UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

SEMINARIO DE GRADUACIN GERENCIA INDUSTRIAL Y AUTOMATIZACIN Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION EN EL AREA HUMEDA DE LA EMPRESA PROMEPELL S.A. AMBATO Trabajo de Graduacin. Modalidad: Seminario de Graduacin, presentado previo la obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial en Procesos de Automatizacin

AUTOR: No Mesas Medina Pico TUTOR: Ing. M. Sc. Carlos Snchez Ambato - Ecuador

Marzo 2011

APROBACIN DEL TUTOR

En mi calidad de tutor del trabajo de investigacin sobre el tema: ESTUDIO DE

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN EL REA HMEDA DE LA EMPRESA PROMEPELL S.A. AMBATO , del seor No Mesas Medina Pico, estudiante
de la Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin, de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato, considero que el informe investigativo rene los requisitos suficientes para que contine con los trmites y consiguiente aprobacin de conformidad con el Art. 16 del Captulo IV, del Reglamento de Graduacin para Obtener el Ttulo Terminal de Tercer Nivel de la Universidad tcnica de Ambato.

Ambato 14 de Diciembre del 2010

EL TUTOR

------------------------------------------Ing. M. Sc. Carlos Snchez

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AUTORA

El presente trabajo de investigacin titulado: ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS

PARA

DETERMINAR

LA

CAPACIDAD

DE

PRODUCCIN EN EL REA HMEDA DE LA EMPRESA PROMEPELL S.A. AMBATO. Es absolutamente original, autntico y
personal, en tal virtud, el contenido, efectos legales y acadmicos que se desprenden del mismo son de exclusiva responsabilidad del autor.

Ambato, Marzo del 2011

------------------------------------------No Mesas Medina Pico CC: 1803937406

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APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA La Comisin Calificadora del presente trabajo conformada por los seores Ing. Oswaldo Paredes Ochoa M.SC., Presidente del Tribunal y los seores Miembros Ingenieros, Ing. Christian Mario , Ing. Edwin Morales,que revis y aprob el Informe Final del trabajo de graduacin titulado: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN EL REA HMEDA DE LA EMPRESA PROMEPELL S.A. AMBATO , presentado por el seor No Mesas Medina Pico de acuerdo al Art. 17 del Reglamento de Graduacin para Obtener el Ttulo Terminal de Tercer Nivel de la Universidad Tcnica de Ambato. Ambato, Marzo del 2011

Ing. Oswaldo Paredes Ochoa M.Sc PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Ing. Christian Mario DOCENTE CALIFICADOR

Ing. Edwin Morales DOCENTE CALIFICADOR

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DEDICATORIA: Con mucho cario va dedicado a DIOS que me guio, a mis padres que son mi mayor inspiracin de sacrificio constancia y esfuerzo pero sobre todo quienes me ensearon que para alcanzar una meta uno tiene que disfrutar en el camino para obtenerla y amar lo que se hace, a mis hermanos por ser el soporte y apoyo continuo a lo largo de mis estudios.

No Medina

AGRADECIMIENTO:

A dios por la vida. A mis padres por su comprensin. A la Universidad Tcnica de Ambato, por medio de la Facultad de Ingeniera en sistemas Electrnica e Industrial, quienes forjaron y contribuyeron en mi formacin profesional. A la Empresa Promepell S.A. Ambato Por permitirme realizar el trabajo de investigacin, al Ing. Carlos Snchez Tutor del Proyecto de Investigacin y a cada a una de las personas que han hecho posible la culminacin del Proyecto.

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INDICE GENERAL DE CONTENIDOS Contenido PRELIMINARES Portada Aprobacin del Tutor Declaracin de Autenticidad y Responsabilidad Aprobacin de la comisin Calificadora Dedicatoria Agradecimiento ndice General de Contenidos ndice de Cuadros ndice de Figuras Resumen Ejecutivo Introduccin PAGINAS i ii iii iv v vi vii xiv xvii xix xx

CAPITULO I: EL PROBLEMA Tema Planteamiento del problema Contextualizacin Anlisis Crtico Prognosis Formulacin del problema Preguntas directrices Delimitacin del Problema Justificacin Objetivos Objetivo General Objetivos Especficos CAPITULO II MARCO TERICO Antecedentes Investigativos. Fundamentacin Legal Red de Inclusiones Conceptuales Constelacin de ideas Constelacin de la Variable Independiente Constelacin de la Variable Dependiente vii 6 6 7 8 8 9 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5

Fundamentacin Terica Definiciones bsicas Ingeniera de Mtodos Estudio de trabajo Estudio de Tiempos y Movimientos Antecedentes Precursores del estudio de tiempos y movimientos Campo de aplicacin Estudio de movimientos Definicin Tcnicas de estudio de movimientos Seleccin de la tcnica Estudio de tiempos Definicin Requisitos para la toma de tiempos Equipo a utilizar en la toma de tiempos Tcnicas en la toma de tiempos Seleccin de la tcnica Pasos bsicos para realizar el estudio de tiempos Estudio de tiempos con cronometro Determinar el nmero de ciclos Calificacin del desempeo Suplementos de trabajo El factor humano Factores ambientales para el trabajador Ambiente emocional en el trabajo Restricciones fisiolgicas del trabajo Anlisis de Procesos Diagrama de Proceso Diagrama de Operaciones Diagrama de procesos de Flujo o Cursograma Analtico Diagrama de Recorrido Tiempo estndar Tiempo Bsico o Tiempo Normal (TB) Capacidad de Produccin Planeacin de la Produccin Sistemas de Produccin Tipos de Sistemas de Produccin Introduccin a la empresa Promepell S.A. Tipo de empresa Organizacin Interna de la empresa Organigrama de la empresa

10 10 10 10 10 10 10 11 12 12 12 13 14 14 14 15 16 16 17 18 19 19 19 20 21 22 22 22 22 23 24 24 24 25 26 26 27 27 28 28 29 30

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Hiptesis Sealamiento de variables

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CAPITULO III METODOLOGA Enfoque Modalidad Bsica de Investigacin Investigacin de Campo y Documental Proyecto Factible Tipo de Investigacin Poblacin y Muestra Poblacin Muestra Tcnicas e Instrumentos de Investigacin Observacin directa: Entrevista Operacionalizacin de las Variables Operacionalizacion variable Independiente Procesamientos y Anlisis 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 35 36 37

CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS Anlisis e interpretacin de entrevista Interpretacin e la entrevista Observacin directa Anlisis de la situacin actual del proceso de produccin Descripcin del proceso Descripcin de las operaciones del proceso del rea Hmeda Flujo grama para la elaboracin del cuero Distribucin de la planta Jornadas de trabajo Maquinaria y equipo Capacidad de la maquinaria dentro de la empresas Promepell Descripcin del Materia Prima Materia Prima Descripcin del peso promedio del cuero Anlisis de los procesos de produccin de cuero Diagrama de Recorrido de Cuero para Calzado 38 43 44 44 44 44 47 48 48 48 50 51 51 51 51 52

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Diagrama de Recorrido de Cuerpo para Tapicera Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Calzado Diagrama de Operaciones cuero para Calzado Diagrama de Proceso Basado en el Material Calzado Cursograma Analtico Basado en el Material para Calzado Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Tapicera Diagrama de Operaciones cuero para Tapicera Diagrama de Procesos Basado en el Material Tapicera Cursograma Analtico Basado en el Materia Tapicera

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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Recomendaciones 66 66

CAPITULO VI PROPUESTA Datos Informativos Tema Ubicacin Tiempo Estimado para la ejecucin Equipo tcnico responsable Antecedentes de la Propuesta Justificacin Objetivos Objetivo General Objetivos especficos Anlisis de Factibilidad Fundamentacin Cientfico Tcnica Metodologa Modelo Operativo Situacin propuesta del Proceso de Produccin Caractersticas del Proceso Anlisis de tiempos y movimientos en el rea Hmeda: Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Calzado 67 67 67 67 67 68 68 69 69 69 69 69 72 72 72 73 73

Diagramacin Diagrama de operaciones para la elaboracin de cuero para calzado Cursograma Analtico del material: Calzado Estandarizacin de los tiempos de proceso para Cuero de Calzado Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Tapicera Diagrama de Operaciones para la Elaboracin de Cuero para Tapicera Cursograma Analtico Basado en el Material: Cuero Tapicera Estandarizacin de tiempos para la elaboracin de cueros para Tapicera Anlisis de la capacidad de produccin Clculo de la Capacidad de Produccin en las operaciones de Calzado Representacin grafa de la Capacidad de Produccin de cuero para calzado Grfica de la capacidad de produccin de cuero para Calzado Clculo de la Capacidad de Produccin en las operaciones de Tapicera Representacin grfica de la Capacidad de Produccin de cuero para tapicera Grafica de la capacidad de produccin de cuero para Tapicera Administracin de la propuesta Plan de Monitoreo y Evaluacin de la Propuesta Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones Recomendaciones

74 74 76 82 128 129 130 132 150 146 152 154 155 156 158 159 161 162 162 162

Bibliografa ANEXOS Anexo 1 Numero de ciclos a observar utilizando el criterio de la General Electric Anexo 2 Sistema de suplementos por descanso en porcentaje de tiempos normales

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Anexo 3 Modelo Para el estudio de Tiempos Anexo 4 Modelo para el clculo del tiempo estndar Anexo 5 Modelo de entrevista dirigida ANEXO 5

