85T00171

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S.A. SEGN LA NORMA OSHAS 18001 2007
MARA MARGARITA CABRERA GARCS EDELBERTO ROLANDO CANDO SNCHEZ
TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL
Riobamba Ecuador 2010
CERTIFICACIN
Ing. MARCELO JCOME V, Ing. JOS PREZ, en su orden Director y Asesor del Tribunal de Tesis de Grado desarrollado por la seorita Egresada MARA MARGARITA CABRERA GARCS.
CERTIFICAN
Que luego de revisada la Tesis de Grado en su totalidad, se encuentra que cumple con las exigencias acadmicas de la Escuela de Ingeniera Industrial, Carrera INGENIERIA, por lo tanto autorizamos su presentacin y defensa.
Ing. Marcelo Jcome V, DIRECTOR DE TESIS
Ing. Jos Prez. F. ASESOR
CERTIFICACIN
Ing. MARCELO JCOME V, Ing. JOS PREZ, en su orden Director y Asesor del Tribunal de Tesis de Grado desarrollado por la seorita Egresado EDELBERTO ROLANDO CANDO SNCHEZ.
CERTIFICAN
Que luego de revisada la Tesis de Grado en su totalidad, se encuentra que cumple con las exigencias acadmicas de la Escuela de Ingeniera Industrial, Carrera INGENIERIA, por lo tanto autorizamos su presentacin y defensa.
Ing. Marcelo Jcome V, DIRECTOR DE TESIS
Ing. Jos Prez. F ASESOR
espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICACION DE APROBACION DE TESIS DE GRADO
CONSEJO DIRECTIVO
YO, J. EDUARDO VILLOTA M., presentada por: Julio 21, de 2010 recomiendo que la Tesis de Grado
MARA MARGARITA CABRERA GARCS Titulada: DISEO DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S. A SEGN LA NORMA OSHAS 18001 - 2007
Sea aceptada como parcial completacin de los requerimientos para el grado de:
INGENIERO INDUSTRIAL
_____________________________ Ing. J. Eduardo Villota M. (f) DELEG. DECANO FACULTAD MECANICA Yo, coincido con esta recomendacin: _____________________________ Ing. Marcelo Jcome V. (f) DIRECTOR DE TESIS DE GRADO
El Asesor del Comit de Exanimacin coincide con esta recomendacin:
_____________________________
Ing. Jos Prez Fiallos.
(f) ASESOR DE TESIS DE GRADO
espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICACION DE APROBACION DE TESIS DE GRADO
CONSEJO DIRECTIVO
YO, J.EDUARDO VILLOTA M., presentada por: Julio 21, de 2010 recomiendo que la Tesis de Grado
EDELBERTO ROLANDO CANDO SNCHEZ Titulada: DISEO DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S. A SEGN LA NORMA OSHAS 18001 - 2007
Sea aceptada como parcial completacin de los requerimientos para el grado de:
INGENIERO INDUSTRIAL
_____________________________ Ing. J. Eduardo Villota M. (f) DELEG. DECANO FACULTAD MECANICA Yo, coincido con esta recomendacin:
_____________________________ Ing. Marcelo Jcome V. (f) DIRECTOR DE TESIS DE GRADO

El Asesor del Comit de Exanimacin coincide con esta recomendacin:
_____________________________
Ing. Jos Prez Fiallos.
(f) ASESOR DE TESIS DE GRADO
espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICACION DE EXAMINACION DE TESIS
NOMBRE GARCS
DE
LA ESTUDIANTE: MARA MARGARITA CABRERA
TITULO DE LA TESIS: DISEO DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S.A. SEGN LA NORMA OSHAS 18001 - 2007
Fecha de Exanimacin: Julio 21, de 2010.
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
NOMBRE ING.J.EDUARDO VILLOTA ING. MARCELO JCOME V. ING. JOS PREZ F. APROBADO NO APROBADO FIRMA
Ms de un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total del trabajo. RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Eduardo Villota f) Delegado Decano Facultad Presidente del Tribunal
espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICACION DE EXAMINACION DE TESIS
NOMBRE DE LA ESTUDIANTE: EDELBERTO ROLANDO CANDO SNCHEZ TITULO DE LA TESIS: DISEO DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S.A. SEGN LA NORMA OSHAS 18001 - 2007
Fecha de Exanimacin: Julio 21, de 2010.
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
NOMBRE ING.J.EDUARDO VILLOTA ING. MARCELO JCOME V. ING. JOS PREZ F.
APROBADO
NO APROBADO
FIRMA
Ms de un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total del trabajo. RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Eduardo Villota f) Delegado Decano Facultad Presidente del Tribunal
DERECHOS DE AUTORA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos - cientficos y los resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores. El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
f) Mara Margarita Cabrera Garcs Snchez
f) Edelberto Rolando Cando
AGRADECIMIENTO
Nuestro eterno agradecimiento a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO, quien nos abri sus puertas y nos dio la oportunidad, de enriquecer nuestros conocimientos, los mismos que nos permitirn desempearnos de mejor manera y por ende poder dejar en alto su valioso prestigio adquirido.
A los Ingenieros, Marcelo Jcome en calidad de director de tesis y Jos Prez en calidad de asesor, quienes de no ser por su apoyo desinteresado no hubiera sido posible la ejecucin de este proyecto.
Al Ingenio Azucarero SAN CARLOS S.A., por brindarnos la oportunidad de poder poner en prctica lo aprendido durante nuestra vida estudiantil y sobre todo gracias por la apertura dada para poder realizar nuestro trabajo de investigacin.
A todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron al feliz trmino de esta tarea, no nos queda otra palabra ms clara que decirles gracias.
MARIA MARGARITA EDELBERTO ROLANDO
DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico con todo amor y cario: A DIOS, por ser el creador de mi vida, fuente de inspiracin y de sabidura, a mi padre FRANCISCO CABRERA por haberme dado la vida. a mi madre MARIANA GARCES quien siempre me supo apoyar, con su amor comprensin, bondad y fortaleza, a mis HERMANOS por su apoyo, paciencia y concejos, a mis AMIGOS por su sonrisa y su entusiasmo, y todos aquellos seres queridos que no alcanzan a ser mencionados en estas cortas letras. MUCHAS GRACIAS
MARIA MARGARITA
DEDICATORIA
Mi tesis la dedico con todo mi amor y cario. A ti mi DIOS que me diste la oportunidad de vivir y me regalaste esta familia tan maravillosa.
Con mucho cario principalmente a mis padres Jos y Sara, gracias por todo pap y mam por darme una carrera que asegure mi futuro y por creer en m, aunque hemos pasado momentos difciles siempre han estado apoyndome y brindndome todo su amor. Me han enseado a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento. Me han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis principios, mi perseverancia y mi empeo, y todo ello con una gran dosis de amor y sin pedir nunca nada a cambio.
A mis hermanos Trajano, Holger, Edison, y Adrian, a mis cuadas Norma y Amanda, los quiero con todo mi corazn y les agradezco por todo el apoyo brindado. Mencin especial para Gladys, que te puedo decir muchas gracias por todo el apoyo que me has dado para continuar y seguir con mi camino, realmente gracias por toda la comprensin, fuerza y amor que logro conseguir un equilibrio en mi, que me permiti dar lo mximo. Nunca te podr estar lo suficientemente agradecido.
A todos ellos, Muchas gracias de todo corazn
ROLANDO CANDO
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO I PGINA.
1 2 4
1.1. Antecedentes.. 1.2. Justificacin... 1.3. Objetivos
CAPTULO II DEFINICIONES DE LA NORMA

2.1 Seguridad....... 2.2 Sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional... 2.3 Riesgo aceptable........ 2.4 Auditora.... 2.5 Mejoramiento Continuo......... 2.6 Accin Correctiva.. 2.7 Documento. 2.8 Peligro.... 2.9 Identificacin del peligro... 2.10 Enfermedad (dao a la salud) 2.11 Iincidente... 2.12 Partes interesadas... 2.13 No conformidad. 2.14 Seguridad y salud ocupacional.. 2.15 Objetivos de S&SO... 2.16 Desempeo S&SO. 2.17 Poltica de S&SO... 2.18 Organizacin.. 2.19 Accin Preventiva.. 2.20 Procedimiento. 2.21 Registro.. 2.22 Riesgo 2.23 Evaluacin de riesgo.. 2.24 Sitio de trabajo... 2.25 Accidente... 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10
CAPTULO III ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.

3.1 Informacin general de la empresa 3.1.1 Resea histrica 11 11
3.1.2 Ubicacin geogrfica 3.1.3 Misin... 3.1.4 Visin... 3.1.5 Personal y horario de trabajo 3.1.6 Estructura organizacional. 3.1.7 Representante legal... 3.1.8 Antecedentes de produccin del ingenio San Carlos 3.1.9 Descripcin del proceso productivo. 3.2 Poltica Integral de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. 3.3 Anlisis Actual De Riesgos En Ingenio Azucarero San Carlos S.A ... 3.6.1 Identificacin cuantitativa de riesgos 3.4 Identificacin cualitativa de riesgos....... 3.4.1 Anlisis de los factores de riesgos que actualmente se miden en la planta.. 3.4.2 Anlisis de las acciones preventivas establecidas actualmente 3.5 Anlisis actual de la vigilancia y seguimiento de la salud de los trabajadores. 3.6 Anlisis de las actividades proactivas y reactivas bsicas actuales segn lo establecido en la norma 3.6.1 Investigacin de accidentes e incidentes.. 3.7 Planes de emergencia y contingencia 3.8 Anlisis del reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.. 3.9 Equipos de proteccin personal (epp)...
13 13 14 14 15 16 16 17 30 30 30 32 32 33 33
34 34 37 37 38
CAPITULO IV
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.1 Poltica de Mejoramiento de la Empresa.. 4.2 Poltica de S & SO para SAN CARLOS.. 4.3 Planificacin. 4.3.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo 4.3.2 Evaluacin de riesgos y peligros generales observados en SAN CARLOS S.A... 4.3.3 Evaluacin del riesgo fsico ruido.. 4.3.4 Evaluacin del riesgo fsico iluminacin 4.3.5 Evaluacin del riesgo fsico temperatura 4.3.6 Anlisis de riesgos mecnico mediante el mtodo de William Fine.. 4.3.7 Evaluacin de riesgo ergonmico mediante el mtodo RULA.. 4.3.8 Evaluacin de riesgo qumico por inhalacin de acuerdo a la norma NTP 750 4.3.9 Anlisis de riesgos biolgicos mediante el mtodo del biogaval... 4.3.10 Evaluacin del riesgo de incendio mediante la utilizacin del mtodo Meseri. 40 40 41 41 42 44 60 79 91 102 111 124 139
4.3.11 Identificacin Cualitativa. 4.3.12 Requisitos legales y otros 4.3.13 Procedimiento para la identificacin de requisitos legales. 4.3.14 Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional. 4.3.15 Metodologa para la divulgacin de los objetivos.. 4.3.16 Metodologa para la actualizacin y revisin del procedimiento frente a los cambios de la organizacin. 4.3.17 Cronograma reuniones para la definicin y seguimiento de objetivos . 4.3.18 Programas de gestin en seguridad y salud ocupacional 4.4 Implementacin y operacin del sistema de gestin... 4.4.1 Estructura y responsabilidades 4.4.2 Entrenamiento concientizacin y competencia.. .. 4.4.3 Consulta y comunicacin 4.4.4 Documentacin. 4.4.5 Control de documentos y datos 4.4.6 Control operativo. 4.4.7 Preparacin y respuesta ante emergencias... 4.5 Verificacin y accin correctiva... 4.5.1 Medicin y seguimiento del desempeo.. 4.5.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas 4.5.3 Registros y administracin.. 4.5.4 Auditoria... 4.6 Revisin gerencial
167 167 168 169 171
171 172 173 176 176 177 181 184 185 186 186 190 190 193 195 196 200
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones 5.2 Recomendaciones 202 204
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO III PGINA. 13 15 17 17 18 18 19 19 19 20 20 21 21 22 22 22 23 23 24 25 25 26 27 27 27 28 29 31 36 38 38
Figura: 1 Ubicacin geogrfica del Ingenio San Carlos Figura: 2. Organigrama del Ingenio San Carlos... Figura: 3 Preparacin de suelo.............................. Figura: 4 Surcado............. Figura: 5 Corte de semilla........ Figura: 6 Siembra de semilla Figura: 7 Fertilizacin con materia orgnica........ Figura: 8 Fertilizacin qumica........ Figura: 9 Proceso de riego en los canteros.... Figura: 10 Control de malezas utilizando herbicidas.... Figura: 11 Control de malezas utilizando machete.......... Figura: 12 Liberacin de agentes biolgicos......... Figura: 13 Quema de canteros........... Figura: 14 Anlisis de grados brix Figura: 15 Corte manual.... Figura: 16 Corte mecanizado............ Figura: 17 Viradora de camiones.............................. Figura: 18 Molinos del trapiche... Figura: 19 Colector de azufre.... Figura: 20 Clarificacin del jugo.. Figura: 21Filtros rotativos al vaci... Figura: 22 Cuadros de evaporacin.. Figura: 23Tachos (cristalizacin del azcar)........ Figura: 24 Centrifugacin del azcar... Figura: 25 Secado del azcar........ Figura: 26 Envasado del azcar Figura: 27 Calderas (generacin de vapor) Figura: 28 Matriz de identificacin y evaluacin de riesgos. Figura. 29 Formato para la investigacin de accidentes /incidentes.......... Figura: 30 Equipo de proteccin personal que se utiliza en la planta herbicidas.. Figura: 31Equipo de proteccin que se utiliza seccin de trapiche...
CAPTULO IV
Figura 32: Partes que conforman el odo humano........ Figura 33: Dosmetro........
45 51
Figura 34: Porcentajes de puestos expuestos a riesgos......... Figura 35 Instalacin para iluminacin directa, con aparatos de Iluminacin para lmparas incandescentes......... Figura 36: Instalacin para iluminacin directa, con aparatos de Alumbrado para lmparas fluorescentes.. Figura 37: Instalacin para iluminacin semidirecta, con aparatos de alumbrado para lmparas..................................................................................... Figura 38: Instalacin para iluminacin semidirecta, con Aparatos de Alumbrado para lmparas fluorescentes Figura 39: Instalacin para iluminacin indirecta, con aparatos de alumbrado Para lmparas incandescentes
59
62
63
63
64
64
Figura 40: Instalacin para iluminacin indirecta, con aparatos de Alumbrado para lmparas fluorescentes Figura 41: Instalacin para iluminacin semindirectas, con aparatos De alumbrado para lmparas incandescentes Figura 42: Instalacin para iluminacin semindirectas, con aparatos De alumbrado para lmparas fluorescentes... Figura 43: Instalacin de alumbrado individual. Figura 44: Instalacin de alumbrado combinado... Figura 45: Luxmetro. Figura 46: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de iluminacin en el da Figura 47: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de iluminacin en la noche Figura 48: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de temperatura... Figura 49: Resumen de riesgos mecnicos rea fbrica..... Figura 50 Resumen de riesgos mecnicos rea campo.. Figura 51: Resumen del mtodo.... 66 66 66 69 75 79 91 101 101 104 113 113 114 65 65
Figura 52: Absorcin por va respiratoria

Figura 53: Absorcin va de ingestin. Figura 54: Absorciones por va drmica...........
Figura 55: Nivel de volatilidad de los lquidos

Figura 56: Resultado de riesgos biolgicos.......... Figura 57: Triangulo de fuego.......... Figura 58: Tetraedro del fuego.. Figura 59: Fuego tipo A.... Figura 60: Fuego tipo B Figura 61: Fuego tipo C Figura 62: Fuego tipo D Figura 63: Fuego tipo K Figura 64: Partes de un extintor Figura 65: Ubicacin de extintores...........
119
138 140 141 143 143 144 144 145 146 148
Figura 66: Esquema de la metodologa para divulgar objetivos........... Figura 67: Esquema de la Metodologa para la actualizacin y revisin del procedimiento frente a los cambios de la organizacin.. Figura 68: Esquema del procedimiento para identificar el potencial y La respuesta a accidentes y situaciones de emergencia Figura 69: Esquema del procedimiento para y mitigar las posibles enfermedades y lesiones... Figura 70: Esquema del procedimiento para investigacin de accidentes de trabajo...........
171
172
188
189 194
NDICE DE TABLAS
CAPTULO III PGINA.
Tabla 1: Horarios de trabajo. Tabla 2: Distribucin por tipo de trabajadores. Tabla 3: Tipos de Productos que comercializa el Ingenio San Carlos.
14 14 16
Tabla4: Ficha orientativa de inventario de riesgos para la utilizacin de EPI
39
CAPTULO IV Tabla 5: Niveles mximos de ruido permisibles segn el uso del suelo.
Tabla 6: Niveles Sonoros y Respuesta Humana... Tabla 7: Valores de ruido medidos en los puestos de trabajo.. Tabla 8: Tiempo permitido segn Nivel sonoro dBA.. Tabla 9: Tipo de Riesgo e identificacin.. Tabla 10: Muestra la identificacin del riesgo en el receptor... Tabla 11: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos... Tabla 12: Medicin del nivel de iluminacin en las reas identificadas en los Siguientes horarios (De 6h00 hasta 18h00) y (De 18h00 hasta 6h00). Tabla 13: Nivel de iluminacin recomendado.. Tabla 14: Tipo de Riesgo e identificacin.... Tabla 15: Comparacin del nivel de iluminacin medido con el nivel de Iluminacin recomendado (6H00 A 18H00)... Tabla 16: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos. . Tabla 17: Comparacin del nivel de iluminacin medido con el Nivel de iluminacin recomendado (18H00 A 6H00). . 76 79 84 87 87 90 94 95 95 97 99 104 106 Tabla 18: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos.... Tabla 19: Valores de temperatura medidos en los puestos de trabajo.. Tabla 20: Valores de temperatura y su identificacin segn el tipo de riesgo. Tabla 21: Identificacin del riesgo segn la temperatura medida........ Tabla 22: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos... Tabla 23: Valores para evaluar el mtodo de William fine. (Riesgos mecnicos).. Tabla 24: Lmites para valorar el riesgo mecnico.. Tabla 25: Evaluacin de riesgos mecnicos. Tabla 26: Resultados de riesgos mecnicos del rea de fbrica... Tabla 27: Resultados de riesgos mecnicos del rea de campo... Tabla 28: Valores correspondientes al puntaje A Tabla 29: Valores correspondientes al puntaje B . 73 76 69 72 72
47
48 52 54 55 56 59
Tabla 30: Valores de la postura del grupo A Tabla 31: Valores de la postura del grupo B Tabla 32: Valores correspondientes al parmetro msculos Tabla 33: Valores correspondientes al parmetro fuerza. Tabla 34: Valor global del riesgo ergonmico. Tabla 35: Niveles de riesgo ergonmico.. Tabla 36: Valores obtenidos del operador de la maquina llenadora de sacos.. Tabla 37: Identificacin y evaluacin de riesgos ergonmicos.... Tabla 38: Agentes qumicos peligrosos por inhalacin Tabla 39: Agentes qumicos peligrosos en contacto con la piel o los ojos.......... Tabla 40: Tendencia de los slidos a formar polvo..
107 107 108 108 109 109 110 111 118 118 119
Tabla 41: Cantidad de sustancia utilizada (en orden de magnitud)................ Tabla 42: Determinacin del nivel de riesgo...... Tabla 43: Calculo del riesgo qumico.
Tabla 44: Clasificacin del dao.. Tabla 45: Vas de transmisin............ Tabla 46: Puntuacin de incidencia.. Tabla 47: Vacunacin Tabla 48: Frecuencia. Tabla 49: Medidas higinicas adoptadas . Tabla 50: Coeficiente de disminucin del riesgo biolgico Tabla 51: Niveles de riesgo biolgico Tabla 52: Resultados de exposicin a hongos en trapiches Tabla 53: Encuesta higinica luego de su aplicacin. Tabla 54: Correccin del valor por medidas higinicas. Tabla 55: Resultados generales.. Tabla 56 Agentes de extincin de fuego............ Tabla 57 Equipos contra incendios Tabla 58: Puntuacin para los factores de construccin (plantas de la industria) Tabla 59: Puntuacin para los factores de construccin (superficie) Tabla 60: Puntuacin para los factores de construccin (resistencia al fuego) Tabla 61: Puntuacin para los factores de construccin (falsos techos)... Tabla 62: Puntuacin para los factores de situacin (distancia de los bomberos) Tabla 63: Puntuacin para los factores de situacin (Accesibilidad edificios). Tabla 64: Puntuacin para los factores de proceso (peligro de activacin).. Tabla 65: Puntuacin para los factores de proceso (Carga trmica). Tabla 66: Puntuacin para los factores de proceso (Inflamabilidad) Tabla 67: Puntuacin para los factores de proceso (Orden y limpieza) Tabla 68: Puntuacin para los factores de proceso (Almacenamiento en altura) . Tabla 69: Puntuacin para los factores de valor econmico (concentracin valores)..
120 120 121

128 128 130 130 131 132 133 134 135 135 137 137 147 148 149 150 150 151 151 152 152 153 153 154 154 154
Tabla 70: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Calor).. Tabla 71: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Humo). Tabla 72: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Corrosin) Tabla 73: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Agua)... Tabla 74: Puntuacin para los factores de propagabilidad (Horizontal) Tabla 75: Puntuacin para los factores de propagabilidad (Vertical) Tabla 76: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (Deteccin automtica).. Tabla 77: Puntuacin para los factores de proteccin contra Incendio (Rociadores automticos). Tabla 78: Puntuacin para los factores de proteccin contra Incendio (Extintores porttiles) Tabla 79: Puntuacin para los factores de proteccin contra Incendio (Bocas de incendio)
155 155 156 156 157 157
158
158
159
159
Tabla 80: Puntuacin para los factores de proteccin contra Incendio (Hidrantes Exteriores) Tabla 81: Puntuacin para los factores de Organizacin (Equipos de intervencin)............ Tabla 82: Puntuacin para los factores de Organizacin (Planes de Emergencia) .. Tabla 83: Lmites para valorar el riesgo de incendio. Tabla 84: Evaluacin de los factores generadores o gravantes (por reas) Tabla 85: Evaluacin de los factores generadores o gravantes (por reas) Tabla 86: Evaluacin de los factores reductores o protectores (por reas) Tabla 87: Evaluacin de los factores reductores o protectores (por reas) Tabla 88: Resultados de Riesgo de incendio. Tabla 89: Objetivos, indicadores y metas a nivel general de la empresa.. Tabla 90: Objetivos, indicadores y metas a nivel del rea de produccin.. Tabla 91: Objetivos, de mejoramiento.............. Tabla 92: Cronograma de reuniones para la definicin y Seguimiento de objetivos ao.... Tabla 93: Responsabilidades frente al sistema de S&SO . Tabla 94: Temas para la capacitacin Tabla 95: Detalle del programa de capacitacin y/o Entrenamiento Tabla 96: Capacitacin a brigadas de emergencia-primeros auxilios Tabla 97: Capacitacin a brigadas de emergencia Incendios. Tabla 98: Capacitacin a brigadas de emergencia-Evacuacin Tabla 99: Indicadores de seguimiento y medicin del desempeo 159 160 160 161 162 163 164 165 166 169 169 170 172 176 179 180 180 181 181 192
LISTA DE ABREVIACIONES
AIV CAP COSHH Substancies
Amenaza inmediata para la vida Capitulo Control de sustancia peligrosa para la salud ( Control of
Hazardousto Health) COPASO Db DCI EPP EMC EMA ERE Hz IT NFPA NPSeq OSHAS PDC PHVA RF RULA S&SO S.A SGS & SO C Plan de contingencia Planear - Hacer - Verificar- Actuar Resistente al Fuego (RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT). Seguridad y Salud Ocupacional Sociedad Annima Sistema de Gestin de Seguridad y Salud ocupacional Grado Centgrado Nivel de presin sonora equivalente Comit paritario de salud ocupacional Decibelio Defensa Contra Incendios Equipo de proteccin Personal Equipo de manejo de crisis Equipo de manejo de rea Equipo de respuestas a emergencias Herzio Incapacidad Transitoria
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de evaluacin del nivel de ruido en el puesto de trabajo - Mapa de ruido Anexo 2: Matriz de evaluacin del nivel de iluminacin en el puesto de trabajo Anexo 3: Matriz de evaluacin del nivel de temperatura en el puesto de trabajo, Mapa de temperatura Anexo 4: Matriz para la identificacin y valoracin del riesgo mecnico Anexo 5: Tarjetas de emergencia (MSDS) de qumicos utilizados en el ingenio SAN CARLOS S.A. Anexo 6: Mapa de riesgos identificados en SAN CARLOS S.A, medidas de prevencin para riesgos menores Anexo 7: Programa de entrenamiento y capacitacin Anexo 8: Instrumento para detectar necesidades de entrenamiento. Anexo 9: Formato de sugerencias Anexo 10: Listado de empleados SAN CARLOS S.A. Anexo 11: Formato de prstamo de documentos del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional Anexo 12: Plan de contingencia y emergencia Anexo 13: Plan de evacuacin, Mapa de la ruta de evacuacin Anexo 14: Programa de extintores de incendios, Mapa de ubicacin de extintores, lnea contra incendio Anexo 15: Gua operativa integral para la investigacin de accidentes /incidentes de trabajo Anexo 16: Formato para el programa de auditorias Anexo 17: Formato de notificacin de auditorias Anexo 18: Lista de chequeo Anexo 19: Formato de informe de auditoria Anexo 20: Formato de seguimiento a los procedimientos
RESUMEN
Esta investigacin trata del Diseo de un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en el Ingenio Azucarero San Carlos S.A. Segn la Norma OSHAS 18001: 2007, la finalidad es identificar y evaluar la magnitud de los riesgos de accidentes y proponer metodologas de investigacin y prevencin de los mismos.
Realizamos una breve descripcin de la empresa, su historia, estructura organizacional, los productos que genera y definir los conceptos bsicos empleados en materia de seguridad industrial, diagnosticamos la situacin actual de la empresa mediante una inspeccin general de la planta y definimos objetivos y polticas del sistema de gestin de seguridad,
Identificamos y evaluamos los riesgos mediante la utilizacin de mtodos estandarizados, como son: William Fine, Meseri, Rula, instrumentos de medicin, entre otros, se realizo el diseo del Sistema de Ocupacional estableciendo: Liderazgo por Gestin Seguridad y Salud la asignacin de
direccin,
responsabilidades, capacitacin proteccin personal.
requerida, planes de emergencia, elementos de
Al realizar el anlisis de todas las condiciones que generan riesgo para la salud e integridad de los trabajadores, se obtuvo los siguientes resultados: que los riesgos que generan mayor inseguridad son los de carcter fsicos y biolgicos
Las medidas de seguridad, los planes de accin que se recomienda en esta tesis, tendrn efectos positivos; siempre y cuando sean puestas en vigencia bajo la
supervisin de una persona experta, que se dedique a supervisar y darle un continuo seguimiento a cada una de las acciones emprendidas, de otra manera ninguna medida de prevencin tendr el efecto deseado.
SUMMARY
This investigation deals with the design of Security and Occupational Health Management System at the Sugar Mill San Carlos S.A. according to the OSHAS Norm, 2007, to identify and evaluate the extent of accident risks and propose their investigation and prevention. A brief enterprise description, its history, organizational structure, the products generated is carried out.
Basic concepts used in the industrial field are defined. The actual situation of the enterprise is diagnosed through a general plant inspection and the objectives and policies of the security management system are also defined. The risks are identified and evaluated through the use of standardized methods such as William Fine, Meseri, Rula, measurement instruments among others.
The design of Security and Occupational Health Management System was carried out establishing leadership through management, responsibility assignment, required ability, emergency plans and personal protection elements. Upon conducting the analysis of all the conditions generating risk for the health and integrity of workers it was found out that the risks generating a major insecurity are the physical and biological ones. The security measures and the action plans recommended in this thesis will have positive effects as long as they are executed under the monitoring of an expert person dedicated to a continuous follow up of each involved activities, otherwise no prevention measure will have the desired effect.
CAPTULO I
1.- INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes:
Los sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional se han convertido en la actualidad, en una importante herramienta para implementar regulaciones y planes que coordinen las distintas actividades dentro de la industria. Gracias a estos sistemas, las industrias adquieren ventajas competitivas debido al aseguramiento de la bsqueda de una mejora continua que permite controlar sus riesgos en materia de seguridad y salud ocupacional, proporcionando as, lugares de trabajo saludables y seguros.
Si se toma en cuenta que se han incrementado los niveles de contaminacin del medio ambiente y los malos hbitos adquiridos por las personas en cuanto a salud se refiere (evidente falta de inters, tiempo y/o dinero para chequeos mdicos, entre otros factores que afectan la salud humana), veremos que la salud ocupacional se convierte en un factor de vital importancia tanto para la salud pblica en general como para la productividad, rentabilidad y competitividad de las empresas.
Con estos fundamentos, se genera la inquietud por conocer de qu manera se podra plantear un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional basado en la Norma tcnica OSHAS 18001 2007 para los trabajadores de la empresa Ingenio Azucarero San Carlos y conocer aspectos inherentes a la norma, que sean tiles y aplicables para obtener mejores condiciones laborales; teniendo en cuenta que la salud ocupacional en general, ha adquirido gran importancia en el escenario
nacional e internacional dentro de un proceso de globalizacin de los mercados y la calidad de los procesos productivos.
1.2. Justificacin
Sabiendo que el mantenerse en el mercado, requiere el comn esfuerzo de recursos (humano, tecnolgico, ambiental) y su correcta aplicacin, es necesario implementar en cada empresa todos estos elementos que permitan obtener no solo rentabilidad, sino tambin cambios permanentes que hagan del recurso humano su mejor herramienta, porque poseern sin lugar a duda un valor agregado insuperable que es la calidad. Conociendo que el INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S.A. , se dedica a la produccin de azcar, se ha realizado una inspeccin de rutina donde a simple vista se ha logrado detectar a algunas falencias que afectan su salud y seguridad laboral, tales como: la mala ubicacin de los puestos de trabajo, posturas incorrectas asumidas por los empleados, iluminacin deficiente, entre otros los factores de riesgo que deben ser controlados. Con estos antecedentes se considera de gran importancia que esta empresa posea un programa integral con sustento tcnico contemporneo de seguridad industrial y salud ocupacional, con enfoque y reconocimiento cabal de la realidad productiva laboral y las condiciones en las que se desenvuelve la produccin.
Por lo tanto el desarrollo de este estudio justifica sus elementos apoyados en el entorno social, terico y prctico.
En un sentido social, porque permitir evaluar la seguridad y salud laboral de la empresa azucarera San Carlos S.A., y se contribuir orientando a los colectivos pertinentes bajo normativas que en materia de seguridad y salud ocupacional favorezcan a un mejor o mayor desempeo del talento humano.
Desde el punto de vista terico, el estudio analizar las teoras de autores, relacionados con la gestin tcnica integral de todos los factores de riesgo (qumicos, biolgicos, fsico, mecnicos, ergonmicos) para controlar sus impactos sobre los trabajadores como de la empresa.
Por consiguiente desde el enfoque prctico, la investigacin proporcionar a la organizacin un instrumento de identificacin de riesgos y una evaluacin tcnica, mediante mtodos modernos para lograr con resultados concretos, as como el contar con una planificacin objetiva para el control de la seguridad y salud de los
trabajadores, determinando debilidades, y de esta forma poder establecer bajo un programa de Vigilancia Epidemiolgica, la atencin a las condiciones del ambiente y sus factores de riesgo que provocan dichos efectos en la salud.
Finalmente,
el trabajo escrito permitir,
verificar los procedimientos
investigativos, as como el uso de tcnicas, mtodos y herramientas de carcter cientfico, sirviendo de gua para futuros estudios del tema.
1.3.
Objetivos
1.3.1. Objetivo General Disear la Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en el Ingenio
Azucarero San Carlos S. A segn la norma Oshas 18001 - 2007
1.3.2. Objetivos Especficos Realizar un diagnstico de seguridad industrial y salud ocupacional para la empresa objeto de estudio, a travs de la observacin y la revisin del material que posea la empresa en este tema. Disear las matrices adecuadas para la recopilacin de datos y efectuar las respectivas mediciones evaluativas segn lo establecido en la norma Oshas. Disear el sistema de Gestin en seguridad industrial y salud ocupacional bajo la norma tcnica OSHAS 18001: 2007, con base en el diagnstico realizado y segn las caractersticas y necesidades de la empresa.
CAPTULO II
2. DEFINICIONES DE LA NORMA1 La presente norma OSHAS se basa en la metodologa conocida como Planear - Hacer - Verificar- Actuar (PHVA). brevemente de la siguiente manera: El PHVA se puede describir
Planear: Establecer los objetivos y los procesos necesarios para conseguir los resultados de acuerdo con la poltica de S&SO de la organizacin.
Hacer: Implementar los procesos.
Verificar: Realizar seguimiento y medicin de los procesos con respecto a la poltica, los objetivos, legales y otros de S&SO, e informar los resultados.
Actuar: Tomar acciones para el mejoramiento continuo del desempeo de S&SO.
Para los propsitos de la norma OSHAS 18001, se aplican los siguientes trminos y definiciones:
2.1. Seguridad:
Condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable.
2.2. Sistema de Gestin en seguridad y Salud Ocupacional:
Parte del sistema de gestin total, que facilita la administracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional asociados con el negocio de la organizacin. Incluye la estructura organizacional, actividades de planificacin, responsabilidades,
Serie de requisitos de seguridad y salud ocupacional (OSHAS 18001-2007)
prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la poltica y objetivos de seguridad y salud ocupacional.
2.3. Riesgo aceptable:
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO.
2.4. Auditora:
Examen sistemtico, para determinar si las actividades y los resultados relacionados con ellas, estn en concordancia con las disposiciones planificadas y si stas se implementan efectivamente y son aptas para cumplir la poltica y objetivos.
2.5. Mejoramiento Continuo:
Proceso para fortalecer al sistema de gestin en seguridad industrial y salud ocupacional, con el propsito de lograr un mejoramiento en el desempeo del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, en concordancia con la poltica de seguridad y salud ocupacional de la organizacin.
2.6. Accin Correctiva:
Accin para eliminar la causa de una no conformidad detectada o de otra situacin indeseable. La accin correctiva no puede ser tomada, sin hacer primero una determinacin de la causa de la no conformidad, es decir el por qu ocurri el problema.
La extensin y eficacia de la accin correctiva depende de la identificacin de la verdadera causa raz. En algunos casos esto ayudar a una organizacin a identificar y minimizar problemas en otros procesos.
En trminos ms sencillos la correccin, es arreglar el problema; y la accin
correctiva es PREVENIR que ese problema no vuelva a ocurrir.
2.7. Documento:
Es el testimonio material de un hecho o acto realizado en el ejercicio de sus funciones realizado por instituciones o personas fsicas, jurdicas, pblicas o privadas, registrado en una unidad de informacin, en cualquier tipo de soporte (papel, cintas, discos magnticos, pelculas, fotografas, etctera) en lengua natural o convencional.
2.8. Peligro:
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinacin de estos. El trmino Peligro se usa normalmente para describir una situacin potencialmente daina, aunque no el evento mismo normalmente una vez que el incidente ha comenzado se clasifica como una emergencia o incidente.
2.9. Identificacin del Peligro:
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus caractersticas.
2.10. Enfermedad (dao a la salud):
Condicin fsica o mental adversa, resultante y/o que se empeora por una actividad o situacin relacionada con el trabajo. 2.11. Incidente:
Son sucesos que en ciertas formas, nos advierten
sobre la existencia de
situaciones de riesgo en procedimientos y prcticas equivocadas, o en condiciones defectuosas del ambiente, mquina o equipo; las cuales a fuerza de repetirse nos pueden llevar a la ocurrencia de un accidente con resultados graves y costosos.
2.12. Partes Interesadas:
Individuos o grupos interesados o afectados por el desempeo en seguridad y salud ocupacional de una organizacin.
2.13. No Conformidad:
Cualquier desviacin respecto a las normas, prcticas, procedimientos, reglamentos, desempeo, del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, que puedan ser causa directa o indirecta de enfermedad, lesin, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo, o a una combinacin de estos.
2.14. Seguridad y Salud Ocupacional:
Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
2.15. Objetivos de S&SO:
Propsitos que una organizacin fija para cumplir en trminos de desempeo en seguridad y salud ocupacional.
2.16. Desempeo S&SO:
Resultados medibles del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional de la organizacin, basados en la poltica y los objetivos del sistema de gestin en seguridad industrial y salud ocupacional.
2.17. Poltica de S&SO.
Intenciones y direccin generales de una organizacin relacionadas con su desempeo de S&SO, como las ha expresado formalmente la alta direccin.
2.18. Organizacin:
Son sistemas sociales diseados para lograr metas y objetivos por medio del recurso humano y otro grupo social compuesto por personas, tareas y
administracin, que forman una estructura sistemtica de relaciones de interaccin, tendientes a producir bienes y/o servicios para satisfacer las necesidades de una comunidad dentro de un entorno y as poder satisfacer su propsito distintivo que es su misin
2.19. Accin Preventiva:
Accin para eliminar la causa de una no conformidad potencial o de otra situacin indeseable.
2.20. Procedimiento:
Forma especfica de llevar a cabo una actividad o proceso el mismo que puede estar documentado
2.21. Registro:
Documento que presenta resultados obtenidos, o proporciona evidencia de las actividades realizadas.
2.22. Riesgo:
Combinacin de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un evento peligroso especfico. Tipos de Riesgos a) Riesgos Fsicos b) Riesgos Qumicos c) Riesgos Biolgicos
d) Riesgos Ergonmicos. e) Riesgos Mecnicos. f) Riesgo de incendio 2.23. Evaluacin de riesgo:
Proceso de estimar la magnitud del riesgo asociada a un peligro, considerando la eficacia de cualquier control existente, y decidiendo si el riesgo es aceptable o no.
La evaluacin de riesgo es probablemente el paso ms importante en un proceso de gestin de riesgos, y tambin el paso ms difcil y con mayor posibilidad de cometer errores.
Una vez que los riesgos han sido identificados y evaluados, los pasos subsiguientes para prevenir que ellos ocurran, protegerse contra ellos o mitigar sus consecuencias son mucho ms programticos
2.24. Sitio de Trabajo:
Cualquier establecimiento (instalacin) en el cual las actividades relacionadas con el trabajo se realizan bajo control de la organizacin.
2.25. Accidente:
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida.
CAPTULO III
3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS
3.1 Informacin General de la Empresa
3.1.1. Resea Histrica
El Ingenio San Carlos se inicia en el ao 1893 cuando el seor Carlos S. Lynch adquiere una propiedad agrcola de aproximadamente 800 cuadras, situada sobre la orilla derecha del ro Chimbo, en la jurisdiccin del cantn Yaguachi y cerca de las confluencias de los ros Chimbo y Chanchn, con la intencin de establecer una industria azucarera para abastecer la demanda de azcar del mercado nacional. En septiembre de 1897 y 1905 las reducidas instalaciones con que contaba el Ingenio San Carlos fueron incrementadas con un trapiche sistema Harvez de procedencia inglesa, un triple efecto, un tacho y varias centrfugas que permitieron obtener un rendimiento muy superior al que se haba logrado hasta entonces
La infraestructura y limitacin de tierras exigi frente a la actividad de los nuevos equipos instalados, la adquisicin de nuevas extensiones de tierra para la siembra de caa de azcar. -En el ao 1912 el seor Carlos Lynch adquiri la hacienda Conducta que perteneca a la Sociedad Filantrpica del Guayas y que era una propiedad colindante con sus terrenos.- A medida que se aumentaban los sembros de caa de azcar ocurra lo propio con la produccin de azcar.
La necesidad de crecimiento hizo que entre los aos 1915 y 1919 el seor Carlos Lynch adquiriera deudas con el Banco Comercial y Agrcola de Guayaquil para financiar las maquinarias que se requeran para ampliar la capacidad instalada.A la muerte del seor Carlos Lynch el 12 de marzo de 1920 sus herederos no pudieron cubrir las obligaciones que haba contrado, razn por la cual el Banco Comercial y Agrcola tom a cargo la administracin del ingenio.
En el ao 1937 se reunieron los accionistas del Banco Comercial y Agrcola en liquidacin para designar a don Juan de Dios Martnez Mera como su representante, quien obtuvo un prstamo del Banco de Crdito e Hipotecario del Ecuador, con el compromiso personal de cancelarlo con el producto de la venta de azcar de la zafra de 1938. En esta forma procedi a recoger las cdulas en circulacin del Banco Comercial y Agrcola y los cupones impagos y cancelar los crditos y obligaciones pendientes.
Posteriormente,
un pequeo grupo de accionistas principales del Banco
Comercial y Agrcola en liquidacin, con un capital pagado de S/ 5000,000 en cdulas de este Banco y un aporte en efectivo de S/ 1000,000 procedieron a establecer la Sociedad Agrcola e Industrial San Carlos S. A. y en junta general del 15 de enero de 1938 designaron como directores principales a los seores Virgilio N. Morla, doctor Rafael B. Tramontana, Lorenzo Tous, Juan X. Marcos y Mariano Gonzlez Alonso; y directores suplentes al Dr. Pedro V. Miller y a los seores Francisco Frugone, Andrs E. Franco, Sergio Prez Conto y Luis Ferreti. Conformado el directorio de la compaa se design como su presidente a don Lorenzo Tous y a don Juan de Dios Martnez Mera como su primer gerente, de SOCIEDAD AGRICOLA E INDUSTRIAL SAN CARLOS S.A.
La presidencia del directorio de la empresa fue desempeada desde el ao 1945 por don Juan X. Marcos Aguirre hasta la fecha de su fallecimiento, el 8 de marzo de 1980, sucedindole en el cargo el Ing. Mariano Gonzlez Ports. As mismo por renuncia de don Juan de Dios Martnez Mera a partir de 1945 se design como gerente a don Agustn Febres-Cordero Tyler y desde junio de 1972 al Lcdo. Xavier E. Marcos Stagg.
La evolucin del Ingenio San Carlos es el resultado del esfuerzo de los directivos y de la confianza depositada en ellos, por parte de los ms de 600 inversionistas nacionales de Sociedad Agrcola e Industrial San Carlos S. A., para convertir a la tradicional hacienda en una verdadera organizacin agroindustrial la cual cultiva directamente entre el 75 y el 80% de la caa que procesa anualmente comprando la diferencia a caicultores y finqueros de zonas aledaas, llegando a procesar alrededor de 11000 toneladas mtricas de caa por da que generan una cifra
cercana a los 3050.000 sacos de 50 Kg de azcar blanco sulfitado en distintas presentaciones.
3.1.2. Ubicacin Geogrfica
El Ingenio San Carlos se encuentra ubicado en la provincia del Guayas, Repblica del Ecuador, se distribuye en tres cantones de la mencionada provincia: Marcelino Mariduea, Naranjito y El Triunfo, siendo su extensin actual de 22.067 hectreas aproximadamente.
Fig1. Ubicacin geogrfica del Ingenio San Carlos
3.1.3. Misin
Producir azcar de ptima calidad y a costo competitivo para satisfacer a nuestros consumidores, en un ambiente laboral propicio y as contribuir al desarrollo agroindustrial del Pas, generando trabajo, utilidades y bienestar para todos.
3.1.4. Visin
Ser una empresa altamente productiva, de gente motivada que cumple las normas ms exigentes de calidad y medio ambiente, para satisfaccin de nuestros consumidores 3.1.5 Personal y Horario de Trabajo2
En la Tabla 1 se especifica los horarios y los das laborables a la semana de cada una de las reas en la poca de zafra.
Tabla 1: Horarios de trabajo REAS Administrativa Financiera HORARIO DE TRABAJO De: 8H00 a 18H00 De: 8H00 a 18H00 Tres turnos diarios Operacional 7H00 a 15H00 Comercial 15H00 a 23H00 23H00 a 7H00 De lunes a viernes (5 das) De lunes a domingo (7 das) DAS LABORABLES De lunes a viernes (5 das) De lunes a viernes (5 das)
De: 8H00 a 18H00
(Fuente: Balance Social 2008. Ingenio San Carlos)
En la Tabla 2 se presenta la distribucin del personal segn las reas administrativas, financieras, operacionales y comerciales.
Tabla 2: Distribucin por tipo de trabajadores. Trabajadores directos del Ingenio reas Administrativa Financiera Operacional Comercial Total 424 Obreros 24 1 399 Empleados 175 43 144 9 371 Trabajadores temporales del Ingenio Obreros 89 3 3135 4 3231 Empleados 42 2 34 3 81 Obreros 113 4 3534 4 3655 Totales Empleados 217 45 178 12 452
(Fuente: Balance Social 2008. Ingenio San Carlos)
3.1.6. Estructura Organizacional

2
Revista caa verde San Carlos Balance Social 2008
El Ingenio San Carlos cuenta con la estructura organizacional descrita en la siguiente figura 2.
Fig. 2. Organigrama del Ingenio San Carlos (Fuente: Ingenio San Carlos)
3.1.7 Representante Legal
En la actualidad, desempea el cargo de Gerente General de la empresa y por lo tanto ejerce su representacin legal el Ingeniero Jos Antonio Gonzales.
3.1.8. Antecedentes De Produccin Del Ingenio San Carlos
El Ingenio San Carlos produce alrededor del 35% del azcar que el mercado ecuatoriano consume y cumple con cuotas de exportacin a Estados Unidos, Per y otros pases. Tipos de productos
En la Tabla 3 se presenta el listado de productos que comercializa el Ingenio San Carlos.

