Obtencin de Probetas de Materiales Compuesto de Matriz Polister reforzados con fibra de coco mediante Estratificacin manual; para la realizacin

de Ensayos de Flexin, Traccin e Impacto

Baquero Jorge Guanoluisa Luis Monar Tamara Pineda Guillermo Segovia Juan Carlos jorbaqdu@hotmail.com benjitex@hotmail.com tammy_130393@hotmail.com pinedagui4@gmail.com juanksego@gmail.com

Resumen Mediante la utilizacin del proceso de estratificacin manual se realizaron probetas de matriz polister reforzadas con fibra de coco para ensayos de traccin1, flexin2 e impacto3, las medidas de las mismas estn dadas segn las normas ASTM D3039-081, ASTM D7264M-072 y ASTM D5628-103. Se us fibras largas de coco, procesadas mediante molino de fibra, distribuidas aleatoriamente. Para esta configuracin se utiliz una fraccin volumtrica de fibra de 0.10; calculada analticamente y mediante pruebas realizadas en la fabricacin de los tableros. Se obtuvo cuatro tableros finales, con notables mejoras respecto a los primeros ensayos de fabricacin, de los cuales se extrajo las probetas requeridas mediante corte con caladora. Los ensayos normalizados sern efectuados dentro de un plazo determinado de tiempo. Palabras claves: fibra de coco, matriz y refuerzo, resina polister, estratificacin manual, ensayos normalizados, material compuesto. Abstract Using hand lay-up process was realized coconut reinforced polyester matrix specimens for tensile1, flexion2 and impact3 test, which dimensions are specified by ASTM D3039-081, ASTM D7264M-072 and ASTM D5628-103. Coconut continuous fiber was used, processed by fiber mill, randomly distributed. For this reinforcement configuration 0.10 volume fraction was used. Calculated analytically and by test carried out in the manufacture of boards. Four final boards were obtained, with notable improvements over the first trials of manufacturing, which required specimens was extracted by cutting with jigsaw. Standardized test will be carried out within a certain period of time. Keywords: coconut fiber, polyester resin, reinforcement and matrix, hand lay-up, standardized test, composite. o ms componentes, de forma que las propiedades del material final sean superiores que las de los componentes por separado [2], el cual en los ltimos aos ha basado su fabricacin en el uso de refuerzo en forma de fibras plsticas, ha provocado el anlisis del uso de fibras naturales como refuerzo debido a las buenas propiedades que presentan estas, y a su degradabilidad, que favorece al 1

1. Introduccin En la actualidad el uso de materiales compuestos ha desarrollado una gran industria, el mercado mundial de estos ha crecido desde 1994 hasta fechas actuales producindose ms de 10 millones de toneladas por ao, donde cerca del 50% del mercado para estos productos se centra en Estados Unidos [1]. Dado que un material compuesto es aquel formado por dos

ecosistema. Aunque potencialmente cualquier material puede ser utilizado como matriz para las fibras, en la prctica solo se usa un nmero limitado de materiales, y la seleccin de estos viene determinada por factores tales como: la facilidad de fabricacin, la compatibilidad con las fibras, las propiedades finales deseadas, el costo, etc.[3] Entre las fibras naturales se encuentra la fibra de coco, que es obtenida de la semilla por la separacin fsica del cuesco del coco, esta se clasifica de acuerdo al grado de madurez del fruto; mientras ms maduro la fibra es ms rgida por contener ms lignina, la fibra del fruto verde es ms flexible pero es susceptible a dao por su humedad. En el Ecuador la produccin de coco se da principalmente en la regin costa a la orilla del mar, debido a que la planta requiere un clima clido hmedo y un suelo con alto contenido de sal. En el pas la fibra es considerada generalmente como un desecho debido a la poca industrializacin de este producto. Los principales exportadores de coco a nivel mundial son la India y Sri Lanka [4]. La fibra de coco presenta ciertas caractersticas entre la que destaca una buena resistencia a la accin microbiana. [5]. Se puede observar una comparacin de las propiedades fsicas de esta fibra comparada con el abac y la cabuya en la siguiente tabla:
Tabla 1. Comparacin de las caractersticas de las fibras vegetales duras principales Fibra Largo Dimetro Mdulo 2 (m) (m) (kg/mm ) Abac 2.481- 0.2492 206.80 2.919 0.279 Cabuya 1.070- 0.1611 959.25 1290 0.180 Coco 0.130- 0.2721 568.20 0.350 0.471

