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ASME BPE- 2009 Parte MJ- Unin de Materiales MJ-1 Alcance

Los requisitos de esta Parte son aplicables a la unin de los equipos utilizados en las industrias de productos del procesamiento biolgico, farmacutico y el cuidado personal, incluyendo recipientes a presin y tanques [que incluye intercambiadores de calor, tanques atmosfricos, las bombas, y las vasijas diseadas y construidas segn el cdigo para calderas y recipientes a presin ASME (BPVC), Seccin VIII, Divisin 1], las tuberas (construidas segn ASME B31.3), los tubos y accesorios, y sern utilizados en conjuncin con los requisitos de ASME BPVC, las secciones VIII y IX, y ASME B31.3, segn corresponda. Estos materiales, mtodos de unin, exmenes, etc., se limitan a los sistemas de procesos que estn en contacto con productos de bioprocesamiento o flujos de productos - procesos.

MJ-2 Materiales
MJ-2.1 Aceros Inoxidables El material para superficies de proceso se ajustar al AISI 316L (UNS S31603) y la norma ASTM publicada o de otro tipo de especificacin reconocida, a menos que se acuerde lo contrario por el comprador y el proveedor. Todos los materiales (tubos y accesorios), se ajustar a la tabla DT-3. Sin embargo, un componente del proceso o tubo con un contenido de azufre por debajo del lmite inferior o superior al lmite superior de la Tabla DT-3 puede ser utilizado en una unin soldada, siempre que todas las siguientes condiciones: (a) El uso del componente de proceso o el tubo se acuerda por el propietario / usuario. (b) El componente de proceso o tubo cumple 0,030 % en peso. El lmite mximo de azufre. (c) El componente de proceso o tubo cumple todos los dems requisitos de la Tabla DT-3. (d) Todas las soldaduras en el componente o el tubo son internamente inspeccionado y cumplen los requisitos de MJ-6.4. El material para las estructuras de soporte se ajustar a AISI 304 o 304L (UNS S30400 o S30403) a menos que sea acordado por el comprador y el proveedor. MJ-2.2 Aleaciones de Nquel. El uso de aleaciones de nquel estar sujeto a un acuerdo por el comprador y el proveedor. La aleacin se ajustar a una publicacin ASTM u otra especificacin

reconocida. Se recomienda que las muestras de soldadura y de acabado se hagan de la misma colada o lote del material en cuestin, para garantizar los resultados deseados. MJ-2.3 Aceros inoxidables Duplex. Las soldaduras de produccin no se efectuarn sobre espesores mayor que la que pasa los requisitos de la norma ASTM A 923 Mtodos A y / o C. MJ-2.4 Materiales pulidos mecnicamente. Los material pulidos mecnicamente debern estar listo para la soldadura (es decir, libre de virutas y residuos). El material pulido deber cumplir con las tolerancias dimensionales de las especificaciones aplicables y los requisitos de acabado superficial de esta norma, despus que el pulido se ha completado. MJ-2.5 Materiales electropulidos. Los materiales electropulidos estarn listos para la soldadura y debern estar libres de residuos qumicos y manchas de agua. Las superficies debern cumplir los requisitos de acabado superficial de la Parte SF para los aceros inoxidables o aleaciones ms altas. MJ-2.6 Otros Materiales. Otros materiales (por ejemplo, titanio, tntalo, termoplstico, y vidrio) se pueden utilizar, en base a acuerdo por el propietario / usuario y el contratista. MJ-2.7 Muestras de soldadura y finales Las muestras terminadas y finales, cuando es requerido, deben ser hechas del mismo grado o especificacin del material al que se usar en la produccin con el objetivo de mostrar los resultados deseados.

MJ-3 Procesos y procedimientos de unin


MJ-3.1 Uniones finalizadas despus de soldar. Para los recipientes a presin, tanques y sistemas de tuberas y tubos donde la superficie de la unin soldada est en contacto con el proceso, los procesos de soldadura a utilizar se limitan al arco o un haz de alta energa (haz de electrones y rayos lser), como se definen en la norma ANSI / AWS A3.0. Todos los procedimientos de soldadura deben ser calificados segn el punto MJ-8 de la presente Norma. El propietario / usuario y el contratista debern acordar el proceso de soldadura seleccionado proporcione los resultados deseados.

MJ-3.2 Las soldaduras utilizadas en e l mismo estado (as-welded) Para los recipientes a presin, tanques y sistemas de tuberas y tubos donde la superficie de la unin soldada est en contacto con el proceso tal cual fue hecha, el proceso de soldadura a utilizar esta limitado al de arco con gas inerte (tales como el proceso de soldadura por arco con tungsteno protegida con gas o la soldadura por plasma) o procesos de haz de alta energa (tal como soldadura de haz de electrones o un haz lser), segn se define en la norma ANSI / AWS A3.0. Todos los procedimientos de soldaduras deben ser calificados por el punto MJ-8 de la presente Norma. Todos los esfuerzos sern destinados a utilizar un proceso de soldadura con sistema automtico o mecanizado. La soldadura autgena, soldadura con alambre de aporte, o consumible son aceptables para esta norma siempre que cumplan los requisitos para todos los cdigos aplicables. El propietario / usuario y el contratista debern acordar el proceso de soldadura seleccionado proporcione los resultados deseados. MJ-3.3 No metlicos La unin de polmeros (por ejemplo, termoplsticos), se efectuar de acuerdo Parte PM. La unin de otros materiales no metlicos debe estar de acuerdo con los procedimientos y los procesos recomendados por el fabricante del material, y aprobado por el propietario / usuario, utilizando materiales o compuestos que son inertes en el servicio previsto. MJ-3.4 Conexiones Mecnicas Las conexiones mecnicas deben ser conforme el punto SD-3.7.

