Ejercicios HYSYS 2012

G GU U A A D DE E T TR RA AB BA AJ JO OS S P PR R C CT TI IC CO OS S
P PA AR RA A D DE ES SA AR RR RO OL LL LA AR R C CO ON N H HY YS SY YS S

Profesor: Ing. SERGIO FLORES
JTP: Ing. CARLOS SICCATTO
Auxiliar de 1ra.: Ing. GUILLERMO DEL FAVERO
2012

U Ut ti il li it ta ar ri io os s d de e C Co om mp pu ut ta ac ci i n n
UTN Facultad Regional Mendoza Ingeniera Qumica

Utilitarios de Computacin Pgina 2 de 56

Tabla de Contenidos
Problema 1 Definicin de Corrientes .......................................................................................................................... 4
Problema 2 Equilibrio Lquido Vapor .......................................................................................................................... 5
Problema 3 Clculo De Caeras ............................................................................................................................... 6
Problema 4 Intercambiadores de Calor ...................................................................................................................... 8
Problema 5 - LNG.......................................................................................................................................................... 9
Problema 6 Diseo de Intercambiadores ................................................................................................................. 10
Problema 7 Lneas de Proceso ................................................................................................................................ 13
Problema 8 Equipo de Refrigeracin ........................................................................................................................ 14
Problema 9 Descarga a Antorcha ............................................................................................................................ 16
Problema 10 Reactores Qumicos ............................................................................................................................ 17
Problema 11 Destilacin ........................................................................................................................................... 19
Problema 12 Destilacin ........................................................................................................................................... 20
Problema 13 Tren de Destilacin ............................................................................................................................. 21
Problema 14 Planta de Tratamiento de Gas ............................................................................................................ 22
Problema 15 Planta de Etanol .................................................................................................................................. 23
Problema 16 Set y Ajuste ......................................................................................................................................... 25
Problema 17 Reciclo y Ajuste ................................................................................................................................... 26
Problema 18 Tren de Compresin ........................................................................................................................... 27
Problema 19 Redes de Caeras ............................................................................................................................. 28
Problema 20 Ciclohexano ........................................................................................................................................ 29
Problema 21 Glicol ................................................................................................................................................... 30
Problema 22 Cloracin de Propeno ......................................................................................................................... 31
Problema 23 Recuperacin de Paraxileno (Proceso Mobil Oil Corp.) ...................................................................... 32
Problema 24 Anilina (Lonza / First Chemical Corp.) ................................................................................................. 33
Problema 25 cido Acrlico ...................................................................................................................................... 35

Problema 26 Hidrodealquilacin ............................................................................................................................... 36
Problema 27 Dimetilformamida (The Leonard Process Co.) .................................................................................... 38
Problema 28 Magnaforming I ................................................................................................................................... 40
Problema 29 Magnaforming Ii ................................................................................................................................... 42
Problema 30 Diclorometano ..................................................................................................................................... 44
Problema 31 Etilbenceno ......................................................................................................................................... 45
Problema 32 Aromticos Proceso Mstdp (Mobil) .................................................................................................. 46
Problema 33 Metanol ............................................................................................................................................... 48
Problema 34 - Cloracin de Propileno ......................................................................................................................... 49
Problema 35 - Produccin de Etileno .......................................................................................................................... 51
Problema 36 - Aromticos ........................................................................................................................................... 53
Problema 37 Planta de Produccin de Aromticos .................................................................................................. 55


P Pr ro ob bl le em ma a 1 1 D De ef fi in ni ic ci i n n d de e C Co or rr ri ie en nt te es s
Definir las siguientes corrientes usando el simulador de procesos HYSYS:
Componente Agua Refrige- DeC2 DeC4
Enfriamiento rante OvrHd OvrHd
Frac Mol Frac Mol lb-mol/hr lb-mol/hr
Nitrgeno 0 0 17.76520 0
CO2 0 0 720.2441 0.39290
Metano 0 0 713.6695 0.00850
Etano 0 0.0051 819.2071 58.9093
Propano 0 0.9883 111.8423 700.591
i-Butano 0 0.0037 0.038600 110.610
n-Butano 0 0.0029 0.008900 265.211
i-Pentano 0 0 0 2.49990
n-Pentano 0 0 0 0.83610
n-Hexane 0 0 0 0.01090
H2O 1.0 0 0 0
Temperatura F 90.0 ? ? ?
Presin Psia 75.0 14.7 473.0 215.0
Fraccin de Vapor ?........ 0.2845 1.0 1.0
Caudal (lbmol/h) 1750 2422
Despus de observar cuidadosamente los resultados generados por el Simulador, obtenga los parmetros faltantes
en el prrafo anterior


P Pr ro ob bl le em ma a 2 2 E Eq qu ui il li ib br ri io o L L q qu ui id do o V Va ap po or r
Las corrientes de alimentacin a la planta son las siguientes:
FeedHCB Hidgeno Aromticos
Hidrgeno (Kg/h) 0 800 0
Metano (Kg/h) 0 250 0
Etano (Kg/h) 325 52 0
Propano (Kg/h) 620 0 0
i-Butano (Kg/h) 532 0 0
n-Butano (Kg/h) 544 0 0
Benceno (Kg/h) 0 0 240
Tolueno (Kg/h) 0 0 369
Presin (Kg/cm
2
_g) 12 25 2
Temperatura (C) 40 5 138

Las corrientes FeedHCB y Aromticos se mezclan antes de ser alimentadas a un Flash al cual tambin est
ingresando la corriente Hidrgeno. A ambas corrientes que salen del flash se les debe incrementar la presin al
doble.
El alumno debe averiguar:
a) El Temperatura de punto de roco y de burbuja de la corriente FeedHCB en las condiciones dadas.
b) La Presin de punto de roco y de burbuja de la corriente Aromticos en las condiciones dadas.
c) Cul es la presin de las corrientes de salida del mezclador y cul es la presin de salida del flash? Explique
la razn de estos valores
d) Indique los puntos de ebullicin normal del benceno, del tolueno y de los butanos.
e) En base a los resultados del flash, bajo esas condiciones describa qu separacin se produjo.


P Pr ro ob bl le em ma a 3 3 C C l lc cu ul lo o D De e C Ca a e er r a as s
Se trata de resolver un sistema de distribucin de almbar a tres bocas de dosificacin.
El diagrama de la pgina siguiente muestra la forma en que la bomba impulsa el fluido a los tres picos de carga de
envases.
Las tres dosificadoras estn provistas de vlvulas neumticas. Se puede utilizar en la simulacin vlvulas de
retencin a charnela(Check valve disk), donde la presin mnima de apertura de las mismas es de 1.2 bares.
El problema que se presenta es el alto nivel de roturas de anclajes de las caeras, presumiblemente debido a que
la bomba puede estar sobredimensionada.
DATOS:
Termodinmica sugerida: Wilson
Fluido: Almbar (solucin de azcar en agua).
Se sugiere utilizar Sucrosa en Agua.
Concentracin: 27 Brix (27 g%g)
Caudal necesario: 15 m
3
/h
Caera: Acero inoxidable de 2 dimetro nominal
Potencia de Bomba: 3 KW
Temperatura amb.: 15C
Temperatura del fluido 90C
Presin: Atmosfrica

EVALUAR:
1) En funcin de la potencia instalada cul es la presin real con que llega el fluido a los picos considerando:
a. Las tres bocas en servicio
b. Slo la 1 y la 2 (cerrada la 3)
c. Slo la 1 (2 y 3 cerradas).
2) En caso que se detecte sobredimensionamiento de la bomba, calcular cul sera la potencia adecuada para el
servicio considerando la condicin a.
3) En caso que no se pueda reemplazar la bomba, se probar agregando una vlvula en la descarga para bajar la
presin. Hasta qu presin se puede bajar la descarga de la bomba de modo de poder cumplir con el servicio
para los tres casos planteados?.
4) Para todos los planteos anteriores (preguntas 1, 2 y 3), con qu temperatura se estn cargando los envases?
5) Informe, para cada caso, la velocidad del fluido en la situacin actual (Punto 1) y para el caso del fluido en las
dos alternativas de mejora (Puntos 2 y 3). Considerando estos valores, Ud. sugerira que se cambien las
caeras por una de un dimetro mayor (por ejemplo 3)?





P Pr ro ob bl le em ma a 4 4 I In nt te er rc ca am mb bi ia ad do or re es s d de e C Ca al lo or r
Se requiere condensar el fluido de los domos (DeC4 Ovhd) de una columna De-Butanizadora, y posteriormente
enfriar hasta 110F, de acuerdo con el esquema siguiente:

Para la solucin de este problema, usar las condiciones de las corrientes definidas en el problema 1 para el agua de
enfriamiento y para el lado de proceso usar la corriente DeC4 OvrHd.
Como condensador se empleara un Soloaire (Cambiador enfriado por aire), y como enfriador se utilizar un
intercambiador de tubos y coraza, enfriado con agua.
Se tiene una cada de presin de 5 Psi tanto para el condensador, como para el enfriador del lado proceso y
tambin para el lado de Tubos (Agua de Enfriamiento).
Para el agua de enfriamiento se puede considerar una mxima temperatura de retorno de 115F.
La cantidad de la mezcla DeC4 a condensar es la siguiente: 1142.0 Lb-mol/Hr
Obtener la Informacin Requerida para disear los intercambiadores:
Condensador
a) Curva de Condensacin.
b) Propiedades fsicas tanto a la entrada como a la salida del condensador.
c) Carga trmica.
Enfriador
a) Flujo de agua de enfriamiento.
b) Propiedades fsicas lado proceso tanto a la entrada como a la salida.
c) Carga trmica.
Nota: Para simular el condensador, usar un enfriador de HYSYS y cambiar el "Icono" por el de un soloaire.


P Pr ro ob bl le em ma a 5 5 - - L LN NG G
Se requiere condensar el fluido de los domos (Overhead) de una columna De-Ethanizadora de acuerdo con el
esquema siguiente:

Para la solucin de este problema, usar las corrientes definidas en el problema 1 para la corriente DeC2 OvrHd y
Refrigerante.
Como condensador se empleara un LNG Exchanger (Cambiador tipo Plate Fin o de placas corrugadas).
Se tiene una cada de presin de 0.5 Psi para el condensador, y para el lado del refrigerante, esta es despreciable.
El refrigerante es vaporizado en su totalidad al condensar los vapores del domo de la De-Etanizadora
La cantidad de la mezcla a condensar es la siguiente: 2383 Lb-mol/Hr
Obtener la informacin requerida para disear el intercambiador de calor:
Lado Condensacin.
a) Curva de Condensacin.
b) Propiedades fsicas tanto a la entrada como a la salida del condensador.
c) Carga trmica.
Lado Ebullicin.
a) Flujo de Refrigerante.
b) Propiedades fsicas lado proceso y lado refrigerante tanto a la entrada como a la salida.

Nota: Para simular el condensador, usar la operacin unitaria del de HYSYS para un "LNG Heat Exchanger"


P Pr ro ob bl le em ma a 6 6 D Di is se e o o d de e I In nt te er rc ca am mb bi ia ad do or re es s
La corriente de proceso FeedHC tiene las siguientes caractersticas:
Composicin (Fraccin molar) Condiciones
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
0.20
0.25
0.25
0.15
0.15
Temperatura
Presin
Caudal msico
50 C
20 Kg/cm
2
_g
6.000 Kg/h
Con el objeto de ser alimentada a un reactor se le debe bajar la temperatura, para lo cual se va a realizar un
enfriamiento con un fluido de servicio, hasta los 25 C y luego se va a completar el proceso alimentndola a un
intercambiador de calor para aprovechar la temperatura de la corriente FluidoFro que tiene los siguientes
parmetros:
Composicin (Fraccin molar) Condiciones
Etano
Propano
0.50
0.50
Temperatura
Presin
-1 C
25 Kg/cm
2
_g
La corriente en estudio debe alcanzar los 15 C finales (Corriente FeedFrio). La corriente que absorbe el calor
luego debe calentarse hasta el estado de gas saturado para su aprovechamiento posterior. Para los tres
intercambiadores se ha establecido que la cada de presin no debe superar 0,5 Kg/cm
2
.
FluidoFrio
FluidoCaliente
Feed
FeedFrio
E-100
E-101
FeedHC
EFrio
E-102
Gas
ECalentador

El alumno debe encontrar el intercambiador ptimo para el servicio del E-100, tomando en cuenta la restriccin que
impone la cada de presin. Utilice para el diseo las tablas que se adjuntan a continuacin.
Estndares de tubos
D0 = D0 = D0 = 1
BWG D0 (m) Di (m) BWG D0 (m) Di (m) BWG D0 (m) Di (m)
12
14
16
18
20
0.0127 0.00716
0.00848
0.0940
0.0102
0.01090
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.0190 0.0122
0.0129
0.0135
0.0142
0.0148
0.0153
0.0157
0.0161
0.0165
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.0254 0.0170
0.0178
0.0185
0.0193
0.0198
0.0205
0.0211
0.0217
0.0221
0.0224
0.0229






P Pr ro ob bl le em ma a 7 7 L L n ne ea as s d de e P Pr ro oc ce es so o
Desarrollar el siguiente proceso (Fluido: agua).