poco a poco en la industria automotriz. [4,6]. El presente trabajo trata acerca de la evaluacin de probetas hechas de material compuesto, resina polister y fibra de coco, mediante el proceso de estratificacin manual para determinar los valores que se obtienen en los ensayos normalizados de traccin, flexin e impacto y una comparacin de los mismos con valores de otros ensayos realizados para verificar la validez de las pruebas a realizarse. 2. Materiales y mtodos a. Materiales Para realizar las probetas se utiliz resina polister como matriz del material compuesto, como diluyente se utiliz estireno al 9%v/v, el iniciador del proceso fue el octoato de cobalto al 0.5%v/v y como catalizador se utiliz perxido de metil etil cetona (MEKP) al 1,2%v/v, estos productos fueron obtenidos en la empresa TRECX Cia Ltda.; conocida pblicamente como PINTULAC. Como refuerzo se utiliz fibra de coco obtenida de la zona costera de Esmeraldas, y como agente desmoldante se utiliz cera para autos marca RALLY. b. Mtodos Elaboracin de probetas de material compuesto Dadas las dimensiones de las probetas que se deban realizar, y debido a que se requera realizar siete probetas para cada ensayo se fabric una caja de dimensiones interiores 200x300x20mm y una tapa para la misma [Anexo 1], tambin se incluye las indicaciones para el corte de las probetas. En la siguiente tabla se puede observar las medidas que se requiere en las probetas: 2

Actualmente se est utilizando la fibra en rellenos, cojines de automviles, entre otros, y se est abriendo paso

Ensayo Traccin ASTM D3039-08 Flexin ASTM

D7264M-07

Largo

Ancho

Espesor

250 160

25 13

2.5 4

5.

Impacto ASTM 60 60 2 D5628-10 Nota: Las medidas se encuentran en milmetros

Mediante el proceso de estratificacin manual para la obtencin de las probetas se actu de la siguiente forma: 1. Extraccin de la fibra: Se utiliz el molino para obtener las fibras, posterior a ello se clasific las fibras molidas para retirar cualquier tipo de desperdicio en las mismas 2. Aplicacin de cera desmoldante: Para ello se recubri al molde con acetato, obtenindose de esa forma un mejor acabado superficial, al cual se le aplic la cera desmoldante con un guaype para evitar excesos. 3. Distribucin de la fibra: Se utiliz una fraccin volumtrica de 0.10 de fibra, la cual se trat de distribuir uniformemente en el molde. Antes de realizar esto se colocaron topes en el molde para lograr una uniformidad en el espesor de los tableros, se utilizaron diferentes topes de acuerdo al espesor requerido 4. Preparacin de la resina: Con las cantidades mencionadas en la seccin 2.a, se procedi a preparar la resina, mezclando uno a uno los componentes, procurando que cada uno de ellos se encuentre completamente diluido antes de colocar el siguiente; el orden de colocacin de los productos fue: Estireno, Octoato de Cobalto y MEKP. Para la probeta del ensayo de traccin se trabaj con un patrn base de 300 cm3 de resina, 3

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y para las probetas restantes se utiliz en cada una 200cm3 Distribucin de la resina preparada: Una vez mezclados los componentes se distribuy la resina a lo largo del molde, procurando colocar la misma de manera uniforme, teniendo en cuenta el tiempo, que no poda ser mucho, para evitar el endurecimiento. Aplicacin de peso: Se coloc la tapa en el molde, previamente colocada cera, y se aplic presin sobre la caja para lograr una buena compactacin de la mezcla Desmoldeo: Pasados 50 minutos de haber aplicado la presin se procede a desmoldar y a sealar las probetas para realizarles los cortes respectivos Corte: Utilizando la caladora se realiza el corte a los tableros para obtener las probetas requeridas

