TRABAJO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PRESENTADO POR: MAYRA ALEJANDRA GALINDO CHARRY

PRESENTADO A: JASSER JOHN BRUCK GONZALEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA PROGRAMA DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL NOVENO SEMESTRE NEIVA HUILA 2013

TALLER

1. QUE ES INSPECCION?

R/= La inspeccin en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las caractersticas de calidad de un producto o servicio para determinar su conformidad con los requisitos especificados. Tambin se puede entender como la actividad de detectar caractersticas no conformes, para lo cual previamente se debe realizar un Anlisis de Fallas. La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados. Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas. TIPOS DE INSPECCIN En una primera clasificacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse entre la inspeccin 100% y la inspeccin por muestreo. INSPECCIN 100% El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote. Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando la inspeccin al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin, considerados como errores tipo I y tipo II. INSPECCIN POR MUESTREO Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o ms muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la inspeccin 100%. La fatiga de los inspectores

originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y requiere de menor tiempo para su realizacin. Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100% sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una inspeccin por muestreo. Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la naturaleza estadstica del proceso. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad. Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente dos tipos de inspeccin para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables. INSPECCIN POR ATRIBUTOS La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras aleatorias de n unidades en el que cada artculo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la caracterstica. Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso.

INSPECCIN POR VARIABLES La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre el supuesto de una distribucin normal y no sobre una distribucin de proporciones como sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular un estadstico, que generalmente estar en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin por atributos seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, adems, cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los costos de inspeccin. Por otra parte, los datos de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el lote que los datos de atributos. Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad, se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar y es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso. En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Por tanto cuanto queramos una mayor sensibilidad en el grfico, los tamaos de muestras debern ser mayores.

Ejemplos de inspeccin por muestreo.

INSPECCION POR VARIABLES

INSPECCION POR ATRIBUTOS

Medir una pieza cilndrica mediante calibres Medicin de la longitud de una pasa/no pasa para determinar si se determinada pieza. encuentra dentro de las tolerancias. Medicin de la temperatura de un Determinar la tasa de fraccin de defectos de horno de un horno de coccin. una muestra de partes de produccin. Medicin de la resistencia Contar el nmero de defectos por automvil elctrica de un determinado conforme este deja la planta de ensamble final componente electrnico. Medicin del tiempo que puede Contar el nmero de faltas de los empleados aguantar un material al fuego. por turno en una empresa.

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin seran: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Interpretacin de la especificacin requerida. Muestreo de los lotes. Medicin de la caracterstica de calidad. Comparacin de lo interpretado con lo medido. Enjuiciamiento de la conformidad. Registro de los datos obtenidos.

Para el registro de los datos, se implantarn un conjunto de modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga la inspeccin, es decir, si el fin es preventivo se establecern grficos de control y si el fin es de aceptacin se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a utilizar. TIPOS DE ERRORES COMETIDOS Los tipos de errores que podemos cometer durante una inspeccin de calidad de un proceso son: - ERROR TIPO I: es el error que hacemos cuando rechazamos un producto siendo este correcto, cumpliendo con todos los parmetros que hemos definido como de buena calidad.

- ERROR TIPO II: se trata del error que cometemos cuando damos como bueno una muestra que en realidad no se encuentra dentro de los parmetros que hemos definido como vlidos, dicha muestra aun teniendo defectos no deseados es admitida. As pues estos errores nos llevan a equivocar la clasificacin de los productos derivados del proceso y conllevan consecuencias no deseables en el control de calidad de una empresa. FACTORES DE PRODUCCION DE ERRORES Entre los tipos de factores que pueden producir errores en la inspeccin de los productos destacaremos: 1.- Una no correcta y/o caractersticas a inspeccionar. incompleta/insuficiente eleccin de las

No dar la suficiente importancia a algunas caractersticas que redundan directamente sobre la calidad de los productos finales o drsela por otra parte a las que realmente no tienen incidencia sobre el resultado final destinando recursos personales y econmicos innecesarios. Escoger las caractersticas a inspeccionar que nos den con fiabilidad que un proceso est dentro de los parmetros de calidad que determinemos manteniendo relacin con un razonable coste econmico implcito. Ya que una eleccin de caractersticas desproporcionada, ralentizara el proceso de inspeccin y aumentara considerablemente su coste, estando lejos de cualquier justificacin empresarial. 2.- Una inadecuada ubicacin lugares de los puntos de inspeccin. Saber donde se deben situar los distintos puntos de inspeccin es muy importante, ya que los recursos de los que dispone una empresa no son ilimitados ni gratuitos, todo ello lleva asociado un coste que no siempre es factible repercutirlo al valor propio del producto y su consecuente beneficio a marcar. Para llevar a cabo la tarea descrita, primero que nada, deberemos proceder a un estudio exhaustivo del proceso o procesos tecnologico/s llevado/s a cabo en la empresa, y a partir de aqu decidir que enclavamientos son necesarios para su inspeccin. Normalmente te establecen unas cinco localizaciones para los puntos de inspeccin, estas suelen ser:

Anterior a la finalizacin de una operacin costosa y/o irreversible. En las operaciones en las que se tenga que preparar, ajustar, calibrar las mquinas del proceso. Mientras se est realizando operaciones de alta calidad y/o elevado coste donde la precisin sea clave.

En puntos lgicos de observacin del proceso. En operaciones que requieran de algn ajuste o regulacin tecnolgica especial.

No dejar sin puntos de inspeccin las tareas de: manipulacin, almacenamiento, embalaje, y expedicin de los materiales. As pues es recomendable, una vez se ha finalizado la produccin el valorar y realizar un balance entre los medios empleados en la inspeccin y el coste que ello supone, viendo que cantidad de piezas defectuosas estamos dispuestos a asumir sin que ello sea contraproducente. 3.- Inapropiada determinacin de la forma y tipologa de inspeccin segn cada punto de inspeccin previamente determinado. No en todos los puntos de inspeccin tiene porque procederse de la misma forma, ya que en cada uno de ellos los operarios de manera manual y/o automatizada revisaran los productos para el confirmado o rechazo del mismo segn los parmetros determinados de calidad. A la hora de determinar la forma de inspeccin se suele proceder por:

atributos: determinamos que son piezas defectuosas aquellas que tengan alguna caracterstica no conforme a lo prefijado. contage de defectos: controlaremos el nmero de defectos encontrados en cada unidad . variables: en caso de establecer caractersticas cuantitativas.

Nos puede llevar a cometer errores el desconocimiento de las caractersticas del objeto a inspeccin, as como las de cada uno de estas formas, muy importante seleccionar la ms idnea. 4.- Eleccin inadecuada de la composicin del tamao de la muestra a tomar en la inspeccin Como es sabido el tamao de la muestra es primordial para poder determinar con seguridad si un proceso se encuentra bajo control o no. De cara a tomar decisiones sobre un proceso que redundan directamente sobre la calidad derivada y repercutida sobre sus productos es fundamental elegir correctamente la composicin de la muestra a extraer para estudio, sin que ello suponga un desproporcionado sobrecoste. Normalmente el realizar una inspeccin 100% queda relegado al ensayo final de productos especiales o complejos buscando ofrecer al consumidor productos carentes de defectos. La inspeccin 100% se suele realizar en inspecciones automatizadas mientras que en manuales se recurre a tomar muestras de la produccin. Realizar una inspeccin por muestreo presenta cierto nmero de ventajas frente a la inspeccin 100 %. El realizar tareas rutinarias, repetitivas y montonas produce

fatica fsica y psicolgica en los inspectores, lo cual puede llevarles en ocasiones a que cometan errores de apreciacin , de decisin y de clasificacin de las piezas aptas y las no aptas. Resulta sensato aplicar la inspeccin por muestreo en las siguientes situaciones, tal y como apunta el Kaoru Ishikawa en sus Principios de calidad de ISHIKAWA:

Pruebas destructivas. Inspeccin de productos de gran longitud. Inspeccin de grandes cantidades.

Otras situaciones donde puede establecerse una inspeccin por muestreo pueden ser: Otros criterios son:

En reducciones de coste por inspeccin. En procesos dotados de varias reas de inspeccin. Incentivacin del fabricante o del consumidor. En procesos errticos donde los lotes son conformes por completo o no.

Finalmente un aspecto que nos puede hacer decidir de la utilidad de la inspeccin por muestreo es el balance que deberemos efectuar entre el coste de inspeccionar un artculo o una caracterstica de calidad y el coste dar conformidad a ese artculo defectuoso. 5.- Determinacin de la composicin de las unidades que conforman la muestra a tomar para realizar la inspeccin. Los tamaos de la muestra ms empleados son n=25 uds, dando por bueno un 5% de defectos en la produccin y hasta un 10% si se trata de un proceso con constantes variaciones en la produccin. 6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la muestra a inspeccionar en cada uno de los puntos de inspeccin. A la hora de fijar la frecuencia de inspeccin, deberemos tener presente los siguientes aspectos:

el tamao n de la muestra. las caractersticas de las diversas operacin tecnolgica que conforman el proceso: valorando el volumen de produccin existente, as como las condiciones del proceso o su comportamiento: errtico, estable y controlado. Las consecuencias de desviaciones de las caractersticas de calidad: si las consecuencias son muy graves, es necesario reducir los intervalos de inspeccin. La naturaleza del producto, segn su relevancia.

