Bombas Sensor PT-100

Manual de Utilizador incl.
ATEX/Portugus

BOMBA ROTAN

Tipos GP HD - PD - CD - CC - ED*

DESMI A/S

Tel.: +45 96 32 81 11
Fax: +45 98 17 54 99
E-mail: desmi@desmi.com
Internet: www.desmi.com

T1456PT V9-3

Declarao de Conformidade da CE
Directiva Mquinas 2006/42/CE

Fabricante: DESMI A/S
Endereo: Tagholm 1, DK-9400 Nrresundby, Dinamarca
Tel.: +45 96 32 81 11

A DESMI A/S declara, por este meio, que o produto em questo foi produzido de
acordo com os requisitos essenciais de sade e segurana da Directiva Mquinas
2006/42/CE, Anexo I, a seguir mencionados.

Produto: Bombas ROTAN completas com motor
Tipo: HD, CD, PD, GP, CC, ED(MD)
instaladas e aplicadas em conformidade com o Manual do Utilizador da DESMI A/S.

Foram aplicadas as seguintes normas harmonizadas:
EN 294:1994 Distncias de segurana
EN 809:2002 + AC Bombas e unidades de bomba para lquidos
EN 12162:2001 Procedimentos para testes hidrostticos das bombas de lquidos
EN 60204-1:2006 Equipamento elctrico em mquinas (item 4, requisitos gerais)

Restries Quando aplicada em atmosferas explosivas, a bomba com o motor tambm deve
estar em conformidade com a Directiva ATEX 94/9/EC.
Se aplicada para lquidos classificados como perigosos, o utilizador deve consultar a
seco correspondente do manual do utilizador sobre como esvaziar e limpar a
bomba.

Nrresundby 2010

Kurt Bech Christensen
Director Tcnico
DESMI A/S - Denmark

Declarao de Componentes

Endereo: Tagholm 1, DK-9400 Nrresundby, Dinamarca.
Tel.: +45 96 32 81 11

Produto: Bombas ROTAN
instaladas e aplicadas em conformidade com o Manual do Utilizador da Desmi A/S

acordo com os requisitos essenciais de sade e segurana da Directiva Mquinas
2006/42/CE, Anexo I.

Foram aplicadas as seguintes normas harmonizadas:
EN 294:1994 Distncias de segurana
EN 809:2002 + AC Bombas e unidades de bomba para lquidos
EN 12162:2001 Procedimentos para testes hidrostticos das bombas de lquidos

A bomba foi concebida para ser utilizada em ligao com um motor elctrico, com o
objectivo de criar uma mquina conjunta.

Restries Para aplicao em atmosferas explosivas, a bomba tambm deve estar em
conformidade com a Directiva ATEX 94/9/CE.

Quando aplicada para lquidos classificados como perigosos, o utilizador deve consultar a seco
correspondente do manual do utilizador sobre como esvaziar e limpar a bomba.

A bomba no deve ser colocada em funcionamento at a bomba, o motor e o controlo terem sido
avaliados e a unidade marcada com a sigla CE, em conformidade com as clusulas da Directiva
Mquinas.

Nrresundby 2010

Director Tcnico
DESMI A/S - Denmark

Declarao de conformidade da CE
ATEX 94/9/CE

Endereo: Tagholm 1, DK-9400 Nrresundby, Dinamarca.
Tel.: +45 96 32 81 11

Produto: Bombas ROTAN
Que esto identificadas como: II categoria 2 ou 3, c X e com classe de
temperatura e instaladas e aplicadas em conformidade com o Manual do Utilizador da
DESMI A/S

O Manual do Utilizador deve ser completamente lido antes de uma bomba
ROTAN ATEX ser instalada e colocada em funcionamento

acordo com a Directiva ATEX 94/9/CE.

Foram aplicadas as seguintes normas harmonizadas: EN13463-1:2002
EN13463-5:2004

O produto foi concebido para ser utilizado em ligao com um motor elctrico, com o
objectivo de criar uma mquina conjunta. A conformidade tambm se aplica a
bombas completas com motor se, de acordo com o fabricante, o motor estiver em
conformidade com uma categoria e uma classe de temperatura correspondentes, e se
tiver sido instalado de acordo com o manual do utilizador da DESMI A/S.
Se DESMI A/S fornecer a bomba e o motor elctrico ligados, a Declarao de
conformidade da CE e o manual do utilizador do motor elctrico estaro anexos.
.

Nrresundby 2010

Director Tcnico
DESMI A/S - Denmark

ndice

Placa de identificao 1
Informaes gerais 2
1. Declarao de conformidade da CE 10
2. Avisos de segurana em geral 11
3. Avisos de segurana electricidade 13
4. Avisos de segurana ATEX 13
5. Modelos de bomba 15
5.1 Modelos de bomba 15
5.2 Verses da bomba 17
6. Transportar a bomba 18
7. Levantar a bomba 18
8. Armazenamento,
preservao a longo prazo e proteco contra gelo da bomba 21
8.1 Armazenamento 22
8.2 Procedimento de preservao 22
8.3 Proteco contra o gelo 23
9. Instalao 23
9.1 Seleccionar o motor, etc. 23
9.2 Ligar o motor e a bomba 24
9.3 Alinhar o motor e a bomba 24
9.4 Folga axial 25
9.5 Posicionamento horizontal/vertical da bomba 25
9.5.1 Posicionamento horizontal da bomba 26
9.5.2 Posicionamento horizontal da bomba 27
9.6 Posicionamento da base da bomba 28
9.7 Antes de ligar os tubos 29
9.7.1 Cargas externas nas flanges da bomba 29
9.7.2 Acoplamento de flanges 31
9.7.3 Acoplamento roscado 32
9.8 Funcionamento a seco 32
9.9 Sensor trmico 33
9.10 Paragem de emergncia 34
9.11 Acoplamento elctrico 35
9.12 Monitorizao 35
10. Antes de iniciar a bomba 35
10.1 Antes de iniciar depois da conservao 36
11. Antes de iniciar a bomba 37
11.1 Cavitao 37
11.2 Funcionamento no vedante flexvel - ao iniciar a bomba 39
12. Vlvula de derivao 40
12.1 Configurao da vlvula 42
12.2 Posicionar a vlvula 43
12.3 Princpio de funcionamento vlvula 44
12.4 Ajustar a vlvula de derivao 45
13. Lquidos da bomba 50
13.1 Lquidos quentes 50
13.2 Alimentos 52
14. Rudo 52
15. Armazenar o manual de utilizador 53
16. Manuteno 53
16.1 Ajustar a vedao do eixo flexvel 55
16.1.1 Reinstalar vedao do eixo flexvel 56
16.2 Rolamentos de esferas 57
16.2.1 Lubrificao dos rolamentos de esferas 57
16.2.2 Vida til - rolamentos de esferas 59
16.3 Lubrificao das chumaceiras deslizantes 61
17. Resoluo de problemas 64
18. Esvaziar e limpar a bomba 65
19. Eliminao do lquido 66
20. Reparaes 67
20.1 Reinstalao do sensor trmico 67
20.2 Folga axial 68
20.1.1 Verificar a folga axial 69
20.2.2 Definir a folga axial 70
21. Peas sobressalentes 75
22. Encomendar peas sobressalentes 75
22.1 Desenhos de peas sobressalentes 75
23. Lista de peas sobressalentes 79
24. Especificaes tcnicas 82
24.1 Capacidade 82
24.2 Velocidade 82
24.3 Presso de funcionamento 83
24.4 Altura de suco 83
24.5 Viscosidade 83
24.6 Temperatura 84
25. Instalao de bombas ATEX com sensor PT100 85
25.1 Instalao do sensor PT100 85
25.1.1 Sensor PT100 instalado no circuito elctrico de segurana intrnseca 85
25.1.2 Sensor PT100 instalado no equipamento de segurana intrnseca 85
25.2 Instalao do sensor PT100 na bomba 85
25.2.1 Bombas com vedao do eixo flexvel 86
25.2.2 Bombas ED 86
25.2.3 Vlvula de derivao 86
26. Centros de assistncia - Dinamarca 87
27. Empresas subsidirias DESMI A/S 88

*Instrues de servio e operaes ED. Consulte o manual T1386

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A placa de identificao no pode nunca ser removida da bomba.

Se a placa de identificao for removida, no ser possvel identificar
imediatamente a bomba e, portanto, os avisos neste manual no podero ser
comparados com a aplicao da bomba especfica.

Placa de identificao
NO. SX.
SEAL VALVE
MADE BY DESMI YEAR:
R
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A figura acima mostra a placa de identificao fixa na bomba ROTAN.

Se a placa de identificao da bomba e do motor apresentar o smbolo e o grupo II, zona
2 ou 3, G ou GD, c X e classe T por ex. II 3 GD c T4 X de designao, a unidade est
preparada para ser utilizada num ambiente potencialmente explosivo. Como norma, as
unidades de bomba ROTAN no esto preparadas para serem utilizadas num ambiente
potencialmente explosivo.

O nmero de srie e nmero de ordem da bomba so apresentados na flange.

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Informaes gerais
Este manual de utilizador est relacionado com as bombas de engrenagem interna ROTAN.

necessria uma leitura integral e minuciosa do manual de utilizador antes do transporte,
elevao, instalao e montagem da bomba, bem como qualquer outra actividade descrita no
mesmo.
Qualquer pessoa que trabalhe com esta bomba dever ler este manual de utilizador antes de
comear a trabalhar com a mesma.

Aps recepo, verifique se a entrega est completa e intacta. Quaisquer imperfeies ou
danos devero ser imediatamente comunicados empresa de transporte e ao fornecedor, para
que a reclamao seja vlida.

O utilizador responsvel pela conformidade com os requisitos de segurana descritos neste
manual de utilizador.

Se o manual de utilizador for consultado por pessoas com uma lngua materna diferente da do
manual fornecido, recomenda-se que o manual seja traduzido para a lngua em questo.

Para alm das instrues neste manual de utilizador, as regulamentaes e leis nacionais
locais predominantes tambm so consideradas. O utilizador responsvel pela conformidade
com estas regulamentaes e leis.

O proprietrio da bomba responsvel por garantir que todos os utilizadores da mesma
possuem a formao necessria.

Se este manual de utilizador ou outras regulamentaes recomendarem a utilizao de
equipamento de proteco pessoal ou limitaes de utilizao da mo-de-obra ou da bomba,
estas instrues devero ser cumpridas.

A bomba s pode ser utilizada nas condies de funcionamento especificadas quando a
encomenda foi efectuada. Qualquer desvio a esta questo requer o consentimento da DESMI.

O proprietrio ou utilizador da bomba dever garantir a actualizao deste manual, caso
ocorram modificaes na bomba. Deve ser realada especialmente a descrio da segurana.

Se a bomba for transferida para terceiros, dever ser acompanhada por este manual de
utilizador, juntamente com as modificaes actualizadas e condies de funcionamento
definidas quando a encomenda foi efectuada.

A DESMI no se responsabiliza por quaisquer danos pessoais, danos na bomba nem danos
noutros materiais resultantes de:

quaisquer modificaes na bomba que no sejam aprovadas pela DESMI A/S

falha no cumprimento das regulamentaes de segurana ou outras instrues neste
manual de utilizador

utilizao de peas sobressalentes que no sejam de origem e que no satisfaam os
mesmos requisitos rigorosos de qualidade que as peas sobressalentes originais da
DESMI

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qualquer falha, bloqueio ou avaria no sistema de tubagem

O proprietrio ou utilizador responsvel pela proteco do sistema de tubagem contra falhas,
bloqueios e exploses.

Sistema de gesto da qualidade:

As bombas ROTAN so fabricadas de acordo com o sistema de gesto da qualidade da
DESMI, que certificado pelo BVQI, de acordo com os requisitos da norma ISO 9001.

Teste de bombas:

Todas as bombas ROTAN foram esttica e dinamicamente testadas na fbrica, excepto as
verses de bomba CHD e EPDM.
Todas as vlvulas de derivao foram estaticamente testadas na fbrica.

O teste esttico de presso conduzido para garantir que as bombas no possuem fugas e
que podem manter a presso de funcionamento mxima especificada.

O teste dinmico conduzido para garantir que a bomba pode fornecer o volume especificado
de lquido nas presses especificadas.

As bombas so testadas e preservadas com o tipo de leo de transmisso GOYA 680 (Q8),
com uma viscosidade de cerca de 70 cSt. As bombas com as verses CHD e EPDM so
preservadas na fbrica utilizando leo vegetal.

As bombas equipadas com um revestimento de aquecimento/revestimento de arrefecimento
tambm so especialmente testadas para atingir segurana extra, de forma a garantir que o
lquido de aquecimento na tampa da frente e o revestimento de arrefecimento na tampa
traseira no passam para o lquido da bomba.

Aps o teste, a bomba esvaziada, embora no tenha sido limpa para testar o leo na fbrica.

Todas as bombas so fornecidas com um certificado de teste assinado.
Os testes descritos so conduzidos de acordo com os procedimentos traados no sistema de
gesto da qualidade da DESMI e de acordo com as empresas de classificao internacional.

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Bombas prova de exploso:

A DESMI produz unidades de bomba para ambientes potencialmente explosivos, embora,
como norma, as unidades de bomba ROTAN no estejam preparadas para serem utilizadas
em ambientes potencialmente explosivos, pelo que no devero ser utilizadas em tais
contextos sem o consentimento da DESMI. As informaes da placa de identificao da bomba
definiro se a mesma pode ser utilizada num ambiente potencialmente explosivo.

A DESMI pode fornecer unidades de bomba para ambientes potencialmente explosivos nas reas indicadas na
Figura 1: Mostra o grupo (G=Gs/D=P), as categorias, as zonas e as classes de temperatura (T1/T2/T3/T4) para
os quais a DESMI A/S pode fornecer unidades de bomba para ambientes potencialmente explosivos.

Atex
Grupo II - G/D
Categoria 2 Categoria 3
Zona 1 Zona 21 Zona 2 Zona 22
Gs / vapor / nvoa P Gs / vapor / nvoa P
T1 / T2 / T3 / T4 /

Figura 1: Mostra o grupo (G=Gs/D=P), as categorias, as zonas e as classes de temperatura (T1/T2/T3/T4) para
os quais a DESMI A/S pode fornecer unidades de bomba para ambientes potencialmente explosivos.

Se for necessrio utilizar a bomba num ambiente potencialmente explosivo, tal dever ser
comunicado ao efectuar a encomenda, de modo a que a unidade de bomba possa ser
fornecida especialmente para tais condies.

A DESMI A/S pode fornecer o seguinte equipamento de controlo para bombas em ambientes
potencialmente explosivos:

Equipamento de controlo Proteco
Sensor trmico Para registo da temperatura da superfcie (a ligar ao controlo)
Etiquetas de temperatura
As etiquetas de temperatura indicam a temperatura mxima
atingida
Vlvula de derivao
A vlvula de derivao protege as bombas e os motores em caso
de presses excessivas momentneas de pulsao no sistema. A
vlvula de derivao no protege o sistema de tubagem
Liquiphant O Liquiphant protege contra a corrente seca

DESMI A/S 5
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Todos os tipos e tamanhos de bomba devem ser sempre protegidos contra a
corrente seca atravs de um Liquiphant ou de outros dispositivos equivalentes

As bombas fornecidas com uma prensa estopas flexvel devem estar sempre
ajustadas com um sensor trmico ou outros dispositivos equivalentes

O tipo de bomba ED deve ser sempre equipado com um sensor trmico.

As etiquetas de temperatura podem ser utilizadas como controlo extra em conjunto com o
sensor trmico. No entanto, o sensor trmico no pode ser substitudo por etiquetas de
temperatura. Ao utilizar etiquetas de temperatura, dever cumprir as instrues do fabricante.

Quaisquer outras questes com respeito compra das unidades de bomba para ambientes
potencialmente explosivos devero ser clarificadas com o nosso departamento de vendas
durante a encomenda.

Antes de encomendar, dever em primeiro lugar, como cliente, preencher os requisitos
mnimos na Directiva EF ATEX actual relevante, relativamente ao melhoramento da segurana
e proteco da sade para os empregados que podero estar expostos ao perigo resultante de
ambientes potencialmente explosivos e dever ter preparado uma avaliao geral de riscos,
em conformidade com a directiva mencionada em colaborao com os bombeiros locais. Esta
avaliao de riscos tem de estar em conformidade com a etiquetagem da ATEX DESMI A/S,
conforme indicado na placa de identificao da bomba fornecida antes de o arranque da
bomba ser permitido.

A preparao de uma avaliao geral de riscos tem de estar em conformidade com
as Directivas da CE actuais relevantes relativamente a ambientes potencialmente
explosivos, em colaborao com os bombeiros locais se a bomba for utilizada num
ambiente potencialmente explosivo e verifique se esta avaliao de riscos
relativamente etiquetagem da DESMI A/S, conforme indicado na bomba fornecida
antes de a entrada em funcionamento da mesma ser permitida.

As medidas cautelares especiais para as unidades de bomba ROTAN, com respeito a
ambientes potencialmente explosivos a considerar e a cumprir, aparecem continuamente nas
seces relevantes deste manual consulte-as!
*

ATEX
ATEX
ATEX
ATEX

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Fluxo:

O desenho abaixo mostra uma seco transversal da bomba ROTAN vista a partir da parte frontal consulte a
Figura 2: Mostra o fluxo do lquido atravs da bomba ROTAN visto da parte da frente.

O desenho mostra o princpio de fluxo do lquido atravs da bomba ROTAN.

Figura 2: Mostra o fluxo do lquido atravs da bomba ROTAN visto da parte da frente.

Verses da bomba:

Este manual de utilizador abrange todas as verses padro da bomba ROTAN.
Aplica-se a tipos de bomba descritos na Figure 4: Uma lista dos vrios tipos de bomba, respectiva designao e
aplicao.
,
a tamanhos de bomba descritos na Figura 5: Uma lista de tamanhos de bomba com base no dimetro interno de
entrada/sada da bomba, em polegadas e milmetros.
,
a verses de bomba descritas na seco intitulada "Modelos de bomba",
e s verses ilustradas na Figura 8: Cdigos das vrias verses de bomba juntamente com uma explicao do
respectivo significado.
.

Neste manual, as partes da frente e traseira da bomba ROTAN aplicam-se ao seguinte.
mostra que parte designada por da frente e a que parte designada por traseira.

Figura 3: Mostra o que designado como parte da frente e parte traseira da ROTAN.