Tabla 3: Tipos de Productos que comercializa el Ingenio San Carlos. Productos Miel de caa Panela Presentaciones 350 ml por botella 250 gramos por bloque Sachets (5 gramos por saquito) Arroba (25 libras) 1/4 Kilogramos Azcar blanca 1/2 Kilogramos 1 Kilogramo 2 Kilogramos 5 Kilogramos Sacos Sachets (5 gramos por saquito) Azcar morena 1/2 Kilogramos 2 Kilogramos Saco Azcar Impalpable 500 gramos por funda 350 gramos por tarro
El azcar es embalado en las presentaciones de , , 1, 2 y 5 kg en fundas plsticas (polietileno) y al granel en presentaciones de 50 kg en sacos de papel kraft triple capa o en sacos de polipropileno laminado.
3.1.9. Descripcin del Proceso Productivo
a) Preparacin de suelos:
Los cultivos de caa o caaverales estn distribuidos en un rea aproximada de 30000 hectreas en donde la siembra se inicia con la preparacin del terreno. La preparacin de suelos debe realizarse pensando que cada pase de labranza perturba la actividad biolgica que ocurre en el suelo y que esta actividad es la que promueve una mejor salud del mismo. Se debe preparar el terreno con el menor nmero de
pases posibles y que provean una cama adecuada para la siembra debiendo realizrselos en los primeros 25 30 cm del suelo para poder hacer los surcos con la profundidad correcta.
No debe dejarse el suelo completamente mullido (hecho polvo) ya que esto destruye los agregados del suelo, afectando su estructura y por lo tanto el movimiento del agua en el suelo, capacidad de almacenamiento de agua y densidad aparente (compactacin). Ver figura 3 y 4
Fig. 3 Preparacin de suelo
Fig.4 Surcado
b) Corte de semilla y siembra
Una vez que el cantero queda preparado (labranza mnima) y abastecido de semilla, se inicia la primera labor que es la surcada luego viene la descargada de la semilla hacia la parte surcada cortando la semilla larga en esquejes de 40 a 50 cm (fig.5), luego la fertilizacin y posteriormente la labor de sembrado (fig. 6) y tapado de semilla, regado aproximadamente 5 cm de tierra en el fondo del surco finalmente las terciaras y/o triangulares de riego. y
Fig.5 Corte de semilla
Fig.6 Siembra de semilla
c) Fertilizacin
La fertilizacin del cultivo se realizar principalmente (en lo posible) con recursos que provengan del mismo ingenio, tales como cachaza, ceniza de la quema del bagazo de los calderos de la fbrica y materia orgnica coma la gallinaza. Adems, se pueden utilizar fertilizantes qumicos existentes en el mercado que tengan una certificacin de bajo impacto ambiental. Cuando se utilice ceniza y/o cachaza esta se aplicar en el fondo del surco, antes de la siembra o antes del aporque aplicndola sobre el lomo del surco, en dosis de 10 a 20 ton/ha.
Fig.7 Fertilizacin con materia orgnica
Fig.8 Fertilizacin qumica
d) Riego
Despus de la siembra, es necesario que el suelo que est en contacto con la semilla se mantenga hmedo para la mejor germinacin de las yemas y el establecimiento de la nueva planta. El primer riego de la caa soca debe ser (roturacin, fertilizacin,
aplicado, una vez realizadas las labores agrcolas
reparacin de canales, etc.). Las necesidades de agua para la caa estn determinadas por la evapotranspiracin de la planta, evaporacin del suelo edad de cultivo y el tipo de suelo, para lo cual San Carlos cuenta con un Programa de Riego en el cual se detalla la frecuencia de riego segn el tipo de suelos en los diferentes canteros (lotes) de caa.
Para el riego de las secciones 1,3 y 6 se utiliza las aguas residuales de la fbrica que contienen componentes benficos para los cultivos de caa (fosfatos, nitratos, y materia orgnica); en las dems secciones agrcolas se aplica el riego tradicional de los cuerpos de agua cercanos en poca de escasez de lluvias. Figura 9
Fig.9 Proceso de riego en los canteros
e) Control de malezas
Para la eliminacin de la mala hierba en los cultivos extensos se hace imprescindible la utilizacin de herbicidas, por lo que el control de las malezas (figura 10) en el Ingenio se realiza mediante un programa controlado de aplicacin de herbicidas y la rozada con machete para eliminar la paja.
Tambin se realizan rozas con machete fuera de los canteros de caa (canales principales, guardarrayas caminos interiores, etc.). (Figura 11) El control de plagas y maleza se realiza mediante fumigacin, a travs de bombas manuales las cuales son trasportadas hasta los caaverales en un tanquero al igual que el plaguicida en la planta de herbicidas.
Fig.10 Control de malezas utilizando herbicidas machete
Fig.11 Control de malezas utilizando
Los agroqumicos son almacenados en la Bodega de Agroqumicos la cual cuenta con seguridades para impedir el acceso de personal no autorizado al sitio, para el retiro de algn agroqumico es indispensable la presentacin de la orden de requisicin con las firmas autorizadas para la entrega.
f) Control biolgico de plagas
El control de plagas, (figura 12) desde hace ms de 20 aos, se realiza, prioritariamente mediante control biolgico, recurriendo al control qumico en casos de infestacin agresiva durante tiempos de sequa.
Fig.12 Liberacin de agentes biolgicos
g) Quema de canteros
La quema de los canteros de caa es realizada bajo condiciones controladas por lo que existe la total garanta que no hay posibilidad de propagacin de fuego que pudiese originar incendios forestales que perjudiquen el ecosistema del sector. Figura.13
Una vez que se ha realizado la quema y cosecha de los canteros durante la poca de zafra, se agrupa los residuos y se procede a quemarlos para luego esparcir manualmente dichas cenizas a fin de permitir que al descomponerse esta materia orgnica se produzca un enriquecimiento del suelo.
Fig.13 Quema de canteros
h)
Cosecha de caa
El corte de la caa (cosecha) se realiza a los 12 meses y se empieza por aquellos canteros (lotes) cuya caa presente los contenidos ms altos de sacarosa.(Figura 14) El corte de la caa se realiza preferentemente de forma manual,
(Figura 15) en casos de falta de mano de obra se recurre a la cosecha mecanizada. (Figura 16)
Fig. 14 Anlisis de grados brix
Fig. 15 Corte manual
Fig. 16 Corte mecanizado
i) Molienda de la caa
La caa cosechada en el campo, es transportada hacia la fbrica en camiones. La caa es pesada en bsculas para tener la informacin referente a la cantidad suministrada. Posteriormente se distribuye a los camiones y carretones hacia los trapiches o tndem de molinos. La fbrica de Ingenio San Carlos cuenta con dos
tndemes de molinos (A, B); cada uno posee dos Viradoras de caa.
Luego de virar la caa en las mesas alimentadoras o conductoras de caa (Figura 17), se procede a lavarlas con agua caliente para retirar parte de la tierra que trae del campo. Posteriormente, pasa por una primera y segunda picadora, que
tiene por objeto desmenuzarla, mejorando as la extraccin del jugo.
La caa desmenuzada es transportada a travs de un conductor hacia los molinos para proceder, por compresin, a extraer el jugo contenido por la caa
(figura 18).
El jugo que se extrae de cada molino cae hacia un tanque llamado,
tanque de jugo mezclado. El jugo mezclado es bombeado hacia una balanza para conocer la cantidad de jugo proveniente de dicho tndem de los molinos, esto permite conocer exactamente la cantidad de jugo obtenido del total de caa suministrada a la fbrica. El jugo mezclado tiene entre el 11 y 16 Brix, esto es 84 89 % de agua.
Fig. 17 Viradora de camiones
Fig. 18 Molinos del trapiche
j) Desinfeccin del jugo
El jugo que se obtiene de la molienda es un jugo sucio, con arena, tierra y contaminacin microbiana, razn por la cual debe ser tratado para que rena las caractersticas necesarias para la elaboracin del azcar. La desinfeccin es
realizada en las llamadas columnas de sulfatacin, que son equipos que trabajan en contracorriente, ingresando el jugo mezclado por la parte superior y anhdrido sulfuroso por la parte inferior (figura 19)
Para generar el anhdrido sulfuroso, se queman piedras de azufre en los hornos sulfatadores, el gas se dirige hacia los colectores, desde donde es
alimentado a travs de Venturi hacia el interior de las columnas de sulfatacin, realizndose la alimentacin por la parte inferior de ellas. En el interior de las
columnas el anhdrido sulfuroso (gas) asciende, entrando en contacto durante su ascenso con el jugo mezclado frio, que es alimentado desde la parte superior de las columnas, producindose un intercambio de materia y energa que permite la desinfeccin del jugo debido a la accin bactericida del anhdrido sulfuroso.
Al entrar en contacto el anhdrido con el jugo, se produce la desinfeccin, destruyndose los agentes patgenos, bacterias y microbios que pudiesen estar presentes en el jugo.
El anhdrido sulfuroso ocasiona un incremento en la acidez del jugo tratado por lo que se procede a neutralizarlo con la adicin de Sacarato de Calcio (lechada de cal + jugo de caa). Al jugo as neutralizado se lo denomina jugo alcalizado.
Fig. 19 Colector de azufre
k) Clarificacin del jugo
Una vez que se ha desinfectado el jugo, se procede a separar la tierra, arena y dems impurezas solidas presentes en el jugo. Esto se realiza mediante sedimentacin.
La precipitacin de las impurezas es ms eficiente si es realizada en caliente y con la ayuda de un agente qumico llamado floculante que se encarga de atrapar los slidos suspendidos. La separacin de los slidos suspendidos se realiza en los equipos llamados clarificadores (figura 20), obtenindose por la parte superior un jugo limpio y brillante llamado jugo clarificado y por el fondo del equipo un lodo que contiene todas las impurezas solidas (tierra, arena, residuos de cal, floculante y otros). A este lodo se lo conoce con el nombre de cachaza .
Fig. 20 Clarificacin del jugo
l) Filtracin de cachaza
La cachaza por haber estado en contacto con el jugo, es un lodo que contiene algo de jugo que debe ser recuperado. Esto se realiza en los filtros rotativos al vaco obtenindose: Una torta solida de cachaza, la cual es almacenada transitoriamente en la piscina de cachaza, para luego ser bombeada como agua de riego al sector # 3 del ingenio. Un jugo sucio llamado jugo filtrado, que es alimentado al clarificador de jugo filtrado para separarle las impurezas solidas presentes y obtener un jugo que pueda ser recirculado al proceso. Durante el proceso de filtracin (figura 21) se alimenta agua a presin para realizar un lavado de la torta de cachaza y facilitar la extraccin de la sacarosa presente. Se debe regular el trabajo de los filtros para obtener una polarizacin no mayor a 2.2 en la torta de cachaza.
Fig. 21 filtros rotativos al vaci
m) Evaporacin del jugo y obtencin de la meladura
El jugo clarificado pasa luego a la seccin de Evaporacin para eliminar gran parte del agua presente en el mismo, logrndose reducir el contenido de agua al 33 40% (60- 67 Brix), denominndose meladura al jugo concentrado que sale de los evaporadores. En esta etapa del proceso se utiliza pre- evaporador y evaporador cudruple - efecto (figura 22). La presencia de slidos insolubles en la meladura representa un problema no deseado, razn por la cual la meladura es alimentada a un equipo de clarificacin para eliminar las impurezas y obtener una meladura ms clara que se constituya en un material que aporte significativamente a la consecucin de azcar de buena calidad. La clarificacin se realiza por flotacin de las impurezas mediante la inyeccin de aire.
Fig. 22 Cuadros de evaporacin
n) Cristalizacin y centrifugacin de la meladura
Para lograr la formacin de los cristales de azcar (sacarosa) se requiere eliminar el agua presente en la meladura, esto se realiza durante la coccin de las templas en equipos llamados tachos (figura 23), que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al vaco.
En un sistema de tres templas se producen tres tipos de masas cocidas o templadas: Las A, las B, las C.
Una masa cocida, templada, templada o parada es una masa conformada por dos fases: una slida (cristales de sacarosa) y una liquida (miel), la separacin de ellas se la realiza en equipos llamados centrifugas (figura 24).
Las templas A, son las de azcar comercial y las otras son materiales para procesos internos de agotamiento de sacarosa a fin obtener una melaza (miel final) con un mnimo contenido de sacarosa y minimizar las prdidas.
Fig. 23 Tachos (cristalizacin del azcar)
Fig. 24 Centrifugacin del azcar
o) Secado y envasado del azcar Una vez descargados los cristales de sacarosa provenientes de las templas A o de primera, se procede a su secado (figura 25), empleando para ello una secadora rotativa al vaco. La humedad mxima permitida en el azcar blanco es de 0,075%.
Fig.25 secado del azcar
El azcar seca es conducida hacia las tolvas de almacenamiento para su posterior envasado en sacos. Una vez envasado el producto, (figura 26), se debe controlar el peso de los sacos para comprobar que se cumpla con la norma de 50 Kg
de peso neto de azcar por saco, luego se transporta los sacos hacia la bodega para su posterior distribucin. El producto es embalado en las presentaciones de 1, 2 y 5 Kg envasados en fundas plsticas (polipropileno) y al granes en 50Kg envasado en sacos de papel Kraft triple capa.
Fig. 26 Envasado del azcar
p) Generacin de vapor
Para la produccin de vapor el Ingenio cuenta con calderas BP que utilizan como combustible el bagazo que es el subproducto de la molienda de la caa de azcar, esta fibra vegetal contiene un residual de jugo y humedad proveniente del proceso de extraccin en los molinos. Se estima que se obtiene como bagazo, aproximadamente el 30% de la caa de azcar que ingresa a los molinos (trapiche A y B) (figura 27), siendo el consumo diario de bagazo aprox. 170 Ton., y que son conducidos directamente desde el ultimo molino hacia el rea de calderos mediante el uso de conductores de barajas, para despus introducirlo mecnicamente a los calderos 2 y 7.
La produccin de vapor tiene origen en el agua contenida en el jugo de caa que se obtiene en los equipos de evaporacin (evaporadores y tachos existentes) a travs de una lnea de 20 PSIG, en el caso de que el volumen de agua producidos en los evaporadores y los tachos no sea equivalente al volumen demandado se hace uso de agua tratada proveniente de los pozos de agua subterrnea # 9 y 10. El agua recolectada alimenta a los calderos que producen el vapor necesario a la presin que se demanda para la operacin de los trapiches y la planta de generacin elctrica.
Fig. 27 Calderas (generacin de vapor)
q) Generacin de energa elctrica
La energa elctrica es producida en los generadores elctricos, accionados por las turbinas de contrapresin y condensacin donde se produce corriente alterna trifsica, desde lo generadores sincrnicos la corriente elctrica se llevar a transformadores elevadores apropiados, donde se eleva la tensin hasta valores correspondientes a sub-transmisin.
La infraestructura y equipos que se utilizan para la generacin de energa elctrica se resumen en lo siguiente: rea de la central termoelctrica Subestacin de transformacin Planta desmineralizadora Lneas de vapor Sistema de enfriamiento Tanques analizadores y desaire adores. 3.2. Poltica Integral de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional
La gerencia general de SOCIEDAD AGRICOLA INDUSTRIAL SAN CARLOS S.A. ha definido su poltica integral de la siguiente manera:
Sembrar, cultivar, cosechar y transportar caa de azcar; producir, comercializar y exportar azcar blanco, azcar blanco especial, azcar crudo, azcar morena, azcar light, azcar impalpable, panela en bloque y granulada, jugo de caa y melaza; generar y vender energa, satisfaciendo los requisitos legales aplicables y de clientes, previniendo la contaminacin ambiental y los riesgos en seguridad y salud ocupacional asociados con sus actividades mejorando continuamente la
eficacia del Sistema de Gestin integrada y administrada por objetivos.
3.3. Anlisis Actual de Riesgos en Ingenio Azucarero San Carlos S.A
3.3.1. Identificacin Cuantitativa de Riesgos
La compaa cuenta con oficinas, donde se genera los proyectos tcnicos sin embargo las actividades principales de esta empresa son las realizadas en la planta de produccin, ya que es en sta donde se da el mayor porcentaje de los peligros laborales. Esta es la razn por la cual el punto de vista principal de la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos es centrado en las actividades de la planta.
Para la identificacin de riesgo actualmente la empresa cuenta con una matriz de identificacin de riesgos, identificando los principales, como son: fsicos, mecnicos y qumicos. sta matriz cuantifica el nmero de personas expuestas por reas. Adems en la matriz, los riesgos no estn valorados por categoras (bajo, medio y alto). A continuacin se presenta la matriz de riesgos actual del INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS S.A. ver figura 28:
31
MATRIZ DE IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS Diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo FABRICA - TRAPICHE "A"
Actividades de trabajo Factores Riesgos de Fuente de Riesgo Mecanismos en Movimiento, Superficies Resbalosas e Irregulares, Cadas de Diferente Nivel, Cadas del Mismo Nivel, Calor Ambiental, Humedad, Ruido, Partculas Molestosas, Espacio de Trabajo Reducido, manipulacin y contacto con organismos vivos. Contacto con bacterias, contacto con agua con sosa. Viradora, Superficies de trabajo, Ruido, Calor Ambiental, Partculas Molestosas, Estrs, Falta de Iluminacin, Fatiga Efectos posibles Atrapamientos, Pellizcos, traumatismo, Magulladuras, Salpicaduras, Esfuerzo fsico, Fracturas, Sordera, Trauma ocular, Irritacin, Posturas, Mordeduras, Alergias, Quemaduras, Infecciones. Magulladura, Traumatismo, Sordera, Esfuerzo fsico, Trauma ocular, Irritacin, Cansancio Fsico. Atrapamientos, Pellizcos, Magulladuras, Salpicaduras, Esfuerzo fsico, sordera, Trauma ocular, Irritacin, Posturas Atrapamientos, Pellizcos, Magulladuras, Salpicaduras, Esfuerzo fsico, Stress trmico, Trauma ocular, Sordera, Irritacin, quemaduras, Infecciones, Fracturas Atrapamientos, Pellizcos, Magulladuras, Salpicaduras, Stress trmico, Sordera, Quemaduras Trmicas, Trauma ocular, Irritacin, Infecciones Traumatismo, stress trmico, Quemaduras Trmicas, Trauma ocular, Irritacin Quemaduras, Irritaciones; Traumatismos; Fracturas; Sordera, Estrs trmico, Infecciones, Trauma Ocular. N.E T.E Sistema control actual C. Fuente C. Medio C. Indiv C P E GP observacin
POSERO; Retirar residuos de caa y hojarasca, botar residuos de caa al conductor , limpieza de piones, limpieza del sistema de trasmisin (cadena)
Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Qumico, Riesgo Ergonmico Riegos Biolgico.
Equipos de Proteccin Personal
OPERADOR VIRADORA DE CAMIONES: Operar la viradora de camiones, controla la mesa alimentadora, control visual de velocidad de la picadora # 2 operar conductor # 2 y 3, es el encargado de la alimentacin de la caa al sistema. LIMPIEZA DEL CANALON DE JUGO DE LOS MOLINOS 1,2,3,4,5,6 Consiste en la limpieza con agua caliente del qus qus # 2 chequear barajas de los conductores intermedios
Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Biolgico, Riesgo Ergonmico, Riesgo Psicosocial. Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Qumico, Riesgo Ergonmico Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Qumico, Riesgo Ergonmico, Riesgo Biolgico.
No existe la suficiente visualizacin de la mesa alimentadora.
Mecanismos en Movimiento, Superficies Resbalosas e Irregulares, Ruido, Calor Ambiental, Humedad, Partculas Molestosas, Espacio de trabajo reducido Mecanismos en Movimiento, Superficie Resbalosas e Irregulares, Ruido, Calor Ambiental, Humedad, Partculas Molestosas, Espacios Reducidos, Contacto con Sustancias Nociva, Cadas del Mismo Nivel y de Diferente Nivel, Presencia de Bacterias Mecanismos en Movimiento, Superficie Resbalosas e Irregulares, Superficies calientes, Ruido, Calor Ambiental, Humedad, Partculas Molestosas, Presencia de Bacterias
ENGRASADOR: Consiste en lubricar todos los mecanismos mviles del trapiche, adems toma de temperaturas de los mismos.
OPERADOR DE TURBINAS DE LOS MOLINOS: Consiste en opererar las turbinas de los molinos y controlar los niveles de aceite en las turbina de los molinos completar el nivel de aceite en los tanques del sistema de lubricacin del tande de los molinos ,Limpieza de los Mismos CAPATAZ; Controlar los trabajos de lubricacin, controlar los procesos de molienda que permanezcan en los parmetros establecidos,
Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Qumico, Riesgo Biolgico
Riesgo Mecnico, Riesgo Fsico, Riesgo Qumico Riesgo Qumico, Riesgo Mecnico, Riesgo Biolgico, Riesgo Fsico
Superficie Resbalosas e Irregulares, Calor Ambiental, Humedad, Tuberas Calientes, Partculas Molestosas Contacto con Sustancias nocivas, Presencia de Bacterias, Pisos Resbalosos, Ruido; Calor Ambiental; Cadas al mismo Nivel, Cadas a Desnivel, Presencia De partculas Molestosos.
Exposicin continua a partculas que se encuentran en el ambiente, falta de cubierta en su puesto de trabajo.
AUXILIAR DE LIMPIEZA: su funcin es agregar bactericida (AM-42) al jugo cada dos horas, agua, y la limpieza de filtros.
Fig. 28 Matriz de identificacin y evaluacin de riesgos:
3.4. Identificacin Cualitativa de Riesgos
La empresa actualmente no tiene identificado cualitativamente los riesgos
3.4.1. Anlisis de los Factores de Riesgo que actualmente se miden en la Planta.
Riesgos mecnicos: Son aquellos que en caso de no ser controlados adecuadamente pueden producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
aplastamientos, quemaduras, etc., mismos que han sido identificados para saber el grado de peligrosidad.
Los factores de riesgo que se han identificado en la industria son los siguientes.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Cada de personas a distinto nivel Cada de personas al mismo nivel Cada de objetos por desplome o derrumbamiento Cada de objetos en manipulacin Cada de objetos desprendidos Pisadas sobre objetos Choques contra objetos inmviles Choques contra objetos mviles Golpes /cortes por objetos o herramientas
10. Proyeccin de fragmentos o partculas 11. Atrapamientos por o entre objetos 12. Atrapamientos por vuelco de mquinas o vehculos 13. Contactos elctricos directos 14. Atropellos o golpes con vehculos
Riesgos fsicos: De la misma manera que los riesgos mecnicos, nicamente se encuentran identificados y no valorados. Los factores de riesgo fsicos registrados en la empresa es el ruido
3.4.2. Anlisis de las Acciones Preventivas Establecidas actualmente
SAN CARLOS,
establece normas y acciones preventivas para disminuir
potencialmente la ocurrencia de accidente / incidentes en sus instalaciones.
En la fuente: Para disminuir riesgos, SAN CARLOS estableci las siguientes acciones: Proteccin de las mquinas en funcionamiento con guardas de proteccin. En el medio de transmisin: Ubicacin de ventiladores en zonas estratgicas para de esta manera disminuir la temperatura de ambiente de trabajo.
En el receptor: Dotar de EPP a los trabajadores. Usar mscaras y mascarillas en los lugares de riesgo. Charlas de capacitacin Adiestramiento en procedimientos de trabajo
3.5. Anlisis Actual de la Vigilancia y Seguimiento de la Salud de los Trabajadores
El INGENIO SAN CARLOS actualmente cuenta con un hospital, el mismo que se encuentra bien dotado de medicinas, equipos y todo lo necesario para la atencin al personal, las 24 horas del da.
Vigilancia: Actualmente la empresa posee un programa de vigilancia que consiste en realizar los siguientes exmenes. Exmenes Pre Ocupacionales se los realiza cuando va a entrar un operario nuevo. Exmenes Peridicos ulteriores estos se los realiza 2 veces al ao uno en poca de zafra y otro en poca de mantenimiento. Seguimiento: El seguimiento que realiza EL INGENIO SAN CARLOS depende de los resultados de los exmenes ya que ah se determina si es o no necesario darle seguimiento.
3.6. Anlisis de las Actividades Proactivas y Reactivas Bsicas Actuales Segn lo Establecido en la Norma
3.6.1. Investigacin de Accidentes e Incidentes
SAN CARLOS cuenta con un formato establecido para la identificacin de accidentes e incidentes laborales. A continuacin se presenta el formato que se utiliza para la investigacin de accidentes/ incidentes. Ver figura 29
FORMATO ACTUAL PARA LA INVESTIGACIN DE INCIDENTES/ACCIDENTES FICHA DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES Pag. 1/3
rea o Departamento.......................................................................................................................... Fecha............................................................................................................................................ Accidente................................................ Incidente....................................................................... 1. DATOS DEL TRABAJADOR Apellidos................................................................Nombre............................................................ Antigedad: En la empresa (meses)........................En el puesto (meses)............................................... Edad............ Tipo de contrato........................... Ocupacin................................................................ Categora profesional:....................................................................................................... ................ 2. DATOS DEL SUCESO Fecha............................................................. Hora del suceso.......................................................... Testigos........................................................................................................................................ Estaba en su puesto: S......... NO....... Era su trabajo habitual: S........ NO....... Forma en que se produjo:................................................................................................. Agente material:......................................Parte del agente:................................................................. 3. DATOS DE LA INVESTIGACIN Fecha............................................................................................................................................ Personas entrevistadas:.................................................................................................... ................. Descripcin del accidente...
4. CAUSAS DEL ACCIDENTE: Descripcin literal de las principales causas determinantes del accidente Inmediatas................................................................................................................... ..................................... .................................................................................................................................................... Bsicas.............................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................... Dficit de gestin........................................................................................................................... Fecha...................................................... Firma: Jefe de rea........................................................
FICHA DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES
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CAUSA INMEDIATAS Actos subestndares: 1. Operar equipos sin autorizacin 2. No sealar o advertir 3. Falla en asegurar adecuadamente 4. Operar a velocidad inadecuada 5. Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad 6. Eliminar los dispositivos de seguridad 7. Usar equipo defectuoso 8. ........................... Condiciones Subestndares 1. Protecciones y resguardos inadecuados 2. Equipos de proteccin inadecuados o insuficientes 3. Herramientas, equipos o materiales defectuosos 4. Espacio limitado para desenvolverse 5. Sistemas de advertencia insuficientes 6. Peligro de explosin o incendio 7. Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo 8. ................................. CAUSAS BSICAS Factores personales: 1. Capacidad fsica/fisiolgica inadecuada 2. Capacidad mental/psicolgica inadecuada 3. Estrs fsico o fisiolgico 4. Estrs mental o psicolgico 5. Falta de conocimiento 6. Falta de habilidad 7. Motivacin deficiente Factores de trabajo: 1. Supervisin y liderazgo deficientes 2. Ingeniera inadecuada 3. Deficiencia en las adquisiciones 4. Mantencin deficiente 5. Herramientas y equipos inadecuados 6. Estndares deficientes de trabajo 7. Uso y desgaste 8. Abuso y maltrato DFICIT DE GESTIN 1. La causa del accidente no estuvo diagnosticada 2. La causa del accidente no tuvo una medida de prevencin o control 3. La medida de prevencin o control no estuvo implantada e integrada 4. La medida de prevencin o control no tuvo supervisin ni verificacin
Pg.3/3
5. MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS. Indicar el responsable de la ejecucin de las medidas Propuestas y el plazo previsto de finalizacin. 6. INFORME ASISTENCIAL Descripcin de lesin: ...................................................................................................... ............................... Parte del cuerpo lesionada:............................................................................................................................. Grado de lesin: Leve........... Grave........... Muy grave.......... Fallecimiento.......... Causa baja: S........ NO......... Fecha de la baja mdica........................ Hospital IESS.............. Clnica particular...............
Assistncia: Botiqun...........
Informe del mdico: ................................................................... Fecha Firma: El Mdico 7. INFORME DEL COMIT DE SEGURIDAD Observaciones adicionales: (al informe del Jefe de rea): ............................................................................. ESTIMACIN DE COSTES NO ASEGUR ADOS DEL ACCIDENTE Por horas perdidas (accidentado, compaeros, tcnicos, etc.): .............................. Dlares Por daos materiales (maquinaria, instalaciones, productos, etc): .............................. Dlares Otros (comerciales, punitivos, honorarios profesionales, etc.): .............................. Dlares COSTE ESTIMADO.................................. Dlares COSTE TOTAL = COSTE ASEGURADO + COSTE ESTIMADO Fecha.............................. Firma: .
Presidente Comit de Seguridad 8. OBSERVACIONES A LAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS Solucionado en fecha: ................. (Describir las soluciones
adoptadas)................................................................................................................... ..................................... Fecha............................................... Jefe de rea o Departamento Firma:
Figura. 29 formato para la investigacin de accidentes /incidentes
3.7. Planes de Emergencia y Contingencia
SAN CARLOS S.A. actualmente cuenta con un plan de emergencia y contingencia no actualizado, el mismo que fue elaborado hace 3 aos, lo que lo hace
obsoleto hoy en da, ya que la planta ha sufrido cambios en cuanto a la estructura, y personal que labora en cada una de sus reas.
El plan de emergencia y contingencia actualmente existente est encaminado a lo que son incidentes.
3.8. Anlisis del Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional
Actualmente, la empresa cuenta con un plan de seguridad y salud ocupacional aprobado en Guayaquil el 4 de enero del 2008, por la UNIDAD TCNICA DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA DIRECCIN REGIONAL DEL TRABAJO, el cual fue aprobado de conformidad con el artculo 434 del cdigo de trabajo, el mismo que regula las relaciones laborales con los trabajadores. El reglamento est elaborado con los siguientes captulos:3
CAP. I Disposiciones reglamentaria CAP. II Del sistema de gestin y salud de la empresa CAP. III De la prevencin de riesgos de la poblacin vulnerable CAP. IV De la prevencin de los riesgos propios del trabajador CAP. V De la prevencin de riesgos de accidentes mayores CAP. VI De los equipos de proteccin personal CAP. VII De la sealizacin y difusin de seguridad CAP. VIII De la vigilancia de la salud de los trabajadores CAP. IX Del reporte e investigacin de accidentes e incidentes CAP. X De la informacin y capacitacin de prevencin de riesgos CAP. XI De la gestin Ambiental CAP. XII Disposiciones general.
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (Sociedad Agrcola San Carlos)
3.9. Equipos de Proteccin Personal (Epp)
Los equipos de proteccin personal que utiliza el personal de San Carlos S.A., son los que les asigna el Departamento de Seguridad Industrial, el mismo que ha sido entregado sin hacer un previo anlisis de los riesgos que pueda existir en ese puesto de trabajo.
A continuacin se presenta en las figuras 30 y 31 la utilizacin de equipos de proteccin
Fig. 30 Equipo de proteccin personal que utiliza en la planta herbicidas
Fig. 31 Equipo de proteccin que se utiliza Se seccin de trapiche
A continuacin se presenta una ficha orientativa de inventario de riesgos para la utilizacin de EPP. Ver Tabla 4.
Tabla 4: Ficha orientativa de inventario de riesgos para la utilizacin de EPI
CAPTULO IV
4. DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.1. Poltica de Mejoramiento de la Empresa
SAN CARLOS S.A,
actualmente no posee en forma reglamentada (por
escrito) una poltica de mejoramiento para la empresa. Por esta razn, se sugiere implementar este estudio como poltica de mejoramiento, con el fin de iniciar el proceso de diseo del sistema de seguridad y salud ocupacional bajo la norma tcnica OSHAS 18001: 2007 4.2. Poltica de S & SO para San Carlos.
SAN CARLOS S.A., resuelve asegurar que el servicio que presta a sus clientes, cumpla con los requerimientos exigidos por este, de tal manera que se satisfagan todas sus necesidades. Por esta razn, y dada la importancia del talento humano en esta empresa, SAN CARLOS S.A., permanece pendiente de la identificacin y evaluacin constante de los posibles riesgos relacionados con la seguridad industrial y la salud de sus trabajadores. La gerencia tiene el compromiso de cumplir con los requisitos de salud ocupacional, seguridad industrial y prevencin necesaria para el adecuado cumplimiento de las funciones al igual que la evaluacin permanente y la mejora continua de los mismos, para cumplir con estos objetivos, se establecen controles y programas que se adaptan a las necesidades de la presente poltica.
La poltica de mejoramiento contino de SAN CARLOS S.A., est orientada a perfeccionar los procesos y procedimientos que utilizan, con el fin de brindar un servicio eficiente y eficaz, de tal manera que se garantice el bienestar y la salud de sus trabajadores y de esta forma prevenir riesgos para la salud de los mismos. De igual manera, la empresa se compromete a cumplir con la legislacin aplicable a seguridad industrial y salud ocupacional vigente en Ecuador y en concordancia con la presente poltica.
4.3. Planificacin
4.3.1. Planificacin para la Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos
SAN CARLOS S.A., establece y mantiene el siguiente procedimiento para identificar los peligros y riesgos existentes en cada rea de trabajo.
Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos: Se realizarn inspecciones peridicas con el fin de identificar y evaluar los riesgos y peligros generales dentro de la empresa. Estas inspecciones deben ser realizadas por una persona competente y capacitada en el tema, adems de tener conocimiento sobre las diferentes reas de trabajo de la empresa.
El procedimiento para la identificacin de peligros y riesgos tanto para actividades especficas como generales en SAN CARLOS S.A. incluye: Observacin y examen general de los diferentes lugares de trabajo y los factores de riesgo que se manejen en el mismo. Observacin y examen de las diferentes posturas y movimientos (ergonoma) que deben asumir los trabajadores para ejecutar su trabajo. Observacin y anlisis de las diferentes maquinarias y elementos de trabajo que se utilizan para ejercer las diferentes labores. Anlisis de elementos contaminantes que se produzcan y qumicos que se utilicen en la realizacin de las labores y a los cuales se expongan los trabajadores. Entrevistas con testigos y trabajadores que en un momento dado hayan sufrido accidentes en su lugar de trabajo. Creacin de registros sobre accidentalidad y salud laboral.
4.3.2. Evaluacin de Riesgos y de Peligros Generales Observados en el Ingenio San Carlos S.A.
Definicin de riesgo: Es una medida de potencial prdida econmica o lesin en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias. De acuerdo con el anterior procedimiento, en SAN CARLOS S.A. Se identificaran los siguientes riesgos:
Riesgos Fsicos: Los factores de origen fsico pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales o accidentes, entre los que se destacan:
Ruido Iluminacin Temperatura
Riesgos Mecnicos:
En este grupo se incluyen las condiciones materiales
que influyen sobre los posibles accidentes que pueden surgir, como son:
Cada por distinto nivel Cada desde el mismo nivel Cada de objetos. Tropiezos. Pisadas sobre objetos. Golpes contra objetos. Golpes por objetos en movimiento. Proyeccin de partculas. Atrapamientos. Contacto elctrico.
Superficies calientes. Orden deficiente. Limpieza deficiente. Explosiones. Atropellos.
Riesgos Qumicos: Los factores ambientales de origen qumico pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposicin a contaminantes txicos, los cuales pueden producir efecto en la salud de los trabajadores. Como son:
Polvos Gases Vapores Humos Exposicin a lquidos y slidos peligrosos
Riesgos Biolgicos:
Los factores ambientales de origen biolgico pueden
dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales. Los mismos que son:
Virus Bacterias Hongos Riesgos Ergonmicos: La ergonoma es La ciencia y arte que posibilitan la adaptacin del trabajo al hombre y viceversa, las personas son diferentes, no todos tiene la misma fuerza, altura o capacidad para soportar las tensiones psquicas los mismos que son: Posturas inadecuadas.
Sobrecargas.
Riesgo de Incendio: El riesgo incendio se valora mediante el mtodo Meseri
4.3.3. Evaluacin del Riesgo Fsico Ruido
a) Objeto
Mediante este procedimiento se pretende, inicial y peridicamente, medir y evaluar la exposicin a los ruidos del personal en cada puesto de trabajo, as como planificar las consecuentes actividades preventivas de control.
b) Alcance
El procedimiento rige para todas las reas de trabajo e incluye a todos los trabajadores que puedan estar expuestos a ruidos.
c) Definiciones
El Odo: Una de las funciones principales del odo es la de convertir las ondas sonoras en vibraciones que estimulen clulas nerviosas, para ello el odo tiene tres partes claramente identificadas. Estas secciones estn interconectadas y son el odo externo, el medio y el interno. Cada parte tiene funciones especficas dentro de la secuencia de procesamiento del sonido. Ver figura 32
Odo Externo: Constituido por el pabelln auditivo u oreja y el conducto o canal que conduce las ondas sonoras al tmpano. Odo Medio: En el que se encuentran unos huesecillos que transmiten las vibraciones del tmpano hasta el odo interno.
Odo Interno: Formado por una serie de cavidades los canales semicirculares, responsables del sentido del equilibrio y la cclea o caracol, cuya misin es la audicin y donde se encuentran las clulas ciliadas que se encargan de transformar y
enviar las ondas sonoras al cerebro para su interpretacin (ruido, conversacin, msica, etc.) a travs del nervio auditivo.
Figura 32: Partes que conforman el odo humano
Ruido: El ruido es cualquier sonido no deseado, el cual puede interferir en la comunicacin hablada, en el trabajo y en las actividades rutinarias; en ciertos casos, puede afectar a la conducta; puede producir una prdida temporal del odo y, si el nivel de ruido es suficientemente alto, puede ser responsable de un dao permanente en el mecanismo auditivo.
Receptor: Persona o personas afectadas por el ruido.
Contaminacin Snica: Un ambiente, interior o exterior, se considera contaminado por ruido cuando la exposicin sonora all existente origina molestias comprobadas. Riesgo para la salud. Fuente de Ruido: Es la causa que origina o produce el ruido. Esta pude ser: industrial, trfico vehicular, trfico areo, transito ferroviario, sirenas de vehculos. Frecuencia (Hz): La frecuencia de una onda sonora se define como el nmero de pulsaciones (ciclos) que tiene por unidad de tiempo (segundo).La unidad correspondiente a un ciclo por segundo es el herzio (Hz). Las frecuencias ms bajas se corresponden con lo que habitualmente llamamos sonidos "graves", son sonidos de vibraciones lentas. Las frecuencias ms altas se corresponden con lo que llamamos "agudos" y son vibraciones muy rpidas.
Decibelio (Db): El decibelio es una unidad logartmica de medida utilizada en diferentes disciplinas de la ciencia. En todos los casos se usa para comparar una cantidad con otra llamada de referencia. Normalmente el valor tomado como referencia es siempre el menor valor de la cantidad. En algunos casos puede ser un valor promediado aproximado.
Ruido Estacionario: Es aquel en que la diferencia entre los valores mximos y mnimos del nivel de presin sonora ponderado A, medidos utilizando la caracterstica SLOW de velocidad de captura, es inferior a 5 dB.
Ruido no Estacionario Intermitente: Es aquel cuyo nivel disminuye repentinamente hasta el nivel de fondo varias veces durante el periodo de la medicin y se mantiene a un nivel superior al de ruido de fondo durante al menos 1 segundo.
Ruido no Estacionario Fluctuante: Es aquel cuyo nivel disminuye constantemente y de forma apreciable durante el periodo de la medicin y no cumple las condiciones descritas en los dos tipos de ruido anteriores.
Ruido de Impulso: Es aquel en que el nivel de presin sonora disminuye exponencialmente en el tiempo, cumplindose que el ruido dura menos de 1 segundo.
NIVELES MXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGN USO DEL SUELO
Zona hospitalaria educativa: Son aquellas en que los seres humanos requieren de particulares condiciones de serenidad y tranquilidad, a cualquier hora en un da. Zona residencial: Aquella cuyos usos de suelo permitidos, de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial, corresponden a residencial, en que los seres humanos requieren descanso o dormir, en que la tranquilidad y serenidad son esenciales.
Zona comercial: Aquella cuyos usos de suelo permitidos son de tipo comercial, es decir, reas en que los seres humanos requieren conversar, y tal conversacin es esencial en el propsito del uso de suelo.
Zona industrial: Aquella cuyos usos de suelo es eminentemente industrial, en que se requiere la proteccin del ser humano contra daos o prdida de la audicin, pero en que la necesidad de conversacin es limitada.
Zona mixta: Aquellas en que coexisten varios de los usos de suelo definidos anteriormente. Zona residencial mixta comprende mayoritariamente uso residencial, pero en que se presentan actividades comerciales.
Zona mixta industrial: se refiere a una zona con uso de suelo industrial predominante, pero en que es posible encontrar sea residencias o actividades comerciales.
Tabla 5: Niveles mximos de ruido permisibles segn el uso del suelo 4 TIPO DE ZONA SEGN USO DEL SUELO POR EL DIA dB(A) POR LA NOCHE dB(A)
Zonas reservadas para industria Zonas primordialmente industriales Zonas industriales y de viviendas Zona primordialmente residenciales Zonas exclusivamente residenciales Sanatorios, centros asistenciales
70 65 dB(A) 60 55 50 45
70 50 45 40 35 35
Cuadro de decibeles: El ruido comienza a daar la audicin a niveles de alrededor de 85 dBA, a continuacin comparamos algunos sonidos y mostramos como se clasifican desde el punto de vista del dao potencial para la audicin, ya que para el odo un incremento de 10 dB implica duplicar la sonoridad. Y el siguiente cuadro nos ayuda a darnos cuenta como el nivel de presin sonora vara con relacin a los sonidos.
Tabla 6: Niveles Sonoros y Respuesta Humana
4
Fuente: (Recomendado por la OFT para zonas industriales y de viviendas)
Sonidos caractersticos
Nivel de presin sonora (dBA) Umbral de dolor
Efecto
Zona de lanzamiento de cohetes Operacin en pista de jets. Sirena antiarea Trueno Despegue de jets (60m). Bocina de autos (1m). Mquina remachadora. Mquina clavadora Martillo neumtico o de forja. Perforador neumtico (1,5 m). Cepillo de madera. Prensa troqueladora Camin recolector. Malacate neumtico de aire (4000 lb). Petardos Mquina atornilladora neumtica. Forjado de tuercas Cuartos de calderos Taladro neumtico Mquina fresadora a 1.2 m Reloj despertador Restaurante Oficina de negocios Interior de un automvil a 80 Km/h Aire acondicionado Conversacin normal Trnsito - vehculos livianos (30m) Living Dormitorio Biblioteca Susurro a 5 m Estudio de radiodifusin. Sensacin de silencio completo Sensacin de silencio completo
180 140 130 Umbral de dao 120
Prdida auditiva irreversible Imposible comunicarse Prdida auditiva irreversible Imposible comunicarse Prdida auditiva irreversible Dolorosamente fuerte Umbral de lo soportable (Dolorosamente fuerte) Muy difcil comunicarse Extremadamente fuerte (Dao auditivo irreversible) Gritar con manos ahuecadas entre la boca y odo de la otra persona Muy fuerte (Dao auditivo irreversible) Gritar a 15 cm Muy molesto Dao auditivo (8 Hrs) Voz normal a 15 cm, gritar a 60 cm Molesto Voz normal a 45 cm, gritar a 1,8 m Forzado De aqu en adelante como mnimo. Voz normal a 60 cm y gritar a 2,4 m Normal Normal Calmo Muy silencioso Muy silencioso Apenas audible Umbral auditivo
110
100
90 Nivel seguro 80
70 60 50 40 30 20 10 0
Secuelas de la exposicin al ruido: De toda una extensa gama de efectos que puede provocar la exposicin a ruido, el ms estudiado y conocido es la prdida de la audicin de tipo neurosensorial. Esta alteracin es debida a lesin de las microvellosidades del rgano de Corti (Odo Interno), condicionado por la exposicin crnica (Trauma acstico crnico) a niveles de ruido superior a 85 dB para una jornada de 8 horas, o el equivalente establecido por las agencias reguladoras. El Trauma acstico crnico tiene la particularidad de provocar su efecto inicial sobre el grupo de estereoclios del rgano de Corti encargados de percibir los
sonidos de alta frecuencia porque este es el tipo de ruido ms abundante en el rea industrial, ubicndose el dficit inicial generalmente entre 4.000 y 6.000 Hz. Ulteriormente el dao se extiende hacia el rea donde se encuentran los estereoclios que se encargan de generar la seal nerviosa resultante de la estimulacin de ruido con frecuencia que oscila dentro del rango de sonidos audibles para el humano (<3.000 Hz), lo cual se traduce en prdida de la capacidad para la comunicacin hablada (Trauma acstico crnico con Hipoacusia).
La exposicin a elevados niveles sonoros puede traer una serie de efectos adversos sobre la salud, que son distintos cuando se trata de una exposicin muy breve a niveles muy altos o una exposicin ms prolongada a niveles menos elevados. En el caso de una exposicin muy breve a un nivel muy elevado, los riesgos pueden ser: Ocurrencia de trauma acstico Prdida auditiva irreversible Perforacin de la membrana del tmpano.
El ruido disminuye el nivel de atencin y aumenta el tiempo de reaccin del individuo frente a estmulos diversos por lo que favorece el crecimiento del nmero de errores cometidos y, por lo tanto, de accidentes. El riesgo de prdida auditiva empieza a ser significativo a partir de un nivel equivalente diario de 85 dB suponiendo varios aos de exposicin.
Si mantenemos exposiciones ms prolongadas a niveles sonoros menos elevados, los efectos pueden ser variados: Estrs5. Hipoacusia (sordera) Nerviosismo.
Tomado de la NIOSH (National Institute for Ocupational safety and health)
Hipertensin arterial. Insomnio. Baja productividad. Accidentes de trnsito y laborales. Trastornos respiratorios, cardiovasculares, irritabilidad y otros trastornos diversos. Conductas agresivas. digestivos o visuales,
d) Evaluacin del Ruido Instrumento de Medicin
Dosmetro: El dosmetro es el equipo ideal para la medicin del nivel de ruido al que est expuesto un trabajador, sobre todo cuando su trabajo requiere movilidad por ambientes acsticos diferentes. Identificacin de reas Expuestas a Ruidos
Realizando primero una identificacin cualitativa de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser evaluados, exceptuando aquellos cuyo nivel diario equivalente sea inferior a 85 dB (A) se tienen las siguientes: Trapiche A, B Elaboracin Calderas Elaboracin de canela Cogeneracin Turbo Generacin Bodegas de azcar Envase presentaciones pequeas Envase 50 Kg Laboratorio de produccin
Azcar light Taller de maquinaria Condiciones de la medicin del nivel de ruido en el puesto de trabajo
Tipo de medicin realizada: Continua Nombre del Equipo: Dosmetro Marca: QUEST Technologies
Fig. 33: Dosmetro
e) Mediciones del ruido
En la tabla 7, se expresan los resultados de las mediciones del ruido en los puestos de trabajo identificados con ste tipo de riesgo.
Tabla 7: Valores de ruido medidos en los puestos de trabajo.
REA Posero
PUESTO DE TRABAJO
NPSeq (MEDIDO) 89 90 94 100 95 96 94 98 89 99 95 96 87 94 90 89 92 90 90 90 90 90 93 91 85 91 91 91 96 95 92
Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "A" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "B" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Operador filtros Oliver Operador ( colector de azufre) calentadores (3-8) Operador cudruple efecto # 4 c61b Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto # 3 , 5 c61a Ayudante del cudruple efecto 3, operador preevaporadores 4,3,6 Operador cudruple efecto 1 , 2. Operador de tachos 5-8 ELABORACIN Operador de tachos 1-4 Ayudante tacho 1-8 Tachos.- puntista (1-4) Y puntista (5-8) Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7,22) Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera
Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Analista de agua para calderas Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 CALDERAS Analista de condensado de 600 (psi) Analista de condensado de 220(psi) Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera ELABORACIN PANELA COGENERACIN TURBO GENERACIN Operador proceso de cocimiento Paneleros Operador mecnico Operador cuarto de control de cogeneracin Operador Turbogeneradores 1-2 Supervisor de bodega BODEGA DE AZCAR Chequeador de produccin Curbero Operador maquina envasadora 1/2, 1/4, 1, 2, 5kg ENVASE PRESENTACIONES PEQUEAS Llenador de fundas de 1/2, 1/4, 1, 2, 5, 1/1/2, kg Cocedor Capataz Re envasador de cruda Operador de secadora ENVASE 50 KG Envasador sacos Cocedor Ayudante de piso 50kg LABORATORIO DE PRODUCCIN Muestreo Operador de la llenadora de 500 g AZCAR LIGHT Pesador Operador maquina selladora TALLE DE Supervisor del taller mecnico
90 92 90 90 96 87 96 92 91 89 92 87 86 96 90 96 85 85 85 87 85 85 85 87 90 90 90 90 89 85 85 85 89
MAQUINARIA
Asistente del superintendente de maquinaria Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia (maquinaria) Ayudante de capataz mecnico guardia (maquinarias) Mecnico de guardia (maquinarias) Ayudante mecnico de guardia (maquinarias) Maestro mecnico de montaje (maquinarias) Ayudante maestro mecnico de montaje (maquinarias) Supervisor de taller metal mecnico Soldadores, carpintero
89 89 89 89 89 89 89 89 87 87 87 87 87
TALLER METAL MECNICO
Mecnico calderero Bodeguero Supervisor de soldadores
Valores mximos permitidos
A continuacin se presenta la tabla 8, que indica los niveles de tiempo permitido en relacin a la presin Sonora.
Tabla 8: Tiempo permitido segn Nivel sonoro dBA Nivel Sonoro (dBA) Tiempo de exposicin por jornada/hora Nivel Sonoro (dBA) Tiempo de exposicin por jornada/hora
85 8 101 0.85 86 6.95 102 0.75 87 6.05 103 0.7 88 5.3 104 0.65 89 4.6 105 0.5 90 4 106 0.435 91 3.5 107 0.38 92 3.1 108 0.33 93 2.65 109 0.285 94 2.3 110 0.25 95 2 111 0.22 96 1.75 112 0.19 97 1.5 113 0.165 98 1.3 114 0.145 99 1.15 115 0.125 100 1 Fuente: Decreto 2393 (Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo)
Nota: Sern ignorados los valores inferiores a 85dBA debido a que se encuentran por debajo del margen de la Tabla 8. En otras palabras, los trabajadores
pueden estar expuestos a niveles de ruido por debajo de los 85dBA por tanto tiempo como se desee sin efectos adversos, por lo menos en lo que concierne a la norma de seguridad.
f) Clculo de la exposicin
Para el clculo de la dosis de exposicin utilizar la siguiente ecuacin1:
D = C/T (Ec: 1) En donde: D= Dosis de exposicin. C= Tiempo de exposicin real del trabajador. T= Tiempo mximo de exposicin permitido al NPSeq medido. Evaluacin
Dosis de Exposicin: D menor a 0.5 D entre 0.5 y 1 D entre 1 y 2 D mayor a 2 Riesgo Bajo. Riesgo medio, nivel de accin. Riesgo alto, nivel de control. Riesgo crtico, nivel de control.
En la tabla 9, se presenta la identificacin por colores segn el tipo de riesgo por ruido.
Tabla 9: Tipo de Riesgo e Identificacin
D menor a 0.5 D entre 0.5 y 1 D entre 1 y 2 D mayor a 2
Riesgo Bajo Riesgo medio Riesgo alto Riesgo crtico
Fuente: Documento de Maestra de la Universidad Central del Ecuador.
Una vez realizadas las mediciones de ruido, se procede a calcular la exposicin, Ver Tabla 10.
EVALUACIN DEL NIVEL DE RUIDO EN EL PUESTO DE TRABAJO Diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo
Tabla 10: Muestra la identificacin del riesgo en el receptor
PUESTO DE TRABAJO
NPSeq (MEDIDO)
TIEMPO DE EXPOSICIN REAL (C)
TIEMPO MXIMO PERMITIDO DE ACUERDO AL NPSeq MEDIDO (T)
DOSIS DE TIPO DE EXPOSICIN RIESGO (D)
TRAPICHE A Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Operador filtros Oliver Operador ( colector de azufre) Operador cudruple efecto # 4 Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto # 3,5 Ayudante del cudruple efecto 3, 5 Operador cudruple efecto 1 , 2. Operador de tachos 5-8 Operador de tachos 1-4 Ayudante tacho 1-8 Tachos.- puntista (1-4) Tachos.- puntista (5-8) Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7,22) 89 90 94 100 95 96 94 98 89 99 95 96 87 94 90 89 92 90 90 90 90 90 93 91 85 85 91 91 6 8 6 8 8 8 4 TRAPICHE B 6 8 6 8 6 8 4 ELABORACIN 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4.6 3.1 4 4 4 4 4 2.65 3.5 8 8 3.5 3.5 2.0 1.7 2.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.3 1.0 1.0 2.3 2.3 Alto Alto Critico Alto Alto Alto Alto Alto Alto Critico Medio Medio Critico Critico 1.3 4.6 1.15 2 1.75 6.05 2.3 4.6 1.7 5.2 4.0 3.4 1.3 1.7 Critico Alto Critico Critico Critico Alto Alto 4.6 4 2.3 1 2 1.75 2.3 1.3 2.0 2.6 8.0 4.0 4.6 1.7 Alto Alto Critico Critico Critico Critico Alto
Operador de clarificador Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Analista de agua para calderas Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 Analista de condensado de 600psi Analista de condensado de 220psi Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera
91 96 95 92 90 92 90 90 96 87 96 92 91 89 92
8 8 8 8 CALDERAS 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
3.5 1.75 2 3.1 4 3.1 4 4 1.75 6.05 1.75 3.1 3.5 4.6 3.1
2.3 4.6 4.0 2.6 2.0 2.6 2.0 2.0 4.6 1.3 4.6 2.6 2.3 1.7 2.6
Critico Critico Critico Critico Alto Critico Alto Alto Critico Alto Critico Critico Critico Alto Critico
ELABORACIN DE CANELA Operador proceso de cocimiento Paneleros 87 86 8 7 COGENERACIN Operador mecnico Op.cuarto de control de cogeneracin 96 90 8 8 1.75 4 4.6 2.0 Critico Alto 6.05 6.95 1.3 1.0 Alto Medio
TURBO GENERACIN Operador Turbogeneradores 1-2 96 8 BODEGA AZCAR Supervisor de bodega Chequeador de produccin Curbero 85 85 85 5 7 7 8 8 8 0.6 0.9 0.9 Medio Medio Medio 1.75 4.6 Critico
ENVASE PRESENTACIONES PEQUEAS Operador maquina envasadora (1/2, 1/4, 1, 2, 5,)kg Llenador de fundas de 1/2, 1/4, 1, 2, Cocedor Capataz Re envasador de cruda Operador de secadora Envasador sacos de 50 Kg Cocedor 87 85 85 85 87 91 90 90 8 8 8 8 8 ENVASE 50 KG 8 8 8 3.5 4 4 2.3 2.0 2.0 Critico Alto Alto 6.05 8 8 8 6.05 1.3 1.0 1.0 1.0 1.3 Alto Medio Medio Medio Alto
Ayudante de piso 50kg
90
2.0
Alto
LABORATORIO DE PRODUCCIN Muestre Operador de la llenadora de 500 g Pesador Operador maquina selladora en el rea de productos nuevos Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia (maquinaria) Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia (maquinarias) Ayudante mecnico de guardia Maestro mecnico de montaje Ay. maestro mecnico de montaje Supervisor de taller metal mecnico Soldadores Mecnico caldelero Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores 89 8 AZCAR LIGTH 85 85 85 3 3 3 8 8 8 0.4 0.4 0.4 Bajo Bajo Bajo 4.6 1.7 Alto
TALLER DE MAQUINARIA 89 89 89 89 89 89 89 89 89 87 87 87 87 87 87 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto
g) Conclusiones
Luego de haber valorado el ruido por puestos de trabajo, se concluye que un 32% de los puestos, estn en condiciones crticas de ruido, un 53% en condiciones de ruido no adecuadas, mientras que un 11% de los puestos de trabajo estn trabajando en condiciones tolerables de ruido y un 4% estn trabajando en condiciones normales.
En la tabla 11, se muestran stos valores.
Tabla 11: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos. N de puestos de trabajo 79 100% Porcentaje de puestos de trabajo expuestos a: Riesgo bajo 4% Riesgo medio 11% Riesgo alto 53% Riesgo critico 32%
Bajo 32%
Medio 4%
Alto 11%
Critico
53%
Figura 34: Porcentajes de puestos expuestos a riesgos
h) Anexo 1 Evaluacin del nivel de ruido en el puesto de trabajo Mapa de ruido
4.3.4. Evaluacin de Riesgo Fsico Iluminacin
a) Objeto
Mediante este procedimiento se pretende, medir y evaluar los niveles de luz existentes en cada puesto de trabajo, as como planificar las consecuentes
actividades preventivas de control.
b) Alcance
Este trabajo se realizar para todas las reas de la planta.
c) Definiciones
Aproximadamente,
un 80 % de la informacin que percibimos por los
sentidos, llega a travs de la vista. Es obvio que sin luz no se puede ver, pero tambin es cierto que gracias a la capacidad de la vista de adaptarse a condiciones de luz deficientes y, por tanto, al ser capaces de ver, a veces no se cuidan lo
suficiente las condiciones de iluminacin.
Un buen sistema de iluminacin debe asegurar, adems de suficientes niveles de iluminacin, el contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea, el control de los deslumbramientos, la reduccin del riesgo de accidente y un cierto grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la utilizacin de los colores.
La Luz: Forma particular y concreta de energa que se desplaza o propaga, no a travs de un conductor, sino por medio de radiaciones.
La Visin: Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones. El rgano sensorial es el ojo. Agudeza Visual: Es la facultad del ojo para apreciar dos objetos ms o menos separados. Se define como el mnimo ngulo bajo el cual se pueden distinguir dos
puntos distintos al quedar separadas sus imgenes en la retina. Para el ojo normal se sita en un minuto la abertura de este ngulo.
Campo Visual: Es la parte del entorno que se percibe con los ojos, cuando stos y la cabeza permanecen fijos.
Flujo Luminoso e Intensidad Luminosa: Es una caracterstica de una fuente luminosa que puede ser natural o artificial. Tambin se define como la cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en una unidad de tiempo (segundo).
Nivel de Iluminacin: Magnitud caracterstica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por una fuente de luz.
Reflectancia: Razn entre la luz reflejada por una superficie y la luz incidente sobre ella.
Magnitudes y Unidades
Lumen: Cantidad de luz emitida por un radian slido cuya fuente de luz es de una intensidad de una candela. Es la unidad del flujo luminoso.
Candela: Es la unidad de intensidad de una fuente de luz en una direccin dada. La intensidad luminosa de una lmpara se expresa en candelas.
Lux: Es la unidad derivada del Sistema Internacional de Medidas para la iluminancia o nivel de iluminacin. Equivale a un lumen /m.
Tipos de iluminacin
Iluminacin natural: Es sin duda la iluminacin ms econmica y sana; es la que entra por las ventanas, puertas, rajas, y claraboyas. Su calidad y cantidad dependen de la orientacin (norte, sur, este, oeste, ne, no, se, so), de la hora del da, de la estacin, y de su ubicacin. La iluminacin exterior y las visuales conectan el
interior con el exterior; son un beneficio, que para los sectores de permanencia prolongada tienen un rol psicolgico importante.
La tendencia actual es hacer ambientes ms iluminados y ms abiertos. La mayor iluminacin se lograr con las ventanas ubicadas al norte, noreste, y noroeste; y las ubicadas de la altura media de la habitacin hacia arriba siendo la mayor iluminacin la del cielorraso (claraboya). Recuerde que una pequea raja, ubicada alta, as como una claraboya o ventana cenital puede brindar agradable iluminacin. La iluminacin natural es casi siempre general.
Dependiendo de la ubicacin geogrfica y de la orientacin (n, s, etc.) se requerir controles para esta luz solar: persianas, postigones, parasoles, cortinas, etc.
Iluminacin artificial: La iluminacin no es solo un elemento necesario para desarrollar actividades en ambientes u horarios en que no hay luz natural, es tambin un elemento de decoracin para darle carcter a sus ambientes. Los niveles de iluminacin artificial han ido creciendo, junto con el desarrollo de nuevas lmparas, ms eficientes, y econmicas; en estados unidos el nivel de iluminacin es muy superior al nuestro. Hay varios tipos de iluminacin artificial segn lo que se desea iluminar:
Alumbrado directo: Esta Iluminacin que se efecta por medio de lmparas desnudas en las que la fuente de luz es visible por medio de aparatos difusores, es el de mayor rendimiento econmico, pero produce sombras bastante marcadas, tanto ms cuando es mayor la separacin entre las lmparas. Ver figura 35
Figura 35 Instalacin para iluminacin directa, con aparatos de Iluminacin para lmparas incandescentes.
Cuando se emplean pantallas o reflectores con lmparas desnudas es conveniente situarlas lo ms alto posible, alejndolas del plano de la visin con el objeto de evitar el fenmeno de deslumbramiento, puesto que como alumbrado negativo, estorba en vez de ayudar a obtener una clara visin del objeto iluminado.
El deslumbramiento tcnicamente viene hacer el choque de un rayo luminoso sobre la parte sensible de la retina, lo que produce una reaccin fotoqumica proporcional a la intensidad de ese rayo luminoso y al tiempo que dura su actuacin.
Los aparatos de alumbrado directo estn constituidos generalmente por reflectores opacos que adoptan diferentes formas constituidas con diferentes materiales. Ver figura 36
Figura 36: Instalacin para iluminacin directa, con aparatos de alumbrado para lmparas fluorescentes.
Son adecuados para la iluminacin de talleres, fbricas e industria en general, pues permiten obtener el mximo efecto til con un consumo de energa elctrica dada. Alumbrado semidirecto: En este tipo de iluminacin la mayor parte del flujo luminoso se dirige directamente hacia la superficie que se trata de iluminar (ver figura 37); una pequea parte (de 10 a 40%) se hace llegar a dicha superficie previa reflexin en techo y paredes.
Figura 37: Instalacin para iluminacin semidirecta, con aparatos de alumbrado para lmparas incandescentes.
Las sombras no son tan duras como en el caso de la iluminacin directa y adems se reduce considerablemente el peligro de deslumbramiento.
Para conseguir una iluminacin semidirecta a partir de aparatos de alumbrado para la iluminacin directa, basta aadirles un vidrio difusor adecuado, con ello se reduce algo el rendimiento luminoso de la instalacin, pero el efecto conseguido resulta mucho ms agradable a la vista. Ver figura 38
Figura 38: Instalacin para iluminacin semidirecta, con aparatos de alumbrado para lmparas fluorescentes.
Alumbrado Indirecto: El alumbrado indirecto aparece con el foco luminoso completamente oculto por medio de un difusor adecuado, el cual proyecta la luz hacia el techo y las paredes, que es donde se refleja la luz hacia la zona de iluminacin.
La iluminacin indirecta suele ser de un rendimiento muy inferior a la directa. Requiere que el techo y las paredes estn pintados de colores claros y aun mejor con acabado mate o semi - mate, para que se difunda bien la luz y se evite el deslumbramiento.
Figura 39: Instalacin para iluminacin indirecta, con aparatos de alumbrado para lmparas incandescentes.
A consecuencia de la extrema difusin del alumbrado desaparecen las sombras con lo cual no se puede distinguir el relieve de los objetos. Este alumbrado puede obtenerse tambin con la utilizacin de reflectores ubicados en las cornisas o bordes salientes.
Figura 40: Instalacin para iluminacin indirecta, con aparatos de alumbrado para lmparas fluorescentes
El principal inconveniente de este alumbrado por medio de cornisas es la necesidad de utilizar demasiadas lmparas pequeas de pequea potencia, lo cual conduce a elaborar instalaciones caras y de gran consumo de energa.
Alumbrado mixto o semidirecto: Este alumbrado se obtiene empleando unidades semindirectas en las cuales los focos van colocados en el interior de aparatos transparentes y abiertos por la parte superior. Parte de luz es esparcida a travs del cristal y el resto es reflejado por el techo.
Figura 41: Instalacin para iluminacin semindirectas, con aparatos de alumbrado para lmparas incandescentes.
Esta iluminacin es quizs la ms recomendable puesto que la proporcin de luz puede ser de un 20% la parte emitida directamente sobre el plano de trabajo y de un 80% hacia el techo, exigiendo naturalmente un techo y paredes claras y no
exponer a la vista superficies demasiado brillantes, sino difundiendo bien la luz y dejando las sombras necesarias para ver en relieve los objetos iluminados.
Figura 42: Instalacin para iluminacin semindirectas, con aparatos de alumbrado para lmparas fluorescentes.
Alumbrado Individual: Se utiliza cuando se precisa un alto nivel de iluminacin en la zona de trabajo individual, debido a la precisin de la tarea.
Figura 43: Instalacin de alumbrado individual
Alumbrado combinado: En muchas ocasiones se obtiene el mejor resultado combinando dos o ms mtodos de alumbrado. Como se muestra en la siguiente figura.
Figura 44: Instalacin de alumbrado combinado
Efectos visuales de la Iluminacin: La energa luminosa acta de muy diversas maneras, segn el ojo de los individuos. En lnea general en los ojos influyen negativamente tanto la iluminacin deficiente como la excesiva, y no solamente en los ojos, sino en el organismo en general, la iluminacin inadecuada influye desfavorablemente sobre la psiquis del individuo as como acta como causa directa o indirecta de accidentes con lesiones corporales que pueden incluir al ojo. Puede dar lugar a: Fatiga visual: Disminucin de agudeza visual debido a ejecucin de actividades que precisan esfuerzo de percepcin, extrnsecos. Pueden aparecer tambin picazn, dolor de cabeza, vrtigo. Deslumbramiento: Por contrastes causados en el campo visual, por diferentes fuentes luminosas. Puede provocar una incapacidad visual transitoria o el fenmeno de la eritropsia o visin roja, la lesin ms grave es la foto traumatismo definitivo, que dificulta la lectura. Fotofobia: Se presenta por la exposicin a una luz demasiado intensa, Ej. el sol. Se manifiesta con dolor ocular, lagrimeo y espasmos palpebrales. d) Evaluacin de la iluminacin Instrumentos de medicin
Luxmetro: Es un aparato que realiza medidas de los niveles de iluminacin ambiental. Contiene de una clula fotoelctrica, que convierte la luz que recibe, en electricidad. Crea una corriente la cual se puede leer y representar en una escala de lux de un display. Identificacin de reas expuestas a dficit de iluminacin
Realizando primero una identificacin cualitativa de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser evaluados se tienen las siguientes:
Trapiche A Trapiche B Elaboracin Calderas Elaboracin Canela Cogeneracin Turbo generacin Bodega de azcar Envase presentaciones pequeas Envase 50 Kg Laboratorio de produccin Taller de maquinaria Taller metal mecnico Transporte
Condiciones de la medicin de la iluminacin en el puesto de trabajo
Tipo de medicin realizada: Continua Equipo de medicin empleado. Luxmetro Marca: Hagner Nmero de Serie: 51639 Modelo: EC 01
Figura 45: Luxmetro
e) Mediciones de la iluminacin
En la tabla 12, se expresan los resultados de las mediciones de la Iluminacin en los puestos de trabajo identificados con ste tipo de riesgo.
Tabla 12: Medicin del nivel de iluminacin en las reas identificadas en los siguientes horarios (De 6h00 hasta 18h00) y (De 18h00 hasta 6h00) N.I. LUX (MEDIDO) (6H00 A 18H00) 40 70 180 106 103 210 230 40 510 280 220 45 630 228 N.I. LUX (MEDIDO) (18H00 A 6H00) 2 249 49 63 14 187 119 2 230 22 257 12 430 12
REA
PUESTO DE TRABAJO Posero Operador de mesa Engrasador
TRAPICHE "A"
Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador
TRAPICHE "B"
Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza
Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador ( colector de azufre) calentadores (3-8) Operador cudruple efecto # 4 Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto # 3 , 5 Ayudante del cudruple efecto 3, 5 Operador cudruple efecto 1, 2. Operador cuarto de control evaporadores ELABORACIN Operador de tachos 5-8 Operador de tachos 1-4 Ayudante tacho 1-8 Tachos.- puntista (1- 8) Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7,22) Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera Operadores caldera 7,8 Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Analista de agua para calderas Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 CALDERAS Analista de condensado de 600 psi Analista de condensado de 220psi Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera ELABORACIN CANELA Operador proceso de cocimiento Paneleros Supervisor de bodega Chequeador de produccin BODEGA DE AZCAR Curbero Alimentador Estibadores
145 237 153 390 79 189 313 120 385 106 139 127 960 112 115 109 194 100 102 1112 618 720 20 485 800 915 780 45 280 168 75 95 180 820 53 53 920 1512
26 292 14 36 56 34 12 109 239 60 50 43 684 103 35 40 115 50 82 1008 15 16 15 460 25 85 94 18 14 52 56 90 174 435 46 46 47 30
Chequeador de carga BODEGA DE AZCAR Mecnica transportadores Operador mecnico COGENERACIN Operador cuarto de control de cogeneracin TURBO GENERACIN Operador Turbogeneradores 1-2 Operador maquina envasadora 1/2, 1/4, 1, 2, 5kg Llenador de fundas de 1/2, 1/4, 1, 2, 5, 1/1/2, kg ENVASE PRESENTACIONES PEQUEAS Cocedor Capataz Reenvasador de cruda Operador de secadora Envasador sacos ENVASE 50 KG Cocedor Ayudante de piso 50kg LABORATORIO DE PRODUCCIN Muestrero Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente de maquinaria Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia (maquinaria) TALLE DE MAQUINARIA Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia (maquinarias) Ayudante mecnico de guardia (maquinarias) Maestro mecnico de montaje (maquinarias) Ayudante maestro mecnico de montaje Supervisor de taller metal mecnico Soldadores TALLER METAL MECNICO Mecnico caldelero Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores Abastecedor Distribuidor TRANSPORTE Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador paylver
420 1720 76 420 135 184 184 184 184 45 48 771 771 771 35 310 310 310 310 310 310 310 310 310 220 220 220 220 220 220 1953 1929 1970 1980 1520
30 45 53 413 160 120 160 160 160 38 17 184 184 184 32 116 116 116 116 116 116 116 116 116 ------------5 5 15 16 15
NIVEL DE ILUMINACIN RECOMENDADO.