MJ-4 Diseo y preparacin de la unin soldada


MJ-4.1 Generalidades Todas las uniones a tope en el que una o ambas caras de la soldadura estn en contacto con el producto debern tener penetracin completa continua en toda la unin. Este requisito existe para las soldaduras hechas de cualquiera de los lados o ambas caras. Todas las superficies de las uniones soldadas que estn en contacto con el producto deben ser purgadas o protegidas para la prevencin de decoloracin o contaminacin. Los accesorios externos (por ejemplo, terminales de soportes, chaquetas, clips de escalera, etc) deben tener cualquier decoloracin eliminada de la superficie que est en contacto del producto. Las soldaduras que sujetan cualquier conexin que pasa a travs de la pared de un tanque o recipiente, o una conexin en rama de un sistema de tuberas o tubos, en el que uno o ambos lados de la soldadura es una superficie de contacto con el producto, ambas deben ser soldadas en una unin raz con penetracin completa con un refuerzo soldado en filete [similar a la figura. SD-14, ilustracin (a)], o que al menos tenga un orificio hecho

si la unin es de doble filete solamente [similar a la figura. SD-14, ilustracin (b)]. El orificio se requiere en todas las uniones a solape, en te, en esquina, o en borde que tienen una o ambas caras de la soldadura en contacto con el producto y no estn unidas por soldaduras de penetracin total. El orificio deber proporcionar un camino para el producto o medios de prueba de flujo en el caso de fallo interno de contencin de la soldadura. Los orificios no se requieren cuando todas las soldaduras no estn en contacto con el producto [por ejemplo, la fig. SD17, ilustracin (d) detalles o similar]. El orificio o podr ser mayor que NPS in. (6.35 mm) y puede ser aprovechado para pasar aire comprimido y agua jabonosa para la prueba preliminares de estanqueidad de las soldaduras en el interior. Estos orificios pueden ser taponados cuando la vasija este en servicio. El material para el taponado no debe ser capaz de soportar la presin entre las superficies de solape. Las soldaduras en socket no se permiten en los sistemas de flujo de procesos o donde los requerimientos de CIP o SIP lo definan. MJ-4.2 Vasijas a presin y tanques Los diseos de las uniones sern los permitidos por la ASME BPVC, Seccin VIII, y debern cumplir con MJ-4.1. MJ-4.3 Tuberas Los diseos delas uniones sern los permitidos por la ASME B31.3, y debern cumplir con MJ-4.1. MJ-4.4 Tubos Los diseos de las uniones de tubos higinicos y accesorios sern uniones a tope rectas. Los tubos y sus accesorios debern tener extremos preparados por mecanizado o refrentandos para proporcionar un extremo recto que cumpla los requisitos de las Tablas DT-5-1 y DT-6. Las uniones de soldadura a tope debern limpiarse en 1/2 pulgada (13 mm) de la zona de la unin en el interior y el exterior de las superficies antes de soldar. La soldadura en los tubos ser hecho mediante el uso de tcnicas automticas (o a mquina) de soldadura (tales como soldadura orbital o soldadura con torno), excepto donde el tamao o el espacio no lo permita. En ese caso, se puede realizar la soldadura manual, pero debe ser acordada por el usuario / propietario y el contratista. MJ-4.5-Soldaduras tubo-aditamentos (a) las soldaduras tubo-aditamentos, que se refiere esta Norma, son aquellos que: (1) son para hacer conexiones de ramales distintos de los utilizados para fabricar los accesorios descritos en el DT Parte de esta norma (2) Conecte los tubos a otras formas de productos (3) colocar las boquillas para los paneles de transferencia

(4) conectar un tubo a cualquier parte de un sistema higinico (b) las soldaduras tubo-aditamentos no reguladas por la presente Parte de la Norma incluyen: (1) los que se rigen por el punto MJ-6.4 de esta Norma (2) soldaduras tubo -placas de tubos que se rigen por ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, adems de los requisitos de inspeccin visual de la parte SF y MJ-6.2 de esta Norma. Estas soldaduras pueden ser realizadas por un proceso de soldadura manual, a mquina, o automtica. Los diseos de las uniones debern cumplir con MJ-4.1. Las uniones para una soldadura con penetracin completa sern preparadas por los medios compatibles con un servicio higinico. Las uniones de soldadura se limpian adecuadamente antes de 1/2 pulgada (13 mm) en el interior y exterior de las superficies, donde sea accesible, antes de la soldadura. Cualquiera de las soldaduras de filete, soldaduras de raiz, o una combinacin de ambos pueden ser utilizados.

MJ-5 Material de aporte


El Material de aporte deber ajustarse a una especificacin AWS publicada, o a una propietaria acordado entre el proveedor del aporte, el fabricante del equipamiento y el propietario / usuario final. Los aporte propietarios requieren especial atencin, ver MJ-8 de esta Norma y QW 250 y QW-350 de ASME BPVC, Seccin IX. Los metales de aporte pueden estar en forma de alambre de soldadura, insertos consumibles, u otras formas. El uso de los metales de aporte no es requerido pero no est prohibido. Cuando se usa, los metales de aporte se seleccionan para proporcionar a la soldadura un metal depositado compatible con los materiales que se unieron y anticipa las condiciones de servicio. Para los metales base de aceros inoxidables, solo los grados bajos en carbono de metales de aporte se utilizan (por ejemplo, para metal base de 316L slo usar metal de aporte 316L o 316LSi; para metal base de 304L, se utiliza 308L o 316L de metal de aporte). Los aceros inoxidables y aleaciones de nquel con alto contenido molibdeno pueden requerir metales de aporte especiales. El fabricante del metal base debe ser consultado.

MJ-6 criterios de aceptacin de la soldadura


MJ-6.1 Generalidades Las soldaduras para un ambiente estril requieren que esta no deber dar como resultado una superficie que va a contribuir al crecimiento microbiolgico y la contaminacin del producto.

Las soldaduras no debern tener discontinuidades tales como grietas, huecos, porosidad, o desalineacin de la unin que promuevan la contaminacin del producto. Todos los procedimientos de soldadura debern estar cualificado para MJ-8. MJ-6.2 Recipientes a Presin y Tanques Los criterios de aceptacin para las soldaduras para recipientes a presin y los tanques se harn de conformidad con la norma ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, con los requisitos adicionales de Tabla MJ-1. Cuando "Ningn" requisito es especificado en la Tabla MJ-1, se aplican los lmites de la ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1. MJ-6.3 Tuberas Los criterios de aceptacin para la soldadura de tuberas se harn de conformidad con la norma ASME B31.3, prrafos. 341.3.2 hasta 341.3.4 y en la Tabla 341.3.2, junto con las notas de criterio establecidos para la categora de fluido de servicio correspondiente en la Tabla 341.3.2 para soldaduras de tuberas y los requisitos adicionales de Tabla MJ-2. MJ-6.4 Tubos Los criterios de aceptacin de la soldadura (incluyendo los criterios de aceptacin por boroscopia) para los tubos y accesorios se har de conformidad con la Tabla MJ-3 (vase la fig. MJ-1). Las soldaduras de las muestras de preproduccin, cuando se requiera, sern enviadas por el contratista para el propietario / usuario para establecer la calidad de la soldadura. El propietario / usuario, el contratista y la inspeccin contratista de pondrn de acuerdo con el nmero y el tipo de muestras de soldaduras. Durante la construccin, las muestras de soldaduras se harn en una base regular para verificar que el equipo est funcionando correctamente y que la configuracin de purga es adecuada para evitar decoloracin ms all del nivel acordado por el propietario / usuario y el contratista. El propietario / usuario y el contratista se pondrn de acuerdo a la frecuencia de las muestras de soldaduras. Se recomienda que estos muestras se hagan al comienzo de cada turno de trabajo, cuando el botelln de gas de la purga se cambia, y cuando la mquina de soldadura se cambia (por ejemplo, cuando el cabezal de la maquina orbital se cambia). Las muestras de soldadura que se describen en los prrafos precedentes, y cualquier registro impreso asociado a la mquina de soldadura (por ejemplo, las impresiones de los parmetros de soldadura o descargados directamente desde mquina de soldadura), si existiera alguno, pueden ser eliminados despus de la aceptacin por escrito de los muestras, por el propietario, el representante del propietario, o el inspector. MJ-6.4.1 Las muestras de soldadura. Las muestras de soldaduras de tubos, debern cumplir todos los criterios de aceptacin de la Tabla MJ-3 en una anchura interior del cordn de 1,0 a 2,5 veces el espesor nominal de pared requerido.

MJ-6.4.2 Resoldadura (reparacin). La resoldadura se puede intentar una vez por los siguientes defectos: (a) la penetracin incompleta (falta de penetracin) (b) la fusin incompleta (falta de fusin) (c) Una soldadura por punteo no terminada que puede ser inspeccionada por el lado de contacto con el producto. Todos las resoldaduras deben consumir por completo la original o superponerse a la soldadura original sin metal base entre estas. MJ-6.5-Las soldaduras de tubos-accesorios Los criterios de aceptacin para las soldaduras de unin de tubo-accesorios se harn de conformidad con la Tabla MJ-4. MJ-6.5.1 Las muestras de soldaduras. Las muestras de soldaduras no son requeridas para las soldaduras de tubos-accesorios o soldaduras de sellado. MJ-6.5.2 Resoldaduras. La resoldaduras est permitida, excepto en las soldaduras que corresponden con las superficies de contacto con el producto, para lo cual se aplican las restricciones de resoldadura de MJ-6.4.2.

MJ-7 Inspeccin, examinacin y ensayo.


MJ-7.1 Alcance Estos prrafos establecen para la inspeccin / examen de equipos y componentes de bioprocesamiento incluidos los recipientes a presin, tanques, patines, bombas, tuberas, tubos, accesorios y abrazaderas. Los mtodos de examen, trminos y definiciones deben ser como los definidos en la Parte GR de esta norma y en otros cdigos y normas existentes reconocidos, incluidas ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, ASME B31.3, y AWS-QC1 y SNT-TC-1A requisitos para las certificaciones de los examinadores e inspectores.

TABLA MJ-1 Criterios de Aceptacin para las soldaduras de vasijas a presin y tanques.

Soldaduras en la superficie de contacto con el producto Discontinuidades Grietas Falta de fusin Penetracin incompleta Soldaduras que quedan tal cual las soldaron[Nota (1)] ninguna ninguna Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ninguna ver la nota (3). Antes de finalizar (durante la soldadura) ninguna ninguna Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (2). Despus de finalizar [Nota (1)] ninguna ninguna Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna Un mximo del 10 % del espesor del elemento ms delgado. 1 32 in. (0.8 mm) max. 1 32 in. (0.8 mm) max. Por la Tabla MJ-3

Soldaduras en la superficie que no hace contacto con el producto durante la Despus de soldadura finalizar ninguna ninguna ver la notas (2) y (5) ninguna ninguna ver la notas (2) y (5)

porosidad

Inclusiones (metlicas y no metlicas) mordeduras Concavidad en la raz de la unin sobreespesor Convexidad en la soldadura en filete Decoloracin

ver la nota (2).

ver la nota (2). ver la nota (2).

Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (2). ver la nota (2).

Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (2). ver la nota (2).

ver la nota (3).


1

ver la nota (2). Por el diseo y el cdigo de fabricacin aplicable N/A

ver la nota (2). ver la nota (2).

ver la nota (2). ver la nota (2).

16 in. (1.6 mm) max. Por la Tabla MJ-3

Por especificacin del usuario Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin. 1 Notas: Debe cumplir con los puntos SF-5 y MJ-3.2 Los lmites de ASME Seccin VIII, Divisin 1 se aplican. (3) Es aceptable si los siguientes requisitos son alcanzados: (a) Los requerimientos de ASME Seccin VIII, Divisin 1 se cumplen. (b) cualquier calado no debe reducir el espesor de pared por debajo del mnimo requerido. (c) Se cumplen los requerimientos del punto SD-5.4. (4) Se aplica tambin a la zona afectada por el calor. (5) No se aplica al revestimiento del aislamiento y a soldaduras similares. (1)

Por especificacin del usuario

(2)

TABLA MJ-2 Criterios de Aceptacin para las soldaduras en tubos.


Soldaduras en la superficie de contacto con el producto Discontinuidades Grietas Falta de fusin Penetracin incompleta Soldaduras que quedan tal cual las soldaron ninguna ninguna ninguna Antes de finalizar (durante la soldadura) ninguna ninguna Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). ver la nota (1). Despus de finalizar ninguna ninguna Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna en la parte que est en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna ver la nota (2).
1

Soldaduras en la superficie que no hace contacto con el producto durante la Despus de soldadura finalizar ninguna ninguna ver la notas (1) y (4) ninguna ninguna ver la notas (1) y (4)

porosidad

Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1). ninguna ver la nota (2). ver la nota (1).
1

Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1). Por especificacin del usuario

Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1). Por especificacin del usuario

Inclusiones (metlicas y no metlicas)

ver la nota (1).

mordeduras Concavidad en la raz de la unin sobreespesor Convexidad en la soldadura en filete

ver la nota (1). ver la nota (1). ver la nota (1).

ver la nota (1) 16 in. (1.6 mm) max. Decoloracin Por la Tabla MJ-3, N/A, ver la notas ver nota (3) (2) y (3) Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Cdigo ASME B 31.3. Notas:

32 in. (0.8 mm) max. 1 32 in. (0.8 mm) max. Por la Tabla MJ-3

(1) Se aplican los lmites de ASME B 31.3, puntos del 341.3.2 hasta el 341.3.4 y la Tabla 341.3.2, de conjunto con la notas de criterios de la Tabla 341.3.2. (2) Es aceptable si los siguientes requerimientos son alcanzados: a) Se cumplen los requerimientos de ASME B 31.3 b) Cualquier calado no debe reducir el espesor de pared por debajo del mnimo requerido c) Se cumplen los requerimientos del punto SD-3.11.2 para un drenaje completo. (3) Se requiere una preparacin especial de la superficie para cumplir los requisitos de la tabla MJ-3. Las soldaduras en los tubos que han estado en servicio pueden requerir de un criterio nico. (4) No se aplica al revestimiento del aislamiento y a soldaduras similares.

Tabla MJ-3 Criterios de Aceptacin para las soldaduras en tuberas.


Discontinuidades
Desalineacin (mismatch) [ver nota (1)]

Superficie en contacto con el producto


Mximo de 15 % de la espesor de pared nominal. [Ver figura MJ-1, ilustracin (b)], excepto en la tubera de 4 in., que puede tener un mximo de 0.015 in (0.38 mm) de desalineacin en el OD y el la tubera de 6 in. Que puede tener un mximo de 0.030 in. (0.76 mm).La figura MJ-1, ilustracin (b) no es aplicable para las tuberas de 4 y 6 in. Mximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustracin (c) y (d)]. Sin embargo la concavidad ID y OD debe ser tal que que el espesor de pared no se reduzca por debajo del espesor requerido en DT-5. Mximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustracin (f)]. No permitido No permitido No permitido No permitido Ninguna [ver figura MJ-1 ilustracin (e)] Debe ser totalmente consumido por ltimo cordn de soldadura [ver nota(4)] Ninguno permitido. Para las soldaduras en las aleaciones de nquel, y para soldaduras de aleaciones super austenticas hechas con insertos de aleacin de nquel o metales de aporte. se permite escoria siempre que sea de color plateado a gris claro y adherente a la superficie , La zona de influencia trmica (ZIT) es permitido tener un color de paja claro a azul claro (por ejemplo, en la norma AWS D18.2 los muestras de la 1 a la 3 pueden ser usadas como gua). Cualquier descoloracin presente debe estar bien adherida a la superficie de tal manera que las operaciones normales no lo eliminar. En cualquier caso la ZIT no debe tener evidencia de oxidos, hierro libre o [ver nota(5)] Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2) No hay lmites, siempre que la penetracin completa de la unin se logre en las soldaduras a tope

Superficie que no est en contacto con el producto


La misma que en la superficie en contacto con el producto.

Concavidad [ver nota(1)]

Mximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustracin (c) y (d)], sobre la circunferencia entera y hasta un mximo de 15 % del espesor nominal de pared, permitido en un 25 % de la circunferencia. Mximo de 0.015 in (0.38 mm) [Ver figura MJ-1, ilustracin (f)]. No permitido No permitido [ver nota(2)] [ver nota(3)] Ninguna [ver figura MJ-1 ilustracin (e)] Lo mismo que para la superficie en contacto con el producto [ver nota(4)] La descoloracin ser por acuerdo entre el propietario/usuario y el contratista. La norma AWS D18.2 puede ser usada como referencia para este propsito. Una limpieza despus de la soldadura puede ser usada para cumplir los requerimientos de descoloracin a la discrecin del propietario/usuario. La descoloracin ser por acuerdo entre el propietario/usuario y el contratista. La norma AWS D18.2 puede ser usada como referencia para este propsito. Una limpieza despus de la soldadura puede ser usada para cumplir los requerimientos de descoloracin a la discrecin del propietario/usuario. [ver nota(5)]

Convexidad [ver nota(1)] Grietas Falta de fusin Mordeduras Marcas del arco Penetracin incompleta Puntos de soldadura Descoloracin (en la soldadura

Descoloracin (en la zona de influencia trmica)

Inclusiones de tungsteno Ancho del cordn de soldadura

ver nota(2) Si la superficie que est en contacto con el producto no puede ser inspeccionada (tales como la inspeccin I.D. de un tubo ms all del alcance de los equipos de visin a distancia) entonces, la superficie que no est en contacto con el producto del cordn de soldadura deber ser recta y uniforme alrededor de la circunferencia de la soldadura completa [vase la fig. MJ-1, la ilustracin (g)]. La anchura mnima del cordn de soldadura no deber ser inferior a 50% de la mxima anchura del cordn de soldadura [vase la fig. MJ-1, la ilustracin (h)]. El mximo serpenteo (desviacin) del cordn de soldadura ser del 25% de la anchura del cordn de soldadura, medida como una desviacin de la lnea central de la soldadura, como se define en Fig. MJ-1, Ilustracin (i). Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2)

Porosidad

Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2)

Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Cdigo ASME B 31.3. Notas: (1) En el caso de dos diferentes espesores de pared, los criterios de aceptacin mencionados en trminos de espesor nominal de pared se basa en el espesor nominal de pared del tubo ms delgado. (2) Se aplican los lmites de ASME B 31.3, puntos del 341.3.2 hasta el 341.3.4 y la Tabla 341.3.2, de conjunto con la notas de criterios de la Tabla 341.3.2. (3) Las marcas del arco sobre la superficie que no est en contacto con el producto puede ser eliminado por pulido mecnico mientras el espesor mnimo de pared de diseo no est en peligro. (4) Todas las soldaduras que muestran puntos de soldadura sin consumir en la superficie que no est en contacto con el producto deben ser inspeccionados por la superficie que est en contacto con el producto, de lo contrario son rechazados. Si la soldadura no se puede inspeccionar en la superficie de contacto con el producto, la resoldadura por el punto MJ-6.4.2 no est permitido. La resoldadura segn el punto MJ-6.4.2, si se permite si esta puede ser inspeccionada en la superficie de contacto con el producto, despus del realizada la resoldadura. (5) Las soldaduras de la tubera que ha estado en servicio puede requerir criterios nicos

(6)

Tabla MJ-4 Criterios de Aceptacin de las soldaduras tubos-Accesorios.


Soldadura a tope Superficie en Superficie que no contacto con el est en contacto con producto el producto Grietas ninguna ninguna Falta de fusin ninguna ninguna Penetracin incompleta ninguna ninguna porosidad Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie de lo superficie de lo contrario ver la nota (2). contrario ver la nota (2). Convexidad Mximo 10 % T W Mximo 0.015 in. (0.38 mm) y Nota (3) Mordeduras ninguna Ver la nota (2). Concavidad Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 Puntos de soldadura Debe ser totalmente Debe ser totalmente consumido por ltimo consumido por ltimo cordn de soldadura cordn de soldadura [ver nota(4)] [ver nota(5)] Inclusiones de tungsteno Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie superficie Decoloracin ZIT Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 Decoloracin del Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 cordn de soldadura Sobreespesor ninguna ninguna Garganta mnima N/A N/A Discontinuidades Soldadura en filete Superficie en Superficie que no contacto con el est en contacto con producto el producto ninguna ninguna ninguna ninguna N/A [nota(1)] N/A Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie de lo superficie de lo contrario contrario ver la nota (2). ver la nota (2). Mximo 10 % T N/A W ninguna Ver Tabla MJ-3 Debe ser totalmente consumido por ltimo cordn de soldadura [ver nota(4)] Ninguna abierta a la superficie Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 ninguna Por especificacin del cliente y Nota (6) Ver la nota (2). N/A Debe ser totalmente consumido por ltimo cordn de soldadura [ver nota(5)] Ninguna abierta a la superficie Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 ninguna Por especificacin del cliente y Nota (6)

NOTAS G E N E R A L E S : (a) TW: es el espesor nominal del miembro ms fino de los dos elementos a unir. El metal de la soldadura debe unirse suavemente al metal base. (b) Cualquier mtodo de END puede ser usado para resolver indicaciones dudosas. NOTAS:

(1)

La penetracin para las superficies que estn en contacto con el producto no es ni requerido ni prohibido. Las soldaduras que penetran hasta la superficie en contacto con el producto, pueden exhibir penetracin intermitente. La penetracin de la soldadura hasta la superficie en contacto con el producto debe cumplir todos los otros requerimientos de las superficies en contacto con el producto que se describen en esta tabla y la tabla MJ-3.

(2) (3)
(4)

Los lmites del codigo ASME B 31.3, prrafos 341.3.2 hasta 341.3.4 y las tablas 341.3.2, as como las notas con valores criterios para la tabla 341.3.2 se aplicaran. Para TW in.(6 mm) .la convexidad (reforzamiento) es 1/8 in. (3 mm). La resoldadura por MJ-6.5.2 es permitida.

(5) (6)

Cualquier soldadura que muestre punto(s) de soldaduras sin consumir en la superficie que no est en contacto con el producto puede ser resoldada por MJ-6.5.2 si la superficie en contacto con el producto puede ser reinspeccionada, de lo contrario se debe rechazar. Para las soldaduras designadas por el propietario/usuario como soldaduras de cierre, no hay limite en los requerimientos de la garganta.

Fig. MJ-1 Perfiles de soldaduras aceptable y no aceptables para las soldaduras de tubos.

(a)Aceptable

(b) Desalineacin (mismatch)

(c) OD concavidad

(d) ID concavidad (

(e) Falta de penetracin (ninguna permitida) (f) Convexidad

Cordn de soldadura recto, uniforme

(g) Cordn de soldadura aceptable

(h) Cordn de soldadura excesivo, con variaciones

(i) desvo excesivo de la soldadura

MJ- 7.2 Tipos de inspecciones. El propietario/usuario, el contratista, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar los tipos de inspecciones, a menos que sea especificado de alguna forma por el cdigo aplicable. MJ-7.2.1 Vasijas a presin y tanques. Los exmenes, incluyendo visual, lquidos penetrantes, radiogrficos y ultrasnicos, deben ser ejecutados de acuerdo a lo previsto en el cdigo ASME BPVC, seccin VIII, divisin 1. El fabricante de los tanques y vasijas a presin debe examinar visualmente todas las soldaduras en la superficie en contacto con el producto. Las personas que ejecutan las inspecciones de las vasijas a presin y los tanques diseados por ASME BPVC, seccin VIII, divisin 1, deben cumplir los requerimientos de la seccin apropiada de este cdigo. MJ-7.2.2 Tuberas. Los exmenes, incluyendo visual y cualquier otro mtodo especial (segn lo definido en ASME B31.3, Parte VI, prrafo 344.1.2) deben ser realizados de acuerdo con lo previsto en ASME B31.3, seccin 344. El personal que ejecuta los exmenes de los sistemas de tuberas, deben cumplir los requisitos de ASME B31.3, prrafo 342.1, Cualificacin y Certificacin del personal y 342.2, Requerimientos especficos. El propietario/usuario, el contratista instalador, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar el porciento mnimo de soldaduras en contacto con el producto seleccionadas para inspeccin visual. El contratista debe enviar un plan de inspeccin para asegurar que las soldaduras cumplen los criterios de aceptacin de esta parte. Este plan debe incluir inspeccin visual directa o con ayuda de un boroscopio de las soldaduras en las superficies en contacto con el producto en un porciento mnimo acordado por el propietario/usuario y el contratista. En ningn caso este porciento mnimo debe ser menor que el 20 % de cada sistema instalado. Una muestra representativa del trabajo de cada soldador u operario de la soldadura debe ser incluida. La inspeccin requerida para cumplir con ASME B31.3 puede estar incluida en el porciento mnimo propuesto para estas inspecciones, donde la inspeccin visual directa o con ayuda de un boroscopio y en la superficie en contacto con el producto. MJ-7.2.3 Tubos. Los examines, incluyendo el visual, lquidos penetrantes, radiogrficos, ultrasnicos, y cualquier otro examen suplementario (segn define en ASME B31.3, Parte VI, prrafo 344.1.2) debe ser realizado de acuerdo a lo previsto en ASME B31.3, seccin 344. Las superficies externas de todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Esta norma no requiere radiografa a no ser que se especifique por el propietario/usuario u otro cdigo aplicable. El personal que realiza las inspecciones de los sistemas de tubos deben cumplir con los requerimientos de ASME B.31.3, prrafo 342.1, Cualificacin y certificacin del personal y 342.2 Requerimientos especficos. El propietario/usuario, el contratista instalador, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar el porciento mnimo de soldaduras a seleccionar para inspeccin visual interna o boroscopica. El contratista debe enviar un plan de inspeccin para asegurar que las soldaduras cumplen los criterios de aceptacin de esta parte. Este plan deber incluir un porcentaje mnimo de las soldaduras para la inspeccin visual borescopica o directa de las superficies internas segn lo acordado por el propietario / usuario y el contratista, pero un mnimo del 20% de todas las uniones se seleccionan al azar en cada sistema por separado Un procedimiento tambin se presentarn para el examen de las soldaduras ciegas (no visibles). La seleccin aleatoria de las soldaduras accesibles a analizar ser

bajo discrecin del inspector del propietario / usuario. Habr tambin un plan para el control de cada operario en el primero turno de la produccin. Los examinadores sern calificados de acuerdo con los requisitos de ASME B31.3, prrafos 342.1 y 342.2. Los inspectores del Propietario y los delegados de los inspectores sern calificados de acuerdo con GR-4. MJ-7.2.4-Las soldaduras tubo-accesorios. Los exmenes incluyendo lquidos penetrantes, visual, radiografas, ultrasonidos, y los exmenes complementarios (como se define en ASME B31.3, Captulo VI, prrafo. 344.1.2) se llevarn a cabo de conformidad con las disposiciones de ASME B31.3, Seccin 344. Las superficies exteriores de todas las soldaduras debern ser examinadas visualmente. Esta Norma no requiere radiografa a menos que se especifique por el propietario / usuario o de otro tipo cdigo aplicable. El personal que realice los exmenes de los sistemas de tuberas deber cumplir los requisitos de ASME B31.3, prrafo 342,1, Cualificacin y Certificacin del Personal, y prrafo 342.2, Requisitos especficos. La inspeccin visual se llevar a cabo en todas las superficies en contacto con el producto donde ha penetrado o afectados la soldadura. MJ-7.3 Procedimientos de inspeccin MJ-7.3.1 Recipientes a Presin y Tanques. Los procedimientos de inspeccin para recipientes a presin y tanques deben estar de acuerdo con ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1. MJ-7.3.2 Tuberas. Los procedimientos de examen para los sistemas de tuberas estarn de acuerdo con los requisitos del ASME B31.3, prrafo 343. MJ-7.3.3. Tubos. Los procedimientos de examen para los sistemas de tubos estarn de acuerdo con los requisitos del ASME B31.3, prrafo 343. MJ-7.4 Exmenes complementarios La ejecucin de los exmenes y pruebas complementarios (tales como acabado superficial y borescopia) para cualquier sistema se har de conformidad con la norma ASME B31.3, prrafo 341.5.

MJ-7.5 Pruebas
MJ-7.5.1 Recipientes a presin y tanques. Las Pruebas de recipientes a presin diseados por las especificaciones de un cdigo debern ser realizadas de acuerdo con la norma ASME BPVC, Seccin VIII, prrafo. UG-99 o 100-UG. MJ-7.5.2 Tuberas. Las pruebas hidrosttica o neumtica de los sistemas de tuberas se realizan de acuerdo con ASME B31.3, Captulo VI, Seccin 345. MJ-7.5.3 Tubos. Las pruebas hidrosttica o neumtica de los sistemas de tubos se realizan de acuerdo con ASME B31.3, Captulo VI, Seccin 345.

MJ-7.6 Registros
MJ-7.6.1 Recipientes a Presin y Tanques. Los registros y conservacin de los registros de los cdigos de los recipientes deben estar de acuerdo con la norma ASME BPVC, Seccin VIII, prrafo. UW-51 para radiografas, UG-120 para los informes de datos del fabricante, y UW-52 para el examen in situ de las soldaduras. MJ-7.6.2 Tuberas. Los registros y la conservacin de registros asociados con las tuberas debern estar de acuerdo con ASME B31.3, Captulo VI, Seccin 346. MJ-7.6.3 Tubos. Los registros y la conservacin de registros asociados con los tubos higinicos deben estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Captulo VI, Seccin 346.

MJ-8 Procedimiento de calificacin


MJ-8.1 Recipientes a Presin y Tanques Los procedimientos de soldadura para recipientes a presin y tanques sern calificados de acuerdo con la norma ASME BPVC, Seccin IX, salvo lo dispuesto por la seccin de cdigo especfica en virtud del cual los recipientes o tanques estn diseados. MJ-8.2 Tuberas Los procedimientos de soldadura para los sistemas de tuberas deben ser calificados de acuerdo con ASME BPVC, Seccin IX, con la excepcin de lo modificado en ASME B31.3. MJ-8.3 Tubos Los procedimientos de soldadura para la soldadura de los sistemas de tubos higinicos debern ser calificados de acuerdo con la norma ASME BPVC, Seccin IX, salvo lo dispuesto en ASME B31.3, con los siguientes agregados: (a) Un cambio en el tipo o composicin nominal del gas de respaldo (purga) se requieren recalificacin (ver QW-250). (b) Si el metal de aporte se utiliza, un cambio metal de aporte de una clasificacin AWS a otro, o por un metal de aporte propietario, se requieren recalificacin (ver QW-250). MJ-8.4 aceros inoxidables dplex Adems de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) de ASME BPVC, Seccin IX, las muestras de ensayos para la calificacin de la soldadura y la ZIT de los aceros inoxidables dplex, tambin debern cumplir los requisitos de calificacin de ASTM A 923 Mtodos A y / o C.
Tabla MJ-5 lmites de dimetro de tuberas / tubos para la certificacin funcional de la soldadura Orbital GTAW

Dimetro exterior de la muestra de control, in. (mm) (13) y menos > (13) hasta 3 (89) > 3 (89)

Dimetro exterior calificado, in. (mm) Min. Max. ninguno > (13) > 3 (89) (13) 3 (89) ilimitado

Tabla MJ-6 Lmites de espesores de soldadura Orbital GTAW para la certificacin funcional

Espesor de la muestra de control, t, in. (mm) < 1/16 (1.5) 1/16 (1.5) t 3/8 (10) t > 3/8 (10)

Espesor del deposito de soldadura calificado, in. (mm) Min. Max. t 2t 1/16 (1.5) 2t 3/16 (5) ilimitado

MJ-9 Cualificacin del Rendimiento


MJ-9.1 Recipientes a Presin y Tanques Las calificaciones de desempeo del soldador y el operador de soldadura para recipientes a presin y los tanques se harn de conformidad con la norma ASME BPVC, Seccin IX, salvo lo dispuesto por la seccin de cdigo especfica con la que los recipientes a presin y los tanques estn diseados. MJ-9.2 Tuberas. Las calificaciones de desempeo del soldador y el operador de soldadura para sistemas de tuberas deben ser calificados de acuerdo con ASME BPVC, seccin IX, excepto como lo modificado en ASME B31.3. Cuando las tuberas son usadas en sistemas higinicos, la regla adicional de MJ-9.3 debe ser aplicada en adicin a aquellas de la seccin IX. Los rangos de calificacin deben ser regidos por las tablas MJ-5 y MJ-6. MJ-9.3 Tubos Las calificaciones de desempeo del soldador y el operador de soldadura para sistemas de tubos higinicos debe ser de acuerdo con ASME BPVC, seccin IX, excepto como lo modificado en ASME B31.3. Para la calificacin de los operarios de soldadura las siguientes variables esenciales tambin se aplican en adicin a lo establecido en la seccin IX: (a) la soldadura de una unin que usa preparacin de borde distinto al de la soldadura a tope. (b) La adicin o sustraccin de un respaldo solido (c) Un cambio en la separacin o gap del que se calific (d) Un cambio en el dimetro de la tubera/tubo. Ver la tabla MJ-5 (e) La adicin o sustraccin de metal de aporte (f) La adicin o sustraccin de insertos consumibles. (g) Un cambio en el espesor del metal depositado en la soldadura. Ver la tabla MJ-6 (h) La adicin o sustraccin del gas de respaldo (purga) (i) Un cambio en el tipo de corriente o la polaridad (j) Un cambio en el tipo de cabezal de soldadura, de uno abierto a uno cerrado o viceversa. (k) Un cambio en la soldadura de un pase a pases mltiples o viceversa, cuando se usa alambre de aporte En adicin a los ensayos requeridos por la seccin IX del cdigo ASME BPVC, la muestra de cualificacin original o la muestra de un ensayo deben cumplir tambin los requerimientos de la tabla MJ-3 de esta norma. Cualquier cambio en las variables que se muestran en MJ-9.3 requieren la soldadura de una nueva muestra, para la cual, con un simple ensayo visual, de acuerdo con la tabla MJ3 es requerido.

El cumplimiento con las variables en MJ-9.3 debe ser documentado.

MJ-10 Requerimientos de la documentacin


MJ-10.1 Documentacin final requerida Para los sistemas de distribucin cGMP-validados (incluyendo sistemas de tubos en modulos, super skids y skids, y fabricacin de tubos ya sea ya hechos de fbrica o en campo, etc.) la siguiente documentacin debe ser entregada al propietario / usuario o su designado, en un mnimo de: (a) Documentacin de los Materiales
(1) Reportes de ensayos de los Materiales (MTRs) (2) Reportes de ensayos de los Materiales certificados (CMTRs) (3) Certificados de aceptacin o cumplimiento (C of Cs) (4) Hojas de inspecciones de los Materiales.

(b) Documentacin de soldadura, inspeccin y examen de calificacin (no requerido para la fiteria estndar, las vlvulas, y componentes a no ser que sea especialmente requerido por el propietario / usuario)
(1) Especificacin del procedimiento de soldadura (WPSs) (2) Registros de calificacin del procedimiento (PQRs) (3) Calificaciones de desempeo de los soldadores (WPQs) (4) Calificaciones de desempeo de los operarios de soldadura (WOPQs) (5) Calificaciones de los examinadores (6) Documentacin de aprobacin de lo anterior por un representante del propietario antes de comenzar la soldadura. (7) Calificacin de los inspectores. (8) Documentacin de aprobacin de lo anterior (b)(7) por el propietario antes de comenzar la soldadura.

(c) Documentacin de soldadura (no requerido para la fiteria estndar, las vlvulas, y componentes a no ser que sea especialmente requerido por el propietario / usuario)
(1) Mapas de soldaduras (2) Hojas de soldadura (3)Hojas de examinacin e inspeccin de las soldaduras (4) Registros de las muestras

(d) Documentacin de ensayo y examinacin (si es aplicable)


(1) Reportes de pasivacin (2) Ensayos a los sprayball (3) Ensayos de presin (4) Documentacin de la comprobacin de la pendiente final (5) Documentacin de verificacin calibracin (6) Certificaciones del gas de purga (7) Hojas de firmas (8) Nmero de soldaduras, ambas manual y automticas (9) Nmero de soldaduras inspeccionadas expresadas en porciento (%) (10) El nmero de las coladas de los componentes debe ser identificado, documentado y completamente traceable en el sistema instalado

MJ-10.2 Documentacin de los materiales MJ-10.2.1 Examinacin de los materiales. Los requerimientos para la examinacin / inspeccin de los materiales se muestran en DT-14. MJ-10.2.2 Reportes de ensayo de los materiales. La combinacin de documentos, incluidos los Certificados de Cumplimiento (C de C), Informes de ensayos de los materiales (MTR), y / o Informes certificados de ensayos de materiales (CMTR) para todos los equipos metlicos y componentes cuyas superficies estn en contacto con el

producto y definidos en el alcance de esta norma debern incluir la siguiente informacin, como mnimo: (a) Norma ASME BPE, incluyendo el ao de la edicin. (b) el tipo de material (c) nmero de colada (d) composicin qumica (e) clasificacin AWS de metal de aporte, si se utiliza (f) designacin de la aleacin y especificacin de materiales de los insertos, si se utiliza (g) documentacin del tratamiento trmico posterior a la soldadura, si es aplicable (h) las propiedades mecnicas no son necesarias, pero si son incluidas, deben ser exactas a las especificaciones de la materia prima MJ-10.3 Hojas de soldadura Los resultados de los exmenes e inspecciones que se realizan a la soldadura, deben ser recogidos en las hojas de soldadura. La informacin necesaria para que debe estar en el registro de la soldadura puede ser en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades del contratista, fabricante de la instalacin, la inspeccin del contratista, y propietario / usuario, siempre y cuando toda la informacin requerida es incluida o referenciada. El formulario WL-1 (vase Apndice no obligatoria B) se ha previsto como una gua para las hojas de soldadura. Este formulario incluye los datos requeridos, adems de alguna otra informacin que no es necesario. El mnimo requisitos se enumeran a continuacin. (a) el nmero de dibujo isomtrico (incluido el nmero de la revisin) (b) nmero de la soldadura (c) Fecha de la soldadura (d) identificacin del soldador / operario de la soldadura (e) tamao (f) exanimacin (1) fecha (2) tipo de examen (3) aceptacin / rechazo (4) las iniciales (g) inspeccin (1) Fecha (2) tipo de examen (3) la aceptacin / rechazo (4) las iniciales (h) la identificacin de las soldaduras ciegas (i) la identificacin de las soldaduras manuales (j) bases del rechazo de las soldaduras. La siguiente informacin deber consignarse en el registro de soldadura, un dibujo isomtrico, u otra documentacin aprobada por el propietario / usuario: (aa) el nmero de colada (ab) pendiente

MJ-11 Pasivacin
Si se acuerda por el propietario / usuario y el fabricante, todos los sistemas soldados se pasivaran despus de la limpieza y antes de su uso.