P Pr ro ob bl le em ma a 8 8 E Eq qu ui ip po o d de e R Re ef fr ri ig ge er ra ac ci i n n
Se requiere fijar las Bases de Diseo para un equipo de refrigeracin, por lo que se requiere evaluar entre un
sistema de una etapa de compresin y otro de dos etapas de compresin, de acuerdo con los siguientes esquemas:

Figura 1 Esquema de Refrigeracin de una etapa de compresin

Figura 2 Esquema de Refrigeracin con dos etapas de compresin
La corriente de Proceso a ser enfriada es la que sale por el domo de la De-Etanizadora (DeC2) que se mencion en
el Problema 1
Para el esquema de refrigeracin de una etapa de compresin su forma de operar es la siguiente:



El Refrigerante que sale del Condensador (Soloaire) sale como lquido saturado y es enviado a travs de una
vlvula en donde se reduce su presin hasta la presin atmosfrica y como efecto de este cambio de presin, el
fluido se flashea parcialmente y se reduce su temperatura para luego entrar al Chiller en donde se vaporiza en su
totalidad, enfriando nuestro fluido de proceso.
Una vez vaporizado, se enva a la succin del compresor en donde el fluido es comprimido hasta alcanzar una
presin tal que le permita al refrigerante ser totalmente condensado a una temperatura de 130F. Favor de notar
que el condensador tira una presin de 10 Psi.
Para el esquema de refrigeracin de dos etapas de compresin su forma de operar es la siguiente:
El Refrigerante que sale del Condensador (Soloaire) sale como liquido saturado y es enviado a travs de una
vlvula en donde se reduce su presin hasta una presin intermedia entre la de trabajo del condensador y la presin
atmosfrica y como efecto de este cambio de presin, el fluido se flashea parcialmente y se reduce su temperatura
para luego entrar al Economizador en donde el liquido es separado del vapor. El lquido proveniente del
economizador es enviado a otra vlvula en donde se reduce la presin a la presin atmosfrica, disminuyendo con
esto su temperatura para a continuacin ser enviado al chiller en donde se vaporiza en su totalidad, enfriando
nuestro fluido de proceso.
Una vez vaporizado, se enva a la succin la primer etapa de compresin en donde el fluido es comprimido hasta
igualar la presin en el economizador en donde se mezclan las corrientes provenientes de la primer etapa del
compresor y los vapores del economizador para luego ser enviados a la succin de nuestra segunda etapa de
compresin en donde se alcanza una presin tal que le permita al refrigerante ser totalmente condensado a una
temperatura de 130F. Favor de notar que el condensador tira una presin de 10 Psi.
Preguntas:
Cual esquema nos reporta la menor potencia total requerida en los compresores?
Para el esquema de la figura 2, compresin en dos etapas, cul es la presin en el economizador tal que la
potencia de la primer etapa del compresor sea igual a la potencia de la segunda etapa? afecta esto la
potencia total del sistema?
Como nos afecta la potencia del compresor la temperatura a la salida del condensador?
Efecte clculos a 130, 125, 120, 115 y 110F en la salida del condensador.



P Pr ro ob bl le em ma a 9 9 D De es sc ca ar rg ga a a a A An nt to or rc ch ha a

Calcular el sistema de descarga a antorcha de acuerdo con la figura que se
adjunta. Las corrientes 1,3 y 6 se definen a continuacin:
1 3 6
Frac Mol Frac Mol Frac Mol
C1 0.0454 0.1333 0.1000
C2 0.0454 0.2000 0.1500
C3 0.4543 0.2667 0.2500
CO2 0.2277 0.0667 0.0500
N2 0.2272 0.3333 0.4500
1 3 6
TEMPERATURA.F 100.0 120.0 140.0
PRESION.Psia 200.0 300.0 400.0
FLUJO lb-mol/h 220.0 150.0 200.0
La presin de descarga de la corriente 10 est a la presin atmosfrica.
Para resolver los segmentos de tubera, suponga que no hay prdidas al
ambiente, esto es, un coeficiente de transferencia de calor en la tubera de
cero. As mismo, cuando defina las TEE's mezcladoras, especifique en
parmetros que las presiones a las TEE's son iguales.

Esquema con la solucin del problema.



P Pr ro ob bl le em ma a 1 10 0 R Re ea ac ct to or re es s Q Qu u m mi ic co os s

El trabajo se encuentra orientado a conocer las distintas posibilidades de reactores qumicos utilizando el mismo
conjunto de ecuaciones. Por su simplicidad no se ha incluido la opcin de conversin.
Se trabajan reacciones de cloracin de Propeno (C3H6), a una temperatura de 800 F, donde reacciona Cl2 con
Propileno para producir Cloruro de Propileno (ClC3H5), 1,2-Dicloro Propano (Cl2C3H6) y 2,3-Dicloro Propileno
(Cl2C3H4). Las condiciones de la corriente de alimentacin se indican en la Tabla I.

Alimentacin
Temperatura (F) 128
Presin (psia) 88
Flujo molar (lbmol/hr) 1310
Flujo molar Cl2 (lbmol/hr) 106
Flujo molar C3H6 (lbmol/hr) 1186
Flujo molar ClC3H5 (lbmol/hr) 18

Cl2 + C3H6 ClC3H5 + HCl
( )( )
6 3 2
6 . 27009
11
10 1 . 2
H C Cl
RT
C C e x r

=

Cl2 + C3H6 Cl2C3H6
( )( )
6 3 2
98 . 6811
7
10 19 . 1
H C Cl
RT
C C e x r

=

Cl2 + ClC3H5 Cl2C3H4 + HCl
( )( )
5 3 2
42300
14
10 69 . 4
H ClC Cl
RT
C C e x r

=

r: [lbmol/(ft3 hr)], energa de activacin: [BTU/lbmol]

Se solicita al alumno que plantee los siguientes casos y evale los rendimientos obtenidos:
1. Un reactor de equilibrio
2. Un reactor de Gibbs
3. Un CSRT de 10 ft
3
con reacciones cinticas (cada de presin 7 psi)
4. Un CSRT de 10 ft
3
con reacciones de velocidad simple (cada de presin 7 psi)
5. Un reactor flujo pistn de 30 ft
3
con reacciones cinticas (diamtro 2 y longitud 9 pes)
6. Un reactor flujo pistn de 30 ft
3
con velocidad simple (diamtro 2 y longitud 9 pes)

7. Tres reactores CSTR de 10 ft
3
cada uno donde se produzca una reaccin cintica por cada reactor.

Tipo de Reaccin Descripcin
Conversin Conversin % (slo reactores de conversin)
2
2 1 0
% T C T C C X + + =

Equilibrio
Equilibrio basado en la estequiometra de la reaccin. El
predictor es la constante de equilibrio. Predicha minimizando la
energa libre de Gibas, por estequiometra o por tablas.
( ) T f K
eq
=

Gibbs
Minimiza Energa Libre de Gibbs de todos los componentes. Puede darse o no la
estequiometra de la reaccin.
Kinetic (Para PFR,
CSTR)
( ) RT E AT k
n
= exp

S R rev B A f A
C C k C C k r + =

Catlisis
Heterognea
(Para PFR, CSTR)
Utiliza la ecuacin de de Yang and Hougen que incluye
Langmuir-Hinshelwood, Eley-Rideal and Mars-van Krevelen
etc.
(En PFR, CSTR)
+
|
|
\
|
=
i
i i
s
S
r
R b
B
a
A
A
C K
K
C C
C C k
r

1

Velocidad Simple
(Para PFR, CSTR)
eq
K
se predice de los datos de equilibrio
(En PFR, CSTR)
|
|
\
|
=
eq
S R
B A f A
K
C C
C C k r



P Pr ro ob bl le em ma a 1 11 1 D De es st ti il la ac ci i n n
Se tiene una corriente proveniente de una planta de gas a la que se pretende De-Etanizar, esto es cortar desde
Etano y ms ligeros, respecto del Propano y ms pesados.
Componentes Flujo lb-mol/hr T=90F P=475 psia
Nitrgeno 15.59
Co2 341.70
Metano 526.52
Etano 339.02
Propano 576.48
i-Butano 88.79
n-Butano 222.45
i-Pentano 59.22
n-Pentano 61.59
n-Hexano 134.57
El propano presente en domos no debe ser mayor a 16.0 lbmol/hr, la relacin de reflujo es de 1:1 y no hay
extraccin de destilado liquido. S esta proponiendo para este servicio una columna existente que cuenta con 27
platos reales, y se estima que la presin en la cabeza ser de 712 mm Hg y la de fondo ser de 816 mmHg. La
alimentacin a la columna es en el plato No. 13 (Real). El condensador tiene una cada de presin de 0.5 Psi y el
rehervidor no indica ninguna perdida de presin.
Para simular el condensador, desde el ambiente de la columna hay que exportar una corriente interna, la cual
llamaremos 24A y ser equivalente al vapor que esta dejando el plato No. 1 de la columna.
Como fluido fro se esta usando Propano refrigerante el cual tiene la siguiente composicin:
Componentes Fraccin Mol V/F=0.2845
Etano 0.0051 P=14.7 psia
Propano 0.9883
i-Butano 0.0037
n-Butano 0.0029
Figura No. 1 Esquema de Simulacin de la Deetanizadora

Simule la
planta y
determine
cargas
trmicas del
Rehervidor y
Condensador y
cargas internas
de platos.
Obtenga la
curva de
condensacin
del
condensador.



P Pr ro ob bl le em ma a 1 12 2 D De es st ti il la ac ci i n n
Se tiene una corriente proveniente de una Planta de Gas a la cual se pretende Depropanizar, esto es, cortar del
Butano y mas ligeros del Pentano y mas pesados
Componentes Flujo lb-mol/hr V/F=0.0 (Liq. Saturado)
P=475 psia
Nitrgeno 0.0
Co2 0.1573
Metano 0.0034
Etano 23.5821
Propano 280.2414
i-Butano 44.3921
n-Butano 111.2266
i-Pentano 29.6100
n-Pentano 30.7940
n-Hexano 67.2866
La corriente de alimentacin se flashea en una vlvula hasta 215 Psia. El contenido de i-C5 en los domos no debe
de ser mayor de 1.0 lbmol/hr, no hay destilado vapor y la relacin de reflujo es de 1.5:1. Se cuenta con una columna
existente que cuenta con 25 platos reales, con una presin en la cabeza de 474 psia y de fondo de 476 psia. La
alimentacin se introduce a travs del plato No. 9 (Real). El condensador tiene una cada de presin de 5 Psi y el
rehervidor no nos reporta cada de presin.

Figura No. 1 Esquema de la simulacin de la columna Debutanizadora
Para efecto de Simular el condensador, desde el ambiente de la columna hay que exportar una corriente interna, la
cual llamaremos 30 y ser equivalente al vapor que est dejando el plato No. 1 de la columna. El condensador ser
del tipo Soloaire (Air Cooler)
Efecte la simulacin de la Columna y determine las cargas trmicas del Rehervidor y Condensador, as como
las cargas internas de los platos.
Obtenga curva de Condensacin del condensador.