Frente Traseira

DESMI A/S 7
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A bomba ROTAN possui uma construo modular e pode ser fornecida num grande nmero de
opes.

Devido ao grande nmero de combinaes possveis, no possvel abranger todos os
modelos ou verses especiais disponveis neste manual de utilizador.
Se o manual de utilizador se revelar incompleto com respeito ao que foi mencionado acima ou
ao artigo fornecido, poder sempre contactar a DESMI.

Este manual de utilizador diferencia os termos:

tipos de bomba
tamanhos de bomba
modelos de bomba
verses da bomba

Tipos de bomba:

A bomba Rotan fornecida nos seguintes tipos:

Tipos de bomba - aplicao
Tipo de
bomba:
Designao: Aplicao:
GP Utilizao Geral Sobretudo bombagem de leos de limpeza
HD Servio Pesado
Sobretudo bombagem de lquidos altamente
viscosos
Aplicaes normais:
leos, asfalto, chocolate, tinta, laca, melaos,
sabo e lquidos semelhantes
Utilizado para operaes na: indstria de
transformao
PD Servio Petroqumico
Aplicaes normais: leo lubrificante, gasolina,
lubrificantes e outros hidrocarbonetos.
Utilizado para operaes nas: refinarias e indstria
petroqumica
CD Servio Qumico
Para bombear lquidos corrosivos
Aplicaes normais: cidos orgnicos, cidos
gordos, lcalis, soda custica, solues de
polmero, sabo, champ, gordura animal, gordura
vegetal, chocolate e outros lquidos especiais
Utilizado para operaes na: indstria qumica,
indstria alimentar e indstria cosmtica
ED Servio Ambiental
Utilizado para bombear todos os lquidos referidos
acima
As bombas ED so particularmente amigas do
ambiente e fornecem 100% de garantia contra fuga
de ar ou lquido
CC Acoplamento Fechado
Especialmente para bombear leos
Utilizado para operaes na: indstria de
engenharia

Figure 4: Uma lista dos vrios tipos de bomba, respectiva designao e aplicao.

DESMI A/S 8
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Tamanhos de bomba:

A bomba ROTAN fornecida em vrios tamanhos.
O tamanho da bomba definido com base na entrada/sada da bomba.

Atravs da medio do dimetro interno de entrada/sada da bomba, poder encontrar o
tamanho da bomba na tabela abaixo.

Tamanho da bomba
Tamanhos da bomba Dimetro nominal em mm. Dimetro interno em
polegadas
26 25 1
33 32 11/4
41 40 11/2
51 50 2
66 65 21/2
81 80 3
101 100 4
126 125 5
151* 150 6
152* 150 6
201 200 8

Figura 5: Uma lista de tamanhos de bomba com base no dimetro interno de entrada/sada da bomba, em
polegadas e milmetros.
*Os tamanhos de bomba 151 e 152 so bombas de duas cilindradas diferentes, mas com entrada/sada do
mesmo tamanho.

Os diversos tipos de bomba esto disponveis nos tamanhos listados na Figura 6: Uma lista dos vrios tamanhos de
bomba juntamente com os tipos de bomba disponveis nos vrios tamanhos de bomba.
.
Tamanhos/tipos de bomba
Tamanho da
bomba
Tipos de bomba
GP HD PD CD ED CC
26
33
41
51
66
81
101
126
151
152
201

Figura 6: Uma lista dos vrios tamanhos de bomba juntamente com os tipos de bomba disponveis nos vrios
tamanhos de bomba.
Os campos a cinzento-escuro indicam os tamanhos disponveis nos tipos de bomba listados.
A entrada/sada da bomba pode ser fornecida com flanges ou roscas internas.

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Todos os tipos e tamanhos de bomba podem ser fornecidos com flanges que correspondam
aos objectos de ligao.
A bomba fornecida com uma rosca interna nos tipos e tamanhos de bomba listados na Figura
7.

Bombas com rosca interna
Tamanho
da
bomba
Tipos de bomba
GP HD PD CD ED CC
inoxid. ferro
fundido

26
33
41
51
66
81
101
126
151
152
201

Figura 7: Uma lista dos vrios tamanhos e tipos de bomba fornecidos com uma rosca interna.
Os campos a cinzento-escuro indicam que os tipos e tamanhos de bomba so fornecidos com uma rosca interna.

Revestimentos de aquecimento/arrefecimento:

As bombas Rotan podem ser ajustadas com um revestimento de aquecimento ou de
arrefecimento na tampa da frente e/ou traseira. Os revestimentos de aquecimento so
utilizados para manter o lquido da bomba fluido e so frequentemente necessrios na
bombagem de lquidos altamente viscosos ou lquidos com tendncia para coagular. O
revestimento de aquecimento na tampa traseira tambm pode ser utilizado para aquecer as
vedaes de eixos lubrificadas com lquido.
O revestimento tambm pode ser utilizado como um revestimento de arrefecimento para a
vedao do eixo na tampa traseira ou como um revestimento de arrefecimento para arrefecer o
lquido da bomba na tampa da frente.
Recomendamos que aquea a bomba antes do respectivo funcionamento.
As cmaras de aquecimento/arrefecimento so aquecidas ou arrefecidas atravs da ligao de
um sistema de circulao separado de lquidos de aquecimento, tal como, gua, vapor ou leo.

A presso no revestimento de aquecimento na tampa da frente e no revestimento de
arrefecimento na tampa traseira no poder exceder os 10 bar.

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O lquido nas cmaras de aquecimento deve ter uma temperatura de ignio de, pelo
menos, 50C acima da temperatura mxima da superfcie da bomba.

1. Declarao de Conformidade CE
As bombas ROTAN tm uma etiqueta da CE de fbrica e so fornecidas com uma Declarao
de Conformidade CE ou uma Declarao de Componente CE dependendo se a bomba foi
comprada com ou sem motor.

Ao instalar uma bomba ROTAN num sistema existente e ao ligar as bombas e os motores,
realamos que toda a planta/combinao de motor e bomba tm de ser avaliadas e receber
uma nova etiqueta da CE, para garantir que a combinao no representa novos perigos
relativamente sade e segurana.

Note que, as bombas fornecidas pela DESMI sem um motor tm de ser ligadas
utilizando um motor prova de exploso, caso pretenda utilizar a bomba num
ambiente potencialmente explosivo.

Uma bomba ROTAN poder s funcionar aps o procedimento de etiquetagem da CE.
Em ltima anlise, o fabricante que efectua a montagem do sistema final responsvel pelo
cumprimento desta conformidade.
A DESMI no se responsabiliza por esta conformidade.

O requisito mencionado acima vlido dentro da CE.

ATEX
ATEX

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2. Avisos de segurana em geral
A presso no revestimento de aquecimento na tampa da frente e no revestimento de
arrefecimento na tampa traseira no poder exceder os 10 bar.

Levante mecanicamente a bomba, se o peso da mesma for superior ao nmero de
quilos permitido para ser levantado por pessoas.

No coloque os dedos nas portas da bomba quando levantar ou manusear a mesma.

No pode utilizar motores ajustados com olhais de suspenso para levantar toda a
bomba, mas apenas para levantar o motor em separado.

O levantamento da bomba deve ser efectuado em pontos de suspenso estveis, de
modo a que a bomba fique equilibrada e os estropos no fiquem colocados sobre
arestas cortantes.

O levantamento da bomba dever ser efectuado em conformidade com as instrues de
levantamento na Figura 10 Figura 12.

Proteja cuidadosamente o acoplamento entre a bomba e o motor.

Aparafuse firmemente a bomba base.

Limpe todas as impurezas do sistema de tubagem antes de ligar a mesma bomba.

Remova os tampes protectores das portas da bomba antes de ligar os tubos.

Os acoplamentos de flanges tm de ser sempre realizados por profissionais
experientes.

Obtenha o paralelismo entre as flanges e cumpra a fora mxima de aperto para evitar
a tenso no corpo da bomba

Os acoplamentos roscados tm de ser sempre realizados por profissionais experientes

A ligao de uma bomba com uma rosca interna a um tubo com uma rosca cnica
poder fazer com que o corpo da bomba rebente, se o acoplamento estiver demasiado
apertado.

Ajuste a unidade de bomba a uma paragem de emergncia.

Ligue e ajuste os sistemas de segurana e monitorizao controlos, manmetros,
fluxmetros, etc. de acordo com as condies de funcionamento seguro.

Limpe a bomba para testar o leo antes do respectivo funcionamento.

Utilize equipamento de segurana adequado ao arejar a bomba como, por exemplo,
luvas, mscaras protectoras, etc. dependendo do lquido da bomba.

Nunca drene a bomba em funcionamento, por causa do perigo de jacto de frio, calor,
gua-forte ou lquidos venenosos sob presso.

O sistema de tubagem tem de estar protegido contra a presso excessiva por outros
meios para alm da utilizao da vlvula de derivao ROTAN.

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No caso de propriedades lquidas, que podem bloquear a funo da vlvula de
derivao, devero ser utilizados outros dispositivos equivalentes em vez da vlvula de
derivao ROTAN.

As bombas sem uma vlvula de derivao ROTAN tm de utilizar outro dispositivo de
segurana equivalente que proteja a bomba e o motor.

Qualquer alterao na presso mxima de funcionamento da bomba deve ser seguida
por uma alterao na definio da vlvula a presso de funcionamento no deve
exceder, no entanto, a presso mxima permitida da bomba/vlvula consulte a Figura
49.

Verifique diariamente se a temperatura mxima permitida cumprida.

A bomba tem de estar protegida ao bombear lquidos quentes que criem uma
temperatura de superfcie na bomba de mais do que +80C.
Tem de ser apresentado um sinal de aviso numa localizao visvel!

Ao bombear lquidos quentes, os tubos devem estar ajustados com compensadores
para evitar tenses no corpo da bomba.

As bombas ROTAN no podem ser utilizadas para bombear lquidos com uma
temperatura superior temperatura de ignio do lquido, relativamente s
temperaturas mximas especificadas na tabela da Figura 30 e no superiores
temperatura na tabela da Figura 31 dependendo do tipo de elastmero utilizado e
para as bombas com um valor mximo de vlvula de derivao de 150C. A
+temperatura mais baixa identificada nas quatro situaes acima constitui a
temperatura mxima.

A bomba ED no pode ser utilizada para bombear lquidos a uma temperatura superior
temperatura de ignio do lquido, relativamente s temperaturas mximas
especificadas na tabela da Figura 30, dependendo do material magntico, e no
superiores temperatura indicada na tabela da Figura 31 , dependendo do tipo de
elastmero utilizado e para as bombas com um valor mximo de vlvula de derivao
de 150C.

A +temperatura mais baixa identificada nas quatro situaes acima constitui a
temperatura mxima.
O limite de temperatura mxima identificado ter de ser reduzido pelo aumento da
temperatura gerado pelos manes.

As bombas ROTAN no esto aprovadas para bombear alimentos que requeiram
aprovao da FDA e 3 A aprovao

Utilize proteco de ouvidos se for necessrio!
Se for necessrio, apresente um sinal a indicar que a proteco de ouvidos deve ser
utilizada!

A vedao do eixo no deve ser ajustada durante o funcionamento.

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados com massa lubrificante resistente ao
calor ao bombear lquidos a mais de 100C.

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas com massa lubrificante resistente
ao calor ao bombear lquidos a mais de 100C.

O lubrificante para bombas para chocolate no pode ser nocivo. O lubrificante tem de
ser compatvel com a mistura de chocolate

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Cumpra as instrues de segurana na folha de dados relativas ao lquido em questo
e utilize o equipamento de segurana especificado em forma de vesturio protector,
mscara ou equipamento de segurana necessrio semelhante

Utilize equipamento de segurana apropriado com lquidos de bomba a temperaturas
superiores a +60C.

Ao bombear lquidos perigosos, faa circular o lquido neutralizante antes de esvaziar a
bomba.

O sistema tem de ser despressurizado antes de esvaziar a bomba.

As instrues de segurana na folha de dados do lquido em questo tm de ser
cumpridas e o equipamento de segurana especificado tem de ser utilizado.

3. Avisos de segurana electricidade

Os acoplamentos elctricos tm de ser sempre estabelecidos por profissionais
autorizados, de acordo com as directivas e normas predominantes.

Ajuste o interruptor protector do motor.
Ajuste o valor mximo do interruptor protector do motor para o valor actual classificado
do motor.

4. Avisos de segurana ATEX

Todos os tipos e tamanhos de bomba devem ser sempre protegidos contra a corrente seca
atravs de um Liquiphant ou de outros dispositivos equivalentes.

Os sistemas de tubagem a seguir ao tubo (o lado de presso) tm de estar protegidos com
uma vlvula de escape de presso/segurana que possa devolver a quantidade total de
lquido ao tanque, de acordo com a directiva de equipamento de presso 97/23/EC.

Se a bomba no estiver protegida pela vlvula de escape de presso/vlvula de segurana
do sistema de tubagem ou se estiver protegida de outra forma, ter de ser ajustada uma
vlvula de derivao na bomba.

Se a bomba estiver ajustada com a vlvula de derivao Rotan, ter de ser ajustado um
sensor trmico para garantir que a bomba pra aos 80% da temperatura mxima permitida,
a menos que esteja protegida de outra forma.

Prepare uma avaliao geral de riscos em conformidade com as directivas da CE actuais
relevantes, referentes a ambientes potencialmente explosivos, em colaborao com os
bombeiros locais

O lquido nas cmaras de aquecimento tem de ter uma temperatura de ignio de, pelo
menos, 50C acima da temperatura mxima da superfcie da bomba

Utilize apenas os instrumentos e sistemas de ajuda aprovados pela ATEX como, por
exemplo, engrenagens, motores, sistemas de lquidos de bloqueio, etc., juntamente com
bombas ROTAN para funcionar em ambientes explosivos

Se pretender utilizar a bomba num ambiente potencialmente explosivo, a bomba ter de ser
ligada a um motor prova de exploso

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Utilize o acoplamento aprovado pela ATEX

Defina a folga axial para impedir a gerao de calor e o risco subsequente de exploso

Posicione e ajuste as bombas verticais em conformidade com as instrues da DESMI para
evitar a corrente seca e o risco subsequente de exploso nas bombas Ex

O tipo de bomba ED e as bombas fornecidas com uma prensa estopas flexvel devem estar
sempre ajustadas com um sensor trmico, se estiverem em ambientes potencialmente
explosivos

Ligue o controlo em conformidade com as instrues do fornecedor do mesmo

Ligue e predefina o sensor trmico antes de executar o arranque da bomba

No defina o controlo acoplado ao sensor trmico para uma temperatura superior
temperatura especificada na tabela da Figura 22

Cumpra as instrues de inspeco e manuteno contidas neste manual para obter
proteco contra exploso para as bombas com a etiqueta Ex.

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados para garantir a proteco contra
exploso.

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados com massa lubrificante resistente ao
calor ao bombear lquidos acima dos 100C para garantir a proteco contra exploso.

Os rolamentos de esferas tm de ser substitudos conforme indicado na Figura 37, para
garantir a proteco contra exploso

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas, para garantir a proteco contra
exploso.

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas com massa lubrificante resistente ao
calor ao bombear lquidos acima dos 100C para garantir a proteco contra exploso.

Utilize ferramentas sem descarga elctrica quando montar e desmontar a bomba, e as
respectivas peas, em ambientes potencialmente explosivos

As bombas s podem ser utilizadas num ambiente potencialmente explosivo se a placa de
identificao da bomba possuir a etiqueta Ex II 2GD c X consulte a placa de identificao
da bomba!

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5 Modelos de bomba

A bomba ROTAN tem uma construo modular e pode ser fornecida num grande nmero de
modelos.
A designao da bomba constituda por uma srie de cdigos que descrevem vrias
funcionalidades da mesma.
Segue-se um exemplo abaixo de alguns dos cdigos.

Verses da bomba consulte a seco: 11. Verses da bomba

Exemplo: H D 5 1 F C H D 1 M 2 2 B S

O O O O OO O O O G

Os nmeros no exemplo acima referem-se aos nmeros na pgina seguinte.
Esta designao especfica da bomba apresentada na placa de identificao da bomba
consulte-a!

5.1 Modelos de bomba

1) Tipos de bomba
GP "Utilizao Geral" bomba integral em ferro fundido
HD "Servio Pesado" bomba em ferro fundido
PD "Servio Petroqumico" bomba em ao
CD "Servio Qumico" bomba em ao inoxidvel
ED "Servio Ambiental" bomba com acoplam. magn., em ferro fundido ou ao inoxidvel
2) Tamanhos de bomba
26 DN25 - 1"
33 DN32 - l"
41 DN4O - 1"
51 DN5O - 2"
66 DN65 - 2"
81 DN80 - 3"
101 DN100 - 4"
126 DN125 - 5"
151 DN150 - 6"
152 DN150 - 6
201 DN200 - 8
3) Verses
E Bomba recta
B Bomba em ngulo (no padro)
F Flange
Para outras verses, consulte a pgina seguinte
R Vlvula de derivao

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6) Lubrificao
U Chumaceira da roldana de tenso e chumaceira principal lubrificado pelo lquido da bomba.

4)
7) Cdigos de material para chumaceira da roldana de tenso
Cdigo Casquilho da Roldana de Tenso Pino da Roldana de Tenso; GP-HD-PD Pino da roldana de tenso: CD
1 Ferro fundido Endurecido 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 5
2 Bronze Endurecido 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 5
3 Carbono Endurecido 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 5
4 xido Al. xido Cr. revestido 16 MnCr5 X 8 CrNiMo 27 5 xido Cr. Revestido
5 Carbono xido Al., polido xido Al., polido
8 Ao rpido Ao rpido Ao rpido
8) Cdigos de material para chumaceira principal
Cdigo Chumaceira Eixo: GP-HD-PD Eixo: CD
1 Ferro fundido St.60.2 X 8 CrNiMo 27 5
2 Bronze St.60.2 X 8 CrNiMo 27 5
3 Carbono St. 60.2 X 8 CrNiMo 27 5
4 xido Al. xido Cr. revestido St.60.2 xido Cr. Revestido X 8 CrNiMo 27 5
8 Ao rpido Revestido St.60.2 Revestido X 8 CrNiMo 27 5
B Rolamento de esferas St.60.2 No disponvel
9) Vedao do eixo
B Cordel com teflon
2 Vedao do eixo mecnica, EN12756-KU, com anel ou fole em O
22 Vedao do eixo mecnica dupla, EN12756-KU, tipo de anel em O
S para bombas ED:
/XX Comprimento do man: XX cm
N Material do man: Liga de neodmio-ferro-boro
C Material do man: cobalto samrio
10) Configuraes especiais
S Todas as configuraes especiais esto assinaladas com S
5) Cdigos de material para peas principais .
Cdigo Tipo Corpo da bomba/Tampas Rotor/Roda padro Eixo
1 GP/HD GG-25 GG-25 St.60.2
3 CD G-X 6 CrNiMo 18 10 X 8 CrNiMo 27 5X8 CrNiMo 27 5
4 PD GS-52.3 GG-25 St.60.2

Todos os cdigos de material podem ser utilizados para as bombas ED.
4) -

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5.2 Verses da bomba

Vedao com bobina de empanque, com ou
sem anel de lanterna para lubrificao externa.
Utilizada para lquidos com um grau de
viscosidade elevado e onde a fuga permitida.