Tabla 13: Nivel de iluminacin recomendado SITIO DE TRABAJO Patios, galeras, lugares de paso. NIVEL DE ILUMINACIN RECOMENDADO 20 luxes
Operaciones en las que la distincin no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancas, embalaje, servicios higinicos. Cuando sea necesaria una ligera distincin de detalles como: fabricacin de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera; salas de mquinas y calderos, ascensores. Si es esencial una distincin moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecnica, costura, industria de conserva, imprentas. Siempre que sea esencial la distincin media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografa, contabilidad, taquigrafa.
50 luxes
100 luxes
200 luxes
300 luxes
Trabajos en que sea indispensable una fina distincin de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: correccin de pruebas, fresado y torneado, dibujo. Trabajos en que exijan una distincin extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difcil es, tales como: trabajos con colores o artsticos, inspeccin delicada, montajes de precisin electrnicos, relojera.
500 luxes
1000 luxes
Fuente: Decreto 2393 (Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo)
f) Clculo de la exposicin
Se utilizar el sensor del luxmetro, en el punto donde fija la vista el trabajador obteniendo el valor del nivel de: iluminacin en lux, se evaluar en las condiciones ms crticas.
Ni (lux) = valor obtenido en la medicin En la tabla 14, se muestra los colores para estos tipos de riesgos.
Tabla 14: Tipo de Riesgo e identificacin Iluminacin normal mnima Iluminacin baja Riesgo bajo Riesgo alto NI medido >= NI recomendado NI medido < NI recomendado Normal Baja
COMPARACIN DEL NIVEL DE ILUMINACIN MEDIDO CON EL NIVEL DE ILUMINACIN RECOMENDADO.
A continuacin se muestra la comparacin del nivel de iluminacin medido con el nivel de iluminacin recomendado y la identificacin del riesgo por puesto de trabajo en todas las reas identificadas. Ver tabla 15
EVALUACIN DEL NIVEL DE ILUMINACION EN EL DE TRABAJO Diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo.
Tabla 15: Comparacin del nivel de iluminacin medido con el nivel de iluminacin recomendado (6H00 A 18H00) REA Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "A" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "B" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador ( colector de azufre)calentadores (3-8) Operador cudruple efecto # 4 ELABORACIN Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto # 3 , 5 Ayudante del cudruple efecto 3, Operador preevaporadores 4,3,6 Operador cudruple efecto 1, 2. Operador cuarto de control evaporadores PUESTO DE TRABAJO N.I. LUX N.I. LUX TIPO DE (MEDIDO) (RECOMEND RIESGO (6H00 A 18H00) ADA) 40 50 Alto 70 180 106 103 210 230 40 510 280 220 45 630 228 145 237 153 390 79 189 313 120 385 50 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo
ELABORACIN
Operador de tachos (5-8) Operador de tachos (1-4) Ayudante tacho (1-8) Tachos.- puntista (1-4) Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores(7,22) Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera Operadores caldera 8, 7 Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Analista de agua para calderas Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 Analista de condensado de 600 (psi) Analista de condensado de 220(psi) Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera ELABORACIN CANELA Operador proceso de cocimiento Paneleros Operador mecnico Operador cuarto de control de cogeneracin Operador Turbogeneradores 1y2 Supervisor de bodega Chequeador de produccin Curbero BODEGA DE AZCAR Alimentador Estibadores Chequeador de carga Mecnica transportadores Operador maquina envasadora 1/2, ENVASE 1/4, 1, 2, 5kg PRESENTACIONES Llenador de fundas de 1/2, 1/4, 1, 2, PEQUEAS 5, 1/1/2, kg
106 139 127 960 112 115 109 194 100 102 1112 618 720 20 485 800 915 780 45 280 168 75 95 180 76 420 135 820 53 53 920 1512 420 1720 184 184
100 100 100 200 100 100 100 100 100 100 200 100 100 50 200 100 200 200 50 50 50 100 100 100 100 200 100 50 50 50 50 50 50 100 100 100
Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Alto Alto Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo
CALDERAS
COGENERACIN TURBO GENERACIN
Cocedor Capataz Reenvasador de cruda Operador de secadora Envasador sacos ENVASE 50 KG Cocedor Ayudante de piso 50kg LABORATORIO DE Muestrero PRODUCCIN Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente de Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia TALLE DE MAQUINARIA Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia Ayudante mecnico de guardia Maestro mecnico de montaje Ayudante maestro mecnico Supervisor de taller metal mecnico Soldadores TALLER METAL MECNICO Mecnico caldelero Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores Abastecedor Distribuidor TRANSPORTE Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador paylver
184 184 45 48 771 771 771 35 310 310 310 310 310 310 310 310 310 220 220 220 220 220 220 1953 1929 1970 1980 1520
100 100 50 50 100 100 100 50 100 100 100 300 300 300 300 300 300 100 200 200 200 50 200 20 20 20 50 50
Bajo Bajo Alto Alto Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo
g) Conclusiones
Luego de haber valorado la iluminacin por puestos de trabajo, se concluye que un 87% de los puestos, estn en condiciones normales de iluminacin, mientras
que un 13% de los puestos de trabajo se encuentra en condiciones no adecuadas de iluminacin. En la tabla 16, se muestran stos valores.
Tabla 16: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos.
N de puestos de trabajo 91 100%
Porcentaje de puestos de trabajo expuestos a: Riesgo bajo 87% Riesgo alto 13%
Bajo 13%
Alto
87%
Figura 46: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de iluminacin. En el da
Tabla 17: Comparacin del nivel de iluminacin medido con el nivel de iluminacin recomendado (18H00 A 6H00)
REA PUESTO DE TRABAJO N.I. LUX N.I. LUX (MEDIDO) (RECOMEND (18H00 A 6H00) ADA) TIPO DE RIESGO
Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "A" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE "B" Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador ( colector de azufre)calentadores (3-8) Operador cudruple efecto # 4 Mayordomo de clarificacin
2 249 49 63 14 187 119 2 230 22 257 12 430 12 26 292 14 36 56
50 50 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Alto Bajo Alto Alto Alto Bajo Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Alto Bajo Alto Alto Alto
ELABORACIN
Operador cudruple efecto # 3 , 5 Ayudante del cudruple efecto3 Operador preevaporadores 4,3,6 Operador cudruple efecto 1 , 2. Operador cuarto de control evaporadores Operador de tachos 5-8 Operador de tachos 1-4 Ayudante tacho 1-8 Tachos.- puntista (1-4) Tachos.- puntista (5-8) Operador de cristalizadores(1,6) Operador de cristalizadores7,22 Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera Operador caldera 8,7 Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Analista de agua para calderas Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 CALDERAS Analista condensado de 600psi Analista condensado de 220psi Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera ELABORACIN CANELA Operador proceso de cocimiento Paneleros Operador mecnico COGENERACIN TURBO GENERACIN Operador cuarto de control de cogeneracin Operador Turbogeneradores 1-2 Supervisor de bodega Chequeador de produccin Curbero Alimentador Estibadores Chequeador de carga Mecnica transportadores
34 12 109 239 60 50 43 684 684 103 35 40 115 50 82 1008 15 16 15 460 25 85 94 18 14 52 56 90 174 53 413 160 435 46 46 47 30 30 45
100 100 100 200 100 100 100 200 200 100 100 100 100 100 100 200 100 100 50 200 100 200 200 50 50 50 100 100 100 100 200 100 50 50 50 50 50 50 100
Alto Alto Bajo Bajo Alto Alto Alto Bajo Bajo Bajo Alto Alto Bajo Alto Alto Bajo Alto Alto Alto Bajo Alto Alto Alto Alto Alto Bajo Alto Alto Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Alto Alto Alto Alto Alto Alto
BODEGA DE AZCAR
Operador maquina envasadora 1/2, 1/4, 1, 2, 5kg Llenador de fundas de 1/2, 1/4, 1, 2, 5, ENVASE 1/1/2, kg PRESENTACIONES Cocedor PEQUEAS Capataz Reenvasador de cruda Operador de secadora Envasador sacos ENVASE 50 KG Cocedor Ayudante de piso 50kg LABORATORIO DE PRODUCCIN Muestrero Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia TALLE DE MAQUINARIA Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia Ayudante mecnico de guardia Maestro mecnico de montaje Ayudante maestro mecnico de montaje Abastecedor Distribuidor TRANSPORTE Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador paylver
120 160 160 160 38 17 184 184 184 32 116 116 116 116 116 116 116 116 116 5 5 15 16 15
100 100 100 100 50 50 100 100 100 50 100 100 100 300 300 300 300 300 300 20 20 20 50 50
Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Alto Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto
h) Conclusin
Luego de haber valorado la iluminacin por puestos de trabajo, se concluye que un 38% de los puestos, estn en condiciones normales de iluminacin, mientras que un 62% de los puestos de trabajo se encuentra en condiciones no adecuadas de iluminacin. En la tabla 18, se muestran stos valores.
Tabla 18: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos.
N de puestos de trabajo 84 100%
Porcentaje de puestos de trabajo expuestos a: Riesgo bajo 38% Riesgo alto 62%
Alto 38%
Bajo
62%
Figura 47: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de iluminacin en la noche
i) Anexo 2
Evaluacin del nivel de iluminacin en el puesto de trabajo

4.3.5. Evaluacin de Riesgo Fsico Temperatura
a) Objeto
Mediante este procedimiento se pretende, inicial y peridicamente, medir y evaluar la exposicin a altas temperaturas en los sitios de trabajo, donde se puedan presentar condiciones laborales que afectan la salud o la eficiencia de los trabajadores y prevenir los efectos adversos relacionados con sobrecarga trmica, as como planificar las consecuentes actividades preventivas de control.
b) Alcance
El presente procedimiento rige para todas las reas de trabajo e incluye a todos los trabajadores que puedan estar expuestos a altas temperaturas sea de origen ambiental u ocupacional. c) Definiciones
Calor: Forma de energa expresada en trminos cuantitativos por la variable temperatura y cuyo aumento en un cuerpo o material est directamente relacionado con el incremento de la energa cintica de las partculas que lo componen. Si el calor se trasmite independientemente del estado de la sustancia, habla de calor latente
y en el caso de trasmisin a travs de cambios de temperatura, que impliquen cambio de estado de la sustancia, hablamos de calor sensible.
Aclimatacin: Durante toda su vida, los seres humanos mantienen la temperatura corporal dentro de unos lmites de variacin muy estrechos y protegidos a toda costa. Los lmites mximos de tolerancia para las clulas vivas corresponden a unos 0 C (formacin de cristales de hielo) y unos 45 C (coagulacin trmica de protenas intracelulares); sin embargo, los seres humanos pueden soportar temperaturas internas inferiores a 35 C o superiores a 41 C, aunque slo durante perodos muy cortos de tiempo. Para mantener la temperatura interna dentro de esos lmites, el ser humano ha desarrollado unas respuestas fisiolgicas muy eficaces, y en algunos casos especializados, al estrs trmico agudo. La finalidad de esas respuestas es facilitar la conservacin, produccin o eliminacin del calor corporal, requieren la coordinacin firmemente controlada de varios sistemas corporales.
Es la adaptacin fisiolgica gradual que mejora la habilidad del individuo para tolerar la sobrecarga trmica, manteniendo su temperatura interna en el rango normal, sin presentar acumulacin de calor al interior del organismo.
Intercambios trmicos: El cuerpo humano intercambia calor con su entorno por distintas vas: conduccin a travs de las superficies en contacto con l, conveccin y evaporacin con el aire del ambiente y radiacin con las superficies vecinas.
Intercambio de calor por Conveccin: La trasmisin del calor por conveccin se genera por medio del intercambio entre la piel y el aire. Cuanto la diferencia de temperatura entre la piel y el aire es mayor, mayor es el intercambio de calor el cual se encuentra favorecido en forma proporcional a la velocidad de movimiento del aire circundante; lo cual explica la sensacin de frescura o de fro cuando existe una corriente de aire.
Intercambio de calor por Conduccin: El intercambio de energa calrica por conduccin se realiza entre el cuerpo y los objetos que este toca (toma contacto), siempre que exista una diferencia de temperatura entre ambos. La cantidad de calor
trasmitida depende directamente de la diferencia de temperatura de los cuerpos involucrados. En este caso la velocidad del aire no afecta el intercambio calrico.
Hay buenos y malos conductores de calor, los metales son excelentes conductores tambin lo son las piedras tales como el mrmol y el vidrio; en cambio la madera es mal conductor del calor, los plsticos, el corcho, los plsticos y las telas tambin lo son.
Intercambio de calor por Radiacin: La radiacin del calor de un objeto a otro se produce sin que haya entre ellos contacto ni medio conductor (como ser el aire), esta se produce directamente por la diferencia de temperatura entre ellos, siendo el calor transmitido del cuerpo de mayor temperatura al ms fro, pudiendo citar como ejemplo, el calor que uno siente de una estufa sin estar en contacto con ella, lo mismo nos ocurre al pasar al lado de una caldera encendida, fuego, o de algn objeto expuesto directamente al sol al medio da en verano, etc. La cantidad de calor trasmitida depende de la temperatura superficial y del tamao de la superficie de la fuente, tambin tiene fundamental importancia la distancia que hay entre emisor y receptor del calor.
Calor metablico: Energa calrica resultante de los procesos energticos celulares y de la actividad del organismo. Representa la energa que un organismo es capaz de sacar de los alimentos y utilizarla para interactuar con el medio, manteniendo en el caso del hombre una temperatura corporal interna cercana a 37C.
Carga o sobrecarga trmica: Cantidad de calor que el organismo puede intercambiar con el ambiente y que ha de disiparse para mantener constante la temperatura interna. Es la carga de calor neta a la que estn expuestos los trabajadores por la contribucin combinada de calor metablico y de los factores ambientales externos: temperatura del aire, humedad, calor radiante, velocidad del aire y el efecto de la vestimenta. Una sobrecarga trmica baja o moderada puede afectar el bienestar, el rendimiento o la seguridad sin causar dao a la salud. En la medida en que la sobrecarga se aproxime a los lmites de tolerancia se incrementa el riesgo de trastornos por calor.
Tensin Trmica: Es el conjunto de modificaciones fisiolgicas o alteraciones patolgicas consecutivas a la sobrecarga trmica. Corresponde a los posibles efectos en el organismo causados por la sobrecarga trmica.
Efectos sobre la salud: La exposicin humana a temperaturas ambientales elevadas puede provocar una respuesta insuficiente del sistema termorregulador. El calor excesivo puede alterar nuestras funciones vitales si el cuerpo humano no es capaz de compensar las variaciones de la temperatura corporal. Una temperatura muy elevada produce prdida de agua y electrolitos que son necesarios para el normal funcionamiento de los distintos rganos. En algunas personas con determinadas enfermedades crnicas, sometidas a ciertos tratamientos mdicos y con discapacidades que limitan su autonoma, estos mecanismos de termorregulacin pueden verse descompensados.
La exposicin a temperaturas excesivas puede provocar problemas de salud como calambres, deshidratacin, insolacin, golpe de calor (con problemas multiorgnicos que pueden incluir sntomas tales como inestabilidad en la marcha, convulsiones e incluso coma).
La nica rbrica identificada como causa de mortalidad directa por exceso de temperatura ambiental en la Clasificacin Internacional de Enfermedades y Causas de Muerte, 10 revisin, es X 30: Exposicin al calor natural excesivo.
El impacto de la exposicin al calor excesivo est determinado por el envejecimiento fisiolgico y las enfermedades subyacentes. Normalmente un individuo sano tolera una variacin de su temperatura interna de aproximadamente 3C sin que sus condiciones fsicas y mentales se alteren de forma importante. A partir de 37C se produce una reaccin fisiolgica de defensa. Las personas mayores y los nios muy pequeos son ms sensibles a estos cambios de temperatura.
d) Evaluacin de la Temperatura Condiciones de la medicin de temperatura en el puesto de trabajo
Tipo de Medicin realizada: Continua. Nombre de Equipo: Termmetro digital. Marca: FWPOWER digital multimeter Modelo: MAS - 838 (-4 1000 C) Identificacin de reas expuestas a altas temperaturas
Realizando primero una identificacin cualitativa de las reas que estn expuestas a altas temperaturas en las condiciones ms desfavorables se tiene las siguientes: Trapiche A Trapiche B Elaboracin Calderas Elaboracin de canela Bodegas de azcar Taller de maquinaria Taller metal mecnico Transporte Tractores
Mediciones de la Temperatura
En la tabla 19, se expresan los resultados de las mediciones de la temperatura ambiente en los puestos de trabajo identificados con ste tipo de riesgo.
Tabla 19: Valores de temperatura medidos en los puestos de trabajo. REA PUESTO DE TRABAJO VALORES DE TEMPERATURA( C)
Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE A Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador TRAPICHE B Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador ( colector de azufre) calentadores (3-8) Operador cudruple efecto 4 Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto 3 , 5 C61A Ayudante del cudruple efecto 3, ELABORACIN Operador preevaporadores 4,3,6 Operador cudruple efecto 1, 2. Operador del cuarto de control (evaporadores) Operador de tachos 1-4 Operador de tachos 5-8 Ayudante tacho 1-8 Puntista de tacho 1-4, 5,8 Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7 -22) Operador de clarificador de meladura ELABORACIN Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador centrifuga de primera Operador caldera 8 Operador caldera 7 CALDERAS Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero
30 29 31 34 31 26 32 30 30 32 36 33 19 28 27 25 27 28 26 28 27 27 27 19 30 32 32 19 33 33 34 29 29 29 20 20 32 31 34
Cuarto de qumicos Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 Analista de condensado de 600 (psi) Analista de condensado de 220(psi) Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor CALDERAS Operador de caldera ELABORACIN DE Operador proceso de cocimiento CANELA Paneleros Supervisor de bodega Chequeador de produccin Curbero BODEGA DE AZCAR Alimentador Estibadores Chequeador de carga Mecnico de transportadores Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente de maquinaria Ayudante de supervisor de mecnica TALLER DE MAQUINARIA Capataz mecnico guardia (maquinaria) Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia, ayudante Maestro mecnico de montaje ayudante maestro mecnico de montaje TALLER METAL MECNICO Supervisor de taller metal mecnico Soldadores Mecnico calderero TALLER METAL MECNICO Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores Superintendente de transportes Ayudante superintendente de transportes Supervisor TRANSPORTE Operador de radio Choferes Inspector de bascula, O. bascula
24 33 34 33 38 38 26 37 34 29 20 27 26 28 29 26 26 20 27 27 27 27 27 27 27 20 30 32 28 20 27 19 19 26 20 28 20
Abastecedor Distribuidor Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador de paylver Bodeguero Seccin bateras Seccin bombas Seccin elctricos Seccin lubricadora de rampa Seccin maquinaria caminera Seccin pintura Seccin soldadura de laminacin TRACTORES Seccin tornos Seccin tractores cameco Seccin tractores cosechadoras Seccin tractores Ford Seccin tractores John Deere Seccin tractores llenadoras Seccin transporte liviano Seccin transporte pesado Seccin vulcanizacin
27 26 29 29 27 24 24 25 24 26 26 25 27 25 26 25 25 26 27 26 25 25
Valores Recomendados de Temperatura
En la tabla 20, se muestra la identificacin de riesgos por colores, en relacin a la temperatura recomendada.
Tabla 20: Valores de temperatura y su identificacin segn el tipo de riesgo
Riesgo Bajo Medio Alto
Temperatura recomendada De 16 C a 19 C De 20 C a 27 C Mayor a 27 C
Identificacin Bajo Medio Alto
Fuente: Condiciones ambientales de los lugares de trabajo segn el Real Decreto 486/1997
e) Comparacin de la temperatura medida con la temperatura recomendada
A continuacin se muestran los valores medidos de temperatura entre la temperatura recomendada y la identificacin del riesgo por puesto de trabajo en todas las reas identificadas. Ver tabla 21.
EVALUACIN DE TEMPERATURA EN EL PUESTO DE TRABAJO Diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo
Tabla 21. Identificacin del riesgo segn la temperatura medida. VALOR DE IDENTIFICACIN TEMPERATURA DEL RIESGO PUESTO DE TRABAJO C (MEDIDO) TRAPICHE A Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza TRAPICHE B Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza ELABORACIN Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador calentadores (3-8) Operador cudruple efecto 4 Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto 3 , 5 Ayudante del cudruple efecto 3, 27 25 27 28 26 28 27 Medio Medio Medio Alto Medio Alto Medio 30 30 32 36 33 19 28 Alto Alto Alto Alto Alto Bajo Alto 30 29 31 34 31 26 32 Alto Alto Alto Alto Alto Medio Alto
Operador preevaporadores 4,3,6 Operador cudruple efecto 1, 2. Operador del cuarto de control (evaporadores) Operador de tachos 1-4 Operador de tachos 5-8 Ayudante tacho 1-8 Puntista de tacho 1-4 Puntista de tacho 5-8 Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7 -22) Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador de la centrifuga de primera CALDERAS Operador caldera 8 Operador caldera 7 Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Cuarto de qumicos Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 Analista de condensado de 600 (psi) Analista de condensado de 220(psi) Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera
27 27 19 30 32 32 19 19 33 33 34 29 29 29 20 20 32 31 34 24 33 34 33 38 38 26 37
Medio Medio Bajo Alto Alto Alto Bajo Bajo Alto Alto Alto Alto Alto Alto
Medio Medio Alto Alto Alto Medio Alto Alto Medio Alto Alto Alto Alto
ELABORACIN DE CANELA Operador proceso de cocimiento Paneleros 34 29 BODEGA DE AZCAR Supervisor de bodega Chequeador de produccin Curbero Alimentador Estibadores Chequeador de carga Mecnico de transportadores 20 27 26 28 29 26 26 TALLER DE MAQUINARIA Medio Medio Medio Alto Alto Medio Medio Alto Alto
Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente Ayudante de supervisor de mecnica Capataz mecnico guardia (maquinaria) Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia (maquinarias) Ayudante mecnico de guardia Maestro mecnico de montaje
20 20 27 28 28 28 28 29
Medio Medio Medio Alto Alto Alto Alto Alto Alto
Ayudante maestro mecnico de montaje 29 TALLER METAL MECNICO Supervisor de taller metal mecnico Soldadores Mecnico calderero Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores TRANSPORTE Superintendente de transportes Ayudante superintendente de transportes Supervisor Operador de radio Choferes Inspector de bascula Operador de bascula (pesadores) Abastecedor Distribuidor Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador de paylver TRACTORES Bodeguero Seccin bateras Seccin bombas Seccin elctricos Seccin lubricadora de rampa Seccin maquinaria caminera Seccin pintura Seccin soldadura de laminacin Seccin tornos 24 24 25 24 26 26 25 27 25 19 19 26 20 28 20 20 27 26 29 29 27 20 30 32 28 20 27
Medio Alto Alto Alto Bajo Medio
Bajo Bajo Medio Medio Alto Medio Medio Medio Medio Alto Alto Medio
Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio
Seccin tractores cameco Seccin tractores cosechadoras Seccin tractores Ford Seccin tractores John Deere Seccin tractores llenadoras Seccin transporte liviano Seccin transporte pesado Seccin vulcanizacin
26 25 25 26 27 26 25 25
Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio
f) Conclusiones
Una vez valorada la temperatura por puestos de trabajo, se concluye que un 47% de los ellos estn en condiciones de temperatura no adecuadas, mientras que un 45% de los puestos de trabajo estn trabajando en condiciones tolerables de temperatura y un 8% estn trabajando en condiciones normales o buenas de temperatura. En la tabla 22, se muestran stos valores.
Tabla 22: Tabla de porcentajes de puestos expuestos a riesgos. N de puestos de trabajo 102 100% Porcentaje de puestos de trabajo expuestos a: Riesgo bajo 8% Riesgo medio 45 % Riesgo alto 47 %
Bajo
Medio
Alto 8%
47% 45%
Figura 48: Porcentajes de puestos expuestos a riesgo de temperatura.
g) Anexo 3 Evaluacin del nivel de temperatura en el puesto de trabajo Mapa de temperatura
4.3.6. Anlisis de Riesgos Mecnico Mediante El Mtodo de William Fine
a) Objeto Proveer una tcnica especfica, lgica, sistemtica, para la identificacin y valoracin de riesgos mecnicos en la empresa. b) Alcance A todos las reas de la empresa. c) Responsabilidades: De cumplir: Todas las reas donde exista riesgo mecnica. De hacer Cumplir: Gerente General de la empresa.
d) Actividades a desarrollar: Identificar las reas donde se generan riesgos del tipo mecnicos Trapiche A Trapiche B Almacenes generales Bodega de azcar Calderas Cogeneracin Elaboracin de panela Elaboracin Envasado de azcar de 50 kg y de sus diferentes presentaciones Laboratorio de produccin Envase de azcar en sachet Envase azcar light Taller de maquinaria Taller metal mecnico Transporte Tractores
Turbo generacin Canchn y riego Cosecha Cultivo Entomologa Laboratorio de campo Planta herbicidas Pre cosecha Preparacin de semilla Siembra Topografa Descripcin del mtodo de evaluacin Mtodo de William Fine: El mtodo matemtico propuesto por WILLIAM. FINE para la evaluacin de riesgos, se fundamenta en el clculo del grado de peligrosidad, cuya ecuacin es la siguiente:
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad

Ec. 2. Para el clculo del grado de peligrosidad de riesgo mecnico
Como puede observarse, se obtiene una evaluacin numrica considerando tres factores: Las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, La exposicin a la causa bsica y La probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y; las consecuencias del mismo. Las consecuencias son los resultados ms probables de un accidente debido al riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daos materiales. La exposicin es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciara la secuencia del accidente.
La probabilidad de que una vez presentada la situacin de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se suceda en el tiempo, originando accidentes y consecuencias.
Al utilizar la frmula, los valores numricos o cdigos asignados a cada factor estn basados en el juicio del investigador que hace el clculo. En el Cuadro siguiente de valoracin de riesgo, se indican los valores asignados a diversas situaciones de riesgo, correspondiente a los factores definidos.
Tabla de acontecimientos con sus respectivos valores para evaluar el mtodo
A continuacin se presenta la Tabla 23, la cual especifica los valores a utilizar para evaluar la magnitud del riesgo mecnico existente.
Tabla 23: Valores para evaluar el mtodo de William Fine. (Riesgos mecnicos)
CONSECUENCIA 1. CATASTROFE: NUMEROSAS MUERTES, GRANDES DAOS (>1000.000) GRAN QUEBRANTO DE LA ACTIVIDAD VARIAS MUERTES: (DAOS DESDE 500.000 A 1000.000$)
VALOR
100
2.
50
3. 4.
MUERTE: (DAOS DE 100.000 A 500.000$) LESIONES EXTREMADAMENTE GRAVES (INVALIDES PERMANENTE) DAOS DE 1.000 A 100.000$ LESIONES CON BAJA: DAOS HASTA 1.000$
25
15
5.
6.
PEQUEAS HERIDAS, CONTUSIONES, GOLPES, PEQUEOS DAOS EXPOSICIN
1 VALOR 10 6 3 2 1 0.5 VALOR 10 6 3 1 0.5 0.1
1. 2. 3. 4. 5. 6.
CONTINUAMENTE (MUCHAS VECES AL DIA) FRECUENTEMENTE (UNA VEZ POR DIA) OCASIONALMENTE (DE UNA VEZ POR SEMANA A UNA AL MES) IRREGULARMENTE (DE UNA VEZ AL MES A UNA AL AO) RARAMENTE (SE HA SABIDO QUE OCURRE) REMOTAMENTE POSIBLE (NO SE HA SABIDO QUE OCURRE) PROBABILIDAD
1. 2. 3. 4. 5. 6.
LO MS PROBABLE Y ESPERADO SI SE PRESENTA EL RIESGO COMPLETAMENTE POSIBLE (PROBABILIDAD DEL 50%) SERIA SECUENCIA O COINCIDENCIA RARA CONSECUENCIA REMOTAMENTE POSIBLE (SE SABE A OCURRIDO) EXTREMADAMENTE REMOTA PERO CONCEBIBLE PRACTICAMENTE IMPOSIBLE (UNO EN UN MILLON) Fuente: Mtodo para evaluar riesgos mecnicos de W. Fine.
e) Medicin de riesgos mecnicos (mtodo W. Fine) Medicin del riesgo mecnico en la seccin de trapiche
A continuacin se presenta la valoracin del riesgo mecnico en el rea de trapiche. Ver tabla 24
REA: TRAPICHE A
GP = C * E * P (ec. 2)
Tabla 24: Lmites para valorar el riesgo mecnico NOMENCLATURA
GP = Grado de Peligrosidad C = Consecuencia E = Exposicin P= Probabilidad

G.P. 200 Riesgo Alto (Inaceptable) Riesgo Medio (Se requiere control) Riesgo Bajo (Riesgo Aceptable)
200 G.P. 85
85 < G.P.
PUESTO DE TRABAJO: Posero (trapiche A).
Tabla 25: Evaluacin de riesgos mecnicos
FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN Y VALORACIN DEL RIESGO MECNICO FABRICA - TRAPICHE "A" Sistema control actual C. Fuente C. Medio C. Indiv
Descripcin de las Tareas
Factor de riesgo Atrapamientos por objetos en movimiento
N.E
T.E
G.P.
Conclusin El riesgo debe ser eliminado lo ms pronto posible El riesgo debe ser eliminado lo ms pronto posible El riesgo debe ser eliminado lo ms pronto posible El riesgo debe ser eliminado pero la situacin no es una emergencia. El riesgo debe ser eliminado lo ms pronto posible
90
POSERO Entre sus principales funciones tenemos: 1.- Ingresar al pozo del trapiche "A" y retirar residuos de caa y hojarasca que se acumulan en la parte inferior de la mesa viradora. 2.- Arrojar todos los residuos de caar recolectados, nuevamente al conductor. 3.- Mantener limpios y despejados los canales de desage. Contacto Elctrico El cual esta expuesto a los siguientes riesgos: Partculas molestosas 1 6 6 36 Utilizar gafas 5 6 6 180 Cadas al mismo nivel 5 6 3 90
Cadas a distinto nivel 4 Golpes contra objetos inmviles 8
90
18
El riesgo debe ser eliminado pero la situacin no es una emergencia.
C. MEDIO C. INDIVIDUO C. FUENTE
Control en el medio Control en el individuo Control en la fuente
E P G.P
Exposicin Probabilidad Grado de peligrosidad
RIESGO BAJO DE 1 - 85 RIESGO MEDIO 86- 200 RIESGO ALTO 201 - 5000
97
f) Resultados:
Una vez aplicado el mtodo para todas las reas y puestos de trabajo de la planta, se obtuvieron los siguientes resultados contemplados en la Tabla 26.
Tabla 26: Resultados de Riesgos Mecnicos del rea de fbrica REA PUESTO DE TRABAJO Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Posero Operador de mesa Engrasador Operador de turbina Limpieza de canaln Capataz Auxiliar de limpieza Almacenes de insumos agrcolas Almacn de gases y lubricantes Almacenes generales Almacn de perfiles y tuberas Almacn de implementos agrcolas Estibadores Chequeador de carga Mecnico de transportadores Auxiliar caldera 8 Auxiliar caldera 7 Bagacero Operador de turbina caldera 1,2.3.4,7 Analista de condensado de 600 (psi) Analista de condensado de 220 Fogonero Operador del lavador de ceniza Ayudante del supervisor Operador de caldera COGENERACIN ELABORACIN DE PANELA Operador mecnico Op. de control de cogeneracin Operador proceso de cocimiento Paneleros RIESGO BAJO 2 4 5 6 4 4 3 2 4 5 6 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 4 4 6 4 4 4 3 4 4 2 4 4 1 1 3 3 RIESGO MEDIO 4 1 2 1 3 1 4 1 2 1 3 1 RIESGO ALTO
TRAPICHE A
TRAPICHE B
ALMACENES GENERALES
3 3 2 2
1 1 1 1
1 1
98
Operador filtros Oliver Operador batidora de cal Operador ( colector de azufre) Operador cudruple efecto 4 y c61b Mayordomo de clarificacin Operador cudruple efecto 3 , 5, C61A Ayudante del cudruple efecto 3, 5 Operador cudruple efecto 1, 2. ELABORACIN Operador de tachos 5-8 Operador de tachos 1-4 Ayudante tacho 1-8 Operador de cristalizadores (1,6) Operador de cristalizadores (7 -22) Operador de clarificador de meladura Operador centrifuga de tercera Operador centrifuga de segunda Operador de la centrifuga de primera Op. Maquina envasadora (1/2, 1/4, 1, 2,) Cocedor Renvalsado de cruda ENVASADO DE Operador de secadora AZCAR DE 50 KG Envasador sacos Y DE SUS Cocedor DIFERENTES PRESENTACIONES Ayudante de piso 50kg Muestre ro Operador core simple Operador de la prensa ENVASE DE AZCAR EN SACHET Operador de la maquina stik pac #1 Operador de la maquina stik pac # 2 Operador de la maquina paludo
4 4 4 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 4 4 4 3 3 3 3 3 3 1 5 3 2 1 1 1 1 1 3 5 5 4 4 4 4 4 4 5 4 5 4 2 3
2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 1 1
ENVASE AZCAR Operador de la llenadora de 500 g LIGHT Pesador Supervisor del taller mecnico Asistente del superintendente Ayudante de supervisor de mecnica TALLER DE MAQUINARIA Capataz mecnico guardia (maquinaria) Ayudante de capataz mecnico guardia Mecnico de guardia (maquinarias) Ayudante mecnico de guardia Maestro mecnico de montaje ayudante maestro mecnico de montaje Supervisor de taller metal mecnico Soldadores Mecnico calderero Carpintero Bodeguero Supervisor de soldadores
2 2 2 2 2 2 3 2
99
Superintendente de transportes Ayudante superintendente de transportes Supervisor Choferes Inspector de bascula Abastecedor Distribuidor Enganchador Cuadrilla de ceniza Operador de paylver Seccin bateras Seccin bombas Seccin elctricos Seccin lubricadora de rampa Seccin maquinaria caminera Seccin pintura Seccin soldadura de laminacin Seccin tornos Seccin tractores cameco Seccin tractores cosechadoras Seccin tractores Ford Seccin tractores John Deere Seccin tractores llenadoras Seccin transporte liviano Seccin transporte pesado Seccin vulcanizacin
TRANSPORTES
TOTAL
3 3 3 3 2 2 2 3 3 3 1 5 4 4 5 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 391
1 2 2 2 2 2 2 2
103
Tabla 27: Resultados de Riesgos Mecnicos del rea de campo REA PUESTO DE TRABAJO supervisor dotacin de agua Mayordomo Maestro soldador Maestro Carpintero Operadores varios Maestro constructor de tubos hormign Maestro mecnico Guardianes de los canales de riego Operadores de bombas estacionarias Operador tractor John Deer Des alojadores desperdicios piscinas aguas residuales Mangueo de canteros Quema de canteros Corte manual de caa Corte mecanizado de caa RIESGO BAJO 2 2 1 1 4 3 3 1 3 3 4 3 3 3 2 2 1 1 2 1 3 3 2 2 RIESGO MEDIO 2 2 2 2 1 RIESGO ALTO
CANCHN DE RIEGO
COSECHA
100
COSECHA
Cierre de pasos de acceso a los canteros Alzado de caa Repaadores
2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 3 3 3 2 1 2 3 3 3 3
2 2 2 1
Supervisor de cultivo y riego Mayordomo de cultivo Mayordomo de riego Regador CULTIVO Y Reparadores de canales RIEGO Operador de bombas estacionarias Motorista Rectificador de corte Fumigadores de malezas Preparador de muestras primario Separador vainas de hojas LABORATORIO Preparador de muestras para anlisis DE CAMPO de nitrgeno Supervisor de rea Preparador de muestras foliares Mayordomo de mezcla de fertilizante Abastecedor sacos de fertilizantes Pesador y envasador de sacos de fertilizante Cocedor de sacos de fertilizante Trabajadores Varios PLANTA Mayordomo de aplicacin de HERBICIDA herbicidas Fumigadores Llenador de herbicidas Operador de maquinaria Preparador de herbicidas Abastecedor de urea al equipo Muestrero para anlisis de brix PRE COSECHA Analista de brix de caa Cortador de caa de azcar (semilla) Operador bomba CP3 (fumigador) CORTE DE Mayordomo corte de semilla SEMILLA Mayordomo de embarque Embarcadores Supervisor de siembra Mayordomo de siembra SIEMBRA Sembrador Operador de maquinaria Abrir trocha para estudios TOPOGRAFA Supervisor de topografa Cadenero TOTAL
2 2 2 1
1 2 2 2 3 4 2 2 2 1 1 1 2
1 1 1 2 2 1 2 113
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 57
101
g) Conclusiones En el rea de fbrica el 78% de los riesgos mecnicos que se puedan presentar en el INGENIO SAN CARLOS son de tipo bajo, un 20% son de tipo medio y un 2% son de tipo alto. Como se ve en la figura 49
RIESGO BAJO
RIESGO MEDIO 20% 2%
RIESGO ALTO
78%
Fig. 49: Resumen de riesgos mecnicos rea fbrica
En el rea de campo el 66% de los riesgos mecnicos que se puedan presentar en el INGENIO SAN CARLOS son de tipo bajo, un 34% son de tipo medio y un 0% son de tipo alto. Como se ve en la figura 50
RIESGO BAJO
RIESGO MEDIO 0% 34% 66%
RIESGO ALTO
Fig. 50 Resumen de riesgos mecnicos rea campo
De esta manera nos ayuda a identificar el tipo de riesgo que se tiene en la industria en general en cuanto se refiere a los riesgos mecnicos y as poder determinar las medidas de prevencin a tomar segn la magnitud del riesgo.
h) Anexo 4 Formato de identificacin y valoracin del riesgo mecnico Mapa de riesgos
102
4.3.7. Evaluacin de Riesgo Ergonmico Mediante el Mtodo (rula)
a) Objeto
Analizar, medir y evaluar la forma de trabajar de los operarios y las condiciones ergonmicas en las que estn desarrollando su labor.
b) Alcance
Esta evaluacin aplica a las reas o puestos de trabajo en los que existe presencia de movimientos inadecuados y/o cargas excesivas.
c) Definiciones:
Ergonoma: (Ergo = trabajo; nomos =ley):
Es una ciencia multidisciplinaria que acta sinrgicamente como un cuerpo de conocimientos interrelacionadas en su aplicacin para adaptar el entorno de vida y trabajo al hombre para su mayor y mejor bienestar y calidad de vida.
Elabora normas mviles que exigen una constante investigacin y acciones simultneas.
Constituye un conjunto de tcnicas multidisciplinarias que estudia y analiza las condiciones de trabajo en sus aspectos fsico, psquico y social, con el fin de obtener la mxima adaptacin, armona y eficacia del hombre en el ambiente de trabajo.
103
Objetivos de la Ergonoma Mejorar la seguridad y el ambiente fsico del trabajador. Lograr la armona entre el trabajador, el ambiente y las condiciones de trabajo. Aminorar la carga fsica y nerviosa del hombre. Buscar la comodidad y el confort as como la eficiencia productiva. Reducir o modificar tcnicamente el trabajo repetitivo. Mejorar la calidad del producto. Identificacin de puestos de trabajo sometidos a riesgos ergonmicos. Trapiche A Trapiche B Envase presentaciones pequeas Envase 50 kg Bodegas
d) Mtodo de Evaluacin del Riesgo Ergonmico
Mtodo RULA: (RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT). Adaptar el trabajo al hombre: Este mtodo ha sido desarrollado para el diagnstico de los trabajadores con ese riesgo, para identificar los esfuerzos musculares asociados a los diferentes factores de peligro que contribuyen a la fatiga muscular, y que ser eventualmente incorporado a un mtodo de evaluacin ergonmica general. Descripcin del mtodo
El cuerpo humano es dividido en 2 grupos (A y B) y en tres articulaciones por grupo. A partir de tablas acompaadas de esquemas, se atribuye un puntaje a cada articulacin. Estos puntajes son globalizados para cada uno de los 2 grupos.
104
Para cada uno de los grupos (y globalizados para los puntajes de posturas), se determina un puntaje de contraccin esttica y un puntaje de fuerza tomando en cuenta la repetitividad del movimiento. Una tabla final permite obtener un puntaje global nico a partir de los dos grupos. Sobre la base de este puntaje final, se determina 4 niveles de riesgo.
Figura 51: Resumen del mtodo Fuente: Mtodo de evaluacin RULA
A continuacin se proceder a visualizar los puntajes correspondientes los tems antes mencionados.
Tabla 28: Valores correspondientes al puntaje A
HOMBROS DESCRIPCIN
Hombro entre 20 en flexin y 20 en extensin. Hombro entre 20 y 45 en flexin o ms de 20 en extensin. Hombro entre 45 y 90 en flexin. Hombro a ms de 90 en flexin. Si hombro sobre elevado. Si hombro alejado de cuerpo (abduccin). Si el trabajador o el peso del brazo estn apoyados.
PUNTAJE
1 2 3 4 1 1 -1
105
CODOS DESCRIPCIN
El codo forma un ngulo entre 60 y 100 en flexin. El codo forma un ngulo de menos de 60 o ms de 100 en flexin. Si el antebrazo sobrepasa la lnea mediana del cuerpo o si la actividad se realiza muy lateralmente.
PUNTAJE
1 2 1
El PUO DESCRIPCIN
Posicin neutra del puo. Posicin entre 0 y 15 en flexin o extensin. Puo a ms de 15 en extensin. Si el puo se encuentra en desviacin cubital o radial.
PUNTAJE
1 2 3 1
TORSIN DEL PUO DESCRIPCIN

Puo (antebrazo) a media rotacin, a favor o en contra de la agujas de un reloj. Puo (antebrazo) en rotacin completa, a favor o en contra de las agujas de reloj.
PUNTAJE
1 2
Fuente: Mtodo de evaluacin RULA
106
Tabla 29: Valores correspondientes al puntaje B
NUCA DESCRIPCIN
Entre 0 y 10 en flexin. Entre 0 y 20 en flexin A 20 o ms en flexin. En extensin. En rotacin (torsin). En flexin lateral
PUNTAJE
1 2 3 4 1 1
El TRONCO DESCRIPCIN
En posicin sentado y bien apoyado. Entre 0 y 20 en flexin. Entre 20 y 60 en flexin. A ms de 60 en flexin. Si el tronco se encuentra en rotacin (torsin). Si est en flexin lateral (agachado sobre el costado).
PUNTAJE
1 2 3 4 1 1
LAS PIERNAS DESCRIPCIN

Trabajador sentado, piernas y pies bien apoyados y el peso uniformemente repartido. Trabajador de pie, el peso del cuerpo uniformemente repartido en los 2 pies y con espacio para cambiar posicin. Las piernas y los pies no se encuentran apoyados o el peso no se encuentra uniformemente repartido en posicin de pie o sentado.
PUNTAJE
1 1 2
107
Los puntajes de postura correspondiente a cada grupo se obtienen de las siguientes tablas:
Tabla 30: Valores de la postura del grupo A PUO 1 HOMBRO CODO TORSIN DEL PUO 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 7 8 9 2 1 2 1 2 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 8 9 9 1 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 9 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 7 7 8 9 9 9 2 3 4
2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 4 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 Fuente: Mtodo de evaluacin RULA
Tabla 31: Valores de la postura del grupo B
TRONCO NUCA 1 2 2 3 5 7 8 1 2 3 3 3 5 7 8 1 2 2 3 5 7 8 2 2 3 3 4 6 7 8 1 3 4 4 6 7 8 3 2 4 5 5 7 8 8 4 PIERNAS 1 2 5 5 5 5 5 6 7 7 8 8 8 9 1 6 6 6 7 8 9 5 2 6 7 7 7 8 9 1 7 7 7 8 8 9 6 2 7 7 7 8 8 9
1 2 3 4 5 6
108
Para los valores de msculos se tiene la tabla siguiente:
Tabla 32: Valores correspondientes al parmetro msculos.
MSCULOS CONTRACCIN ESTTICA DE LOS MSCULOS Si el esfuerzo es principalmente esttico (mantenido durante ms de 1 minuto) Si el esfuerzo es principalmente dinmico (no es mantenido por ms de 1 minuto)
PUNTAJE 1 0
Para los valores de fuerza se tiene la tabla siguiente:
Tabla 33: Valores correspondientes al parmetro fuerza
FUERZA DURACIN PUNTAJE INTERMITENTE < 2 Kg 2 - 10 Kg > 10 Kg 0 1 2 ESTTICO (>1 MIN) REPETITIVO (4 veces/ min) 1 2 3
Carga / Fuerza
Cabe indicar que los valores de msculos y fuerza correspondiente a las Tablas 49 y 50 se deben evaluar por separado para los grupos A y B.
Una vez que se sumen los valores de postura, msculos, fuerza se obtiene el PUNTAJE C.
Una vez que se sumen los valores de postura, msculos, fuerza se obtiene el PUNTAJE D
Y mediante la siguiente tabla se obtiene el puntaje global el cual nos especificara el nivel de riesgo al que corresponde.
109
Tabla 34: Valor global del riesgo ergonmico PUNTAJE C MIEMBROS SUPERIORES
PUNTAJE D (NUCA, TRONCO, PIERNAS
1
1 2 3 3 4 4 5 5
2
2 2 3 3 4 4 5 5
3
3 3 3 3 4 5 6 6
4
3 4 4 4 5 6 6 7
5
4 4 4 5 6 6 7 7
6
5 5 5 6 7 7 7 7
7+
5 6 6 6 7 7 7 7
1 2 3 4 5 6 7 8
. Fuente: Mtodo de evaluacin RULA Los niveles de riesgo correspondientes al mtodo de evaluacin RULA se puede observar en la siguiente tabla:
Tabla 35: Niveles de riesgo ergonmico NIVEL PUNTAJE COLOR DEL RIESGO RECOMENDACIONES
12
El riesgo es dbil y considerado como aceptable si el esfuerzo no es mantenido o repetido por un largo periodo Es necesario efectuar un estudio ms profundizado y ciertos cambios podran requerirse Es necesario efectuar un estudio ms profundizado y cambios en un futuro prximo Se hace necesario realizar inmediatamente cambios y un estudio ms profundizado
34
56
110
e) Aplicacin del Mtodo Rula en el rea de Envase 50 Kg
Una vez que se ha descrito el procedimiento de evaluacin, se proceder a hacer la evaluacin del riesgo ergonmico en el rea de envase 50 kg.
El mtodo cuenta con dos etapas previas:
Etapa 1: Filmacin en video del puesto de trabajo. Etapa 2: Anlisis mediante la observacin del video, poniendo atencin a las posturas, fuerzas y fases del trabajo. Para fines de demostracin del mtodo RULA, se realizar la evaluacin al operador de la maquina llenadora de sacos, cuyos resultados se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 36: Valores obtenidos del operador de la maquina llenadora de sacos.
PUNTAJE POSTURA Hombros PUNTAJE Codos A Puo Llenador de Sacos Torsin del puo 2 3 3 1 6 Nuca PUNTAJE Tronco B Piernas 2 1 1
Fuente: Elaboracin propia
MSCULO
FUERZA
Siguiendo el mismo proceso se obtuvo los siguientes resultados:
PUNTAJE GLOBAL
111
Tabla 37: Identificacin y evaluacin de riesgos ergonmicos
REA
PUESTO DE TRABAJO
RIESGO Posturas inadecuadas Movimientos repetitivos Sobrecargas Posturas inadecuadas Movimientos repetitivos Sobrecargas Movimientos repetitivos
PUNTAJE NIVEL
TIPO DE RIESGO
TRAPICHE A
Posero
TRAPICHE B
Posero
ENVASE PRESENTACIONES Empacado y despacho PEQUEAS
ENVASE 50 kg
BODEGAS
Sobrecargas Movimientos repetitivos Operador cosedora Posturas inadecuadas Movimientos Despachadores repetitivos Sobrecargas
4.3.8. Evaluacin de riesgo qumico por inhalacin de acuerdo a la norma NTP 750
a) Objeto
Medir y evaluar la exposicin al riesgo qumico que se puede presentar en la empresa
b) Alcance
Este procedimiento se aplica a todas las reas para identificar y evaluar el grado de exposicin a agentes qumicos que son utilizados dentro del proceso productivo de la empresa
112
c) Responsabilidades: De cumplir: Todas las reas donde exista riesgo mediante agentes qumicos. De hacer Cumplir: Gerente General de la empresa.
d) Definiciones
Qu es el riesgo qumico.
Riesgo qumico es aquel susceptible de ser producido por una exposicin no controlada a agentes qumicos. Entendiendo por agente qumico, cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas).
Etapas de un txico en el organismo
Una vez que los txicos han penetrado en el organismo, se suceden los siguientes procesos: Absorcin Distribucin y Transporte Acumulacin Metabolismo Eliminacin
Absorcin: Es el paso del txico al torrente sanguneo, el cual se produce por medio de tres (3) vas 1.- Absorcin por va respiratoria.- Inhalatoria (respiracin esta es, con muchsima diferencia, la principal), ver figura 52
Es la va de absorcin ms importante en el mbito laboral. Las sustancias pasan directamente al rgano especfico donde se van a fijar, eludiendo la accin
113
metabolizadora del hgado. Las sustancias txicas liposolubles, es decir, solubles en grasas, se absorben con gran facilidad.
Figura 52: Absorcin por va respiratoria
2.- Ingestin (Absorcin por el tacto digestivo boca)
Es importante adoptar unos hbitos de conducta higinicos cuando se utilizan y manipulan productos txicos. Ver figura 53
Figura 53: Absorcin va de ingestin
3.- Drmica (Absorcin por la Piel).
Las sustancias que mejor se absorben por esta va son los compuestos liposolubles la penetracin a travs de la piel depende de: Tamao de las partculas Espesor de la piel, arrugas y vascularizacin ver figura 54
114
Figura 54: Absorciones por va drmica
Distribucin y Transporte: Cuando el txico pasa a la sangre, sta lo difunde por todo el cuerpo y se fija a los rganos con los que tienen mayor afinidad.
Acumulacin: Si se acumulan, los efectos del txico se prolongan tras cesar la exposicin, debido a una liberacin progresiva del producto acumulado.
Los rganos con mayor capacidad de acumulacin de txicos son el hgado y el rin, seguidos por la grasa y huesos
Metabolismo: Los txicos se transforman en sus metabolitos, que suelen ser menos txicos que las sustancias de partida. El hgado suele ser el rgano ms activo en el metabolismo.
Eliminacin: Las vas de eliminacin de que dispone el organismo son principalmente tres: Va renal: por la que se expulsan la mayora de los txicos. Va biliar: los txicos absorbidos por va digestiva sufren en el hgado procesos de transformacin. Va pulmonar: a travs de la exhalacin del aire inspirado. Los productos eliminados son generalmente gases y lquidos en fase de vapor.
115
Txico: Es cualquier sustancia que introducida en el cuerpo o que aplicada en l en poca cantidad, le ocasiona la muerte o graves trastornos. Los txicos pueden ser producidos por el organismo (endgenos) o del exterior (exgenos). Segn su procedencia pueden ser: animales, vegetales y qumicos.
La toxicidad o nocividad de un txico depende de la naturaleza y cantidad o dosis. Existe infinidad de ejemplos de sustancias que en pequeas dosis son necesarias o beneficiosas para la salud y que ingeridas en cantidades superiores a un lmite pueden daar al organismo. Uno de los objetivos ser establecer la frontera en que una cantidad de txico comienza a tener efectos indeseables.
Accin a varios txicos: Efectos simples: Cada txico acta sobre un rgano distinto. Efectos aditivos: Varios txicos que actan sobre el mismo organismo. Efectos potenciadores: Un txico multiplica la accin de los otros. Clasificacin de los Txicos Con efectos reversibles: Cuando cesa la exposicin al contaminante, los cambios biolgicos producidos por el txico, remiten y se recupera el estado normal anterior a la exposicin. Con efectos irreversibles No se produce la recuperacin del estado normal, los cambios no remiten, permanecen.
Clasificacin de los efectos
Segn el tiempo de reaccin Agudos: aparecen poco despus de la exposicin. Crnicos: aparecen mucho tiempo despus de la exposicin repetida a pequeas dosis del txico.
116
Segn las alteraciones que producen: Corrosivos: destruyen los tejidos (cidos, bases bromo fenol, ) Irritantes: alteracin en piel o mucosas (disolventes, amoniaco, ) Eumoconiticos: slidos que se acumulan en los pulmones. (polvo de carbn, amianto, algodn,..) Asfixiantes: impiden la llegada de oxgeno a los tejidos. nitrgeno, CO2, CO Narcticos: producen inconsciencia (cloroformo, teres, alcoholes, cetonas, Sensibilizantes: producen alergias, requieren una predisposicin fisiolgica del individuo (compuestos de nquel, de cromo, fibras vegetales o sintticas) Cancergenos: producen tumores malignos (amianto, benceno, cadmio) Mutagnicos: producen problemas hereditarios (teres de glicol, plomo) Teratognicos: producen malformaciones en el feto (radiaciones ionizantes) Sistmicos: afectan a un rgano de forma selectiva (metlico, DMAc, uranio,)
e) Metodologa de Evaluacin Evaluacin del riesgo por exposicin inhalatoria de agentes qumicos segn NTP 750 Metodologa Simplificada Modelo COSHH Essentials
La normativa legal para la prevencin del riesgo por exposicin a agentes qumicos en el Reino Unido se denomina COSHH (Control of Substancies Hazardousto Health). La metodologa simplificada para prestar apoyo a pequeos y medianos empresarios y tambin a tcnicos de prevencin en el cumplimiento de esta normativa se denomina COSHH Essentials, fue elaborada por el Health and Safety Executive y se expone a continuacin.
Se trata de una metodologa para determinar la medida de control adecuada a la operacin que se est evaluando, y no propiamente para determinar el nivel de riesgo existente. Este es su punto ms fuerte, puesto que proporciona soluciones de ndole
117
prctica en forma de numerosas "fichas de control". Por otra parte, su aplicacin es extremadamente sencilla, incluso para los usuarios no tcnicos.
En lo sucesivo se asumir que los niveles de control que se obtienen en este mtodo (y que remiten a las fichas de control segn el tipo de operacin) corresponden a niveles de riesgo. Sern niveles de riesgo "potencial", puesto que no intervienen las medidas de control existentes como variable de entrada del mtodo.
En la ecuacin 3, se muestra el procedimiento para la categorizacin del riesgo en 4 grupos, que se basa en la consideracin de tres variables de la operacin a evaluar. Las variables relativas a la volatilidad o pulverulencia (tendencia a pasar al ambiente) y a la cantidad utilizada, indican el nivel de exposicin potencial que puede existir.
Ello, combinado con la peligrosidad de los agentes conduce a la categorizacin en cuatro niveles de riesgo potencial. Ntese que tampoco se incluye la variable tiempo de exposicin, puesto que el modelo proporciona un diagnstico inicial de la situacin desde el punto de vista higinico en trminos de riesgo potencial y no una evaluacin del riesgo propiamente dicha.
Volatilidad o Peligrosidad segn frases R + pulverulencia Cantidad utilizada
Nivel de
Medidas
Riesgo (4 grupos)
de control
Ec. 3. Para determinar el nivel de riesgo qumico
f) Desarrollo: Peligrosidad segn frases R
La peligrosidad intrnseca de las sustancias identificadas en la tabla 1, se clasifica en cinco categoras, A, B, C, D y E en funcin de las frases R que deben figurar en la etiqueta del producto y en su correspondiente hoja de datos de
118
seguridad. Ante la existencia de frases R que condujeran a distinto nivel de peligrosidad, se tomar el mayor de ellos.
Adems, algunas sustancias pueden presentar riesgos por contacto con la piel o las mucosas externas (tabla 38). Este modelo se ocupa nicamente del riesgo por inhalacin, pero la (tabla 39) permite identificar el riesgo por contacto drmico sin proseguir con su evaluacin (asigna una categora de riesgo S).
Tabla 38: Agentes qumicos peligrosos por inhalacin
A B
R36,
R36/38,
R38,
R65,
R67
Cualquier sustancia sin frases R contenidas en los grupos B a E. R20, R20/21, R20/21/22, R20/22, R21, R21/22, R22. R23, R23/24, R23/24/25, R23/25, R24, R24/25, R25, R34, R35, R36, R36/37,
R36/37/38, R37, R37/38, R41, R43, R48/20, R48/20/21, R48/20/21/22, R48/20/22, R48/21, R48/21/22, R48/22. R26, R26/27, R26/27/28, R26/28, R27, R27/28, R28, Carc. Cat 3 R40, R48/23,
R48/23/24, R48/23/24/25, R48/23/25, R48/24, R48/24/25, R48/25, R60, R61, R62, R63, R64.
Mut. Cat. 3 R40, R42, R42/43, R45, R46, R49, Mut. Cat. 3 R68
Fuente: NTP 750 Evaluacin del riesgo por exposicin inhalatoria de agentes qumicos
Tabla 39: Agentes qumicos peligrosos en contacto con la piel o los ojos.
21 R20/21 R20/21/22 R21/22 R24 R23/24 R23/24/25 R24/25
R27 R27/28 R26/27/28 R26/27 R34, R36, R36/38 R36/37/38
R38 R37/38 R41, R42/43 R35 R48/21 R36/37 R48/20/21 R48/20/21/22 R48/21/22
R48/24 R48/23/24 R43 R48/23/24/25 R48/24/25 R66
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Volatilidad o Pulverulencia (tendencia a pasar al ambiente)
La volatilidad o tendencia a pasar al ambiente se clasifica en: alta, media y baja y se mide, en el caso de lquidos, por su volatilidad y la temperatura de trabajo (ver figura 55), que definen la capacidad de evaporacin del agente, y en el de slidos, por su tendencia a formar polvo (ver tabla 30). Naturalmente, en el caso de agentes en estado gaseoso, se asignar siempre una volatilidad alta.
Figura 55: Nivel de volatilidad de los lquidos
Tabla 40: Tendencia de los slidos a formar polvo
Baja Sustancias granza en forma que
Media
Alta
de Slidos granulares o cristalinos. Polvos finos y de baja no Se produce polvo durante su densidad. Al usarlos se
(pellets)
tienen tendencia a romperse. manipulacin, que se deposita observan nubes de polvo No se aprecia polvo durante rpidamente, pudindose observar que su manipulacin.
Ejemplos: granza de
permanecen
en varios
sobre las superficies adyacentes.