El histrico de inspecciones anteriores, la experiencia acumulada es fundamental en la mejora continua de un proceso as como en su control de calidad. La naturaleza del proceso de produccin: incluye el Anlisis de la varianza del proceso de produccin desde los siguientes puntos de vista:

Capacidad del proceso. Factores dominantes en un proceso: frecuencia, preparacin y reglado de mquinas, tiempo, componentes y operarios.

7.- Apropiado establecimiento de los mtodos de: medicin, ensayo, anlisis y diagnstico para hacer una correcta comprobacin de las caractersticas de calidad en cada punto de inspeccin. La uniformidad en las mediciones vendr determinada por los siguientes factores:

El operario. El objeto de medicin. Los elementos de medicin. Los mtodos de medicin empleados. Las condiciones ambientales. Mtodos de clculo, anlisis y diagnstico.

8.- Determinacin formas registro y procesamiento informacin resultante segn los diversos puntos de inspeccin asignados. Se disearn e implantarn un conjunto de modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga la inspeccin; es decir, si el fin es preventivo se establecern grficos de control por lo que el modelo responder a las exigencias de los mismos segn el tipo de grfico a usar. Si por otro lado el fin es aceptar o desechar un producto se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a emplear. Deberemos tener presente en el diseo de estos modelos la modalidad en la que se procese y trate la informacin, si es manual o automatizada, as como fijar el flujo, transcurso, comparticin y almacenamiento de la misma. INSPECCION MANUAL realizando una inspeccin por muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones de procesos costosos y laboriosos, aunque la introduccin de una inspeccin automatizada encarezca an ms dicho actuacin por encima del coste de mano de obra de los operarios encargados de la supervisin y chequeo de un proceso concreto. Las inspecciones manuales suelen ser llevadas a cabo despus de finalizado la cadena productiva, producindose una demora en realizar dicha

inspeccin desde que el producto est completamente terminado, este delay suele conllevar un coste adicional. No todas las partes y componentes de base tecnolgica de un proceso pueden inspeccionarse de manera automatizada, de ah la todava relevancia de la inspeccin manual en segn que determinados procesos. La interpretacin y procesamiento mental humano en segn que casos sigue siendo insustituible, con la fatiga y posibles errores cometidos que lleva implcita. Debido a los errores humanos, mediante inspeccin manual al 100% no nos aseguramos que la calidad de los productos sea tambin al 100%. INSPECCIN AUTOMATIZADA En los casos en el que una empresa est dotada de una infraestructura apropiada y el proceso que se lleva a cabo lo permita, la inspeccin automatizada nos facilita la inspeccin del 100% de los productos confeccionados. Este tipo de inspeccin evita demoras al poderse efectuar de manera ms directa, localizada y adecuadamente, reduciendo as posibles aumentos en los costes de fabricacin de un producto gracias a la deteccin a tiempo de posibles defectos en el mismo. Como hemos comentado en el punto que haca referencia a los factores de produccin de errores una correcta localizacin de los diversos puntos de inspeccin es de vital importancia. Como una ventaja importante destacaremos que en una inspeccin al 100% tenemos que la probabilidad del lote que ser aceptado es de 1 en el caso de que la calidad sea igual o menor que el AQL y de 0 si la calidad es menor que el AQL. No obstante el AQL deberemos fijarlo en q=0 Si bien es cierto este tipo de inspeccin no se encuentra exenta de ciertas desventajas que en ocasiones nos pueden impedir una correcta supervisin, como pueden ser:

Insuficiente resolucin y precisin de los sensores de deteccin de defectos. Mala calibracin de las mquinas que introduzca errores no deseados en la clasificacin. Averas en dichas mquinas que nos hagan detener la produccin hasta ser subsanados. No disponer de reemplazabilidad de ciertas mquinas debido a su elevado coste. Errores informticos en la transmisin, el tratamiento y almacenamiento de los datos necesarios en la comunicacin de las mquinas destinadas a la inspeccin.

2. QUE ES UN PLAN DE INSPECCION? 3. QUE SON FICHAS TECNICAS? COMO SE HACEN?