M GP/HD
Vedao com vedao do eixo mecnica
nica,
DIN 24960/EN 1275-KU, em conjunto com o
rolamento de esferas como chumaceira
principal. Utilizada onde so aceites apenas
fugas menores.
M PD/CD
Vedao com vedao do eixo mecnica nica,
DIN 24960/EN 12756-KU, em conjunto com a
chumaceira deslizante com cobertura
lubrificada como chumaceira principal.
Utilizada onde so aceites apenas fugas
menores.

MM (conjunta) - MMP (costas com
costas)
Vedao do eixo mecnica dupla. DIN 24960/EN
12756-KU, conjuntamente com ou de costas para
a chumaceira principal no lquido de bloqueio.
Utilizada onde no so permitidas fugas.
permitida uma presso diferencial at 6 bar acima
da bomba.
MMW (conjunta) - MMPW (costas com
costas)
Vedao do eixo mecnica dupla, DIN
24960/EN 12756-KU, conjuntamente com ou
de costas para a chumaceira principal no
lquido. Utilizada onde no so permitidas
fugas. permitida uma presso diferencial at
16 bar acima da bomba.

T
Tolerncias especiais. As tolerncias
aumentadas so utilizadas para lquidos com
uma viscosidade acima de 7500 cSt ou a uma
temperatura acima de 150C.

D
Os revestimentos de aquecimento na tampa da
frente so frequentemente necessrios na
bombagem de lquidos altamente viscosos ou
lquidos com tendncia para coagular.
K
O revestimento de aquecimento na tampa
traseira frequentemente necessrio na
bombagem de lquidos altamente viscosos ou
lquidos com tendncia para coagular.
Tambm pode ser utilizado como revestimento
de arrefecimento para vedao do eixo.
CHD
A combinao das tolerncias especiais e
revestimentos de aquecimento juntamente com
a lubrificao externa da chumaceira principal.
Utilizada na indstria do chocolate.

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R
Vlvula de derivao. Efeito simples (uma
direco). Utilizada para proteger a bomba contra
a presso excessiva momentnea.

S Configuraes especiais
Exemplo: A construo da vedao do
cartucho possvel.
Lubrificao
Chumaceira da roldana de tenso e
chumaceira principal lubrificadas externamente.
Utilizada na bombagem de cobertura sem
lubrificao ou cobertura com um grau de
viscosidade elevado.

Figura 8: Cdigos das vrias verses de bomba juntamente com uma explicao do respectivo significado.

6 Transportar a bomba

A bomba tem de estar devidamente protegida em paletes ou semelhante antes de ser
transportada e expedida.

A bomba deve ser transportada de forma a no ser danificada pelos impactos ou pancadas
durante o trnsito.
7 Levantar a bomba
Se o peso da bomba for superior ao nmero de quilos permitido para ser levantado por
pessoas, de acordo com as regras nacionais locais predominantes, dever ser levantada
mecanicamente.

Referimo-nos s regras nacionais locais predominantes!

A tabela abaixo Figura 9 mostra o peso em kg dos vrios tipos de bomba.

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Vlvula de excl./incl. de peso da bomba
Tamanho da bomba
Tipo de bomba
GP/CC HD PD CD ED
26 11 (13) 5,5 (7,5) 7 (9) 7 (9) 29 (31)
33 12 (14) 6 (8) 10 (12) 10 (12) 30 (32)
41 20 (22) 14 (16) 18 (20) 18 (20) 40 (42)
51 50 (56) 35 (41) 36 (42) 36 (42) 90 (96)
66 55 (61) 40 (46) 43 (49) 43 (49) 95 (101)
81 80 (90) 65 (75) 70 (80) 70 (80) 180 (190)
101 105 (115) 90 (100) 96 (106) 96 (106) 200 (210)
126 - 140 (160) 152 (172) 152 (172) 350 (370)
151 - 190 (210) 205 (225) 205 (225) 400 (420)
152 - 280 (340) 335 (395) 335 (395) -
201 - 460 (520) 500 (560) 500 (560) -

Figura 9: Tabela que mostra o peso em kg dos vrios tipos de bomba nos vrios tamanhos de bomba.
Os pesos so as vlvulas de excl. os nmeros entre parnteses so as vlvulas de incl.
Os pesos so a engrenagem/motor de excl. e a estrutura (se existir).

Levante mecanicamente a bomba, se o peso da mesma for superior ao nmero de
quilos permitido para ser levantado por pessoas.

No coloque os dedos nas portas da bomba quando levantar ou manusear a mesma.

No pode utilizar motores ajustados com olhais de suspenso para levantar toda a
bomba, mas apenas para levantar o motor em separado.

O levantamento da bomba deve ser efectuado em pontos de suspenso estveis, de
modo a que a bomba fique equilibrada e os estropos no fiquem colocados sobre
arestas cortantes

O levantamento da bomba dever ser efectuado em conformidade com as instrues
de levantamento na Figura 10 Figura 12

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Instrues de levantamento de bombas
Bomba com extrem. do eixo disponvel / com flange Bomba com extrem. do eixo disponvel / com rosca

Figura 10:
Instrues de levantamento para bombas com
extremidade do eixo disponvel com flange.
Prenda 2 manilhas s flanges na bomba
para os estropos.
As manilhas tm de estar colocados nas flanges
no centro de gravidade da bomba.

Figura 11
Instrues de levantamento para bombas com
extremidade do eixo disponvel com rosca.
Tipo de bomba GP com rosca Tipo de bomba GP com flange

GP26

Figura 12:
Instrues de levantamento para o tipo de bomba GP
com rosca.

Figura 13:
Instrues de levantamento para o tipo de bomba GP
com flange.

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Bomba com motor Bomba com motor de engrenagens

Figura 14:
Instrues de levantamento para bombas com motor.
Figura 15:
Instrues de levantamento para bombas com motor de
engrenagens.

8 Armazenamento, preservao a longo prazo e proteco
contra gelo da bomba

As bombas Rotan so protegidas contra a corroso na fbrica.
As bombas so preservadas internamente utilizando leo e as bombas para a indstria
alimentar so preservadas utilizando leo vegetal.
As superfcies externas no inoxidveis so cobertas por tinta normal e protectora excepto o
eixo.
As mangas de encaixe e os acoplamentos de flanges so fechados utilizando tampes de
plstico.
Esta proteco durar aproximadamente seis meses, na condio de a bomba ser armazenada
no interior, num ambiente seco, sem poeiras e no agressivo.

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8.1 Armazenamento

Quando armazenada durante um perodo de tempo mais longo, a bomba tem de ser
inspeccionada aps seis meses dependendo das condies de armazenamento. No entanto,
o eixo da bomba deve ser activado manualmente aproximadamente de 4 em 4 semanas, para
evitar danos de paragem nas chumaceiras e vedaes.

Evitar o armazenamento:
num ambiente com cloreto
em bases com vibrao contnua uma vez que pode danificar as chumaceiras
em compartimentos sem ventilao

Armazenamento recomendado:
no interior, num ambiente seco, sem p e que no seja agressivo
em compartimentos bem ventilados para evitar a condensao
flanges e acoplamentos de tubos com tampes de plstico
bomba empacotada, se for necessrio, em pelcula plstica com sacos de Gel Slica

8.2 Procedimento de preservao

Certifique-se de que a bomba no fica desgastada ou seca, uma vez que a secagem entre as
superfcies deslizantes das chumaceiras poder fazer com que as mesmas fiquem danificadas,
quando a bomba colocada em funcionamento.
A preservao da bomba necessria nas superfcies que no esto tratadas externas e
internas.
As superfcies antiferrugem no necessitam de proteco especial.

1. Se a bomba esteve em funcionamento dever ser esvaziada consulte a seco:
Esvaziar e limpar a bomba!

2. Lave a bomba com gua limpa e quente e, em seguida, esvazie-a e seque-a.
A bomba no pode ter superfcies molhadas no interior.

3. Pulverize um leo anticorroso como, por exemplo: Q8 Ravel D/EX, Mobilarma 777 ou
equivalente.
Alternativamente, tambm possvel utilizar leo no cido como, por exemplo, o leo
hidrulico.
As bombas ajustadas com vedao de borracha EPDM no toleram leos baseados em
leos minerais e determinados leos para alimentos. Como alternativa, neste caso, pode
utilizar leo de silicone ou um tipo de leo hidrulico baseado em poliglicol resistente ao
fogo.
As bombas para a indstria alimentar so preservadas com leo vegetal.

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Este pode ser aplicado atravs da pulverizao das portas de entrada e de sada se for
necessrio, atravs de ar comprimido.

4. Para as bombas destinadas integrao num sistema de tubagem existente, o leo
anticorroso pode ser pulverizado atravs dos buracos do manmetro, nas portas de
entrada e de sada, ou atravs do dimetro fornecido para ligar o manmetro.

5. Encha a bomba com leo suficiente para comear a funcionar fora da bomba.

6. Em seguida, rode o eixo da bomba manualmente, de modo a que todas as superfcies
internas sejam lubrificadas.

7. Este processo deve ser repetido a cada seis meses.

8. Alm disso, o eixo da bomba deve ser rodado cerca de 1/1 todos os meses durante o
perodo completo de preservao

9. Se a bomba for armazenada no exterior do sistema de tubagem, os tampes dos tubos
devero ser ajustados nas portas da bomba durante o perodo completo de preservao

8.3 Proteco contra o gelo

O lquido nas bombas fora de funcionamento durante os perodos de baixa temperatura deve
ser esvaziado para evitar os danos causadas pelo gelo. Pode utilizar lquidos anti-gelo, mas
dever certificar-se de que os elastmeros utilizados na bomba no ficaro danificados pelo
lquido utilizado.

9 Instalao
necessrio ler e cumprir todos os itens nesta seco ao instalar bombas ROTAN.

9.1 Seleccionar o motor, etc.

Todos os instrumentos e sistemas de ajuda utilizados juntamente com a bomba ROTAN em
ambientes potencialmente explosivos como, por exemplo, engrenagens e sistemas de lquidos
de bloqueio, devem estar aprovados pela ATEX.

Utilize apenas os instrumentos e sistemas de ajuda aprovados pela ATEX como, por exemplo,
engrenagens, motores, sistemas de lquidos de bloqueio, etc., juntamente com bombas
ROTAN para funcionar em ambientes explosivos

O motor da flange nas bombas CC e GP tem de ter uma chumaceira bloqueada na
extremidade do eixo, bem como as bombas posicionadas na vertical, para garantir que a folga
axial da bomba coincida com os parmetros permitidos.

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A bomba CC precisa ter uma chumaceira de ngulo na extremidade de no transmisso e
molas de onda na extremidade de transmisso

9.2 Ligar o motor e a bomba

Se pretender utilizar a bomba num ambiente potencialmente explosivo, ter de a ligar
a uma engrenagem/motor prova de exploso

Utilize o acoplamento aprovado pela ATEX

Proteja cuidadosamente o acoplamento entre a bomba e o motor

1. Antes de ligar o motor e a bomba, verifique se o eixo da bomba consegue rodar fcil e
regularmente.

2. Ao ligar o motor bomba, deve certificar-se de que o eixo da bomba e o eixo do motor se
encontram precisamente na mesma linha central e que existem poucos milmetros entre as
extremidades do eixo

3. Os tipos de bomba HD, CD, PD e ED tm de ser ligados ao motor atravs do acoplamento
elstico.

4. Se utilizar um acoplamento padro ROTAN, a bomba e o motor so alinhados conforme
descrito na seco seguinte.
Os outros acoplamentos so ajustados e alinhados de acordo com as instrues do
fornecedor dos mesmos consulte-as!

9.3 Alinhar o motor e a bomba

Se utilizar um acoplamento padro ROTAN, o motor e a bomba so alinhados da seguinte
forma.
Os outros acoplamentos so alinhados de acordo com as instrues do fornecedor dos
mesmos, com respeito s tolerncias mximas permitidas para a excentricidade e no
paralelismo.

1. Verifique o centro entre o eixo da bomba e o eixo do motor utilizando uma
rgua. Coloque a rgua sobre as duas peas de acoplamento, 2-3 casas na
ATEX
ATEX
ATEX

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circunferncia 90 parte. Qualquer alinhamento deficiente ficar evidente na forma de
uma fresta de luz entre a rgua e o eixo do acoplamento.

2. O centro poder ter um desvio de um mximo de 0,05 mm quando ambas as metades do
acoplamento rodarem.

3. Verifique o paralelismo/intervalo entre as metades do acoplamento utilizando um calibrador
de ar.
O intervalo pode ter um mximo de 0,5ou, quando ambas as metades rodam, o desvio do
intervalo no pode exceder os 0,05 mm no mesmo ponto.

4. O alinhamento corrigido atravs da insero de uma camada intermdia adequada de
material entre a base da bomba ou do motor e a estrutura.

Um alinhamento insuficiente entre a bomba e o motor aumenta a utilizao dos elementos de
acoplamento.

9.4 Folga axial

Defina a folga axial para impedir a gerao de calor e o risco subsequente de
exploso

Aps a concluso do acoplamento e alinhamento entre o motor e a bomba, a folga axial da
bomba deve ser definida correctamente. Para tal, consulte a seco: Definir a folga axial.

A folga axial no tem de ser definida para as bombas compradas com motor, uma vez que
definida na fbrica.

9.5 Posicionamento horizontal/vertical da bomba

A posio padro da bomba horizontal em relao base, por exemplo, com um eixo de
bomba horizontal e a flange cega/vlvula no topo, juntamente com a porta de suco.
Normalmente, as outras posies no so recomendadas.

No entanto, em casos especiais, a bomba ROTAN poder ser colocada com a porta de suco
virada para cima ou para baixo ou na vertical, mas apenas se tiver sido especialmente
concebida para este objectivo e se as instrues abaixo forem cumpridas.

ATEX

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9.5.1 Posicionamento horizontal da bomba

Posicione e ajuste as bombas horizontais requeridas para posicionamento com a
porta de suco virada para cima ou para baixo, conforme descrito abaixo, de modo a
evitar a corrente seca e o risco subsequente de exploso nas bombas Ex.

Se a bomba estiver posicionada com a porta de suco virada para cima ou para baixo e no
na horizontal, ter de ser utilizado um separador de gua consulte a Figura 16. O separador
de gua tem de ser utilizado para garantir que a bomba no perde o lquido vedante e, desta
forma, a respectiva capacidade de escorvamento, e para evitar a corrente seca, uma vez que a
mesma no permitida consulte a seco 11. 8 Corrente seca.

Neste contexto, o separador de gua est definido como um S- forma do curso do canal
consulte a Figura 16 ou como um U- forma do curso do canal consulte a Figura 17. Quando
utiliza um separador de gua, a bomba tem de estar colocada no ponto mais baixo no sistema
de tubagem, de modo a reter a capacidade de escorvamento a corrente seca no
permitida. Alm disso, certifique-se de que o contentor de lquido do sistema no lado da suco
no fica seco.

O ponto superior do separador de gua consulte o ponto A, Figura 16 - tem de estar acima do
nvel da bomba. O ponto A tem de estar num nvel superior flange mais elevada da bomba,
para garantir que a bomba est cheia de lquido. Se o ponto A no estiver acima do nvel da
bomba, a funo do separador de gua ser eliminada.

O prprio "compartimento da bomba pode ficar localizado no lado mais vantajoso.

Figura 16: Mostra um desenho simplificado de uma bomba (o crculo) ajustada num separador de gua. A bomba
est ajustada de modo a que o eixo fique na horizontal. O ponto A mostra o ponto superior do separador de gua
que tem de estar acima da flange mais elevada da bomba.
A
Lado da presso
Lado da suco
Lado da presso
Lado da suco
A
Separador de
gua
Separador de
gua
ATEX

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9.5.2 Posicionamento vertical da bomba

A bomba ROTAN s pode ser posicionada na vertical se tiver sido concebida
especialmente para este objectivo na fbrica.

Posicione e ajuste as bombas verticais conforme descrito abaixo, para evitar a
corrente seca e o risco subsequente de exploso nas bombas Ex.

Geralmente, uma bomba ROTAN no deve ser posicionada na vertical, por exemplo, com um
eixo de bomba vertical e o motor na parte superior. Uma bomba s pode ser posicionada na
vertical se tiver sido especialmente concebida para este objectivo na fbrica.

No caso de posicionamento vertical da bomba, a mesma dever ser colocada no ponto mais
baixo no sistema de tubagem, de modo a reter a respectiva capacidade de escorvamento, uma
vez que a corrente seca no permitida consulte a seco 11.8 Corrente seca.

Figura 17: Mostra um desenho simplificado de uma bomba (o crculo) ajustada num separador de gua. A bomba
est ajustada de modo a que o eixo fique na vertical. O ponto A mostra o ponto superior do separador de gua, o
qual tem de estar mais alto que a bomba.

Sep. gua
A A A A
Lado da
presso
Lado da
presso
Lado da suco Lado da suco
Sep. gua
ATEX

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9.6 Posicionar a bomba na base

Ter de existir, dentro do possvel, espao suficiente volta da bomba, para permitir
reparaes e manuteno.
Figura 18: mostra a distncia mnima at parede, de forma a garantir a remoo da tampa da
frente.

Distncia entre a bomba e a parede
Tam. bomba 26 33 41 51 66 81 101 126 151 152 201
Distncia W em 50 60 65 70 80 100 115 140 165 180 215

A tabela mostra o tamanho da distncia W para os vrios tipos de bomba.
Esta distncia tem de ser cumprida para as bombas posicionadas na horizontal e na vertical.

A bomba tem de ser colocada numa base robusta e sem vibrao, com uma superfcie nivelada
e aparafusada firmemente base.
Se a superfcie no estiver nivelada, dever compensar este facto utilizando uma camada
intermdia adequada de modo a evitar pr-carregamentos.

Aparafuse firmemente a bomba base.

Tambm tem de ter em conta o elevador de suco da bomba consulte a seco: Elevador
de suco em Especificaes tcnicas.

Se a bomba tiver uma vedao do eixo flexvel, ter de ligar um tubo de drenagem ao orifcio
de drenagem do suporte.

As bombas verticais so aparafusadas a uma parede ou a uma base vertical. A distncia
mnima entre a tampa da frente e o solo apresentada na Figura 18.

FORDKSEL
FLANGE
V
Flange
Tampa da frente
V

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9.7 Antes de ligar os tubos

Para que a bomba possa extrair, ter de ser enchida com lquido antes de ser iniciada.
Antes de ajustar os tubos, encha a bomba com um volume de lquido que permita o
funcionamento do mesmo fora da bomba.
As bombas posicionadas na vertical so enchidas com lquido aps a ligao dos tubos.

Limpe todas as impurezas do sistema de tubagem antes de ligar a mesma bomba.

Remova os tampes protectores das portas da bomba antes de ligar os tubos.

A bomba tem de estar instalada, para que no exista qualquer tenso entre o tubo e o corpo da
bomba.
As cargas permitidas nas flanges da bomba esto descritas na seguinte seco:
Cargas externas nas flanges da bomba.

9.7.1 Cargas externas nas flanges da bomba

No podem existir tenses entre o tubo e o corpo da bomba quando a bomba est instalada.
A tenso no corpo da bomba como resultado de tubos pr-carregados aumentar
significativamente o grau de utilizao.
Os tubos e fios tm de estar apoiados o mais prximo possvel do corpo da bomba.

O diagrama abaixo mostra a toro e a fora externa mxima permitida que pode ser aplicada
nas flanges da bomba.

Figura 19: Localizao da toro e fora no corpo da bomba.

Fy
Fx
Fz

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Cargas de toro e fora externa mximas
Tamanho da
bomba
Foras Toro
F
(x,y,z)

N
F
(Total)

N
M
(x,y,z)
Nm
M
(Total)

Nm
26 190 270 85 125
33 220 310 100 145
41 255 360 115 170
51 295 420 145 210
66 360 510 175 260
81 425 600 215 315
101 505 720 260 385
126 610 870 325 480
151 / 152 720 1020 385 565
201 930 1320 500 735

Figura 20: Toro e fora externa mxima permitidas que podem ser aplicadas nas flanges da bomba para os vrios
tamanhos de bomba.
x, y e z aparecem na Figura 19: Localizao da toro e fora no corpo da bomba.

A fora F (Total) em N e a toro M (Total) em Nm so calculadas da seguinte forma:

2 2 2
) (
2 2 2
) (
z y x total
z y x total
M M M M
F F F F

- na condio de que os componentes x, y e z no podem ter todos o valor mximo ao mesmo
tempo.

Se no for possvel cumprir as cargas de toro e fora mximas permitidas especificadas,
tero de ser criados compensadores no sistema de tubagem.
Ao bombear lquidos quentes, os tubos tm de estar sempre ajustados com compensadores,
para que os mesmos e a bomba possam expandir.

Se for necessria uma bomba ROTAN com transmisso por correias, a potncia permitida no
eixo de sada fornecida mediante pedido.

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9.7.2 Acoplamento de flanges

Os acoplamentos de flanges tm de ser sempre realizados por profissionais
experientes.

Obtenha o paralelismo entre as flanges e cumpra a fora mxima de aperto para
evitar a tenso no corpo da bomba

1. Antes de ligar a flange, verifique se as flanges esto paralelas, uma vez que qualquer
desvio no paralelismo criar tenso no corpo da bomba. O paralelismo obtido atravs do
alinhamento do sistema de tubagem ou compensadores de ajuste.

2. Seleccione o tamanho do parafuso para as flanges com base no tamanho da bomba, na
tabela da Figura 21.
No deve utilizar parafusos com um limite elstico de mais do que 240 N/mm
2
, de qualidade
4.6 para bombas fabricadas em ferro fundido cinzento, cdigo de material 1.

3. Obtenha a fora mxima de aperto na tabela da Figura 21.
Note que a tabela contm a fora mxima de aperto.
A fora de aperto necessria depende de: empanque, forma, material e temperatura do
lquido da bomba.
Os valores na coluna A so vlidos para as bombas fabricadas em ferro fundido cinzento
cdigo de material 1.
Os valores na coluna B so vlidos para as bombas fabricadas em ao cdigo de material
3 ou 4.

3. Aperte os parafusos em cruz utilizando a fora de aperto uniforme apresentada na tabela
abaixo.

Tamanho do parafuso / fora de aperto mxima
Tamanho da
bomba
Parafuso *
Fora de aperto mxima
A B
26 M12 30 Nm 80 Nm
33-126 M16 75 Nm 200 Nm
151-201 M20 145 Nm 385 Nm

Figura 21: Tamanhos de parafuso disponveis para ligar as flanges, juntamente com a fora de aperto mxima,
dependendo do tamanho da bomba e material indicado.
A coluna A contm a fora de aperto mxima para as bombas fabricadas em ferro fundido cinzento cdigo de
material 1.
A coluna B contm a fora de aperto mxima para as bombas fabricadas em ao cdigo de material 3 ou 4.
*No deve utilizar parafusos com um limite elstico de mais do que 240 N/mm
2
, de qualidade 4.6, para bombas
fabricadas em ferro fundido cinzento cdigo de material 1.

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9.7.3 Acoplamento roscado

Os acoplamentos roscados tm de ser sempre realizados por profissionais
experientes

A ligao de uma bomba com uma rosca interna a um tubo com uma rosca cnica
poder fazer com que o corpo da bomba rebente, se o acoplamento estiver
demasiado apertado.

Recomendamos que ligue as bombas com uma rosca interna a tubos com uma rosca cilndrica.

9.8 Corrente seca

A bomba deve estar protegida contra a corrente seca, caso contrrio resultar em destruio
ou utilizao desnecessria. A corrente seca resulta no desenvolvimento de calor e formao
potencial de fasca no corpo da bomba, chumaceiras e vedao do eixo.

Deste modo, as bombas fornecidas para ambientes potencialmente explosivos tm de estar
sempre protegidas contra a corrente seca, caso contrrio existir o risco de exploso por conta
do sobreaquecimento e formao de fasca.

As bombas para ambientes potencialmente explosivos tm de estar protegidas contra a
corrente seca atravs do ajuste de um Liquiphant ou de outros dispositivos comparveis
com, pelo menos, o mesmo efeito de segurana. O Liquiphant deve ser ajustado ao tubo de
alimentao de acordo com as instrues de instalao do fabricante.

O Liquiphant pode ser utilizado normalmente para lquidos com um mximo de 10,000 cSt e
presso mxima de 64 barras. No entanto, os dados tcnicos do fabricante aplicar-se-o se
houver um desvio em relao ao valor mencionado.
Consulte os dados tcnicos do fornecedor!

Para bombas utilizadas para bombagem de lquidos com um grau de viscosidade mais elevado
e/ou que funcionem sob uma presso superior presso mencionada como, por exemplo, os
tipos de bomba HD, PD e CD dever ser utilizado outro dispositivo comparvel ao
Liquiphant. A corrente seca poder, por exemplo, ser protegida na construo do tubo, na
entrada do lado de suco da bomba, de modo a garantir sempre a existncia de lquido na
bomba, ao mesmo tempo que pode ser protegida de maneira a que o lquido no tanque do
sistema no lado de suco no seque.

Todos os tipos e tamanhos de bomba devem ser sempre protegidos contra a corrente
seca atravs de um Liquiphant ou de outros dispositivos equivalentes

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9.9 Sensor trmico

O tipo de bomba ED e as bombas fornecidas com uma prensa de estopas flexvel devem ser
sempre equipados com um sensor trmico de fbrica, se a bomba tiver sido concebida para ser
utilizada num ambiente potencialmente explosivo. O sensor instalado para garantir que a
temperatura da superfcie mxima permitida da bomba no excedida durante o
funcionamento.

O tipo de bomba ED e as bombas fornecidas com uma prensa estopas flexvel tm
de estar sempre equipados com um sensor trmico, se forem instalados num
ambiente potencialmente explosivo.

As bombas que no so designadas para ambientes potencialmente explosivos s so
fornecidas com um sensor trmico a pedido do cliente.

Ao instalar a bomba, o sensor trmico tem de estar sempre ligado a um controlo e o controlo
tem de estar ligado antes do incio do funcionamento da bomba. O controlo deve ser ligado em
conformidade com as instrues do fornecedor.

Ligue o controlo em conformidade com as instrues do fornecedor

O sensor trmico tem de estar sempre ligado ao controlo e o controlo tem de estar definido de
acordo com a classe de temperatura para a qual a bomba est aprovada e de acordo com o
ambiente de funcionamento da bomba. Na etiquetagem da ATEX, na placa de identificao da
bomba, apresentado o ambiente e a classe de temperatura para a qual a bomba est
aprovada. Consulte a placa de identificao da bomba!

Ligue o sensor trmico ao controlo e defina-o antes de colocar a bomba em
funcionamento

A tabela abaixo mostra a que temperatura o controlo deve ser definido com base na classe de
temperatura e se o ambiente contm gs ou p.

ATEX
ATEX
ATEX

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Definio do controlo para o sensor trmico
Classe T Gs P
T1 (450C) 360C 300C
T2 (300C) 240C 200C
T3 (200C) 160C 133C
T4 (135C) 108C 90C
T5 (100C) 80C 66C
T6 (85C) 68C 56C

Figura 22: A tabela mostra a que temperatura o controlo deve ser definido com base na classe T determinada
apresentada na placa de identificao e se o ambiente contm gs ou p.

O controlo ligado ao sensor trmico no pode ser definido para uma temperatura que exceda a
temperatura indicada na tabela Figura 22.

No defina o controlo ligado ao sensor trmico para uma temperatura que exceda
a temperatura indicada na tabela da Figura 22.

No entanto, se for necessrio definir o controlo para uma temperatura superior temperatura
indicada na tabela, dever obter uma aprovao especial por parte da DESMI A/S e preparar
uma avaliao nica e separada. Como cliente, tambm poder apresentar documentao que
comprove que no so formadas fascas na rea em questo, no caso de ser pedido um desvio
das temperaturas prescritas na tabela. A documentao dever ser apresentada DESMI A/S
e, juntamente com a aprovao/avaliao da DESMI, ser apresentada para classificao com
uma autoridade aprovada e autorizada!

9.10 Paragem de emergncia

Ajuste a unidade de bomba a uma paragem de emergncia.

Se a bomba for instalada num sistema completo, ter de ser fornecida com uma paragem de
emergncia.
A paragem de emergncia no includa na entrega da DESMI.

Ao instalar a bomba, a paragem de emergncia tem de:
Estar designada, instalada e em funcionamento, de acordo com as directivas e normas
predominantes
Estar numa posio de fcil alcance, de forma a estar acessvel para o
operador/engenheiro durante a reparao, ajustamento e manuteno da bomba
Ser testada regularmente para garantir que est a funcionar correctamente

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9.11 Acoplamento elctrico

Os acoplamentos elctricos tm de ser sempre realizados por profissionais
autorizados, de acordo com as directivas e normas predominantes.

Ajuste o interruptor protector do motor
Ajuste o valor mximo do interruptor protector do motor para o valor actual
classificado do motor.

Ao instalar a bomba, verifique:
Se a tenso do sector local igual tenso indicada na placa de identificao do motor.
Se a direco da rotao do motor corresponde direco da bomba pretendida.
Quando a unidade de bomba visualizada a partir da parte posterior do motor e necessita da
direco da bomba esquerda, a rotao do motor deve ser no sentido dos ponteiros do relgio.

9.12 Monitorizao

Ligue os sistemas de segurana e monitorizao necessrios para o funcionamento
seguro

Ligue e ajuste os sistemas de segurana e monitorizao manmetros,
fluxmetros, etc. de acordo com a condio de funcionamento

10 Antes de iniciar a bomba
As bombas so testadas e conservadas com o tipo de leo de transmisso GOYA 680 (Q8)
com uma viscosidade de cerca de 70 cSt. As bombas nas verses CHD e EPDM so
conservadas na fbrica utilizando leo vegetal. A bomba foi esvaziada para o leo ser
colocado, mas no foi limpa para o leo de teste da fbrica.

Se o leo de teste no for compatvel com o lquido da bomba, a bomba tem de ser limpa para
o leo de teste ser colocado antes de iniciar a bomba. Em cada caso, deve estimar-se o grau
de limpeza considerado necessrio. Deve limpar-se a bomba de forma muito eficaz para que
no ocorram danos em humanos, em animais, nos materiais ou no lquido da bomba.

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Limpe a bomba para colocar o leo de teste antes de a iniciar

Antes de iniciar a bomba, verifique:
Se pode rodar o eixo da bomba livremente.
Se a bomba est ligada a um motor prova de exploso, se a bomba estiver montada numa atmosfera
potencialmente explosiva.
Se as placas de identificao do motor e da bomba esto etiquetadas com proteco contra exploso.
Se a bomba e o motor esto alinhados com exactido consulte a seco intitulada: Alinhamento entre o
motor e a bomba.
Se as chumaceiras se tiverem bocais de lubrificao esto lubrificados.
Se a vida til mxima de servio dos rolamentos de esferas cumprida.
Se o eixo do sensor trmico no ficou danificado durante o transporte, manuseamento ou montagem se a
bomba for fixada com sensor trmico (aplica-se s bombas ATEX).
Se o sensor trmico est ligado se a bomba for fixada com sensor trmico.
Se todas as vlvulas de isolamento no tubo de presso e suco esto completamente abertas, para evitar que
a presso seja demasiado alta e que a bomba fique seca.
Se todas as vlvulas de derivao esto bem ajustadas consulte a seco intitulada: "Posicionar a vlvula".
Se todas as vlvulas de derivao esto ajustadas na presso de abertura correcta consulte a seco
intitulada.
Se a caixa da bomba est cheia de lquido para garantir a capacidade de libertao automtica consulte a
seco intitulada: "Antes de ligar os tubos".
Se no existe lquido coagulado na bomba ou no sistema de tubagem depois da ltima utilizao que possa
causar o bloqueio ou avaria.
Se os sistemas de segurana e de monitorizao necessrios esto ligados e ajustados de acordo com as
condies/instrues de funcionamento neste manual.

10.1 Antes de iniciar depois da conservao

Se a bomba no tiver sido utilizada durante um longo perodo de tempo, tambm deve verificar
o seguinte:

Antes de iniciar depois da conservao - verifique:
Se a bomba no est corroda ou seca consulte a seco intitulada: Armazenamento e proteco da bomba.
Verifique se o eixo da bomba roda livremente.

Se no existe qualquer lquido anticongelamento ou de preservao antes de iniciar a bomba se no forem
compatveis com o lquido da bomba.
Se os elastmeros foram substitudos se tiverem ficado danificados pelo lquido anticongelamento utilizado.
Se todos os rolamentos de esferas e quaisquer elastmeros foram substitudos, se a bomba tiver sido
armazenada durante mais de 6 anos, pois a massa lubrificante utilizada para os elastmeros e rolamentos de
esferas tem uma vida til limitada de servio.

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11 Antes de iniciar a bomba
As bombas ROTAN s podem ser utilizadas sem o fluxo do lquido durante o curto
perodo de tempo necessrio para o auto-escorvamento relativamente s chumaceiras
deslizantes e aos vedantes de eixos.

Depois de iniciar a bomba, verifique:
Se a bomba est a puxar o lquido.
Se no existe cavitao na caixa da bomba.
Se a velocidade est correcta.
Se a direco da rotao est correcta.
Visualizado a partir do lado do motor, o lquido bombeado para a esquerda quando o eixo roda no sentido dos ponteiros do
relgio.
Se a bomba no est em vibrao ou a emitir um rudo
Se a prensa estopas e as chumaceiras no esto a ficar quentes.
Se a bomba tiver sido fixada com vedantes de rosca, estes iro fazer com que o eixo aquea durante o perodo de execuo
do anel, que dura aproximadamente 2 horas.

Se no existem fugas na bomba.
Se o vedante do eixo mecnico est totalmente vedado.
Contudo, as prensas estopa com anis de empanque podem permitir um baixo nvel de fuga 10-100 gotas de fuga por
minuto consulte a seco intitulada: Ajuste do vedante do eixo flexvel.

Se a presso de funcionamento est correcta.

Se a vlvula de derivao se abrir na presso correcta.
Se a presso no revestimento de aquecimento no excede 10 bar se a bomba tiver um revestimento de aquecimento.
Se o engate magntico (tipo ED) no est a verter e a causar um fluxo inadequado e se a temperatura no engate magntico
no excede o valor permitido.

Se o consumo de potncia est correcto.
Se todo o equipamento de monitorizao est a funcionar adequadamente.
Se quaisquer tubos de gua pressurizados, sistemas de aquecimento/arrefecimento e sistemas de lubrificao, etc. esto a
funcionar correctamente.

Funcionamento no vedante do eixo flexvel consulte a seco intitulada: "Funcionamento no vedante do eixo flexvel".

11.1 Cavitao

No pode existir qualquer cativao na caixa da bomba, pois pode causar vastos danos na
bomba. Deve localizar a causa da cativao e resolver o problema.

A cativao define-se como uma formao e deflao de bolhas de vapor. Este processo pode
existir em reas dentro da bomba, em que a presso desce para um nvel abaixo da presso
do vapor do lquido. Certifique-se sempre de que existe a presso adequada na entrada da
bomba para evitar a cativao, para que o lquido no ferva nem evapore. Verifique sempre se
a presso de suco da bomba maior do que a presso do vapor do lquido,
independentemente da temperatura.

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A cativao pode ser verificada na forma de vibraes e rudos provenientes da bomba. Pode
produzir um rudo como se fosse areia a passar atravs da bomba. A cativao acontece
quando a aspirao no tubo do lado da suco demasiado elevada.

A elevada aspirao pode ser provocada pelo seguinte:

o Existem filtros na parte frontal da bomba bloqueados ou demasiados estreitos
o A viscosidade do lquido demasiado elevada
o O tubo de suco demasiado longo
o O tubo de suco demasiado estreito

Verifique se existem filtros na parte frontal da bomba bloqueados. Se for esse o caso, limpe o
filtro completamente. Se o fluxo for fornecido bomba, deve drenar a bomba antes de inici-la
novamente. Se o fluxo no for fornecido bomba, esta deve ser enchida com lquido antes do
arranque para evitar que funcione a seco, visto o funcionamento a seco no ser permitido
consulte a seco 11.8 - Funcionamento a seco.
Se estas aces no resolverem o problema, deve consultar algumas das outras opes.

Se a cativao for provocada por uma viscosidade demasiado elevada, o problema pode ser
resolvido atravs da fixao do tubo de suco num dimetro maior ou aquecendo o lquido da
bomba para aumentar a fluidez do lquido e, desta forma, diminuir a viscosidade.

Se a cativao se dever ao facto do tubo de suco ser demasiado longo, pode resolver a
situao aproximando a bomba do tanque do qual a bomba est a puxar ou fixando um tubo de
suco com um dimetro maior.

Depois disto, drene a bomba de enchimento com lquido antes de inici-la novamente.

Drene a bomba rodando o parafuso na parte superior da vlvula de derivao fixada na bomba.
A drenagem da bomba termina quando o lquido em excesso sai.

Nunca drene a bomba em funcionamento devido ao perigo de derramamento de lquidos
txicos, qumicos, quentes ou frios sob presso.

Utilize equipamento seguro ao drenar a bomba como luvas, culos de proteco,
etc. dependendo do lquido da bomba

Nunca drene a bomba em funcionamento devido ao perigo de lquidos txicos,
qumicos, quentes ou frios sob presso

Se a bomba no estiver fixada com uma vlvula, pode drenar ao corpo da bomba removendo a
flange branca na parte superior da bomba.

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11.2 Funcionamento no vedante do eixo flexvel ao iniciar a bomba

S pode utilizar um vedante do eixo flexvel em bombas em ambientes
potencialmente explosivos, se o vedante do eixo flexvel estiver equipado com
sensores trmicos para controlar a temperatura.

Ao iniciar uma nova bomba, o vedante do eixo tem de ser utilizado como descrito abaixo:

1. Depois de iniciar a bomba, o vedante do eixo tem de libertar mais de 200 gotas por minuto
para saturar os anis.

2. Quando o vedante do eixo estiver saturado depois de aproximadamente 30 minutos de
funcionamento os parafusos do vedante tm de ser apertados gradualmente, para que a
fuga seja reduzida.

3. Verifique se a junta no aquece.
Se a junta aquecer, desaperte os anis do empanque ligeiramente e, em seguida, verifique
se a temperatura est a baixar.

4. Quando a fuga estiver entre 10 a 100 gotas por minuto, no aperte mais os parafusos.
O nmero de gotas por minuto depende do tamanho da bomba, presso e velocidade.

5. A junta no pode ser apertada ao ponto de no existir qualquer fuga.
O vedante do eixo flexvel tem de escoar continuamente.

6. O grau de fuga deve ser verificado periodicamente, consulte a seco intitulada:
Manuteno.

Se necessrio, consulte tambm a seco intitulada: Ajuste do vedante flexvel do eixo.

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12 Vlvula de derivao

A seco abaixo utiliza as duas designaes: vlvula de derivao e vlvula de segurana.

Vlvula de segurana definida como a vlvula fixada no tubo de presso no sistema de
tubagem e a qual fixa todo o sistema de tubagem, no caso do aumento constante da presso.
A vlvula de segurana tem fluxo de retorno para o tanque de lquido.

Vlvula de derivao definida como a vlvula fornecida pela DESMI A/S, sendo instalada na
bomba ROTAN consulte a Figura 25. A vlvula de derivao fixa apenas a bomba e o motor.
A vlvula de derivao no protege o sistema de tubagem completo A vlvula de derivao
protege as bombas em caso de presses excessivas momentneas de pulsao no sistema e
no no caso de aumento constante da presso. A funo da vlvula descrita em detalhe sob
a seco: 14.3 Princpio de funcionamento - vlvula

As bombas ROTAN so fornecidas com e sem uma vlvula de derivao.

A vlvula de derivao no est aprovada para a proteco do sistema de tubagem
e, desta forma, no deve ser utilizada para esta finalidade.

O sistema de tubagem tem de ser protegido contra a presso em excesso utilizando
outros processos para alm da utilizao da vlvula de derivao ROTAN.

Se um sistema de tubagem incluir um recurso para bloquear a linha de presso da bomba, a
linha de presso tem de ser fixada com uma vlvula de derivao para obter o volume total do
lquido visto que bombear para uma linha de sada bloqueada causa o aumento rpido da
presso e provoca a acumulao de aquecimento no interior da bomba. Esta acumulao de
aquecimento no interior da bomba transferida para a superfcie da bomba e, desta forma,
constitui risco de exploso, visto as bombas funcionarem num ambiente potencialmente
explosivo.

Se for possvel bloquear a linha de presso da bomba, esta tem de ser fixada com
uma vlvula de derivao para obter o volume total do lquido caso contrrio, existe
o risco de exploso.

A vlvula de derivao ROTAN no pode ser utilizada para o controlo da presso constante -
como a "vlvula de presso retida".
Se for necessrio o controlo da presso constante, deve ser encontrada outra soluo com o
mesmo propsito como a engrenagem ou conversor de frequncia.

No utilize a vlvula para o controlo de presso constante como a vlvula de
presso retida.

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O volume de lquido no pode circular atravs da vlvula de derivao durante um
longo perodo de tempo.
A circulao durante um longo perodo de tempo atravs da vlvula de derivao
provoca um aquecimento significativo da bomba e lquido da bomba, e pode causar a destruio
da bomba.

provoca um aquecimento significativo da bomba e lquido da bomba, e pode criar o
risco de exploso.

Instale equipamento de preveno de derivao.

A vlvula de derivao ROTAN tambm fornecida como uma vlvula de derivao de aco
dupla.

Se for necessrio bombear nas duas direces, a bomba pode ser fixada com uma vlvula de
derivao de aco dupla.

Se for necessrio bombear nas duas direces, fixe uma vlvula de derivao de
aco dupla.

Figura 23: Uma vlvula de derivao de aco dupla.

Tenha em ateno de que determinadas propriedades de lquidos ou lquidos aquecidos
podem bloquear a funo da vlvula de derivao, ou seja, tinta, chocolate, asfalto, etc.
O bloqueamento da vlvula pode ser provocado pelo lquido com partculas ou pelo lquido a
ser aquecido e, subsequentemente, coagulado em contacto com a derivao na vlvula.
ATEX

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Nesses casos, recomenda-se que no utilize uma vlvula de derivao ROTAN, mas outro
dispositivo.

Se os lquidos contiverem propriedades que possam bloquear a vlvula de derivao e
impedir o seu funcionamento, tem de utilizar outro dispositivo equivalente em vez da
vlvula de derivao ROTAN.

No entanto, em alguns casos pode ser fornecida uma vlvula de derivao ROTAN especial
com revestimento de aquecimento para ligao ao aquecimento, de forma a impedir a
coagulao do lquido consulte a Figura 24.

Figura 24: Uma vlvula de derivao ROTAN com revestimento de aquecimento para ligao ao aquecimento.

Se pretender que a bomba seja fornecida sem uma vlvula de derivao ROTAN, tem de
utilizar outro dispositivo de segurana equivalente, para que possa continuar a garantir que a
bomba no gera uma presso superior presso mxima especificada ao solicitar a ordem e
presso mxima que aparece na Figura 49.

As bombas sem uma vlvula de derivao ROTAN tm de utilizar outro
dispositivo de segurana equivalente que proteja a bomba e o motor.

Se uma bomba for fornecida sem uma vlvula de derivao ROTAN, ser fixada com uma
proteco oculta.

Uma vlvula de derivao ROTAN sempre fornecida com um furo para ligao do
manmetro.
O furo est protegido por um tampo do tubo.

12.1 Configuraes da vlvula

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Para bombear lquidos a altas temperaturas, a vlvula pode ser fornecida com um revestimento
de aquecimento.
O revestimento de aquecimento impede que o lquido da bomba fique coagulado ao passar
atravs da vlvula.

12.2 Posicionar a vlvula

A vlvula de derivao fixada com uma entrada e uma sada.
A entrada e a sada chamam-se:

Entrada Lado da suco S

Sada Lado da presso P

O lado da suco e o lado da presso esto indicados na vlvula pelas letras S e P consulte a
figura 5.

Lado da suco Lado da presso

Figura 25: Mostra de que forma o S para o lado da suco e P para o lado da presso esto
indicados na vlvula.

Se a bomba foi adquirida com uma vlvula, esta sempre fixada na bomba na fbrica.

Antes da bomba ser instalada num sistema de tubagem, a vlvula tem de ser
posicionada correctamente, tendo em conta a direco de circulao pretendida, visto
que o posicionamento incorrecto da vlvula impede o seu funcionamento.

A entrada S da vlvula tem de ser colocada no lado de suco da bomba, para que os
parafusos de regulao fiquem voltados para o lado da suco.

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Posicione a vlvula correctamente, com o S sobre a entrada/lado da suco e o P
sobre a sada/lado da presso.

12.3 Princpio de funcionamento vlvula

Quando a presso aumenta na bomba, o lquido da bomba forado a entrar no lado de
presso da vlvula P.
Se a presso predefinida da vlvula for excedida, a mola interna comprimida e, em seguida, o
lquido da bomba forado a sair do lado de sada da vlvula e a descer novamente para a
bomba.
A recirculao do lquido da bomba desta forma criada.
Esta recirculao pode no continuar durante um longo perodo de tempo, porque ir fazer com
que o lquido e a bomba aqueam de forma significativa.

A bomba no pode bombear com a vlvula aberta durante um longo perodo de
tempo.

A recirculao atravs da vlvula de derivao durante um longo perodo de tempo
faz com que o lquido e a bomba aqueam de forma significativa

pode destruir a bomba.

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12.4 Ajustar a vlvula de derivao

A vlvula de derivao ajustada, regulando o parafuso de regulao localizado na parte final
da vlvula, consulte a figura 26.

Parafuso de regulao

Figura 26: A localizao do parafuso de regulao na vlvula de derivao ROTAN.

A vlvula de derivao sempre ajustada na fbrica.
A vlvula ajustada de acordo com

as instrues do cliente
ou a predefinio da DESMI

Se a vlvula tiver sido ajustada de acordo com as instrues do cliente, este ajuste tem de
corresponder s outras instrues descritas neste manual de utilizador, na seco intitulada
Vlvula de derivao.

Se o ajuste for a predefinio da DESMI, significa que foi efectuado com base nas tabelas
Figura 28 ou Figura 29. A Figura 28 inclui vlvulas fixadas com uma chave de ao no
inoxidvel e a Figura 29 inclui vlvulas fixadas com uma chave de ao inoxidvel.

Est indicado na designao da bomba na placa de identificao da bomba, se a vlvula
fornecida com uma chave de ao inoxidvel ou no inoxidvel.

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Exemplo

Designao da bomba: HD/PD/GP/ED 26-201 - 1U + 4U

Chave de ao no inoxidvel

Designao da bomba: CD/ED 26-201 - 3U

Chave de ao inoxidvel

Tem de efectuar todos os ajustes do parafuso de regulao com base nas tabelas Figura 28
ou Figura 29 ou atravs do indicador de presso.

Como predefinio, a vlvula sempre ajustada na fbrica para uma presso de
funcionamento de 8 bar.

A predefinio da vlvula foi efectuada da seguinte forma:

1. A vlvula tem um nmero e este pode ser visualizado na placa de identificao da bomba

2. O nmero da vlvula obtido encontra-se na tabela da Figura 18 ou Figura 29.

3. Se o nmero da vlvula obtido no se encontrar na tabela, procure atravs do tipo de
bomba e tamanho da bomba na extremidade esquerda da tabela da Figura 28 ou Figura 29.

4. O tipo de bomba e tamanho da bomba podem ser visualizados na placa de identificao da
bomba

5. Est indicado na designao da bomba na placa de identificao da bomba, se a vlvula
fornecida com uma mola de ao inoxidvel ou no inoxidvel consulte a descrio acima!
Utilize a figura 22 para chaves de ao no inoxidvel e a figura 23 para chaves de ao
inoxidvel

6. Junto ao nmero da vlvula ou tipo de bomba/tamanho da bomba encontram-se vrias
medidas de ajuste diferentes. O valor A correspondente a 8 bar na tabela est
seleccionado.

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Exemplo

HD26/N vlv.: 8300 (chave ao no inox.) Presso de funcion.: 8 bar

Valor A = 23,9 mm.

No caso das vlvulas que foram ajustadas de acordo com as instrues do cliente, pode
identificar a presso de funcionamento para a qual a vlvula foi ajustada da seguinte forma:

A presso de funcionamento para a qual a vlvula foi ajustada:

1. A vlvula tem um nmero e este pode ser visualizado na placa de identificao da bomba

2. O nmero da vlvula obtido encontra-se na tabela da Figura 28 (chave de ao no
inoxidvel) ou
Figura 29 (chave de ao inoxidvel)

3. Se o nmero da vlvula obtido no se encontrar na tabela, procure atravs do tipo de
bomba e tamanho da bomba na extremidade esquerda da tabela da Figura 28 ou Figura 29.

4. O tipo de bomba e tamanho da bomba podem ser visualizados na placa de identificao da
bomba

5. Calcule o valor de ajuste da vlvula como apresentado na Figura 27.

6. O valor pode ser visualizado na tabela com base no nmero da vlvula obtido e a presso
de funcionamento designada de acordo com este nmero

Exemplo:

HD26/N da vlvula: 8300 (chave de ao no inoxidvel) Valor A:
23,9 mm.

Presso de funcionamento = 8 bars.

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Figura 27: O valor de ajuste A para as vlvulas ROTAN.

Ajustar a vlvula
Tipo HD / GP / PD / ED (ao no inoxidvel)

Presso de funcionamento/bar
Tipo de
bomba
Tamanho
da bomba
N da
vlvula
Valor A
s/ mola
no
compr.
2 4 6 8 10 12 14 16
Ajuste do valor A/mm.
HD/PD/
GP/ED
26/33/41
8300, 8301
8302, 8303
8304
27,2 26,6 25,7 24,7 23,9 23,0 22,2 21,3 20,3
51/66 8308, 8309 31,8 31,4 31,2 30,4 28,8 27,5 26,7 25,3 23,6
81 8311, 8312 34,5 33,1 31,6 30,2 28,7 27,3 25,7 24,7 23,2
101 8311, 8312 34,5 33,1 31,6 30,2 28,7 27,3
126/151 8313, 8315 46 44,4 42,0 40,4 38,3 36,1
152/201 8316, 8318 63,3 62,1 59,6 57,6 55,3 53,7

Figura 28: Ajuste do valor A em mm, com base no nmero da vlvula ou tipo de bomba/tamanho da bomba e a
presso de funcionamento da vlvula em bar. O campo sombreado indica que os tamanhos das bombas 101 +126 +
151 + 152 + 201 no podem funcionar com uma presso de funcionamento que exceda os 10 bar consulte a figura
44.
A tabela aplica-se a vlvulas fixadas com uma chave de ao no inoxidvel.
A

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Ajustar a vlvula
Tipo CD / ED (ao inoxidvel)

Presso de funcionamento/bar
Tipo de
bomba
Tamanho
da bomba
N da
vlvula

Valor A
s/ mola
no
compr.
2 4 6 8 10 12 14 16
Ajuste do valor A/mm.
CD/ED
26/33/41 8305, 8306 26,1 25,7 24,8 23,8 22,9 22,0 21,1 20,1 19,3
51/66 8307 32 31,5 31,2 30,2 28,4 27,3 26,2 24,8 23,3
81 8310 34,55 33,5 31,7 30,2 28,7 26,9 25,2 23,6 21,9
101 8310 34,55 33,5 31,7 30,2 28,7 26,9
126/151 8314 45,6 43,6 41,3 38,9 36,9 34,6
152/201 8317 62,3 60,4 57,9 55,6 52,4 50

Figura 29: Ajuste do valor A em mm, com base no nmero da vlvula ou tipo de bomba/tamanho da bomba e a
presso de funcionamento da vlvula em bar. A tabela aplica-se a vlvulas fixadas com uma mola de ao inoxidvel.

Se efectuar uma alterao presso de funcionamento da vlvula tem de alterar o
ajuste da vlvula contudo, a presso de funcionamento no pode exceder a
presso mxima permitida para a bomba/vlvula consulte a Figura 49

Se a vlvula no for reajustada, significa que

a funo de segurana da vlvula falha criando o risco de acumulao de presso
ou a vlvula permanece aberta constantemente, provocando o aquecimento significativo da
bomba e do lquido da bomba - o que no se deve prolongar durante um longo perodo de
tempo

longo perodo de tempo
provoca um aquecimento significativo da bomba e lquido da bomba, e pode criar o
risco de exploso

pode destruir a bomba.

Nunca ajuste a vlvula de derivao em funcionamento devido ao perigo de lquidos
txicos, qumicos, quentes ou frios sob presso

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Sempre que a vlvula for ajustada ou reajustada, o parafuso de regulao tem de
ser envolvido com fita isoladora.

13 Lquidos da bomba
13.1 Lquidos quentes

Ao bombear lquidos quentes a altas temperaturas, deve definir-se procedimentos adequados
para evitar qualquer perigo de ferimento causado ao aproximar-se ou ao tocar na bomba.

Verifique diariamente se a temperatura mxima permitida cumprida

A bomba deve ser protegida ao bombear lquidos quentes que criam uma
temperatura na superfcie da bomba de mais de +80C
Tem de ser apresentado um sinal de aviso numa localizao visvel!

Ao bombear lquidos quentes, os tubos devem estar ajustados com compensadores
para evitar tenses no corpo da bomba

Existem vrias temperaturas mximas para as bombas ROTAN, dependendo do tipo de bomba
e tipo de elastmero utilizado, consulte a Figura 19 Figura 31.

As bombas ROTAN no podem ser utilizadas para bombear lquidos a uma
temperatura superior temperatura de inflamao do lquido e segundo as
temperaturas mximas especificadas na tabela abaixo Figura 20 dependendo do
tipo de elastmero utilizado e para bombas com uma vlvula de derivao mxima
de 150C.
A +temperatura mais baixa identificada das quatro mencionadas acima constitui a
temperatura mxima.

A temperatura mxima do lquido para bombas ED tambm depende do material magntico
utilizado, consulte a Figura 19.
A temperatura do lquido tambm aumenta durante a operao, atravs do calor gerado pelos
manes, consoante a taxa de fluxo do lquido e viscosidade.
A temperatura aumenta at 30C.

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A bomba ED no pode ser utilizada para bombear lquidos a uma temperatura
superior temperatura de inflamao do lquido e segundo as temperaturas mximas
especificadas na tabela na Figura 30, dependendo do tipo de material magntico e
no pode ser superior temperatura descrita na tabela abaixo Figura 31
dependendo do tipo de elastmero utilizado e para bombas com uma vlvula de
derivao mxima de 150C.
A +temperatura mais baixa identificada das quatro mencionadas acima constitui a
temperatura mxima.
O limite de temperatura mxima identificado ter de ser reduzido pelo aumento da
temperatura gerado pelos manes.

Temperatura mxima do lquido
Tipo de bomba Temperatura
GP Mx. 150C
HD/PD/CD* Mx. 250C
ED
Mx. 130C (Material magntico: neodmio-ferro-
boro)
Mx. 250C (Material magntico: cobalto samrio)
CC Mx. 80C
Figura 30: A temperatura mxima do lquido da bomba permitida para os vrios tipos de bombas.
Para as bombas com uma vlvula de derivao a temperatura est limitada a 150C devido mola da vlvula.
No entanto, a vlvula pode ser fornecida com uma chave diferente, permitindo a total utilizao da amplitude de
temperatura da bomba.
A temperatura mxima da bomba ED depende de factores, como o material magntico.

* Os tipos de bombas HD, CD ou PD concebidas com tolerncias especiais podem, em determinados casos, ser
utilizadas at 300C.

Temperatura mn./mx. do elastmero
Tipo de
elastmero
Marca do elastmero Temperatura
FPM
Viton Cerca de 20C /
+200C
FEP
Teflon com ncleo Viton Cerca de 60C /
+205C
EPDM
Etileno-propileno Cerca de 65C /
+120C
FFKM Kalrez
Cerca de 50C /
+316C
NBR Nitril Cerca de 30C / +70C
PTFE Teflon
Cerca de 15C /
+170C

Figura 31: Os limites da temperatura mnima/mxima do lquido da bomba para os vrios elastmeros utilizados nas
bombas ROTAN.

Pode adquirir proteco extra na DESMI

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13.2 Alimentos

No pode utilizar as bombas ROTAN para bombear alimentos que requerem
aprovao FDA ou 3A.

14 Rudo
O nvel de rudo das bombas ROTAN depende de vrios parmetros.
Os diferentes parmetros que podem influenciar o nvel de presso de som so:
presso diferencial, viscosidade, condies de instalao, tamanho da bomba e fluxo.

As curvas apresentadas na Figura 32 demonstram as unidades padro com nveis de presso
do som A das bombas ROTAN, em relao ao tamanho da bomba e fluxo.

Figura 32: O nvel mximo de presso de som A em dB(A)(Lp) para os vrios tamanhos de bombas em relao ao
fluxo das bombas. A amplitude acima de 85 dB(A) tambm expressa como o nvel de potncia do som (Lw).

As curvas de presso do som apresentadas so calculadas a uma distncia de 1 metro da
superfcie da bomba e a uma altura de 1,60 metros acima do solo. As curvas dB(A) mostradas
so calculadas com base em medies realizadas ao bombear leo mineral com uma
viscosidade de 75 cSt a uma presso diferencial de 5 bar. As curvas baseiam-se na utilizao
normal da indstria e no em condies de laboratrio.

201 152 151 126 101 81 66
51
41
33
26
200
100
500
1000
2000
200 100 50 20 10 5 2 1
O/MIN
M3/H
70-75 75-80 80-85
85- 90 dB(A) (Lp)
95-100 dB(A) (Lw)
PUMPESTRRELSE PUMPESTRRELSE

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Se existirem pessoas a trabalhar prximo da bomba, aplicamos os regulamentos e leis actuais,
locais e nacionais em relao aos limites de rudo na rea de trabalho.

Aplicamos os regulamentos e leis actuais, locais e nacionais em relao aos limites de rudo na
rea de trabalho.

Se for necessrio, devem ser implementadas medidas adequadas de reduo do rudo de
acordo com os regulamentos e leis locais e nacionais supracitados.

Utilize proteco de ouvidos se for necessrio!
Se for necessrio, apresente um sinal a indicar que a proteco de ouvidos deve ser
utilizada!

15 Armazenar o manual de utilizador
Este manual de utilizador deve ser guardado durante toda a vida til de servio da bomba e
deve estar sempre junto da bomba.
O manual de utilizador tem de estar disponvel aos operadores, tcnicos de reparao e equipa
de manuteno, ou outras pessoas que possam necessitar consult-lo.

Deve guardar o manual de utilizador num local visvel, prximo da bomba.
Se no for possvel, deve colocar um sinal em destaque junto da bomba informando o local de
armazenamento do manual de utilizador.
Tambm se recomenda que guarde uma cpia do manual de utilizador noutro local.

Se as pessoas que necessitarem consultar o manual de utilizador no forem da mesma origem
lingustica em que o manual foi legalmente fornecido, recomenda-se a traduo do manual de
utilizador para o idioma em questo.
16 Manuteno
A bomba tem que ser inspeccionada e mantida de forma contnua de acordo com a agenda
abaixo Figura 33.

A conformidade com a manuteno regular de acordo com a agenda abaixo particularmente
importante para as bombas prova de exploso (ATEX), uma vez que a inspeco e
manuteno da bomba constituem uma parte da proteco contra exploso.

Cumpra as instrues de inspeco e manuteno contidas neste manual para obter
proteco contra exploso para as bombas com a etiqueta Ex.

ATEX

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Manuteno
Durante a inspeco diria, verifique: Soluo:
Se a bomba no vibra ou emite sons dspares
Se no existe cavitao dentro do corpo da bomba
Se as chumaceiras deslizantes esto lubrificadas
Se os rolamentos de esferas abertos esto lubrificados
Se existe lquido com respeito chumaceira deslizante lubrificada com
lquido

Se os dispositivos lubrificantes esto em funcionamento
Se os tubos de circulao tubos de gua de arrefecimento,
aquecimento ou pressurizada esto em funcionamento

Se a potncia de sada e o consumo de energia esto correctos
Se o fluxo e a presso operacional esto correctos
Se a temperatura mxima permitida cumprida
Durante a inspeco semanal, verifique:
Se os filtros e os orifcios de drenagem esto limpos
Se a prensa estopas flexvel est a esvaziar 10-100 gotas por minuto
Se as vedaes de eixos mecnicas no esto a esvaziar
Se a rea circundante da prensa estopas e das chumaceiras est
limpa

Se os elementos de ligao flexveis esto gastos Substituir se estiverem gastos
Durante a inspeco de 2 em 2 meses, verifique:
Se as chumaceiras no tm demasiada folga
Se a vlvula de derivao, se existir, funciona correctamente e se abre
na presso certa

Se a prensa estopas est intacta
A ser instalada posteriormente
ou reinstalada
DESMI Ltd.
Relativamente ao servio, verifique:
A deteriorao de todas as peas Substituir as peas gastas
Se todas as peas esto correctamente localizadas com respeito ao
conjunto de peas

Figura 33: A figura mostra as peas ou o que deve ser verificado e mantido na bomba, bem como os intervalos de
execuo da verificao e manuteno.

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16.1 Ajustar a vedao do eixo flexvel

A vedao do eixo no deve ser ajustada durante o funcionamento

importante que a vedao do eixo flexvel seja esvaziada durante o funcionamento, uma vez
que lubrifica e liberta tambm o calor de frico gerado.

A vedao do eixo com bobina de empanque requer ajustamento contnuo, para garantir que o
volume de fuga pela prensa estopas est correcto.

Dependendo da velocidade, presso, tamanho da bomba e viscosidade, a prensa estopas tem
de esvaziar 10-100 gotas por minuto para remover o calor de frico gerado entre o eixo e os
anis de empanque. Se existir um vazamento insuficiente, o calor gerado poder fazer com
que os anis das juntas enduream e aumentar a utilizao do eixo.

O vazamento descrito acima obtido atravs do aperto axial dos anis de empanque, para que
os mesmos pressionem o eixo. Esta presso restringe o fluxo do lquido, uma vez que a folga
entre o eixo e o anel de empanque est na ordem dos poucos milhares de um milmetro.
Vedao do eixo flexvel

Figura 34: A localizao da vedao do eixo flexvel, o revestimento da vedao do eixo e o vedante na bomba.
No entanto, o design do revestimento da vedao do eixo depende da aplicao da bomba individual.

Pakbrille
Pakdsehus
Bl?d akselttning
Corpo da prensa estopas
Vedante
Vedante do veio flexvel

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16.1.1 Reinstalar vedao do eixo flexvel

1. Remova o vedante do eixo assim que remover os parafusos.
2. Os anis de empanque podem agora ser puxados para fora utilizando um extractor de
embalagem.
3. Verifique minuciosamente o eixo e o compartimento da vedao do eixo relativamente
utilizao, arranhes e depsitos.
4. Substitua as peas gastas e remova os depsitos cuidadosamente.
5. Conduza sempre uma medio de controlo do eixo e do compartimento da vedao do eixo
antes de especificar a dimenso do empanque.
!! Nunca utilize anis de empanque antigos na medio
A dimenso do empanque definida com base no seguinte:

Figura 35: Dimenses A e B no eixo e compartimento da vedao do eixo

As dimenses A e B obtidas so inseridas na seguinte frmula para determinar a dimenso do
empanque.

6. Os novos anis de empanque so comprados como peas sobressalentes ou produzidos
conforme descrito no passo 7.
7. Organize os novos anis de empanque no eixo ou num mandril do mesmo dimetro como
eixo.
Embrulhe o empanque volta do eixo/mandril o nmero de vezes que os anis do
empanque devero ser utilizados e corte com uma faca afiada.
A B
2 = dimenso do empanque
Pakdsehus
Aksel
B A
Corpo da prensa estopas
Eixo

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8. Se for difcil encaixar os anis do empanque na posio correcta, poder rod-los com um
tubo ou semelhante.
Nunca bata numa junta, uma vez que as fibras no material sero destrudas e a vedao
ficar significativamente pior.

9. Lubrifique os anis individuais com um pouco de leo para facilitar a instalao.
10. Rode as aberturas dos anis de modo a que os dois anis ao lado um do outro sejam
equilibrados diametralmente.
11. Por fim, aperte suavemente o vedante mo e reinicie a bomba.
16.2 Rolamentos de esferas

A bomba est ajustada com um rolamento de esferas pos. CU na extremidade do eixo
disponvel da bomba.
Algumas bombas esto ajustadas com dois rolamentos de esferas pos. CU + BC consulte
os nmeros de posio nos desenhos das peas sobressalentes.
As bombas com uma extremidade do eixo disponvel ED esto ajustadas com dois rolamentos
de esferas pos. NB.

Todos os rolamentos radiais de esferas de modelo 63, esto ajustados com duas anilhas para
vedao de borracha, sem anilhas para vedao ou com uma anilha para vedao.

16.2.1 Lubrificao dos rolamentos de esferas

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados para garantir a proteco contra
exploso.

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados com massa lubrificante
resistente ao calor ao bombear lquidos acima dos 100C para garantir a proteco
contra exploso.

Os rolamentos de esferas tm de estar lubrificados com massa lubrificante resistente
ao calor ao bombear lquidos a mais de 100C.

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Os rolamentos de esferas com duas anilhas para vedao no necessitam de nova
lubrificao, uma vez que so enchidos com uma quantidade de massa lubrificante adequada
na fbrica.

Os rolamentos de esferas com uma nica anilha para vedao ou sem anilha para vedao
necessitam de nova lubrificao atravs de um copo de lubrificao.
Se os rolamentos de esferas necessitarem de lubrificao, sero ajustados com um copo de
lubrificao.
Os rolamentos tm de ser lubrificados nos intervalos de lubrificao e atravs da utilizao do
volume de massa lubrificante indicado na tabela da Figura 36.

O intervalo de nova lubrificao dividido em dois para cada 15C em que a temperatura
exceder 70C.

Exemplo: Temperatura: at 70C = 3,500 horas
85C = 1.750 horas

Lubrificao dos rolamentos de esferas
Tipo de
bomba
Tipo de
bomba
Tipo de
rolamento
de esferas
Intervalo de nova
lubrificao em horas
num mx. De 70C
Quantidade de
massa lubrificante
por nova lubrificao
em gramas
41 HDHD 6305* 3.500 horas 6 g

51
CDCD 6306 3.500 horas 7 g
HDHD 6307* 3.500 horas 9 g

66
CDCD 6306 3.500 horas 7 g
HDHD 6307 3.500 horas 9 g

81 HD 6310 3.500 horas 15 g

101
CD
HD
6308** 3.500 horas 11 g
HD 6310*** 3.500 horas 15 g

126
CD
HD
6310 3,000 horas 15 g

151 CD 6310 2,500 horas 15 gr.

152 HD 6312 2,500 horas 21 gr.

201 HD
6315 2,500 horas 30 gr.
6317 2.500 horas 40 gr.

Figura 36: Mostra os tipos de rolamento de esferas, o intervalo de nova lubrificao em horas num mx. de 70C e a
quantidade de massa lubrificante

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necessria por nova lubrificao em gramas para os tipos e tamanhos de bomba indicados.
* = rolamento C3
** = rolamento de suporte
*** = chumaceira principal

16.2.2 Vida til rolamentos de esferas

Os rolamentos de esferas tm de ser substitudos conforme indicado abaixo, de
forma a garantir a proteco contra exploso.

Os rolamentos de esferas com duas anilhas para vedao tm uma vida til limitada, aps a
qual tm de ser substitudos.
A vida til mnima dos rolamentos de esferas apresentada nas tabelas da Figura 37 Figura
38
A vida til dos rolamentos de esferas fica reduzida a 90% do valor indicado se a bomba for
utilizada num ambiente potencialmente explosivo.

Exemplo: Vida til do rolamento de esferas = 10.000 horas (no-ATEX)
= 9.000 horas (ATEX)

A vida til do rolamento tambm dividida ao meio para cada aumento de temperatura de
15C acima dos 70C para as bombas Atex e no-Atex.

Exemplo: Temperatura: at 70C = 9000/10.000 horas (ATEX/no-ATEX )
85C = 4500/5.000 horas (ATEX/no-ATEX )

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Vida til dos rolamentos de esferas nas bombas ROTAN @ 1000 cSt
Tipo de
bomba
Tamanho da
bomba
Tipo de rolamento
de esferas
Vida til mn. em
horas a 70C
Presso de
funcionamento
mx.
GP

HD

PD

CD

26 / 33
6302 2RS1 10.000 horas 16 bar
6304 2RS1 27.000 horas 16 bar

41
6304 2RS1 12.000 horas 16 bar
6305 2RS1 18.000 horas 16 bar

51 / 66
6306 2RS1 8.000 horas 16 bar
6307 2RS1 8.000 horas 16 bar

81
6308 2RS1 7.000 horas 16 bar
6310 2RS1 9.000 horas 16 bar

101
6308 2RS1 25.000 horas 10 bar
6310 2RS1 36.000 horas 10 bar

126
6310 2RS1 30.000 horas 10 bar
6312 2RS1 32.000 horas 10 bar

151
6310 2RS1 12.000 horas 10 bar
6312 2RS1 11.000 horas 10 bar

152
6310 2RS1 4.000 horas 10 bar
6314 2RS1 5.000 horas 10 bar
6312 2RS1 9.000 horas 10 bar

201 6315 2RS1 8.000 horas 10 bar

Figura 37: Tipos de rolamento de esferas e vida til mnima em horas para os vrios tipos e tamanhos de bomba.
A vida til calculada com base numa temperatura de 70C e uma viscosidade de 1000 cSt. e com base na presso
de funcionamento mxima dos vrios tipos de bomba.
A vida til dos rolamentos fica reduzida a temperaturas acima dos 70C e nas bombas ATEX consulte a seco
acima.

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Vida til dos rolamentos de esferas nas bombas de alta presso ROTAN @ 1000 cSt
Tipo de
bomba
Tamanho da
bomba
Tipo de rolamento
de esferas
Vida til mn. em
horas a 70C
Presso de
funcionamento
mx.

GP

27 / 34 6304 2RS1 12.000 horas 25 bar

42 6305 2RS1 13.000 horas 25 bar

52 / 67 6307 2RS1 8.000 horas 25 bar

82 6310 2RS1 8.000 horas 25 bar

Figura 38: Tipos de rolamento de esferas e vida til mnima em horas para o tipo de bomba GP nos tamanhos
indicados.
A vida til calculada com base numa temperatura de 70C e uma viscosidade de 1000 cSt. E com base na presso
de funcionamento mxima das bombas de alta presso ROTAN.
A vida til dos rolamentos fica reduzida a temperaturas acima dos 70C e nas bombas ATEX consulte a tabela
acima.

16.3 Lubrificao das chumaceiras deslizantes

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas de forma a garantir a proteco
contra exploso

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas com massa lubrificante
resistente ao calor ao bombear lquidos acima dos 100C para garantir a proteco
contra exploso.

As chumaceiras deslizantes tm de estar lubrificadas com massa lubrificante
resistente ao calor ao bombear lquidos acima dos 100C.

A bomba ROTAN concebida com uma chumaceira da roldana de tenso e chumaceira
principal.

A chumaceira da roldana de tenso uma chumaceira deslizante e a chumaceira principal
pode ser uma chumaceira deslizante ou um rolamento de esferas.

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A tabela abaixo mostra com que chumaceiras os vrios tipos de bomba esto equipados.
Os nmeros de posio referem-se seco Desenhos das peas sobressalentes.

Tipo HD: Chumaceira da roldana de tenso* pos. AD/chumaceira
principal pos. BC
Chumaceira principal = chumaceira deslizante na vedao
do eixo flexvel
Chumaceira principal = rolamento de esferas na vedao do
eixo mecnica

Tipo CD, PD: Chumaceira da roldana de tenso* pos. AD/chumaceira
principal pos. BC
Chumaceira principal = chumaceira deslizante

Tipo GP: Chumaceira da roldana de tenso* pos. AD/chumaceira
principal pos. BC
Chumaceira principal = chumaceira deslizante na vedao
do eixo flexvel
Chumaceira principal = rolamento de esferas na vedao do
eixo mecnica

Tipo ED: Chumaceira da roldana de tenso* pos. AD/chumaceira
principal pos. BC
Chumaceira principal = chumaceira deslizante

Tipo CC: Chumaceira da roldana de tenso pos. AD
Chumaceira principal = nenhum

* No entanto, a chumaceira da roldana de tenso no est ajustada para os tamanhos de bomba 26 + 33, em que a
roldana de tenso feita de bronze ou ferro fundido.
Em vez disso, a roldana de tenso ajustada com uma chapa, de modo a ser possvel lubrificar a roldana de
tenso/pino da roldana de tenso.

A bomba pode ser fornecida com lubrificao interna ou externa. Se o prprio lquido da bomba
tiver um efeito lubrificante ou um grau de viscosidade suficientemente elevado, as chumaceiras
so lubrificadas pelo lquido da bomba caso contrrio, tero de ser lubrificadas atravs de um
copo de lubrificao.

Se a bomba for fornecida com uma chumaceira da roldana de tenso e uma chumaceira
principal para lubrificao externa, a designao da mesma incluir um M consulte a placa
de identificao da bomba! caso contrrio, ser indicado um U na placa.

Exemplo: HD51BDK-1M22BS = Lubrificao externa

HD51BDK-1U22BS = Lubrificao interna

As chumaceiras tm de estar lubrificadas de acordo com a tabela da Figura 39, embora os
intervalos de nova lubrificao e volumes de massa lubrificante sejam apenas indicativos, uma

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vez que o intervalo de nova lubrificao, em particular, depende em grande parte das
condies. Contacte o fornecedor para obter uma orientao correcta!

As chumaceiras tm de estar lubrificadas com um tipo de massa lubrificante adequado para o
lquido e temperatura do lquido.
Contacte o fornecedor para escolher o tipo de massa lubrificante correcto!

Com respeito s bombas para chocolate verso de bomba CHD tem de ser utilizado um
tipo gordo vegetal que seja compatvel com a massa de chocolate, para que no sejam
transferidas substncias perigosas para o mesmo. Contacte o fornecedor para escolher o tipo
de massa lubrificante correcto!

As bombas CHD com ligao da lubrificao na tampa traseira no podem ser
lubrificadas com uma presso acima de 20 bar.

O lubrificante para bombas para chocolate no pode ser nocivo. O lubrificante tem de
ser compatvel com a massa de chocolate

Lubrificao das chumaceiras deslizantes
Quantidade de gordura em gramas
Tipo de bomba:
HD, GP, CD, PD, ED,
CC
Intervalo de nova
lubrificao
Em horas
Chumaceira
principal
Chumaceira da
roldana de tenso
26
8 horas

1 1
33 1 1
41 1 1
51 1.5 1.5
66 1.5 1.5
81 2 2
101 2 2.5
126 2.5 4
151 2.5 6
152 4 10
201 8 14
Figura 39: Intervalos de nova lubrificao e quantidades de massa lubrificante em gramas para lubrificao das
chumaceiras deslizantes, chumaceira principal e chumaceira da roldana de tenso.

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17 Resoluo de problemas
Problema:
8. Falta de coordenao entre a presso e a capacidade
7. A bomba no consegue iniciar a auto-escorva
8
6. A bomba perde lquido aps a auto-escorva
7
5. A capacidade demasiado baixa
6
4. A bomba est a fazer um rudo
5
3. O motor est sobrecarregado
4
2. A bomba encravou
3
1. A bomba desgasta-se rapidamente
2 Causa: 1
1. Demasiado vcuo
X X X X
2. Cavitao
X X X
3. Elevado grau de viscosidade
X X X X X
4. Temperatura demasiado alta
X X X
5. A bomba est a libertar ar
X X X X X
6. Presso demasiado alta
X X X X
7. Vlvula com defeito
X X X
8. A bomba est desgastada
X X X
9. A bomba est gasta
X X
10. Impurezas na bomba
X X X
11. A prensa estopas est demasiado apertada*
X X
12. Falha no motor
X
13. O tubo est demasiado apertado ou bloqueado
X X
14. Velocidade incorrecta
X
15. A bomba est a funcionar sem lquido
X X X
16. A temperatura do lquido demasiado alta falta lubrificante
X X
17. Velocidade demasiado baixa
X
18. Velocidade demasiado alta
X X
19. A linha de suco no est submersa no lquido
X
20. O lquido est a ser alimentado acima do respectivo nvel
X
21. Vlvula ajustada incorrectamente
X
22. A extremidade do eixo da bomba est torcida
X X
23. Acoplamento alinhado incorrectamente
X X
24. A bomba est torcida em relao ao sistema de tubagem
X X X X
25.Tubos/assemblagens com fuga
X
Figura 40: Vrios problemas que podem surgir e possveis causas dos mesmos.
*O ponto 11 no se aplica ao tipo de bomba ED.

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Devido ao grande nmero de combinaes possveis e lquidos de bomba utilizados das
bombas ROTAN, no possvel fornecer instrues de rectificao dos problemas neste
manual.
Se a bomba tiver sido comprada na Dinamarca, referimos os centros de servios da DESMI no
final deste manual. Se a bomba tiver sido comprada fora da Dinamarca, referimos o distribuidor
pertinente.

18 Esvaziar e limpar a bomba
Se o lquido que est a ser bombeado for inflamvel, txico, corrosivo ou perigoso, ou se tiver
uma temperatura superior a 60C, tero de ser implementadas medidas de segurana
especiais antes de esvaziar a bomba.
necessrio obter e ler a folha de dados de segurana do lquido antes de esvaziar a bomba.

Consulte a folha de dados de segurana do lquido pertinente.

Cumpra as instrues de segurana na folha de dados relativas ao lquido em
questo e utilize o equipamento de segurana especificado em forma de vesturio
protector, mscara ou equipamento de segurana necessrio semelhante

Utilize equipamento de segurana adequado com lquidos da bomba a temperaturas
superiores a +60C

Ao bombear lquidos perigosos, faa circular lquido neutralizante antes de esvaziar a
bomba

O sistema tem de ser despressurizado antes de esvaziar a bomba.

Utilize ferramentas sem descarga elctrica quando remover a tampa da
frente/desmontar a bomba em ambientes potencialmente explosivos

1. Ao bombear lquidos perigosos, faa circular um lquido que tenha um efeito neutralizante
em relao ao lquido da bomba.
Recomendamos que utilize lquidos neutralizantes ralos para facilitar a drenagem.

2. Esvazie o sistema de tubagem.
Note que, embora o sistema de tubagem esteja vazio, ainda existe lquido no fundo do
corpo da bomba e no compartimento da vedao do eixo, e no caso da bomba ED, tambm
existir lquido na caixa do acoplamento magntico.

3. Pare a unidade
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4. Feche as vlvulas no lado de suco e no lado de presso se o sistema estiver equipado
com as mesmas, para despressurizar o sistema.

5. Coloque um tanque colector debaixo da bomba para recolher o volume de lquido contido
na parte do sistema a esvaziar.

6. Remova a tampa da frente e o revestimento de aquecimento

7. Remova a bomba e coloque-a com as portas a apontar para cima/baixo e, em seguida,
rode manualmente o eixo para esvaziar

Note que, o tempo de drenagem maior para lquidos com um grau elevado de viscosidade,
uma vez que tm dificuldade em percorrer o caminho do compartimento da prensa estopas
atravs da cmara entre o rotor e a tampa traseira at ao corpo da bomba.
Algumas verses especiais da bomba esto ajustadas com um ou mais tampes de drenagem,
para facilitar a drenagem de lquidos com um grau elevado de viscosidade.

19 Eliminao do lquido
necessrio obter a folha de dados de segurana do lquido utilizado e eliminar o mesmo de
acordo com as instrues da folha de dados de segurana.

Consulte a folha de dados de segurana do lquido pertinente!

As instrues de segurana na folha de dados do lquido em questo tm de ser
cumpridas e o equipamento de segurana especificado tem de ser utilizado.

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20 Reparaes

Utilize ferramentas sem descarga elctrica quando montar e desmontar a bomba e
as peas da bomba em ambientes potencialmente perigosos.

As bombas enviadas para a DESMI para reparao devero ser esvaziadas e
limpas antes de serem aceites pela nossa fbrica e devem ser acompanhadas
pelas informaes sobre o lquido de bomba utilizado.

A limpeza e esvaziamento da bomba tem de ser realizado tendo em conta a segurana dos
nossos engenheiros de reparao.

Salientamos que, determinados lquidos coagulam e endurecem antes de chegarem nossa
fbrica, pelo que se a bomba no tiver sido esvaziada e limpa antes de ser enviada, a
reparao ficar parcial ou totalmente impossibilitada.
Nestes casos, o esvaziamento e limpeza inadequados aumentaro os custos de reparao ou,
no pior dos casos, significa que a bomba ter de ser desfeita.

As bombas ROTAN tm de ser esvaziadas e limpas de acordo com as instrues na seco
Esvaziar e limpar a bomba consulte-a!

20.1 Reinstalao do sensor trmico

Se o sensor trmico tiver sido desmontado durante a reparao, ter de ser reinstalado.

1. Verifique se o sensor est intacto
2. Aplique uma massa condutora de calor na ponta do sensor para assegurar uma boa
transmisso de calor
3. Verifique se o sensor trmico est ajustado correctamente consulte as instrues de
instalao do sensor trmico
4. Controle/certifique-se de que o sensor trmico est ligado ao controlo
5. Controle/certifique-se de que o controlo est ligado
6. Verifique se o sensor trmico/controlo funcionam correctamente.

Lembre-se de ligar o sensor trmico ao controlo e ligar novamente o controlo depois
de terminar as reparaes

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20.2 Folga axial

A folga axial a distncia entre o rotor/roldana de tenso e a tampa da frente.

Figura 41: Folga axial entre o rotor/roldana de tenso e a tampa da frente.

A folga axial definida na fbrica de acordo com a seco
Definio da folga axial.

A folga axial tem de ser redefinida aps a reparao da bomba ou se a bomba estiver gasta.

Existem vrias formas de definir a folga axial, dependendo do tipo de bomba e se a bomba est
instalada num sistema de tubagem. Consulte a seco: Definio da folga axial.

Rotor
Tampa da frente
Roldana de
tenso
Folga axial

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20.1.1 Verificar a folga axial

possvel verificar a folga axial da seguinte forma:

Bomba no instalada:
possvel verificar a folga axial da bomba com um calibrador de ar, que passa atravs de uma
das portas da bomba, entre o rotor/roldana de tenso e a tampa da frente.
A folga axial identificada tem de corresponder aos valores na tabela da Figura 42.

Bomba instalada:
No possvel verificar a folga axial quando a bomba est instalada num sistema de tubagem.
Desta forma, a folga tem de ser redefinida conforme descrito na seco: Definio da folga
axial.

Folga axial
Tamanho da
bomba
26/33 41 51/66 81/101 126/151 152 201
Folga axial
normal*
Mn. 0.10
0.125
0.10
0.15
0.15
0.20
0.20
0.25
0.30
0.375
0.35
0.45
0.40
0.50 Mx.
Bombas com
tolerncias
espec.**
Mn. 0.20
0.25
0.20
0.30
0.30
0.40
0.40
0.50
0.60
0.75
0.70
0.90
0.80
1.0 Mx.
Bombas
inoxidveis*
- A definir com 0,10 mm de folga a mais que o especificado acima

Figura 42: Folga axial em mm para os vrios tamanhos de bomba padro e bombas com tolerncias especiais,
respectivamente. Esta tabela aplica-se aos tipos de bomba HD, CD, PD, GP, CC e ED.
O tamanho da bomba aparece na designao da mesma. Exemplo: CD26EFMDK-3U332.

* As bombas em ao inoxidvel so definidas com 0,10 mm de folga a mais que o especificado. As bombas em ao
inoxidvel so caracterizadas pela figura 3 na respectiva designao. Exemplo: CD26EFMDK-3U332

** As bombas com tolerncias especiais so identificadas pela incluso de um T ou CHD na respectiva
designao.
Exemplo: HD/CD41EFCHD-1M22B ou GP101EDT-1U22B consulte tambm a seco Verses da bomba.

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20.2.2 Definir a folga axial

A folga axial definida atravs de parafusos de acerto:

Tipo HD, CD, PD: Parafusos de acerto pos. CT/proteces de rolamento pos.
CS/CR

Tipo GP: Parafusos de acerto pos. KX/KY/ligao de manga pos. DB

Tipo ED: Parafusos de acerto pos. E/NM/tampa da frente pos. AA

Tipo CC: Parafusos de acerto pos. E/NM/tampa da frente pos. AA ou
Parafusos de acerto pos. E/tampa da frente pos.
AA/arruela(s) de afastamento
pos AS

Consulte os nmeros de posio na seco: Desenhos das peas sobressalentes/Lista de
peas sobressalentes!

Relativamente s bombas instaladas num sistema de tubagem, a folga axial definida atravs
da optimizao do parafuso de acerto da bomba para um ngulo especfico. Descubra o ngulo
na tabela abaixo.

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A
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Figura 43: Rotao do ngulo mn./mx. dos parafusos de acerto em graus ao definir a folga axial para os tipos
de bomba apresentados, nos materiais e verses especificados.
* As bombas com tolerncias especiais esto identificadas pela incluso de um T ou CHD na respectiva
designao.
Exemplo: HD/CD41EFCHD-1M22B ou GP101EDT-1U22B consulte tambm a seco Verses da bomba.

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Os parafusos de acerto da bomba so enroscados aos pares no ngulo indicado apresentado na Figura 43 para
garantir o ajuste recto. O tamanho do ngulo do parafuso de acerto apresentado na Figura 44.

Figura 44: Tamanho do ngulo para uma nica superfcie na cabea hexagonal dos parafusos de acerto.

Procedimento de definio da folga axial nas vrias bombas instaladas e no instaladas,
respectivamente. apresentado na Figura 45.

60

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Definio da folga axial
Bomba no instalada:
Bomba instalada:
Tipo HD, CD, PD: Tipo HD, CD, PD:
1. Desaperte as posies de proteces da
chumaceira CS/CR de modo a ser possvel
empurr-las axialmente
2. A folga axial da bomba pode ser encontrada na
tabela da Figura 42
3. Insira um calibrador de ar entre a tampa da
frente e o rotor/roldana de tenso
4. Empurre o eixo na direco da tampa da frente
at o calibrador de ar ficar obstrudo
5. Aperte os parafusos aos pares, para que as
proteces da chumaceira no forcem o
rolamento de esferas para um dos lados
6. Quando concluir o ajuste, certifique-se de que
a bomba roda de forma fcil e regular e que
no se ouvem rudos estranhos.

1. Desaperte a proteco da chumaceira com a
posio CS
2. Aperte a proteco da chumaceira com a
posio CR.
3. Desaperte a proteco da chumaceira com a
posio CR de acordo com o nmero de graus
obtido na frmula Figura 43:
4. Aperte a proteco da chumaceira com a
posio CS.
Aperte os parafusos aos pares, para que as
proteces da chumaceira no forcem o
rolamento de esferas para um dos lados

Tipo CC (com arruelas de afastamento): Tipo CC (com arruelas de afastamento):
1. Remova os parafusos com posio E.
2. Remova a tampa da frente com a posio AA.
3. Remova a(s) arruela(s) de afastamento com a
posio AS.
4. Prenda folgadamente a tampa da frente e os
parafusos
5. A folga axial da bomba obtida na tabela da
Figura 32
6. Insira um calibrador de ar entre a tampa da
frente e o rotor/roldana de tensoAperte a
tampa da frente at o calibrador de ar ficar
obstrudo.
7. Mea a distncia entre o corpo da bomba com
a posio A e a tampa da frente com a posio
AA___________
8. O nmero obtido corresponde espessura da
nova arruela de afastamento
9. Pea e ajuste a arruela ou arruelas de
afastamento pos. AS de acordo com as
afirmaes acima mencionadas!

1. Remova os parafusos com posio E.
2. Remova a tampa da frente com a posio AA.
3. Remova a(s) arruela(s) de afastamento com a
posio AS.
4. Prenda novamente a tampa da frente e os
parafusos e aparafuse a tampa da frente
roldana de tenso
(Se for possvel virar o eixo da bomba, poder
ser porque a tampa da frente e/ou o
rotor/roldana de tenso esto gastos, pelo que
no possvel definir correctamente a folga. Os
artigos gastos tm de ser substitudos antes da
redefinio da folga axial.)
5. Mea a distncia entre o corpo da bomba com
a posio A e a tampa da frente com a posio
AA:___________
6. A folga axial da bomba pode ser vista na tabela
da Figura 32:_________________
7. Os dois nmeros obtidos em conjunto definem
a espessura da nova arruela de
afastamento:________________
8. Pea e ajuste a arruela ou arruelas de
afastamento com a posio AS de acordo com
as indicaes acima mencionadas!

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Bomba no instalada/instalada:
Tipo ED, CC (com parafusos):

1. Desaperte os parafusos com a posio NM.
2. Aperte os parafusos de ajuste com a posio E at a tampa da frente ficar posicionada
contra o rotor/roldana de tenso.
3. Certifique-se de que o eixo da bomba no pode ser virado.
4. Se for possvel virar o eixo da bomba, poder ser porque a tampa da frente e/ou o
rotor/roldana de tenso esto gastos, pelo que no possvel definir correctamente a folga.
5. Desaperte os parafusos de acerto com a posio E de acordo com o nmero de graus
obtido na frmula na Figura 43.
6. Aperte os parafusos NM.
7. Nas bombas no instaladas, aps o ajuste a folga ter de ser verificada com um calibrador
de ar em, pelo menos, 3 pontos diferentes, para garantir que a tampa da frente fica paralela
com o rotor.
Por ltimo, certifique-se de que o eixo da bomba pode ser rodado de forma fcil e regular e que
Tipo GP:

1. Desaperte o parafuso com a posio DC no acoplamento da manga com a posio DB.
2. Desaperte os parafusos pequenos com a posio KY.
3. Aperte os parafusos compridos com a posio KX at o rotor ficar posicionado contra a
tampa da frente.
4. Desaperte os parafusos compridos com a posio KX de acordo com o nmero de graus
obtido na frmula da Figura 43.
5. Aperte os parafusos pequenos com a posio KY
6. Aperte o parafuso com a posio DC
7. Quando concluir o ajuste, certifique-se de que a bomba roda de forma fcil e regular e que
(O motor em falange nas bombas GP tem de ter uma chumaceira bloqueada na
extremidade do eixo, para garantir que a folga axial da bomba coincida com os parmetros
permitidos.)

Figura 45: Procedimento de definio da folga axial nas vrias bombas instaladas e no instaladas,
respectivamente.