PVC, Ejemplo: polvo de detergente
suspensin minutos.
escamas, pepitas, etc.
Ejemplos: cemento, negro de humo, yeso, etc.
Fuente: NTP 750 Evaluacin del riesgo por exposicin inhalatoria de agentes qumicos En caso de duda, eljase la categora superior.
Cantidad de sustancia utilizada
120
La cantidad de sustancia empleada se clasifica cualitativamente en pequea, mediana o grande segn lo indicado en la tabla 41.
Tabla 41: Cantidad de sustancia utilizada (en orden de magnitud) Cantidad de sustancia Pequea Mediana Grande Cantidad empleada por operacin Gramos o mililitros Kilogramos o litros Toneladas o metros cbicos
Fuente: NTP 750 Evaluacin del riesgo por exposicin inhalatoria de agentes qumicos
Determinacin del nivel de riesgo
Para determinar el nivel de riesgo se utiliza la tabla 42, que a continuacin se presenta.
Tabla 42: Determinacin del nivel de riesgo
a) Determinacin del riesgo

Tabla 43. Calculo del riesgo qumico
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QUMICOS QUE SE UTLIZA EN EL LABORATORIO DE PRODUCCIN

VOLATILIDAD NOMBRE DEL AGENTE PELIGROSIDAD FRASES R Tabla 27 Tabla 28 PULVERULENCIA Fig. 55 o tabla 29 CANTIDAD Tabla 30 NIVEL DE RIESGO Tabla 31
REA DE FABRICA LABORATORIO DE PRODUCCIN

Trietanolamina cido Sulfrico cido Clorhdrico cido Tricloroacetico Optado Red Sulfato de Cobre Hidrxido de Sodio Tartrato de Sodio Tartrato de Potasio Celite Oxalato de Sodio Oxido de Calcio Fenolftalena Alcohol Etlico Ti sulfato de Sodio Almidn Yoduro de Potasio Cloruro de Bario cido Fosfrico cido Tricloroacetico Solucin de Alfa-Naftol Azul de Metileno Solucin de Bicromato de Potasio Carbonato de Sodio Anhdrido Trietanolamina Fenol Molibdeno de Amonio Tetra hidratado cido Ctrico Yodato de Potasio Sin Frase R R 36 R8 A A A S S S Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Mediana Mediana Mediana 1 2 2 R36 R 35 R 25 C C C S S S Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Mediana Mediana Mediana 3 3 3 Sin Frase R A S Baja volatilidad Mediana 1 Sin Frase R R 35 R34 R35 Sin Frase R R22 R 35 R 35 R 35 R 35
R 36 /37/ 38
A C C C A B C C C C C A B A A A A C A A B
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Media volatilidad Baja volatilidad Baja volatilidad Alta volatilidad Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad
Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana
1 3 3 3 1 2 3 3 3 3 3 2 2 1 1 2 1 3 3 3 2
R 25 /35 R 11 Sin Frase R Sin Frase R R1 Sin Frase R R 34 R 54/50/59 R22/40/50 R 22
122
Acido Benzoico Molibdato de Sodio Diocromato de Potasio
Sin Frase R R 35 R 45
A C E
S S S
Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad
Mediana Mediana Mediana
1 3 4
SECCIN DE ELABORACIN
Azufre petroqumico Sper cal Karmex WG Floculante Midland PCS 3121 Cloruro de Alquimetria cido Laurico Soda Caustica cido clorhdrico cido Fosfrico Polvo de bagazo R 36 Sin Frase R R48/22 R 36/37 Sin Frase R R 37 R 67 R 35 R 34 R 34 Sin Frase R A A C C A C A C C C A S S S S S S S S S S S Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Media volatilidad Media volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Baja volatilidad Grande Grande Grande Grande Mediana Mediana Mediana Grande Mediana Mediana Grande 2 2 4 4 1 4 2 4 4 4 1
SECCIN DE CALDERAS
Vapor de Agua cido Sulfrico Hidrxido de sodio Sulfito Fosfato de Sodio Nexuerd fosfato Adiboiler _ 110BF Adioller 121 BF Vapor de Agua Polvo de bagazo Soda Caustica Bunker Sin Frase R R 35 R 35 R 36 R 36 R 36 Sin Frase R Sin Frase R Sin Frase R Sin Frase R R 35 R 40/64 A C C A A A A A A A C A S S S S S S S S S S S S Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Media volatilidad Media volatilidad Baja volatilidad Baja volatilidad Media volatilidad Media volatilidad Grande Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Grande Grande Grande Mediana 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1
SECCIN DE TRAPICHE
Bactol Q Polvo de bagazo Vapor de Agua Grasa R 36/37 Sin Frase R Sin Frase R Sin Frase R C A A A S S S S Media volatilidad Baja volatilidad Baja volatilidad Baja volatilidad Mediana Grande Grande Mediana 3 1 1 1
SECCIN DE COGENERACIN
Algotore Sin Frase R A S Media volatilidad Mediana 1
SECCIN DE TALLERES
Grasa Sin Frase R A S Baja volatilidad Grande 1
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Polvo de bagazo Humo Soldadura Gasolina
Sin Frase R R 36/37 R 65
A C A
S S S
Baja volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad
Mediana Mediana Mediana
1 3 1
REA DE CAMPO SECCIN PLANTA HERBICIDAS

Amina Nextra Krismat Serbafix Matrix Glifosfato Polvo R 12-20 R 35 R 35 R44 R 35 Sin Frase R Sin Frase R A C C C C A A S S S S S S S Media volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Alta volatilidad Baja volatilidad Grande Grande Grande Grande Grande Mediana Mediana 2 4 4 4 4 1 1
SECCIN DE COSECHA
Fosfato de potasio Fosfato de amonio Polvo R 35 Sin Frase R Sin Frase R C A A S S S Alta volatilidad Alta volatilidad Baja volatilidad Grande Grande Mediana 4 2 1
SECCIN DE PRE COSECHA

Urea Muriato de potasio Sin Frase R R 45 A C S S Baja volatilidad Media volatilidad Grande Grande 1 3
SECCIN DE SIEMBRA
Fosfato de amonio Polvo Sin Frase R Sin Frase R A A S S Alta volatilidad Baja volatilidad Grande Mediana 2 1
SECCIN DE ENTOMOLOGIA
Malathion R 10 A S Media volatilidad Grande 1
b) Anexo 5 Tarjetas de emergencia (MSDS) de qumicos utilizados en el Ingenio San Carlos S.A.
124
4.3.9. Anlisis de Riesgos Biolgicos mediante el Mtodo del Biogaval.
a) Objeto
Evaluar y valorar la presencia de riesgos biolgicos en todas las reas de SAN CARLOS S.A.
b) Alcance
A todas las reas y secciones de la planta.
c) Responsabilidad: Departamento de Seguridad Industrial: Realizar el estudio de valoracin del riesgo biolgico Trabajadores: Es responsabilidad de los trabajadores cumplir con las normas de higiene y recomendaciones del programa de Salud Ocupacional, Reglamento Interno de Seguridad Industrial.
d) Definiciones:
Qu son los contaminantes biolgicos?
Los contaminantes biolgicos son seres vivos (bacterias, virus, protozoos, hongos, gusanos, parsitos...) que causan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario cuando se introducen en el organismo humano por alguna de las siguientes vas: Inhalatoria: a travs de la nariz, boca, pulmones. Drmica: a travs de la piel.
125
Digestiva: a travs de la boca y tubo digestivo. Parenteral: a travs de heridas, pquenos cortes, pinchazos, etc.
Los agentes biolgicos se clasifican en 4 grupos: Grupo 1: Agente biolgico del que resulta poco probable que cause enfermedad en las personas. Grupo 2: Agente biolgico que puede ser peligroso y causar enfermedad en las personas, siendo poco probable su propagacin a la colectividad, existiendo tratamiento eficaz. Grupo 3: Agente biolgico que puede ser un serio peligro y causar enfermedad grave en las personas, con el peligro de propagacin a la colectividad, existiendo tratamiento eficaz. Grupo 4: Agente biolgico que es peligroso y causa enfermedad grave en las personas, siendo muy probable que se propague a la colectividad, no existiendo tratamiento eficaz.
La exposicin a agentes biolgicos durante el trabajo ocasiona riesgos que afectan a un gran nmero de trabajadores en nuestro pas, si bien, a pesar de existir estas disposiciones por las que se establecen las condiciones mnimas para la proteccin de los trabajadores y la publicacin por parte del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de una Gua para su interpretacin, no se dispone de metodologa para valorar dicha exposicin.
Debido a todas las dificultades expuestas, resulta necesario que el tcnico de prevencin, especialmente el higienista, disponga de un mtodo sencillo y fiable para realizar evaluaciones de riesgos biolgicos en aquellas actividades en las que no exista esa intencin deliberada de trabajar con dichos agentes.
126
Con esta finalidad el Gabinete de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Valencia (Espaa), convoc un seminario donde participaron tcnicos en prevencin de los distintos sectores de actividad en los que existe exposicin al riesgo biolgico.
Partiendo de las disposiciones establecidas en el Real Decreto 664/1997, se hizo una revisin bibliogrfica y se lleg a la conclusin de que para iniciar la evaluacin deberan considerarse los datos epidemiolgicos existentes de enfermedades infecto-contagiosas y el estudio exhaustivo de los procedimientos de trabajo.
Tras varias sesiones de estudio, se elabor un primer mtodo que, en calidad de experiencia piloto, fue aplicado a distintos sectores de actividad. Como consecuencia de los resultados obtenidos, se introdujeron algunas modificaciones en el mtodo inicial hasta llegar a un modelo definitivo que tras su aplicacin de nuevo, qued experimentalmente validado con un adecuado nivel de confianza.
El propsito del presente mtodo es proporcionar al tcnico de prevencin un instrumento til y prctico para valorar el riesgo biolgico, as como para orientarlo en la priorizacin de las medidas preventivas y de control. Todo ello con una inversin de tiempo y dinero relativamente pequeos, especialmente cuando se tiene una cierta prctica en su manejo.
e) Descripcin del Mtodo
El mtodo propuesto en el presente documento para valorar el riesgo biolgico consta de los siguientes pasos: Determinacin de los puestos a evaluar. Identificacin del agente biolgico implicado. Cuantificacin de las variables determinantes del riesgo:
Clasificacin del dao. Va de transmisin.
127
Tasa de incidencia del ao anterior. Vacunacin. Frecuencia de realizacin de tareas de riesgo. Medidas higinicas adoptadas. Clculo del nivel de riesgo biolgico (R). Interpretacin de los niveles de riesgo biolgico.
Determinacin de los puestos a evaluar.- Segn lo dispuesto en la Ley 31/1995 y en el Real Decreto 39/1997, la evaluacin de riesgos debe aplicarse al puesto de trabajo, o lo que es lo mismo, para realizar la evaluacin se consideran dentro de un mismo puesto, aquellos trabajadores cuya asignacin de tareas y entorno de trabajo determinan una elevada homogeneidad respecto a los riesgos existentes, al grado de exposicin y a la gravedad de las consecuencias de un posible dao.
Identificacin del
agente biolgico implicado.- Para realizar esta
identificacin debemos conocer, de modo detallado, la organizacin de la empresa, el proceso productivo que en ella se desarrolla, las tareas, procedimientos, materias primas utilizadas, equipos de trabajo, trabajadores que se encuentran en cada puesto, su estado de salud, edad, sexo y tiempo de exposicin. La mencionada identificacin tiene por objeto evidenciar los elementos peligrosos existentes en el ambiente de trabajo.
Cuantificacin de las variables determinantes del riesgo.- Para cuantificar el riesgo se tiene las siguientes variables: Clasificacin del Dao
Para la clasificacin del dao que puede causar cada agente biolgico, se ha considerado el nmero de das de baja que supondra padecer la enfermedad, as como la posibilidad o no de que sta deje secuelas. Hay que tener presente tambin el
128
curso que seguira la enfermedad aplicando el tratamiento adecuado, en caso de que exista. Ver tabla 44
IT: Incapacidad Transitoria

Tabla 44: Clasificacin del dao
SECUELAS Sin secuelas
DAO IT menor de 30 das IT mayor de 30 das IT menor de 30 das IT mayor de 30 das Fallecimiento
PUNTUACIN 1 2 3 4 5
Con secuelas
Fuente: BIOGAVAL 2004
Vas de Transmisin
Entendemos por va de transmisin cualquier mecanismo en virtud del cual un agente infeccioso se propaga de una fuente o reservorio a una persona. Para la calificacin de la va de transmisin utilizaremos la siguiente tabla 45.
Tabla 45: Vas de transmisin
VIA DE TRANSMISION Indirecta Directa Area
PUNTUACIN 1 1 3
La puntuacin final se obtiene sumando las cifras correspondientes a las diferentes vas de transmisin que presenta cada agente biolgico, en el supuesto de que tenga ms de una va. A la va de transmisin area se le ha asignado una puntuacin mayor, por resultar mucho ms fcil el contagio.
A continuacin se definen las tres posibles vas de transmisin, segn el manual para el control de las enfermedades transmisibles de la OMS:
129
Transmisin directa. Transferencia directa e inmediata de agentes infecciosos a una puerta de entrada receptiva por donde se producir la infeccin del ser humano o del animal. Ello puede ocurrir por contacto directo como al tocar, morder, besar o tener relaciones sexuales, o por proyeccin directa, por diseminacin de gotitas en las conjuntivas o en las membranas mucosas de los ojos, la nariz o la boca, al estornudar, toser, escupir, cantar o hablar. Generalmente la diseminacin de las gotas se circunscribe a un radio de un metro o menos.
Transmisin indirecta. Puede efectuarse de las siguientes formas: Mediante vehculos de transmisin (fmites): Objetos o materiales contaminados como juguetes, ropa sucia, utensilios de cocina, instrumentos quirrgicos o apsitos, agua, alimentos, productos biolgicos inclusive sangre, tejidos u rganos. El agente puede o no haberse multiplicado o desarrollado en el vehculo antes de ser transmitido.
Por medio de un vector: De modo mecnico (traslado simple de un microorganismo por medio de un insecto por contaminacin de sus patas o trompa) o biolgico (cuando se efecta en el artrpodo la multiplicacin o desarrollo cclico del microorganismo antes de que se pueda transmitir la forma infectante al ser humano).
Transmisin
area:
Es
la
diseminacin
de
aerosoles
microbianos
transportados hacia una va de entrada adecuada, por lo regular la inhaladora.
Estos aerosoles microbianos estn constituidos por partculas que pueden permanecer en el aire, suspendidos largos periodos de tiempo. Las partculas, de 1 a 5 micras, penetran fcilmente en los alvolos pulmonares. No se considera transmisin area el conjunto de gotitas y otras partculas que se depositan rpidamente. Tasa de Incidencia del Ao Anterior
La tasa de incidencia de una enfermedad es un dato de gran relevancia para decidir qu microorganismo debe o no incluirse en el listado propuesto en el presente manual, as como para poder valorar correctamente el riesgo de sufrir contagio la
130
poblacin laboral a estudio, en el desarrollo de su actividad. Por tales motivos es conveniente conocer la tasa de incidencia de las distintas enfermedades en un periodo de tiempo determinado. En el presente caso se toma siempre el ao anterior, calculndose segn la siguiente ecuacin 4:
Ec. 4. Calculo de la tasa de incidencia
Para calcular la puntuacin aplicable segn el mtodo propuesto, en funcin del ndice de incidencia debe utilizarse la siguiente tabla 46
Tabla 46: Puntuacin de incidencia
INCIDENCIA/# trabajadores Menor a 1 caso de 1 a 9 de 10 a 99 de 100 a 999 Igual o mayor a 1000 Vacunacin
PUNTUACIN 1 2 3 4 5
En este apartado se trata de estimar el nmero de trabajadores expuestos que se encuentran vacunados, siempre que exista vacuna para el agente biolgico en cuestin. Para el clculo del nivel de riesgo correspondiente, se aplicar la siguiente tabla 47
Tabla 47: Vacunacin
VACUNACIN Vacunados ms del 90 % Vacunados entre el 70 % y el 90 % Vacunados entre el 50 % y 69 % Vacunados menos del 50 % No existe vacunacin
PUNTUACIN 1 2 3 4 5
131
Frecuencia de Realizacin de Tareas de Riesgo
Este factor evala el tiempo en el que los trabajadores se encuentran expuestos al agente biolgico objeto del anlisis. Para ello, deber calcularse el porcentaje de tiempo de trabajo que stos se encuentran en contacto con los distintos agentes biolgicos objeto de la evaluacin, descontando del total de la jornada laboral, el tiempo empleado en pausas, tareas administrativas, etc.
Una vez realizado este clculo deber llevarse a la tabla 48 siguiente para conocer el nivel de riesgo.
Tabla 48: Frecuencia
FRECUENCIA Raramente Ocasionalmente Frecuentemente Muy frecuentemente Habitualmente
PORCENTAJE < 20 % de la jornada 20 % a 40 % del tiempo 41 % al 60 % del tiempo 61 % al 80 % del tiempo > 80 % del tiempo
PUNTUACIN 1 2 3 4 5
Medidas Higinicas Adoptadas
Para evaluar la influencia de las medidas higinicas se ha elaborado un formulario especfico que recoge 40 apartados. Para cumplimentarlo, deber realizarse previamente un trabajo de campo, investigando los aspectos recogidos en l por el mtodo observacional directo (de observacin directa) y recabando informacin de los trabajadores evaluados, as como de sus supervisores.
Igualmente la persona que evale debe decidir qu apartados no son aplicables al puesto o seccin estudiada.
132
Tabla 49: Medidas higinicas adoptadas
MEDIDA
Dispone de ropa de trabajo Uso de ropa de trabajo Dispone de Epi's Uso de Epi's Se quitan las ropas y Epi's al finalizar el trabajo Se limpian los Epi's Se dispone de lugar para almacenar Epi's Se dispone de doble taquilla Se dispone de aseos Se dispone de duchas Se dispone de sistema para lavado de mano Se dispone de sistema para lavado de ojos Se prohbe comer o beber Se prohbe fumar Se dispone de tiempo para el aseo antes de abandonar la zona de riesgo dentro de la jornada Suelos y paredes fciles de limpiar Los suelos y paredes estn suficientemente limpios Hay mtodos de limpieza de equipos de trabajo Se aplican procedimientos de desinfeccin Se aplican procedimientos de desinsectacin Se aplican procedimientos de desratizacin Hay mantenimiento del sistema de ventilacin Existe material de primeros auxilios en cantidad suficiente Existe seal de peligro biolgico Hay procedimientos de trabajo que minimicen o eviten la diseminacin ara de los agente biolgicos Hay procedimientos de trabajo que minimicen o eviten la diseminacin ara de los agente biolgicos a travs de foniles Hay procedimientos de gestin de residuos Hay procedimientos para el transporte interno de muestras Hay procedimientos para el transporte externo de muestras Hay procedimientos escritos internos para la comunicacin de los incidentes donde se puedan liberar agentes biolgicos Hay procedimientos escritos internos para la comunicacin de los accidentes donde se puedan liberar agentes biolgicos Han recibido los trabajadores la formacin requerida Se realiza vigilancia de la salud previa a la exposicin de los trabajadores a agentes biolgicos Se realiza peridicamente vigilancia de la salud Hay un registro y control de mujeres embarazadas Se toman medidas especficas para el personal especficamente sensible RESULTADOS Fuente: BIOGAVAL 2004
SI
NO
NO APLICABLE
133
Para su cuantificacin se han tenido en cuenta los siguientes criterios:
a. b. c.
Considerar solamente las respuestas aplicables. Determinar la puntuacin de las respuestas afirmativas resultantes. Calcular el porcentaje entre puntuacin de respuestas afirmativas resultantes y el nmero mximo de posibles respuestas. Y se los expresa en la siguiente ecuacin 5
Ec. 5. Calculo del porcentaje de medidas higinicas aplicadas
d.
En funcin del porcentaje obtenido, se aplican los siguientes coeficientes de disminucin del riesgo a cada agente biolgico, segn los valores asignados en la tabla 50
Tabla 50: Coeficiente de disminucin del riesgo biolgico
RESPUESTAS AFIRMATIVAS Menos del 50 % Del 50 % al 79 % Del 89 % al 95 % Ms del 95 %
PUNTUACIN 0 -1 -2 -3
e.
Una vez obtenida esta puntuacin, se restar al valor estimado de los parmetros sobre los que influira la adopcin de estas medidas, que son: dao y va de transmisin de cada agente biolgico, con lo cual estaremos reduciendo el riesgo en funcin de las medidas higinicas aplicadas en cada caso. No obstante, por definicin metodolgica, el valor mnimo de esta diferencia ha de ser 1 mayor que 1 en todos los casos determinados, no admitindose nunca valores de 0 o negativos.
134
Calculo del nivel de riesgo biolgico.- Con los valores hallados se aplicar la ecuacin siguiente 6:
Ec. 6. Clculo del nivel de riesgo biolgico
Dnde: R = Nivel de riesgo. D = Dao tras su minoracin con el valor obtenido de las medidas higinicas. V = Vacunacin. T = Va de transmisin (habiendo restado el valor de las medidas higinicas). I = Tasa de incidencia. F = Frecuencia de realizacin de tareas de riesgo.
Interpretacin de los Niveles de Riesgo Biolgico
Una vez determinado el nivel de riesgo, interpretaremos su valor como se indica en la siguiente tabla 51
Tabla 51: Niveles de riesgo biolgico
CLASE DE RIESGO BAJO MEDIO ALTO
R 1 12 13 16 >= 17
COLOR DEL RIESGO
f) Aplicacin del Mtodo
Para el desarrollo del mtodo se ha tomado como ejemplar ha tomado el sector de trapiche exposicin a Hongos. A continuacin, se analiza la tabla de niveles de riesgo referentes a los cinco factores considerados:
135
Clasificacin del dao (D): La enfermedad producida por este agente biolgico cursa con una incapacidad temporal mayor de 30 das sin producir secuelas importantes. Va de transmisin (T): Para el mismo agente biolgico anteriormente mencionado, se clasifica tambin con un valor de 2, puesto que puede transmitirse de forma directa e indirecta. Tasa de incidencia del ao anterior (I): Al ser la tasa de incidencia equivalente entre 10 a 99/# trabajadores, se evaluar este factor como 1. Vacunacin (V): Al no existir vacuna efectiva para el caso de hongos se evala a ste con el valor de 5. Frecuencia de realizacin de tareas de riesgo (F): Consideramos este caso una exposicin entre 61% a 80%, por lo que le corresponder un valor de 4.
Tabla 52: Resultados de exposicin a agentes biolgicos en el rea de trapiches
AGENTE BIOLOGICO Ofidios Trapiche A Hongos Paracitos Roedores
D 5 2 3 3
T 3 2 4 1
I 1 1 1 1
V 4 5 5 5
F 1 2 3 1
R 25 15 23 18
Tabla 53: Encuesta higinica luego de su aplicacin
MEDIDA
Dispone de ropa de trabajo Uso de ropa de trabajo Dispone de Epi's Uso de Epi's Se quitan las ropas y Epi's al finalizar el trabajo Se limpian los Epi's Se dispone de lugar para almacenar Epi's Se dispone de doble taquilla
SI
1 1 1 1 1 1 1 1
NO
NO APLICABLE
136
Se dispone de aseos Se dispone de duchas Se dispone de sistema para lavado de mano Se dispone de sistema para lavado de ojos Se prohbe comer o beber Se prohbe fumar Se dispone de tiempo para el aseo antes de abandonar la zona de riesgo dentro de la jornada Suelos y paredes fciles de limpiar Los suelos y paredes estn suficientemente limpios Hay mtodos de limpieza de equipos de trabajo Se aplican procedimientos de desinfeccin Se aplican procedimientos de desinsectacin Se aplican procedimientos de desratizacin Hay mantenimiento del sistema de ventilacin Existe material de primeros auxilios en cantidad suficiente Existe seal de peligro biolgico Hay procedimientos de trabajo que minimicen o eviten la diseminacin ara de los agente biolgicos Hay procedimientos de trabajo que minimicen o eviten la diseminacin ara de los agente biolgicos a travs de foniles Hay procedimientos de gestin de residuos Hay procedimientos para el transporte interno de muestras Hay procedimientos para el transporte externo de muestras Hay procedimientos escritos internos para la comunicacin de los incidentes donde se puedan liberar agentes biolgicos Hay procedimientos escritos internos para la comunicacin de los accidentes donde se puedan liberar agentes biolgicos Han recibido los trabajadores la formacin requerida Se realiza vigilancia de la salud previa a la exposicin de los trabajadores a agentes biolgicos Se realiza peridicamente vigilancia de la salud Hay un registro y control de mujeres embarazadas Se toman medidas especficas para el personal especficamente sensible RESULTADOS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19 17
Una vez aplicado la frmula se tiene los siguientes resultados el 53%, por lo tanto se asigna una puntuacin de -1, lo que se restar del valor estimado para el Dao (D) y para la va de transmisin (T).
Correccin por medidas higinicas. (-1)
Despus de elaborada la encuesta higinica, se procede a efectuar la correccin en los tems de dao y transmisin que se representa en la tabla 54
137
Tabla 54: Correccin del valor por medidas higinicas (-1). | AGENTE D T I 1 1 1 1 V 4 5 5 5 F 1 2 3 1 R 20 9 17 12 NIVEL DE RIESGO
BIOLOGICO (corregido) (corregido) Ofidios 4 1 2 2 2 1 3 0
Trapiche A
Hongos Paracitos Roedores
g) Resultados
De la misma manera que se valor la exposicin a hongos en el sector de trapiches, se efectu la evaluacin para los dems agentes biolgicos y puestos de trabajo, y los resultados se los representa en la siguiente tabla 55.
Tabla 55: Resultados Generales
CORRECCIN POR MEDIDAS HIGINICAS - 1

AREA AGENTE BIOLOGICO Ofidios Hongos Paracitos Roedores Ofidios Hongos Paracitos Roedores Hongos Hongos Hongos Gripe Hongos Hongos Ofidios Insectos Roedores Hongos Cosecha Ofidios Roedores Insectos D (corregido) 4 1 3 2 4 1 3 3 1 1 1 0 1 1 3 2 3 1 4 3 3 T (corregido) 2 1 3 0 2 1 3 0 1 1 1 2 1 1 0 3 0 2 2 0 3 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 V 5 3 3 3 5 4 4 5 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 F 4 3 3 3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 5 4 R 27 8 16 10 27 9 20 19 9 9 9 6 9 9 14 15 17 11 23 19 21 Tipo de Riesgo
Trapiche A
Trapiche B
Calderas Elaboracin Laboratorio de Produccin Tractores
Canchon de riego
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Hongos Cultivo y riego Ofidios Roedores Insectos Insectos Planta Herbicidas Roedores Hongos Pre cosecha Insectos Ofidios Insectos Corte de semilla Roedores Hongos Insectos Siembra Roedores Hongos
1 4 3 2 2 2 1 2 4 2 3 1 2 3 1
1 0 2 3 3 0 1 3 2 3 0 1 3 0 1
1 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 1
1 4 4 4 4 4 1 4 3 4 5 5 5 5 5
4 5 4 5 3 3 4 4 3 3 4 3 4 3 4
7 23 20 18 15 13 7 16 19 15 21 10 19 19 11
h) Conclusin de la Evaluacin
BAJO
MEDIO
ALTO 36%
44%
20%
Figura 56: Resultados de riesgos biolgicos
Luego de haber evaluado a todas las reas en SAN CARLOS S.A. , se lleg a la conclusin que un 44% de los riesgos causados por enfermedades biolgicas son de nivel alto, mientras que un 20% son de nivel medio, y un 36% son de nivel bajo. Con estos datos se llega a la conclusin que a la empresa tiene un riesgo alto, en cuanto se refiere a riesgos biolgicos.
139
4.3.10. Evaluacin del Riesgo de Incendio Mediante la Utilizacin del Mtodo Meseri.
a) Objeto
Proporcionar una tcnica adecuada para la identificacin y evaluacin de riesgo de incendio dentro de la empresa.
b) Alcance
A todos los departamentos de la empresa que intervienen dentro del proceso de produccin.
c)
Responsabilidades:
Jefe de Seguridad Industrial
d) Definiciones: Sistemas de Defensa Contra Incendios (D.C.I.).
El fuego es una reaccin qumica de oxidacin - reduccin fuertemente exotrmica, siendo los reactivos el oxidante y el reductor. En otros trminos, el reductor se denomina combustible y el oxidante comburente; las reacciones entre ambos se denominan combustiones. Si bien existen varios comburentes el ms comn y que la naturaleza brinda en proporciones adecuadas es el Oxgeno.
Los elementos necesarios para que exista "fuego" deben ser siempre tres: combustible, comburente y temperatura (ver figura 57). Si uno de estos tres elementos no se encuentra presente no habr fuego. Es uno de los criterios bsicos utilizados para combatirlo, eliminar uno, cualquiera de estos tres elementos.
140
Figura 57: Triangulo de fuego
Para que exista fuego, tambin es necesario, no solo que se encuentren presentes estos tres elementos sino que su presencia responda a determinados parmetros.
Calor: Es la energa necesaria para que tenga lugar dicha reaccin y se denomina energa de activacin; esta energa de activacin es la aportada por los focos de ignicin.
La reaccin de combustin, como se ha mencionado, es una reaccin fuertemente exotrmica. De la energa desprendida, parte es disipada en el ambiente produciendo los efectos trmicos del fuego y parte calienta a ms reactivos. Cuando esta energa es igual o superior a la necesaria, el proceso contina mientras existan reactivos. Se dice entonces que hay reaccin en cadena
De acuerdo con la velocidad a la que ocurre el proceso, los fuegos pueden ser: De Combustin Lenta. Caracterizada por la poca produccin de calor. Propiamente se trata de una oxidacin. De Combustin Rpida. Es la que se presenta acompaada de luz, y con gran generacin de calor; es decir fuego. De Combustin Instantnea. Como su nombre lo indica se realiza en fracciones de segundo, generando un intenso calor y desplazando gran cantidad de gases a alta presin. Si la velocidad de propagacin es superior a la velocidad del sonido se denomina Detonacin.
141
Tetraedro del fuego
Para que el fuego se inicie tienen que coexistir tres factores: combustible, comburente y foco de ignicin que conforman el conocido "tringulo del fuego"; y para que progrese, la energa desprendida en el proceso tiene que ser suficiente para que se produzca la reaccin en cadena. Estos cuatro factores forman lo que se denomina el "tetraedro del fuego" (ver figura 58).
Mientras exista energa suficiente, combustible y oxgeno en las proporciones necesarias, el fuego continuar, solamente se extinguir cuando se consuma uno de los tres componentes, sus parmetros estn fuera de los valores necesarios o intencionalmente se elimine uno de ellos.
Figura 68: Tetraedro del fuego
Recordemos que la temperatura se transmite de tres formas: Conduccin, Conveccin y Radiacin.
Por conduccin: Se produce cuando un objeto est en contacto directo con otro. Pasando el calor del objeto ms caliente hacia el ms fro.
Por radiacin: El calor del fuego se siente a cierta distancia, debido a que se transmite por medio de ondas calricas invisibles. Por lo tanto, no es necesario que un objeto toque el fuego para que entre en combustin, el calor puede transmitirse de un objeto en llamas a otro sin que estn en contacto.
142
Por conveccin: En los fluidos (Aire, agua, etc.) las ondas de calor se transmiten hacia arriba, el aire caliente sube y en los espejos de agua las capas superiores tienen mayor temperatura que las inferiores.
Combustibles - Temperatura de Inflamacin
Los combustibles pueden ser slidos, lquidos y gaseosos pero ninguno de ellos podr llegar a arder si no ha rebasado la Temperatura de Inflamacin, llamado tambin "Punto de ebullicin" que es aquella en la que un combustible slido o lquido llega a desprender vapores, que inflamarn en presencia de una llama o chispa.
Combustibles Slidos: Cuando existe combustin en un combustible slido, el elemento que est formando parte de la reaccin no es en s el material slido sino los gases combustibles que este genera a determinada temperatura. Su grado de fragmentacin es fundamental ya que a mayor divisin se precisa de menor energa (en intensidad y duracin) para iniciar la combustin.
El calor recibido por un cuerpo slido aumenta su temperatura en las capas exteriores y por contacto entre sus partculas se transmite hacia el centro del mismo. Parte del calor recibido se pierde al ser transferido al interior. Cuanto mayor sea el volumen del cuerpo ms tiempo tardar en unificar la temperatura de todo el volumen. Esta es la razn por la cual es mucho ms sencillo comenzar el fuego con una astilla que con el tronco de un rbol.
La madera y el papel necesitan alrededor de 200C para desprender vapores; para cada tipo de material slido existe una Temperatura de Inflamacin.
Combustibles Lquidos: En el caso de los combustibles lquidos ser necesario que el calor supere la temperatura de inflamacin para que se produzcan gases inflamables en la superficie. El caso de la nafta esta temperatura es de -40 C y el Gasoil libera gases combustibles a partir de los 45 C.
143
Combustibles Gaseosos: Dado que se encuentran en el estado gaseoso no es necesario que estn expuestos a determinada temperatura, en estos casos el factor que entra en juego para que exista fuego es la relacin combustible-aire.
TIPOS DE FUEGO SEGUN NFPA
Tipo A: Tipo B: Tipo C: Tipo D: Tipo K: Fuegos Clase A
Slidos combustibles ordinarios. Lquidos combustibles Equipos elctricos energizados Metales combustibles Aceites vegetales y animales
Figura 59: Fuego tipo A
Es el fuego que involucra combustible slidos ordinarios tales como papel, maderas, telas, caucho, plsticos, cartn, etc., cuya composicin produce llamas y/o brasas.
Su caracterstica general es que deja residuos como brasas. Se identifica con una letra A encerrada en un tringulo. Se recomienda usar extintores de agua
presurizada. Polvo Qumico Seco, agua y extintores HCFC 123 Fuegos Clase B
Figura 60: Fuego tipo B
144
Son fuegos denominados grasos, que involucran lquidos combustibles, grasas y gases inflamables, tales como pinturas, aceite, petrleo, alcoholes, solventes, etc., su combustin no produce brasas.
Su principal caracterstica es que no dejan residuos y producen altas temperaturas. Se identifica con una letra B encerrada dentro de un cuadrado. Se recomienda usar extintores de polvo ABC o BC, CO2, HCFC 123. Fuegos de la Clase C
Figura 61: Fuego tipo C
Son fuegos que involucran equipos elctricos energizados, tales como motores elctricos, maquinaria elctrica, instalaciones elctricas, etc.
Como caracterstica principal tenemos el peligro de electrocucin que trae aparejados este tipo de fuegos. Se identifican con una C encerrada dentro de un crculo. Se recomienda usar extintores de CO2, polvo ABC o BC, HCFC 123. Fuegos de la Clase D
Figura 62: Fuego tipo D
Son fuegos que involucran metales ligeros combustibles, excepto metales alcalinos (potasio sdico) tales como magnesio, titanio, circonio, aluminio, magnesio y sus aleaciones.
145
Su caracterstica general es que arden a altas temperaturas y desprenden gases txicos. Se identifican con una D encerrada dentro de una estrella amarilla. Se recomienda usar extintores de polvo para fuegos D. Fuegos de la Clase K
Figura 63: Fuego tipo K
Son fuegos que involucran aceites de cocina tales como aceites vegetales, aceites animales, grasas, etc.
Su caracterstica general es que arden a altas temperaturas. Se identifican con una K encerrada dentro de un Hexgono. Se recomienda usar extintores especiales de Acetato de Potasio. Sistemas de Extincin de Incendios
A pesar de todas las medidas de prevencin que se tomen, siempre es posible que se presente algn principio de incendio y Es entonces cuando se deben utilizar los elementos o sistemas con que se cuenten. Estos sistemas pueden ser:
Fijos: Red de hidrantes y mangueras, red de rociadores automticos (sprinklers). Estos sistemas son normalmente a base de agua aunque pueden
encontrarse de polvo qumico, anhdrido carbnico, halon y/o sus derivados, como por ejemplo en salas de tableros elctricos, o espumas para recintos con inflamables lquidos. Los sistemas fijos se instalan en donde la carga de fuego o el riesgo es elevado.
146
Porttiles: Son los equipos de extincin manuales (extintores). Con ellos pueden controlarse los principios de incendio, para lo cual todo el personal debe estar familiarizado con la ubicacin, tipo de agente extintor y funcionamiento del mismo.
Dnde debe estar ubicado el extintor? En lugar de fcil acceso. Bien sealizados y de fcil visualizacin. Corresponder el tipo de agente extintor con el riesgo del lugar. Evitar su obstruccin. Estar colgados.
Cules son las partes que componen un extintor?
Figura 64: Partes de un extintor
Nota: Verifique la presencia del extintor en su lugar de trabajo. Realice el control peridico y conozca su manejo.
Cmo se utiliza un extintor? Acercase agazapado a una distancia de 3 a 5 metros del fuego. Dirija el chorro del agente extintor del extintor a la base del fuego barriendo el mismo con un movimiento suave en zigzag. Ataque el fuego dndole la Espalda al viento para evitar que el humo y el calor le impidan acercarse y ver lo suficiente.
147
De ser posible, ataque el fuego con varios extintores a la vez, pues es ms efectivo. Mangueras contra incendio
Tabla 56 Agentes de extincin de fuego
AGENTES DE EXTINCIN PARA LOS DIFERENTES TIPOD DE FUEGO

AGENTES FORMA DE EXTINCIN TIPOS DE FUEGO
AGUA
Enfriamiento
EnfriamientoCO2 Desplazamiento de 02 EnfriamientoInhibicin qumica
POLVOS QUMICOS
ESPUMA
Aislamiento del aire Inhibicin de combustin a nivel molecular EnfriamientoInhibicin qumica
HALONES Y SUS SUSTITUTOS
POLVOS ESPECIALES
e) Anlisis Del Sistema De Proteccin Contra Incendios En San Carlos S.A.
Las instalaciones de SAN CARLOS S.A. Cuenta con equipos y sistemas de deteccin, alarma y combate contra incendios de polvo qumico seco (PQS), dixido de carbono (CO2), espuma y FM200, emplazados estratgicamente, cuyas especificaciones se resumen en la siguiente tabla:
148
Tabla 57 Equipos contra incendios
Descripcin de los Equipos Contra Incendios
Los extintores porttiles se encuentran ubicados en lugares estratgicos de la planta, Como se puede observar en el plano. El ingenio contrata los servicios de inspeccin y recarga de los extintores porttiles a la Empresa SEPRO.
Figura 65: Ubicacin de extintores
f) Descripcin del Mtodo
Valoracin del riesgo de incendio dentro de la industria, el mismo que se lo hace por reas de trabajo
149
FACTORES GENERADORES Y GRAVANTES
Factores de Construccin Nmero de plantas o altura del edificio: En caso de incendio, cuanto mayor sea la altura de un edificio ms fcil ser su propagacin y ms difcil ser su control y extincin.
La altura de un edificio debe ser entendida desde la cota inferior construida (los niveles bajo tierra tambin cuentan) hasta la parte superior de la cubierta. En caso de que se obtengan diferentes puntuaciones por nmero de plantas y por altura, se debe tomar siempre el menor valor, tabla 58
Tabla 58: Puntuacin para los factores de construccin (plantas de la industria) Nmero de plantas 1 o2 De 3 a 5 De 6 a 9 Ms de 10 Altura (m) Inferior a 6 Entre 6 y 15 Entre 16 y 28 Ms de 28 Puntuacin 3 2 1 0
Superficie del mayor sector de incendio: Este factor implica que los elementos de compartimentacin en sectores de incendio debern tener, como mnimo, una calificacin RF (Resistente al Fuego)-240 o mejor; se debe prestar especial atencin a que las puertas de paso entre sectores sean RF-120 o mejor, as como a los sellados de las canalizaciones, tuberas, etc., que atraviesan los elementos compartimenta dores. Por debajo de este valor se considerar que no existe sectorizacin.
Cuanto mayor sea la superficie de los sectores de incendio, existir ms facilidad de propagacin del fuego. Ver tabla 59
150
Tabla 59: Puntuacin para los factores de construccin (superficie) Superficie del mayor sector de incendio (m2) inferior a; 500 De 501 a 1.500 De 1.501 a 2.500 De 2.501 a 3.500 De 3.501 a 4.500 Mayor a 4.500 Puntuacin 5 4 3 2 1 0
Resistencia al fuego de los elementos constructivos: Los elementos
constructivos que aqu se hace referencia son, exclusivamente, los sustentadores de la estructura del edificio; la caracterstica que se mide fundamentalmente es la estabilidad mecnica frente al fuego.
El mtodo considera ALTA la resistencia de elementos de hormign, obra y similares, mientras que considera BAJA la resistencia de elementos metlicos -acero- desnudos, En caso de contar con proteccin (tipo pinturas intumescentes, recubrimientos aislantes, pantallas) slo debern tenerse en cuenta si protegen ntegramente a la estructura. Ver tabla 60
Tabla 60: Puntuacin para los factores de construccin (resistencia al fuego) Resistencia al fuego Alta Media Baja Puntuacin 10 5 0
Falsos techos y suelos: Los falsos techos y suelos propician la acumu-
lacin de residuos, dificultan en muchas ocasiones la deteccin temprana de los incendios, anulan la correcta distribucin de los agentes extintores y permiten el movimiento descontrolado de humos. Por ello, el mtodo penaliza la existencia de estos elementos, independientemente de su composicin, diseo y acabado.
151
Se considera FALSO TECHO INCOMBUSTIBLE aquel realizado en cemento, piedra, yeso, escayola y metales en general, es decir, los que Poseen la calificacin MO de acuerdo con los ensayos normalizados (segn UNE 23-727); se considera FALSO TECHO COMBUSTIBLE aquel realizado en madera no tratada, PVC, poliamidas, copo limeros ABS, y, en general, aquellos que posean una calificacin M4 o peor. Ver tabla 61
Tabla 61: Puntuacin para los factores de construccin (falsos techos) Resistencia al fuego No existe Incombustibles (MO) Combustibles (M4 o peor) Puntuacin 5 3 0
Factores De Situacin Distancia de los bomberos: Este factor valora la distancia y el tiempo de desplazamiento desde el parque de Bomberos ms cercano al edificio en cuestin. Slo se tendrn en cuenta parques con vehculos y personal que se consideren suficientes y disponibles 24 h al da, 365 das al ao. En caso de que se obtengan diferentes puntuaciones por tiempo y por longitud, se debe tomar siempre la menor puntuacin resultante. Ver tabla 62
Tabla 62: Puntuacin para los factores de situacin (distancia de los bomberos) Distancia (km) Menor de 5 Entre 5 y 10 Entre 10 y 15 Entre 15 y 20 Ms de 20 Tiempo de llegada (min) Menor de 5 Entre 5 y 10 Entre 10 y 15 Entre. 15 y 25 Ms de 25 Puntuacin 10 8 6 2 0
Accesibilidad a los edificios: La accesibilidad de los edificios se contempla desde el punto de vista del ataque al incendio y otras actuaciones que requieran penetrar en el mismo. Los elementos que facilitan la accesibilidad son: puertos, ventanas, huecos en fachadas, tragaluces en cubiertas y otros. Ver tabla 63
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Tabla 63: Puntuacin para los factores de situacin (Accesibilidad a los edificios) Accesibilidad al edificio Buena Media Mala Muy mala Puntuacin 5 3 1 0
Factores de Proceso/Operacin Peligro de activacin: En este apartado se evala la existencia de fuentes de ignicin que se empleen habitual-mente dentro del proceso productivo y complementario de la actividad y que puedan ser origen de un fuego.
Por ejemplo, deben considerase con peligro de activacin ALTO procesos en los que se empleen altas temperaturas (hornos, reactores, metales fundidos) o presiones, llamas abiertas, reacciones exotrmicas, etc.). Otras fuentes se refieren a fumadores y cada de rayos no protegida. Ver tabla 64
Tabla 64: Puntuacin para los factores de proceso (peligro de activacin) Peligro de activacin Alto Medio Bajo Puntuacin 10 5 0
Carga trmica: En este apartado se evala la cantidad de calor por unidad de superficie que producira la combustin total de materiales existentes en la zona analizada.
En un edificio hay que considerar tanto el elemento mobiliario, contenido, como los inmobiliarios o continente -estructuras, elementos separadores, acabados, etc. ver tabla 65.
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Tabla 65: Puntuacin para los factores de proceso (Carga trmica) Carga trmica (Mj/m2) Baja (inferior a 1000) Moderada (entre 1000 y 2000) Alta (entre 2000 y 5000) Muy alta (superior a 5000) Puntuacin 10 5 2 0
Inflamabilidad de los combustibles: Este factor valora la peligrosidad de los combustibles presentes en la actividad respecto a su posible Ignicin.
Las constantes fsicas que determinan la mayor o menor facilidad para que un combustible arda son, dado un foco de ignicin determinado, los lmites de inflamabilidad, el punto de inflamacin y la temperatura de auto ignicin.
Por lo tanto, los gases y lquidos combustibles a temperatura ambiente sern considerados con inflamabilidad ALTA, mientras que los slidos no combustibles en condiciones NORMALES tales como los materiales ptreos, metales -hierro, acero- sern considerados con inflamabilidad BAJA y los slidos combustibles -madera, plsticos, etc.- en categora MEDIA. Ver tabla 66
Tabla 66: Puntuacin para los factores de proceso (Inflamabilidad de los combustibles) Inflamabilidad Baja Media Alta Puntuacin 5 3 0
Orden, limpieza y mantenimiento: Este factor estima el orden y limpieza de las instalaciones productivas, as como la existencia de personal especfico y planes de mantenimiento peridico de instalaciones de servicio (electricidad, agua, gas, etc.) y de las de proteccin contra incendios. Ver tabla 67
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Tabla 67: Puntuacin para los factores de proceso (Orden y limpieza) Orden, limpieza y mantenimiento Alto Medio Bajo Puntuacin 10 5 0
Almacenamiento en altura: La existencia de almacenamientos en alturas superiores a 2 m incrementa el riesgo de incendio (aumento de la carga trmica, mayor facilidad de propagacin, mayor dificultad del ataque al fuego). No se tiene en cuenta la naturaleza de los materiales almacenados. Ver tabla 68
Tabla 68: Puntuacin para los factores de proceso (Almacenamiento en altura). Almacenamiento en altura Menor de 2 m Entre 2 y 6 m Superior a 6 m Puntuacin 3 2 0
Factores De Valor Econmico De Los Bienes
Concentracin de valores: La cuanta de las prdidas econmicas directas que ocasiona un incendio depende del valor de continente -edificaciones- y contenido de una actividad -medios de produccin (maquinaria principalmente), materias primas, productos elaborados y semi -elaborados, instalaciones de servicio. No se consideran las prdidas consecuenciales y de beneficios. Ver tabla 69
Tabla 69: Puntuacin para los factores de valor econmico (concentracin de valores) Concentracin de Valores Potrtrm/m2 Inferior a 100.000 entre 100.000 y 250.000 superior a 250.000 Euros/m3 Inferior a 600 entre 600 y 1500 superior a 1.500 Puntuacin 3 2 0
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Factores de Destructibilidad
Directamente relacionado con el factor anterior se encuentra la destructibilidad de elementos de produccin, materias primas, productos elaborados y
semielaborados, causado por las siguientes manifestaciones dainas del incendio: Por calor: En primer lugar se determina la afectacin que produce el calor generado por el incendio en los elementos anteriormente citados. Por ejemplo, industrias del plstico, electrnica o almacenamientos frigorficos pueden verse afectados en un grado ALTO, mientras que industrias de la madera o de transformacin del metal pueden verse afectadas en mucha menor medida por el calor. Ver tabla 70
Tabla 70: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Calor) Destructibilidad por calor Baja Media Alta Puntuacin 10 5 0
Por humo: La destruccin o prdida de cualidades por efecto del humo es otro factor a considerar. Por ejemplo, las industrias electrnicas, farmacuticas y alimentarias se vern muy afectadas, mientras que las industrias metlicas y de plsticos, en general, pueden verse afectadas en menor medida por el humo. Ver tabla 71
Tabla 71: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Humo) Destructibilidad por humo Baja Media Alta Puntuacin 10 5 0
Por corrosin: La destruccin por efecto de la corrosin viene provocada por la naturaleza de algunos gases liberados en las reacciones de combustin como el cido clorhdrico o sulfrico. Por ejemplo, los componentes electrnicos y metlicos sern muy perjudicados por ese efecto. Ver tabla 72
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Tabla 72: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Corrosin) Destructibilidad por corrosin Baja Media Alta Puntuacin 10 5 0
Por agua: Finalmente, se estiman los daos producidos por el agua de extincin del incendio. Por ejemplo, las industrias textiles y plsticas tendrn en general menores daos por este factor que las industrias del papel o cartn, o los almacenamientos a granel. Ver tabla 73
Tabla 73: Puntuacin para los factores de destructibilidad (Agua) Destructibilidad por agua Baja Media Alta Puntuacin 10 5 0
Factores de Propagabilidad
La propagabilidad del incendio se estima en este apartado, teniendo en cuenta la disposicin espacial de los posibles combustibles existentes en el contenido procesos, maquinaria, mercancas, equipos-, es decir, su continuidad horizontal y vertical. No se tiene en cuenta la velocidad de propagacin de las llamas ni la velocidad de combustin de los materiales, que se contemplan en otros apartados
Propagabilidad horizontal: Por ejemplo, si existen en et proceso cadenas de produccin, de tipo lineal, en las que los elementos comunes ofrecen continuidad para la posible propagacin de las llamas, se considerar que la propagabilidad es ALTA; por el contrario, en las disposiciones de tipo celular, con espacios vacos carentes de combustibles o calles de circulacin amplias, se puede considerar que la propagabilidad es BAJA. Ver tabla 74
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Tabla 74: Puntuacin para los factores de propagabilidad (Horizontal) Propagabilidad horizontal Baja Media Alta Puntuacin 5 3 0
Propagabilidad vertical: Por ejemplo, la existencia de almacenamientos en altura o estructuras, maquinaria, o cualquier tipo de instalacin cuya disposicin en vertical permitan la propagacin del incendio hacia cotas superiores de donde se origin conllevan la calificacin de propagabilidad vertical ALTA. Ver tabla 75
Tabla 75: Puntuacin para los factores de propagabilidad (Vertical) Propagabilidad vertical Baja Media Alta Puntuacin 5 3 0
FACTORES REDUCTORES Y PROTECTORES
Dentro de este apartado se estiman los factores que contribuyen bien a impedir el desarrollo del incendio, o bien a limitar la extensin del mismo y sus consecuencias.
Instalaciones De Proteccin Contra Incendios Deteccin automtica: Se tendr en cuenta si existe deteccin automtica en la totalidad de los edificios. Las reas cubiertas por instalaciones de rociadores automticos tambin se consideran cubiertas por esta medida de proteccin. La vigilancia humana supone control permanente por vigilantes cualificados de todas las zonas, sea mediante presencia fsica, sea mediante sistemas electrnicos de vigilancia, fuera de las horas de actividad (se entiende que en estos perodos existe presencia de personas).
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En todo caso, supone capacidad de intervencin inmediata en las zonas de incendio o de control de los sistemas de emergencia. Si no hay vigilancia humana pero existe un enlace con una Central Receptora de Alarmas, CRA, se puede esperar una respuesta valorable como de menor fiabilidad que la de la vigilancia humana. Ver tabla 76
Tabla 76: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (deteccin automtica)
Puntuacin Concepto Con vigilancia humana con conexin a CRA Deteccin automtica 4 Sin conexin CRA 3 Sin vigilancia humana con conexin a CRA 2 Sin conexin CRA 0
Rociadores automticos: Se tendr en cuenta si existen instalaciones de rociadores automticos en toda la superficie de los edificios y locales de la actividad. Ver tabla 77
Tabla 77: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (Rociadores automticos)
Puntuacin Concepto Con vigilancia humana con conexin a CRA Rociadores automticos 8 Sin conexin CRA 7 Sin vigilancia humana con conexin a CRA 6 Sin conexin CRA 5
Extintores porttiles: Se tendr en cuenta si existen extintores porttiles que cubran toda la superficie de los edificios y locales de la actividad. Se observar que los agentes extintores son adecuados a las clases de fuego previsibles en las reas protegidas y se encuentran sealizados. Tambin se recomienda comprobar que existen aparatos de repuesto (aproximadamente, 1 por cada 20 aparatos instalados). Ver tabla 78
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Tabla 78: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (Extintores porttiles) Concepto Extintores porttiles Puntuacin Con vigilancia humana 2 Sin vigilancia humana 2
Bocas de incendio Equipados (BIE): Se tendr en cuenta si existen BIE's que cubran toda la superficie de los edificios y locales de la actividad.
Se considera que una instalacin de BIE's (de 25 o 45 mm) protege un local si es posible dirigir el chorro de agua a cualquier punto del mismo; para ello, se comprobar que el abastecimiento de agua suministre la presin y caudal necesarios a todas las BIE, y estas poseen todos sus elementos (bsicamente; vlvula, manguera y lanza). Ver tabla 79
Tabla 79: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (Bocas de incendio) Concepto Boca de incendios equipadas Puntuacin Con vigilancia humana 4 Sin vigilancia humana 2
Hidrantes exteriores: Se tendr en cuenta si existen hidrantes en el exterior del permetro de los edificios que permitan cubrir cualquier punto de los cerramientos y cubiertas. Al igual que en el caso de las BIE, se considera que una instalacin de hidrantes exteriores protege un edificio si se comprueba que el abastecimiento de agua suministra la presin y caudal necesarios a todos los hidrantes. Los elementos y accesorios de los hidrantes se hallarn en casetas o armarios dispuestos a tal fin (bsicamente consisten en llave de maniobra, racores y bifurcaciones de conexin, mangueras y lanzas) y situados fuera del edificio protegido por los hidrantes correspondientes. Ver tabla 80
Tabla 80: Puntuacin para los factores de proteccin contra incendio (Hidrantes Exteriores)
Concepto Hidratantes exteriores
Puntuacin Con vigilancia humana 4 Sin vigilancia humana 2
160
Organizacin de la Proteccin Contra Incendios Equipos de intervencin en incendios: Se valora en este apartado la existencia de equipos de primera y segunda intervencin -EPI y ESI (brigadas), respectivamente-. Para que se considere su puntuacin deben cumplirse las siguientes condiciones:
1. El personal que integre estos equipos deber recibir formacin tericoprctica peridicamente y estar nominalmente designado como integrante de dicho grupo. 2. Debern existir en todos los turnos y secciones/departamentos de la empresa. 3. Deber existir material de extincin de incendios y estar adecuadamente diseado y mantenido. Ver tabla 81 No se considera en este caso mayor puntuacin por existir vigilancia humana.
Tabla 81: Puntuacin para los factores de Organizacin (Equipos de intervencin)
Concepto Equipos de Primera Intervencin (EPI) Equipos de Segunda Intervencin de Brigadas
Puntuacin 2 4
Planes de autoproteccin y de emergencia inferior: Se valorar si existe y
est implantado el plan de autoproteccin o de emergencia interior de la actividad que se trate. Como referencia general, los requisitos de un plan de autoproteccin estn contenidos en el Manual de autoproteccin Ministerio del Interior, O. M. 29 de noviembre de 1984. Ver tabla 82
Tabla 82: Puntuacin para los factores de Organizacin (Planes de Emergencia) Concepto Planes de emergencia Puntuacin Con vigilancia humana 4 Sin vigilancia humana 2
161
g. Lmites para Valorar el Riesgo de Incendio. Ecuacin 7
Ec. 7. Calculo del riesgo de incendio VALOR DE RIESGOS (P)