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INDICE DE CUADROS Contenido Cuadro 1: Smbolos del diagrama de operaciones Cuadro 2: Muestra de empleados Cuadro 3: Operacionalizacin de la variable independiente Cuadro 4:VD.: Operacionalizacion de la variable dependiente Cuadro 5: Personal Calificado Cuadro 6: Cronograma de Actividades Cuadro 7: rea con mayor grado de dificultad Cuadro 8: Documentacin de procesos Cuadro 9: Estndares de tiempo de produccin Cuadro 10: Estudio de tiempos y Movimientos Pagina 23 33 35 36 38 39 40 41 41 42

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Cuadro 11: Descripcin de maquinaria (rea hmeda) Cuadro 12: Peso de cuero promedio Cuadro 13: Descripcin de actividades: Cuero para calzado Cuadro14: Estudio de Tiempos: Preparar Parada Cuadro 15: Clculo del tiempo Estndar: Preparar Parada Cuadro 16: Descripcin de actividades: Remojo Cuadro 17: Estudio de Tiempos: Remojo Cuadro 18: Clculo del tiempo Estndar: Remojo Cuadro 19: Descripcin de actividades: Pelambre Cuadro 20: Estudio de tiempos: Pelambre Cuadro 21: Clculo del tiempo Estndar: Pelambre Cuadro 22: Descripcin de actividades: Corte de Cuero Cuadro 23: Estudio de Tiempos: Corte de Cuero Cuadro 24: Clculo del tiempo Estndar: Corte de Cuero Cuadro 25: Descripcin de actividades: Descarnado Cuadro 26: Estudio de Tiempos: Descarnado Cuadro 27: Clculo del tiempo Estndar: Descarnado Cuadro 28: Descripcin de actividades: Deshilachado--Descarnado Cuadro 29: Estudio de Tiempos: Deshilachado - Descarnado Cuadro 30: Clculo del tiempo Estndar: Deshilachado - Descarnado Cuadro 31: Descripcin de actividades: Dividido Cuadro 32: Estudio de Tiempos: Dividido Cuadro 33: Clculo del tiempo Estndar: Dividido Cuadro 34: Descripcin de actividades: Pesado/traslado cuero a bombo Curtidor Calzado Cuadro 35: Estudio de Tiempos: Pesado / Traslado Cuero a Bombo Curtidor Calzado Cuadro 36: Clculo del tiempo Estndar: Pesado/ Traslado Cuero a Bombo Curtidor Calzado Cuadro 37: Descripcin de actividades: Curticion Cuadro 38: Estudio de Tiempos: Curticion Cuadro 39: Clculo del tiempo Estndar: Curticion Cuadro 40: Descripcin de actividades: Escurrido Cortado cuero en Bandas Cuadro 41: Estudio de Tiempos: Escurrido Cortado Cuero en Bandas Cuadro 42: Clculo del tiempo Estndar: Escurrido Cortado Cuero en Bandas Cuadro 43: Descripcin de actividades: Rebajado Cuadro 44: Estudio de Tiempos: Rebajado Cuadro 45: Clculo del tiempo Estndar: Rebajado xiii

50 51 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 114 113 114

Cuadro 46: Descripcin de actividades: Deshilachado Cuadro 47: Estudio de Tiempos: Deshilachado Cuadro 48: Clculo del tiempo Estndar: Deshilachado Cuadro 49 Descripcin de actividades: Pesado Cuero Recurtido Cuadro 50: Estudio de Tiempos: Pesado Cuero Recurtido Cuadro 51: Clculo del tiempo Estndar: Pesado Cuero Recurtido Cuadro 52 Descripcin de actividades: Recurtido Cuadro 53: Estudio de Tiempos: Recurtido Cuadro 54: Clculo del tiempo Estndar: Recurtido Cuadro 55: Descripcin de actividades: Desvenado Cuadro 56: Estudio e Tiempos: Desvenado Cuadro 57: Clculo del tiempo Estndar: Desvenado Cuadro 58 Descripcin de actividades: Pesado Traslado Cuero a Bombo Curtidor Tapicera Cuadro 59: Estudio de Tiempos: Pesado Traslado Cuero a Bombo Curtido Tapicera Cuadro 60: Clculo de tiempo Estndar: Pesado Traslado de Cuero a Bombo Curtidor Tapicera Cuadro 61: Descripcin de actividades: Curticion Tapicera Cuadro 62: Estudio de Tiempos: Curticion Tapicera Cuadro 63: Clculo de tiempo Estndar: Curticion Tapicera Cuadro 64: Descripcin de actividades: Reposo dividido en bandas Escurrido Cuadro 65: Clculo de tiempo Estndar: Reposo Dividido en Bandas Escurrido Cuadro 66: Clculo de tiempo Estndar: Reposo Dividido en Bandas Escurrido Cuadro 67: Clculo de tiempo Estndar: Rebajado Tapicera Cuadro 68: Estudio de Tiempos: Rebajado Tapicera Cuadro 69 Clculo de tiempo Estndar: Calculo Tapicera Cuadro 70: Descripcin de actividades: Pesado Recurtido Tapicera Cuadro 71: Estudio de Tiempos: Pesado Recurtido Tapicera Cuadro 72: Clculo de tiempo Estndar: Pesado Recurtido Tapicera Cuadro 73: Descripcin de actividades: Recurtido Tapicera Cuadro 74: Estudio de Tiempos: Recurtido Tapicera Cuadro 75: Clculo de tiempo Estndar: Recurtido Tapicera Cuadro 76: Tiempos estndares Cuero para Calzado Cuadro 77: Capacidad de produccin Calzado

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Cuadro 78: Tiempos estndares cuero para Tapicera Cuadro 79: Capacidad de produccin Tapicera Cuadro 80: Plan de monitoreo y evaluacin Cuadro 81: Plan de monitoreo y evaluacin NDICE DE FIGURAS Contenido Figura 1: rbol de problemas Figura 2: Categoras fundamentales variable dependiente Figura 3: Categoras fundamentales Variable independiente Figura 4: Constelacin de ideas de la variable independiente Figura 5: Constelacin de ideas de variables dependiente Figura 6: Organigrama Empresa Promepell S.A. Ambato Figura 7: Personal Calificado Figura 8: Cronograma de Actividades Figura 9: rea con mayor grado de dificultad Figura 10: Documentacin de Procesos Figura 11: Estndares de tiempo de produccin Figura 12: Estudio de Tiempos y Movimientos Figura 13: Diagrama de Flujo: Proceso de elaboracin de cuero Figura 14 : Bombos para tratamiento de pieles Figura 15: Mquinas industriales para proceso de cuero Figura 16: Diagrama De Recorrido Cuero Para Calzado Figura 17: Diagrama De Recorrido Cuero Para Tapicera Figura 18: Diagrama de operaciones elaboracin de cuero calzado Figura 19: Cursagrama analtico basado en el material: Cuero para calzado Figura 20: Cursagrama analtico basado en el material: Cuero para calzado Figura 21: Diagrama operaciones: Elaboracin de cuero para tapicera Figura 22: Diagrama de proceso: Elaboracin de cuero para tapicera Figura 23: Cursograma analtico basado en el material: Elaboracin de cuero para tapicera Figura 24: Diagrama de operaciones: Elaboracin de cuero para calzado tiempo estndar Pgina 2 7 7 8 9 30 38 39 40 41 42 43 47 49 50 52 53 55 56 58 61 62 64 75

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Figura 25: Cursograma analtico basado en el material: Elaboracin de cuero para calzado Figura 26: Diagrama de operaciones Elaboracin de cuero para Tapicera Tiempo Estndar Figura 27: Cursograma Analtico del Material: Cuero para Tapicera Figura 28: Representacin grfica de la capacidad de produccin calzado Figura 29: Representacin grfica de la capacidad de produccin tapicera 76 129 130 154 158

RESUMEN EJECUTIVO Este proyecto de tesis se desarrolla en la empresa de curtiembre Promepell S.A. Ambato, dicha empresa realiza cueros para tapicera y calzado la produccin de este producto se lo efecta en pieles de bovinos. El inconveniente que presenta la empresa radica en que no cuentan con un estudio de tiempos y movimientos, por ende tampoco una estandarizacin de los

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procesos de produccin. Esta carencia de lineamientos estandarizados no permite realizar un anlisis de la capacidad real que podra llegar a producir la fbrica. El objetivo de esta tesis es realizar un estudio de tiempos y movimientos en la empresa para realizar un Estudio de Tiempos y Movimientos para determinar la Capacidad de Produccin en el rea Hmeda de la Empresa Promepell S.A. Ambato. En esta investigacin se encontrara la fundamentacin cientfica tcnica en la cual se guio el estudio, la metodologa, el anlisis e interpretacin de resultados y la propuesta final donde se presentaran los datos obtenidos. En el captulo I se enfocara en plantear el problema, delimitarlo y proyectar los objetivos generales y especficos de la investigacin , captulo II abarca el desarrollo del marco terico con la cual se fundamentara en el desarrollo de la tesis y tambin aspectos generales de la empresa, captulo III englobara la metodologa con la cual se est desarrollando la investigacin, captulo IV s enfoca en el anlisis e interpretacin de resultados obtenido a travs de diferentes herramientas especificadas dentro del contexto del proyecto as como datos preliminares de los factores observados dentro del funcionamiento de la empresa, el captulo V se orienta en realizar conclusiones y recomendaciones de los datos obtenidos en capitulo anterior. Finalmente en el captulo VI se presenta la propuesta a la que llegamos a travs de nuestra investigacin que es el presentar datos estandarizados y analizar la capacidad de produccin que posee la empresa. INTRODUCCIN El estudio de Tiempos y Movimientos a nivel industrial se convierte en una de las herramientas de mayor importancia, ya que con una correcta coordinacin de tiempos de cada una de las actividades de los departamentos, se obtendr un trabajo con mayor organizacin.

