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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES II Unidad 1. Planeacin agregada 1.

1 Introduccin a la planeacin agregada

1.1.2 El proceso de planeacin.


Visin Global del Sistema de Planeacin y Programacin de Operaciones Sistema de planeacin y programacin de operaciones

El plan empresarial. El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de la organizacin para los prximos 6 a 18 meses. El plan se basa en pronsticos de las condiciones generales de la economa, condiciones futuras del sector industrial y consideraciones de carcter competitivo, seala la estrategia de la empresa para competir durante el(los) ao(s) siguientes, y se expresa en trminos de resultados (volmenes de ventas en trminos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales. Plan de la produccin agregada. Este plan es la muestra racional del plan de negocios y se refiere a la demanda de estas actividades globales, mostrando los resultados que deben alcanzar, expresado en nmeros de unidades de los productos o familias. Es un programa preliminar y aproximado de las operaciones globales de una organizacin para satisfacer el pronstico de la demanda a un costo mnimo. Los horizontes de planeacin, periodos durante los cuales se toman en consideracin los cambios y las demanda, con frecuencia son de un ao o ms y se descomponen en periodos mensuales o trimestrales. Esto se debe a que uno de los propsitos de la planeacin agregada es minimizar los efectos de ceguera de la programacin diaria como sucede cuando se solicitan a un proveedor pequeas cantidades de material o se despide temporalmente trabajadores una semana, slo para tener que reordenar ms material y volver a contratarlos la siguiente semana. Al adoptar una perspectiva a ms largo plazo sobre el consumo de
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.

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recursos se minimizan los cambios a corto plazo, en los requerimientos pueden minimizarse con ahorros considerables en costos. El enfoque bsico para minimizar las variaciones a corto plazo consiste en trabajar solamente con unidades agregadas (agrupndolas o juntndolas). Se emplean recursos agregados como nmero total de trabajadores, horas de tiempo de mquina y toneladas de materias primas, as como unidades agregadas de produccin (galones de producto, horas de servicios prestados, nmero de pacientes atendidos, etc.) ignorando totalmente las diferencias de valor, textura, etc. Es decir, ni los recursos ni los productos se descomponen en categoras ms especficas; eso ocurrir en una etapa posterior. En ocasiones, las unidades de agregacin son difciles de determinar, especialmente si la variacin en los productos es muy grande (como cuando un fabricante produce lavavajillas, lavadoras de ropa y secadoras). En tales casos, normalmente se determinan unidades equivalentes con base en su valor, costo y horas de mano de obra, o alguna medida bsica similar. Para el fabricante de aparatos que se acaba de mencionar, el plan agregado podra ser: enero 5,000 aparatos; febrero 4,000 aparatos; etc. El problema que resulta de la planeacin agregada ser el minimizar los costos a largo plazo para satisfacer la demanda pronosticada. Los costos pertinente incluyen los de contratacin y despido de trabajadores, el almacenamiento de artculos terminados (en el caso de productos), salarios y costos de tiempo extra, costos de faltantes y pedidos atrasados o no surtidos y costos de subcontratacin. El resultado es que el empleo de inventarios para amortiguar la produccin contra las variaciones en la demanda se convierte en una opcin gerencial de suma importancia. En las organizaciones de servicios generalmente no se cuenta con esta opcin ya que estos costos, como es el caso de los viajes en avin, no se pueden almacenar en inventario. Esto aumenta el costo de produccin del servicio, lo cual, a su vez, aumenta el precio del mismo. Planeacin de la capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista de abastecimiento de la capacidad de la divisin para satisfacer la demanda. Esta planeacin traduce los planes de produccin del rea de produccin en trminos de insumos para aproximarse a la determinacin de que proporcin de la capacidad de produccin ser requerida o consumida. Programa maestro de produccin (PMP, Master Production Scheduling). El propsito de este programa es satisfacer la demanda de cada uno de los productos dentro su lnea. El PMP proporciona una relacin importante entre la mercadotecnia y la funcin de produccin. Seala en cuando programar en productos las ordenes de compra o pedidos que llegan, y despus de terminar su fabricacin, programa su embarque para enviarlo al cliente. Planeacin de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity planning). Esta planeacin se lleva a cabo junto con el plan maestro tentativo o previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes de que el PMP quede definitivamente establecido. Este paso asegura que un PMP propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningn departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser implantado. Planeacin de los requerimientos de materiales (PRM, Material requeriment planning). Muestra los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y recepcin de materiales, que permiten que sea implantado el programa maestro de produccin. Planeacin de la capacidad de detallada (PCD, Detailed capacity planning). Es un proceso paralelo al PRM para identificar en detalle la capacidad que se requiere par la ejecucin del plan de materiales. Control de taller. El control de taller destaca la coordinacin de las actividades semanales y diarias para que los trabajos se lleven a cabo. Para nuestro estudio nos centraremos exclusivamente en la planeacin agregada. Planeacin Agregada Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a mediano plazo, hasta aproximadamente 12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta planeacin se realiza para una sola medida en general de produccin, y o cuando mucho, algunas categoras de productos acumulados. El objeto es establecer niveles de produccin generales a corto y mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.