Tabla 83: lmites para valorar el riesgo de incendio
VALOR DE RIESGO P Interior a 3 3a5 5a8 Superior a 8
CALIFICACIN DEL RIESGO Muy malo Malo Bueno Muy Bueno
X= Valor Global de la puntuacin de los factores generadores o agravantes Y= Valor global de los factores reductores y protectores P= Valor resultante del riesgo de incendio
h. Medicin del Riesgo de Incendio en las secciones de la planta:
A continuacin se presenta la valoracin de los factores generadores o agravantes (X) y de los factores reductores y protectores (Y) del riesgo de incendio en la fbrica
Aplicacin del Mtodo
162
Anlisis de los Factores Generadores O Gravantes (X): (Ver Tablas 84, )
EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO

( METODO MESERI)
Almacenes Generales Elaboracin de Panela Taller de Maquinaria
2 5 10 5 0 10 10 10 5 5 10 5 5 3 0 5 10 5 5 5 0 85
Bodega de Azcar
FACTORES GENERADORES O AGRAVANTES (X)

N de Pisos
0o2 3,4 o 5 6,7,8 o 9 10 o mas
VALORACIN
Altura edificio
<6 entre 6 y 15 entre 15 y 28 >28 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0 10 5 0 5 3 0 10 8 6 2 0 5 3 1 0 10 5 0 2 2 1 2 1 1 5 3 1 0 10 10 10 10 1 0 10 10 10 10 10 3 5 5 3 2 3
FACTORES DE CONSTRUCCION
Superficies de Mayor Sector

<500 501 a 1500 1501 a 2500 2501 a 3500 3501 a 4500 >4500
Resistencia al fuego
Alta (Hormigon, Obra) Media (metalica protegida, madera grusa) Baja ( Metalica sin proteger madera Fina)
Falsos Techo
Sin falsos techos Con falso techo incombustible (MO) Con falso techo Combustible 5 5 5 5 5 0 10 10 10 10 10 10 0 10 5
Distancia de los Bomberos

FAC. SITUACIN
<5 Km entre 5 y 10 Km entre 10 y 15 Km entre 15 y 20 km ms de 20 km Buena Media Mala Muy Mala Bajo Medio Alto
<5 min entre 5 y 10 min entre 10 y 15 min entre 15 y25 min >25 min
Accesibilidad al Edificio
5 5 5 5 5 5 5 5 5
Peligro de Activacin (fuentes de ignicin)

10 5 0 0 0 10 5 2 0 0 5 0 0 0 10 5 5 5 5 5 10 10 10 5 3 3 5 5 5 2 5 10 5 5 5 10
FACTORES DE PROCESO /ACTIVIDAD
Carga Trmica
Baja ( <1000MJ/m) Moderada (entre 1000 y 2000MJ/m) Alta ( entre 2000 y 5000 MJ/m) Muy Alta (>5000 MJ/m) Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto 10 5 2 0 5 3 0
Inflamabilidad de los Combustibles
Orden, Limpieza, y Mantenimiento

10 5 0
Almacenamiento en Altura
menor de 2 m Entre 2 y 6 metros Superior a 6 m
CONCENTR ACION DE VALOR
3 2 0 3 2 0 10 5 0
3 2 0
Factor de Concentracin de Valores

Menos 1Ey25E ptas/m-600 E/m Entre 1Ey25Eptas/m-600 y 1500E/m Superior a25Eptas/m- 1500E/m
Por Calor
FACTORES DE DESTRUCTIBILIDAD
Bajo Medio Alto
Por Humo
Bajo Medio Alto 10 5 0 10 5 5 10 10 10 10
Por corrosin
Bajo Medio Alto 10 5 0 10 10 5 0 0 10 5 0 0 0 5 0 5 0 10 5 10 10
Por Agua
Bajo Medio Alto 10 5 0
Vertical
FACTORES DE PROTECCIN
Bajo Medio Alto
5 3 0
Horizontal
Bajo Medio Alto 5 3 0 62 57 62 81 74 72 84 105 91
SUB. TOTAL X
Productos Nuevos
3 0 5
Envase de azcar
Laboratorio de produccin
Cogeneracin
Calderas
Elaboracin
163
Anlisis de los Factores Generadores O Gravantes (X): (Ver Tablas 85)

( METODO MESERI)
Taller Metal Mecnico Talleres Generales
Transporte
Trapiche A
FACTORES GENERADORES O AGRAVANTES (X)

N de Pisos
0o2 3,4 o 5 6,7,8 o 9 10 o mas
VALORACIN
Altura edificio
<6 entre 6 y 15 entre 15 y 28 >28 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0 10 5 0 5 3 0 10 8 6 2 0 5 3 1 0 10 5 0 3 2 2 2 2 1 2 1
FACTORES DE CONSTRUCCION
Superficies de Mayor Sector

<500 501 a 1500 1501 a 2500 2501 a 3500 3501 a 4500 >4500 5 4 4 4 3 1 4 5
Resistencia al fuego
Alta (Hormigon, Obra) Media (metalica protegida, madera grusa) Baja ( Metalica sin proteger madera Fina) 10 10 10 10 10 10 10 10
Falsos Techo
Sin falsos techos Con falso techo incombustible (MO) Con falso techo Combustible 5 5 5 5 0 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5
Distancia de los Bomberos

FAC. SITUACIN
<5 Km entre 5 y 10 Km entre 10 y 15 Km entre 15 y 20 km ms de 20 km Buena Media Mala Muy Mala Bajo Medio Alto
<5 min entre 5 y 10 min entre 10 y 15 min entre 15 y25 min >25 min
Accesibilidad al Edificio
5 5 5 5 5 5 5 5
Peligro de Activacin (fuentes de ignicin)

10 5 10 10 10 5 5 5
FACTORES DE PROCESO /ACTIVIDAD
Carga Trmica
Baja ( <1000MJ/m) Moderada (entre 1000 y 2000MJ/m) Alta ( entre 2000 y 5000 MJ/m) Muy Alta (>5000 MJ/m) Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto 10 5 2 0 5 3 0 10 10 10 5 2 5 5 10
Inflamabilidad de los Combustibles

5 3 3 3 5 5 5 5
Orden, Limpieza, y Mantenimiento

10 5 0 10 5 5 5 5 5 5 0 3 3 3 3 3 3 3 3
Almacenamiento en Altura
menor de 2 m Entre 2 y 6 metros Superior a 6 m
CONCENTR ACION DE VALOR
3 2 0 3 2 0 10 5 0
Factor de Concentracin de Valores

Menos 1Ey25E ptas/m-600 E/m Entre 1Ey25Eptas/m-600 y 1500E/m Superior a25Eptas/m- 1500E/m
Trapiche B
Tractores
Por Calor
FACTORES DE DESTRUCTIBILIDAD
Bajo Medio Alto
Por Humo
Bajo Medio Alto 10 5 0 10 10 10 10 10 10 10 10
Por corrosin
Bajo Medio Alto 10 5 0 10 5 5 5 5 5 5 0 10 5 5 5 5 5 5 0 5 5 5 5 5 5 5 5
Por Agua
Bajo Medio Alto 10 5 0
Vertical
Bajo Medio Alto
5 3 0
Horizontal
Bajo Medio Alto 5 3 0 5 5 5 5 5 5 5 5
SUB. TOTAL X
104
97
102
91
111
92
94
84
Turbo Generacin
0 5
Taller Elctrico
164
Anlisis de los factores reductores y protectores (ver tabla 86)

( METODO MESERI)
Almacenes Generales
Elaboracin de Panela
FACTORES REDUCTORES O PROTECTORES (Y)

Deteccin Automatica
VIGILANCIA HUMANA SIN CON Sin CRA Con CRA Sin CRA Con CRA 0 2 3 4
VALORA CIN
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PCI
Rociadores automaticos
VIGILANCIA HUMANA SIN CON Sin CRA Con CRA Sin CRA Con CRA 5 6 7 8 SIN
5
CON 2 2 4
6 2 2 4
7 2 2 4
8 2 2 4
9 2 2 4
10 2 2 4
11 2 2 4
12 2 2 4
13 2 2 4
14 2 2 4
Extintores portatiles Bocas de incendio equipables Hidratantes exteriores Equipos primera intervencin Equipos segunda intervencin Plan te autocorrescin y emergencia
1 2 2
2 2 4
ORGANIZACIN
2 4 2 2 4 4
2 4 4
27
2 4 4
28
2 4 4
29
2 4 4
30
2 4 4
31
2 4 4
32
2 4 4
33
2 4 4
30
2 4 4
35
SUB. TOTAL Y
Taller de Maquinaria
4 2 4 4
36
Bodega de Azcar
Productos Nuevos
Envase de azcar
Laboratorio de produccin
Cogeneracin
Calderas
Elaboracin
165
Anlisis de los factores reductores y protectores (ver tabla 87)

( METODO MESERI)
Taller Metal Mecnico
Talleres Generales
Transporte
Trapiche A
FACTORES GENERADORES O AGRAVANTES (Y)

Deteccin Automatica
VIGILANCIA HUMANA SIN CON Sin CRA Con CRA Sin CRA Con CRA 0 2 3 4
VALORA CIN
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PCI
Trapiche B
4 11 2 2 4 2 4 4
33
Tractores
Rociadores automaticos
VIGILANCIA HUMANA SIN CON Con CRA Sin CRA Con CRA 6 7 8 SIN Extintores portatiles 1 2 2
Sin CRA 5
5
CON 2 2 4
6 2 2 4
7 2 2 4
8 2 2 4
9 2 2 4
10 2 2 4
12 2 2 4
Bocas de incendio equipables Hidratantes exteriores Equipos primera intervencin Equipos segunda intervencin Plan te autocorrescin y emergencia
2 2 4
ORGANIZACIN
2 4 2 2 4 4
2 4 4
27
2 4 4
28
2 4 4
29
2 4 4
30
2 4 4
27
2 4 4
32
SUB. TOTAL Y
Turbo Generacin
4 2 4 4
34
Taller Elctrico
166
i. Resultados.
Una vez aplicado el mtodo por todas las reas y puesto de trabajo de la planta, se obtuvieron los siguientes resultados contemplados en la Tabla 88.
Tabla 88: Resultados de Riesgo de incendio SECCIONES DE LA INDUSTRIA Almacenes Generales Bodega de Azcar Calderas Cogeneracin Elaboracin Envase de azcar Laboratorio de produccin Elaboracin de Panela Productos Nuevos Taller de Maquinaria Taller Elctrico Taller Metal Mecnico Talleres Generales Tractores Transporte Trapiche A Trapiche B Turbo Generacin VARIABLES VALOR X 62 57 62 81 74 72 84 105 91 85 104 97 102 91 111 92 94 84 Y 27 28 29 30 31 32 33 30 35 36 27 28 29 30 27 32 33 34 P 6,9 6,9 7,2 8,1 8,0 8,1 8,8 9,1 9,4 9,3 8,5 8,4 8,8 8,5 8,8 8,9 9,1 8,9 Bueno Bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno Muy bueno TIPO DE RIESGO
Bueno: Los elementos de proteccin existentes en cada rea son los necesarios para poder controlar el incendio en cada una de ellas.
Muy Bueno: Los elementos de proteccin existentes en cada rea son los suficientes para poder controlar el incendio
167
j. Conclusin
En SAN CARLOS S.A., una vez analizado el riesgo de incendio se ha llegado a determinar que la empresa posee los suficientes elementos de proteccin, y en caso de existir un incendio, podr ser controlado de manera fcil y eficiente, porque cuenta adems con los suficientes elementos de proteccin contra incendio lo que se convierte en una fortaleza dentro de la empresa.
4.3.11. Identificacin Cualitativa
Cualquier actividad, labor, o servicio que realice una persona, siempre estar rodeada de riesgos de distinta ndole, por lo que se realiz un mapa de riesgos de la fabrica (Ver anexo 6).
4.3.12. Requisitos Legales y Otros.
San Carlos S.A., debe cumplir con una serie de requisitos legales en materia de salud ocupacional y seguridad industrial.
La normatividad legal dentro de SAN CARLOS S.A, debe ser guardada en medio fsico, administrada y actualizada segn el procedimiento de divulgacin por la persona encargada de las actividades de salud ocupacional, quien gestiona la retroalimentacin de la normatividad obteniendo informacin del Cdigo laboral de trabajo, Direccin Tcnica de Seguridad y salud de la direccin regional del trabajo, Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS). Complementariamente consultar el compendio de normas legales sobre salud ocupacional y Seguridad
La Ley Ecuatoriana tiene actualmente las siguientes leyes y decretos. Decisin 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decreto Ejecutivo 2393: Art. 11 N 2 Acuerdo ministerial del 17-Agosto 2005 (gua para la elaboracin de
reglamentos internos de seguridad y salud)
168
Cdigo del Trabajo Art. 438 (ao 2005) Sistema de Administracin de la Seguridad y Salud en el trabajo SASST verificacin de los elementos auditados. Servicios Mdicos de Empresa; Art. 4 y 7; disposiciones generales: Primera. Resolucin 957, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo; Art. 10,11 y 12. Resolucin 741: Art. 50 literal h;, del IESS Acuerdo ministerial del 17-Agosto 2005
4.3.13. Procedimiento para la Identificacin de Requisitos Legales
Objetivo: Establecer los pasos para identificar los requisitos legales que rigen las actividades de la empresa y mantener su actualizacin.
Alcance: La legislacin aplicable es la legislacin nacional y el campo de aplicacin son todas las reas de la empresa que exijan el cumplimiento de estas leyes.
Responsable: Jefe del Departamento de Seguridad Industrial.
Procedimiento: El procedimiento para identificar los requisitos legales que debe cumplir SAN CARLOS S.A. en materia de salud ocupacional es: Buscar y obtener informacin a travs del consejo Ecuatoriano de Seguridad. Consultar con los asesores de Bora venitas Investigar sobre la legislacin local y nacional en entidades como el Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo, Ministerio de Proteccin Social en las respectivas pginas web. Investigar en la legislacin internacional como complemento de la nacional. Mantener constante actualizacin de la documentacin legal pertinente a la organizacin.
169
Ajustar las condiciones que no cumplen con las disposiciones actualizadas a nivel legislativo y normativo.
4.3.14 Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional
La gerencia de SAN CARLOS S.A., y el Jefe de Seguridad Industrial, se reunir peridicamente para evaluar los resultados de los indicadores con respecto a los objetivos propuestos.
De igual manera se deben actualizar los objetivos, de acuerdo a la medida de su cumplimiento. Los objetivos, indicadores y metas a cumplir en materia de seguridad y salud ocupacional son:
Objetivos a Nivel General de la Empresa

Tabla 89: Objetivos, indicadores y metas a nivel general de la empresa
OBJETIVOS INDICADORES Cumplir con la legislacin Requisitos legales cumplidos X 100 vigente en materia de S & Requisitos legales totales SO Sueldo da por hombre x No. das de Cuantificar las prdidas por incapacidades riesgos fin de minimizarlos No. de das trabajados en un mes Capacitar a los empleados No. de capacitaciones programadas al en cuanto al programa en mes No. de capacitaciones ejecutadas al mes gestin de S & SO. Frecuencia= accidentes al mes/horas trabajadas por hombre al mes. Minimizar y controlar los Severidad= No. de das de incapacidad niveles de accidentalidad. por accidente de trabajo/total horas por hombre trabajadas. Lesin incapactate= Frecuencia x Severidad Minimizar y controlar los Morbilidad= No. De enfermos riesgos de enfermedades incapacitados al mes / No. de profesionales. trabajadores Cumplir con los parmetros Requisitos implementados X 100 de la norma tcnica OSHAS Requisitos exigidos 18001:2007
METAS Cumplir Con el 100% del material legal pertinente a la empresa. Identificar el costo total de los riesgos asumidos. Lograr cobertura de capacitacin en el 100% del personal.
Controlar y reducir los niveles de accidentalidad mensual al 100% mensual.
Controlar y reducir los riesgos por enfermedades en un 100% al mes. Lograr la implementacin del 100% de la norma tcnica OSHAS 18001:2007
170
Objetivos del rea de Produccin
Tabla 90: Objetivos, indicadores y metas a nivel del rea de produccin
OBJETIVOS
INDICADORES
METAS
Determinar los riesgos que se No. de riesgos totales Determinar el 100% de los No. de riesgos identificados riesgos del rea con el fin de corren en materia de salud para para el rea el rea de produccin controlarlos y minimizarlos. No. de capacitaciones Lograr cobertura de Capacitar a los empleados del programadas al mes capacitacin en el 100% del rea segn las necesidades No. de capacitaciones personal de produccin ejecutadas al mes Cantidad de elementos de Determinar e implementar los proteccin requeridos Lograr la implementacin del elementos de proteccin 100% de los elementos Cantidad de elementos de necesarios. requeridos. proteccin implementados No. de ejercicios programados al mes Lograr que los empleados del Implementar y mantener rea mantengan buenas posturas ejercicios para el manejo del No. de ejercicios ejecutados y clima laboral agradable en un al mes estrs y ergonoma 100%
Objetivos de Mejoramiento
Tabla 91: Objetivos, de mejoramiento
OBJETIVOS
INDICADORES
METAS
Mantener vigilancia y control sobre todos los procedimientos y objetivos del sistema de S & SO con el fin de detectar y corregir falencias
No. procedimientos y el adecuado objetivos totales /No. de Lograr procedimientos y objetivos cumplimiento de los objetivos y procedimientos del sistema en cumplidos un 100%
Mejorar los aspectos inherentes Cantidad de a S &SO de forma permanente actualizada a travs de la actualizacin de informacin e implementacin Cantidad de de novedades implementada
informacin
informacin
Mantener el 100% de mejora continua para el programa de S&SO
171
4.3.15. Metodologa para la Divulgacin de los Objetivos.
La divulgacin de los anteriores objetivos se cumplir aplicando la metodologa que se detalla:
1. Reunir a las partes involucradas para la consecucin de los objetivos propuestos. En el caso de SAN CARLOS S.A., los directivos y los empleados. 2. Presentar cada uno de los objetivos, con sus indicadores y metas. 3. Dar lugar a preguntas por parte de los participantes. 4. Plantear conclusiones de la reunin. 5. Publicar los objetivos en la cartelera de la empresa.
Figura 66: Esquema de la metodologa para divulgar objetivos
4.3.16. Metodologa para la Actualizacin y Revisin del Procedimiento Frente a Los Cambios de la Organizacin.
Previendo el crecimiento de SAN CARLOS S.A. y los cambios que este estudio le genera a la empresa, se determina la siguiente metodologa con el fin de efectuar los ajustes necesarios:
1.
Evaluar una vez cada seis meses novedades como: Ingreso de personal nuevo, compra de maquinaria, nuevos puestos de trabajo, nuevos procesos de produccin.
172
2.
Una vez determinados algunos de estos cambios, se proceder a establecer las necesidades en cuanto a: Salud ocupacional, Higiene industrial, Polticas de mejoramiento.
3.
Ajustar las falencias detectadas para la novedad.
4.
Ajustar todas las actividades y documentos involucrados con la novedad si se requiere.
Evaluacin de novedades
Establecimiento de novedades
Ajustar actividades y documentos
Ajuste de falencias
Figura 67: Esquema de la Metodologa para la actualizacin y revisin del procedimiento frente a los cambios de la organizacin.
4.3.17. Cronograma Reuniones para la Definicin y Seguimiento de Objetivos.
Se establecen reuniones cada dos meses para el seguimiento y establecimiento de objetivos, as como para la evaluacin de metas segn el siguiente cronograma:
Tabla 92: Cronograma de reuniones para la definicin y seguimiento de objetivos ao 2011
Fecha de reunin Enero 12 del 2011 Marzo12 del 2011 Mayo 12 del 2011 Julio12 del 2011 Septiembre 12 del 2011 Noviembre 12 del 2011
Responsable Departamento de S&SO Departamento de S&SO Departamento de S&SO Departamento de S&SO Departamento de S&SO Departamento de S&SO
Tema a tratar
Establecer, evaluar y seguir objetivos del sistema
173
Presupuesto. Para efectos del cumplimiento de los objetivos del S & SO, SAN CARLOS S.A. destina un presupuesto de $ 215.238,48 USD, en recursos monetarios para el primer ao de vigencia del sistema. Este valor ser empleado principalmente en lo siguiente: Compra de elemento de proteccin Compra de elementos de seguridad y atencin a accidentes Realizacin de elementos necesarios para la disminucin del riesgo dentro de la planta.
4.3.18. Programas de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Teniendo en cuenta los riesgos que se presentan en SAN CARLOS S.A., se establece un programa de salud ocupacional con el fin de proveer de seguridad, proteccin y atencin a los empleados en el desempeo de su trabajo.
Objetivo. Proveer y mantener la seguridad, proteccin y atencin a la salud de los empleados de SAN CARLOS S.A., minimizando y controlando el impacto negativo de los riesgos que se corran durante el desempeo de sus funciones laborales.
Responsabilidades. Las responsabilidades asumidas para la implementacin y aplicacin de este programa se determinan de la siguiente manera:
De la gerencia: Reconocer las falencias y necesidades en materia de salud ocupacional. Establecer y asignar un presupuesto para el desarrollo del programa de salud ocupacional y seguridad industrial.
Del departamento de Seguridad Industrial: Autorizar y ejercer control y seguimiento al programa de salud ocupacional.
174
Proveer equipos de seguridad. Asumir la responsabilidad de accidentes debido a negligencias
administrativas. Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Evaluar y comunicar a la gerencia las falencias y necesidades en materia de salud ocupacional. Vigilar el cumplimiento de las normas establecidas sobre salud ocupacional y seguridad industrial. Mantener el seguimiento de las actividades de salud ocupacional. Cumplir y hacer cumplir el desarrollo del programa de salud ocupacional. En caso de accidentes, debe investigar y mantener un record de los mismos, as como tomar las acciones correctivas necesarias. Coordinar los programas de entrenamiento en seguridad industrial y salud ocupacional. (ver anexo 7). Desarrollar y coordinar un programa mdico de atencin. Hacer inspecciones con el propsito de descubrir y corregir prcticas no seguras dentro de la empresa. Supervisar las actividades de prevencin de incendio y primeros auxilios. Contribuir a vigilar los casos de enfermedad o ausencia laboral del personal de la empresa, por si pudieran estar relacionados con el trabajo.
De los trabajadores: Participar y colaborar en las actividades establecidas para el programa de salud ocupacional. Procurar en todo momento la preservacin de su salud e integridad fsica. Cumplir con las normas y requerimientos establecidos respecto del programa de salud ocupacional. Tratar de mantener y conservar el orden y aseo en los lugares de trabajo, reas comunes, maquinarias, herramientas y dems equipos. Usar todo el tiempo los elementos de proteccin determinados por la empresa.
175
Participar de los diferentes grupos de apoyo a la gestin de seguridad industrial. Ayudar en la prevencin de riesgos profesionales. El incumplimiento de instrucciones de los reglamentos para la prevencin de riesgos profesionales que consten por escrito, podr acarrear justificacin para la terminacin del vnculo laboral, previa autorizacin del Ministerio de Proteccin Social6
Del personal temporal, estudiantes y contratistas:
Cumplir con las actividades del programa de salud ocupacional y seguridad industrial segn las exigencias y polticas de la empresa. Cumplir con las normas de prevencin de accidentes y seguridad establecidas por la empresa. Usar los elementos de proteccin.
Diagnstico: Para un adecuado cumplimiento del programa de salud ocupacional, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Condiciones de trabajo: Listado de equipos, maquinaria y herramientas Inventario de insumos y sustancias peligrosas Inventario de residuos o desechos industriales Panorama de factores de riesgo Auto reportes de condiciones de trabajo adjuntar anexo de permisos de trabajo
Condiciones de salud:
ZUIGA CASTAEDA; Geovany. Adaptado: Conceptos bsicos en salud ocupacional y Sistema General de Riesgos profesionales en Colombia. Cali, 2002.
176
Registro del personal que labora en la empresa (incluye nombre, edad, sexo, ocupacin y tiempo en el oficio que desempea). Registro de las incapacidades y consultas mdicas de los trabajadores de la empresa.
4.4. Implementacin y Operacin del Sistema de Gestin
4.4.1. Estructura y Responsabilidades.
Se definen las siguientes responsabilidades frente al sistema:

Tabla 93: Responsabilidades frente al sistema de S&SO
TABLA DE RESPONSABILIDADES CARGO RESPONSABILIDADES Asegurar que se ejecute la implementacin del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional GERENCIA Comprometerse con el sistema de SGS & SO aportando los recursos necesarios a nivel financiero, tcnico y humano Hacer seguimiento y evaluacin de los progresos del programa Dirigir el diseo e implementacin el SGS & SO Hacer gestin ante la gerencia de los requerimientos del programa. DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Divulgar los aspectos pertinentes al sistema Evaluar peridicamente el desempeo SGS & SO Procurar los correctivos y mejoras el SGS & SO Verificar que se cumpla con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional Colaborar activamente con el funcionamiento del SGS & SO. JEFE DE PRODUCCIN Y CAMPO Ejecutar las labores que le correspondan con respecto al SGS & SO. Controlar el uso de los elementos de proteccin. Controlar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad Industrial. Asistir y apoyar las actividades de capacitacin. Ejecutar las tareas designadas por el jefe inmediato EMPLEADOS Y TRABAJADORES Asistir a las capacitaciones programadas. Usar los elementos de proteccin personal.
177
Mecanismo de divulgacin de las responsabilidades. Las anteriores responsabilidades sern divulgadas a cada una de las partes interesadas de la siguiente forma: Se convoca a reunin donde participan todos los interesados. Se informa sobre los aspectos generales del SGS y SO, sus objetivos y las responsabilidades de las partes interesadas Se resuelven preguntas e inquietudes de los participantes. Se le entrega por escrito las mencionadas responsabilidades a quien corresponda Representante del programa de mejoramiento. La gerencia de SAN CARLOS S.A., designar como representante para cumplir las metas al jefe del Departamento de Seguridad Industrial.
4.4.2 Entrenamiento, Concientizacin y Competencia.
A todo el personal de SAN CARLOS S.A., se le autoriza a asistir a las capacitaciones y entrenamientos planeados por el Departamento de Seguridad Industrial. El plan de capacitacin se ejecuta bajo los siguientes parmetros:
Plan de entrenamiento en el tema del mejoramiento. Con el fin de promover el logro de los objetivos propuestos en el tema de mejoramiento continuo en SAN CARLOS S.A., se propone el siguiente plan de entrenamiento:
1.
Instrumento para detectar las necesidades de entrenamiento. A travs de instrumento dirigido tanto a los jefes de rea como a los trabajadores, se busca plantear las necesidades de entrenamiento para el personal de SAN CARLOS S.A. (ver anexo 8)
2.
Objetivos. Entre algunas de las metas que se persiguen con el siguiente plan se tienen:
178
Mejorar la comunicacin entre directivos y empleados a travs del intercambio de informacin relacionada con las necesidades detectadas.
Aplicar el instrumento de Deteccin de Necesidades de Entrenamiento, para obtener informacin precisa y veraz de las necesidades de cada empleado, con el fin de elaborar el Plan Anual de Adiestramiento.
Garantizar que el personal cuente con las competencias requeridas para desempear eficientemente sus funciones y cumplir con los objetivos y
metas de mejoramiento de la empresa.
3.
Temas de la capacitacin. En vista del gran nmero de empleados, las charlas se realizara sobre lo que es la seguridad, la importancia de la misma dentro de la empresa, la importancia de la utilizacin de los equipos de proteccin personal, manejo de substancias y control de incendios entre otros.
4.
Plan anual de entrenamiento. Dependiendo de la necesidades detectadas en SAN CARLOS S.A. se elaborarn los planes de entrenamiento. Para ellos se tomarn en cuenta los siguientes aspectos:
Metas
Que el 90% de los empleados de SAN CARLOS S.A., asistan al menos a cuatro actividades de capacitacin en los prximos 2 aos. Que el 85% de los empleados capacitados introduzcan mejoras en su trabajo basados en los aprendizajes realizados. Alcance.
El alcance del Plan queda establecido en 12 temas expresados en la tabla 94 de capacitacin para los empleados, participando en las actividades programadas para un periodo de 1 ao.
179
Tabla 94: Temas para la capacitacin
Actividad Oshas18001- 2007 Introduccin SGS & SO para San Carlos Normatividad Indicadores de gestin Responsabilidades frente al SGS & SO Riesgos implcitos para la empresa Actos seguros e inseguros Generalidades del COPASO Respuestas a emergencias y simulacros Elementos de proteccin personal Ergonoma, manejo del estrs, manejo de maquinarias Brigadas de emergencia
Oct. Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep.
Recursos. Para ejecutar el presente plan de capacitacin se cuenta con los siguientes recursos:
Presupuesto designado por gerencia al Departamento de Seguridad Industrial Tiempo que se tomar para la capacitacin en la poca de mantenimiento.
Evaluacin. La evaluacin tendr un carcter integral y participativo, propiciando las correcciones y ajustes necesarios para el fortalecimiento y consecucin de los objetivos planteados.
180
Cronograma general de entrenamiento - ao 2011-2012

Tabla 95: Detalle del programa de capacitacin y/o Entrenamiento
CAPACITACIN
Introduccin a las oshas18001: 2007 Polticas y objetivos de salud ocupacional y seguridad industrial para SAN CARLOS S.A Implementacin y gestin del SGS & SO Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos Indicadores de gestin. Legislacin y normatividad. Generalidades del COPASO Seguridad y Salud ocupacional OSHAS 18001 Componentes e implicaciones Monitoreo y anlisis de mejora Responsabilidades frente al SGS & SO Riesgos implcitos en la labor desempeada Riesgos implcitos en la empresa Elementos de proteccin personal. Reaccin ante emergencias Respuesta ante emergencias y simulacros Auditora interna del SGS & SO Ergonoma Preparacin y presentacin de informes pertinentes al SGS & SO Manejo correcto de maquinarias y equipos
Gerente. X X
Jefe de Empleados y Empleados produccin trabajadores ad. y campo
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
Tabla 96: Capacitacin a brigadas de emergencia-primeros auxilios
TEMA Definicin de primeros auxilios Signos vitales Valoracin de victimas Inmovilizaciones Arrastres, traslados Equipos y herramientas
OBJETIVOS Definir prioridad con sus aspectos procedimientos Clasificacin de victimas segn su estado. Valoracin primaria de victimas
legales
Aspectos importantes en el manejo de victimas Procedimientos especiales para el traslado de victimas Determinacin y manejo de equipos de primeros auxilios.
181
Tabla 97: Capacitacin a brigadas de emergencia Incendios
TEMA Qumica y fsica del fuego Extintores Equipos y herramientas Tcnicas de extincin Maniobras de incendios
OBJETIVOS Identificacin del fuego y sus componentes Diferentes clases y usos de los extintores Conocer los equipos de incendio Saber formas y tcnicas para apagar incendios Maniobras en el manejo de los extintores y mangueras
Tabla 98: Capacitacin a brigadas de emergencia-Evacuacin
TEMA Equipos y herramientas Tcnicas de evacuacin Rescate en alturas Arrastres, camillas traslados y
OBJETIVOS Manejo de los diferentes equipos para evacuacin Realizacin de las diferentes tcnicas de rescate bsico Procedimientos especiales en rescate de espacios verticales Procedimientos especiales de evacuacin y traslado de victimas Manejo de los principales nudos, amarres y anclajes. Atencin primaria y evacuacin en accidentes vehiculares.
Nudos y amarres Rescates vehiculares
Las capacitaciones y entrenamiento establecidos para las brigadas de emergencia, deben ser dictadas por personal idneo en cada uno de los temas. Los
simulacros son una forma til de evaluar los resultados de las evacuaciones y el desempeo de los integrantes de las brigadas.
4.4.3 Consulta y Comunicacin
En SAN CARLOS S.A. se establecen elementos que faciliten y permitan la consulta y comunicacin de los diferentes aspectos y documentos relacionados con el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional as como todos los temas pertinentes al sistema. La metodologa para la divulgacin de los aspectos
pertinentes al sistema, se establece para cada caso adems de los responsables y/o interesados segn el tema a tratar y cuando sea necesario considerando el siguiente esquema: Reunin de los responsables y/o interesados Explicacin del tema a tratar Recepcin y aclaracin de dudas Entrega por escrito a cada responsable con copia firmada por el mismo. Publicacin en la cartelera de la empresa
182
La comunicacin debe darse entre: La gerencia, el jefe de seguridad industrial y los empleados. El jefe de seguridad industrial y el Jefe de produccin El jefe de seguridad industrial y los operarios. Cualquiera orden jerrquico.
Procedimiento para consulta y comunicacin
Objetivo: Facilitar la consulta y comunicacin de los aspectos de salud ocupacional y seguridad industrial.
Alcance: Todas las reas de la empresa.
Responsables: Los responsables del flujo de la comunicacin, as como de la divulgacin de este procedimiento, son el Jefe del Departamento de Seguridad Industrial y la Gerencia.
Procedimiento: La comunicacin debe ser asertiva y efectiva en todos los casos, por lo que se establecen los siguientes parmetros a seguir segn la situacin:
Comunicacin en situaciones normales. Se define como situacin normal a aquella en la que no se presentan situaciones que ameriten la interrupcin de las labores cuotidianas propias de la organizacin. En este caso, los mecanismos y canales de comunicacin entre las partes son los siguientes:
Reuniones cada dos meses con el fin de hacer seguimiento y evaluacin de los diferentes temas del SGS & SO.
Reuniones con las personas interesadas, involucradas o responsables de la implementacin de un aspecto nuevo que requiera ser divulgado. Estas reuniones se realizan cuando el Jefe de Seguridad Industrial o la gerencia lo consideren pertinente. Entrega de material escrito al personal involucrado o responsable de un determinado tema
183
Publicacin de informacin en la cartelera de la empresa. Esta cartelera se encuentra ubicada al lado de la entrada principal donde todos los empleados tienen acceso.
La gerencia y el Jefe de Seguridad Industrial, realizaran una reunin cada dos meses para hacer seguimiento y evaluacin de las actividades referentes al SGS & SO.
Adicional a lo anterior, se implementar un formato (Ver anexo 9) y un buzn de sugerencias con el fin de que todo el personal, de manera annima indique sugerencias, inconformidades y reclamos con respecto al SGS & SO.
Comunicacin en situaciones anormales o de emergencia. Una situacin anormal o de emergencia es aquella que debe ocurrir cuando es necesario interrumpir las labores cotidianas de la empresa. Cuando este tipo de situacin surge, se deben tomar en cuenta los siguientes parmetros: Debe existir un directorio con las extensiones y nmeros de telfono de los puestos de trabajo en un lugar visible. Adicionalmente la gerencia, el Coordinador del sistema de gestin en S & SO y el jefe de produccin deben poseer un listado igual, con el fin de facilitar la ubicacin de las diferentes personas cuando sea necesario. Ante una situacin de alarma o emergencia, ubicar a los diferentes responsables de atender la situacin y controlar a las dems personas que al momento se encuentren en la empresa. (Ver anexo 10) Tambin debe existir en un lugar visible, un directorio con los telfonos de la polica, los bomberos, la Cruz Roja y telfonos de la empresa Los responsables de atender las emergencias son los miembros de los diferentes comits (emergencias, incendios, primeros auxilios)
184
4.4.4
Documentacin.
SAN CARLOS S.A. guardar copia escrita de todas las actividades relacionadas con el Sistema de gestin en seguridad y salud Ocupacional. Entre la principal documentacin que debe reposar en el archivo previamente dispuesto para esto se encuentran: Copia requerimientos legales y normas emitidas por el Estado en materia de salud ocupacional y seguridad industrial. Actas de las reuniones que se realicen para manejar temas referentes al sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional. Poltica de salud y seguridad Plan de emergencias Plan de evacuacin Plan de incendios Panorama de riesgos y peligros Condiciones de salud Condiciones de trabajo Programa de medicina preventiva Programa de Higiene Industrial Programa de seguridad Industrial Programas de entrenamiento Hojas con las firmas de los trabajadores de la entrega del equipo de proteccin personal. Copias firmadas de memorandos entregados a los trabajadores informando y ordenando aspectos pertinentes a la implementacin del Sistema de gestin en Seguridad y salud ocupacional. Todos los dems documentos que pertenezcan al desarrollo e implementacin del Sistema de Gestin en seguridad y Salud ocupacional.
185
4.4.5
Control de Documentos y Datos
Los anteriores documentos estarn a cargo del departamento de seguridad industrial. El jefe del departamento tendr la responsabilidad de recopilar, archivar, controlar y actualizar toda la documentacin referente al Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
El gerente ejercer actividades de vigilancia y control de estos documentos. Para esto debe manejar una lista de chequeo donde sea posible verificar la presencia de estos documentos en el archivo. (Ver anexo 11) Procedimiento para el control de documentos
Objetivo: Salvaguardar y controlar el uso de los documentos pertinentes a la seguridad industrial y la salud ocupacional de la empresa.
Alcance: Todas las reas de la empresa
Responsables: Departamento de Seguridad Industrial
Procedimiento: Para el control de documentos y datos se implementa el siguiente procedimiento:
Toda la documentacin pertinente al sistema de gestin en S&SO debe entregarse al: Departamento de seguridad Industrial quien es el responsable de la documentacin. Una vez revisada y dado el uso correspondiente a los documentos, el jefe del departamento de seguridad debe ordenar sacar copias de todos los documentos. Se debe incluir en la lista de chequeo para su posterior verificacin.
186
Los documentos se archivan en un sitio especial dispuesto exclusivamente para los temas de S&SO. Se debe verificar la documentacin cada seis meses, para lo cual se utiliza la lista de chequeo. El responsable del control de documentos, es el Coordinador del sistema de gestin en S & SO la empresa. 4.4.6 Control Operativo
Los controles operativos al programa del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, estarn a cargo del Departamento de Seguridad Industrial. Estos controles deben contemplar como mnimo los siguientes aspectos:
Verificacin del cumplimiento de los cronogramas de actividades encaminadas a la implementacin del Sistema de gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Verificacin de las actividades programadas para el programa de salud ocupacional, como simulacros, evaluaciones mdicas, programas de vacunacin, etc.
4.4.7
Preparacin y Respuesta ante Emergencias.
SAN CARLOS S.A., estar preparada para cualquier situacin no deseada e imprevista que puedan afectar al personal que labora en cualquier rea, al igual que el recurso tecnolgico y financiero.
Para esto se ha diseado un plan de contingencia (Ver anexo 12) que explica de forma detallada los pasos a seguir para poder enfrentar alguna de estas situaciones de la mejor manera posible. Este plan de emergencias (Ver anexo 12) incorpora adems el plan de evacuacin (ver anexo 13) y programa de extintores de incendios (ver anexo 14).
187
El plan de emergencias est aprobado por la gerencia y ser evaluado mediante el simulacro de las diferentes situaciones crticas. Estos simulacros deben ser planeados y ejecutados por la brigada de emergencias quienes evaluarn sus resultados y con stos aplicarn las medidas necesarias para mejorar este plan y/o aplicar correctivos.
El plan de emergencias, estar bajo la responsabilidad del jefe del Departamento de Seguridad Industrial el mismo que deber ser revisado, evaluado y actualizado de manera semestral segn los resultados de los simulacros ejecutados. Para esto debe contar con el apoyo de los brigadistas que integran su grupo.
Procedimiento para identificar el potencial y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia
Objetivo: Evitar riesgos de enfermedad profesional y accidentes de trabajo y responder oportunamente ante una situacin de emergencia.
Responsables: Departamento de seguridad Industrial.
Procedimiento: Para lograr la identificacin de potenciales accidentes de trabajo, al igual que los pasos a seguir en situaciones de emergencia, SAN CARLOS S.A., establece el siguiente procedimiento: Hacer inspecciones semanales, para verificar que en el sitio de trabajo se cumplan las normas de S&SO establecidas para evitar accidentes. Los sitios de trabajo deben estar limpios, organizados y sin obstculos que puedan causar daos humanos o materiales. Cada jefe de rea es responsable de verificar diariamente el uso de los elementos de proteccin personal.
188
Se har una revisin mensual de los planes de evacuacin y respuestas ante emergencias a fin de complementar y verificar las acciones a seguir. Los empleados recibirn capacitacin sobre: rutas de evacuacin, actividades a realizar durante una emergencia, actividades en caso de accidente de trabajo y explicacin de los formatos a diligenciar con respecto a las actividades del sistema de gestin en S&SO. Los responsables de este procedimiento son el Gerente y El jefe de seguridad industrial ver figura.
INSPECCIONES SEMANALES
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN
REVISIN DE PLANES DE EMERGENCIA
CAPACITACIN
Figura 68: Esquema del procedimiento para identificar el potencial y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia.
Procedimiento para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones
Objetivo: Evitar riesgos de enfermedad profesional y accidentes de trabajo.
Responsables: Jefe del departamento de seguridad Industrial.
Procedimiento: A fin de prevenir y mitigar enfermedades causadas por la labor que se desempea, se establece el siguiente procedimiento:
189
Hacer chequeos y exmenes mdicos anuales a todos los empleados de la empresa. Mantener el registro de incapacidades mdicas y sus causas de todos los empleados. Hacer seguimiento de las incapacidades para verificar su grado de repeticin durante el ano, y las causas de las mismas. Verificar diariamente el uso de los elementos de proteccin, de esto se encarga cada responsable de rea. Hacer talleres de capacitacin en ergonoma, y otros cuidados de la salud en el trabajo. Disear e implementar programas orientados a la prctica de algn deporte o ejercicios por lo menos una vez a la semana, fuera del horario de trabajo. Hacer seguimiento del cumplimiento de este procedimiento. Ver figura
CHEQUEOS Y EXAMENS ANUALES
REGISTRO DE INCAPACIDADES Y CAUSAS
SEGUIMIENTO DE INCAPACIDADES
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN
CAPACITACIN
Figura 69: Esquema del procedimiento para y mitigar las posibles enfermedades y lesiones
190
4.5. Verificacin y Accin Correctiva
4.5.1 Medicin y Seguimiento del Desempeo
Para SAN CARLOS S.A. es necesario e imprescindible mantener procedimientos de retroalimentacin, comprobacin y revisin para estar en capacidad de replantear, re-planificar y mejorar continuamente las diferentes actividades encaminadas a la seguridad y la salud ocupacional, mantienen procesos de mejoramiento continuo. es decir, se
Dado lo anterior, para ejecutar las mediciones y seguimiento al desempeo del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, es importante poder constatar las medidas adoptadas, con el fin de mantener el control de los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud de los trabajadores.
De esta forma, el Departamento de Seguridad Industrial, es quien debe efectuar estas mediciones y evaluaciones de manera bimensual y los resultados deben ser reportados a la gerencia directamente con el fin de gestionar la satisfaccin de las necesidades detectadas.
Los elementos que deben ser evaluados por el departamento de Seguridad Industrial en SAN CARLOS S.A. son: Condiciones de trabajo. Condiciones de salud. Ruido Accidentalidad Uso de elementos de proteccin personal. Capacitacin del personal. Seguimiento a los procedimientos.
191
Emisiones: Cuando se detecten olores particulares o caractersticos, deber investigarse su origen y evaluar las concentraciones. Seguimiento a las acciones preventivas y correctivas planteadas durante las auditorias.
Indicadores de seguimiento y medicin del desempeo: para lograr la medicin de los anteriores tems, se establecen los siguientes indicadores:
192
Tabla 99: Indicadores de seguimiento y medicin del desempeo.