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Para establecer tiempos estndares, es necesario tomar en cuenta factores tales como: las estaciones de trabajo, registro de tiempos y procedimientos de medicin de trabajo. Debido a la creciente competencia actual de productos, se ha incrementado esfuerzos para establecer estndares basados en los hechos y no en el juicio para con esto establecer una mejor organizacin de la produccin. Las tcnicas de medicin del trabajo proporcionan valores con alto grado de precisin que las estimaciones basadas solo en el juicio. Con el mtodo de toma de tiempos mediante cronmetro, los estndares de produccin se basan en registros de trabajos que se dan dentro de la empresa. En la prctica diaria existen controles en los cuales el trabajador marca el inicio y fin de trabajo en hojas de registro o mediante la perforacin de una tarjeta en un reloj o aparato recolector de datos cada vez que inicia un nuevo trabajo o lo termina. Esta tcnica informa cuanto tiempo llevo en realizar un trabajo, pero no cuanto debi haber tardado. Como cada operario debe justificar su da de trabajo completo, se incluyen retrasos personales, inevitables y evitables en un grado mayor que lo que deben. Cualquier tcnica aplicada en la medicin del trabajo para el estudio de tiempos con cronmetro (electrnico o mecnico), datos de movimientos fundamentales, datos estndar, frmulas de tiempos o estudio de muestreo de trabajo representan mejores caminos para establecer estndares de produccin justos, estas tcnicas se basan en hechos. Todas estas permiten al investigador establecer estndares de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con sus respectivos suplementos tales como fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables. Aquellos estndares de tiempos determinados con precisin hacen permisible producir ms en una planta, incrementar la eficiencia de equipo y personal operativo. Estndares mal establecidos llevan a costos altos, disconformidades del personal y quiz fallas de la empresa. Los estndares acertados pueden significar la diferencia entre triunfo y ruina.

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CAPITULO I EL PROBLEMA Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN EL REA HMEDA DE LA EMPRESA PROMEPELL S.A. AMBATO

Planteamiento del problema Contextualizacin El desarrollo de las Curtiembres en el Ecuador es un buen sntoma para la economa en el sector productivo nacional , si sabemos utilizar la capacidad de produccin con la que se cuente basndonos en satisfacer las necesidades del cliente, podran colocar en el mercado productos y servicios de calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas del consumidor. En algunas empresas de la Provincia de Tungurahua uno de los mayores problemas es la acumulacin de tiempos muertos en la produccin, por lo cual pierden competitividad frente a las dems. Es necesario que las empresas deban considerar los elementos Tiempo y Cantidad de cada uno de los procesos, ya que as puede disminuir los tiempos improductivos en los diferentes procesos existentes en la empresa. En la empresa Promepell S.A. se debe tomar en cuenta factores tales como, procedimientos, estandarizacin de tiempos en el rea de produccin, as teniendo un mejor enfoque para saber cundo y cmo se debe producir en el da, estableciendo un cronograma de actividades para cada uno de los procesos. El anlisis y estudio de los mismos permitirn detectar reas que tengan problemas en su produccin, pudiendo as tomar acciones correctivas. xix

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rbol de problemas

Figura N 1: rbol de problemas Elaborado por: Investigador

Anlisis Crtico La empresa Promepell S.A. actualmente no cuenta con un estudio de tiempos y movimientos en el rea hmeda, que aporten al crecimiento de la empresa. Los estudios realizados deben plantear soluciones a los problemas que aquejan en la empresa. El desconocimiento de tcnicas de produccin en la empresa Promepell S.A. en el rea hmeda provoca una distribucin inadecuada de trabajo entre los empleados representndose as holguras dentro del proceso de produccin. La ausencia de tcnicos capacitados ocasionando que los trabajadores no cumplan con las normas de trabajo establecidas, dando como consecuencia reproceso en las operaciones posteriores y ocasionando una distribucin inadecuada de trabajo a realizar. La inadecuada distribucin de la maquinaria para realizar los procesos en cada una de las operaciones, provoca produccin. Prognosis En la empresa Promepell S.A. si no se realiza Estudio de tiempos y movimientos en el rea hmeda, afectara la capacidad de produccin y sus entregas no se efectuaran a tiempo, perdiendo prestigio con sus clientes, por lo que se debe tomar medidas en las tcnicas de produccin utilizadas las cuales deben estar acorde al desarrollo creciente de la industria del cuero, adems que el personal contratado sea debidamente capacitado y se conviertan en expertos en sus estaciones de trabajo para que desempee sus funciones acorde a los estndares planteados, caso contrario la empresa tendr dificultades para competir en su medio. tiempos muertos en las operaciones de

Formulacin del problema Cmo incide el estudio de tiempos y movimientos en la capacidad de produccin de la Curtiembre Promepell S.A.? Preguntas directrices Cules son los tiempos de operacin para la produccin de cuero en el rea Hmeda? Cules son las caractersticas de los procesos de produccin en el rea hmeda de la empresa Promepell S.A.? Qu sistema podra delimitarse para optimizar los tiempos de produccin de cueros en la empresa Promepell? Delimitacin del Problema CAMPO: Ingeniera Industrial REA: Produccin ASPECTO: Estudio de Tiempos y Movimientos DELIMITACIN ESPACIAL: El presente proyecto se elaborara en la Empresa Promepell Ambato ubicada en el parque Industrial DELIMITACIN TEMPORAL: el periodo en el que elaborara est delimitado entre Mayo a Septiembre del 2010 Justificacin La Curtidura Promepell, cuenta con personal de experiencia, para fabricar productos de excelente calidad, y por ser una empresa con visin futurista, est en la bsqueda constante de mejorar da a da los procedimientos de produccin. Por este motivo se considera de gran importancia que la empresa tenga un anlisis de estudio de tiempos y movimientos para determinar la capacidad de produccin actual, para as tener en claro cules son los tiempos estndares que se debera emplear en cada uno de los procesos de elaboracin de cuero.

En este anlisis se dar estndares que sirvan de comparacin y que permitan al gerente de la empresa tomar decisiones para lograr cumplir con objetivos y poder incrementar su produccin, utilidades y buena calidad de producto, pero en especial quela empresa pueda afrontar el problema de tiempos y movimientos en el rea hmeda, siendo as capaces de establecer un mtodo con el cual se pueda maximizar el rendimiento y minimizar tiempos muertos, pudiendo influir en el desarrollo no solo de la produccin si no del personal existente en la empresa. La importancia de este proyecto tambin se basa en realizar un anlisis de los procesos productivos de la empresa, con esto satisfaciendo las necesidades de los requerimientos y as alcanzar un alto grado de competitividad gracias a la minimizacin de tiempos muertos. Objetivos Objetivo General Realizar un estudio de tiempos y movimientos para determinar la capacidad de produccin de cuero en el rea hmeda en la empresa Promepell S.A. Objetivos Especficos Identificar y analizar las caractersticas de los procesos de produccin en el rea hmeda de la empresa Promepell S.A. Analizar los tiempos en las lneas del flujo de produccin en cada una de las secciones de trabajo en el rea hmeda. Proponer acciones para disminuir los tiempos muertos en la produccin de cuero en el rea hmeda.

CAPITULO II MARCO TERICO Antecedentes Investigativos. Para la presente investigacin, se ha tomado en consideracin trabajos similares en cuanto al estudio de tiempos y movimientos en la produccin realizados en la Facultad como es el caso de los seores ingenieros: Ing. Gavilanes Gmez Myriam Elizabeth Tema: Estudio de tiempos y movimientos en la construccin de un bus tipo para la empresa Varma S.A. N de Inventario: 177. Ing. Ortiz Ortiz Alex Rolando Ing. Snchez Rocero Carlos Humberto Tema: Estudio de los procesos y mtodos de trabajo para el rea de tintorera de la empresa Tecnorizo S.A. N de Inventario 149

Fundamentacin Legal La fundamentacin legal de la presente investigacin se sustentar en: Normas ASME que se aplicarn para la realizacin de los diagramas de proceso de la empresa. Normas ANSI las cuales se aplicaran para visualizar de manera general los procesos que se dan dentro de la empresa, para identificar procesos crticos que requieren control de calidad.