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Como resultado de la Planeacin Agregada (PA), deben tomarse decisiones y establecerse polticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas y niveles de inventario. La PA determina no solo los niveles de produccin que se planean si no tambin la mezcla de los recursos a utilizar. La planeacin agregada puede buscar influir en la demanda as como en la oferta, pueden utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos. Si se toman en consideracin los cambios en la demanda entonces la mercadotecnia junto con las operaciones estarn muy relacionadas con la Planeacin Agregada. Una planeacin agregada puede contener caractersticas tales como: 1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualizacin del plan en forma peridica (mensual). 2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categoras de productos, se supone que la demanda flucta, es poco cierta o es estable. 3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda. 4. Una variedad de los objetivos administrativos que podran incluir un bajo nivel de inventario, buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementar los niveles de produccin en el futuro y un buen servicio a los clientes. La planeacin agregada forma o toma en cuenta dos tipos de planeacin la planeacin de instalaciones y la programacin, la planeacin de instalaciones determina la cantidad fsica que no podr excederse mediante la planeacin acumulada, es decir, la planeacin de instalaciones se extiende ms al futuro que la planeacin a cumulada y limita las decisiones que se toman en la planeacin agregada. La programacin es a corto plazo y esta limitada por las decisiones tomadas de acuerdo con la planeacin agregada. Las planeaciones agregadas van dirigidas a la adquisicin de recursos, asignacin y posibles tareas. Es decir, que las decisiones de programacin con frecuencia indican la necesidad de revisar la planeacin agregada, as como su asignacin, mediante la programacin. Agregacin Para disear un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa de produccin. Esto no presenta ningn problema para organizaciones con un solo producto porque su produccin se mide directamente con el nmero de unidades producidas. La mayora de las organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fcil encontrar un denominador comn para medir toda la produccin. Un productor de acero puede planear en trminos de toneladas de acero, y productor de pinturas en trminos de galones de pintura. Las organizaciones de servicios tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeroskilometros como una medida de sentido comn, las instalaciones emplean las visitas de los pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre la institucin y el estudiante con una medida equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones se esfuerzan para encontrar una medida de produccin que tenga sentido dentro de su contexto de su proceso de produccin nico y de sus mezclas de productos. Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de produccin, inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder la las variaciones estacionales en las ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableci en el plan de negocios. Una segunda meta de la planeacin agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organizacin. Una capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. Por lo tanto, muchas empresas planean una nivel de produccin cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones. Otras empresas (por ejemplo, aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes), conservan un colchn de exceso de capacidad para lograr reacciones rpidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de la utilizacin de la capacidad depende de la estrategia de la empresa. El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen con sus empleados. Una empresa puede recalar; la importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde las habilidades para los puestos crticos son escasas y por tanto mostrase renuente a la contratacin o despido de los empleados. Otras empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones en el nivel de produccin a travs de horizontes de planeacin agregada. Interrelaciones entre las Decisiones