NOMBRE VARIABLES No. de AT del periodo a evaluar No. de AT del periodo anterior No. de accidentes No. de trabajadores No. de horas trabajadas No. de accidentes No. de das perdidos No. de horas trabajadas FORMULA Nmero de accidentes en el periodo a evaluarnmero de accidentes en el periodo anterior No. de accidentes en el periodo anterior X 100 Total accidentes en el ao No. de horas hombre trabajadas al ano X 100 No. total de accidentes que generan das perdidos por incapacidades el ano No. horas hombre trabajadas en el ano No. total de das perdidos y cargados por AT en el INDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTES DE TRABAJO No. de accidentes No. de das perdidos No. de horas trabajadas ano No. de horas hombre trabajadas en el ano ndice de frecuenta de Accidentes de trabajo x ndice de severidad del accidente 1000 No. de casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de EP x 10000 No. promedio de trabajadores al ano Total personas capacitadas x 100 Total trabajadores No. de mquinas sometidas a inspecciones de INSPECCION DE UINARIA Maquinas a inspeccin Total de maquinas No. total de mquinas en ese periodo seguridad en el ano Semestral 10%-30% Determina el No. de maquinas en la estado que pueden causar accidentes de trabajo. Semestral 40%-60% Semestral 3%-7% Semestral 3%-7% Determina la relacin entre el No. de accidentes de trabajo con y sin incapacidad relacionad con los das perdidos en un periodo Identificar y conocer las enfermedades comunes para poder analizarlas e intervenir en ellas Identifica el No. de personas capacitadas dentro de la programacin realizada Semestral 3%-7% Determina la gravedad de los AT y los das perdidos por Semestral 3%-7% Semestral 3%-7% Anual 35%-55% TIEMPO RANGO INTERPRETACION Indica el porcentaje de reduccin de la accidentalidad con relacin al periodo anterior
ACCIDENTALIDAD
INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO CON INCAPACIDAD
Determina la periodicidad de accidentalidad en los trabajadores de la organizacin Indica la cantidad de accidentes por lesiones incapacitan ts, mas de una jornada de trabajo perdida por cada milln de horas hombre trabajadas
INDICE DE LESIONES INCAPACITANTES PROPORCION DE PREVALENCIA GENERAL DE ENFERMEDAD PROFESIONAL CAPACITACION
IFI AT IS AT
No. de EP conocidas promedio de trabajo al ao No. de trabajadores No. de trabajadores capacitados al ano
Fuente: DEVIA Diana, MARTINEZ, David y SANTACRUZ Diana. Estudio para la implementacin del Sistema de Gestin en S&SO con la aplicacin de la norma tcnica Colombiana NTC OHSAS 18001 en la empresa Guaica ramo S.A. tesis de Grado facultad de Administracin de Empresas. Universidad de la Sall.
193
Equipo de monitoreo y seguimiento del desempeo. El equipo de seguimiento y monitoreo al desempeo del sistema se compone de: La gerencia y el Departamento de Seguridad Industrial.
4.5.2 Accidentes, Incidentes, no Conformidades y Acciones Correctivas y Preventivas
En las actividades que se presenten accidentes, incidentes y no conformidades en SAN CARLOS S.A., relacionados con la seguridad y la salud de los trabajadores, es indispensable investigar las diferentes circunstancias, acontecimientos y factores de influencia que causaron el accidente, incidente o no conformidad con el fin de establecer con certeza si las medidas tomadas fueron efectivas, o en caso contrario, si su efectividad est en duda y adems se estn generando problemas adicionales.
El reporte de accidentes, incidentes y no conformidades es responsabilidad de todo el personal que labora en SAN CARLOS S.A., estos acontecimientos se deben reportar al Departamento de Seguridad Industrial, que tiene la responsabilidad de hacer las investigaciones pertinentes, con el fin de plantear las acciones preventivas y correctivas.
El
Departamento
de
Seguridad
Industrial,
ser
informado
de
los
accidentes/incidentes;
los resultados arrojados de la investigacin realizada y las
acciones que el COPASO (Comit Paritario de Salud Ocupacional) determine implementar, para gestionar ante la gerencia los recursos tecnolgicos, financieros y humanos necesarios para la implementacin de acciones correctivas o preventivas. Adems deber archivar los resultados de las investigaciones de accidentes, incidentes y las no conformidades detectadas, con el fin de actualizar datos y documentacin.
Las enfermedades profesionales tambin deben ser investigadas por el Departamento de Seguridad Industrial, que deber iniciar la investigacin tan pronto
194
sea reportada, e informar a la ARP; adems, por la ambivalencia del cargo, manejar el caso a nivel de Salud Ocupacional y del Recurso Humano7.
Formato de investigacin de accidentes de trabajo. Para facilitar la investigacin de un accidente de trabajo, se implementa una gua operativa (ver anexo 15).
Figura 70: Esquema del procedimiento para investigacin de accidentes de trabajo
Durante la investigacin de accidentes / incidentes de trabajo, se debe tener en cuenta: Realizar la investigacin lo ms inmediatamente posible.
CHAVARRO, op cit. P-88
195
Evitar buscar responsabilidades no probadas. Aceptar solamente los hechos probados. No hacer prejuicios en la toma de datos. Realizar los interrogatorios en forma individual. Hacer la investigacin en el sitio de ocurrencia.
4.5.3 Registros y administracin.
Es indispensable mantener registros de todas las actividades encaminadas al cumplimiento, mejora y correccin de falencias del Sistema de gestin en seguridad y salud Ocupacional. SAN CARLOS S.A. deber poseer un registro organizado de la
documentacin generada referente al SGS & SO.
Adicionalmente a los tems anteriores, se debe mantener documentacin de los reglamentos y dems lineamientos legales que correspondan al sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
El responsable de recopilar,
organizar, mantener y actualizar esta
documentacin es el Departamento de Seguridad Industrial. Entre algunos de los registros y documentos de mayor importancia son: Registro de las evaluaciones y condiciones medicas de cada uno de los empleados en la historia mdica ocupacional. Registro de los simulacros y los resultados de los mismos. Registro de las capacitaciones, entrenamientos y el seguimiento
correspondiente a las mismas. Registro de todas las actividades encaminadas a la mejora y aplicacin del programa de salud ocupacional. Registro de todas las actividades pertinentes al sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
196
Procedimiento para la identificacin, mantenimiento y disposicin de registros de S&SO y resultados de las auditorias y revisiones
Objetivo: Dictar las pautas a seguir en los procesos de auditoras al sistema de gestin en S & SO. Alcance: Gerencia y Departamento de Seguridad Industrial
Responsables: Gerente y Departamento de Seguridad Industrial
Procedimiento: Respecto a los registros y administracin del sistema de S&SO, SAN CARLOS S.A., establece el siguiente procedimiento: Los registros estn a cargo del Departamento de Seguridad Industrial, a quien se le har llegar copia de los diferentes documentos emanados por las partes involucradas en el Sistema de Gestin en Seguridad y Salud ocupacional El Departamento de Seguridad Industrial vigilar la actualizacin permanente de esta documentacin y mantendr confidencialidad sobre los documentos que maneja. La manipulacin, modificacin o alteracin de esta documentacin por parte de personal no autorizado, es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial, y su mal manejo es causal de sanciones incluyendo el despido o relevacin de su cargo.
4.5.4 Auditoria
Para ejercer control y seguimiento a las diferentes actividades, deteccin de fallas y necesidades, incumplimientos, fortalezas y debilidades del Sistema de Seguridad y salud Ocupacional, SAN CARLOS S.A. Auditara internamente el funcionamiento del mismo.
197
La Gerencia junto con el Departamento de Seguridad Industrial, escogern a dos personas de la empresa quienes sern las encargadas y responsables de auditar el SGS & SO. Estas personas no deben estar involucradas directamente con el Sistema, y deben ser capacitadas con el fin de lograr efectividad en las auditorias que realicen. En el evento de requerirse auditarla externa, esta tambin debe ser autorizada por la gerencia previa justificacin.
Procedimiento para la realizacin de auditoras.
Objetivo: Suministrar los pasos a tener en cuenta para la programacin y realizacin de auditarlas al sistema de gestin en S & SO.
Alcance: Todas las reas de la empresa
Responsables: Gerente y Departamento de Seguridad Industrial.
Procedimiento: Las auditoras internas deben contener por lo menos los siguientes parmetros con el fin de lograr eficiencia en el proceso:
Planificacin. El Departamento de Seguridad Industrial, junto con la gerencia, planificarn las diferentes auditorias para el SGS & SO. Esta planeacin estar soportada por un cronograma de actividades con fechas claramente establecidas y pautas a seguir. El plan de auditora definir alcance, frecuencia, metodologa, responsabilidades y competencias a evaluar. Deber planificarse como mnimo una auditarla al ao, y esta debe ser planeada y documentada segn el formato establecido para el programa de auditoras (Ver anexo 16)
198
Preparacin. Los auditores internos designados, deben notificar a los encargados de las diferentes reas a auditar, la fecha de la auditoria (Ver anexo 17) con mnimo cinco (5) das de anticipacin. Esta notificacin debe contener la hora, los temas y documentos que sern auditados, adems de informacin sobre si la auditoria es parcial o general. Los auditores debern notificar la disponibilidad de tiempo de la persona encargada del rea que ser auditada en la fecha propuesta y firmar el formato de notificacin y confirmacin de la auditoria. Los auditores prepararn la auditoria y definirn los aspectos a auditar basados en los parmetros de planeacin de la misma. Los auditores tendrn competencias y responsabilidades definidas por ellos mismos durante la preparacin de la auditoria.
Realizacin. Para iniciar con la auditoria, debe realizarse una reunin que involucre a las partes -auditores y auditados- con el fin de que los auditores informen el objeto de la auditoria. La realizacin de la auditoria implica ejecutar entre otras, las siguientes actividades: Recopilar informacin necesaria sobre el rea auditada. Evaluacin de las condiciones de seguridad reales frente a las esperadas segn el programa de salud Ocupacional. Evaluacin de las condiciones de salud reales, frente a las esperadas segn el programa de Salud Ocupacional. Cada rea auditada, tendr una lista de chequeo. Las anteriores evaluaciones sern determinadas con una lista de chequeo (Ver anexo 18) y all se determinaran conformidades y no conformidades.
199
Los auditores debern reunirse para determinar conclusiones, recomendaciones y seguimiento posterior de los resultados de la auditoria. Se realizar una reunin de cierre en la cual se le comunicar de forma verbal y por escrito al Departamento de Seguridad Industrial los hallazgos, las conclusiones y recomendaciones a tener en cuenta. Las reas auditadas deben firmar compromisos de ejecucin de las recomendaciones para mantener y garantizar el mejoramiento continuo del sistema. El Departamento de Seguridad Industrial debe llevar el acta de la
reunin con los auditores y hacer seguimiento de los compromisos adquiridos. Cada lista de chequeo ser diligenciada para un rea auditada. Finalizada la auditora, el equipo auditor deber reunirse para determinar conclusiones,
recomendaciones y seguimiento; luego se debe proceder con la reunin de cierre en la cual comunican al Departamento de Seguridad Industrial y a los auditados, los hallazgos encontrados, las conclusiones y las acciones que se deben tomar.
Los auditados firmarn compromisos de ejecucin de recomendaciones para el mejoramiento continuo del sistema. Durante la reunin de cierre, el Departamento de Seguridad Industrial llevar un acta, la cual deber ser archivada posteriormente y es la prueba fsica de la reunin y de los compromisos adquiridos.
Informe y seguimiento. Los auditores debern tramitar el formato de "informe de auditora" (Ver anexo 19) y dirigirlo a los auditados en un plazo mximo de siete (7) das. Los auditores presentaran el informe al Coordinador del sistema de gestin en S & SO.
El seguimiento de las acciones planeadas por los auditores estar a cargo del Departamento de Seguridad Industrial, y se realizar con una frecuencia no mayor a quince (15) das. (Ver anexo 20).
200
4.6 Revisin Gerencial
La gerencia de SAN CARLOS S.A., realizar una reunin cada ao con el Departamento de Seguridad Industrial, con el fin de evaluar los siguientes aspectos:
Condiciones de cada uno de los componentes del sistema integral de gestin en seguridad y salud ocupacional.
Verificar la efectividad del sistema. Establecer causales para replantear el Sistema. Verificar el cumplimiento de la poltica y los objetivos establecidos para el sistema. Presentacin de dificultades en la implementacin del sistema. Presentacin de avances en el SGS & SO. Determinacin y evaluacin de las estadsticas de accidentalidad y salud Ocupacional. Seguimiento al cumplimiento de los reglamentos y lineamientos legales en materia de seguridad y salud ocupacional.
De igual manera, y teniendo en cuenta los resultados evaluados, La gerencia debe determinar qu direccin seguir el sistema de acuerdo a los siguientes aspectos: Adecuacin de la poltica existente. Cumplimiento de objetivos. Adecuacin de la estructura recursos, comunicaciones y formacin. Grado de cumplimiento de los programas de gestin. Idoneidad, adecuacin y eficacia del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
201
Estrategias a corto, mediano y largo plazo. Asignacin de recursos y desarrollo de programas en funcin de estas estrategias o de las circunstancias cambiantes y el compromiso sobre mejora contina
De esta reunin, el jefe de Seguridad Industrial guardara copia del acta con el fin de controlar documentacin y hacer seguimiento.
202
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones: Una vez realizado el diagnstico de seguridad industrial y salud ocupacional para la empresa objeto de estudio se ha llegado a determinar que a pesar de contar con un departamento de Seguridad Industrial existan falencias en la identificacin de riesgos debido a que no se utilizaba ningn mtodo estandarizado de valoracin. Queda demostrado que mediante el adecuado diseo de una matriz, para la recopilacin de datos y su respectiva medicin hace que el trabajo de poder determinar su
identificacin de riesgos sea ms fcil y por ende porcentaje de nivel de riesgo
Al realizar el anlisis de todas las condiciones que generan riesgo para la salud e integridad de los trabajadores, se obtuvo los siguientes resultados: que los riesgos que generan mayor inseguridad son los de carcter fsico y biolgico los mismos que podemos observar en las figuras a continuacin.
Riesgos fsicos: Ruido Iluminacin
Bajo 32%
Medio 4%
Alto 11%
Critico 38%
Alto
Bajo
53%
62%
203
Temperatura:
Bajo Medio 8% 47% 45% Alto
Riesgos biolgicos
BAJO 44%
MEDIO
ALTO 36%
20%
La implementacin de la Norma OSHAS 18001 implica gran responsabilidad y compromiso por parte de la gerencia de una organizacin, porque se debe hacer un seguimiento, control y mejora continua del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional; esto no significa que las dems instancias de la empresa no tengan responsabilidades en el tema, pero si depende de la gerencia involucrarlos en el proceso de diseo e implementacin. La mayor parte del material documental y bibliogrfico encontrado sobre la norma OSHAS 18001, se asocia la norma ambiental ISO 14001., esto se debe a que se parte de la premisa de que los factores ambientales tienen gran incidencia en los factores y desempeo laboral.
204
5.2. Recomendaciones
A travs del estudio tcnico investigativo realizado, se ha determinado que para beneficio del Ingenio Azucarero San Carlos S.A. deber tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Las medidas de seguridad y los planes de accin que se recomiendan en esta tesis, van a tener efectos positivos siempre y cuando sean puestas en vigencia bajo la supervisin de una persona experta, que se dedique a supervisar y darle un continuo seguimiento a cada una de las acciones emprendidas; manera ninguna medida de prevencin tendr el efecto deseado. Se recomienda que para todo personal nuevo que vaya ser incorporado al Ingenio San Carlos S.A. o empresas contratistas, atraviese un proceso de de otra
induccin del rea de trabajo donde va a laborar, y adems, se lo evalu con el fin de no dejarlo ingresar hasta que est capacitado apropiadamente. Para la elaboracin del plan de emergencia, se debe priorizar los riesgos y de acuerdo a ellos, se elaborarn diferentes planes de accin. Se debe tener en cuenta que la produccin de San Carlos S.A. es estacionaria, por lo tanto los empleados de produccin rotan permanentemente, es decir las personas que laboran en una temporada no son necesariamente las que laboren en la temporada siguiente, por lo tanto las medidas de control y capacitacin deben adaptarse a esta situacin.
205
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215
SOCIEDAD AGRCOLA INDUSTRIAL SAN CARLOS S.A. DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUMICOS (MSDS)
ACIDO CLORHIDRICO
1. Identificacin del producto
NO MBRE CO MERCIAL: NO MBRE Q UIMICO : US O :
2. Nivel de riesgo
Acido C lorhdrico Acido C lorhdrico
Limpieza qumica de pre-evaporadores y cuadros. Proquinsa
P RO V EEDO R: N CAS : Frmula : N G u a :
C1H
TOXICO
157
N Ide ntific a c in
1789 4. Riesgos de Fuego y Explosin

Infla ma bilida d: Explosivida d:
3. Propiedades fsico-qumicas
Esta do F sic o:
Liquido
Ligeramente incoloro a ligeramente amarillento
No No No aplica No aplica C O2, Espuma, Polvo qumico seco
Apa rie nc ia y Color:
Te mpe ra tura de fusin C:- 45 Te mpe ra tura de Ebullic in C:105 S olubilida d e n a gua : (a 20C ) 72% O lor:
P unto de infla ma c in:
Te mpe ra tura de a utoignic in:
Irritante y sofocante
Age nte s e xtintore s re c ome nda dos:
De nsida d re la tiva de va por (a ire = 1): P e so mole c ula r: P H:
arena seca, agua pulverizada.

P roc e dimie ntos e spe c ia le s pa ra c omba tir e l fue go:
Mover recipientes
del rea de fuego si puede. No usar chorro directo. Hacer dique de contencin para agua y controlar fuego para desechar. No desparrame material.
P roduc tos pe ligrosos por de sc omposic in t rmic a :
Gases irritantes corrosivos y txicos.

Equipos de prote c c in pe rsona l a nti e xposic in a l fue go
Utilizar respirador autnomo del tipo presin positiva en recintos cerrados o edificios donde se almacene este producto
5. Riesgos para la Salud

La inhalacin de gas, niebla o spray causa severa irritacin del conducto respiratorio superior, causando tos, quemadura en la garganta y sensacin de asfixia puede producir edema pulmonar. Irritante y corrosivo, causa quemadura severa si no se lava a tiempo. Los efectos se presentan de forma retardada. El contacto repetido puede producir dermatitis.
6. Procedimientos de Primeros Auxilios

Sacar a la vctima a que respire aire fresco. Aplicar respiracin artificial si la vctima no respira. Suminstrele oxigeno si no respira y mantngalo en reposo con temperatura corporal. Solicite un medico. Lavar con abundante agua y jabn durante 15 min las partes afectadas. C olocarse ungentos si la piel esta irritada. Quitar la ropa contaminada incluyendo zapatos. Solicite un medico. Lavar con abundante agua durante 15 min manteniendo los prpados abiertos. C onsulte inmediatamente con un medico
Inha la c in
Inha la c in:
Conta c to c on la pie l
Conta c to c on la pie l:
C ausa severa irritacin en los ojos y prpados. Si el cido no se remueve Conta c to c on los ojos rpidamente irrigando abundante agua, puede causar dao visual permanente, prolongado o la perdida total de la vista. C ausa severas quemaduras a las membranas mucosas de la boca, esfago y estomago si es tragado.
Conta c to c on los ojos:
Inge stin
Inge stin:
Si ha ingerido cido no induzca al vomito, dele agua y leche en grandes cantidades. Mantener las vas respiratorias libres. Nunca dar nada por la boca si la persona esta inconsciente. Solicite un medico
O tros:
Informa c in pa ra e l me dic o
7. Riesgos Ambientales
Biode gra da bilida d/ P e rsiste nc ia : No incorporar a suelos y fuentes
8. Estabilidad y reactividad
Esta bilida d: Estable en condiciones normales de almacenamiento Condic ione s que de be e vita r:
de agua. El cido clorhdrico ocasiona alteracin del PH. Es toxico para organismos acuticos y afecta el crecimiento de las plantas.
Altas temperaturas, contacto con metales.
Biotoxic ida d: Alta
Inc ompa tibilida d:
Oxidos metlicos, Materiales alcalinos, algunos compuestos orgnicos, hipocloritos, sulfuros y cianuros. No aada agua directamente sobre el producto, ser el producto que se aade al agua mezclndolo y diluyndolo. Gas de hidrogeno y gas de cloro.
P roduc tos de de sc omposic in: Comporta mie nto e n la P la nta s de Tra ta mie nto: P olime riza c in: Ma te ria le s a e vita r:
No ocurrir No se aplica
ANEXO 7: PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
Definicin. Conjunto de actividades encaminadas a proporcionar al trabajador los conocimientos y destrezas necesarias para desempear su labor asegurando la prevencin de accidentes, proteccin de la salud e integridad fsica y emocional.
Objetivos Proporcionar sistemticamente a los trabajadores el conocimiento necesario para desempear su trabajo en forma eficiente, cumpliendo con estndares de seguridad, salud, calidad y produccin. Lograr el cambio de actitudes y comportamientos frente a determinadas circunstancias y situaciones que puedan resultar en prdidas para la empresa. Generar motivaciones hacia la salud desarrollando campaas de promocin.
Actividades a desarrollar
Estudio de necesidades: Teniendo en cuenta las actividades propias de entrenamiento, promocin de cada subprograma y los conocimientos necesarios para realizar la labor con criterios de salud ocupacional, calidad y produccin.
Revisin de necesidades: En el momento en que las condiciones de trabajo cambien se revisara el entrenamiento para todas las ocupaciones, identificando las necesidades por oficio y por individuo.
Programa de induccin: Cuando ingrese un empleado a la empresa ser sometido a la fase de induccin, incluyendo los siguientes temas bsicos:
Normas generales de la empresa. Riegos generales de la empresa y especficos a la labor que va a desempear, medidas de seguridad y salud normas especficas. Preparacin para emergencias: Uso de equipos, brigadas, de emergencia, reas crticas de riesgos y plan de emergencia.
Capacitacin continuada: General a todos los trabajadores en aspectos bsicos de salud ocupacional; definiciones, objetivos, actividades, etc.
Accidentes de trabajo: Su prevencin, procedimiento para el reporte y la investigacin, seguimiento a las recomendaciones.
Preparacin para emergencias: Normas de seguridad y salud
Evaluacin del personal capacitado: Se evaluara la informacin asimilada por los empleados, se estar retroalimentando lo ensenado contra lo aprendido para establecer ajustes al programa de induccin, capacitacin continuada y/o especfica.
Promocin de la salud ocupacional: El objetivo de la promocin es el de fortalecer y reforzar el conocimiento dado en la capacitacin y moldear actitudes y comportamientos de los trabajadores en el desempeo de su trabajo. Se seleccionaran carteles o afiches alusivos a problemas presentados en las diferentes secciones; se identificaran los problemas y la solucin a ellos.
Todo programa de entrenamiento y capacitacin, debe ir acompaado de un formato de registro y control con el fin de hacer seguimiento y evaluacin de las capacitaciones y/o entrenamientos impartidos por la empresa:
REGISTRO DEL PERSONAL QUE ASISTE A LA CAPACITACIN
Fecha: _________________________________________________________ Tema de capacitacin/entrenamiento: _________________________________ Objetivos: ______________________________________________________ Responsable: ____________________________________________________ Hora: de: _________________________ _______________________________ _
Asistente
Identificacin
Cargo
Firma
Lugar de capacitacin: ______________________ Tiempo de duracin: _______________________
OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________
RECOMENDACIONES: _____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________
El programa de salud ocupacional debe tener siempre un cronograma de las actividades que se desarrollaran en un periodo determinado. De esta manera, la gerencia tendr una visin global sobre lo que se est realizando en la empresa, en que invierten el tiempo los miembros del COPASO, las Brigadas de emergencia y las personas encargadas de la ejecucin de estas actividades.
Al final de cada periodo, se debe hacer siempre una evaluacin de los objetivos propuestos y si estos se cumplieron; se debe evaluar que aspectos no se pudieron cumplir y cules fueron los principales factores para que el programa funcionara o las respectivas fallas del mismo.
Se deben llevar siempre las estadsticas de accidentalidad, enfermedad y ausentismo de la compaa y se debe trabajar para que los ndices evaluados no aumenten, por el contrario tiendan a disminuir.
La Duracin de cada actividad puede ser variable en su tiempo.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL SAN CARLOS S.A. 2011-2012
ACTIVIDADES Instauracin del COPASO Evaluaciones medicas MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOB DIC ENE FEBL MAR ABR Tiempo promedio de duracin 2 horas 8 das - dos horas por empleado 3 das - dos horas diarias
Diagnsticos de salud Sistemas de vigilancia epidemiolgica ocupacional. Planificacin e implementacin del sistema de ausentismo laboral. Capacitaciones en salud fsica y mental. Capacitacin en factores de riesgo. Evaluacin y monitoreo de agentes contaminantes. Evaluacin y monitoreo de ruido e iluminacin. Evaluacin y monitoreo de factores de riesgo Implementacin de medidas de control (fuente, medio e individuo) Elaboracin de normas de operacin. Evaluar y actualizar Evaluar y actualizar elementos de proteccin personal. Inspecciones generales. Avaluar y actualizar hojas de seguridad de equipos Evaluacin de los subprogramas.
8 das - Una hora diaria
15 das - dos horas diarias 2 horas promedio por capacitacin 4 horas 3 das - dos horas diarias 1 da - 2 horas 15 das - dos horas diarias 30 das - promedio 1 hora diaria 30 das - promedio 1 hora diaria 8 das - una hora diaria 8 das - Una hora diaria promedio 30 das - una hora diaria en promedio 3 das - dos horas diarias 4 das - dos horas diarias
ANEXO 8: INTRUMENTO PARA DETECTAR NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO.

Este instrumento tiene como objetivo:
1. Determinar las necesidades de capacitacin y/o entrenamiento que presenta el personal de SAN CARLOS S.A. Para desarrollar conocimientos y destrezas requeridas para mejorar su nivel de desempeo.
2. Consolidar
esta informacin para disear el Plan Anual de Entrenamiento
dirigido al personal de produccin. Por esta razn se le agradece cumplir con las siguientes instrucciones: Lea detenidamente cada una de las preguntas antes de contestarlas Escriba con letra de imprenta y con bolgrafo de color negro o azul Responda todas las preguntas Al entregarle los instrumentos de deteccin de necesidades tiene un (1) mes para ser devuelto a la gerencia o al Coordinador del sistema de gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Instrumento para detectar las necesidades de entrenamiento:
INSTRUMENTO PARA DETECTAR LAS NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO Responda las siguientes preguntas 1.- Indique la seccin a la cual pertenece 2.- Escriba su nombre y apellido 3.- Escriba su edad F= Frecuencia 4.- Frecuencia con la que es evaluado Marque con una (x) en la casilla correspondiente. R= Regular ----------------Repuesta
E= Espordicamente --------N= Nunca ---------
5.-Fecha de ingreso. Anote el da, mes y ao correspondiente a la fecha de ingreso a la empresa. 6.- Indique el tiempo que tiene desempeando en el cargo actual. Primaria --------------
Bachillerato -------------7.- Marque con una (x) el nivel educativo finalizado, ttulo obtenido y/o Ha obtener e indicara si est estudiando actualmente Tcnico --------------
Universitario -------------Otro------------- Cul -----------
8.- Marque con una (x) el grado de informacin que tiene sobre la estructura, polticas, normas, procedimientos, etc. de la empresa. Justifique su respuesta en la casilla de observacin en caso de que haya sealado (Poco) o (no)
Poco
------------
Nunca -----------9.- Seale la denominacin de las actividades de entrenamiento recibidas en la empresa instructor y/o institucin responsable del mismo, fecha y duracin de la actividad de entrenamiento. E= Excelente ------10.- Enumere las funciones o tareas ms importantes que realiza y marque con una (x) en nivel de dominio de la misma B= Bueno ----------R= Regular --------D= deficiente. ------
11.- Seale las necesidades de entrenamiento detectadas de acuerdo con su criterio y capacidades 1er = Primer Trimestre -----------2do = Segundo Trimestre--------12.- Seale el entrenamiento sugerido en funcin de las necesidades de Entrenamiento detectado. Marque con una (x) la prioridad Marque con una (x) el horario del mismo 3er = Tercer Trimestre -----------4to = Cuarto Trimestre -----------HT = Horario de Trabajo ---------FT = Fuero del Horario -----------M = Mixto --------------------------Observaciones
Firmas
Jefe de seguridad Empleado
ANEXO: 9 FORMATO DE SUGERENCIAS

SAN CARLOS S.A.
FORMATO DE SUGERENCIAS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Marque con una X rea de Campo rea de produccin
Fecha:
DESCRIPCIN
Reclamo
Sugerencia
Queja
Observacin
ANEXO 10: LISTADO DE EMPLEADOS SAN CARLOS S.A.