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21 Peas sobressalentes
Recomendamos que utilize peas sobressalentes originais.
A DESMI no se responsabiliza por quaisquer leso pessoal ou dano na bomba que decorra da
utilizao de peas sobressalentes que no sejam de origem e que no satisfaam os mesmos
requisitos rigorosos de qualidade que as peas sobressalentes originais da DESMI.

22 Encomendar peas sobressalentes
Ao encomendar peas sobressalentes, deve fornecer as seguintes informaes::

- O nmero de srie da bomba 252756
- O nmero SX da bomba 5310
- O tipo de bomba HD81ERM-1U332
- Se relevante, o cdigo da vedao para eixos mecnica AD
- Se relevante, o nmero de acoplamento magntico (vedao) -
- Se relevante, o nmero da vlvula de derivao -
- A designao da posio da pea sobressalente Pos. CJ
- A designao da pea sobressalente Vedao para eixos mecnica

As informaes anteriores podem ser encontradas na placa de identificao da bomba Figura
45.
O nmero de srie tambm est gravado na porta esquerda da bomba.

NO. SX.
SEAL VALVE
MADE BY DESMI YEAR:
R
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Figura 46: Um exemplo da placa de identificao de uma bomba.

22.1 Desenhos das peas sobressalentes

Esta seco contm uma seleco representativa dos desenhos em corte ROTAN. Nem
todas as configuraes da bomba so includas, mas em conjunto os desenhos
seleccionados mostram os designs e designaes de posio mais comuns.
HD81ERM-1U332
5310 252756
AD

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AC A BG CN
B D S AD AB BU C B BA BQ BQ CY CQ BE CC CS J K CR BZ BY
CT
BF BN CK
CB CE
CW
AA CX CV CT
BL BN
BL CJ CU BC
AF
AK
G
E
AJ
AL
AU BS BD BV CA
BL BC CK BP CJ BN BL
BC CK BP CJ BL BL BN
A AC BG BH CT
G
B D S AD AB BU C B BA BN CJ BF BE CQ CS CU CC J K CR BV CA
BZ BY CT
BB
LT
CM BQ CY
E
BD
CN CX CV AA BC
AE
SPOR SKAL VENDES
MOD HALVMNEN
CD/PD..EFDKMMW - (CD/PD..EFMM) - (CD/PD..EFMMP)
MM
MMP
CD/PD..EF

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A ranhura deve
estar no sentido
crescente
HD..EDK
(GP..E)
(HD..ECHD)
GP..EM
(HD..EM)
BR CJ BC EG EF BB EJ
AA
D B B C S AB BU
AD A CB F
BA BC
G
BG BH CJ
JL
CA BV CR BZ BY
CU
J K CS
CT BF
BB
BE BD BJ
AL
AC
CE CT
AF CQ
AJ
AK
E
B D C T U B S CJ BA BL BC BB J K DB CA CC
AB
AC
CX
A
AA
CV
CB BU CE BV DD DC CD
DA
HE HD KY KX BG
CHD

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D
PU PT
F
H
G
KN KP
A
C S BU
BV
AB
AD
B
AC
NM AF AJ
E
AL
AK
AN
AA
HG
HH
HR
CB
MH
PK
BA
PX NA NP
NN
ME
MB
MG MJ NQ J K MM MK PV CQ
PR
PS QK QL PQ PP MD
EDEFDK
Vlvula de derivao para HD, GP (CD, PD, ED)
GK GM GA GH GF GJ GD GE GC GG GB

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23 Lista de peas sobressalentes
Pos. Designao Pos. Designao

A Corpo da bomba BN Compartimento da vedao
do eixo
B Junta/anel em O BP Chumaceira intermediria
C Junta BQ Junta
D Parafuso BR Anel de separao
E Parafuso BS Anel em O
F Parafuso BU Rotor
G Tampo para tubo BV Eixo
J Parafuso de transmisso BY Porca para rolamento de
esferas
K Placa de identificao BZ Anel de bloqueio para
rolamento de esferas
S Tampa cega CA Chave
T Tampo para tubo CB Chave
U Junta CC Anel de fixao/anel de
separao
AA Tampa da frente CD Parafuso roscado
AB Roldana de tenso CE Anel elstico
AC Pino da roldana de tenso CJ Bobina de
empanque/mecnica
AD Casquilho da roldana de tenso Vedao para eixos
AE Bocal de lubrificao/tampo para tubo CK Vedao para eixos
mecnica
AF Junta CM Anel de lanterna
AJ Revestimento de aquecimento CN Anel em V
AK Parafuso CQ Suporte de chumaceira
AL Tampo para tubo CR Tampa de chumaceira
AU Anel em O CS Tampa de chumaceira
BA Tampa traseira CT Parafuso
BB Vedante/tampa de chumaceira CU Rolamento de esferas

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BC Chumaceira principal/ CV Perno
Rolamento de esferas CW Revestimento de
aquecimento
BD Perno/parafuso CX Porca
BE Porca CY Flange de reteno
BF Anilha DA Suporte de motor
BG Tampo para tubo/bocal de lubrificao DB Acoplamento
BH Parafuso/tampo para tubo DC Parafuso roscado
BJ Parafuso DD Parafuso roscado
BL Pino de escorvamento EF Anel em O

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Pos. Designao Pos. Designao
EG Anel vedante MP Parafuso
EJ Parafuso MQ Parafuso
GA Cone de carregamento MR Anel de bloqueio
GB Chave MS Chave
GC Parafuso de ajuste MT Anel vedante
GD Porca MU Flange de conexo
GE Recipiente MV Chumaceira principal
completa
GF Junta MW Anel de separao
GG Placa de presso MX Parafuso
GH Placa de presso MY Pino cilndrico
GJ Tampa de vlvula MZ Anel em O
GK Receptculo da vlvula NA Anel em O
GM Tampo para tubo NB: Rolamento de esferas
GN Junta NC Sensor trmico
GQ Parafuso ND Tampa de chumaceira
GR Anilha NE Eixo
HD Proteco NF Tampa
HE Parafuso NG Mola de discos
JL Junta NJ Parafuso
KX Parafuso NK Anel em O
KY Parafuso Nm Parafuso
LT Anilha NN Anel em O
MA Anel em O NP Anel em O
MB Tampo para tubo NQ Chave
MC Anel em O NS Pea intermediria
MD Rolo de pinos NT Acessrio de parafuso
ME Parafuso NU Anel em O
MF Parafuso NZ Tampo de drenagem
MG Parafuso
MJ Recipiente
MK Rotor magntico interno
ML Parafuso
MM Rotor magntico externo
MN Anilha

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24 Especificaes tcnicas
Devido ao grande nmero de combinaes possveis da bomba ROTAN e aos inmeros
lquidos utilizados, os valores seguintes devem ser considerados como os valores mximos de
orientao, dado que uma bomba individual ROTAN pode ter limitaes adicionais devido ao
lquido da bomba, vedao do eixo seleccionada e, em especial, devido ao motor
seleccionado.
Se a bomba tiver sido adquirida na Dinamarca, devem ser consultados os centros de
assistncia da DESMI na parte posterior deste manual.
Se a bomba tiver sido adquirida fora da Dinamarca, deve ser consultado o distribuidor
relevante.
As especificaes tcnicas do motor esto contidas no manual fornecido pelo fabricante do
motor.

24.1 Capacidade

Tipo de bomba Capacidade:
GPGP Mx. 50 m
3
/h
ED Mx. 90 m
3
/h
HD/PD/CD Mx.170 m
3
/h
CC Mx. 6,8 m
3
/h

Figura 47: A capacidade mxima em m
3
/h para os diversos tipos de bomba.

24.2 Velocidade

Tamanho da bomba Velocidade
26 / 33 / 41 Mx. 1.750 o/min.
51 / 66 Mx. 1.450 o/min.
81 Mx. 1.200 o/min.
101 Mx. 950 o/min.
126 Mx. 750 o/min.
151 Mx. 600 o/min.
152 Mx. 500 o/min.
201 Mx. 400 o/min.

Figura 48: A velocidade mxima por minuto para os diversos tamanhos de bomba para lquidos de bomba com
viscosidades abaixo dos 400 cSt. Reduza a velocidade no caso de viscosidades superiores de modo a evitar a
cavitao.

A tabela aplica-se a todos os tipos de bomba: GP/HD/PD/CD/ED/CC.

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24.3 Presso de funcionamento

Tipo/tam. da bomba Presso func. corpo da bomba Presso func. cmara de aquec.
GP*/HD/PD/CD/ED
26 / 33 / 41 / 51 / 66 /
81
Mx. 16 bar (mx. 25 bar*) Mx. 10 bar
GP*/HD/PD/CD/ED
101 / 126 / 151 / 152 /
201
Mx. 10 bar (mx. 25 bar*) Mx. 10 bar
CC Mx. 10 bar

Figura 49: A presso mxima de funcionamento em bar para os diversos tipos de bomba.
A presso mxima de funcionamento indicada depende da presso de entrada da bomba e do tamanho da
mesma.

* O tipo de bomba GP tambm fornecido como uma verso especial de alta presso que gere um mximo de
25 bar.

A verso de alta presso est disponvel nos seguintes tamanhos da bomba: 27 / 34 / 42 / 52 / 67 / 82/ 102
apresentada junto do tamanho da bomba na placa de identificao, se a bomba puder acomodar um mximo
de 25 bar.

A presso do sistema + a presso diferencial no deve exceder os 25 bar.
A presso diferencial no deve exceder os 16 bar para o tamanho de bomba superior a 82 e os 10 bar para o
tamanho 102.

24.4 Altura de suco

Tipo de bomba Altura de suco
GP/HD/PD/CD/ED/CC
Mx. 0,5 bar de vcuo de
escorvamento
Mx. 0,8 bar de vcuo em
funcionamento

Figura 50: A altura mxima de suco em bar para vcuo de escorvamento e o vcuo em funcionamento.

24.5 Viscosidade

Tipo de bomba Viscosidade
GPGP Mx. 7.500 cSt
ED Mx. 10.000 cSt
HD/PD/CD Mx. 250.000 cSt
CC Mx. 1.000 cSt

Figura 51: Indica o mximo de viscosidade permitida no lquido da bomba em cSt. para verses padro dos
diversos tipos de bomba.

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24.6 Temperatura

Tipo de bomba Temperatura
GPGP Mx. 150C
HD/PD/CD* Mx. 250C
ED
Mx. 130C (Material magntico: neodmio-ferro-
boro)
Mx. 250C (Material magntico: cobalto samrio)
CC Mx. 80C

Figura 52: Os limites da temperatura mnima/mxima do lquido da bomba para os diversos tipos de bomba.
Para as bombas com uma vlvula de derivao a temperatura est limitada a 150C devido mola da vlvula.
No entanto, a vlvula pode ser fornecida com outra mola de modo a que o mbito de temperaturas
da bomba possa ser utilizado na totalidade.
Relativamente a limites de temperatura adicionais, consulte a seco: Lquidos quentes.
* Os tipos de bomba HD, CD ou PD concebidos com tolerncias especiais podem, em determinados casos,
ser utilizadas at 300C.

Bomba ED
Tipo de
elastmero
Marca de elastmero Temperatura
FPM Viton Aprox. 20C / +200C
FEP Teflon med Viton core Aprox. 60C / +205C
EPDM Ethylene-propylene Aprox. 65C / +120C
FFKM Kalrez Aprox. 50C / +316C

Figura 53: Os limites da temperatura mnima/mxima do lquido da bomba para os vrios elastmeros utilizados
numa
bomba ED.

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25. Instalao das bombas ATEX com sensor PT100

Para garantir que uma bomba ROTAN ATEX segura de utilizar numa rea definida ATEX,
devem ser seguidas as seguintes instrues.

As bombas ED e as bombas com vedante do eixo flexvel devem ser instaladas com um sensor
PT100, de acordo com as instrues de DESMI A/S.

Se uma bomba ROTAN ATEX for instalada com uma vlvula de derivao, tem de ser montado
um sensor PT100 na vlvula.

Se uma bomba ROTAN ATEX for encomendada com sensor PT100, este sensor no
montado de fbrica devido ao risco de se danificar durante o transporte.
Antes do primeiro arranque da bomba, o sensor PT100 deve ser montado de acordo com as
instrues de DESMI A/S.

25. Instalao do sensor PT100

25.1.1 Sensor PT100 instalado num circuito elctrico de segurana intrnseca

Se o sensor PT100 estiver instalado num circuito elctrico de segurana intrnseca, no
necessrio que o sensor seja certificado ATEX. um dispositivo simples que est em
conformidade com EN60079-14:2004 3.4.5

O circuito elctrico de segurana intrnseca destina-se a ser instalado de acordo com EN
60079-14:2004.

A DESMI A/S recomenda a montagem do circuito elctrico de segurana intrnseca

25.1.2 Sensor PT100 instalado como um equipamento de segurana intrnseca

O sensor PT100 deve ser classificado de acordo com a mesma zona ATEX da bomba.
O sensor PT100 deve ser certificado de acordo com a zona ATEX em que est instalado.
A instalao para ser efectuada de acordo com os requisitos definidos em EN 60079-
14:2004.

Quando da encomenda de uma bomba ROTAN ATEX, importante informar se a bomba
para ser fornecida com ou sem sensor PT100.
Se a DESMI fornecer o sensor PT100, importante que seja informada se o sensor PT100
para ser instalado, ou no, num circuito elctrico de segurana intrnseca. Se esta informao
no puder ser indicada, a DESMI fornecer um sensor PT100 de acordo com 25.1.b

25.2 Montar o sensor PT100 na bomba

As instrues de montagem seguintes devem ser seguidas para garantir que a bomba ROTAN
ATEX seja segura de utilizar numa zona ATEX.

As bombas ROTAN ATEX destinadas a serem instaladas com sensores PT100 so sempre
preparadas de fbrica. Se uma bomba for encomendada sem sensores PT100, os orifcios
roscados preparados de fbrica devem ser utilizados para possvel montagem subsequente do
PT100.

DESMI A/S 86
Tagholm 1
Tlf. nr.: 96 32 81 11
Fax 98 17 54 99
www.desmi.com

25.2.1 Bombas com vedante do eixo flexvel

Quando da montagem do sensor PT100 na bomba, aplique uma pequena quantidade de
massa condutora de calor na ponta do sensor, de modo a assegurar uma boa transferncia de
calor entre o vedante flexvel, a tampa posterior e o sensor.
Monte a contra-porca e rode-a o mais possvel para trs. Coloque o sensor PT100 atravs do
suporte e no orifcio na tampa posterior. Quando a ponta do sensor tocar na parte inferior do
orifcio, rode o sensor de volta para trs e aperte a contra-porca.

25.2.2 Bombas ED

Quando da montagem de um sensor PT100 numa bomba ED, aplique uma pequena
quantidade de massa condutora de calor na ponta do sensor de modo a assegurar uma boa
transferncia de calor do recipiente que circunda o meio na bomba e sensor.
Monte a contra-porca e rode-a o mais possvel para trs. Monte o sensor PT100 na tampa
posterior da bomba. Rode o sensor at ele tocar no recipiente. Quando a ponta do sensor tocar
no recipiente, rode-o de volta para trs e aperte a contra-porca.

25.2.3 Vlvula de derivao

Quando da montagem de um sensor PT100 numa vlvula de derivao, ele deve ser instalado
num suporte de sensor. Este suporte est sempre montado no lado da presso da vlvula de
derivao, marcada como P. Aplique uma pequena quantidade de massa condutora de calor
na ponta do sensor, de modo a assegurar uma boa transferncia de calor entre o sensor e o
respectivo suporte. A contra-porca rodada o mais possvel para trs, e o sensor montado
no respectivo suporte. Rode o sensor at a ponta tocar no fundo e, em seguida, rode-0 de
volta para trs e aperte a contra-porca.

DESMI A/S 87
Tagholm 1
Tlf. nr.: 96 32 81 11
Fax 98 17 54 99
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25 Centros de assistncia Dinamarca
Nresundby
Tagholm 1
DK-9400 Nrresundby
Tel: +45 7244 0250
Fax: +45 9817 5499

Harlev
Lilleringvej 20
DK-8462 Harlev J
Tel: +45 7023 6363
Fax: +45 8694 2292

Odense
Rolundvej 15
DK-5260 Odense S
Tel: +45 9632 8111
Fax: +45 6595 7565
Kolding
Albuen 18 C
DK-6000 Kolding
Tel: +45 7023 6363
Fax: +45 75 58 34 65

Hvidovre
Stamholmen 173
DK-2650 Hvidovre
Tel: +45 9632 8111
Fax: +45 3677 3399

26 Empresas subsidirias DESMI A/S

DESMI Denmark A/S
Address: Tagholm 1
DK-9400 Nrresundby
Tel: +45 7244 0250
Fax: +45 9817 5499

DESMI Contracting A/S
Address: Tagholm 1
DK-9400 Nrresundby, Denmark
Tel.: +45 96 32 81 11
Fax: +45 98 17 54 99

DESMI GmbH Rotan Pumpengesellschaft
Address: Am appenstedter Wldchen 1
21217 Seevetal, Germany
Tel.: +49 40 7519 847
Fax: +49 40 7522 040

DESMI Ltd.
Address: Norman House Rosevale Business Park,
Parkhouse industrial Estate (West)
Newcasle, Staffordshire ST5 7UB, England
Tel.: +44 1782 566 900
Fax.: +44 1782 563 666

DESMI k&R Pompen B.V
Address: Kaap Horndreef 32A, 3563 AT
Utrecht Holland
Tel.: +31 3026 610 024
Fax.. +31 302 623 314

DESMI Norge AS
Address: Vigevejen 46,
4633 Kristiansand S, Norway
Tel.: +47 38 122 180
Fax.. +47 38 122 181

DESMI Inc.
Address: 4021 Holland Blvd, Chesapeake
Virginia 23323, USA
Tel.: +1 757 857 7041
Fax.: +1 757 857 6989

DESMI Pumping Technology (Suzhou) Co., Ltd
Adress: No 740 fengting avenue,
Weiting Sub-District 215122 SIP
Suzhou, China
Tel.: +86 512 6274 0400
Fax.: +86 512 6274 0418

DESMI Korea
Address: 905 ,Western Tower I, Janghang-dong
867, Ilsandong-gu, Goyang,
Gyeonggi 410-838, Korea
Tel.. +82 31 931 5701
Fax.: +82 31 931 5702

DESMI Singapore
Address: No. 8 Kaki Bukit Road 2,
Ruby Warehouse Complex
Unit no: # 02-16
Singapore 417841
Tel.. +65 6748 2481
Fax.: +65 6747 6172

DESMI A/S 88
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