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A menudo los planes para la produccin agregada se hacen para periodos de 6 a 18 meses. Este cubre un lapso largo por el hecho de que las acciones de una semana tras otra, no son independientes las unas de las otras, a dems estn interrelacionadas muy estrechamente, pues las acciones y las decisiones de la administracin de un mes determinan cules son las alternativas viables para los subsecuentes. SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIN(Meredith, 2002) En la mayora de las organizaciones, la responsabilidad de la programacin de las operaciones de la empresa recae especficamente en un departamento (o en un individuo). En las organizaciones de productos se le denomina PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN o recibe un nombre similar, la amplitud de la responsabilidad de este departamento vara considerablemente y puede consistir solamente en la planeacin de los niveles brutos de produccin, por ejemplo o puede incluir todas las actividades de programacin que se ilustran en la siguiente grfica; la cual no describe un sistema de programacin estandarizado, como podra existir en un paquete comercial de computadora, sino ms bien el conjunto de actividades y trminos que con frecuencia se agrupan bajo la frase programacin. Muchas de estas se convirtieron en actividades importantes slo despus de la aparicin de la programacin computarizada. Anteriormente, las actividades eran simplemente de juicio o criterio (como todava lo son algunas de las actividades). RELACION DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIN
P ro n o s tic o d e la dem anda

P la n a g r e g a d o P e d id o s r e a le s P la n d e p r o d u c c i n P e d id o s r e a le s

P r o g r a m a m a e s tr o

P la n e a c i n a p r o x im a d a d e la c a p a c id a d

P la n e a c i n d e p r io r id a d e s P L A N E A C IO N P la n e a c i n d e la c a p a c id a d (C R P )

A s ig n a c i n d e c a r g a s

S e c u e n c ia c i n

P r o g r a m a c i n d e ta lla d a

D espacho

A c e le r a c i n IM P L E M E N T A C I N
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Pronstico de la demanda: Es la base que soporta todo el proceso de programacin, es, en la mayora de los casos, el pronstico de la demanda para el prximo horizonte de planeacin. En algunas organizaciones, como la industria de las mquinas herramientas, los clientes hacen los pedidos hasta con un ao de anticipacin, debido a los largos tiempos de entrega y a la acumulacin de pedidos. Los pronsticos para diferentes periodos se utilizan para diferentes periodos; por ejemplo los pronsticos a largo plazo (de 2 a 20 aos) se emplean ms para la planeacin de las instalaciones y de la capacidad que para cualquier funcin de programacin. Plan agregado: Es un programa preeliminar y aproximado de las operaciones globales de una organizacin para satisfacer el pronstico de la demanda a un costo mnimo. Los horizontes de planeacin, periodos durante los cuales se toman en consideracin los cambios y las demandas, con frecuencia son de un ao o ms y se descomponen en periodos mensuales o trimestrales, esto se debe a que uno de los propsitos de la planeacin agregada es minimizar los efector de la ceguera de la programacin diaria, como cuando se solicita a un proveedor pequeas cantidades de material o se despiden temporalmente trabajadores en una semana. El enfoque bsico para minimizar las variaciones a corto plazo consiste en trabajar solamente con unidades agregadas (agrupndolas o juntndolas) se emplean recursos agregados, como nmero total de trabajadores, horas de tiempo de mquina y toneladas de materias primas, as como unidades agregadas de produccin (galones de producto, horas de servicio prestado, nmero de pacientes atendidos, etc.) ignorando totalmente las diferencias de color, textura, etc., es decir ni los recursos ni los productos se descomponen en categoras ms especficas. Plan de produccin: Es el resultado de la iteracin de la gerencia y los cambios al plan agregado. Es el plan de produccin formal de la organizacin para el horizonte de planeacin que se utilice (por ejemplo un ao). En ocasiones este plan se descompone (es decir se desagrega) un nivel en grupos principales de productos (an agregados), por ejemplo, por modelo pero no por colores. En cualquier caso el plan de produccin muestra los cambios en los requerimientos de recursos y en la produccin durante un periodo futuro: requerimientos de contratacin, limitaciones en la capacidad, aumentos y disminuciones relativos en los inventarios de materiales, la tasa de produccin de bienes o servicios. Programa maestro: La fuerza motriz detrs de proceso de programacin es el programa maestro, que tambin se conoce en la industria como el programa maestro de produccin (PMP). Hay dos razones por las que el PMP es la fuerza motriz. Los pedidos reales se incorporan al sistema de programacin en este punto. En esta etapa los productos agregados planeados se descomponen en artculos individuales programados (denominados artculos de nivel cero). Estos artculos se confrontan luego con el tiempo de entrega (tiempo para producir o embarcar los artculos) y con la capacidad de las operaciones (si existe suficiente equipo, mano de obra, etc.) para determinar su factibilidad. Planeacin aproximada de la capacidad: Como parte de la verificacin de la factibilidad del programa maestro se realiza un tipo sencillo de planeacin aproximada de la capacidad. Se emplean las razones histricas de las cargas de trabajo por unidad de cada tipo de producto para determinar las cargas que todos los productos que se estn elaborando en algn periodo imponen a los centros de trabajo. Luego se supone que las cargas se asignan a los centros de trabajo en el mismo periodo en que surge la demanda es decir, los tiempos de entrega no se utilizan para compensar las cargas. Si las capacidades del centro de trabajo no se sobrecargan (tambin se verifica si hay subcargas) se supone que existe capacidad suficiente para manejar el programa maestro y ste se acepta para proceder a la produccin. Planeacin por prioridades: Este trmino no se relaciona con la asignacin de prioridades a las tareas , sino ms bien con la determinacin de qu material se necesita y en qu momento. Para que un programa maestro de produccin sea viable, se debe disponer en el momento en que se necesite de las materias primas apropiadas, de los materiales comprados y de los subensambles, ya sea fabricados o comprados, recibiendo mxima prioridad de las necesidades inmediatas. Planeacin de la capacidad: El sistema de control de inventarios y el programa maestro activan el sistema de planeacin de requerimientos de capacidad (PRC). Este sistema proyecta las rdenes y las demandas de materiales en los requerimiento de equipo, fuerza de trabajo e instalaciones y determina la capacidad total que se requiere de cada una a lo largo del horizonte de planeacin. Asignacin de cargas: significa decidir cules tareas se van a asignar y a que centros de trabajo. Aunque el sistema de planeacin de la capacidad determin que exista suficiente capacidad bruta para cumplir con el plan

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maestro, no se hizo una asignacin real de las tareas a los centros de trabajo. A menudo existe una mejor (ms rpida o menos costosa) asignacin de tareas a centros de trabajo. Secuenciacin: An cuando ya se hayan asignado tareas a los centros de trabajo, todava hay que decidir el orden en que realizar la tarea (secuenciacin); este paso final aparentemente pequeo puede tener grandes repercusiones sobre la capacidad de carga de trabajo de la organizacin y la oportunidad para la terminacin de la tarea. Programacin detallada (a corto plazo): Una vez especificado todo lo anterior, se pueden elaborar los programas detallados particularizando las tareas especificas, los tiempos, los materiales y los trabajadores. Sin embargo, esto solo se hace con algunos das de adelanto ya que siempre estn ocurriendo cambios y los programas detallados pronto se vuelven obsoletos. Despacho: Todas las actividades anteriores constituyen la planeacin de programas; an no ha tenido lugar ninguna produccin en s. El despacho es la liberacin fsica de una orden de trabajo desde el departamento de planeacin y control de la produccin al rea de operaciones. La liberacin puede ser manual a partir del archivo de carga muerta como se le conoce, o mediante el sistema computarizado de programacin maestra. Aceleracin: Una vez que el departamento de planeacin y control de la produccin libera un trabajo al rea de operaciones (o al taller, como a veces se le denomina) el departamento ya no tiene mayor responsabilidad sobre el y el gerente de operaciones tiene la tarea de lograr que el trabajo se realice a tiempo. Esta tarea se conoce como aceleracin; cuando los trabajo se atrasan en el programa, los gerentes han tenido histricamente a hacer uso de aceleradores para ayudar a mover estos trabajos urgentes a travs del rea de operaciones.

Referencias Adam, Everett. 1991. Administracin de la Produccin y las Operaciones. Editorial PHH Prestince Hall. Mxico. Shoroeder, Roger. 1992. Administracin de Operaciones. Editorial Mc. Graw Hill. Mxico. Meredith

http://www.monografias.com/trabajos2/planagregada/planagregada.shtml#_Toc440180581 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/planagreg.htm http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#agre

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