a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica se debe multiplicar por un factor obtenido de dividir el esfuerzo a la temperatura ambiente entre el esfuerzo a la temperatura de operacin. Los valores del esfuerzo empleados para tuberas deben cumplir con los indicados en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente, o para recipientes a presin la Seccin II parte D del Cdigo ASME o equivalente. La presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se debe realizar la prueba hidrosttica. La hoja de datos debe listar el valor real de las presiones de la prueba hidrosttica.

c) Donde sea aplicable, las pruebas deben cumplir con la Seccin VIII divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. En caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba indicadas en el Cdigo y las presiones de prueba indicadas en esta norma de referencia, debe aplicar la presin ms alta.

 d) El contenido de cloruros en los lquidos utilizados no debe de exceder 50 partes por milln para materiales de acero inoxidable austentico. Para evitar la acumulacin de cloruros como resultado de un secado por evaporacin, al finalizar la prueba se debe eliminar de las partes probadas con agua limpia y libre de cloruros. o e) Las pruebas se deben mantener el tiempo necesario para permitir una completa inspeccin de las partes sujetas a presin. Se considera satisfactoria la prueba hidrosttica cuando no se observen fugas ni filtraciones a travs de los componentes sometidos a presin por un tiempo mnimo de 30 minutos. Las fundiciones grandes y pesadas pueden requerir un perodo mayor de observacin, el cual se debe acordar entre PEMEX y el proveedor. Son aceptables pequeas fugas a travs de los cierres internos requeridos para pruebas de carcasas segmentadas, as como la operacin de la bomba de prueba para mantener la presin.

Prueba de funcionamiento
Debe cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el lquido de prueba debe ser agua y la succin debe ser inundada. La prueba de comportamiento se debe realizar cumpliendo con el Hydraulic Institute Standards (Estndares del Instituto de Hidrulica) o equivalente. b) Las bombas deben cumplir con el flujo y presin nominal y deben mostrar una precisin de estado estable con flujo nominal y presin de descarga entre dos pruebas de capacidad consecutivas. La variacin de presin no debe exceder 1 por ciento del valor de la capacidad nominal. Los perodos de prueba individuales no deben exceder de 5 minutos. c) Las bombas con control automtico se deben operar utilizando sus controles. d) Cuando PEMEX especifique las pruebas de repeticin y de linealidad del flujo, se deben realizar utilizando el 100, 75, 50, 25, y 10 por ciento de la capacidad nominal en orden descendente y ascendente. Las variaciones de flujo no deben exceder 3 por ciento del valor a la capacidad nominal.

 e) Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las deficiencias de funcionamiento, no se debe aceptar la prueba inicial, y las pruebas finales se deben realizar despus de que se hayan hecho los reemplazos o correcciones.

Dibujos
Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor debe entregar los dibujos listados en el formato Requisitos de datos y dibujos por el proveedor Anexo 4 de esta norma de referencia, los cuales deben incluir los siguientes datos: a1) Arreglo general o diagrama esquemtico para cada patn o sistema, mostrando las dimensiones totales, dimensiones del espacio libre para el mantenimiento, pesos totales, peso de montaje y pesos mximos del mantenimiento (indicndose por piezas). Direccin de la rotacin; tamao y localizacin en tres ejes de las conexiones ms importantes al lmite del patn. a2) Cortes transversales mostrando a detalle el equipo propuesto. a3) Esquemas de los sistema auxiliares, incluyendo sistemas de lubricacin, control, elctrico y listas de materiales. a4) Bosquejos indicando mtodos de izaje de la mquina ensamblada y sus componentes ms grandes. b) Los dibujos tpicos, esquemas y lista de materiales, se deben marcar para mostrar su peso correcto, datos de su dimensin y para reflejar el equipo real y su alcance propuesto.