Red de Inclusiones Conceptuales

Figura N 2: Categoras fundamentales variable dependiente Elaborado por: Investigador

Figura N 3: Categoras fundamentales Variable independiente Elaborado por: Investigador

Constelacin de ideas Constelacin de la Variable Independiente

Figura 4: Constelacin de ideas de la variable independiente Elaborado por: Investigador

Constelacin de la Variable Dependiente

Figura 5: Constelacin de ideas de variables dependiente Elaborado por: Investigador

Fundamentacin Terica Definiciones bsicas Ingeniera de Mtodos La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores. Estudio de trabajo El estudio del trabajo es una herramienta que dispone la administracin para controlar la eficiencia del trabajo y de esta manera estar en la posibilidad de incrementarla. Estudio de Tiempos y Movimientos Antecedentes Precursores del estudio de tiempos y movimientos En Europa en el ao 1760 se iniciaron los estudios de tiempos, fue Jean Rodolphe Perronet, ingeniero francs, quin inicio esta prctica a travs de observaciones realizadas en una industria de alfileres, obteniendo tiempos estndares de produccin; seguido en 1830 el ingls Charles Babbage extendi el estudio realizado por Perronet. Fue en 1881 que Frederick Taylor inicia en Amrica el estudio de tiempos, (Filadelfia, Estados Unidos), propuso la planeacin de las tareas de cada una de las personas que laboraban en las empresas; dicha planeacin inclua el detalle escrito de su tarea, los medios a utilizar y el tiempo estndar en el cual debera realizar su tarea; tambin propuso que el tiempo estndar asignado fuera obtenido a travs de observaciones realizadas a un operador calificado, quin luego de recibir instrucciones fuera capaz de trabajar con regularidad. Tambin promulg el anlisis de tareas por elementos o mtodo correcto para hacer las cosas

mediante un incentivo salarial, a lo que se podra llamar inicio de un estudio de movimientos. Fue Frank B. Gilbreth y su esposa Lillian, quienes iniciaron la prctica de la tcnica moderna del estudio de movimientos, esto a travs de los movimientos del cuerpo humano ejecutados para realizar una operacin laboral determinada. Campo de aplicacin Los estudios en tiempos y movimientos, son la base principal para la obtencin de un tiempo estndar estimado de produccin para cada una de las operaciones realizadas por un trabajador y de movimientos del cuerpo humano que deben ser ejecutados para lograr un rendimiento ms efectivo en las lneas de produccin, esto claro tomando en cuenta las limitaciones en cada una de las empresas en estudio. La medicin del trabajo puede ser utilizada para propsitos como: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador: comparando la produccin real durante un perodo dado de tiempo con la produccin estndar determinada por la medicin del trabajo. 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo: para determinar qu tanta mano de obra se requiere. 3. Determinar la capacidad disponible: para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo. Este propsito es lo contrario al nmero 2. 4. Determinar el costo o el precio de un producto: esta actividad descansa en la medicin del trabajo siempre que el costo sea una base del precio. 5. Comparacin de mtodos de trabajo: la medicin del trabajo puede proporcionar la base para la comparacin de la economa de mtodos. Esta es la esencia de la administracin cientfica, ya que idea el mejor mtodo con base en estudios rigurosos de tiempos y movimientos. 6. Facilitar los diagramas de operaciones 7. Establecer incentivos salariales: para lo cual el tiempo estndar debe actualizarse constantemente.

A partir de esto se puede entender que el campo de aplicacin del estudio de tiempos y movimientos es muy extenso, puesto que busca dentro de una empresa mejorar, para facilitar ms la realizacin del trabajo y que permitan que ste se haga en el menor tiempo posible, con buenos procedimientos de produccin y con una menor inversin, de tal forma incrementar utilidades. Esto es de suma importancia puesto que acta no solo en la industria de manufactura sino que puede ser aplicado en una empresa de servicio, logrando de igual forma obtener los mismos resultados si es aplicado correctamente. Estudio de movimientos La capacidad humana para la realizacin de tareas depende del tipo de fuerza, el msculo que se utiliza en la realizacin de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea. Por eso se debe disear el trabajo de acuerdo con las capacidades fsicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la realizacin del trabajo. Definicin Anlisis cuidadoso de diversos movimientos que efectan el cuerpo o material al efectuar una tarea o transformacin, el objetivo de este es eliminar o disminuir movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes, incrementando la tasa de produccin. Tcnicas de estudio de movimientos Las tcnicas para la observacin de los movimientos en el trabajo pueden ser a travs de: 1. Tcnica cinematogrfica o de micro movimientos. 2. Tcnica de proyeccin lenta cinematogrfica para movimientos 3. Tcnica de anlisis ciclo grfico (medio elctrico fotogrfico contino) 4. Tcnica de anlisis cronociclogrfico (medio elctrico fotogrfico interrumpido) 5. Observacin directa

Las tcnicas de movimientos con respecto al propsito de uso, tienen tres categoras principales: 1. Usadas para ayudar a la determinacin de la clase de cambio aparentemente ms factible: gua de posibilidades preliminar, gua de posibilidades detallada, anlisis de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, estudio de memomovimientos. 2. Usadas para delinear las unidades de salida o producto terminado, tambin tomada como un aspecto preliminar para trabajar en la categora 1 o para uso en el estudio de tiempos: anlisis de la unidad de trabajo, anlisis de la actividad del trabajo, anlisis de la unidad de trabajo, anlisis de la actividad del trabajo. 3. Usadas para ayudar al examen, en el detalle apropiado, de la manera de realizar el trabajo: Anlisis de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, carta de proceso anlisis del producto, carta de barras horizontales de tiempo, diagrama de redes, carta de proceso anlisis del hombre, carta de anlisis del flujo de informacin, carta de operacin, carta de anlisis de actividad mltiple, anlisis de micro movimientos, anlisis de memomovimientos, diagrama bi manual. Todas las tcnicas tienen flexibilidad de uso, lo cual indica que pueden ser utilizadas segn la necesidad y recursos disponibles; pueden usarse en conjunto para mejores resultados. Seleccin de la tcnica La seleccin de la tcnica a emplearse en el estudio de movimientos depender de la funcin o el cambio que se busque y las caractersticas del mtodo y da las consideraciones econmicas. Adems debe tomarse en cuenta para emplear las tcnicas de estudio de movimientos debe estarse familiarizado con: 1. Cul tcnica sirve para cada propsito 2. En cul secuencia deben usarse las tcnicas 3. A qu clase de trabajo pueden aplicarse tilmente cada tcnica 4. Conocer los detalles de las tcnicas

Por tanto, se deja a criterio del encargado de movimientos tomar en consideracin lo anterior para llevar a cabo su estudio y especializarse en la tcnica a utilizar. Estudio de tiempos Se describe la definicin de un estudio de tiempos para comprender mejor su concepto, tcnicas utilizadas y requisitos que se necesitaran para realizar su estudio. Definicin El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo. Requisitos para la toma de tiempos Para que un estudio de tiempos pueda llevarse a cabo debe tomarse en cuenta los siguientes requisitos, esto por supuesto luego de la autorizacin por parte de gerencia: 1. Tomar en cuenta que el operador domine perfectamente el mtodo utilizado en el proceso de produccin 2. Que el mtodo utilizado est estandarizado en todos los puntos y que sea conocido por todos los integrantes de la estacin de trabajo en estudio. 3. Tener definidas las condiciones de trabajo 4. Dar a conocer el estudio de tiempos si existiera sindicato en la empresa 5. El analista de tiempos debe de involucrarse en los detalles de las operaciones 6. El analista debe de asegurarse que el mtodo a utilizar sea el correcto o el ms indicado, segn las necesidades y condiciones actuales. 7. El supervisor debe de asegurarse de tener materia prima disponible para evitar que falte en el estudio

8. Elegir al mejor operador promedio competente y experto para obtener resultados ms satisfactorios 9. Informar al operador del estudio y explicar su por qu y a toda aquella pregunta pertinente que solicite el operador en relacin con el estudio. 10. Todas las partes ser altamente responsables (analista, operador, sindicato, gerencia, supervisor) Para realizar un estudio del tiempo, se debe: 1. Dividir el trabajo en elementos 2. Desarrollar un mtodo para cada elemento 3. Seleccionar y capacitar al (los) trabajador (trabajadores) 4. Muestreo del trabajo 5. Establecer el estndar Equipo a utilizar en la toma de tiempos Es importante para realizar un estudio de tiempos que se cuente con los recursos mnimos necesarios para llevarlo a cabo, se detalla que debe tenerse antes de iniciarlo. El equipo mnimo necesario ser: 1. Un cronmetro 2. Un tablero para estudio de tiempos (tabla Shanon) 3. Formas impresas para estudio de tiempos 4. Calculadora de bolsillo Algunos equipos con ventajas, pero que tienen limitaciones segn las condiciones o recursos disponibles estn: Mquinas registradoras de tiempo Cmaras cinematogrficas Equipo de videocinta

Lo ms importante en una toma de tiempos no es tanto el equipo utilizado, sino ms bien las aptitudes y personalidad del analista de tiempos. Tcnicas en la toma de tiempos Para realizar el estudio de tiempos en una fbrica se puede recurrir a tcnicas que faciliten la estandarizacin de los procesos, un ejemplo de estas son: 1. Estudio cronomtrico de tiempos 2. Recopilacin computarizada de datos 3. Datos estndares 4. Datos de los movimientos fundamentales o predeterminados (tcnica MTM 1) 5. Muestreos del trabajo 6. Estimaciones basadas en datos histricos 7. Predeterminados computarizados 4M 8. Predeterminados computarizados MOST 9. Predeterminados computarizados WOCOM 10. Programas propios de las empresas Para el caso de nuestra estandarizacin de tiempos en la empresa se utiliza la tcnica de Estudio de tiempos con cronometro. Para aplicar cualquiera de las tcnicas debe tomarse en cuenta su efectividad en cuanto a mano de obra se refiere: 1. Directa: estudios de tiempos, datos predeterminados, datos estndares 2. Indirecta: datos histricos, muestreos de trabajo Cada tcnica podr ser aplicada en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe determinar qu tcnica utilizar luego del anlisis particular de la empresa en estudio Seleccin de la tcnica La tcnica seleccionada depender de factores tales como:

1. La naturaleza del trabajo 2. El tiempo para cada repeticin del trabajo 3. Los usos que se den al estndar de tiempo Adicional a estos factores puede agregarse la disponibilidad y alcance de recursos y el tiempo disponible en la empresa para realizar la toma de tiempos. Todos deben considerarse antes de seleccionar la tcnica en estudio. En nuestro estudio se realizara el estudio de tiempo de ciclo largo ya que estos se realizan en trabajos muy largos (31 o ms), o estudios de ocho horas, o bien para trabajos donde los elementos se llevan fuera de secuencia. Pasos bsicos para realizar el estudio de tiempos I. Preparacin

Seleccin del proceso Seleccin del trabajador Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo Actitud frente al trabajador II. Ejecucin

Obtener y registrar la informacin Descomponer la tarea en elementos Cronometrar Calculo del tiempo observado III. Valoracin

Ritmo normal del trabajador promedio Tcnicas de valoracin Calculo del tiempo base o valorado IV. Suplementos

Anlisis de demoras

Estudio de fatiga Calculo de suplementos V. Tiempo estndar

Calculo del tiempo estndar

Estudio de tiempos con cronometro El estudio de tiempos con cronometro es una tcnica que permite determinar con la mayor exactitud, partiendo de un limitado nmero de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Al final de esto se deber obtener el tiempo tipo o tiempo estndar de cada uno de los procesos estudiados dentro de nuestra investigacin Cronometraje de cada elemento Existen dos mtodos para tomar los tiempos elementales durante un estudio de tiempos. En el mtodo continuo o cronometraje acumulativo se deja correr el cronometro se lee el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento, en el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa el cronometro de doble accin. El cronometraje con vuelta a cero se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero, el tiempo transcurrido se lee directamente en el cronometro al finalizar este elemento. Es importante para realizar un estudio de tiempos que se cuente con los recursos mnimos necesarios para llevarlo a cabo, se detalla que debe tenerse antes de iniciarlo. El equipo mnimo necesario ser: 1. Un cronmetro

2. Un tablero para estudio de tiempos (tabla Shanon) 3. Formas impresas para estudio de tiempos 4. Calculadora de bolsillo Debido a que cada una de las partes constitutivas de una actividad o tarea pueden estar formados por uno o varios movimientos fundamentales o actividades de maquina o proceso, que fuesen seleccionadas porque convienen a la observacin y a la medicin del proceso, se utilizara el mtodo del cronometro, para el caso de nuestro estudio. Determinar el nmero de ciclos El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos. Por formulas estadsticas Por medio del baco de Lifson Por medio del criterio de las tablas de Westinghouse Po medio del criterio de la General Electric

Para el caso de nuestro estudio se ha seleccionado utilizar el criterio de la General Electric adjuntado en el Anexo 2 Calificacin del desempeo El desempeo del operario es un factor muy importante en el estudio de tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de las tareas. Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin, efectividad y otros segn el tipo de tarea. Suplementos de trabajo Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo por ser humano, es preciso que se realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga

producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos periodos de inactividad calculados segn un porcentaje (%) del TB se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta en la ejecucin de la tarea. Suplementos Constantes Suplementos por necesidades personales Suplementos por descanso o fatiga

Suplementos variables Trabajo de pie Postura normal Levantamiento de pesos o uso de fuerzas Intensidad de la luz Calidad del aire Tensin visual Tensin auditiva tensin mental Monotona

El sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos normales se presenta en Anexos 1. El factor humano Para efectuar un estudio de tiempos es importante tomar en cuenta no solo los recursos de equipo, tcnicas, requisitos; adems debe tomarse en cuenta todos los factores que afectan la realizacin del trabajo como lo es el ambiente de trabajo, fsico, emocional y fisiolgico del rea o puesto de trabajo. Factores ambientales para el trabajador El ambiente del trabajo debe ofrecer al trabajador condiciones de comodidad y seguridad, ya que se ha comprobado que las plantas con buenas condiciones de trabajo producen ms que las plantas con malas condiciones de trabajo.

La buena condicin del ambiente de trabajo, adems de incrementar la produccin, eleva el nimo del trabajador, reducen el ausentismo, la rotacin de personal y los retrasos, y mejoran la seguridad y las relaciones pblicas de los trabajadores. Los factores ambientales que se deben tener en cuenta para mejorar la productividad son los siguientes: iluminacin, ruido, temperatura, ventilacin y seguridad. Iluminacin: este factor es muy importante en la estacin de trabajo, ya que de este depende directamente la visibilidad. Por eso se debe contar con una iluminacin adecuada, aunque depende tambin de otros factores como el ngulo visual en que se encuentra el objeto y el contraste del objeto con el fondo. Ruido: el ruido es ms sencillo de controlar en su fuente y, aunque no afecta directamente la productividad, puede causar prdida auditiva a los trabajadores cuando son sometidos en exposiciones prolongadas a ruidos que superan los 90 decibeles. Temperatura: el clima causa un efecto variable en la productividad segn la motivacin del individuo. La comodidad del clima est en funcin de la cantidad y velocidad en el cambio del aire, la temperatura y la humedad. Ventilacin: es necesario contar con un sistema de ventilacin adecuado al lugar de trabajo para mantener una buena temperatura, humedad y cambio de aire para eliminar contaminantes y mejorar la evaporacin del sudor. Seguridad: la seguridad del lugar de trabajo se debe enfocar en las condiciones inseguras; se debe contar con un buen mantenimiento de las instalaciones, equipo y herramientas de trabajo y se debe proteger adecuadamente a los trabajadores. Debe existir participacin de parte de los empleados y de la administracin de la empresa.

Ambiente emocional en el trabajo El ambiente emocional que puede ser controlado en las empresas, podr ser manejado a travs de la seguridad e higiene industrial controlada por los colores en las instalaciones y equipo, estos factores afectan el estado emocional del ser humano y puede ser un factor determinante en los tiempos de trabajo; un color inadecuado en las paredes puede incluso deprimir al trabajador. Debe considerarse tambin las polticas de la empresa y su grado de aceptacin, ya que esto tambin puede afectar el rendimiento productivo en los operadores, puesto que si es tomado como un ambiente hostil, variante, inestable e incierto, se trabajara sin entusiasmo, y solo con un fin econmico. Debe procurarse dar al trabajador el mayor nmero de condiciones adecuadas y con esto poder tener derecho a exigir al operador un rendimiento satisfactorio. Restricciones fisiolgicas del trabajo Bsicamente debe tomarse en cuenta al disear una estacin de trabajo que de por resultado una alta productividad, lo que implica una estacin diseada para realizar el trabajo en un tiempo estndar, sea este de pie o sentado. Debe tomarse en cuenta que el personal laborante diferir en aspectos tales como: sexo, edad, conocimientos, caractersticas fsicas y mentales, estado de salud. Todos influyen no solo en el diseo de la estacin sino adems en las consideraciones de: aptitudes motoras, tiempo de reaccin, capacidad visual, carga de trabajo a soportar, fatiga; factores importantes para la obtencin del tiempo estndar. Anlisis de Procesos Diagrama de proceso El diagrama de proceso muestra todo el manejo, inspeccin, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada componente conforme se mueve por la planta del departamento de recepcin al de embarques. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que

tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utiliza otros smbolos adems de la operaciones e inspecciones empleados en el Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar en eficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en 6 clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transporte, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Cuadro 1: Smbolos del diagrama de operaciones

SMBOLO

SIGNIFICADO Operacin Inspeccin Inspeccin operacin Transporte Almacenamiento Demora

DESCRIPCIN Transformacin de la materia prima Revisin de calidad de la pieza trabajada Realizar una operacin y revisar la calidad Trasladar un material de un lugar a otro Almacenar el producto o materia prima Material en espera de ser procesado

Fuente: Estudio de tiempo y movimientos para la manufactura gil Fred E. Meyers

Esta figura nos est demostrando una descripcin de los smbolos utilizados en el diagrama de operaciones Diagrama de Operaciones El diagrama de operaciones tiene un crculo por cada operacin requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final. Estn incluidos todos los pasos de produccin, todas las tareas y todos los componentes. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal.

Diagrama de procesos de Flujo o Cursograma Analtico El cursograma analtico es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considere deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc. El objetivo de este diagrama es proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso. Mejora las distribuciones de los locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades. Diagrama de Recorrido El diagrama de recorrido es una representacin grfica de la distribucin de la planta en la que se muestra la localizacin de las actividades del diagrama de flujo. El diagrama de recorrido se construye colocando lneas de flujo al plano de distribucin de la planta. Las lneas indican el movimiento del material de una actividad a otra. La direccin del flujo se debe indicar con pequeas flechas sobre las lneas de flujo. El diagrama de recorrido es una herramienta muy til, ya que permite visualizar mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en que estas se encuentran distribuidas en la planta. Tiempo estndar El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operacin.

Un operario calificado es quien representa a las personas que llevan a cabo la tares. Tal operario no es ni el mejor ni el peor, sino alguien diestro en la tarea y que puede realizarla de manera sistemtica durante toda una jornada de trabajo. El ritmo normal es una tasa de trabajo que puede mantenerse durante toda una jornada laboral. No es demasiado rpida y tampoco demasiada lenta, sino el ritmo de un trabajador adiestrado. Para determinar el tiempo estndar se sigue dos etapas: 1. Determinacin del nmero de ciclos 2. Calculo del tiempo estndar. Calculo del Tiempo Estndar Determinar el tiempo tipo o tiempo estndar, entendindose como tal, es el que necesita un trabajador calificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido. Este tiempo estndar (Ts), comprende no solo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales.

Ecua: 1 Tiempo Bsico o Tiempo Normal (TB) El tiempo normal es aquel en el cual un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo normal, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio. Su valor se determina por la siguiente formula.

Ecua: 2

Fuente extrado de B.W. Niebel, Metion and TiemStudy, 7ma. Ed

Capacidad de Produccin Es la cantidad de unidades por unidad de tiempo. La capacidad de produccin nos da la informacin que necesitamos para planear la produccin, con miras para establecer estndares. Calculamos la capacidad de produccin de cada una de las estaciones de trabajo, la estacin que tenga la menor capacidad de produccin es la que limita todo el proceso productivo, es decir la capacidad de produccin de todo el proceso productivo, es decir la capacidad de produccin de todo el proceso es igual a la capacidad de produccin de la estacin con menor valor de esta. La frmula para calcular la capacidad de produccin es la siguiente:

Ecua: 3 Dnde: CP= Capacidad de Produccin. TTP= Tiempo total productivo. TS= Tiempo Estndar Planeacin de la Produccin Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin: Utilidades que se deseen lograr Demanda de mercado Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean

Fuente: http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Empresarios/costos.htm

Sistemas de Produccin Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Tipos de Sistemas de Produccin Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. 1. Produccin Por Trabajos O Bajo Pedido Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. 2. Produccin Por Lotes Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin.

Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en proceso, para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. 3. Produccin Continua Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Fuente: http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html Introduccin a la empresa Promepell S.A.

Tipo de empresa Promepell es una Sociedad Annima legalmente constituida en Septiembre del ao 2002, su actividad principal hasta el momento es el alquiler de maquinarias y el procesamiento y elaboracin de suelas de crupn. Se presenta este proyecto con el fin de cumplir con el objetivo primordial para lo que fue montada esta fbrica que es el procesamiento y elaboracin de cuero para tapicera. Esta empresa ha logrado darse a conocer como una de las curtiembres ms completas del centro del pas, contando dentro de sus instalaciones con la ms moderna maquinaria y equipo para la fabricacin de tapicera (automotriz y de muebles), calzado en piel entera y suela vegetal, esta ltima considerada por los clientes como la mejor en nuestro pas al estar fabricada bajo normas internacionales. Para el desarrollo de este proyecto se han tomado en cuenta nicamente las ventas del que sera nuestro principal producto que es el Cuero para Tapicera , puesto que como se mencionaba anteriormente tambin contamos con la produccin de suela vegetal. Organizacin Interna de la empresa La organizacin interna de la empresa est formada por el rea administrativa y operativa. El rea administrativa se compone de junta general de socios, gerente general, jefe de ventas, contadora general, jefe o tcnico de produccin, mecnico, gobierno corporativo.

Organigrama de la empresa

Figura 6: Organigrama Empresa Promepell S.A. Ambato Fuente: Empresa Promepell S.A.

Hiptesis

El estudio de tiempos y movimientos en el rea hmeda permitir determinar la capacidad de produccin en la empresa de Curtiembre Promepell S.A.

Sealamiento de variables Variable Independiente: Estudio de Tiempos y Movimientos

Variable Dependiente: Capacidad De Produccin

CAPITULO III METODOLOGA Enfoque La presente investigacin fue cualicuantitativa se realiz un anlisis crtico del problema, porque se tomaron los tiempos de produccin en la elaboracin de los productos y atreves de estos se determinara la capacidad de produccin de un producto. Modalidad Bsica de Investigacin Investigacin de Campo y Documental La presente investigacin se contextualizo en la modalidad de investigacin de campo y documental, debido a que la investigacin se dio en el lugar de los hechos donde se procedi a la recoleccin de datos de diferentes procesos, as como tiempos que se emplean en la elaboracin del cuero para calzado como tapicera mediante un estudio sistemtico en la Empresa Promepell S.A., tambin como en todo trabajo de investigacin, se debi tener primeramente un conocimiento sobre el proyecto a desarrollar se debe apoyar en fuentes de informacin como son: Internet, Libros tcnicos. Proyecto Factible

La investigacin se la puede ubicar dentro de un proyecto factible, porque el planteamiento del problema, la fundamentacin terica y procedimiento metodolgico, permite dar una solucin prctica viable. Tipo de Investigacin La investigacin abarco el nivel exploratorio pues reconoci las variables que nos competen, el nivel descriptivo permiti caracterizar la realidad investigada, el nivel correlacional dilucidar el grado de relacin entre las variables en estudio y finalmente el nivel explicativo detect las causas de determinados comportamientos y canaliz la estructuracin de propuestas de solucin a la problemtica analizada. Por el enfoque fue una investigacin cualitativa pues obtuvo informacin directa de los investigados, en virtud de lo cual fue factible desarrollar un anlisis crtico de los resultados y proponer alternativas de solucin. Poblacin y Muestra Poblacin
Cuadro 2: Muestra de empleados

Personal Administracin Jefes de Operaciones Jefe de Produccin Operarios Total Muestra

N 4 1 1 14 20

Si el total de la poblacin es < 100 no se saca muestra, siendo la poblacin pequea, el personal existente pasarn a constituir la muestra por ser un nmero reducido de elementos que lo conforman, adems ellos nos mostraran las necesidades y expectativas que desean de la investigacin. Tcnicas e Instrumentos de Investigacin Observacin directa:

Las tcnicas utilizadas fueron la observacin, mediante la visualizacin del entorno, se puede dar un juicio para constatar las deficiencias que se puedan presentar en la empresa y encontrar soluciones posibles.

Entrevista Permiti obtener informacin de las fuentes primarias en forma sistemtica, mediante el uso de una entrevista dirigida la cual fue diseada en forma previa. Muestra Mediante esta se pudo sistematizar y obtener informacin referente a la empresa teniendo como fuente principal a quienes intervienen directamente en la produccin mediante el uso de la encuesta la cual fue delineada con anterioridad.

Operacionalizacin de las Variables Operacionalizacin Variable Independiente

Cuadro 3: Operacionalizacin de la variable independiente

CONCEPTO Tiempos definir conjunto procedimientos sistemticos de cada uno de los procesos que se encuentran dentro de una tarea determinada
Elaborado por: Investigador

DIMENSIONES y Medicin del trabajo

INDICADORES Eficiencia Diagramas de flujo Estndares de tiempo

TEMS BSICOS Con la medicin del

TCNICAS INSTRUMENTALES

movimientos: se puede como un de

trabajo se optimizaran Entrevistas al jefe de los tiempos y operaciones. movimientos?

Operacionalizacin Variable Independiente

Cuadro 4:VD.: Operacionalizacin de la variable dependiente

CONCEPTO Capacidad Produccin: mxima que De cantidad puede en

DIMENSIONES

INDICADORES Insumos Materias primas

TEMS BSICOS Cules son los requerimientos que se deben analizar para determinar la capacidad de produccin?

TCNICAS INSTRUMENTALES Entrevista dirigidas al gerente y Jefe de Produccin

Anlisis de requerimientos

Materiales Mano de obra

producir una empresa funcionando condiciones ptimas.

Anlisis del proceso

Definicin de tareas Procesos

Definir cules son los procesos improductivos o muertos.

Entrevista

dirigida

al

Jefe de Produccin

Elaborado por: Investigador

Procesamientos y anlisis Procesamiento: Revisin crtica de la informacin recogida, es decir limpieza de informacin defectuosa, contradictoria, incompleta, no permitente, etc. Repeticin de la recoleccin, en casos para corregir fallas de contestacin. Tabulacin o cuadro segn variable de hiptesis. Cuadro de cartas de control: por variables, por atributos. Manejo de la informacin estudio estadstico de datos para presentacin de resultados. Una vez aplicados los instrumentos y analizada la validez, se procedi a la tabulacin de datos cualitativos y cuantitativos los cuales se presentaron grficamente en trminos de porcentajes a fin de facilitar la interpretacin. Acto seguido se procedi al anlisis integral, enriquecido gracias a los elementos de juicio desprendidos del marco terico, objetivos y variables de la investigacin. A continuacin se efectu la estructuracin de conclusiones y

recomendaciones que organizadas en una propuesta lgica y factible, permitirn participar proactivamente en la solucin o minimizacin de la problemtica planteada. Finalmente, como parte medular de la investigacin crtica propositiva, se estructura una propuesta pertinente al tema de investigacin que nos compete, enfocada en estudio de tiempos y movimientos para determinar la capacidad de produccin en el rea hmeda de la empresa Promepell S.A. Ambato

CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS Anlisis de los Resultados De la encuesta dirigida hacia el gerente, jefe de operaciones y jefe de produccin en la empresa Promepell S.A., se obtuvo los siguientes resultados. Estas preguntas se observan en el Anexo 5 1. Cuenta con personal capacitado para las operaciones?
Cuadro 5: Personal Calificado

Pregunta Si No Total
Elaborado por: Investigador

Porcentaje 67 % 33 % 100%

Figura 7: Personal Calificado Elaborado por: Investigador

Anlisis De la encuesta realizada acerca de personal capacitado se ha obtenido que el 67 % cuenta con personal capacitado y el 33% que no. Interpretacin La empresa no cuenta con la totalidad del personal capacitado para realizar las operaciones de produccin de cuero. 2. Poseen un cronograma de actividades a realizar?
Cuadro 6: Cronograma de Actividades

Pregunta si no Total
Elaborado por: Investigador

Porcentaje 100 % 0% 100 %

Figura 8: Cronograma de Actividades Elaborado por: Investigador

Anlisis De la encuesta realiza confirman el 100% que si cuentan con un cronograma de actividades. Interpretacin La empresa posee las actividades a realizar dentro del proceso de produccin.

3. Seale el rea que presenta mayor grado de dificultades en cuanto a la produccin dentro de la empresa?
Cuadro 7: rea con mayor grado de dificultad

Pregunta rea Seca rea Hmeda Bodega Total

Elaborado por: Investigador

Porcentaje 67 % 33 % 0% 100 %

Figura 9: rea con mayor grado de dificultad Elaborado por: Investigador

Anlisis

Segn los resultados de la encuesta el sector que mayor dificultades presenta dentro de la produccin de cuero en la empresa es el rea hmeda con un 66.67% y con un 33.33% el rea seca. Interpretacin Se puede visualizar que el sector con mayor dificultad dentro del proceso de produccin es el rea Hmeda y necesita que se realice un anlisis de este sector. 4. Estn documentados los procesos que se realizan en los lugares de trabajo?

Cuadro 8: Documentacin de Procesos

Pregunta Siempre A veces Nunca Total

Elaborado por: Investigador

Porcentaje 67 % 33 % 0% 100 %

Figura 10: Documentacin de Procesos Elaborado por: Investigador

Anlisis De la encuesta realizada se puede destacar que el 67.67% afirmar que siempre se documenta todos los proceso y el 33.33% que a veces son documentados los procesos. Interpretacin Se detecta que no todos los procesos estn documentados con lo cual no se puede realizar un control eficiente de la produccin y la eficiencia de los trabajadores. 5. Conoce estndares de tiempo en la produccin de cuero?

Cuadro 9: Estndares de tiempo de produccin

Pregunta Poco Mucho Nada Total

Elaborado por: Investigador

Porcentaje 33 % 33 % 34 % 100 %

Figura 11: Estndares de tiempo de produccin Elaborado por: Investigador

Anlisis De la encuesta realizada acerca si conocen de tiempos estndares en la produccin de cuero se ha dividido en un porcentaje igual de un 33, 33% Mucho, 33,33% Poco, y un 33, 33% Nada. Interpretacin Se destaca que no todos los integrantes de la empresa conocen de sistemas o tiempos estndares dentro de los cuales puede producir, el control de la produccin la realizan en forma ms emprica que tcnica. 6. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo de mquinas u operaciones? Cules son?
Cuadro 10: Estudio de Tiempos y Movimientos

Pregunta si no Total
Elaborado por: Investigador

Porcentaje 0% 100 % 100 %

Figura 12: Estudio de Tiempos y Movimientos Elaborado por: Investigador

Anlisis

De la entrevista realizada se puede enfatizar que el 100% afirma que no se a realiza un estudio de tiempos y movimientos dentro de la empresa. Interpretacin En vista que la empresa no posee un estudio de Tiempos y Movimientos, su organizacin de trabajo puede estar limitada o no ser correcta. Interpretacin de la entrevista Cules cree que son los requerimientos que afectan dentro de su capacidad de produccin? Materia Prima Personal Tiempo de Produccin Maquinaria Cul cree que son los procesos improductivos dentro de la empresa? Se encuentran principalmente en la utilizacin de los bombos de remojo/ pelambre, curtido, recurtido y en el rebaja del cuero. De qu forma cree que contribuir en la empresa un Estudio de Tiempos y Movimientos? Permitir conocer tiempos estimados y un formato de produccin que este dentro de los requerimientos que busca la empresa. Cules son las metas o proyecciones que tiene la empresa? Afianzarnos dentro del mercado local pero principalmente elaborar productos de calidad para poderlos exportar al exterior y convertirnos en una empresa lder. Qu es lo que enfatiza la empresa en su producto? Calidad y sobretodo satisfaccin de nuestros clientes, mediante la elaboracin de un producto de calidad y que cumpla los requerimientos establecidos. Observacin Directa

Anlisis situacin actual del proceso de produccin Descripcin del proceso Las operaciones para la realizacin de curro tanto para tapicera como calzado van seguidas una de la otra hasta que el cuero queda terminado. Debido a que el proceso es continuo, existe una gran similitud en el tiempo de realizacin de cada una de las operaciones tanto en calzado como en tapicera, y cuando la operacin para completar un lote de trabajo se utiliza ms de una estacin de trabajo en las que es factible utilizar como son pelambre, re curtido, curtido. Descripcin de las operaciones del proceso del rea hmeda Las operaciones que se realizan para la elaboracin de cuero son manuales y se hace uso tambin de maquinaria industrial. Los procedimientos requieren habilidad en el uso de las mquinas y precisin al trabajar, ya que se debe mantener una velocidad constante en todas las operaciones para evitar demoras y mantener el ritmo de produccin. Bombos de Remojo y Pelambre Se utiliza para el remojo y pelambre de las pieles es uno de los denominados trabajos de ribera, existen cuatro bombos de remojo/pelambre pero, nicamente dos son utilizados para los procesos correspondientes a la empresa, los otros dos se utilizan para alquiler. Descarnado En este proceso la piel pasa por medio de un cilindro neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas. La piel circula en sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o carne) adherido a ella Deshilachado

En este proceso se retiran las hilachas producidas por el proceso de descarnado, y los sobrantes se grasa que se encuentran en las faldas de la piel. Dividido Esta operacin es una operacin absolutamente mecnica.

Se puede dividir despus del pelambre, se obtiene un lado de flor ms delgado que la piel de que procede y el otro que se le conoce como serraje. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtencin de gelatina Curticion Aqu se realiza la transformacin de cualquier piel en cuero, esta transformacin est dada por una estabilizacin de la protena. La curtacin, es una estabilizacin de la protena de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a travs de reacciones qumicas y da lugar a: 1. 2. un aumento de la temperatura de retraccin una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimtico

Escurrido/dividido en bandas Se escurre el cuero en forma natural se divide en bandas si el pedido lo amerita caso contrario el cuero se lo deja entero, se escurre en cuero en maquinaria existente en otra empresa. Rebajado En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros. Deshilachado Se cortan todos los imperfectos que se encuentran en los costados del cuero. Recurtido

En el recurtido se aplica la misma regla que para el curtido, entre ms cromo se deposite y se fije mayor ser el ngulo entre las fibras y lgicamente menor ser el rea o el rendimiento. Desvenado En este proceso el objetivo es estirar las fibras del cuero para que en los procesos posteriores la adhesin y elasticidad del mismo sea mayor.

Flujograma para la preparacin del cuero

Figura 13: Diagrama de Flujo: Proceso de elaboracin de cuero Fuente: Empresa Promepell S.A.

Distribucin de la planta La planta de produccin se divide en diferentes reas en cada uno de sus niveles de la siguiente forma: En el primer nivel se encuentran EL REA HMEDA Y BODEGAS. En el rea hmeda que es nuestro lugar a analizar se encuentran bombos de pelambre, mquina descarnadora, divididora, bombos curtidores, rebajadora, bombos de recurtido y maquina desvenadora, Dos bodegas la una para toda clase de qumicos

necesarios para el proceso de elaboracin de cuero y la otra para el almacenaje de la piel cruda. El REA SECA est formada por mquina de secado al vaco, mquina de lijado, Pintado, mquina de humectacin y maquina ablandadora donde se presenta el Layout general de toda la empresa. Cada vez que se produce un nuevo lote, se organiza para distribuir la produccin de acuerdo a los requerimientos que se presenten los pedidos, organizndolos con los trabajos de servicio de arrendamiento de maquinaria que presenta la empresa. Jornadas de trabajo Los horarios de trabajo que se manejan dentro de la empresa se presentan de la siguiente manera: De lunes a viernes se trabajan 2 horarios. El primero de 8:00 a 16:00 hrs y el segundo de 10:00 a 18:00 hrs. El da sbado de 8:00 a 11:30 hrs. Estos horarios se van rotando de semana a semana en el primer grupo se encuentran 7 trabajadores en el segundo 8 trabajadores que se van rotando en todas las secciones de trabajo. Maquinaria y equipo En el proceso de tratamiento de cuero, se utiliza maquinaria de tipo industrial, todas las mquinas son elctricas. Se cuenta con dos transformadores de energa elctrica por medio de los cuales se distribuye la corriente a todas las mquinas de las lneas. Las mquinas que se utilizan en el proceso de produccin son las siguientes: Bombo Remojo Pelambre: este bombo se utiliza para realizar el remojo y pelambre de las pieles de bovinos que van a ser tratadas. Mquina descarnadora: esta mquina se utiliza para la limpieza de grasa existente en los cueros luego del proceso de pelambre. Mquina divididora: mquina utilizada para dividir el serraje de la flor, puede ser calibrada de acuerdo a la necesidad del producto a obtener.

Bombo Curtidor: bombo utilizado para curtir el cuero, tanto la flora como serraje, la curticion depender del producto a obtener. Mquina Rebajadora: maquina utilizada para dar el calibre final del cuero. Bombo Recurtido: aqu se da el tratamiento tanto de tinturado, recurtido y engrase del cuero Mquina Desvenadora: esta mquina es utilizada para estirar las fibras internas del cuero luego del proceso de recurtido. Fotografas bombos utilizados en la zona hmeda

Bombo de remojo Pelambre Capacidad: 2500 kg

Bombos de Curtido de cuero Capacidad: 1500 kg

Bombo de remojo Recurtido Capacidad: 500 kg

Figura 14: Bombos para tratamiento de pieles Fuente: Empresa Promepell S.A.