P Pr ro ob bl le em ma a 1 13 3 T Tr re en n d de e D De es st ti il la ac ci i n n
El tren de fraccionamiento se encuentra constituido por 3 columnas: la Demetanizadora, la Deetanizadora y la
Depropanizadora tal como lo muestra el diagrama

Las alimentaciones son las siguientes:
Composicin (Fraccin
molar)
1 2
Condiciones
1 2
N2
CO2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
n-Heptano
n-Octano
0.0026
0.0048
0.7041
0.1920
0.0706
0.0111
0.0085
0.0036
0.0020
0.0003
0.0002
0.0001
0.0057
0.0029
0.7227
0.1176
0.0750
0.0204
0.0197
0.0147
0.0102
0.0037
0.0047
0.0027
Temperatura (C)
Presin (Kg/cm
2
_g)
Caudal molar (Kmol/h)
-94.61
22.17
1621
-83.33
22.31
218

Demetanizadora (DC1): Su funcin es la separacin de metano con la mxima calidad sin que se arrastren
cantidades significativas de otro hidrocarburo. Es una columna sin reflujo de 10 etapas tericas, con una presin en
cabeza de 22.17 y en el fondo de 22.52 Kg/cm
2
. La alimentacin 1 ingresa en la etapa 2 y la 2 en la etapa 3. Se
debe suponer que el caudal de gas por cabeza es de 1340 Kmol/h y se estima que la temperatura de cabeza y
fondo es de -91 y 19 C respectivamente. Se solicita que se logre la mxima eficiencia de operacin basado en la
mejor separacin que se puede lograr para el metano.
Deetanizadora (DC2): Se trata de una torre de detilacin comn cuya funcin es separar con la mxima eficiencia
el etano. La alimentacin de DC1 se bombea a 27.09 Kg/cm
2
para alimentarse en la etapa 7 de la DC2, la cual tiene
15 etapas en total. La presin en cabeza es 26.74 Kg/cm
2
y la de fondo es de 27.44 Kg/cm
2
. Trabaja con una
relacin de reflujo de 2.5 y todo el producto de cabeza es gas. Para configurar la columna es necesario establecer
una especificacin de C2/C3 0.01 para el fondo.
Depropanizadora: La salida de fondo de DC2 es dscomprimida en una vlvula a 15.14 Kg/cm
2
e ingresa a la ltima
torre DC3 la cual debe ser construida, para lo cual necesitamos realizar su diseo. Se va a trabajar con una
destilacin con salida gaseosa y lquida por cabeza y presiones de 15.14 y 15.84 Kg/cm
2
en cabeza y fondo y las
especificaciones comerciales requieren un propano que pueda cumplir con la condicin i-butano + n-butano 1.5 %
molar y la composicin de propano en el fondo debe ser 2 % molar.


P Pr ro ob bl le em ma a 1 14 4 P Pl la an nt ta a d de e T Tr ra at ta am mi ie en nt to o d de e G Ga as s
La planta se alimenta con la corriente Feed1 cuyas condiciones son:
Feed Composicin (fraccin molar)
Temperatura: 15.56 C
Presin: 69.27 Kg/cm
2

Flujo molar 498.1 Kgmol/h
Nitrgeno
CO2
H2S
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
0.010
0.050
0.005
0.790
0.080
0.035
0.005
0.010
0.002
0.003
0.010

La alimentacin ingresa al flash InletSep. La corriente gaseosa (SepVap) entrega calor en el intercambiador
Gas/Gas (P=10 psi tanto para casco como para tubos) a la corriente LTSVap que proviene de un separador que se
encuentra ms adelante.
La corriente CoolGas, que sale del intercambiador se enfra en el Chiller a -12 C (corriente ColdGas) con un P de
10 psi, e ingresa al separador flash LTS cuya corriente gaseosa LTSVap intercambia en el Gas/Gas y sale como
SalesGas. La especificacin establecida es que la diferencia de temperatura entre SepVap y SalesGas se mantenga
en 5.56 C.
El lquido de LTS y el que proviene del primer flash, el InletSep se mezclan y se expanden en una vlvula a 450 psia
para luego alimentarse a una deetanizadora.
La Deetanizadora es una torre sin condensador pero con reboiler, por lo que la alimentacin se produce en la etapa
1. Las presiones en cabeza y fondo son 400 y 405 psia y cuenta con 10 etapas de equilibrio.
La especificacin comercial establecida es que la relacin molar etano/propano en el fondo no sea superior a 0.02.
Feed
1
InletSep
SepVap
SepLiq
Gas/Gas
CoolGas
LTSVap
SalesGas
Chiller
ColdGas
LTS
LTSLiq
MIX-101
aColumna
LiquidProd
Ovhd
VLV-100
ColumnFeed
Deetanizadora



P Pr ro ob bl le em ma a 1 15 5 P Pl la an nt ta a d de e E Et ta an no ol l
Se trata de una planta de obtencin de etanol proveniente de una fermentacin. Se partir de la corriente ya
fermentada y se implementarn los pasos para la separacin del etanol. Se utilizar el modelo de actividad NRTL.
La corriente FromFeed cuyas caractersticas se detallan ms abajo, se alimenta a un separador:
Frmo Feed Composicin (fraccin molar)
Temperatura: 86 F
Presin: 14.7 psia
Flujo msico 103.000 lb/h
Etanol
gua
CO2
Metanol
Acido Actico
1-Propanol
2-Propanol
1-Butanol
3-M-1-C4ol
2-Pentanol
Glicerol
0.026900
0.946411
0.026600
0.000027
0.000003
0.000009
0.000009
0.000007
0.000021
0.000005
0.000007

La corriente gaseosa To_CO2Wash ingresa por el fondo de una columna de absorcin CO2Wash donde entra por
cabeza agua (Wash_H2O) para lavado de los gases para arrastrar todo el etanol remanente. El agua entra a 77 F,
14.7 psia y con un caudal molar de 286.6 lbmol/h. La torre trabaja a 14.7 psia y cuenta con 10 etapas de equilibrio.
La corriente gaseosa CO2_Stream se ventea y la corriente lquida To_fermentor se encuentra en condiciones de
volver al ciclo de fermentacin.
La corriente lquida Beer del primer separador entra al absorbedor Conc donde ingresa por fondo la corriente de
vapor de agua (Steam) con una temperatura de 284 F y una presin de 14.7 psia, siendo su caudal de 24.250 lb/h.
La torre Conc tiene 17 etapas de equilibrio trabaja a 14.7 psia y tiene una salida lateral Rect_Feed en la etapa 6 que
debe cumplir con la condicin que recupere un 95% del etanol alimentado.
La salida por fondo Stillage_A es esencialmente agua y se drena. La salida por cabeza To_Light se alimenta a la
torre Lights que es una columna de destilacin sin reboiler. Tambin esta torre es atmosfrica, posee 5 etapas de
equilibrio, trabaja con una relacin de reflujo de 1.3, y se requiere que su concentracin en el lquido del
condensador sea de 0.88 para el etanol. La coriente gaseosa Light_Vent se ventea, la corriente lquida 2ndEtOH se
almacena y la corriente de fondo To_Rect se alimenta a la torre de destilacin Rect.
La torre Rect, de 29 etapas de equilibrio tiene dos alimentaciones: la corriente To_Rect (proveniente del fondo de la
torre Lights), en la etapa 19 y la corriente Rect_Feed (proveniente de la etapa 6 de la torre Conc) en la etapa 22. La
presin de trabajo en toda la unidad es de 14.7 psia.
La torre trabaja en la cabeza con una salida gaseosa Rect_Vap y una salida lquida Rect_Dist, una salida lateral
1stProd en la etapa 2, una salida lateral Fusel en la etapa 20 y una salida lquida por fondo StillageB.
Las especificaciones son: relacin de reflujo 7100, caudal de Fusel 6.614 lb/h, una composicin de etanol de 0.95 en
el lquido de la etapa 2 y un caudal de destilado lquido (Rect_Dist) de 4.409 lb/h.
Simule la planta completa.

FromFerm
Wash_H2O
SteamA
CO2_Vent
To_CO2Wash
Beer
CO2
Wash
CO2_Stream
To_Fermentor
Conc
To_Light
Stillage_A
Rect_Feed
Light_Vent
2ndEtOH
To_Rect
Rect_Vap
Rect_Dist
StillageB
1stProd
Fusel
Lights
Rect



P Pr ro ob bl le em ma a 1 16 6 S Se et t y y A Aj ju us st te e
Siguiendo el diagrama que se adjunta debe simular las condiciones que se indican a continuacin:
Las alimentaciones son las siguientes
1 2 4
Temperatura La Temp. de 3 debe tener
35 C
40 C La temperatura de 1 ms 5
C
Presin 0.5 Kg/cm
2
_g 5 Kg/cm
2
_g La presin de la 3 ms 4
Kg/cm
2
_g
Caudal 2600 Kg/h Un caudal molar un 50%
mayor al de 1
La mitad del flujo msico de
la 2 ms 100 Kg/h
Composicin (fracciones
msicas)
Propano 0.2
i-Butano 0.4
n-Butano 0.4
i-Pentano 0,206
n-Pentano 0,274
n-Hexano 0,328
n-Heptano 0,191
Propano 0,211
i-Butano 0,371
n-Butano 0,418

La corriente 5 intercambia calor en el E-100 (P=0.20 Kg/cm
2
), alcanzando una temperatura tal en la 6, que en el
Flash produzca una salida lquida donde el contenido de Propano no sea mayor a 20 Kg/h.
Un 40 % de la salida gaseosa del flash se enfra hasta que la temperatura de Gas3 sea 20 C menor que la de 6.
1
2
3
4
E-100
5 6
V-100
Gas
Liq
Gas1
Gas2
E-101
Gas3


P Pr ro ob bl le em ma a 1 17 7 R Re ec ci ic cl lo o y y A Aj ju us st te e
En este problema definiremos una "Recirculacin" y un "Adjust", y en primer instancia se pretende alcanzar la
convergencia de la recirculacin a las condiciones fijadas en el esquema de proceso, posteriormente habr que
encontrar la temperatura de la corriente 6 de tal forma que la composicin del Metano en la corriente 7 sea del 80%.

1. Iniciar un caso nuevo y seleccionar "Peng-Robinson" como paquete Termodinmico e incorporar los
componentes listados en el esquema.
2. Defina las corrientes y operaciones unitarias en base a la informacin dada en el esquema de proceso
mostrado con anterioridad. No olvide salvar su caso.
3. Despus de que se a incorporado el esquema de proceso al simulador, compare las corrientes 8 y 9.
Manualmente podemos hacer una iteracin como lo hara la operacin de Recirculacin, solo se requiere dar
doble clic a la corriente 9 y presionar el botn en el fondo del men titulado "Define from Other Stream " y
posteriormente desde el men "Spec Stream As" seleccionar la corriente 8 y aceptar presionando el botn "OK"
y se efectuara una iteracin.
4. Instale la Operacin de Recirculacin alimentando la corriente 8 y definiendo la corriente 9 como producto.
Dejar los valores de la hoja "Parmetros" con los valores tomados por Default. Esta operacin efectuara varias
veces el equivalente al men "Spec Stream As".
5. Instale la Operacin "Adjust", y seleccione como variable independiente la Temperatura de la corriente 6, y
como variable dependiente la composicin molar del metano de la corriente 7 y en el recuadro del valor objetivo
localizado en fondo a la derecha del men, alimentar 0.80, note que la banda roja en el fondo con la leyenda
"Requires Tarjet Value" cambia de color y se torna amarilla con una nueva leyenda, "Unknown Maximum" y esto
nos indica de que aun hay que alimentar algunos valores, por lo que nos cambiamos de hoja y pasamos a la
hoja titulada "Parmetros" y definimos los limites de nuestra variable independiente, y estos sern de 20F para
el mximo y de -40F para el mnimo.


P Pr ro ob bl le em ma a 1 18 8 T Tr re en n d de e C Co om mp pr re es si i n n



P Pr ro ob bl le em ma a 1 19 9 R Re ed de es s d de e C Ca a e er r a as s
La siguiente red de tuberas tiene dos ramas. La primera tiene un dimetro ms pequeo y la segunda se divide en
tres ramas antes de reconectar con la tubera original.
El objetivo del ejercicio es determinar el flujo que circula por cada rama con la configuracin planteada y a la vez
determinar cul es la presin con la que tiene que alimentarse para llegar al final con una presin de 500 psi.
La alimentacin se compone de Metano (90% molar), etano (6.5%), propano (2%), iso butano (0.5%), normal butano
(0.5%), iso pentano (0.2%), normal pentano (0.2%), normal hexano (0.1%)
Datos de las ramas:
Segmento Dimetro (in) Longitud (pies) Elevacin (pies) Temp. Amb. (F) Coef. (BTU/h F ft
2
)
Main1 8 26400 0 40 1
Main2 8 26400 35 40 1
Main3 8 26400 35 40 1
Main4 8 26400 35 40 1
Branch1 6 13200 30 40 1
Branch2 4 13200 10 40 1
Branch3 4 26400 40 40 1
Branch4 4 52800 50 40 1
Feed
Main1
1
2
3
Branch1
5
Main2
4
6
8
7
Branch4
15
14
16
Branch2
9
10
Branch3
12
Main3
11
13
Main4

Ayuda para la resolucin:
Con el objeto que el problema pueda ser resuelto debe hacer estimaciones que permitan inicializar el clculo.
Supongamos que la temperatura de entrada es de 120 F , la presin de 600 psia y un flujo molar de 1098 lbmol/h.
Consideremos el flujo inicial por 2 es de 500 lbmol/h mientras que para la 7 y la 8 son de 150 lbmol/h.
Importante: se ajusta el caudal de 8 para que la presin de 9 sea igual a la de 4, se ajusta el caudal de 7 hasta que
la presin en 12 sea igual a la de 11. No se puede ajustar 6 por no quedar mas grados de libertad, por lo que debe
ajustarse 2 hasta que la presin en 15 sea igual a 14.
Luego debe ajustarse la presin de alimentacin de modo que la presin en 16 sea la buscada.
Recordar que todos los ajustes deben configurarse como simultneos.


P Pr ro ob bl le em ma a 2 20 0 C Ci ic cl lo oh he ex xa an no o
El ejercicio propone la simulacin de la planta productora de ciclohexano como muestra el diagrama adjunto, a partir
de la hidrogenacin de benceno. La informacin de las alimentaciones es la siguiente:
1 2
BENCENO 64,54 Kmol/h HIDRGENO 0.9 Fraccin molar
TOLUENO 0,02 Kmol/h METANO 0.1 Fraccin molar
MCC6 0,01 Kmol/h Presin 36,6 Kg/cm2_g
TOTAL 64,56 Kmol/h Temperatura 32 C
Presin 0 Kg/cm2_g
Temp. 40,6 C

El caudal molar necesario de Hidrogeno impuro para evitar craqueo de molculas es de 4.5 a 1 respecto a la
alimentacin de benceno. El ciclohexano se bombea a 36.6 Kg/cm
2
_g para mezclarse con la corriente de hidrgeno
e intercambia calor en el M601 saliendo con una presin de 35.86 Kg/cm
2
_g y una temperatura de 162.8 C. Se
termina de calentar en M602 a 204.5 C y bajando su presin a 34.8 Kg/cm
2
_g para entrar al reactor donde
reacciona:
C6H6 + 3 H2 C6H12 (Ciclohexano)
CH3-C6H5 + 3 H2 CH3-C6H11 (Metilciclohexano)
Las reacciones se producen con una conversin del 100 % en un reactor isotrmico que trabaja a 232.8 C y con
una cada de presin de 1.4 Kg/cm
2
_g.

El producto gaseoso intercambia calor en el M601 con una prdida de presin de 1.06 Kg/cm
2
_g, y se enfra en el
M603 a 40.6 C, siendo su presin en la salida de 31.64 Kg/cm
2
_g.
El separador flash O602 permite la separacin del exceso de hidrgeno que se recircular a planta. Parte de la
salida gaseosa (el 16%) se ventea y el resto se comprime para realimentarse a 35.53 Kg/cm
2
_g.
La salida lquida se descomprime en una vlvula a 11.34 Kg/cm
2
_g, se precalienta con el fondo de N601 en el M604,
donde alcanza la temperatura de 135 C (la cada de presin es de 1 Kg/cm
2
) para luego ingresar a la torre de
destilacin.
La torre trabaja con una presin en cabeza de 10.19 Kg/cm
2
_g y de 10.34 Kg/cm
2
_g en el fondo. El diseo de la
torre debe permitir una calidad de salida de Ciclohexano de 99.9% msico.
La salida del producto previo a su almacenamiento debe ser acondicionado a una temperatura adecuada, para lo
cual debe intercambiar calor con la alimentacin de la torre en el M604 (la cada de presin es de 1 Kg/cm
2
) para
alcanzar luego en el M606 los 40 C (la cada de presin es de 0,6 Kg/cm
2
)
El alumno debe responder:
1) Cul es el caudal de la corriente de ciclohexano obtenida con estas condiciones de diseo?
2) Qu alimentacin debe tener la planta si queremos que la produccin horaria sea de 7000 Kg/h?
15
8
EM607
10
6A
6
11A
12
11
3B
3A
4A 4
2
1A
1
J-601
M-601
M-602
K-601
M-603
O-602
V-601
VALV
M-604
N-601
M-606
M-605
PLANTA DE CICLOHEXANO
5

P Pr ro ob bl le em ma a 2 21 1 G Gl li ic co ol l
Se desea planificar una planta para la produccin de Glicol (1,2 propano diol, 12C3diol) a partir de la reaccin (Sim
Names):

12C3Oxide + H20 ---------------- 12C3diol
La termodinmica adoptada es Wilson.
El dixido de propileno que se encuentra a presin atmosfrica debe ser bombeado a una presin de 1 Kg/cm
2

manomtricos, a 23.89 C, con un caudal de 68.04 Kgmol/h para ser mezclado con una corriente de agua que debe
entrar en las mismas condiciones pero manteniendo siempre un caudal molar 2 veces mayor.
Se inyecta a un reactor CSTR de 1 m
3
donde reacciona a una temperatura constante de 60 C, con una prdida de
carga de 0,2 Kg/cm
2

La reaccin es de primer orden respecto al dixido de propileno con una cintica
RT
Kmol KJoule
A
e x r
/ 44000
8
10 16 . 1

= Base Kgmol/m
3
y Kgmol/m
3
h
Los productos de reaccin se alimentan a una columna con el objeto de obtener por cabeza una mezcla lquida de
xido con agua y por fondo el Glicol con la mayor pureza posible (mnimo 98% msico). La presin de fondo es igual
a la de alimentacin y en la torre pierde 0,2 Kg/cm
2

Como la salida por cabeza contiene una buena proporcin de dixido de propileno se decide reciclar el 50% del
caudal msico total.
Una vez diseada la planta indicar cul ser la corriente de xido fresco que deber alimentarse para obtener un
caudal final de Glicol de 100 Kg/h

P Pr ro ob bl le em ma a 2 22 2 C Cl lo or ra ac ci i n n d de e P Pr ro op pe en no o
En una planta de cloracin de Propeno (C3H6), reacciona Cl2 con Propeno para producir Cloruro de Propeno
(ClC3H5), 1,2-Dicloro Propano (Cl2C3H6) y 2,3-Dicloro Propeno (Cl2C3H4). La reaccin tiene lugar en un reactor
tanque agitado continuo y los productos resultantes se separan aguas abajo en una columna fraccionadora.
Las condiciones de la corriente de alimentacin se indican en la Tabla I.
Tabla I Alimentacin
Temperatura (F) 128
Presin (psia) 88
Flujo molar (lbmol/hr) 1310
Flujo molar Cl2 (lbmol/hr) 106
Flujo molar C3H6 (lbmol/hr) 1186
Flujo molar ClC3H5 (lbmol/hr) 18
La corriente de alimentacin ingresa al reactor, que opera a 73.50 psia y 800F, y tiene un volumen de 10 ft3. Las
reacciones ocurren en fase vapor.
Los productos del reactor se enfran a 50F. El intercambiador de calor tiene una cada de presin de 0.30 psi.
La corriente que sale del enfriador ingresa a una columna de destilacin que principalmente separa los
componentes reactivos de los compuestos clorados, obtenidos como productos de la reaccin.
Para conocer el nmero de etapas de la columna y determinar el plato de alimentacin de la misma se deber
disear la torre con el auxilio de un modelo shortcut.

La corriente de tope de la columna de destilacin est en fase vapor (condensador: Full Reflux). El condensador
opera con una presin de 20 psia y tiene una prdida de carga de 0.20 psi, mientras que la presin en el fondo es
de 27 psia. La composicin molar de propeno en el producto de tope es del 92%, mientras que la composicin de
cloruro de propeno en la corriente de fondo (producto formado por los propilenos clorados), asciende al 65%.
Cl2 + C3H6 ClC3H5 + HCl ( )( )
6 3 2
6 . 27009
11
10 1 . 2
H C Cl
RT
C C e x r

=
Cl2 + C3H6 Cl2C3H6 ( )( )
6 3 2
98 . 6811
7
10 19 . 1
H C Cl
RT
C C e x r

=
Cl2 + ClC3H5 Cl2C3H4 + HCl ( )( )
5 3 2
42300
14
10 69 . 4
H ClC Cl
RT
C C e x r

=

r: [lbmol/(ft3 hr)], energa de activacin: [BTU/lbmol]

Actividades:
1. Construir el flowsheet usando el simulador HYSYS.
2. Disear la columna de destilacin en base al modelo de una columna de destilacin shortcut, siendo la presin
de tope = 20 psia y la presin de fondo = 27 psia, y sabiendo que, la fraccin molar del componente clave
liviano en el fondo es de 0.004 y la del clave pesado en el tope es de 0.014. Asumir que la relacin de reflujo es
5.
3. Determinadas las caractersticas de diseo que debe reunir la columna separadora de propeno, instalar una
columna de destilacin y determinar las condiciones operativas (relacin de reflujo, cargas calricas en
condensador y rehervidor, etc.), en que estar funcionando la columna en base a la especificacin dada de
productos.
4. Comparar los resultados obtenidos en base a dos tipos de paquetes de propiedades diferentes: Soave-Redlich-
Kwong y/o Peng Robinson y un paquete de actividad (Uniquac o Unifac).

P Pr ro ob bl le em ma a 2 23 3 R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n d de e P Pa ar ra ax xi il le en no o ( (P Pr ro oc ce es so o M Mo ob bi il l O Oi il l C Co or rp p. .) )
El proceso propone el enriquecimiento del paraxileno contenido en una corriente de aromticos agotada, por ser el
componente de mayor valor, para luego ser recuperado en una concentracin comercial adecuada.
La condicin y composicin de la corriente de aromticos agotada utilizada como alimentacin es: :
Comp. % Molar Condiciones
Ciclohexano 4.8 Caudal msico (Kg/h) 1500
Tolueno 0.2 Presin (Kg/cm2) 1
EtilBenceno 15.0 Temperatura (C) 40
p-Xileno 1.0
m-Xileno 54.4
o-Xileno 24.5 (1) Utilizar a los fines de la simulacin el
Aromticos C9+ (1) 0.1 124-Metil Benceno

Se dispone para el proceso de hidrgeno impuro (Composicin molar H2: 0.8 y Metano: 0.2) a una presin de 5
Kg/cm2 y a una temperatura de 40 C.

A la alimentacin de hidrgeno (cuyo caudal msico debe ser cuatro veces mayor a la corriente de aromticos para
evitar craqueos) despus de mezclarse con una corriente de livianos que es parte de la salida de un flash posterior
al reactor, se le levanta la presin a 7 Kg/cm2 y posteriormente se mezcla con la alimentacin de aromticos el cual
debe llegar con la misma presin. Para los fines de este ejercicio se ha dispuesto que todos los intercambios
trmicos y el reactor sufran una cada de presin de 0.5 Kg/cm2.
La corriente sube su temperatura 230 C tras intercambiar calor con la corriente de salida del reactor y luego se
calienta a 350 C que es la condicin necesaria para las reacciones. En estas condiciones ingresa a un reactor flujo
pistn de 12 m de longitud y de 2 pulgadas de dimetro que mantiene una temperatura de reaccin en 320 C.
Las reacciones son las siguientes (Concentraciones en lbmol/pie3, velocidad en lbmol/pie3 seg y energa de
activacin en BTU/lbmol):
[ ]
RT
xileno m A
e k C k r xileno p xileno m
27000
8
10

= =
[ ]
RT
xileno o A
e k C k r xileno p xileno o
27000
8
10

= =
[ ][ ]
RT
H MBc A
e k C C k r CH xileno p H no MetilBence
15000
7
2 4 2
10 , 4 , 2 , 1

= = + +
[ ][ ]
RT
H EBc A
e x k C C k r CH CH benceno H o EtilBencen
12000
6
2 3 3 2
10 5

= = + +
La salida del reactor se enfra parcialmente al intercambiar calor con la alimentacin y luego se enfra hasta 15 C
para ingresar al flash liberando la mayor cantidad posible de gases livianos ricos en hidrgeno. Un 50 % de la salida
gaseosa del flash se recicla con la alimentacin de hidrgeno y la salida lquida se enva a la torre de alimentacin.
La finalidad de la torre es lograr que los gases livianos y aromticos de c7 (tolueno y menores) se separen de los
aromticos principales (xilenos) siendo necesario lograr una recuperacin de p-xileno no inferior al 99 %. (presin en
la cabeza 0.2 kg/cm2 menos que la alimentacin y la presin en el fondo igual que la alimentacin)
Una vez resuelto el caso indique qu caudal msico de aromticos se necesita alimentar en la planta para que la
cantidad mnima de paraxileno sea de 1.300 kg/h

P Pr ro ob bl le em ma a 2 24 4 A An ni il li in na a ( (L Lo on nz za a / / F Fi ir rs st t C Ch he em mi ic ca al l C Co or rp p. .) )
El proceso consiste en la obtencin de Anilina a partir de la hidrogenacin
de Nitrobenceno

Anilina

Nitrobenceno
La alimentacin de Nitrobenceno (normalmente contaminada con aromticos) contiene la siguiente composicin:
Componente % Molar
Nitrobenceno 60
Tolueno 25
Benceno 15

Se alimentan unos 2000 kg/h a la planta con una temperatura de 52 C y una presin de 4 Kg/cm
2
manomtricos a
una torre con el objeto de obtener la mayor pureza posible de nitro benceno (99.9 % molar). La presin de fondo se
mantiene igual a la de alimentacin y la de cabeza 0.1 Kg/cm
2
menos que aquella.
La otra alimentacin (corriente 3) de planta es hidrgeno puro que llega de tanques a una presin de 5 Kg/cm
2

manomtricos y una temperatura de 40 C. El caudal de esta alimentacin se mantiene con una relacin molar de
5:1 respecto al Nitrobenceno para evitar el cracking trmico.
Se mezcla con el reciclo de H2 generado en el proceso y se comprime a 10 Kg/cm
2
manomtricos.
El nitrobenceno y el hidrgeno se mezclan para luego generar las condiciones trmicas de reaccin. Para ello
intercambian con la salida caliente del reactor de modo de aprovechar esta energa, saliendo a una temperatura de
unos 130 C y luego se acondiciona para reaccionar en un segundo calefactor donde su temperatura se lleva a 190
C antes de ingresar al reactor. Para los fines de este ejercicio debe suponerse que las cadas de presin en todos
los intercambiadores es de 0,5 Kg/cm2.
La reaccin se lleva a cabo con la siguiente cintica:
RT
a
e k
m
Kmol
NitBz k
s m
Kmol
r
1500
5
3 3
10 ] [

= =
(

El reactor es flujo pistn y tiene un volumen de 2 m3 y el dimetro de los tubos de 50 mm y la temperatura de
reaccin se mantiene en 200 C
Una vez que la salida intercambia con la alimentacin se introduce en un enfriador de modo de poder separar la
mayor cantidad de hidrgeno para reciclarlo en la alimentacin. El alumno deber determinar cul es la temperatura
que se debe alcanzar en ese punto para que la composicin de H2 sea lo ms pura posible (mnimo 99.5 % molar).
Se ingresa finalmente a un separador que acta como decantador y flash que permite la separacin de gases por un
lado, la mayor cantidad de agua por otro y una salida de anilina de por lo menos 85 % molar.
2
3
Anilina
agua
Feed
ToBz
NitBz
Proceso de Obtencin de Anilina
NH
2


P Pr ro ob bl le em ma a 2 25 5 c ci id do o A Ac cr r l li ic co o
Se necesita obtener cido acrlico (C3H4O) a partir de propileno.
Termodinmica sugerida: NRTL
Rx1: C3H6 +
3
/2 O2 -------- C3H4O + H2O
Rx2: C3H6 +
5
/2 O2 -------- C2H4O2 + CO2 + H2O
cido Actico
Rx3: C3H6 +
9
/2 O2 -------- 3 CO2 + 3 H2O
2
o prop
RT
E
i i
P P e k r
i
=
[P]=kg/cm
2
_g
rx Ei Ki
1 15.000 1.59 x 10
5

2 20.000 8.83 x 10
5

3 25.000 1.81 x 10
8

La alimentacin de propileno puro est disponible en un tanque a 40 C y 0 Kg/cm
2
manomtrica por lo que se le
debe levantar la presin a 3.35 Kg/cm
2
manomtricos. Se necesitan 2600 Kg/h.
El oxgeno es aportado por una corriente de aire (71/29) que entra en una relacin msica de 8:1 respecto al
propileno. El aire llega con 10 C y 40 Kg/cm
2
manomtricos y se descomprime lo suficiente para poder mezclarse
con la alimentacin.
La mezcla se calienta a 160 C al intercambiar con la salida del reactor flujo pistn e ingresa al reactor con una
temperatura de 250 C despus de un calentamiento. Reacciona a una temperatura constante de 306C en un flujo
pistn de 10 m
3
, de 6 m cada tubo y 30 tubos.
Luego de perder temperatura en el intercambio con la alimentacin se enfra posteriormente en otro equipo de
intercambio, de modo de entrar en un flash para obtener un mximo de cido acrlico. El alumno deber evaluar a
qu temperatura sucede esto.
El objetivo final es separar todo el propileno posible que se reciclar a la alimentacin y del lquido deber obtenerse
todo el acrlico.


P Pr ro ob bl le em ma a 2 26 6 H Hi id dr ro od de ea al lq qu ui il la ac ci i n n
El proceso realiza la hidrodealquilacin de tolueno para la obtencin de benceno segn el diagrama que se adjunta.
Las reacciones son:
[-r
A
]=Kgmol/m
3
seg
C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4 ] ][ [ 10
1500
5
H T
RT
A
C C e r

=
C6H5- C6H5 + H2 2 C6H6 ] ][ [ 10 8 . 1
4500
7
H D
RT
A
C C e x r

=

La planta cuenta con tres alimentaciones cuyas condiciones son:
Corriente 1 Corriente 2 Corriente 3
Temperatura: 41 C
Presin: 0 Kg/cm
2

Tolueno: 146.3 Kmol/h
Temperatura: 35 C
Presin: 42.2 Kg/cm
2

Hidrgeno: 301.5 Kmol/h
Metano: 33.5 Kmol/h
Temperatura: 271 C
Presin: 42.2 Kg/cm
2

Difenilos: 3.3 Kmol/h

La alimentacin de tolueno fresca se bombea a 50.3 Kg/cm
2
y luego se enva el 94% del caudal hacia el reactor y el
resto a la torre de absorcin N301.
La corriente de H2 se comprime al mismo valor para poder hacer la mezcla con el tolueno y luego se mezcla con una
corriente que retorna (5B) desde N301.
La corriente 6 se comienza a calentar a condiciones de reaccin en el M301 donde recibe parte del calor que trae
8C. La temperatura de salida de 6A es 135 C y pierde 1 Kg/cm
2
en el intercambiador.
La corriente de difenilos se comprime a la presin de 6A para mezclar las alimentaciones y pasa al intercambiador
M302 donde sale con 538 C y sufre una cada de presin de 1.8 Kg/cm
2
.
Se termina de calentar a temperatura de reaccin en el L301a 677 C entrando al reactor con una presin final de
42.5 Kg/cm
2
.
El reactor, de tipo flujo pistn recibe tambin dos corrientes adicionales de recuperacin de reactivos (10C que viene
de O301 y la 13 que viene desde V301 ). La reaccin es isotrmica a 649 C y durante su paso por el reactor la
corriente tiene una cada de presin de 0.5 Kg/cm
2
. Se estima un volumen total de 2 m
3
, y se encuentra construido
con tubos de 5 cm de dimetro y 6 m de longitud.
Para aprovechar su temperatura el efluente del reactor intercambia en M302 (P=0.9 Kg/cm
2
), luego en el M303 con
la salida de fondo de la torre, saliendo a 279 C (P=0.7 Kg/cm
2
), luego en M304 con la alimentacin a la torre
saliendo a 238 C (P=0.9 Kg/cm
2
), luego en M301 (P=0.9 Kg/cm
2
), se termina de enfriar en el M305 saliendo a
41 C (P=1.4 Kg/cm
2
).
En estas condiciones se flashea en 0301. La salida gaseosa se comprime a 48.5 Kg/cm
2
y se divide en tres flujos: el
31% se enva a la torre de absorcin (corriente 11), el 63% se mezcla con la salida de fondo de la torre (corriente
12) y el resto vuelve al reactor K301. La salida lquida se enva a la torre
La corriente 11 se enfra a 41 C en el M306 (P=0.7 Kg/cm
2
) y se alimenta por el fondo de la torre de absorcin
N301 donde se pone en contacto con la corriente 4 que forma parte de la alimentacin fresca. La presin en cabeza
es de 46.8 y la de fondo 47.10 Kg/cm
2
_g, tiene 10 etapas tericas. El objetivo es eliminar cualquier resto de benceno
que pueda tener 11. El fondo de la torre se bombea a 49.2 Kg/cm
2
_g, y se mezcla con la corriente 12, para luego
sumarse a la alimentacin fresca.

El 74 % de la salida lquida del flash se enva a la torre tras descomprimirse en una vlvula a 17.20 Kg/cm
2
_g y
luego precalentarse en M304 (P=0.7 Kg/cm
2
).
La torre N302 tiene como objetivo obtener la mxima pureza de benceno para lo cual trabaja con las siguientes
presiones: 13.9 y 14.2 Kg/cm
2
_g en cabeza y fondo respectivamente.
Se solicita al alumno que arme el proceso con la informacin suministrada para establecer los parmetros de
operacin en estado estacionario y obtener la mxima pureza del benceno.
3
1
2
4
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P Pr ro ob bl le em ma a 2 27 7 D Di im me et ti il lf fo or rm ma am mi id da a ( (T Th he e L Le eo on na ar rd d P Pr ro oc ce es ss s C Co o. .) )
En el diagrama que se adjunta se aprecia el proceso de obtencin de Dimetilformamida, conocida como DMF, de
frmula HCON (CH3)2, a partir de la reaccin de la Dimetilamina (conocida como DMA), de frmula (CH3)2NH, con
monxido de carbono (CO) en un medio catalizado en suspensin en Benceno.
NH (CH3)2 + CO CON (CH3)2

CO DMA
RT
C C e r
4400
7
10

=
[C] = Kgmol/m
3

[r] = Kgmol/s.m
3

El DMA puro se alimenta a 40 C y 0 Kg/cm
2
manomtrica con un caudal de 1000 kg/h. La alimentacin fresca de
CO, que se encuentra disponible a 10 Kg/cm
2
manomtricos y 15 C debe ingresar con un caudal molar igual a la
mitad del correspondiente al DMA.
Para poder mezclarlos antes de ingresar al reactor las presiones se deben equilibrar para lo cual la corriente de CO
se expande a 6 Kg/cm
2
manomtricos y la energa liberada se aprovecha en la primera etapa de compresin del
DMA. La corriente resultante se mezcla con la corriente de DMA recuperada de la planta para luego entrar en la
segunda etapa de compresin donde se lleva al valor final de 10 Kg/cm
2
manomtricos.
En este nivel se mezclan las corrientes de DMA y CO y luego se juntan con la corriente de Benceno que actuar
como medio de transporte y reaccin. El benceno puro entra a una temperatura de 127 C y una presin de 5.5
Kg/cm
2
manomtricos. La cantidad de benceno debe ser de dos veces el flujo molar de la mezcla DMA+CO.
Tambin entra el benceno recuperado con un caudal molar igual al benceno fresco.
La mezcla resultante se precalienta con el efluente del reactor hasta 200 C en un equipo de intercambio que
mantiene una prdida de carga de 0,5 Kg/cm
2
en ambos circuitos. La reaccin se conduce isotrmicamente a una
temperatura de 245 C en un reactor tanque agitado de 2 m
3
(considere que no hay prdida de carga).
Tras el intercambio con la alimentacin los productos ingresan en un flash que separan una fraccin lquida de
Benceno+DMF para ser recirculada al reactor en la cantidad que se mencion antes. La bomba equilibra la presin
de mezcla.
El resto del efluente lquido y el gas se mezclan por cuanto contienen un alto nivel de benceno y DMF para ser
alimentados a la primera torre que debe separar el DMF, con una pureza no inferior a 99 % msico del resto de los
componentes para obtener el producto terminado. Utilice el valor de la presin de alimentacin como presin de
fondo y la correspondiente a la cabeza igual a 0,5 Kg/cm
2
menos que la de fondo.
La otra salida de la torre contiene benceno y DMA por lo que debe pasarse a otra torre para poder recuperar
benceno y por otro lado el DMA, ambos con una pureza de al menos 99 % molar. El 50% del DMA se recircula en
forma directa.
Se le solicita armar el modelo de simulacin planteado e indicar qu caudal msico de DMA se necesita alimentar
para obtener un caudal de DMF de 40 Kmol/h.

D
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P Pr ro ob bl le em ma a 2 28 8 M Ma ag gn na af fo or rm mi in ng g I I
La primera parte del proceso de Magnaforming tiene como objetivo la obtencin de un corte de hidrocarburos que
generarn los aromticos de benceno, tolueno y xilenos, por lo que interesa separar los C6, C7 y C8. Se utilizar
para la simulacin la termodinmica de Peng Robinson.
La nica reaccin que se produce es la eliminacin del C6H14S un contaminante de los catalizadores de
isomerizacin por lo que se lo hace reaccionar en el K-121 con una conversin del 100 %:
C6H14S +H2 ----> C6H14 +SH2
Las caractersticas de las distintas alimentaciones son las siguientes:
1 17
H2 0 40 Kg/h
C1 0 48 Kg/h
C2 0 55 Kg/h
C3 161,5 68 Kg/h
iC4 750 24 Kg/h
nC4 755 26 Kg/h
C5 3200 39 Kg/h
C6 12228 0 Kg/h
C7 18342 0 Kg/h
C8 34454 0 Kg/h
C9 50649 0 Kg/h
C6H14S 17,5 0 Kg/h
SH2 0 0 Kg/h
TOTAL 120557 300 Kg/h
Presin 0 38,6 Kg/cm2_g
Temp. 38 38 C

Corriente
Presin
Kg/cm2_g
Temp
(C)

Corriente
Presin
Kg/cm2_g
Temp
(C)
Sal. M-101 60 18 34,1 256
2 2,1 149 19 32,3 371
3 1,7 128 20 31,7 371
9 2,2 190 21 30,2
7 5 41 22 28,8 163
6 3,2 92 23 28,1 38
10 2,8 95 Sal. Valv. 8,6
15 3,2 141 27 7,4
13 5,8 41 28 5,7
14 38,6 141 31 6

Prdidas de Carga Kg/cm
2
Kg/cm
2

M-101 0,9 M-106 0,7
M-102 1,2 M-107 1,1

El caudal msico de la corriente 26 lo constituye un 0.2 % de la corriente 23
Para las torres debe tenerse en cuenta lo siguiente: la N-101 produce la separacin de C8 y menores por cabeza, la
N-102 separa los C5 y menores por cabeza y la N-121 genera una mejor separacin de C5 por fondo.
2
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P Pr ro ob bl le em ma a 2 29 9 M Ma ag gn na af fo or rm mi in ng g I II I
La segunda parte del proceso de Magnaforming tiene como objetivo la obtencin de aromticos a partir de los
hidrocarburos cclicos saturados. Se utilizar para la simulacin la termodinmica de Peng Robinson.
Las reacciones que se producen con una conversin del 100 % son las siguientes:
1er Reactor: 2do Reactor:
Ciclohexano ----> Benceno + 3 H2 n-Hexano ----> Benceno + 4 H2
Metil Ciclohexano ----> Tolueno + 3 H2 n-Heptano ----> Tolueno + 4 H2
Dimetilciclohexano ----> Xileno +3 H2 n-Octano ----> Xileno + 4 H2
Las caractersticas de las distintas alimentaciones son las siguientes:
1 2 22 23
H2 0 191 3 0 Kg/h
C1 0 479 44 1 Kg/h
C2 0 0 169 1 Kg/h
C3 0 0 642 7 Kg/h
iC4 0 0 452 26 Kg/h
nC4 0 0 609 44 Kg/h
C5 1034 80 2080 461 Kg/h
C6 5220 0 0 0 Kg/h
CC6 5462 0 0 0 Kg/h
C7 9534 0 0 0 Kg/h
MCC6 9693 0 0 0 Kg/h
C8 22466 0 0 0 Kg/h
TOTAL 53409 750 3999 540 Kg/h
Presin 6 20 4,5 4,5 Kg/cm2_g
Temp. 166 38 35 41 C

Corriente
Presin
Kg/cm2_g
Temp
(C)

Corriente
Presin
Kg/cm2_g
Temp
(C)
6 18,2 399 19 11,2 38
9 16,2 488 11 16,9
10 15,8 449 11b 19,5
14 14,1 532 12 15,8
15 13,4 527 24 3,9 87
15a 12,7 490 28 3,2 49
15b 12,3 30a 3,5
18 12,0 250
El caudal msico de la corriente 21 lo constituye un 16 % de la corriente 19 y el correspondiente a la 11 es el 48%
de la corriente 19.
Con el objeto de disear la torre N-151 se cuenta con los siguientes datos: la corriente gaseosa 26 contiene los
hidrocarburos ms livianos que el butano, la 25 esencialmente pentanos y la 28 benceno y superiores. La presin en
la cabeza es 3.5 Kg/cm2_g y la de fondo 3.9 Kg/cm2_g
Se solicita que se ajuste la alimentacin principal para que la cantidad de benceno obtenida sea de 10.000 Kg/h.

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P Pr ro ob bl le em ma a 3 30 0 D Di ic cl lo or ro om me et ta an no o
El proceso se vincula con la produccin de Diclorometano por cloracin de metano. Para evitar la formacin de otros
compuestos clorados el proceso se debe manejar regulando las proporciones entre reactivos. Las corrientes de
entrada contienen las siguientes caractersticas:
Corriente Metano Corriente Cloro1 y Cloro 2
Temperatura 40 C Temperatura 40 C
Presin 15 Kg/cm
2
_g Presin 5 Kg/cm
2
_g
Composicin CH4 Fraccin molar: 1.0 Composicin Cl2 Fraccin molar: 1.0
Caudoal msico 2.350 Kg/h

Las corrientes Cloro1 y Cloro2, deben estar ajustadas a las condiciones del proceso y como ambas deben
comprimirse para ingresar al reactor se cuenta con dos entradas de cloro (cada una calculada en funcin de lo que
se necesita en cada reactor) que luego se dividen en la misma proporcin.
La corriente Cloro1 tiene un caudal molar igual a la corriente Metano, mientras que el caudal de Cloro2 quedar
ajustado con la salida 8 del intercambiador E-100.
Tras comprimir el cloro a 15 Kg/cm
2
_g se hace la separacin de las corrientes a cada reactor. La corriente 2a debe
ser igual a Cloro1. Tras intercambiar en el E-100 (P en tubos 0.75 Kg/cm
2
y en casco 0.5 Kg/cm
2
) alcanza la
temperatura 250 C y se ajusta la temperatura en E101 (P 0.5 Kg/cm
2
) a 450 C para luego reaccionar en el
reactor flujo pistn PFR-100 (Volumen: 2 m
3
, con tubos de 6 m y de 2 pulgadas de dimetro) a una temperatura de
470 C. La prdida de carga debe ser calculada.
La reaccin es: Cl2 + CH4 ----> ClCH3 + ClH ] ][ [ 10 5 ] . / [
4 2
200
7 3
CH Cl e x s m Kgmol r
RT
A
=
La cantidad necesaria de Cloro2 se ajusta de tal manera que el flujo molar de 2b sea igual al flujo molar de la
corriente 8.
En el intercambiador E-102 (P en tubos 0.75 Kg/cm
2
y en casco 0.5 Kg/cm
2
) alcanza la temperatura 320 C y para
luego reaccionar en el reactor flujo pistn PFR-100 (Volumen: 1 m
3
, con tubos de 6 m y de 2 pulgadas de dimetro)
a una temperatura de 420 C. La prdida de carga debe ser calculada.
La reaccin es: ClCH3 + Cl2 ----> Cl2CH2 + ClH ] [ 230 ] . / [
3
270
3
ClCH e s m Kgmol r
RT
A
=
La torre T-100 se encarga de separar el producto final de los reactivos livianos. Presin en cabeza 11.75 y 12
Kg/cm
2
_g en fondo.

Metano
Cloro1
K-100
2
3
E-100
4
5
E-101
7
PFR-100
8
Cloro2
Cloro
2a
2b
9
10
E-102
11
12
PFR-101
T-100
Gases
Producto

Determinar la cantidad necesaria de Metano que hace falta para producir 7000 kg/h de Diclorometano.

P Pr ro ob bl le em ma a 3 31 1 E Et ti il lb be en nc ce en no o
El proceso genera dos productos: Etilbenceno y el Difeniletano por medio de la reaccin entre el benceno y el
etileno:
2 5 6 4 2 5 6 6 6 4 2
5 6 5 2 6 6 4 2
2 H H C H C H C H C H C
H C H C H C H C
+ +
+

El benceno lquido puro se encuentra a presin atmosfrica a una temperatura de 40 C, alimentndose 1850 Kg/h.
El etileno se encuentra impurificado con etano en una relacin molar 70:30 y se dispone en las mismas condiciones
que el benceno pero debe alimentarse con una relacin molar de 2.1 veces respecto al benceno.
A ambos fluidos se les levanta la presin a 37.61 Kg/cm
2
_g. El benceno se precalienta en el E-100 (P=0.75
Kg/cm
2
_g) con los efluentes de reaccin (P=0.20 Kg/cm
2
_g) hasta alcanzar 180 C y se termina de calentar en el
E101 a 270C (P=0.50 Kg/cm
2
_g). Luego se mezcla con el etileno.
La corriente resultante se divide en dos flujos para alimentar a ambos reactores: el 75% entra al primer reactor
donde se produce la primera reaccin con una conversin de 60% de benceno (P=0,5 Kg/cm
2
_g) a una
temperatura de 270 C.
El efluente del reactor se mezcla con la corriente 7 para ingresar al segundo reactor donde se produce la segunda
reaccin (P=0,5 Kg/cm
2
_g) con una conversin del 33% de benceno a una temperatura de 320 C
La salida de los reactores intercambia en el E-100 y se termina de enfriar en el E-102 a 45 C (P=0,5 Kg/cm
2
_g), y
se descomprime a 16 Kg/cm
2
_g para entrar al flash y separar mayormente los gases livianos.
La salida lquida se alimenta en la etapa 5 de la torre T1, la cual tiene 10 etapas de equilibrio (P en cabeza 15,5
Kg/cm
2
_g y en el fondo 16 Kg/cm
2
_g) y que trabaja con una reflujo de 2. Se busca obtener la mayor recuperacin

de benceno en la salida lquida de cabeza y la mayor recuperacin de Etilbenceno en el fondo. El benceno
recuperado se enva al primer reactor.
La T2 tiene 15 etapas, se alimenta en el plato 5, trabaja con las mismas presiones que T1, un reflujo de 1.0 y su
funcin es la de separar el Etilbenceno del Difeniletileno.
C2
Benceno
K-100
C2Pres
E-100
P-100
BzPres
1
3
E-101
4
5
6
7
E-102
8a
V-100
8Gas
8Liq
CabBenc
FondoEB
CabGases
8b
VLV-100
RecicloBenc
Rx1 Rx2
Rx1Total
Rx2Total
T1
EtilBenc
PoliEB
T2

a) Se solicita al alumno la simulacin del proceso buscando obtener la mejor calidad de ambos productos.
b) Cul debe ser la alimentacin de benceno para que el flujo molar de la corriente de Etilbenceno sea de 20
Kmol/h.

P Pr ro ob bl le em ma a 3 32 2 A Ar ro om m t ti ic co os s P Pr ro oc ce es so o M Ms st td dp p ( (M Mo ob bi il l) )
El proceso se destina a la produccin de aromticos (benceno, tolueno y xilenos) por reaccin del tolueno puro con
hidrgeno. La termodinmica adoptada es Peng Robinson.
El tolueno llega a la planta a presin atmosfrica y 40 C con un caudal de 100 Kmoles/h para ser bombeado a 5
Kg/cm
2
_g antes de ser mezclado con el hidrgeno, cuya corriente se compone de una parte que se recupera del
flash y de una alimentacin fresca que llega a 5 C y 8 Kg/cm
2
_g, con una composicin molar de 0.7 de H2 y 0.3 de
metano y en una proporcin molar de 2:1 respecto al tolueno.
Para ingresar la mezcla caliente al reactor intercambia calor con la salida gaseosa del segundo reactor, donde la
temperatura alcanza los 120 C (P=0.5 Kg/cm
2
tanto en casco como en tubos) para luego terminar calentado en
un horno a 350 C saliendo con una presin de 4 Kg/cm
2
_g. El flujo se divide y un 16% se alimenta al reactor flujo
pistn. El resto pasa al reactor de conversin.
El primer reactor es cintico y se producen las reacciones de hidrogenacin. Se trata de un reactor flujo pistn de 2
m3, con tubos de 3 m y 2 pulgadas de dimetro. En el segundo, de conversin, las reacciones de metilacin
(suponer en ambos casos P=0.15 Kg/cm
2

Primer reactor Temp. 380 C -
[ ]
Tol
RT
Ea
a
C Ae r

=
[Kgmol/m
3
h]
Segundo reactor Temp. 350 C Conversin
A Ea
Tol+H2

Benc+Metano 1.16x10
8
1250 Tol +CH4

p-Xileno+H2 14.54%
Tol+H2

iC5+Metano 1.65x10
6
60 Tol +CH4

o-Xileno+H2 0.24%
Tol+H2

nC5+Metano 1.60x10
6
55 Tol +CH4

m-Xileno+H2 1.42%
Tol +CH4

EtilBenceno+H2 0.473%
Los gases intercambian calor con la alimentacin y se comprimen a 15 Kg/cm
2
_g para luego enfriarse a 25 C con
un P=0.5 Kg/cm
2
para facilitar la separacin de los gases livianos en el flash. El 75 % de la corriente gaseosa se
recicla por su alto contenido en hidrgeno y el resto se enva a antorcha.
La salida lquida se descomprime a 5 Kg/cm
2
_g para luego destilar el tolueno con los xilenos por el fondo
(recuperacin de tolueno 99% molar), una salida lquida de benceno por cabeza (recuperacin de benceno 99%
molar) y una salida gaseosa a antorcha. La presin en cabeza es de 4.9 y en el fondo de 5.0 Kg/cm
2
_g.
Se solicita al alumno:
a) Simular el proceso tal cual fue descrito.
b) Encontrar cul debe ser la alimentacin de tolueno para que el flujo msico del benceno puro contenido en
la corriente lquida de la cabeza de la torre sea de 1500 Kg/h.
c) Calcule el dimetro de la torre y la altura de transferencia para platos perforados y para rellenos raschig
Tol
B1
T1
H2
1 TH
E1
TCal
SalReac
AlK
E2
Reac
Rx1
Gas2
Rx2
Liq2
K1
Comp
E3
EntFrio F1
Gas
LArom
Antorcha
V1
LArDesc
T1
GasesLiv
Benceno
TX
Reac2
Reac1


P Pr ro ob bl le em ma a 3 33 3 M Me et ta an no ol l
El alumno debe simular el proceso de obtencin de metanol a partir de metano el cual se obtiene de un corte de
hidrocarburos livianos con las siguientes condiciones
Condiciones Composicin Fraccin molar
Temperatura
Presin
Caudal msico
35
40
2800
C
Kg/cm
2
_g
Kg/h
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
0.45
0.20
0.15
0.1
0.1

De esta corriente se obtiene por destilacin un corte con mayor pureza de metano (fraccin molar mnima 0.85). La
torre trabaja con una presin en la cabeza de 39.6 y en el fondo con 40.1 Kg/cm
2
_g. La salida de metano gaseoso
pasa por un flash (por la condensacin de las caeras) donde el lquido separado se alimenta en un plato superior
al de la alimentacin principal.
El gas metano se expande hasta los 10 Kg/cm
2
_g y posteriormente se calienta (P=0.2 Kg/cm
2
) utilizando la
energa liberada en la expansin.
La otra alimentacin, aire (Comp. Molar 0.79 N2 y 0.21 O2), ingresa con 20 C y 10 Kg/cm
2
_g, quedando regulado su
caudal msico de forma que su valor molar sea igual al de la corriente de metano ms 50 Kgmol/h.
La mezcla metano aire intercambia calor con la salida caliente del reactor hasta alcanzar 50 C (P=0.3 Kg/cm
2
).
La mezcla ingresa al reactor de flujo pistn para generar la reaccin del metano con el oxgeno que produce metanol
con la siguiente cintica:
2 4
3 O CH A
P P K
s m
Kgmol
r =
(

RT
e x K
2430
8
10 15 . 2

=
El reactor trabaja isotrmicamente a 175 C, tiene un volumen total de 2 m
3
y est compuesto por mltiples tubos de
6 m de longitud y con un dimetro de 2 pulgadas. El alumno debe determinar el nmero de tubos necesarios y la
cada de presin.
La corriente de salida intercambia calor con la alimentacin (P=0.05 Kg/cm
2
), luego se enfra para separar los
gases livianos del producto en un flash. El alumno debe encontrar la temperatura exacta a la que se enfra la
corriente que ingresa al flash para que la composicin de metanol obtenida en la corriente lquida sea de 99.99 %
molar.
Feed
Metano
HidroC
Aire MetDesc
E-100
MetRx
V-100
MetGas
MetRec
T-100
K-100
Mezcla
E-101
MezclaCal
PFR-100
Prod
ProdFro
E-102
ProdFlash
V-101
GasF
LiqF



P Pr ro ob bl le em ma a 3 34 4 - - C Cl lo or ra ac ci i n n d de e P Pr ro op pi il le en no o
El objetivo de la planta que se muestra en el diagrama es la obtencin del Cloruro de Alilo (Allyl Chloride, el 2
cloropropeno, C3H5Cl) con formacin del 1,2 Dicloropropano (C3H6Cl2) y el 2,3 Dicloropropeno (C3H4Cl2), mediante la
reaccin entre el propileno puro (C3H6) con Cloro puro. Se utiliza la termodinmica de SRK.
Las alimentaciones base son
Propileno Cloro
Despus de juntarse con la corriente que se recicla la
resultante se mezcla con el cloro para alimentar al primer
reactor tanque agitado que trabaja a 800 F con una presin
de 73.5 y tiene un volumen de 10 ft
3
.
All se producen las dos primeras reacciones.
Temperatura: 60 C
Presin: 200 psia
Flujo: 100 lbmol/h

Temperatura: 80 C
Presin: 100 psia
Flujo molar: 30 % ms
que el C3H6
puro

Base: velocidad de reaccin
h ft
lbmol
3
y la energa de activacin
lbmol
BTU

) )( ( 10 1 . 2
6 3 2
6 . 27009
11
5 3 6 3 2 H C Cl
RT
A
C C e x r HCl Cl H C H C Cl

= + +
) )( ( 10 19 . 1
6 3 2
98 . 6811
7
2 6 3 6 3 2 H C Cl
RT
A
C C e x r Cl H C H C Cl

= +
La salida del reactor se mezcla con parte de los productos clorados recuperados y se alimenta al segundo tanque
agitado de igual volumen pero que trabaja a 750 F y 70 psia, donde se produce la tercera reaccin.
) )( ( 10 69 . 4
5 3 2
42300
14
2 4 3 5 3 2 Cl H C Cl
RT
A
C C e x r HCl Cl H C Cl H C Cl

= + +
La corriente S15-Gas se enfra a 56 F (P=7 psia) y pasa a la torre Separador de Propileno que saca por fondo
los productos clorados, trabajando con una presin en cabeza de 20 psia y de 27 psia por fondo.
El 70 % del fondo de la primera columna es acondicionado mediante una bomba y un enfriamiento (P=7 psia) para
que se mezcle, en las mismas condiciones, con la alimentacin del segundo reactor.
Debido a que el propileno separado por cabeza de T-100 no solo arrastra el Cl2, (necesario para las reacciones) sino
tambin el HCl, para poder reciclar esta corriente se necesita separar este ltimo. Se alimenta a la torre T-102
(presin en cabeza 14.7 y presin de fondo 19 psia) donde se procura que la mayor cantidad de HCl sea eliminado
de la mezcla propileno y Cl2.
El fondo de la Torre separadora de HCl (T-102) se enfra (P=7 psia) y se acondiciona para que pueda mezclarse
con el propileno puro alimentado.
El resto del fondo de la primera torre, corriente S2, se alimenta a la torre Separadora de Cloruro de Alilo donde se
saca por cabeza con la mayor pureza posible el C3H5Cl.
d) Simular el proceso tal cual fue descrito.
e) Calcule la cantidad de propileno necesaria que se debe alimentar si necesitamos contar con al menos 1200
lb/h de cloruro de alilo en la corriente S12.


Cloro
Propileno
S9
Rx1
S13-Gas
S13-Liq
S15
Rx2
S15-Gas
S15-Liq
E-100
S1
T-100
S3
S2
S12
S11
S11A P-100
E-101
S14
T-101
AlCl
DiCl
T-102
ClH
RecProp
K-100
E-102
S20
S21



P Pr ro ob bl le em ma a 3 35 5 - - P Pr ro od du uc cc ci i n n d de e E Et ti il le en no o
El objetivo de la planta que se muestra en el diagrama es la obtencin de etileno para su posterior polimerizacin.
Se va a trabajar con termodinmica PR. Considerar en todos los intercambiadores de calor una cada de presin de
0.3 Kg/cm
2

Las alimentacin base de hidrocarburos es:
Feed Fracciones molares
Etano 0.15
Propano 0.20
n-Butano 0.15
n-Pentano 0.25
n-Hexano 0.25

Temperatura: 40 C
Presin: 0 Kg/cm2_g
Flujo: 3900 Kg/h

Se le levanta la presin a 15.35 Kg/cm
2
_g para alimentar la torre donde se elimina el pentano y el hexano. La
presin en la cabeza es de 15 Kg/cm
2
_g y la de fondo 15.5 Kg/cm
2
_g. La torre tiene platos de vlvula.
Los gases intercambian calor con la salida gaseosa del reactor Rx1, alcanzando una temperatura de 190 C.
Ingresa al reactor donde se producen las siguientes reacciones a 350 C con una cada de presin de 0 Kg/cm
2
:
% 28 .
% 72 .
% 100 .
4 4 2 8 3
2 6 3 8 3
2 4 2 6 2
Conv CH H C H C
Conv H H C H C
Conv H H C H C
+
+
+
% 55 .
% 45 . 2
2 8 4 10 4
2 4 2 10 4
Conv H H C H C
Conv H H C H C
+
+

Los gases intercambian calor en E1 y se comprimen a 25 Kg/cm
2
_g, intercambian calor en E101 con el etileno
producto alcanzando los 120 C.
Ingresa a la torre T100 (presin en cabeza 24.65 Kg/cm
2
_g y fondo 24.75 Kg/cm
2
_g) para separar Etileno y gases
livianos por cabeza. El fondo LiqV2 debe calentarse y mantenerse en E3 a la misma temperatura que GasCvF. La
torre es de relleno con anillos Ballast Plsticos de 1 pulgada.
Ingresa al reactor Rx2 (volumen de 5 m
3
) junto con una corriente de H2 fresca (hidrgeno puro a 20 C y que debe
mantener la misma presin que EntRx2 y un caudal molar igual a la mitad de este) y con los gases que se
recuperan en T3. Las reacciones que se producen a 320 C (cada de presin de 0.5 Kg/cm
2
) son: Base: velocidad
de reaccin
s m
Kmol
3

) ( 10 263 . 1
6 3
2360
7
4 4 2 2 6 3 H C
RT
A
X e x r CH H C H H C

= + +
) ( 10 89 . 2 2
8 4
450
8
4 2 8 4 H C
RT
A
X e x r H C H C

=
La salida gaseosa del reactor se mezcla con los gases de la torre T100 para ser tratados en la T3 (presin en
cabeza 23.50 Kg/cm
2
_g y fondo 24.50 Kg/cm
2
_g) donde se obtiene el etileno con la mayor pureza posible. Un 90%
de los gases de cabeza (ricos en H2) se realimentan al reactor despus de comprimirlos para mantener la misma
presin que las alimentaciones del reactor.



La corriente de etileno se calienta en E101 y luego se enva a tanques tras recorrer en una caera de 2 pulgadas, el
siguiente circuito: 10 m horizontalmente, asciende verticalmente 6 m, horizontalmente 2 m, encuentra una vlvula
globo abierta, gira hacia la derecha 6 m horizontalmente y luego gira a la izquierda horizontalmente siguiendo 16 m
hasta el tanque. La caera no tiene aislamiento y la temperatura ambiente es de 15 C.
f) Simular el proceso tal cual fue descrito.
g) Calcule la cantidad de Feed que se debe alimentar si necesitamos obtener con al menos 50 Kmol/h de la
corriente de Etileno
h) Indique para las torre T1 y T100 su dimetro y altura de la seccin de transferencia. Para T100 tambin
indicar la masa total de elementos de relleno.
Imagen del diagrama de Flujo del Proceso de la planta.
Feed
K1
Comp
T1
Penta
Gases
E1
GasRx
Rx1
GasConv
LiqConv
GasCvF
AlFl
K2
GasK2
GsaV1
LiqV2
T-100
EntRx2
Rx2
GasRx2
LiqRx2
Hidrgeno
GasTot
T3
Hidro
Etileno
E-101
EtilCal
E3
Purga H2Rec
K3
H2Comp
EtilTx
C



P Pr ro ob bl le em ma a 3 36 6 - - A Ar ro om m t ti ic co os s
El proceso se destina a la produccin de aromticos (Styreno, E-Benceno, Benceno y Toluene) por
deshidrogenacin del Etilbenceno. La termodinmica adoptada es Peng Robinson.
1 2 3 benz
Temperatura: 110C
Presin: 20.817psia
Flujo: 1394 Kgmol/h
Composicin (fraccin molar)
Agua: 1.000

Temperatura: 172,74C
Presin: 145 kpa
Flujo: 10963 kg/h
EBenzene: 0.9996
Benzene: 0.0001
1,4EBenzene: 0.0003
Temperatura: 150.68C
Presin: 1.45 bar

EBenzene: 0.8473
Styrene: 0.1448
Toluene: 0.0079
Temperatura: 96.0C
Presin: 140 Kpa
Flujo: 320.0 kgmole/h
Benzene: 0.6000
Ethylene: 0.4000

Para calcular el flujo de 3 debe mantenerse siempre la siguiente relacin: que el flujo molar de 2 debe ser el doble
del flujo molar que se obtiene en la corriente 3 Kmol/h.
El 10% de la corriente 1 se mezcla con las otras 3 alimentaciones para formar la corriente 4.0, esta corriente
intercambia calor con las salidas de los reactores (corriente a) en el intercambiador (intercam) para levantar su
temperatura a 480 C y mezclarse con la corriente 1.4, formando la corriente A.S a la cual se le incrementa la
presin en un compresor que eleva la presin a 5 bar.
El 80% de la salida del compresor debe enfriarse hasta obtener un 65% de fraccin de vapor y separarse el lquido
del vapor en un flasheo. La corriente gaseosa ingresa a un reactor PFR cuyo volumen es de 5 m
3
, la longitud de 4 m
y su temperatura es la que me permite obtener un 19 % de conversin en la reaccin de E-Ben. El 20% restante
ingresa al reactor de conversin el cual trabaja a una temperatura de 617,1 C.
La corriente que sale del intercambiador (A.1 del intercam), aprovechando su valor energtico intercambia calor en
dos intercambiadores en serie con el 90% de la corriente 1 permitindole alcanzar una temperatura a la corriente 1
de 150 C. Esta corriente luego ingresa a un intercambiador para obtener finalmente la temperatura de 714 C la
cual es la optima para mezclarse con la 4.1.
La corriente A2 se enfra a 0 C temperatura a la cual trabaja el separador fases de manera de extraer todo el agua
por el fondo y mezclarse con la corriente de L3 para reciclarse al proceso nuevamente.
Los livianos salen por cabeza y la corriente A.3 se bombea con una bomba centrifuga cuya Potencia es de 0,38176
KW-h la cual permite ingresar a la primera columna de destilacin, en la cual se recupera el 87 % de etilbenceno por
el fondo. La presin de cabeza es 80 kpa y la de fondo 130 kpa.
La corriente A.5 alimenta la segunda columna para separar el etilbenceno del Styreno. Esta columna debe recuperar
ms del 98 % de etilbenceno por cabeza, siendo las presiones superiores de 90 kpa y las inferiores de 135 Kpa.
Los intercambiadores E-100 y Heater, tienen una cada de presin de 1 KPa mientras que E-101 de 1 bar y el E-102
de 1kg/cm
2
.
Los dos intercambiadores de casco y tubo tienen una cada de presin de 2 KPa en intercam y 1KPa en intercam2
El reactor PFR como el reactor de conversin, tienen una cada de presin de 2 kg/cm
2



Primer reactor Temp. ?
[ ] C Ae r
RT
Ea
a
=
[Kgmol/m
3
h]
Segundo reactor Temp. 617.1 C Conversin
A Ea
E-Ben

Styrene+H2 4240 3.800x10
4
E-Ben+H2

Tol+CH4 15.0%
Ben+Ethyl

E-Ben 1.10x10
5
1.200x10
4
E-Ben

Ben+EThyl 1.0%
CH4+OH2

CO+H2 100.0%

Ethyl+ OH2

CO+H2 94.0%
CO+OH2

CO2+H2 100.0%
E-Ben+Ethyl

14-EBenceno 100.0%
i) Simular el proceso tal cual fue descrito.
j) Calcule el dimetro de la torre y la altura de transferencia para platos perforados y para rellenos Raschig


des-etilben
des-tolueno
reactor
heater
1 1.2
1.1
1.3
1.4
2
3
4.1
4.0
A
A.S.1
A.1
A.2
A.4
A.5
Styerene
etilbenc
tolueno
reactor-Vapour
reactor-Liquid
E-100
a.2.1
V-100
pesados
A.3
Livianos
P-100
intercam
intercam2
benz
A.0
A.S.
K-100
a.s2
E-101
a.s3
V-101
v3
l3
PFR-100
A.s4
E-102
a.s5
AGUA
C



P Pr ro ob bl le em ma a 3 37 7 P Pl la an nt ta a d de e P Pr ro od du uc cc ci i n n d de e A Ar ro om m t ti ic co os s
La corriente Feed cuenta con los siguientes datos (termodinmica adoptada Peng Robinson).
Datos La alimentacin se bombea a 15 Kg/cm
2
g para entrar al E100 donde se calienta a 80
C al intercambiar calor con el fondo de la torre de destilacin. La prdida de carga
en casco y tubos es de 0,5 Kg/cm
2
.
En la torre se separa la mayor cantidad posible de C9 y C10. La presin en el fondo
es de 14.7 Kg/cm
2
g y la prdida total de carga en la torre es de 0.4 Kg/cm
2
.
El fondo de la torre intercambia calor y luego se calienta a 180 C en el E101 donde
sale con una presin de 0,2 Kg/cm
2
g ms que la salida del intercambiador E102.
Seguidamente entra al reactor CRV100.
Las reacciones que tienen lugar a 250 C y con una prdida de carga de 0,1 Kg/cm
2
.
son las siguientes:
n-Hexano 390 Kg/h
n-Heptano 400 Kg/h
n-Octano 570 Kg/h
n-Nonano 320 Kg/h
n-Decano 150 Kg/h
Temperatura: 20,C
Presin: 0 Kg/cm
2
man.

1. un 72 % del C8 se descompone en H2, metano y benceno y el resto en tolueno, metano e hidrgeno;
2. un 24 % del C9 se descompone en H2, metano y benceno y el resto en tolueno, metano e hidrgeno;
3. c) un 65 % del C10 se descompone en H2, metano y tolueno y el resto en paraxileno, metano e hidrgeno.
La cabeza gaseosa se divide en dos flujos de modo de extraer 3.5 Kmol/h por la corriente Te2
La cabeza de la torre se calienta a 290 C (pierde 0.2 Kg/cm
2
) para ingresar al reactor flujo pistn que trabaja a 320
C y produce una prdida de carga de 0,5 Kg/cm
2
. El reactor tiene 5 m3, tubos de 3 pulgadas de dimetro y 2 m de
longitud. Las reacciones que se producen son las siguientes
[Kgmol/m
3
s] A Ea (KJ/Kmol)
Hexano Benceno+Hidrgeno
[ ]
2
Hex
RT
Ea
a
x Ae r

=
1.57x10
11
2450
Heptano Tolueno+Hidrgeno
[ ]
3
Hep
RT
Ea
a
x Ae r

=
3.54x10
9
456
Octano Paraxileno+Hidrgeno
[ ]
5 . 1
Oct
RT
Ea
a
x Ae r

=
8.70x10
10
5260
Decano Benceno+Metano
[ ]
2
Dec
RT
Ea
a
x Ae r

=
2.56x10
11
2040
El producto se enfra en el Ex4 donde pierde 0,2 Kg/cm
2
a una temperatura tal que en la salida GasF1 la cantidad
de benceno no supere 0,1 Kmol/h. Se descomprime la corriente en la vlvula a 1 Kg/cm
2
g para mezclarse con la
corriente Te1. Esta mezcla se flashea para obtener gases livianos ricos en Hidrgeno.
La salida Te2 se descomprime a 1 Kg/cm
2
g para que se puedan hidrogenar los aromticos, para lo cual se va a
utilizar la corriente GasF1. La hidrogenacin que se produce a 250 C con una prdida de carga de 0,2 Kg/cm
2
con
reacciones de equilibrio donde el benceno, el tolueno y el paraxileno producen metano.
k) Simular el proceso tal cual fue descrito.
l) Calcule el dimetro de la torre y la altura de transferencia para platos perforados y para rellenos con anillos
Pall de 5/8.
m) Indique cules son los productos obtenidos y en que flujo msico.
n) Indique qu cantidad debemos alimentar para obtener un contenido de 6 Kmoles/h de Benceno en la
corriente principal de productos.

SalBomb1
P-100 Feed
E-100
SalEx1
SalCas1
T1
Cab1
Fon1
E-101
SalEx2
CRV-100
GRx1
LRx1
E-102
SalEx3
PFR-100
SalRx2
Ex4
SalEx4
Te1
Te2
SalTe
V-100
GasF1
LiqF1
VLV-100
Val1
VLV-101
SalVal2
ERV-100
GRx3
LRx3
C
E

Ejercicios HYSYS 2012

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