Cours sur linjection des thermoplastiques

LINJECTION DES POLYMERES THERMOPLASTIQUES

1) PRINCIPE ET TERMINOLOGIE Le procd dinjection sous haute pression des rsines thermoplastiques est important : il intresse en valeur, plus de 40% de lindustrie de transformation des matires plastiques. Les presses dinjection reprsente 60% du parc-machine des transformateurs. L injection permet de fabriquer des pices de gomtrie complexe en grande srie, suivant un principe simple de fonctionnement. En effet, le polymre utilis est chauff afin de lui donner la consistance dun liquide visqueux. Ce liquide est ensuite inject dans un moule, ralis en plusieurs parties. Le polymre se refroidit jusqu ltat solide la suite de quoi la pice est extraite aprs ouverture de loutillage. Une nouvelle injection est ralise quand loutillage est nouveau ferm. Une machine dinjection prsente toujours lallure qui suit (fig.l)
PRESSE A INJECTER LES POLYMERES THERMOPLASTIQUES
ENSEMBlE DE FERMETURE GROUPE DE PLASTIFICATION ET DINJECTION ARMOIRE DE COMMANDE

le groupe de fermeture qui supporte le moule le groupe dinjectionplastification lensemble de commande de la machine Nous dcrivons plus loin le rle des deux premiers sous-ensembles. Nous nous intresserons de manire plus marque au groupe dinjection. Larmoire de commande gre lensemble des paramtres de rglage de la machine. De mme, elle assure le squencement des diffrentes oprations et le contrle des scurits qui sont installes sur la machine. Le processus dinjection est un procd de transformation discontinu et complexe faisant intervenir trois phnomnes physiques la plastification du polymre elle est effectue avec un systme vis-fourreau. Ce dernier provoque la fusion du polymre en lui apportant les calories ncessaires par chauffage lectrique du fourreau dune part et par malaxage et cisaillement dautre part. Le groupe de plastification prpare la dose de polymre qui est ensuite injecte linjection du polymre la vis de lensemble de plastification joue le rle du piston dune seringue. le polymre fondu est inject sous un dbit lev et une pression trs importante dans le moule la solidification du polymre loutillage prsente une temprature faible par rapport celle du polymre quil reoit pendant son remplissage. Le polymre se refroidit alors pour retrouver un tat solide et former la pice.

Cours sur linjection des thermoplastiques Ces diffrentes phases forment un systme en cascade reprsent comme suit
Granulomtrie du polymre Humidit relative dans le polymre Taux de rsine recycle Prsence dadjuvants, de colorants Environnement

Contre-pression sur la vis Vitesse de rotation de la vis Gomtrie de la vis

Temprature du fourreau

PLASTIFICATION Temps de plastification Homognit du polymre fondu (temprature, coloris) Quantit de rsine plastifie

Vitesse dinjection Pression dinjection Temprature du moule Gomtrie de lempreinte Gomtrie et temprature des seuils dinjection

INJECTION Temps dinjection Temprature du polymre Pression du polymre Volume du polymre inject

Pression de maintien Dure du maintien Gomtrie et temprature de lempreinte, des canaux et des seuils dalimentation Temps de refroidissement
Efficacit du systme de rgulation de loutillage

SOLIDIFICATION Temps de refroidissement Consommation dnergie Qualit de la pice (aspect ,dimension proprits mcaniques)

Ce schma montre la multiplicit des grandeurs dentre du processus dinjection. Une presse dinjection est une machine dont les rglages sont complexes. La difficult essentielle provient de linterdpendance de certaines grandeurs dentre La modification de certains paramtres de rglage en trane des phnomnes complexes. Un exemple connu concerne linfluence de la vitesse dinjection sur la pression dinjection. En effet, une injection vitesse lente favorise les changes thermiques entre le polymre et loutillage. Le polymre se refroidit vite. Il faut dvelopper une pression leve pour remplir loutillage. Pour limiter ce niveau de pression, nous pouvons augmenter la vitesse dinjection, Cette modification provoque deux effets une augmentation du dbit de polymre entrane des pertes de charges lcoulement qui sont croissantes. Elles produisent une lvation de la pression dinjection le passage au travers des seuils dinjection provoque un chauffement du polymre par dissipation visqueuse . Un dbit de polymre lev entrane un chauffement important qui fait chuter la viscosit du polymre donc la pression dinjection. Par ailleurs, ces modifications de rglage en fonctionnement peuvent avoir des consquences secondaires. En effet, les phnomnes dauto chauffement qui affectent le polymre, contrarient ltat dquilibre thermique de