3. Resultados En los primeros intentos de realizacin de las probetas se presentaron serias deficiencias tanto en el mantenimiento de un espesor a lo largo de la probeta, as como tambin lograr una correcta distribucin de la fibra, como su cantidad. En los siguientes intentos de elaboracin de los tableros ocurrieron contratiempos, como por ejemplo, el iniciador y el catalizador reaccionaron en la parte superior de la mezcla y al momento de aplicar esta en la caja, nunca reaccion, por lo tanto se da ese tablero. En la mayora de tableros se presentaban porosidades y burbujas, se corrigi el problema teniendo mucha ms precaucin al momento de realizar la mezcla y hacerla a menor velocidad. En algunos casos se exceda la cantidad de octoato de cobalto en

la mezcla, lo que conllevaba a un oscurecimiento del tablero En ciertos intentos por aumentar la cantidad de fibra en el tablero se puso mucha fibra y muy poca resina, se pegaron las fibras pero no se tena un tablero apto para hacer los ensayos Luego de varios intentos se consigui consolidar la cantidad de fibra apta para el tablero y la cantidad de los productos para fabricar la resina. Establecindose que en cada 100 cm3 de resina polister se deba aadir 10 cm3 de estireno para diluir a la resina, 0.55 cm3 de octoato de cobalto como iniciador y 1.30 cm3 de MEKP como catalizador Se not tambin que si se realizaba una aplicacin de bastante presin, alrededor de 15kPa, por un momento y luego de ello una presin de 5kPa constante hasta antes del desmoldeo, los tableros se mostraban con excelentes acabados. 4. Conclusiones La obtencin de materiales compuestos refuerzos de fibras naturales es una alternativa viable para lograr una alta biodegradabilidad en los productos, los cuales presentan propiedades mecnicas similares a los materiales compuestos con refuerzos polimricos La fibra de coco representa un material altamente industrializable en el pas, debido a la alta produccin de este material y a su bajo costo; lo que le da un valor elevado para un posterior uso en empresas que incursionen en los materiales compuestos reforzados con fibras naturales Si se realiza materiales compuestos reforzados con fibras naturales es til tener en claro que cantidad de fibras se van a 4

colocar, ya que si se excede cierto valor las propiedades mecnicas tienden a disminuir, caso similar ocurre al momento de colocar muy poca fibra Es recomendable utilizar moldes con acabado superficiales que permitan obtener superficies lisas, adems que posean topes para lograr una uniformidad en los espesores de los tableros De acuerdo como se realice la distribucin de las fibras se va a tener ms o menos resistencia en cada una de las direcciones en las que se ensaye. El proceso de estratificacin manual es un medio fcil para lograr elaborar tableros de materiales compuestos reforzados con fibras naturales al momento de usar los productos hay que tener precaucin ya que algunos de ellos son altamente inflamables, como el caso del estireno 5. Referencias [1]Roca. R., 2005, Estudio de la aplicabilidad de materiales compuestos avanzados en la construccin de edificios industriales, pp.11 [2] A. Miravete., 2000, Materiales compuestos I, Ed. Revert. [3] Hull D., 2003, Materiales compuestos, Espaa, p.7 [4]Guerrero V.H., 2011, Nuevos Materiales: Aplicaciones estructurales e industriales, pp. 93-94 [5]Gallegos S., 2011, Obtencin de un material compuesto de matriz elastomrica y fibra de coco, pp. 3840 [6]Renovables Verdes, El coco y sus aplicaciones en la industria, http://www.renovablesverdes.com/elcoco-y-sus-aplicaciones-en-laindustria/.

6. Anexos Anexo 1 Molde para la fabricacin de probetas

Ensayo de flexin: Cantidad de Probetas: 20

Ensayo de impacto Cantidad de Probetas: 12 Anexo 2 Indicaciones para el corte de las probetas Ensayo de traccin: Cantidad de Probetas: 7

Anexo 3 Proceso realizado Preparacin de la resina Clasificacin de la fibra

Colocacin de la resina Encerado del molde y colocacin de topes

Cierre y Aplicacin de peso Colocacin de la fibra

Anexo 4 Probetas obtenidas