Construcción camal municipal

Municipalidad Distrital de Tambo
Expediente Tcnico: CONSTRUCCION CAMAL MUNICIPAL II ETAPA EN EL ANEXO LIBERTADORES TACCRA DEL DISTRITO DE TAMBO PROVINCIA HUAYTARA REGION HUANCAVELICA
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA OFICINA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
Especificaciones Tcnicas
Obra: CONSTRUCCION CAMAL MUNICIPAL II ETAPA EN EL ANEXO LIBERTADORES - TACCRA DISTRITO TAMBO - PROVINCIA HUAYTARA - REGION HUANCAVELICA. Frmula: ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA Departamento: Provincia: Distrito: Localidad: Introduccin Las presentes especificaciones tcnicas son complementarias a los proyectos arquitectnicos y de ingeniera, y por lo tanto los encargados de la construccin (contratista o entidad ejecutora) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad de la entidad ejecutora, estando facultado la Municipalidad de Tambo que opere el camal a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento. Con la finalidad de lograr la ejecucin de las obras conexas, en el presente Captulo se presentan las Especificaciones Tcnicas de Construccin. Generalidades Por las caractersticas propias de calidad del suelo, el ejecutor est en la obligacin de comunicar a la Municipalidad que opere el relleno, antes de dar inicio a las obras, de cualquier diferencia con el proyecto, para efecto de ser solucionado por el proyectista del proyecto oportunamente, cualquier modificacin del proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y el plazo de ejecucin que se derive por la noaplicacin oportuna de lo antes mencionado, no ser reconocido por la Municipalidad que opere el relleno. El Supervisor ser el encargado de hacer cumplir esta consideracin. Las condiciones y variaciones de clima, as como las vas de comunicacin y otros factores, deben ser previstos de manera que no perjudique el avance de la obra. Los materiales utilizados sern los indicados en el proyecto, de calidad y de primer uso, si no fueran indicados, estos debern cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en el Per, debiendo ser nuevos y de marca reconocida. Huancavelica Huaytar Tambo Libertadores Taccra
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Normas tcnicas La construccin de la obra se efectuar en conformidad a estas Especificaciones Tcnicas las que hacen referencia en las secciones pertinentes a las siguientes normas: ACI (American Concrete Institute) USBR (U.S. Bureau of Reclamation) AASHTO (American Association. States Highways and Transportation Officials) ASTM (American Society for Testing and Materials) Reglamento Nacional de Construcciones Reglamento de Diseo de Concreto Ciclpeo y Armado Normas ITINTEC. Ley Normativa de Electricidad del Per Materiales Todos los materiales a emplearse sern nuevos, de primera calidad y de conformidad con estas especificaciones y aquellas indicadas en los planos. Es obligacin presentar muestras de materiales a utilizarse y recabar su aprobacin del Ingeniero. La calidad de la mano de obra y materiales que integran la obra, as como los equipos y mtodos de construccin deben ajustarse a los requerimientos de las especificaciones bajo el ttulo de "Especificaciones de la Mano de Obra, Materiales, Equipo y Mtodos de Construccin", que resulten aplicables en forma directa o indirecta. El almacenamiento de materiales, deber efectuarse de tal manera que no ocasiones la mezcla entre ellos, evitando as mismo que se contaminen o mezclen con polvo u otros materiales extraos. Fabricantes Los proveedores de materiales y vendedores que suministrarn materiales, equipos y maquinaria, instrumentos y otras herramientas, sern sometidos al Ingeniero residente para su aprobacin. No se aprobar a ningn fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena reputacin y tenga planta de adecuada capacidad.
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Nombre, marca, nmero de catlogo de los artculos, instrumentos, productos, materiales de accesorios, forma, tipo de construccin, etc. mencionado en las especificaciones, sern interpretado como una norma de comparacin de calidad y rendimiento por la partida especificada. Equipo y Maquinaria Es fundamental conocer los rendimientos de mquinas en terreno y en diferentes tipo de suelo, produccin de concreto, compactacin, etc. para la buena verificacin de anlisis de costos. En la zona de trabajo, se tomarn medidas de seguridad para las mquinas. Mano de Obra El personal calificado y no calificado deber ser responsable, correcto e idneo en garanta de la buena calidad del trabajo y buena relacin con la Localidad, pudiendo tomar el Ingeniero Inspector las medidas del caso si no se cumple con la anterior, para la buena ejecucin y su permanencia en la obra. Ingeniero Residente Durante todo el tiempo que dure la ejecucin de la obra, el Ing. Residente tiene la responsabilidad de permanecer en la obra, as como de un Maestro de Obra. Cuaderno de Obra El Ing. Residente llevar un cuaderno de obra pre-numerado y legalizada, donde se anotarn sistemticamente las incidencias, avances, las variaciones que se produzcan en planos, consultas, rdenes y todo lo relacionado con el equipo, material y personal de obra. El Ing. Residente lo ejecutar en coordinacin con el Supervisor del Proyecto. Planos del Proyecto El trabajo a ejecutarse se muestra en planos. Los planos de obra sern enumerados consecutivamente y presentarn lo siguiente: Dimensiones completas de trabajo y construccin. Disposicin de obra. Detalles necesarios, incluyendo informacin completa para ejecutar la obra. Los planos de obra llevarn, fecha y sern identificados con el nombre del Proyecto. Si el proyecto puede requerir algunos cambios, el Ingeniero Residente preparar los diseos, dibujos, especificaciones y otros detalles. Estos se conocen como Planos Complementarios y sern cometidos para su revisin y aprobacin por el Supervisor del Proyecto.
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1. OBRAS PRELIMINARES 1.1. DEMOLICION DE COLUMNAS EXISTENTES Descripcin y Metodologa Comprende la demolicin de estructuras de concreto, con el fin de permitir la construccin el anclaje mvil y fijo de las estructuras metlicas proyectadas de la nueva estructura que va a formar parte de la obra a desarrollar. Los trabajos deben realizarse utilizando equipos y herramientas adecuadas. El contratista deber realizar las demoliciones de tal manera que permitan la construccin de la nueva estructura o la continuacin de los trabajos que se requieran, y se harn de tal manera que ocasionen el mnimo dao en las estructuras de concreto que se seguirn utilizando. Medida y pago Los trabajos de demolicin se medirn por Unidad de columna demolida y se pagaran al contratista conforme al valor consignado en el formulario de precios del contrato. Dicho precio ser la remuneracin total y nica que reciba el contratista por el suministro de la planta, equipos y elementos especiales para efectuar las demoliciones, acarreo y disposicin de los sobrantes. 2. OBRAS DE CONCRETO ARMADO Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseo figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales as como tambin, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM. MATERIALES Cemento El cemento a utilizar ser el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podr tener una variacin de 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podr usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas. Agregados Las especificaciones concretas estn dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos adems, se tendr en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos. Agregado Fino: Arena Deber ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias
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orgnicas. Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometra por ASTMC136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM desig. C-136), deber cumplir con los siguientes lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30. El Inspector o Supervisor podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario. El Inspector o Supervisor har una muestra y probar la arena segn sea empleada en los trabajos. La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efecten. Agregado Grueso: Piedra Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o semiangular. Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo adems, con los siguientes lmites:
El Inspector o Supervisor realizar un muestreo y tomar las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea empleado en los trabajos. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada. En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendr que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores. Hormign Ser procedente de ro o de cantera compuesto de partculas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, pelculas de cidos, materias orgnicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. El hormign deber tener granulometra uniforme usndose el material que pasa por la malla nmero 100 como mnimo y la malla de 2" como mximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente. Agua Deber ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc. Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y que adems, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar agua no potable slo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das demuestre resistencias iguales
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superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las Normas ASTMC70. Aditivos Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos. El Contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de aditivos. Se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlndose la fecha de expiracin de los mismos. No se podrn usar los que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos debern protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas. En todo caso, los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del producto. Acero El acero es un material obtenido de la fundicin en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mnima 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm, mnimo 8%. Varillas de Refuerzo Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirn con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrn corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas debern de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en fro. Doblado
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Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos. El doblado deber hacerse en fro. No se deber doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 dimetros. No se permitir el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado. Colocacin Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, se deber limpiarlo completamente de todas las escamas, xidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego sern acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes all indicados. Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizar con alambre recocido de gauge 18 por lo menos. Empalmes La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30cm. Para las barras lisas ser el doble del que se use para las corrugadas. Tolerancia Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en mayor menor valor, pasado el cual, no podrn ser aceptadas.
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin y/o excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, estar supeditada a la autorizacin de el Inspector o Supervisor. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES Agregados
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Para el almacenamiento de los agregados se deber contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en l se d cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora. Cemento El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deber estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes. Deber apilarse en rumas de no ms de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se ir usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacn del cemento deber estar cubierto, esto es, deber estar techado en toda su rea. Acero Todo elemento de acero a usarse deber ser almacenado en depsitos cerrados y no deber apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. El acero deber almacenarse de acuerdo a los dimetros de cada varilla, de esta manera se podr disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de seleccin. El almacn de fierro deber de mantenerse libre de polvo. Los depsitos de grasa, aceites y aditivos, debern de estar alejados del acero. Agua Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta deber ser del dimetro adecuado para permitir un abastecimiento rpido y efectivo METODO DE CONSTRUCCION El concreto estar conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. Dosificacin El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor al especificado, tratando de minimizar el numero de valores obtenidos con menor resistencia.
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Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento debern ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados. El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificacin debe ser en peso. Diseo de Mezcla El Contratista realizar sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, debern indicar las proporciones, tipos de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3 y 3.5. El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas. Consistencia La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deber presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No deber producirse segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla deber tenerse especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se deber mantener la misma relacin agua cemento para que est de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto. Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto El esfuerzo de compresin del concreto f'c para cada porcin de la estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresin de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo. - Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 kg/cm2. La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos. A pesar de la aprobacin del Inspector o Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas. Proceso de Mezcla Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas debern ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales. Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica. El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la aprobacin del Inspector o Supervisor. En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no deber exceder ms del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional. En caso de emplearse aditivos, stos sern incorporados como solucin y empleando sistema de dosificacin y entrega recomendados por el fabricante. El concreto contenido en el tambor deber ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn, limpindose el tambor con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora deber tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad. El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del Inspector o Supervisor.
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Transporte El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta manera se garantizar la calidad deseada para el concreto. En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin en el punto de entrega. Vaciado Antes de proceder a esta operacin se debern tomar las siguientes precauciones: El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tensio-activos lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado. - Las estructuras que estarn en contacto con el concreto debern humedecerse con mezcla aguacemento. - Los refuerzos de acero debern de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia. - Los elementos extraos al encofrado debern ser eliminados. - Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no est autorizado para que estos se queden. - El concreto deber de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a travs de vibradores. - El concreto siempre se deber verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50 cm de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas. En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicarn juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor. Consolidacin El concreto deber ser trabajado a la mxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A medida que el concreto es vaciado en las formas, deber ser consolidado total y uniformemente con vibradores elctrico o neumtico para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso. No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso de fraguado. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser ejecutada una vibracin complementaria de profundidad con sistemas normales. Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un perodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente. Juntas de Construccin Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construccin, stas sern aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas sern perpendiculares a la armadura principal. Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveern llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o Supervisor. La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial. Cuando se requiera y previa autorizacin de la adherencia podr obtenerse por uno de los mtodos siguientes: El uso de un adhesivo epxico. Para la aplicacin del adhesivo epxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har lo siguiente: a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo. b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire comprimido. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto nuevo. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto daado en la superficie.
Juntas de Expansin Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separacin y no llevarn refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicar en los planos. Insertos Las tuberas, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto, sern fijadas firmemente en su posicin definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberas e insertos huecos previas al vaciado sern taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstruccin con el concreto. Curado El concreto deber ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado deber comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deber mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 das a una temperatura de 15C. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Inspector o Supervisor. El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado y el acabado. Rociado contino de agua. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas. Aplicacin de arena continuamente hmeda. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66C) o spray nebuloso. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por La Entidad y deber satisfacer los siguientes requisitos: No reaccionar de manera perjudicial con el concreto. Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin. Su ndice de retencin de humedad (ASTM C 156), no ser menor de 90.
Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo sta al cabo de 4 horas. La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar. El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el perodo de curado ser de por lo menos 3 das. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado el 70% de f'c. Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva. Encofrados Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrlica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectnica requerida para cada elemento. Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2. Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente arriostradas o ligadas entre s de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada con seguridad. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y soportes colgantes, debern ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de los encofrados debern ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno ms adentro de 1 cm de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes debern ser construidas de tal manera que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habr que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamao y espaciamiento de los pies derechos y largueros deber ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor. Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor. Las superficies de concreto con cangrejeras debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitir l resane burdo de tales defectos. Tolerancia: En la ejecucin de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto. La deformacin mxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Medios positivos de ajustes (cuas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente observadas en su ejecucin, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son: 1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente. 3. El tiempo mnimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas ser de 24 horas. 4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del Inspector o Supervisor. El diseo, la construccin y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del Contratista. 2.1. CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 Descripcin Esta partida comprende al concreto fc = 210 Kg/cm2 que ser utilizado para la construccin de las obras de concreto en columnas, las pruebas de control de calidad se tomarn de acuerdo a las normas vigentes. Proceso constructivo Los agregados, el cemento y el agua debern ser proporcionados a la mezcla por volumen. Los dispositivos para la medicin de los materiales debern descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado ser verificado y la cantidad de pruebas y ensayos de compresin, el Ingeniero indicar las proporciones de los materiales. Mtodo de medicin El cmputo total de concreto se obtendr de acuerdo a la norma de medicin de las partidas de concreto en columnas. El trabajo se realizar en metros cbicos (m3) de acuerdo al metrado calculado. Forma de pago El pago se efectuar multiplicando el precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad de m3 ejecutados, de acuerdo a la partida entendindose que dicho precio y pago constituirn compensacin total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin
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2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Descripcin Esta accin comprende el suministro, ejecucin y colocacin de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto en las columnas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y el retiro de la madera en el lapso establecido. Proceso constructivo Los encofrados sern diseados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse con el empuje del concreto al momento de llenado y el peso de la estructura mientras sta no sea auto portante. Al efectuar el diseo de los encofrados, deber considerarse el concreto como material lquido con un peso de 2,400 Kg/m3, debiendo considerarse para el diseo de los encofrados un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. Los encofrados debern ser construidos de acuerdo a las lneas de la estructura y apuntalados slidamente para que conserven su rigidez. Las juntas de unin sern calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento. Los encofrados sern convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas (aceite quemado u otro similar) para evitar la adherencia al mortero. Previamente deber verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse cualquier elemento extrao que se encuentre dentro de los mismos. El encofrado se construir de tal modo, que se facilite la labor de desencofrado sin producir daos a las superficies de concreto vaciadas. Mtodo de medicin Se considerar el rea de metros cuadrados m2, cubierta por los encofrados, medida segn los planos. Forma de Pago El pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad en m2 ejecutados, de acuerdo a la partida entendindose que dicho precio y pago constituirn compensacin total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin 3. ESTRUCTURA METALICA Descripcin:
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Esta seccin comprende la fabricacin y colocacin de todas las estructuras metlicas principales y secundarias, tales como arcos metlicos de la Armadura 1, viguetas, elementos de soporte, , rejas metlicas y mallas metlicas. Mtodo de ejecucin: El material a ser empleado para la fabricacin de todos los elementos metlicos ser el Acero Estructural A36 con una resistencia a la traccin de fy=2530 kg/cm. Deber cumplir con la norma ITINTEC 341-031. Los pernos de fijacin sern de grado 60 y debern cumplir con la norma ASTM A307. La soldadura empleada deber cumplir con la norma AWS E-7018. Los elementos metlicos sern prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y ensamblados en su posicin final, tal como indican los planos del proyecto. La unin de las piezas prefabricadas podr ser aplicando soldadura elctrica, respetando las normas arriba indicadas. Una vez terminadas las uniones se proceder a tratar la zona del recubrimiento quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilar y limpiar esta seccin y luego se aplicar una pintura rica en zinc o pintura epxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes. El suministro, la fabricacin y el montaje de las estructuras metlicas incluirn: Elaboracin de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminacin de los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseo. Fabricacin de todos los elementos de acero estructural y miscelneo requeridos. Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del acero estructural. Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y en concordancia con estas especificaciones. Suministro de placas, lainas, cuas y elementos similares que se requieran para el montaje. Ejecucin del relleno de mortero, incluyendo el suministro de ste. Ejecucin de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura. Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje. Ejecucin de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa. Planeamiento y ejecucin de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes mencionados. Cdigos Aplicables Todo el acero estructural y miscelneo estar en concordancia con las Especificaciones para el Diseo, Fabricacin y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Cdigo de Prcticas Normales del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificacin se haga referencia a los estndares siguientes, se referir a la ltima edicin de: ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural. ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) de productos fabricados con perfiles metlicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas. ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce. ASTM A-307: Especificaciones para fijadores estndar de bajo contenido de carbn, roscados interna y externamente. ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbn para uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas. ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo contenido de manganeso y vanadio. ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbn y tubos rolados en caliente. American Welding Society (AWS), "Cdigo para Soldadura en Edificaciones". Materiales Todos los materiales sern suministrados por el Contratista y debern incluir los consumibles, tales como electrodos de soldadura, as como barandas, pernos, material necesario para braquetes miscelneos, clips y otros. Los materiales sern nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuacin, salvo indicacin contraria en los planos. Acero estructural Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplir con la especificacin ASTM A-36. En cualquier etapa de los trabajos, el propietario podr exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las tolerancias permitidas. Pernos Los pernos sern de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificacin para Pernos de Alta Resistencia para Uniones Estructurales). Se utilizarn pernos de 3/4" y 5/8 de dimetro, salvo que se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mnima a la tensin es de 84 Kg/mm2. Electrodos Los electrodos de soldadura de arco correspondern a la serie E-70 conforme a las especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes" (Especificacin para Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
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Mortero de nivelacin Para el relleno por debajo de las planchas de base se emplear como mortero autonivelante el producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado. Mano de Obra El personal que tenga a cargo las labores de fabricacin y montaje ser debidamente calificado y experimentado. El trabajo de soldadura deber ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al cdigo para soldadura en construccin, AWS D1.0-69. La calificacin mnima para los soldadores ser 3G vigente. La Supervisin podr exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores. Equipo El contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra. El propietario podr solicitar la comprobacin de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados. Fabricacin en Taller El Contratista desarrollar, sobre la base de los planos de diseo, todos los planos de Fabricacin y de Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricacin se empezar antes que los Planos de Taller sean aprobados por la Supervisin. Toda la fabricacin se har en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseo, la Fabricacin y Ereccin de Acero Estructural y de acuerdo al Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC. Los elementos tendrn dimensiones, peso y detalles de construccin en estricta sujecin a lo indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se requerir la previa aprobacin escrita del proyectista. Todos los elementos y secciones sern ajustados y acabados en su posicin precisa, requerida para permitir una adecuada ereccin y una unin limpia de las partes en el campo. Detalles de Uniones Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las uniones sern soldadas. A pedido de la Supervisin, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetracin podr ser verificado por radiografa u otros mtodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estar incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.
Las uniones de vigas sern diseadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad de la que corresponde a la capacidad en flexin de la viga para carga uniformemente distribuida. Las conexiones metlicas debern ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la capacidad del elemento en traccin pura. Las tolerancias sern tales que permitan la ereccin de la estructura, pero en ningn caso excedern las especificadas en el Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC. Montaje El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deber soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material daado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser corregido o repuesto por cuenta del Contratista. La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en los planos. Debern colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos en posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no los requiera. Cada elemento estructural deber mantener las tolerancias especificadas para su fabricacin. Excepto cuando se indiquen tolerancias ms estrictas en los planos, regirn las establecidas en el Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, seccin 7.11, modificndose los ltimos prrafos como sigue: En el montaje de acero estructural, las piezas individuales sern consideradas a plomo, nivel y alineadas si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)". El Contratista podr hacer correcciones por defectos en la construccin o en la fabricacin slo despus de haber obtenido la correspondiente autorizacin escrita de la Supervisin. En ningn caso esto significar un incremento en el costo. Cuando por pequeos desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se permitir rimar y hacer pequeos cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
El dimetro del agujero rimado no exceder en ms de 3 mm el dimetro del perno indicado en planos o autorizado posteriormente. Los cortes de ajuste debern hacerse de acuerdo a la Especificacin General para Fabricacin de Acero Estructural y Acero Miscelneo del AISC. Ante la evidencia que algn trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y especificaciones, la Supervisin podr pedir su retiro y reposicin, que sern por cuenta del Contratista.
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3.1. APOYO MOVIL DE ARCOS EN COLUMNAS DESCRIPCION Esta partida se refieres al conjunto de la Plancha y perno que servirn de apoyo de las vigas en arco y que son las encargadas de transmitir las cargas del techo metlico a las columnas, segn detalle especificado en los planos. MATERIALES Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la construccin de dos planchas de acero estructural LAC SAE 1009. Las planchas sern soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas las partes que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final. Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. METODOS DE CONSTRUCCION Las planchas sern soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas las partes que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final. Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los apoyos construidos. FORMA DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida Apoyo de soporte de arco. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 3.2. APOYO FIJO DE ARCOS EN COLUMNAS IDEM 3.1. 3.3. ARCOS METALICOS - ARMADURA 1 DESCRIPCION Es la viga en celosa o reticular en forma de arco que va a soportar las viguetas y cobertura del techo. MATERIALES Esta partida incluye todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra para conformar el arco estructural completo en las longitudes necesarias. METODOS DE CONSTRUCCION Para la construccin de los arcos se tendr en cuenta lo descrito en los tems 03.00. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los arcos construidos. FORMA DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida Arco metlico curvo.
Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 3.4. VARILLAS TENSORAS 5/8" DESCRIPCION Son los elementos mediante los cuales se unir la armadura principal mediante los apoyos fijos y mviles. METODOS DE CONSTRUCCION Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de las viguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 5/8. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de arcos unidos por seguridad. FORMA DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por metro para la partida de Arriostre entre arcos. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin.
3.5. TIRANTES 1/2" DESCRIPCION Son los elementos mediante los cuales se unir la armadura principal con la varilla tensora. METODOS DE CONSTRUCCION Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de las viguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 1/2. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de arcos unidos por seguridad. FORMA DE PAGO
La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por metro para la partida de Arriostre entre arcos. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 3.6. VIGUETAS DE APOYO DE COBERTURA L=4.50 M PROMEDIO DESCRIPCION Se refiere al elemento que sirve de sostn a las planchas de la cobertura y adems trasmite estas cargas a los arcos metlicos. MATERIALES Esta partida incluye toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para construir la vigueta, la cual est compuesta de acuerdo en lo indicado en los planos. METODOS DE CONSTRUCCION La ejecucin de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora elctrica con discos abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deber de efectuarse en puntos opuestos y en dos tiempos para evitar la deformacin que se produce por la alta temperatura. Inmediatamente despus de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersin con base de zincromato. La pintura final ser aplicada seguidamente, pues el montaje ser con todos los elementos ya pre pintados, solo se corregir los puntos que resulten del montaje. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de las viguetas construidas. FORMA DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para las partidas de vigueta metlicas de acuerdo a las longitudes indicadas. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 3.7. ARRIOSTRE DE VIGUETAS
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DESCRIPCION Son los elementos mediante los cuales se unifica las viguetas y arcos haciendo que todos trabajen en conjunto y obteniendo mayor estabilidad al volteo y pandeo lateral torsional. METODOS DE CONSTRUCCION Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la unin de las viguetas y los arcos metlicos con fierros lisos de 3/8 dispuestos en cruz (Cruz de San Andrs). METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de unidades de arriostres colocados. FORMA DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por metro para la partida de Arriostre entre arcos. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 3.8. MONTAJE ARCOS METALICOS Y VIGUETAS DESCRIPCION Se refiere al montaje de arcos, viguetas y columnas sobre los elementos de sostenimiento como son vigas y columnas estructurales de concreto. METODOS DE CONSTRUCCION En esta partida est incluida toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para ejecutar los trabajos, se utilizara una gra camion de capacidad de 5 ton y 12 mt de altura al eje de la vida o monta carga adecuada para el izaje de los elementos de tal manera de optimizar de trabajo en altura. Se tendr especial cuidado y se sealizara el frente de trabajo. Los trabajadores de la parte alta se le proveer da una lnea de vida con arns de seguridad bajo responsabilidad directa del ingeniero residente. El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera.
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El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. METODO DE MEDICION La unidad de medida para esta partida ser por unidad, el cmputo ser por el total de los arcos montados. BASES DE PAGO La cantidad medida, ser pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida de Izaje de estructura metlica. Dicho precio constituir la compensacin completa por el suministro del material, su colocacin, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccin. 4. COBERTURA 4.1. COBERTURA DE PLANCHA FLEXIFORTE DE 3.05X1.10 mt. x2.70 mm a) Naturaleza Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para el montaje de la cobertura del techo sobre los elementos de madera, usando fibraforte opaco de 3.05X1.10 mt. x2.70 mm. b) Mtodo de Medicin El trabajo efectuado se medir en Metros Cuadrados (M2). c) Forma de Pago El pago se efectuara al precio unitario por Metro Cuadrado y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra, herramientas. 4.2. COBERTURA LATERAL CON MALLA METALICA 5. FLETE TERRESTRE 5.1. FLETE TERRESTRE Esta partida contempla el traslado de los materiales de los centros de adquisicin hasta la obra o almacn, tales como: Cemento Maderas
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Acero perfil liviano Planchas flexiforte Triplay Alambre Clavos Fierro Negro otros
Medicin La medicin se efectuar por cmputo global de dicho trabajo. (GLB). Pago Se valoriza sobre la base de trabajo realizado en cmputos globales
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