Cours sur linjection des thermoplastiques loutillage. La temprature de ce dernier volue lentement vers un point de fonctionnement diffrent du rgime Permanent si le systme de refroidissement est mal adapt. Un rglage de machine peut donc tre fiable de manire instantane et incorrect plus long terme. 2. DESCRIPTION DU GROUPE DE FERMETURE/VERROUILLAGE DUNE PRESSE A INJECTER LES
THERMOPLASTIQUES

Le principe de fonctionnement de cette partie de machine est simple. En effet, deux objectifs sont atteindre - dune part la fermeture/ouverture de loutillage - dautre part le verrouillage de ce dernier. La fermeture/ouverture du moule est un mouvement de grande amplitude. Il est fait grande vitesse avec des forces faibles. A linverse, le verrouillage est un mouvement de faible amplitude mais de puissance leve, ta capacit dun systme de fermeture est dfinie laide de trois paramtres - la force de verrouillage disponible (de 1 10000 tonnes) - les dimensions du plateau porte-moule (surface comprise entre 1dm2 et 6 m2) - La course douverture et lpaisseur moule maxi et mini Les diffrents dispositifs de verrouillage se distinguent par la technologie employe. De manire gnrale trois catgories dunit de fermeture sont dfinie; (figures 2, 3 et 4). a) Lunit de fermeture hydraulique : les mouvements de fermeture, ouverture et le verrouillage sont excuts uniquement avec un actionneur hydraulique (vrin)(fig. 2)

Figure: 2 Avantages : - contrle direct et trs bonne stabilit de la force de verrouillage - effort de verrouillage central qui entrane une bonne rpartition des pressions - faible cot du systme de fermeture inconvnients : - taille importante des pices en mouvement - volumes dhuile dplacs importants - mouvements de fermeture/ouverture lents (amortissement difficile en fin de course)

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b) Lunit de fermeture mixte (fermeture/ouverture par genouillre, verrouillage hydraulique ):

Fig3 avantages : - vitesse de fermeture/ouverture leve (application en grande srie) - faible consommation dhuile - effort de verrouillage central - contrle direct de la force de verrouillage inconvnients- au del de 600 tonnes le dimensionnement de la genouillre se traduit par un encombrement lev . - cot lev - faible fiabilit due la complexit du mcanisme et de la commande Figure: 3 c) Lunit de fermeture mcanique : (f ig.4)

Figure: 4 Avantage : -vitesse de fermeture/ouverture releve (application en grande srie) - dformations axiales faibles - fiabilit importante Inconvnients - contrle difficile de la force de verrouillage - chocs sur le plan de joint - fatigue mcanique des articulations - flexion du plateau mobile Le systme de fermeture genouillre est celui qui offre le plus davantages Remarque : Depuis 1995 des systmes de fermeture sont anims par des vrins lectriques (vis billes). Lutilisation d actionneurs lectrique permet dconomiser de lnergie dabaisser le niveau sonore de la machine. - Actuellement toutes les fermeture sont quip de systme de protection outillage pour que la force de verrouillage sapplique uniquement si le moule est correctement ferm (pas de

Cours sur linjection des thermoplastiques pices bloques ni de problme de grippage .). Le groupe de fermeture/ouverture joue un rle passif en regard de la notion de qualit en injection. Son rle essentiel consiste supporter loutillage dune part et interdire louverture de ce dernier dautre part. Le dernier point est essentiel. En effet, le remplissage de lempreinte du moule dfinit un rgime de pression. Ce dernier est rapport la surface du plan de joint de loutillage. Une force minimale de verrouillage est ncessaire pour maintenir le moule ferm lors de linjection. Les presses dinjection reprsentent des investissements importants (1 millions deuro pour une presse de 3000 tonnes de force de fermeture). Les outillages cotent aussi trs chers (0.5 millions deuro pour un moule de pare-choc) . Il est intressant dadapter au mieux un moule et une machine dinjection. Cela explique lapparition de logiciels qui simulent les coulements du polymre dans les outillages. Le calcul des champs de pression qui apparaissent dans le moule, permet doptimiser le rseau dalimentation de lempreinte et de choisir une machine adapte la production. De la mme manire, la cadence de production et la gomtrie de loutillage permettent de dfinir les capacits minimales du groupe de plastification. Ces derniers peuvent plastifier et injecter, selon leur taille, de quelques grammes cent kilogrammes de polymre. La pression de ce dernier peut slever jusqu 2500 bars. ________ 3). LE GROUPE DE PLASTIFICATION - INJECTION Le groupe de plastification - injection permet de fluidifier le polymre puis de linjecter. La qualit de la plastification est lie, dune part la stabilit de la temprature du polymre fondu cycle aprs cycle, dautre part lhomognit de la masse fondue. Le principe de la mise en fusion du polymre est identique celui qui est utilis dans la technique de transformation par extrusion. Nous nous inspireront des tats de la recherche dans ce dernier domaine principa1ementment afin dexpliciter le phnomne de plastification. Ltude du groupe de plastification - injection est dcompose en deux parties - la phase de plastification - la phase dinjection. 31) Fonctionnement du groupe de plastification injection pendant la phase de plastification Le groupe de plastification est compos de deux parties essentielles le groupe de motorisation (moteur et rducteur) le systme vis-fourreau (vis dArchimde)

Le groupe de motorisation entrane la vis de plastification dans son mouvement de rotation. Cette vis assure le dbit de polymre fondu vers lavant du groupe de plastification. Le systme de plastification est constitu d'une part dun fourreau mtallique dont la temprature est require, et dautre part dune vis dArchimde de gomtrie singulire ; celle-ci est mobile en rotation et en translation. Elle est place lintrieur de ce fourreau. Lensemble prend lallure qui suit (fig.6)

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Le fourreau du systme de plastification prsente souvent une gomtrie simple. La vis est par contre trs sophistique. Elle peut tre constitue dlments de forme trs varie. Nanmoins, nous pouvons gnralement distinguer trois zones successives. Chaque zone a une longueur dfinie par un nombre donn de diamtres. Les dsignations usuelles des trois zones sont zone dalimentation [1] zone de compression [2] zone de pompage [3]

exemple de vis pour matire cristalline( h de vis ) 311) La zone dalimentation Elle est galement appele zone solide. Le polymre est mis au contact de la vis par gravit partir dune trmie dalimentation ou en force laide dun dispositif de gavage. La rotation de la vis assure la mise en pression des granuls ou de la poudre de polymre. Celui-ci reste en grande partie ltat solide jusqu son approche vers la zone de compression. En effet, la temprature du fourreau est relativement faible cet endroit et le temps de sjour du polymre dans cette zone reste court. Il ne favorise pas lamorage de la fusion de la rsine. Les difficults qui sont rencontres dans cette zone concernent ladhrence du polymre sur la vis de plastification et la face intrieur du fourreau. Les deux exemples qui suivent, concernent des cas extrmes afin de mieux apprhender les difficults du problme. premier cas le coefficient de frottement entre le polymre et la vis est lev ; le coefficient de frottement entre le polymre et le fourreau est faible. Dans son mouvement de rotation, la vis entrane le polymre qui glisse sur le fourreau. La rsine et la vis sont solidaires. Le dbit de lunit de plastification est donc compromis. second cas il est oppos au premier cas. Le coefficient de frottement entre le polymre et la vis est faible. Le coefficient de frottement entre le polymre et le fourreau est lev. Le systme vis-matire se comporte comme un semble vis-crou. Le polymre est donc entran en masse vers lavant du groupe de plastification. Ces hypothses de travail assurent un dbit de plastification important. Nanmoins, elles peuvent provoquer un couple rsistant trop lev sur la vis. Ce phnomne peut entraner la rupture de cette dernire. La solution technologique adopte est mitige. Elle entrane la ralisation de vis de plastification dont ltat de la surface est de grande qualit. La prennit de la qualit de surface est obtenue laide de traitements de surface divers traitement thermique, mtallisation, etc. Lintrieur des fourreaux peut parfois prsenter des usinages particuliers (rainurage) afin damliorer de manire artificielle le rendement de la machine. Cette solution technologique est rare dans le domaine de linjection A ce stade de notre analyse, le polymre est peu fondu. Il est entran et transport vers la zone de plastification

Cours sur linjection des thermoplastiques encore appele zone de compression.