LISTADO DE EMPLEADOS SAN CARLOS S.A.
No. Dependencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Nombre
RH
Alerta medica
Tel. celular
Tel. casa
Familiar
ANEXO 11: FORMATO DE PRSTAMO DE DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SAN CARLOS FORMATO DE PRSTAMO DE DOCUMENTOS SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Fecha y hora Fecha y hora FIRMA DEL TTULO NOMBRE FIRMA RESPONSIBLE del prstamo de devolucin
INTRODUCCIN
Para San Carlos S.A se ha definido el presente Plan de Contingencia mediante el cual se establece la organizacin, recursos y procedimientos que permitirn a la empresa proporcionar respuesta inmediata y oportuna a una eventual emergencia por daos producidos sobre vidas humanas, medio ambiente o infraestructura que se pudiera presentar ante la probabilidad de que uno de sus riesgos existentes haya sido materializado, ya sea por la accin de fenmenos naturales, hechos casuales o intencionados, situacin que sin importar su causa de origen, requiere de una atencin rpida y organizada.
La organizacin encargada de mitigar los efectos de un incidente es el Equipo de Manejo de Crisis, cuya conformacin se establece con los principales ejecutivos de la Empresa. Las funciones principales del EMC son las siguientes:
Desarrollo de sistemas de manejo de accidentes Planeacin y conduccin de ejercicios y prcticas de respuesta a incidentes, Respuesta inicial apropiada para minimizar el impacto a corto y largo plazo
En cuanto se haga el reconocimiento de un incidente, el EMC es responsable de determinar el nivel de respuesta y emprender acciones apropiadas de respuesta para la evacuacin del personal, rescate, atencin mdica oportuna y mitigacin del incidente segn sea el caso y de acuerdo al diseo del Plan.
1. PROPOSITO Establecer la metodologa a utilizarse para el manejo apropiado de incidentes que pudieran ocurrir en las reas de operacin del Ingenio con el fin de garantizar una coordinacin efectiva entre los equipos de respuesta locales y organizaciones externas y disear las polticas generales de la organizacin, responsabilidad, autoridad y tareas especficas que se necesitan para administrar de forma adecuada dichos eventos. 2. ALCANCE
El presente Plan es aplicable a incidentes en todas las reas operativas y administrativas del Ingenio, incluido bodegas y oficinas administrativas fuera del permetro agroindustrial de la Empresa, el mismo que ha definido los Roles y Responsabilidades de los equipos de direccin durante una condicin de incidente, as como tambin las conexiones con las agencias del gobierno local, regional y nacional para manejar cualquier condicin de incidente incluyendo pero no limitado a: Incendios Derrames de lquidos peligrosos por explosin de recipientes a presin o colapso de tanques de grandes volmenes Fatalidad o lesiones severas que resulten de una condicin de incidente o accidente. Descargas qumicas en cualquier forma, incluyendo: descargas
atmosfricas, alcance a vas acuticas, contaminacin de reas urbanas y/o
incidentes durante el transporte - recepcin de materiales dentro o fuera de las propiedades del Ingenio. Desastres naturales que amenacen con la interrupcin del negocio o dao a la propiedad.
3. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de todo el personal de la empresa conocer y cumplir con las disposiciones y procedimientos del presente Plan.
4. EVALUACIN DE RIESGOS
4.1
RIESGO DE INCENDIO.El riesgo de que se produzcan incendios en las instalaciones de la empresa tiene mayor probabilidad en los sitios de concentracin de materiales combustibles cuya peligrosidad determina que la empresa dirija prioritariamente sus mayores esfuerzos de prevencin y proteccin. Dichos sitios se indican en el siguiente cuadro:
SITIOS CON RIESGO DE INCENDIO PROBABILIDAD
1.- FABRICA Tanques de Almacenamiento de Bunker Bagacera Silos y Envase de Azcar Subestaciones Elctricas Generadores de Energa Cuartos de Control y Fuerza Torres de Enfriamiento Conductores de bagazo
ALTA
2.- BODEGAS DE AZUCAR 3.- ALMACENES DE MATERIALES 4.- DEPSITO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES 5.- TALLERES 6.- EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS
ALTA ALTA ALTA ALTA MEDIA MEDIA
4.2 RIESGO
DE
DERRAMES
DE
LIQUIDOS
PELIGROSOS
POR
EXPLOSIN O COLAPSO DE RECIPIENTES A PRESIN O TANQUES DE ALMACENAMIENTO Los procesos productivos para la fabricacin de azcar y derivados, as como para la generacin de energa, requieren de la utilizacin de recipientes para el almacenamiento y procesamiento de lquidos cuyas caractersticas y volumen representan un alto riesgo ante la probabilidad de que colapsen por fallas de operacin o diseo. En el siguiente cuadro se indica el tipo de recipientes con dicho riesgo.
RIESGO DE DERRAME DE LIQUIDOS PELIGROSOS 1.- TANQUES Tanques de Bunker Tanques de Agua Caliente Tanques de Melaza Clarificadores 2.- RECIPIENTES A PRESIN Pre evaporadores Evaporadores Tachos
PROBABLIDAD
MEDIA
ALTA
Calentador de masa Calderas Desaireador
4.3
RIESGO DE DERRAMES QUMICOS Tanto las labores agrcolas como las actividades industriales requieren de la utilizacin continua de qumicos para los diferentes procesos productivos, dichos qumicos son constantemente transportados, almacenados y manipulados por lo que existe un alto riesgo de sufrir un derrame accidental con graves consecuencias de contaminacin al medio ambiente o afectacin a la salud pblica. Las actividades con mayor riesgo de provocar derrames accidentales de qumicos se muestran en el siguiente cuadro:
RIESGO DE DERRAMES QUMICOS
PROBABLIDAD
1.- AGROQUMICOS Transporte Recepcin y descarga en Bodega Planta de Mezclas Traslado de cisternas para aplicacin 2.- COMBUSTIBLES Transporte de combustibles y lubricantes Recepcin de combustibles y lubricantes Utilizacin de Bunker en Calderas ALTA ALTA
Traslado de Cisternas de lubricacin 3.- CIDOS U CUSTICOS Transporte Recepcin y descarga en Bodega Estaciones de aplicacin MEDIA
4.4
RIESGO DE ACCIDENTES DE TRNSITO
La operacin del Ingenio requiere de la movilizacin masiva de personal a los diferentes frentes de trabajo tanto del rea agrcola como de la industrial, dicha movilizacin demanda el uso de muchos vehculos de transportacin que deben cubrir diariamente rutas de trnsito de peligro, en el transcurso de las cuales se corre el riesgo de sufrir accidentes por choque o vuelco. El riesgo mayor de accidentes de trnsito se da en las siguientes reas:
RIESGO DE ACCIDENTES DE TRNSITO 1.- SIEMBRA Movilizacin de personal de corte de semilla Movilizacin de personal de siembra Transporte de Semilla 2.- CULTIVO Y RIEGO Movilizacin de personal de corte de maleza Movilizacin de personal de riego 3.- AGROSERVICIOS Movilizacin de personal de aplicacin Movilizacin de personal de fertilizacin
PROBABLIDAD ALTA
ALTA
MEDIA
4.- AGRONOMIA Movilizacin de personal de muestras Movilizacin de personal de plagas 5.- COSECHA Movilizacin de Cortadores de Caa Transporte de Caa en Camiones 6.- INGENIERA AGRCOLA Movilizacin de personal de topografa Movilizacin de personal de obras 7.- AREAS INDUSTRIALES Movilizacin masiva de trabajadores
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
5. 5.1
MEDIOS DE PROTECCIN RECURSOS FSICOS CONTRA INCENDIOS: Las instalaciones de la planta industrial del Ingenio cuenta con equipos y
sistemas
de
deteccin,
alarma
y combate
contra
incendios
emplazados
estratgicamente, cuyas especificaciones y ubicacin se resumen en la siguiente tabla:
EQUPOS CONTRAINCENDIO Sistemas de Deteccin y Alarmas Cuarto de Bombas 1500 gpm/130 psi Red de Hidrantes y Cajetines Cisterna 780 m3 de Agua Motobomba 1200 gls Extintores PQS, CO2 y Espuma
UBICACIN Bodegas, Almacenes, Subestaciones, Cuartos de Control, Oficinas Administrativas Exterior rea industrial, Bodegas, Almacenes y Edificios Administrativos Exterior Mvil rea industrial, Bodegas, Almacenes y Edificios Administrativos
Eductores de Espuma Trajes de Bomberos Equipos de Respiracin Autnoma
Porttiles Porttiles Porttiles
5.2
BRIGADAS DE EMERGENCIA:
BRIGADAS DEPARTAMENTALES.- Son aquellas conformadas en las secciones y/o departamentos, las cuales estn capacitadas para actuar en emergencia ante un incidente accidente laboral. Su funcin especfica es la de utilizar los recursos disponibles (extintores, mangueras contra incendio, botiquines y otros equipos de rescate) de manera oportuna mientras llegan refuerzos de las Brigadas Especiales y Cuerpo de Bomberos. BRIGADAS DE APOYO.- Son aquellas conformadas en cada turno con el personal de la seccin de envase de azcar, las cuales estn capacitadas para dar apoyo en cualquier sitio de la fbrica donde se haya iniciado un incendio. Su funcin especfica es apoyar en las tareas de logstica o mitigacin del incendio que les haya sido asignadas por el comandante en escena. BRIGADA DE COMBATE.- Es aquella conformada por personal adiestrado y con experiencia en combate contra incendios, cuyos integrantes pertenecen al staff de inspectores de seguridad y la cuadrilla del Departamento de Seguridad industrial. GRUPO DE APOYO TCNICO.- Personal de los departamentos de maquinaria y energa, adscritos a las brigadas de apoyo para ejercer funciones especficas de corte de energa elctrica, flujo de vapor o cualquier operacin tcnica especial que se requiera realizar en la minimizacin de riesgos y proteccin de los brigadistas en escena.
COMANDANTE EN ESCENA.- Jefe Departamental, Jefe de Seguridad Industrial Supervisor de Guardia encargado del mando de las acciones de emergencia, tanto de la mitigacin del incendio como la de rescate, evacuacin o primeros auxilios.
GERENTE DE OPERACIONES DE MITIGACIN DEL INCIDENTE.Jefe Departamental encargado de coordinar las acciones de apoyo interno y externo, tanto de Guardiana y Hospital como de entidades pblicas privadas que concurran al llamado de auxilio.
6. PLAN DE EMERGENCIA
6.1 PLANIFICACIN DE PRE EMERGENCIA La organizacin de pre-emergencia est constituida en base a un Sistema de Control de Incidentes, que se maneja fundamentalmente en el mbito de cuatro sectores especficos: Operaciones: Conduce las acciones tcticas para la implementacin del plan de accin
Planificacin: Desarrolla el plan de accin para cumplir con los objetivos, recolecta y analiza la informacin, hace seguimiento de los recursos y documenta el esfuerzo respuesta. Logstica: Provee el soporte para satisfacer las necesidades de recursos y otros servicios para afrontar el incidente. Financiero Administrativo: Mantiene el control de gastos y anlisis de costos del incidente, registro de tiempos y adquisiciones.
Esta organizacin de pre-emergencia obedece a un sistema de gran adaptabilidad, que puede expandirse o contraerse de acuerdo a sus necesidades, y que
tendr bien delimitadas sus responsabilidades y su accionar, en funcin de tratar de ser autosuficiente en los mecanismos de respuesta, mediante la toma de decisiones centralizada en el Comandante de Incidente, es una estructura jerarquizada con directrices claras de supervisin y control, caracterizada por que las comunicaciones se conduzcan normalmente a travs de canales formales. Normalmente este sistema de control y comando trabaja desligado de cualquier otra actividad que no sea la especfica de sus funciones, por lo que pueden enfocar sus esfuerzos casi con exclusividad al control y gestin de las respuestas ante emergencias.
Los elementos de la Estructura de la Organizacin de Pre-emergencia y la magnitud de sta, estn directamente relacionados con el Nivel de Respuesta a los incidentes, y se manejan como una estructura piramidal de decisiones y acciones, que se esquematiza en la siguiente figura:
La adopcin de tres niveles de activacin concatenados, facilita la activacin progresiva o por partes de la respuesta, de acuerdo con la magnitud o severidad del evento. Estos niveles de respuesta se definen a continuacin.
Nivel 1 Se activa con una contingencia baja que usualmente la provoca un incidente
menor a mediano dentro de los predios de la instalacin o en su proximidad inmediata, pero que es controlable fcilmente por la brigada de seguridad. No requiere de la activacin de la estructura total del Plan de Contingencia y cuando no existe afectacin a terceros, no es necesario informar a las autoridades.
Demandar una respuesta en este nivel, un incendio controlable o un derrame de una cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que produzcan una amenaza mnima a la salud pblica, al bienestar o al ambiente, un accidente que no provoca personal con lesiones graves.
Nivel 2
Contingencia media es el caso de incidentes serios como un incendio que amenace con su propagacin y que ponga en riesgo las instalaciones del Ingenio, un derrame de volumen mediano a mayor, ocurrido en rea de influencia y con efecto sobre ecosistemas o infraestructura de desarrollo agrcola o pecuario, un accidente con lesionados serios que requiere de la activacin de parte de la estructura del PDC.
Nivel 3
Contingencia alta y crtica es el caso de incidentes graves (incendio de magnitud, explosin, derrames qumicos mayores, accidentes fatales, crecidas, etc.) que por su criticidad obligue a activarse todo la estructura del PDC y al Plan de Ayuda Mutua existente en la localidad. Ocasionalmente puede ser de caractersticas desastrosas por lo que demandar una respuesta en este nivel, un derrame de volumen considerable de sustancias peligrosas o contaminantes que produzcan una seria amenaza a la salud pblica, al bienestar o al ambiente, o resulte en una preocupacin pblica de significacin, un incendio de gran magnitud que afecte la integridad de las instalaciones, al personal y a la comunidad, derrames de lquidos peligrosos por explosin o colapso de recipientes de grandes volmenes, accidentes fatales o colectivos.
En funcin de los niveles de respuesta que demanden los incidentes, se estructuran los componentes de este esquema de respuesta, conforme el Organigrama de la siguiente figura:
6.2 RESPUESTA A EMERGENCIA
El control de una situacin de emergencia se inicia con el conocimiento y la adopcin de pasos bsicos para la puesta en marcha de los mecanismos de respuesta, donde adems de la ruta crtica del proceso operativo se establece el nivel de activacin de la respuesta y los cargos que deben ser notificados. Contina con la ejecucin de los planes de accin desde el Nivel 1 hasta el Nivel 3, a los que se agregan procedimientos y acciones especiales hasta la activacin del plan de ayuda mutua. El plan para emergencia incluye un sistema de control, algunos criterios de terminacin de operaciones, instrucciones bsicas para la evaluacin del PDC y formatos de informacin a autoridades.
PREMISAS BSICAS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS La eficacia del plan en el caso de emergencia depende, en gran medida, de la
observacin y aplicacin de las siguientes normas bsicas por parte del Equipo de Respuesta a Emergencias (ERE) y la organizacin para el Plan de Contingencia: Nunca subestimar la magnitud ni los riesgos asociados a la emergencia. Concentrarse en controlar, antes que nada, la fuente del incidente. Activar el ERE y evaluar la magnitud del evento. No buscar culpables - concentrarse en las soluciones. Escribir todo lo que suceda para tener reportes precisos. Conservar la calma y pensar con cabeza fra. No discutir procedimientos. Solo puede haber un jefe, respete la cadena de autoridad del Plan. Las contrardenes confundirn al ERE y restan eficiencia al Plan. Evtelas. Al delegar una responsabilidad, delegar tambin la autoridad necesaria. La cadena de mando debe ser clara. No actuar por cuenta propia. El PDC funciona en equipo.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE RESPUESTA
El PDC est diseado para controlar derrames, incendios y/o explosiones y minimizar los efectos sobre las personas, el ambiente y las instalaciones. La ruta crtica del proceso operativo se mantiene dentro del estndar del diagrama de flujo de las actividades de un Plan de Contingencia, para todo tipo de emergencia: NOTIFICACIN =>EVALUACIN DE EVENTO => ACTIVACIN => OPERACIN => CONTROL => FINALIZACIN => EVALUACIN DE RESPUESTA. En la siguiente figura muestra el procedimiento general de respuesta a una contingencia, cuyo proceso general puede ser subdividido en planes especficos de accin que permitan al usuario tener en cuenta, en forma ms detallada, las variables que necesitan considerarse para asegurar la eficacia de la respuesta. El proceso general de respuesta ilustrado, es el punto de partida para la elaboracin de un diagrama general de decisin y activacin del plan de contingencia, dicho diagrama permite definir, en forma gil y eficiente, el tipo de respuesta que se activar segn las caractersticas de la contingencia. Es importante
anotar, sin embargo, que a pesar de haber elegido un nivel de respuesta especfico, durante las actividades de control pueden surgir circunstancias que obliguen a una transicin de nivel, tanto para ascender como para descender de nivel.
6.2.1 RESPUESTA A EMERGENCIA DE INCENDIO Ante el acontecimiento de un inicio de fuego detectado que amenace en convertirse en un incendio, cualquier trabajador presencial debe seguir las siguientes instrucciones: PRIMERA INSTANCIA Activar la Alarma Manual ms cercana al sitio y solicitar llamar al Cuerpo de Bomberos a la extensin telefnica 278 y dar aviso va radio telfono
a los inspectores de seguridad, supervisores de guardia, jefatura del departamento implicado y jefatura de seguridad industrial. Solicitar atencin de primeros auxilios y ambulancia en caso de tener personas lesionadas. Si el incendio se encuentra en su etapa incipiente, si posee los conocimientos y se siente capaz de intervenir en la extincin del fuego, utilice los extintores las mangueras cercanas al sitio y proceda a extinguir el fuego, en caso contrario ceda el paso a los brigadistas locales o inspectores de seguridad.
SEGUNDA INSTANCIA:
En caso de no poder controlar el fuego con extintores y el incendio pasa a la etapa de libre combustin, el comando de las acciones de extincin pasar a cargo del Supervisor de Guardia, quin en calidad de Comandante en Escena dirigir a las brigadas de emergencia de acuerdo al plan establecido. El Jefe Departamental o Supervisor de guardia alterno pasar a ser el Gerente de Operaciones de mitigacin del incidente, quin segn sea la gravedad, deber encargarse de solicitar y coordinar la ayuda interna y externa en cuanto lo requiera el Comandante en Escena, coordinar la evacuacin del personal y asistencia mdica, coordinar las operaciones de logstica,
abastecimiento y seguridad fsica, informar a la administracin sobre el desarrollo del evento. Hacer llamar a las brigadas de seguridad industrial y piso de azcar en caso de que el incendio sea en la fbrica y formar un contingente de brigadistas debidamente uniformados y equipados para las tareas de combate y apoyo logstico.
Evaluar la amenaza del incendio, sus riesgos y consecuencias mediante el anlisis de los materiales comprometidos, velocidad de propagacin, tipo de materiales al alcance del fuego, cercana de los centros de trabajo y naturaleza de las instalaciones. Determinar la estrategia de defensa de acuerdo a la gravedad del incidente y considerar con el mejor criterio, el seguimiento de las acciones indicadas segn sea la amenaza. Ordenar la evacuacin local o total ante amenaza inminente de rpida propagacin del fuego por ignicin de materiales combustibles, explosin de cilindros de gases comprimidos al alcance del fuego, formacin de nubes txicas por la combustin de qumicos peligrosos al alcance del fuego. Pedir la intervencin de Seguridad Fsica para el control de salida e ingreso de personas al sitio del incidente. Activar el Plan de Ayuda Mutua (Ingenio, Papelera y Soderal) y solicitar recursos tanto en materiales y equipos como en personal adiestrado del que disponen, Recursos y contactos. Pedir Ayuda Externa de las Instituciones que se indican, segn sea la necesidad:
Cuerpo de Bomberos de M. Mariduea 2-729956 2-729163 / Ext. 274 Cuerpo de Bomberos de Naranjito Cuerpo de Bomberos de Milagro Cuerpo de Bomberos de Guayaquil Cruz Roja Hospital Naranjito Hospital IESS de Milagro Hospital IESS de Guayaquil 2-720098 2-970351 101 2-305108 2-720194 2-711617 2-490518
Determinar la estrategia de combate de acuerdo al tipo de fuego (A, B, C): remocin del material combustible, enfriamiento, sofocacin inhibicin de la llama.
Pedir maquinaria (montacargas, paylver, llenadora, etc. y personal para remover materiales expuestos al fuego, si las condiciones de riesgo y circunstancias lo permiten, como medida de aislamiento del fuego.
Ordenar la desconexin del suministro de energa elctrica de la zona del incidente y de fluidos cuyas tuberas se encuentren expuestas al fuego.
Ordenar el armado de lneas necesarias de combate, con mangueras de 2 y 1 en la extensin que se requiera segn sea la distancia hasta el sitio del incidente.
Ordenar el ingreso de unidades contra incendio que llegaren al sitio en caso de ser necesario.
Iniciar las acciones de combate y defensa contra incendio con chorro de agua, considerando la utilizacin de espuma en caso de incendio de combustibles lquidos.
Coordinar las acciones de combate y defensa contra incendio con el Cuerpo de Bomberos y brigadistas externos.
Tomar acciones de proteccin del personal combatiente como el refrescamiento, rotacin e hidratacin.
TERCERA INSTANCIA: Una vez controlado el incidente, realizar el cercado de seguridad del sitio incendiado e iniciar la remocin de escombros con el personal especializado de seguridad industrial y tomando todas las medidas de precaucin necesarias, principalmente equipos de proteccin personal. En cuanto se determine que el rea est completamente segura, ordenar el retorno de los trabajadores evacuados a sus labores normales a excepcin de aquellos cuya seccin de trabajo hubiere sido afectada por el incendio. Al final del evento realizar un informe de investigacin sobre el origen del incendio, lesionados, daos materiales, desarrollo y proceso de mitigacin del incidente.
PREMISAS PARA EL CONTROL DE LA EMERGENCIA: Los equipos porttiles de radio que la empresa utiliza para sus habituales labores de coordinacin de trabajos, se pondrn a rdenes del jefe de bomberos de Seguridad Industrial y transmitirn sus disposiciones segn se les indique. Ningn operador de radio radiar ninguna seal sobre el incendio si no es autorizado por el jefe al mando. Seguridad Fsica asume la responsabilidad de mantener el rea de incendio despejada impidiendo el avance de curiosos y personas indeseables, colaborando con el jefe de bomberos de Seguridad Industrial al mando y sus auxiliares en la movilizacin de vehculos, cierre de calles, encausamiento del trnsito y todas las dems labores que el jefe al mando les asigne, de ser necesario pedirn ayuda al destacamento de polica del Cantn. Los reservorios de agua de la empresa quedarn a rdenes del jefe de
bomberos de Seguridad Industrial al mando y prestarn su colaboracin para el abastecimiento rpido y oportuno de los carros tanque enviados para tal efecto, dndoles preferencia sobre cualquier otra unidad que igualmente requiera abastecerse de agua. Solo cuando el flagelo se haya dominado y segn el criterio del jefe de bomberos de Seguridad Industrial al mando se ordenar el retiro de las unidades que hayan sido o estn siendo utilizadas en el combate del incendio. Las personas que ocupan o trabajan en el lugar de riesgo de incendio o incendiado, deben preocuparse por desconectar los breakers principales, antes de abandonarlo. Taller elctrico enviar a su personal para hacer un corte de energa en el sector amagado. En caso de incendio de motores accionados por energa elctrica, transformadores elctricos, etc., se proceder con la intervencin de los electricistas, quienes cortaran la energa en el sector amagado, tal como se menciona en el punto anterior. Ninguna persona que no est vinculada al taller elctrico o a los servicios de INECEL, podr tomar accin alguna en el trabajo en lneas elctricas con carga, por el riesgo de electrocucin que esta labor conlleva.
6.2.2 RESPUESTA A EMERGENCIAS POR DERRAMES DE PRODUCTOS QUMICOS
Los procedimientos aqu presentados son de tipo general para aplicarlos ante cualquier tipo de derrame de producto qumico. El procedimiento se basa en dos acciones principales que son: contencin y recoleccin.
Contencin: El procedimiento de contencin en derrames en suelo se basa en la construccin de barreras artificiales de control temporal. La construccin de estas barreras deber ser realizada lo ms rpido posible y utilizando materiales simples y de fcil transporte. Entre los equipos y materiales sugeridos para la construccin de estos sistemas de contencin estn: Palas Picos Sacos de arena Barreras Barreras absorbentes
Los procedimientos de contencin debern detener al fluido y al mismo tiempo evitar que ste se introduzca dentro del sistema de drenaje.
Recoleccin: la recoleccin se puede llevar a cabo usando varias tcnicas diferentes, entre las cuales tenemos; bombeo y recoleccin, recoleccin con absorbentes, etc. El mtodo a ser utilizado depender de la magnitud del derrame y de la naturaleza del qumico derramado.
Plan de notificacin y accin: En caso de presencia de un derrame, el testigo intenta por todos los medios y recursos disponibles a su alcance detener el derrame, siempre y cuando no ponga en Riesgo su integridad fsica, evitando poner en riesgo a los trabajadores, equipos y medio ambiente. El testigo es quien determina la posibilidad de combatir el derrame e inmediatamente comunica del siniestro al supervisor ms cercano proporcionando la siguiente informacin: Zona o sitio exacto del derrame Tipo de fluido derramado Cantidad aproximada
Si el derrame est afectando a personas, equipos, procesos, medio ambiente, etc. Acciones realizadas por el testigo Tipo de ayuda requerida.
Una vez notificado el Supervisor ms cercano del derrame, ste notifica a las siguientes personas: Superintendente departamental, Supervisor de la Bodega y Jefe de Seguridad, este ltimo acude al sitio del siniestro con personal entrenado para tomar acciones directas en la detencin y mitigacin del derrame.
El Superintendente y/o el Jefe de Seguridad son los encargados de detener los trabajos y evacuar al personal del rea afectada hacia el PUNTO DE REUNIN asignado con anterioridad hasta que el problema sea resuelto y se garantice seguridad para trabajar.
El Supervisor del rea afectada y el Jefe de Seguridad son los responsables de investigar el siniestro y elaborar un reporte de Investigacin del Incidente a ser reportado a la Gerencia.
Contencin de derrames en tierra: El Supervisor del rea afectada conjuntamente con el Jefe de Seguridad determina el procedimiento ms adecuado para mitigar el incidente y toman las siguientes acciones inmediatas:
Evacuacin de la zona afectada y restriccin del acceso al rea si es necesario. Eliminar todas las posibles fuentes de ignicin y prohibir el trnsito motorizado. Tratar de detener el derrame en la fuente si es posible reparando la causa del mismo, sin afectar su integridad fsica.
Mantener bien ventilada la zona afectada y trabajar en la contingencia del derrame con el viento a favor. No utilizar ventiladores normales cuando se produzcan derrames en reas cerradas Canalizar el flujo del lquido por medio de zanjas para conducirlo hacia un sitio seguro lo ms cercano a la fuente del derrame. Evitar que el lquido entre a las alcantarillas. Trasladar el lquido remanente del tanque afectado en el derrame hacia otros tanques o recipientes en buen estado. Recoger el lquido derramado usando los mtodos dispuestos para el efecto. De presentarse fuego se combate con espuma qumica o polvo qumico tipo A, B, C. Para enfriamiento del tanque del problema del derrame o los aledaos se usa agua en forma de neblina.
Contencin y recoleccin de derrames en ros y lechos de agua:
Despus de identificar que se ha suscitado un derrame que fluye a lechos de agua (ros, lagunas, piscinas, tomas de agua, etc.) se procede de igual manera que en el punto anterior sobre la informacin del siniestro. El personal asignado para la detencin del derrame trata de represar por todos los medios el derrame lo ms cerca del origen de este, mediante la construccin de diques, barreras, con el objeto de crear un nivel de agua que permita utilizar materiales absorbentes.
Limpieza y disposicin de los lquidos derramados:
Los lquidos contaminados recogidos del derrame son recuperados y almacenados en tambores metlicos. La arena, madera, vegetacin y ms materiales biodegradables contaminados que se han recuperado son almacenados
temporalmente en fundas plsticas de alta densidad o en tambores metlicos y colocados sobre una superficie impermeabilizada y bajo cubierta para luego ser
tratados con procedimientos de bioremediacin.
6.2.3 PROCEDIMIENTO DE EVACUACIN:
Este procedimiento aplica para cualquier tipo de incidente que se presente en las instalaciones industriales o administrativas de la empresa y provoque la necesidad de evacuacin del personal en riesgo. El encargado del Incidente en cualquiera de los 3 niveles de emergencia debe evaluar la necesidad de evacuacin parcial o total del personal segn sea la magnitud del mismo y la amenaza que este represente, tomando en cuenta la necesidad de paralizacin de las actividades del rea.
Dependiendo del sitio donde se origin el incidente, el encargado del incidente debe definir la ruta de evacuacin ms segura y el punto de reunin a utilizar del personal evacuado que cumpla con las caractersticas de seguridad necesarias.
La orden de evacuacin se establece activando la Alarma Manual del sitio donde ocurri el incidente, y en caso de ser necesario se puede pedir va radio que se active todas las alarmas para la evacuacin total. La evacuacin del personal se realiza inmediatamente cuando la orden sea dada, manteniendo un paso rpido pero no corriendo y utilizando las rutas de escape ms seguras hacia el punto de reunin.
6.2.4 RESPUESTA A EMERGENCIA MDICA:
Este procedimiento es un instructivo general que servir de gua para lograr de mejor manera una atencin mdica adecuada y oportuna a personas que hayan sido afectadas a causa de incidentes o accidentes laborales, contando para aquello con las instalaciones del Hospital San Carlos, Vehculos de Rescate y Ambulancias, Mdicos y Paramdicos. Cuando se hayan producido personas afectadas se debe solicitar las Unidades de Rescate y Ambulancias a Seguridad Industrial y Hospital para que el tratamiento mdico del paciente sea el adecuado y especializado desde el rescate, durante el
traslado y la atencin mdica en el Hospital. Para aquello se debe seguir el procedimiento de Triage indicado:
TRIAGE Clasificacin de los pacientes: Segn el tipo y severidad de las lesiones, repercusiones fisiolgicas y el pronstico del paciente, existen varios sistemas de puntuacin y escalas para el triage de los pacientes.
A los pacientes se les clasifica con un smbolo o tarjetas de colores que sirven inclusive como clave de comunicacin. De acuerdo a esta clasificacin se establece las prioridades para evacuar o no a un paciente al centro mdico y el medio de transporte. PRIORIDADES PRIORIDAD I INMEDIATA II NO MEDIATA III NO URGENTE IV MUERTO COLOR ROJO AMARILLO VERDE NEGRO
Prioridad I Inmediata.- Pacientes con amenaza inmediata para la vida, como alteracin de la mecnica respiratoria, hemorragias en sitio de difcil control, heridas severas exteriores amputaciones parciales o totales, heridas por aplastamiento, trauma crneo-enceflico severo, coma, shock de cualquier tipo, lesiones torxicas asfixiantes, grave inhalacin de humo con asfixia, anegamiento severo, quemaduras graves, mordeduras de serpientes, etc.
Prioridad II No mediata.- El paciente puede tolerar un retraso en la evacuacin debido a que no existe una amenaza inmediata para la vida (AIV). Pacientes con trauma torxico no asfixiante, fracturas cerradas o expuestas, quemaduras de segundo grado menores al 30 %, trauma crneo-enceflico sin coma ni shock, lesiones severas de partes blandas, otras que el mdico considere.
Prioridad III No urgente.- Pacientes con presencia de lesiones leves que no produzcan prdida de la funcin ni amenaza inmediata para la vida (AIV), estos pacientes son tranquilizados y atendidos localmente.
Prioridad IV Muerto.- En caso de existir personas fallecidas, las mismas quedarn en el sitio del accidente para la identificacin y procesos legales pertinentes, luego son evacuados de acuerdo a la Prioridad IV del Triage de la clasificacin de pacientes.
IMPLANTACIN DEL PLAN DE EMERGENCIA
Mantener la capacidad de respuesta a las emergencias significa que hay que llevar a cabo un proceso continuo para asegurar que el Plan, los procedimientos, las instalaciones y equipos del sistema de emergencias sean regularmente revisados y actualizados con el fin de incorporar mejoras y lecciones aprendidas.
Las mejoras y lecciones aprendidas son el resultado de cambios en el proceso u operaciones, conduccin de pruebas y subsecuentes crticas, e incidentes reales.
Para asegurar la eficacia operativa del Plan de Emergencia en la fase de implantacin deben ejecutarse las actividades de mantenimiento y actualizacin que se indican en adelante:
7.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y
EQUIPOS DE EMERGENCIA. El departamento de seguridad industrial debe encargarse de realizar inspecciones y el mantenimiento de todas las instalaciones y equipos de emergencia de acuerdo al programa mostrado en el siguiente cuadro:
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE EMERGENCIA Pruebas de Bomba Contra Incendio Mantenimiento Bomba Contra Incendio Pruebas de Sistemas de deteccin y alarmas de Incendio Mantenimiento de sistemas de deteccin y alarmas de Incendio Inspeccin de Cajetines y armarios de mangueras y accesorios Mantenimiento y recarga de extintores Inspeccin de vehculo de rescate Inspeccin y abastecimiento de botiquines
PERIODICIDAD Semanal Mensual Trimestral Mensual Semanal Mensual Semanal Mensual
7.3 PREPARACIN DE LOS EQUIPOS DE INTERVENCIN EN EL PLAN DE EMERGENCIA.
En esta fase es importante hacer una correcta seleccin de personal idneo para la conformacin de las brigadas y otros roles dentro del plan de emergencias, as como disear un programa de formacin y adiestramiento de los equipos de intervencin previstos en el mismo. Al personal seleccionado se le asigna responsabilidades para la organizacin de la respuesta tomando en cuenta su experiencia y entrenamiento previos y de la pericia obtenida de sus responsabilidades normales. La calificacin para asumir un rol en la organizacin de la respuesta es reconocida en virtud de mantener una posicin designada en la direccin u
organizacin y para cumplir con el entrenamiento apropiado.
Al proporcionar el entrenamiento se debe principalmente:
Familiarizar al personal con el contenido e Implementacin del Plan de Respuesta a Emergencias. Entrenar al personal en el desempeo de tareas especficas asignadas a ellos en el Plan de Respuesta a Emergencias. Mantener informado al personal sobre cualquier cambio en el Plan de Respuesta a Emergencias. Mantener un alto grado preparacin en todos los niveles de la Organizacin de Respuesta a Emergencias. 7.4 SIMULACROS
Los simulacros son prcticas de incidentes que tienen los siguientes objetivos: Probar la suficiencia y efectividad, tiempo de duracin y contenido del Plan de Respuesta a Emergencias. Probar los equipos de emergencia Asegurar que el personal de la organizacin de emergencias se familiarice con sus tareas y responsabilidades a travs de la demostracin. Cumplir con las regulaciones nacionales, regionales y locales. Se deben realizar anualmente un mnimo de simulacros y su planeacin incluir: Los objetivos bsicos Las fechas, horas y lugares Organizaciones de participacin Desarrollo del escenario para las prcticas Agenda aproximada de los eventos Conferencia de informacin previa al simulacro Arreglos para la gente que va a observar los simulacros Crticas
Los simulacros se realizarn segn el programa de acuerdo con el escenario
previamente desarrollado. Los simulacros se harn cuantas veces sea necesario para permitir que participen todos los turnos. Los observadores calificados mantendrn una lista escrita de comentarios y observaciones.
Antes de cualquier prueba, todos los gerentes revisarn el Procedimiento de Evacuacin con todos los empleados que reportan a ellos. La revisin debe incluir cmo y cundo los empleados deben evacuar el edificio. Las rutas especficas de evacuacin y las reas de reunin sern asignadas a los empleados. El procedimiento de conteo de personal tambin debe ser revisado. La persona responsable de dirigir el simulacro preparar una evaluacin escrita que incluya recomendaciones sobre: reas que requieren correccin inmediata reas en donde se necesita entrenamiento Modificaciones sugeridas al Plan de Respuesta a Incidentes Equipo, entrenamiento e instalaciones Plan de Accin para acciones correctivas
Programacin de simulacros:
N N 1 1
SECCIONES General Trapiche B Elaboracin y Trapiche A Envase Calderas Cogeneracin Bodegas de Azcar Almacenes Talleres Generales Taller Metal mecnico Taller de Maquinaria Tractores Automotores
PERIODICIDAD Anual Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral
Lista de Verificacin de Evaluacin de simulacros
Observador Fecha Escenario
_____________________________________ _____________________________________ _____________________________________
Pregunta SI Fue satisfactoria la conducta del empleado? Todo el equipo y suministros estaban disponibles y en funcionamiento? Se siguieron los procedimientos de contabilizacin del personal? Fueron suficientes los canales de comunicacin? Se utiliz apropiadamente el equipo de proteccin personal? Los miembros del ELMC se familiarizaron con sus responsabilidades? Se simularon adecuadamente los cierres de los departamentos? Llegaron de manera oportuna los socorristas externos de incidentes? Todo el personal se report a sus lugares asignados? Estaban marcadas y utilizables las escaleras de incendios, puertas y salidas de emergencia?
S NO
Comentarios
ANEXO 13: PLAN DE EVACUACION

Rutas de evacuacin y puntos de encuentro. Se establecen unas rutas de evacuacin (Ver adjunto plano de sitio de reunin final) para el rea de fabrica, estas sern divulgadas y puestas en marcha dentro de los entrenamientos a las brigadas.
Alarma para evacuacin. Debe mantenerse habilitada la alarma general de emergencia (sonora y visual) y el sistema de accionamiento, para avisar al personal la necesidad de evacuar en caso de emergencia.
Esta alarma se encuentra actualmente en el rea de produccin por el riesgo permanente de emergencias en esta zona.
Evacuacin. Deben realizarse ejercicios de evacuacin para que el personal est familiarizado con esta actividad en caso de emergencia. El brigadista de evacuacin deber tener la preparacin necesaria para dirigir estas actividades y ensenar la manera apropiada y las rutas adecuadas para evacuar.
Sitio de reunin final. Deber existir varios sitios de evacuacin como se indica en el (plano adjunto) Estos puntos de encuentro sern utilizados cada vez que lo amerite una situacin de emergencia.
Evaluacin del plan de evacuacin. El plan de evacuacin y los correspondientes simulacros o aplicaciones, deben ser evaluados para controlar su efectividad, para estos efectos se utiliza el siguiente formato:
EVALUACIN GENERAL DEL PLAN DE EVACUACIN
SAN CARLOS S.A.
En los siguientes tems marque del 1 al 5 su calificacin, siendo 1 mala y 5 excelente 1 2 3 4 5 OBSERVACIONES
ITEM Se dio la voz de alarma Todos los empleados acataron la seal de alarma La rapidez de la respuesta de los empleados fue adecuada Se tiene una adecuada sealizacin de las rutas de evacuacin Las rutas de evacuacin fueron suficientes para la evacuacin de los empleados Se realizo la evacuacin en orden, sin poner en peligro a los empleados Se identifico al coordinador de evacuacin El coordinador ejecuto con claridad sus funciones Al evacuar, el personal tuvo en cuenta las normas de seguridad El tiempo de evacuacin fue el apropiado
ANEXO 14: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EXTINTORES

Aspectos generales de la prevencin y proteccin contra incendio Los aparatos contra incendios son para usarlos en caso de incendio nicamente.
No deben bloquearse los sitios donde estn colocados los extintores de incendios ni las salidas de emergencias. Debe solicitarse permiso especial al departamento de seguridad industrial para poder realizar trabajos en caliente, cerca de sustancias inflamables, material explosivo, tuberas e instalaciones a gas. Los trabajadores deben conocer el funcionamiento y uso especfico de los diferentes tipos de extintores de incendios. Se debe notificar al encargado de Seguridad industrial cuando se use cualquier extintor, as sea poca la cantidad de sustancia qumica que se haya usado. Debe mantenerse limpio y en buen estado de funcionamiento del equipo de unin y conexin a tierra.
Meta. Este programa est diseado para brindar informacin sobre el uso correcto de los extintores de incendios.
Objetivo. Los trabajadores podrn identificar diferentes clases de fuegos y podrn seleccionar y utilizar los extintores apropiados para cada tipo de fuego.
Introduccin. El fuego es una reaccin qumica que involucra la quema rpida de combustible. El combustible puede ser cualquier tipo de material solido, lquido o gaseoso. Para generar fuego se necesitan cuatro elementos: combustible, oxgeno (16% o ms), calor y reaccin qumica. Al remover cualquiera de estos factores, el fuego no podr generarse o se extinguir solo si ya est ardiendo.
La eficacia de un extintor en un fuego en particular depende del tamao del incendio, de la cantidad y tipo de agente que contenga el extintor. Diferentes agentes extinguidores pueden ser utilizados para apagar diferentes clases de fuegos.
Los extintores son eficaces para apagar fuegos pequeos, pero deben usarse y seleccionarse con mucho cuidado. Para seleccionar el extintor apropiado, hay que primero familiarizase con los diferentes tipos de fuegos.
Normas generales de ataque de incendio con extintores: Dar la voz de alarma Conservar la calma Evacuar a las personas alrededor del incendio y alejar curiosos. Usar el equipo adecuado Tomar el extintor ms cercano y llevarlo al lugar del incendio. Tener precaucin de que Sea el extintor adecuado segn el tipo de incendio. Nunca le d la espalda al fuego. El fuego debe haber sido detectado con suficiente tiempo para que pueda ser combatido con extintor. El fuego debe ser atacado por una persona que sepa manejar el extintor.
HOJA DE CONTROL DE EXTINTORES-SAN CARLOS S.A BRIGADA DE EMERGENCIA Elaborado por: AREA FECHA No. de extintor No. Interno Tipo de extintor Estado manmetro Estado vlvula Capacidad Ubicacin Observaciones
ANEXO 15: GUA OPERATIVA INTEGRAL PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES /INCIDENTES DE TRABAJO
MARCO LEGAL
Resolucin C.I. 118 Resolucin 741 Art. 50 Lit. a Reglamento para el Funcionamiento de los Servicios Mdicos de Empresas: Art. 11 No 3 Lit. b y c Decisin 584. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo: Art. 11 Lit. g Resolucin 957. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Art. 1 Lit. d inciso 1
Objetivo: Establecer los pasos y acciones a seguir durante la investigacin de accidentes/incidentes de trabajo en SAN CARLOS S.A. con el fin de que la recopilacin de la informacin sea lo ms completa posible y se tomen las medidas preventivas y correctivas necesarias.
Alcance: Involucra al Departamento de seguridad Industrial, encargado de hacer la investigacin, a la persona vctima del accidente o incidente de trabajo, a los diferentes testigos que hayan presenciado el accidente maquinaria, vehculo o elemento causante del accidente o incidente.
Implicaciones y responsabilidades:
El Departamento de seguridad Industrial, es el encargado de hacer la investigacin correspondiente.
El Comit Paritario de Salud Ocupacional analizara la informacin y en sesin, determinaran las medidas reactivas o proactivas a tomar, segn sea el caso.
El jefe del rea en caso de accidente dar las instrucciones correspondientes para mantener la situacin bajo control y evitar daos mayores.
El jefe de rea es el responsable de realizar la investigacin de los accidentes acaecidos en su rea y enviar los resultados a la direccin y al comit de seguridad. De ser necesario para la investigacin o para el diseo de medidas de control, solicitar la asesora del comit de seguridad o de un especialista.
Los jefes de rea vigilarn que en el plazo indicado se apliquen las medidas correctivas acordadas a raz de los accidentes investigados.
DESARROLLO:
1. Cuando el sector o rea donde ocurri el accidente o incidente este completamente seguro, se procede a la recopilacin de informacin sobre lo sucedido antes, durante y despus del accidente o incidente. Para esto, no deben haber pasado ms de 24 horas.
2. Verificar el adecuado uso de los elementos de proteccin y la implementacin de las medidas de prevencin y seguridad propuestas en el programa de salud Ocupacional.
3. Se
debe
tramitar
completamente
el
formato
de
"INVESTIGACION
DE
ACCIDENTES/INCIDENTES DE TRABAJO", entrevistando a testigos y al mismo lesionado, verificando en forma detallada, el vehculo, los equipos, herramientas y dems, elementos de trabajo presentes en el evento. Se debe hacer, en lo posible, una reconstruccin de los hechos.
4. Complementar la investigacin con un "Anlisis de Causas", contemplando las "Causas inmediatas" (Actos y condiciones inseguras) y sus "Causas Bsicas" (Factores personales y de trabajo).
5. Determinadas las causas del Accidente o Incidente de trabajo, el COPASO debe proceder a recomendar las acciones de intervencin preventiva o correctiva.
6. El COPASO debe decidir el o los responsables, para la implementacin de las recomendaciones y tiempos de ejecucin.
7. Departamento de seguridad Industrial, efectuara con la periodicidad que se determine, el seguimiento a las acciones de intervencin acordadas. Los resultados sern reportados a comit paritario de salud ocupacional (COPASO).
8. Mensualmente con la informacin obtenida en las investigaciones, se procede a la seleccin y recopilacin de datos, su ordenamiento y clasificacin, para obtener conclusiones estadsticas que permitan complementar la planeacin y ejecucin del programa de Salud Ocupacional.
Registro Interno de Accidentes
Anualmente se registrarn los accidentes con lesin ocurridos en la hoja de registro de accidentes en el que se indicar:
Nombre del accidentado Periodo de baja ( si ha existido baja) Fecha del accidente Departamento en el que ocurri el accidente Forma de accidente: suceso que directamente dio por resultado la lesin (codificado) Naturaleza de la lesin: tipo de lesin fsica producida (codificado) Ubicacin de la lesin: parte del cuerpo directamente afectada por la lesin (codificado) Agente material: objeto, sustancia o instalacin que provoc el accidente Condicin peligrosa: causa tcnica del accidente (codificado) FICHA DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES Pg. 1/3
rea o Departamento........................................................................................... Fecha...................................................................................................................... Accidente....................................... 1. DATOS DEL TRABAJADOR Apellidos................................................................Nombre................................ Incidente....................................................
Antigedad: En la empresa (meses)................En el puesto (meses).................... Edad............ Tipo de contrato....................... Ocupacin....................................... Categora profesional:............................................................................................ 2. DATOS DEL SUCESO Fecha................................... Hora del suceso.........................................
Testigos.................................................................................................................. Estaba en su puesto: S....... NO....... Era su trabajo habitual: S...... NO.......
Forma en que se produjo:......................................................................................

Agente material:.................................... Parte del agente:...................... 3. DATOS DE LA INVESTIGACIN Fecha........................................................................................................................ Personas entrevistadas:............................................................................................ Descripcin del accidente: ................................................................................................................................ ............................................................................................................................ ................................................................................................................................ 4. CAUSAS DEL ACCIDENTE: Descripcin literal de las principales causas determinantes del accidente: Inmediatas............................................................................................................... ............................................................................................................................. Bsicas..................................................................................................................... ................................................................................................................................. Dficit de gestin..................................................................................................... Fecha................................ Firma: Jefe de rea............................................

CAUSA INMEDIATAS
Pag. 2/3
Actos su estndares: 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Operar equipos sin autorizacin No sealar o advertir Falla en asegurar adecuadamente Operar a velocidad inadecuada Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Eliminar los dispositivos de seguridad Usar equipo defectuoso ........................... Protecciones y resguardos inadecuados Equipos de proteccin inadecuados o insuficientes Herramientas, equipos o materiales defectuosos Espacio limitado para desenvolverse Sistemas de advertencia insuficientes Peligro de explosin o incendio Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo .................................
Condiciones Subestndares
CAUSAS BSICAS
Factores personales: 8. Capacidad fsica/fisiolgica inadecuada 9. Capacidad mental/psicolgica inadecuada 10. Estrs fsico o fisiolgico 11. Estrs mental o psicolgico 12. Falta de conocimiento 13. Falta de habilidad 14. Motivacin deficiente Factores de trabajo: 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Supervisin y liderazgo deficientes Ingeniera inadecuada Deficiencia en las adquisiciones Mantencin deficiente Herramientas y equipos inadecuados Estndares deficientes de trabajo Uso y desgaste Abuso y maltrato
DEFICIT DE GESTIN 1. La causa del accidente no estuvo diagnosticada 2. La causa del accidente no tuvo una medida de prevencin o control 3. La medida de prevencin o control no estuvo implantada e integrada
4. La medida de prevencin o control no tuvo supervisin ni verificacin
Pg.3/3
5. MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS. Indicar el responsable de la ejecucin de las medidas propuestas y el plazo previsto de finalizacin.
6. INFORME ASISTENCIAL
Descripcin de lesin: ................................................................................................. Parte del cuerpo lesionada:........................................................................................... Grado de lesin: Leve...... Grave... Causa baja: S........ NO... Asistencia: Botiqun........... Muy grave...... Fallecimiento...
Fecha de la baja mdica............................. Clnica particular............
Hospital IESS.......
Informe del mdico: ....................................................................................................

Fecha Firma: . El Mdico. 7. INFORME DEL COMIT DE SEGURIDAD Observaciones adicionales: (al informe del Jefe de rea): .................................................................................................................................... ESTIMACIN DE COSTES NO ASEGURADOS DEL ACCIDENTE Por horas perdidas (accidentado, compaeros, tcnicos, etc.): ............................... Dlares Por daos materiales (maquinaria, instalaciones, productos, etc): .......................... Dlares Otros (comerciales, punitivos, honorarios profesionales, etc.): .............................. Dlares COSTE ESTIMADO.................................. Dlares COSTE TOTAL = COSTE ASEGURADO + COSTE ESTIMADO Fecha........................................... Firma:
Presidente Comit de Seguridad 8. OBSERVACIONES A LAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS Solucionado en fecha: ................ (Describir las soluciones adoptadas)...........................
Fecha............................................... Firma: . Jefe de rea o Departamento
ANEXO 16: FORMATO PARA EL PROGRAMA DE AUDITORIAS SAN CARLOS S.A.
PROGRAMAS DE AUDITORIAS INTERNAS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
AREA A AUDITAR
ACTIVIDADES DE AUDITORIA
ASPECTOS A AUDITAR
FECHA DE INICIO
FECHA FINAL
AUDITOR
ELABORACION
APROBACION
---------------------------------------Jefe de Seguridad Industrial
------------------------------------------Gerente General
ANEXO 17: FORMATO DE NOTIFICACION DE AUDITORIAS
SAN CARLOS S.A.
AREA A AUDITAR
AUDITADO
AUDITOR
FECHA DE INICIO
HORA DE INICIO
FECHA DE CIERRE
HORA DE CIERRE
REQUERIMIENTOS Y DOCUMENTACION
FIRMA
__________________________ AUDITOR
____________________________ GERENTE GENERAL
REUNION DE APERTURA: FECHA _____________________ HORA __________ REUNION DE CIERRE: FECHA _____________________ HORA _________
ANEXO 18: LISTA DE CHEQUEO SAN CARLOS S.A.

AUDITORIA INTERNA DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Hoja No.______de________ Auditora interna No._______
AREA: ___________________________________FECHA: ___________________________ AUDITOR:_______________________________AUDITADO_________________________
ASPECTO
REQUISITO
CUMPLIMIENTO SI NO
OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ____________
ANEXO 19: FORMATO DE INFORME DE AUDITORIA
SAN CARLOS S.A. INFORME FINAL AUDITORIA DE GESTINEN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL rea auditada:_________________________________________________________ Auditor: ______________________________________________________________ Fecha auditora: _______________________________________________________ Fecha de informe: ______________________________________________________ DETALLES DE LAS NO CONFORMIDADES (EVIDENCIAS
OBJETIVAS)__________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ __________ ________________________________________________________________________________ ACCIONES CORRECTIVAS PLANEADAS ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ COMPROMISOS DE MEJORAMIENTO: __________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ ______________________________________
_________________ AUDITOR
____________________ AUDITOR LIDER
__________________ AUDITADO
ANEXO 20: FORMATO DE SEGUIMIENTO A LOS PROCEDIMIENTOS

SAN CARLOS S.A. FORMATO DE SEGUMIENTO A LOS PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS OBJETIVO OBSERVACIONES CONCLUCIONES
Encargado ________________________________________________________________ Gerencia General __________________________________________________________ Fecha de revisin ___________________________________________________________

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Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MARA MARGARITA CABRERA GARCS EDELBERTO ROLANDO CANDO SNCHEZ

Riobamba Ecuador 2010

Ing. Marcelo Jcome V, DIRECTOR DE TESIS

Ing. Jos Prez. F. ASESOR

Ing. Marcelo Jcome V, DIRECTOR DE TESIS

Ing. Jos Prez. F ASESOR

CERTIFICACION DE APROBACION DE TESIS DE GRADO

(f) ASESOR DE TESIS DE GRADO

CERTIFICACION DE APROBACION DE TESIS DE GRADO

_____________________________ Ing. Marcelo Jcome V. (f) DIRECTOR DE TESIS DE GRADO

(f) ASESOR DE TESIS DE GRADO

CERTIFICACION DE EXAMINACION DE TESIS

LA ESTUDIANTE: MARA MARGARITA CABRERA

Fecha de Exanimacin: Julio 21, de 2010.

Ing. Eduardo Villota f) Delegado Decano Facultad Presidente del Tribunal

CERTIFICACION DE EXAMINACION DE TESIS

Fecha de Exanimacin: Julio 21, de 2010.

NOMBRE ING.J.EDUARDO VILLOTA ING. MARCELO JCOME V. ING. JOS PREZ F.

Ing. Eduardo Villota f) Delegado Decano Facultad Presidente del Tribunal

f) Mara Margarita Cabrera Garcs Snchez

f) Edelberto Rolando Cando

MARIA MARGARITA EDELBERTO ROLANDO

A todos ellos, Muchas gracias de todo corazn

1.1. Antecedentes.. 1.2. Justificacin... 1.3. Objetivos

CAPTULO II DEFINICIONES DE LA NORMA

CAPTULO III ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

167 167 168 169 171

CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Figura 52: Absorcin por va respiratoria

Figura 55: Nivel de volatilidad de los lquidos

Tabla4: Ficha orientativa de inventario de riesgos para la utilizacin de EPI

120 120 121

155 155 156 156 157 157

AIV CAP COSHH Substancies

responsabilidades, capacitacin proteccin personal.

requerida, planes de emergencia, elementos de

el trabajo escrito permitir,

verificar los procedimientos

1.3.1. Objetivo General Disear la Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en el Ingenio

Azucarero San Carlos S. A segn la norma Oshas 18001 - 2007

Hacer: Implementar los procesos.

Actuar: Tomar acciones para el mejoramiento continuo del desempeo de S&SO.

Condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable.

2.2. Sistema de Gestin en seguridad y Salud Ocupacional:

Serie de requisitos de seguridad y salud ocupacional (OSHAS 18001-2007)

2.3. Riesgo aceptable:

2.5. Mejoramiento Continuo:

2.6. Accin Correctiva:

En trminos ms sencillos la correccin, es arreglar el problema; y la accin

correctiva es PREVENIR que ese problema no vuelva a ocurrir.

2.9. Identificacin del Peligro:

Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus caractersticas.

2.10. Enfermedad (dao a la salud):

Son sucesos que en ciertas formas, nos advierten

2.12. Partes Interesadas:

2.14. Seguridad y Salud Ocupacional:

2.15. Objetivos de S&SO:

2.16. Desempeo S&SO:

2.17. Poltica de S&SO.

2.19. Accin Preventiva:

d) Riesgos Ergonmicos. e) Riesgos Mecnicos. f) Riesgo de incendio 2.23. Evaluacin de riesgo: