UNIVERSIDAD DEL NORTE

EL MAQUINADO EN LA MANUFACTURA

PRESENTADO POR LAURA VANESSA SANJUN LPEZ COD: 200034016

PRESENTADO A ING. VENTURA MUOZ YI

FECHA 18/08/2011

OPERACIONES DE MAQUINADO EN MANUFACTURA

Se necesita una pieza de trabajo cilndrica de 200 mm de dimetro y 700 mm de largo, con una profundidad de corte de 1.80 mm, y en cual exista un agujero en un extremo de la pieza de 68 mm de dimetro con una profundidad de 114mm. Se admite tolerancia en el agujero de 0,25mm. Al escuchar descripciones como esta, es comn preguntarse de qu manera lograr obtenerse la pieza con las caractersticas especificadas. La respuesta al anterior interrogante no es ms que el maquinado, siendo ste un proceso de manufactura en el cual se hace uso de una herramienta de corte encargada de remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la parte deseada. Este proceso, involucra la deformacin del material de trabajo por efecto del corte para formar una viruta; y as al removerse sta, queda expuesta la forma final y deseada de la pieza. Por ello, el maquinado se convierte en uno de los procesos ms importantes de manufactura. Existen diversas clases de operaciones de maquinado, cuya aplicacin depender de la geometra o textura superficial que se quiera imprimir en la pieza de trabajo. Los tres tipos ms comunes son: Torneado Taladrado Fresado

El torneado surge a partir de la posibilidad de poder cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas ornamentales de madera y otros materiales. As, el hombre invent y desarroll el proceso de torneado, siendo de esta manera el torno uno de las primeras mquinas inventadas remontndose su uso quiz al ao 1000 u 850 A.C. Este proceso consiste en una herramienta que posee una sola punta capaz de remover material de la pieza de trabajo, la cual gira constantemente con respecto a un eje fijo. Se desarrolla en un mquina herramienta llamada torno, la cual con una velocidad de rotacin (dependiente del avance de la herramienta) y profundidad de corte dados, provee la potencia necesaria para tornear la pieza y dar la forma esperada. El torno bsico empleado para este proceso, es el torno mecnico, operado de modo manual que usualmente se utiliza para producciones bajas y medias. La

forma moderna es el torno CNC, til para operaciones de torneado con tolerancias bastante estrechas. Lo que sucede es que se mecanizan piezas mediante un software de computadora, lo que conlleva a que se presente alta precisin debido al hecho de que la computadora controla la ejecucin de la pieza y por lo tanto puede mecanizar piezas de complejidad altas. Si de crear agujeros redondos se trata, se presenta el taladrado como operacin ideal. Durante el proceso, se hace uso de una herramienta cilndrica giratoria, broca, la cual posee dos bordes cortantes en el extremo. La herramienta de corte antes mencionada avanza dentro de las piezas a trabajar para formar el agujero siendo el dimetro deseado, dependiente del dimetro de la broca. Entre las partes que conforman a sta ltima, figuran las estras. El ngulo de las estras llamado tambin ngulo de la hlice posee un valor tpico de 30. Pero dependiendo del material a perforar, ste puede variar de 15 a 20 para plsticos, de 25 a 30 para hierro fundido o de 35 a 40 para materiales como el aluminio. La mquina herramienta estndar empleada en este proceso es la prensa taladradora, habindola de varios tipos. Uno de ellos es el taladro sensible, el cual realiza un agujero a la vez, por lo cual se emplea para hacer un taladro ligero en partes pequeas. El taladro radial, el cual es diseado para cortar agujeros en piezas grandes, y puede llegar a lugares significativamente distantes y difciles de alcanzar. Tambin figuran, las unidades de perforado automtico, que trabajan independientemente, y pueden realizar operaciones en conjunto o individuales. El taladro mltiple, que consiste en una serie de 2 a 6 brocas de perforacin en un arreglo de lnea, deslizndose simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo. Y por ltimo, las prensas taladradoras de control numrico que pueden realizar de 12 a 20 operaciones mltiples. Por su parte, en el fresado, se hace pasar la pieza de trabajo enfrente de una herramienta rotatoria de forma cilndrica con numerosos bordes o filos cortantes. La herramienta de corte se llama fresa o cortador para fresadora y los borden cortantes, dientes. La mquina herramienta se denomina fresadora. Lo que se busca con este procedimiento es crear una superficie plana, pero tambin se pueden obtener otras formas gracias a la trayectoria de la herramienta de corte o su forma. De igual manera que en el torneado y el taladrado, existen mquinas fresadoras CNC. En estas mquinas la trayectoria de corte es controlada por datos numricos estando adaptadas para el fresado de perfiles, cavidades y contorno de superficies, entre otras actividades. Por la variedad de formas posibles esta operacin de maquinado es una de las ms verstiles y ms ampliamente usada.

Cabe destacar, que en todos los procesos anteriormente descritos se presenta el uso de un fluido, denominado fluido de corte, cuya funcin es enfriar o lubricar la herramienta de corte durante la operacin de maquinado, lo que conlleva a un mejor desempeo del corte. Implica la remocin de calor y la reduccin de la friccin as como unos beneficios adicionales tales como: lavado de virutas, reduccin de la temperatura de la pieza, disminuir las fuerzas de corte, entre otras. Es importante recalcar tambin, la existencia de los centros de maquinado, los cuales al ser altamente automatizados tienen la capacidad para realizar mltiples operaciones de maquinado con la mnima presencia de un operario para su funcionamiento El xito de estos centros, ha hecho posible el desarrollo de centros de torneado y fresado CNC. Los avances actuales, han llevado al centro de torneado y fresado a hacerse ms complejos y verstiles, al poder integrar diferentes tareas en una sola mquina, tales como: combinacin de fresado, taladrado y torneado con otras operaciones. Dicho lo anterior es fcil comprender la importancia del maquinado y las operaciones de maquinado en la industria y la manufactura de productos. Las siguientes razones explican lo anterior. El maquinado puede aplicarse a una amplia variedad de materiales de trabajo, como metales slidos, plsticos y compuestos plsticos. Asimismo, se puede usar para generar cualquier forma geomtrica regular, como superficies planas, agujeros redondos y cilindros e incluso irregulares. Tambin puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas siendo as, ms preciso que muchos otros procesos y a su vez capaz de crear acabados superficiales muy tersos y finos. Por ello, no se puede hacer distincin alguna entre cul de estos procesos de remocin de material es el mejor. Cada uno emplea o busca algo diferente para la pieza de trabajo. Su aplicacin depende nicamente de la forma final que se quiere del producto a manufacturar. No resta decir entonces, que los procesos de manufactura en general, transforman la materia prima disponible, para darle un uso prctico en la sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad. Sumado a todo lo anterior, el rpido desarrollo de nuevos materiales, ha ocasionado que los procesos de fabricacin sean cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales.

BIBLIOGRAFIA

Groover Mikell P. (2007).Fundamentos de manufactura moderna. McGrawHill/Interamericana Editores, S.A de C.V

Videos observados en clase Taladrado : http://mecanidiaz.blogspot.com/2008/08/esquema-de-lectura-detaladrado.html extrado el 12-08-2011