312)La zone de plastification /compression La fusion du polymre est ralise le long de cette zone. Plusieurs observations en laboratoire ont mis vidence diffrents processus de plastification. Trois processus de plastification peuvent tre observs - la plastification par larrire du filet - la plastification par lavant du filet - la plastification mixte ( la fois par lavant et larrire du filet) La plastification par larrire du filet. correspond phnomne le plus souvent gnr avec un groupe de plastification en bon tat. Ce phnomne est frquent jeu faible entre vis et fourreau qui autorise des dbits de plastificationlevs (8).

PRINCIPE DE LA PLASTIFICATION PAR L'ARRIERE DU FILET

Le parcours des figures numrotes correspond des coupes successives vers l'avant de l'extrudeuse

1 Dbut de la zone de compression les grains de matire sont solides

Fourreau mouvement relatif du fourreau / vis

2 Dbut de la plastification. Formation d'un film de polymre fondu au contact du fourreau

Fourreau

Vis Sens de rotation de la vis

Vis

3 Epaississement du film de polymre fondu

Fourreau

4 Blocage d'une partie du polymre fondu par la tte du filet de la vis

Fourreau

Vis

Vis

5 Cration de la poche de polymre fondu tablissement de la plastification par l'arrire filet. Fourreau

6 Dynamique de la plastification: reprsentation des forces de pression qui repoussent le lit solide vers le fourreau
Fourreau

Vis

Vis

7 Expansion de la poche liquide

Fourreau

8 Mouvement de circulation du polymre fondu. La plastification est complte.

Fourreau

Vis

Vis

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Certains auteurs ont bien tudi la plastification par larrire du filet. La figure 8 dcrit de manire simple lapparition et la progression des phases en prsences (polymre fondu ltat liquide/polymre solide) Au cours de la plastification par larrire du filet, les phnomnes de mise en pression de la poche liquide sont trs importants. En effet, la prsence de la pression va autoriser ou non le processus de plastification. Elle doit pour cela avoir une valeur suffisante afin de dformer le lit solide. Ce dernier est alors plaqu contre le fourreau qui entrane sa fusion. Le niveau de pression obtenu est corrl la hauteur du jeu mcanique qui existe entre la vis et le fourreau. Un jeu trop important interdit la dformation du lit solide. Il remet en cause le principe de la plastification par larrire du filet. 313)La zone de pompage : Cette zone terminale met en pression le polymre. Le mouvement relatif de la vis et du fourreau permet augmenter la pression du polymre. Il assure lcoulement de la rsine vers lavant du systme vis-fourreau. Le dbit de polymre provient de la superposition dun coulement de Poiseuille de refoulement dune part et dun coulement de cisaillement dautre part. Lensemble de plastification dune presse dinjection travaille de manire discontinue. En effet, le groupe dinjection remplit deux rles - la prparation dune quantit de matire plastifie encore appele phase de dosage ou de plastification - le transfert du polymre dans loutillage cest dire la phase dinjection. 32)Fonctionnement du systme vis-fourreau au cours du dosage La vis dinjection est mobile en translation. Cette mobilit permet de librer un espace de stockage a l'avant de la vis. Ainsi, le polymre plastifi saccumule dans cette zone. Le dbit de plastification est contrl grce deux paramtres de rglage - la contre-pression - la vitesse de rotation La contre-pression correspond une pression hydraulique qui soppose au mouvement de recul de la vis. Ce paramtre de rglage permet damliorer deux choses lhomognit du matriau plastifi dune part et le contrle de lchauffement du polymre par dissipation visqueuse dautre part. En effet, une contre-pression leve augmente la dure totale de la phase de dosage. Si la vitesse de rotation de la vis est constante, cette dernire effectue un nombre de tours plus important. La contre-pression hydraulique est parfois rgule par paliers pendant le recul de la vis dinjection. Le polymre qui est devant la vis, peut atteindre des pressions de 400 bars lors de la phase de dosage. La vitesse de rotation est aussi rgule en fonction de la position de la vis. Certaines presses dinjection autorisent des vitesses de rotation de 250 tours par minute. La rotation de la vis rend homogne le produit transform. Ce paramtre reprsente la principale source dchauffement par cisaillement du polymre. Par consquent, une vitesse de rotation leve risque dentraner la dgradation thermique par chauffement local trop important. Nous avons montr comment limiter ce phnomne sans remettre en cause lefficacit du malaxage de la rsine. En effet, la contre-pression est utile dans ce cas. Nous pouvons donc conclure que les deux paramtres de rglage de la phase de plastification sont

Cours sur linjection des thermoplastiques complmentaires. Un polymre qui schauffe facilement par dissipation visqueuse, ncessite un dosage sous vitesse de rotation faible et contre-pression leve. Dans le cas contraire, la rotation rapide de la vis de plastification assure un malaxage acceptable et permet de limiter la valeur de la contre-pression.

Lintrt des profils de contre-pression dune part, et des vitesses de rotation dautre part est justifi de manire simple. En effet, au fur et mesure du recul de la vis, les conditions de plastification sont modifies. La partie utile de la vis devient de plus en plus courte. Nanmoins, lexprience dfinit un critre qui limite leffet de ce phnomne sur la qualit du dosage. La longueur maximale de dosage ne doit pas excder 3 4 fois le diamtre de la vis de plastification. La dure de la phase de plastification ne prsente pas un inconvnient majeur. En effet, ce travail est effectuer en temps masqu pendant la phase de refroidissement de la pice injecte. Nanmoins, pour les pices paroi mince ralises avec des cadences leves, la phase de refroidissement est inexistante ou trs courte. Les machines sont quipes de groupes de plastification rapides. Cette possibilit est offerte avec des actionneurs lectriques. Ces moteurs sont monts sur des presses dont la force de fermeture est infrieure 100 tonnes. Ces machines sont rares. Les machines dinjection sont en effet, en majorit, quipes de moteur hydraulique. Ces moteurs hydrauliques prsentent deux avantages essentiels - un rapport puissance/encombrement limit -une connexion directe sur le groupe hydraulique qui fournit dj la puissance du systme de fermeture- verrouillage. Cependant, les moteurs hydrauliques offrent des phases transitoires de dmarrage fort longues. Ces phnomnes sont invitables. Ils altrent lefficacit du contrle de la phase de plastification. Nous dcrivons plus loin les rpercussions de ces difficults sur la stabilit de la qualit des pices. Loptimisation de la plastification concerne aussi le profil gomtrique de la vis . En effet, il est techniquement possible dadapter une vis de plastification une rsine. Des besoins particuliers de malaxage peuvent aussi tre pris en considration. Nanmoins, ces vis spcialises sont rserves a des productions importantes ralises avec le mme produit. Cette situation nest pas compatible avec la notion de flexibilit de production qui sous-entend lemploi de rsines diffrentes afin de raliser des pices varies. Parfois, le changement de coloris, par adjonction de mlanges matres, entrane, seul, des modifications de comportement du polymre non ngligeables. Ces perturbations remettent vite en cause loptimisation dun profil de vis qui reste une opration coteuse. - Elle est illustre par la complexit dusinage des exemples qui apparaissent sur la figure 10. Dessin de vis spciales La phase de plastification se termine quand la quantit de polymre se trouve devant la vis est suffisant pour remplir lempreinte et exercer le maintien. 33) Fonctionnement du groupe de plastification injection au cours de linjection dynamique Dans le domaine de la transformation des rsines thermoplastiques, il nexiste plus de machines dinjection pour lesquelles les fonctions de plastification et dinjection sont dissocies mcaniquement. En effet, les machines qui alimentent en matire plastifie un cylindre ou un pot de transfert grce lensemble vis-fourreau et, qui mettent en action cet ensemble de transfert pour raliser le remplissage du moule, sont rserves des - applications trs particulires (pices de masse leve). Ainsi, le systme vis-fourreau classique permet le remplissage du moule grce lapplication dune pousse sur la vis dinjection. Cette

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dernire se dplace en translation et joue le rle du piston dune seringue (le fourreau) qui entrane lcoulement du polymre dans loutillage. La phase dinjection du polymre se dcompose en deux sous-phases : - la phase dynamique dinjection ou phase de remplissage -compactage - la phase quasi-statique dinjection encore appele phase de post-remplissage, phase de maintien en pression ou seconde phase. 331) La phase dynamique dinjection : La vis-piston est mise en mouvement de translation. Elle met en pression le polymre qui a t plastifi auparavant. Deux problmes se posent lorsque ce travail est ralis : - le contrle du mouvement de la vis-piston - la minimisation des fuites de polymre vers larrire de la vis. Le contrle du mouvement de la vis-piston Afin de mieux comprendre l' importance de la phase de remplissage, nous devons rappeler quil .sagit de lcoulement une temprature de 250C 350C du polymre fondu, fluide visqueux (100 a 10000 Pa.s), non newtonien dans un outillage relativement froid ( l0C 120C). Ainsi, le moule est le sige dchanges thermiques importants. Lcoulement est fort affect par le refroidissement du polymre. Ce dernier est trs rapide lors de son initialisation. Il est ensuite amorti par la faible conductibilit thermique de la couche de polymre qui constitue la peau de la pice injecte Par ailleurs, le caractre pseudo plastique voire viscolastique du polymre entrane des difficults. En effet une modification peu sensible des paramtres dcoulement (par exemple le dbit volumique) est lorigine de variations importantes des pertes de charge cres au cours du remplissage du moule. Dans ces conditions, il est ncessaire de contrler le mieux possible la phase dinjection ou dassurer la rptitivit de cette opration, cycle aprs cycle. Les fabricants de machines dinjection proposent quatre types dinjection dynamique - injection pression hydraulique constante impose sur le piston support de vis (avec ou sans asservissement en boucle ferme) - injection pression hydraulique constante par paliers (2 5 paliers) (avec ou sans asservissement en boucle ferme) - injection vitesse de translation constante et unique de la vis piston (avec ou sans asservissement en boucle ferme) - injection vitesse de translation de la vispiston constante par paliers (2 15 paliers) (avec ou sans asservissement en boucle ferme) Le dernier modle cit permet datteindre une bonne reproductibilit sil est associ une rgulation en boucle ferme. En effet, il est capable dabsorber plusieurs classes de perturbation - perturbation sur les tempratures matire, outillage -perturbation sur la viscosit du polymre. Lutilisation de plusieurs paliers dinjection dynamique est trs apprcie. En effet, les outillages dinjection prsentent des empreintes dont la gomtrie est souvent dfavorable lavance rgulire dun front de matire. Nous pouvons citer 1importante rduction de la section dcoulement quand le rseau dalimentation passe . lempreinte proprement dite de loutillage. Ainsi, la diminution du dbit dinjection, ce moment, permet la suppression de deux phnomnes - dune part, viter la surpression hydraulique, raction du systme dasservissement face la perte de

Cours sur linjection des thermoplastiques charge qui est vite cre - dautre part, liminer les phnomnes de jet libre qui sont dus lacclration brutale de la vitesse davance du front de polymre dans le moule ce jetting entrane un affaiblissement mcanique de lobjet fini et dimportants dfauts sur la surface de la pice injecte). Enfin, certains travaux rcents permettent de corrler lorientation des fibres de verre courtes (dans les composites matrice thermoplastique) avec les conditions dcoulement du produit lors de son injection. La matrise du dbit de polymre dans un outillage permettra de contrler lanisotropie des caractristiques mcaniques des pices.

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Nanmoins, il faut plusieurs conditions pour garantir un dbit volumique du polymre constant lors de la phase dynamique dinjection. En effet, le refoulement du polymre vers la partie arrire de la vis piston doit tre vit. La minimisation des fuites de du polymre vers larrire de la vis Les fuites du polymre plastifi sont, a priori, invitables. En effet, lors de la plastification, le polymre qui est mis sous pression, parcourt le fond de filet de la vis pour saccumuler lavant du systme vis-fourreau. Lavance rapide de la vis piston vers lavant met nouveau le polymre sous pression. Ce dernier peut donc reprendre le chemin du filet de la vis et se diriger vers la trmie. Nanmoins, la fuite est limite et nempche pas linjection. Mais, le refoulement du polymre est incontrlable cycle aprs cycle. Ce phnomne entrane des variations de dbit dinjection alatoires, donc nfastes lobtention dune qualit de production constante. De nos jours, la seule solution ce problme est mcanique. Elle consiste quiper lextrmit de la vis de plastification dun clapet anti-retour. Le fonctionnement de ce dispositif apparat sur la figure 11. Figure 11 :Fonctionnement du clapet anti-retour de vis

Cependant cette technologie prsente de grands inconvnients. En effet, le clapet anti-retour est une pice dusure qui est soumise des contraintes thermiques et mcaniques trs svres. Cest un dispositif dont la forme est vite altre. Cela entrane des points de stagnation du polymre dans une zone temprature leve. Ainsi, les dpts de polymre qui atteignent les limites de stabilit thermique, se dgradent. Ils provoquent lapparition des dfauts sur les objets finis. Ces dfauts ont un aspect qui est du type point noir. La frquence dentranement du polymre qui est dgrad, est alatoire. Ce phnomne ne facilite pas le diagnostic sur Le manque de qualit. Dautre part, le clapet de vis coulisse dans le fourreau au cours de linjection. Un jeu mcanique est ncessaire entre ces deux pices. Ce systme ne peut en aucun cas liminer tous les reflux de rsine. Linfluence de la phase dynamique dinjection sur les caractristiques finales du produit fabriqu, est trs

Cours sur linjection des thermoplastiques importante, nous y reviendrons. Au cours de la phase dynamique, loutillage se remplit de polymre. Quand le moule est rempli, la machine passe en mode dinjection quasi-statique. Lunit dinjection entretient alors la pression du polymre dans lempreinte.

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332) La phase quasi-statique dinjection Au cours du remplissage de lempreinte, le polymre qui circule dans le moule, est soumis aux lois de la mcanique des fluides. Afin dassurer le dbit de matire, il est donc ncessaire de vaincre les pertes de charge qui sont subies par la rsine. Des champs de pression naissent le long du trajet du polymre. Ils peuvent prendre lallure de la figure 12, en fonction de la gomtrie parcourue: Figure12 Evolution de la pression au cours du remplissage

Ainsi, lensemble du polymre prsent dans la cavit est sous pression (quelques centaines datmosphres). Lors du remplissage, le polymre est, dans un premier temps, mis au contact des parois du moule. Il est ainsi refroidi. Mais la couche solidifie reste faible par rapport lpaisseur de la pice (cependant, il existe une exception : les pices parois minces dont lpaisseur est infrieure quelques diximes de mm). En effet, le cur de cette pice reste a ltat fondu. Nous pouvons donc assimiler la pice en cours de ralisation un vritable ballon qui est constitu dune peau de polymre solidifi et dune me gonfle de polymre liquide sous pression. La phase de maintien en pression est applique a partir de cet tat initial : - dans un premier temps, le maintien en pression entretient et quilibre les niveaux de pression dvelopps au cours de la phase de remplissage - dans un second temps, la phase de maintien limite les effets du refroidissement caractriss par un retrait volumique du matriau. La phase de maintien en pression est dfinie sur les machines modernes laide de deux paramtres - le niveau de la pression hydraulique applique sur la vis dinjection - la dure dapplication de cette pression Rle du niveau de la pression hydraulique applique sur la vis dinjection lors de la phase quasi-statique La pression hydraulique applique sur le piston dinjection (support de la vis), est transmise la cavit du

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moule grce au matelas de matire plastique liquide correspondant l'excs de volume plastifi. Le niveau idal de pression hydraulique doit maintenir la pression du polymre en fin dinjection. En effet, la rsine thermoplastique tant compressible ltat liquide, une dcompression du polymre entrane un flux sortant de rsine du moule vers lavant du systme d injection. Une pression de maintien faible est nuisible pour deux raisons : - dun point de vue nergtique car la rsine qui vient dtre transfre avec difficult dans loutillage, quitte aussitt et en partie le moule - pour une raison de qualit gomtrique de la pice car le flux sortant du polymre peut crer des retassures la surface de la pice Une pression de maintien trop leve prsente deux inconvnients : - un risque douverture de moule. Le polymre liquide scoule alors dans le plan de joint de loutillage et la pice prsente des bavures : cest une pice toile - un apport de rsine trop important au cur de la pice. Celui-ci cre donc des contraintes internes qui diminuent la rsistance au choc des pices. Le rglage du niveau de pression hydraulique est donc important. La difficult majeure rside dans le manque de corrlation entre cette pression et la pression du polymre dans lempreinte. Nous dvelopperons cette difficult plus loin. Par ailleurs, le rapport entre ces pressions volue dans le temps. La dure de la phase quasi-statique est alors primordiale. Rle de la dure de la phase quasi-statique Au cours de la phase de maintien, des phnomnes thermiques sont en jeu. En effet, le polymre inject se refroidit. Sa densit augmente. Il faut donc compenser le retrait volumtrique du polymre. Dans ce cas, le matelas de matire prsent devant la vis dinjection, est utilis. En effet, la couche de polymre solidifie au contact des parois du moule, spaissit et la rsine densifie libre du volume. Le moule est alors aliment de faon continue en polymre liquide grce la pression applique sur le matelas. Le faible dbit de compensation du retrait seffectue jusqua solidification dune section dalimentation du moule et de ses canaux, partir de quoi la pression de maintien na plus daction. Deux cas peuvent tre envisags un temps de maintien en pression trop court entrane une compensation du retrait incomplte. Des dfauts importants sont crs sur les pices. En effet, les retassures cur provoquent lapparition de vacuoles ou bulles. Ces dernires sont visibles si le polymre utilis est transparent. Ces manques de matire affectent les caractristiques mcaniques des pices injectes. Les pices transparentes cumulent ce dfaut mcanique avec un dfaut daspect. un temps de maintien trop long est lorigine dun cot nergtique lev. En effet, il correspond lapplication dune pression hydraulique qui reste sans consquence sur la qualit de la pice injecte. Consquence des diffrents rglages des paramtres qui dfinissent la phase de maintien Trop faible/court Trop lev/long Niveau de pression flux sortant de rsine pice toile sur le plan de retassures joint dformation des pices contraintes rsiduelles de traction en surface contraintes rsiduelles de compression en surface difficult de dmoulage

Cours sur linjection des thermoplastiques Temps de maintien Retassures Dformation des pices Vacuoles au cur de la pice cot lev de production ralentissement des cadences de production cot nergtique supplmentaire

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Description et comparaison des diffrents modes de passage en pression de maintien Nous avons considr la phase de remplissage dune part et la phase de maintien en pression dautre part. Nous abordons ci-dessous le problme du passage de la premire la seconde phase. Nous comparons les diffrentes solutions technologiques disponibles pour raliser ce changement de commande. Elles sont au nombre de 4 (13) : commutation par le temps : passage de la premire phase a la seconde aprs une dure donne dinjection dynamique (la machine travaille avec un temps dinjection constant) commutation par la course : passage de la premire phase a la seconde aprs le passage de la vis dinjection sur une position gomtrique donne commutation par la pression hydraulique : passage de la premire phase a la seconde en dfinissant un seuil haut de dclenchement sur la valeur de la pression hydraulique dans le vrin dinjection commutation par pression dans le moule : passage de la premire phase & la seconde en dfinissant un seuil haut de dclenchement sur la valeur de la pression du polymre dans loutillage. Les quatre modes de dclenchement de la phase de maintien prsentent des caractristiques techniques diffrentes. Comparaison des quatre solutions Technologies ncessaires et difficults de mise en oeuvre Type de passage en maintien A partir dun temps dinjection dynamique Difficults de mise en oeuvre Aucune difficult systme mont en srie cot ngligeable A partir dune position de la Capteur de position mont Systme simple et robuste vis dinjection sur le systme dinjection mont en srie - capteurs fragiles mais Capteur de pression pizoA partir dun seuil de pression hydraulique dans le rsistif Amplitude de mesure peu exposes - position du capteur circuit dinjection0-300 bar dans le circuit hydraulique maxi cot 130 euro - capteurs trs fragiles Capteur de pression A partir dun seuil de - dfinition de la position du pizo-lectrique pression du polymre dans capteur dans lempreinte Temps de rponse faible loutillage - dure vie limite du capteur Amplitude de mesure cot 2000 euro 0-2000 bar maxi Ce tableau permet dapprhender lefficacit relative de ces diffrents systmes. En effet, la mesure de la pression dans le moule est sans doute la solution idale. car elle prend directement en compte ltat du polymre dans loutillage. Technologies ncessaires Technologie trs simple

15 Cours sur linjection des thermoplastiques Les autres solutions sont bases sur des critres indpendants de ltat du polymre dans le moule, au moins pour les deux premiers.