Fotografas Mquinas industriales para proceso de cuero

Mquina Descarnadora

Mquina Divididora

Mquina Rebajadora

Mquina Desvenadora
Figura 15: Mquinas industriales para proceso de cuero Fuente: Empresa Promepell S.A

Capacidad de la maquinaria dentro de la empresas Promepell En el cuadro 10 se presenta la capacidad en kg de los bombos de remojo/pelambre, curtido y recurtido as tambin la cantidad de maquinas o bombos existentes para cada uno de los procesos a desarrollarse para obtener el producto final (cuero para calzado o tapicera)
Cuadro 11: Descripcin de maquinaria (rea hmeda)

NOMBRE

CAPACIDAD

CANTIDAD

Bombo de Remojo/Pelambre

2500kg

Bombo Curtido

1500kg

Bombo Recurtido

500Kg

Mquina descarnadora

Mquina Divididora

Mquina rebajadora

Mquina Desvenadora

Elaborado por: investigador

Descripcin del Materia Prima Materia Prima

La materia prima que se utiliza para la fabricacin de cuero tanto para calzado como tapicera es la piel de bobino que es obtenida mediante la compra directa en los camales de Ecuador, por lo que debe hacerse la obtencin de la materia prima con anticipacin debido a que no existe un proveedor fijo, el transporte de estos se realiza mediante camiones. Materiales qumicos se los obtiene de distribuidores internos, y algunos como el caso de NaS2 se realiza la compra de conteiner para estar abastecidos cada cierta temporada. Descripcin del peso promedio del cuero El cuadro 10 nos indica un peso promedio de las pieles utilizadas para obtener el cuero tanto en tapicera como en calzado, muestra tambin el peso de las bandas en los procesos de rebajado y desvenado ya que ah no se trabaja el cuero completo sino que en bandas.
Cuadro 12: Peso de cuero promedio

Descripcin

Peso promedio calzado kg

Peso promedio tapicera kg

Cuero seco

20,833

20,033

Cuero hidratado

28,7

28,7

Cuero descarnado

24,7

24,7

Cuero dividido

13,2

10,63

Cuero rebajado (bandas)

3,4

Cueros desvenado (bandas)

4,4

3,4

Elaborado por: investigador

Anlisis de los procesos de produccin de cuero Se destacara cada una de las actividades actuales que se realizan dentro del proceso de produccin de cuero tanto para tapicera como calzado, sealando las operaciones, recorrido del material y realizando un diagrama de cada actividad que interviene en la fabricacin.

Diagrama de Recorrido de Cuero para Calzado

Figura 16: Diagrama De Recorrido Cuero Para Calzado Elaborado por: Investigador

Diagrama de Recorrido de Cuerpo para Tapicera

Figura 17: Diagrama De Recorrido Cuero Para Tapicera Elaborado por: Investigador

Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Calzado Operacin 1: Preparar parada se pesa el cuero que se va ingresar a la los bombos de remojo pelambre (bodega de piel crudo). Operacin 2: las pieles que se encuentran en los bombos se dejan en reposo para que se hidraten, limpien. Operacin 3: Se realiza el pesado de la receta para el proceso de pelambre de cuero (bodega de qumicos). Operacin 4: Pelambre de cuero que consiste en eliminar el pelo o lana y aflojar las fibras de colgeno mediante la adiccin de qumicos. Inspeccin 1: Se realiza el control del pH del cuero que se encuentran en el proceso de pelambre. Operacin 5: Se perfora el cuero en las bordes (4) con el objetivo de poderlas sujetar en operaciones posteriores. Operacin 6: Se elimina grasas y sobrantes que se encuentran en la piel a este proceso se le denomina descarnado. Operacin 7: Se cortan sobrantes e hilachas que se encuentran en los costados de la piel no retiradas por la maquina descarnadora. Inspeccin 2: Se realiza un control de las pieles, tanto de marcas como seales. Operacin 8: Se separa la flora del serraje en la maquina divididora. Operacin 9: Consiste en pesar la flora para ser llevado a los bombos curtidores. Operacin 10: Pesar qumicos segn receta (bodega de qumicos). Operacin 11: Aqu se realiza la curtacin del cuero. Operacin 12: Se deja en reposo el cuero y se divide en bandas. Inspeccin 3: Se realiza un control de calidad, tanto calibre o imperfecciones que existan como manchas en el cuero curtido. Operacin 13: Se traslada el cuero para que sea escurrido en otra fbrica Operacin 14: Se realiza el rebajado final del cuero Operacin 15: Se realiza el pesado de bandas y se ralada a bombos Recurtidores Operacin 16: Se realiza el pesado de qumicos colorantes de acuerdo a la receta (bodega de qumicos) Operacin 17: Se realiza el recurtido, tinturado y engrase del cuero.

Inspeccin 4: Se realiza un control que se est efectuando en forma correcta el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Operacin 18: Se realiza el desvenado del cuero para que las fibras de este se estiren. Diagrama de Operaciones cuero para Calzado
Figura 18: Diagrama de operaciones elaboracin de cuero calzado Elaborado por: Investigador

Diagrama de Proceso Basado en el Material Calzado DIAGRAMA DE PROCESOS BASADO EN EL MATERIAL DIAGRAMA#: 2 HOJA#: 1 MTODO: ACTUAL PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERARIO: PROCESO: REA HMEDA REALIZADO: NO MEDINA FECHA: SMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD 1 En almacen No productiva 1 Pesado de cuero Productiva 1 A bombos de remojo/pelambre No productiva 2 Cargar cuero No productiva 1 Tapar bombo encender maquina Productiva 3 Remojo de cuero automtico Productiva 2 Vaciado, llenado agua adicion quimicos No productiva 4 y1 Pelambre de cuero Productiva 3 Vaciar agua y cuero de bombo No productiva 5 Perforar cuero Productiva 2 Cuero a base de plataforma descarnado No productiva 4 Plataforma de descarnado vaca No productiva 3 A plataforma descarnadora No productiva 6 Descarnado Productiva 4 A mesa de deshilachado No productiva 7 Deshilachado Productiva 5 Traslado a mquina divididora No productiva 8 Dividido cuero flora y serraje Productiva 5 Terminar dividir cuero No productiva 6 A balanza No productiva 9 Pesado cuero Productiva 7 A bombos curtidores No productiva 6 Libre bombos No productiva 10 y 2 Curticion cuero Productiva

8 11 y 3 7 9 12 10 13 14 11 2

Traslado a zona de escurrido y corte Corte de bandas Maquina escurridora disponible A fafrica para escurrido Escurrido de cuero A zona de rebajado Rebajado de bandas Deshilachado A zona de rebajado En zona de rebajadora

No productiva Productiva Productiva No productiva No productiva No productiva Productiva Productiva No productiva No productiva

DIAGRAMA DE PROCESOS BASADO EN EL MATERIAL DIAGRAMA#: 2 HOJA#: 2 MTODO: ACTUAL PRODUCTO: CUERO PARA TAPICERA OPERARIO: PROCESO: REA HMEDA REALIZADO: NO MEDINA FECHA: SMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD 12 A bombos recurtidores No productiva 15 y 4 Recurtido/pintura/ engrase Productiva 13 Traslado a zona desvenado No productiva 16 Desvenado Productiva

Figura 19: Cursagrama analtico basado en el material: Cuero para calzado Elaborado por: Investigador

CURSOGRAMA ANALTICO DIAGR AMA #: 1 HOJA #: 1 RESUMEN PROPUE OBJET ACTIVID AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA CALZA OPERAC DO IN ACTIVI TRANSP ORTE DAD: REA HMED A ESPERA LUGAR INSPECC IN : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO OPERA RIOS:
FECHA: DESCRIP CANTIDA DISTANC CIN D IA(m) TIEMPO SMBOL O DISTANC IA TIEMPO (min hombre)

OPERARIO/MATERIAL/EQU

OBSERVACIN

En almacn Pesado de pieles A bombos de remojo/pelambre Cargar cuero Tapar bombo encender maquina

Remojo cuero Vaciado, llenado agua adicion quimicos Pelambre de cuero Vaciar cuero de bombo Perforar cuero Cuero a base de plataforma descarnado Plataforma de descarnado vaca A plataforma descarnadora Descarnado A mesa de deshilachado Deshilachado Traslado a mquina divididora Dividido cuero flora y serraje Terminar dividir cuero A balanza Pesado cuero A bombos curtidores Libre bombos Curticion cuero A zona de escurrido y corte Corte de bandas Cursograma Analtico Basado en el Material para Calzado CURSOGRAMA ANALTICO DIAGR AMA #: 1 HOJA RESUMEN #: 2 PROPUE OBJET ACTIVID AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA CALZA OPERAC DO IN ACTIVI TRANSP ORTE DAD: REA HMED A ESPERA LUGAR INSPECC IN : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO OPERA DISTANC

OPERARIO/MATERIAL/EQU

RIOS: FECHA:
DESCRIP CIN

IA TIEMPO (min hombre) TOTAL CANTID AD DISTANC TIEMPO IA(m) SMBOL O OBSERVACIN

Maquina escurridora disponible A fabrica para escurrido Escurrido de cuero A zona de rebajado Rebajado de bandas Deshilachado A zona de rebajado En zona de rebajadora Pesado A bombos recurtidores Recurtido/pintura/ engrase Traslado a zona desvenado desvenado

Figura 20: Cursagrama analtico basado en el material: Cuero para calzado Elaborado por: Investigador

Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Tapicera Operacin 1: Preparar parada se pesa el cuero que se va ingresar a la los bombos de remojo pelambre (bodega de piel crudo). Operacin 2: las pieles que se encuentran en los bombos se dejan en reposo para que se hidraten, limpien.

Operacin 3: Se realiza el pesado de la receta para el proceso de pelambre de cuero (bodega de qumicos). Operacin 4: Pelambre de cuero que consiste en eliminar el pelo o lana y aflojar las fibras de colgeno mediante la adiccin de qumicos. Inspeccin 1: Se realiza el control del pH del cuero que se encuentran en el proceso de pelambre. Operacin 5: Se perfora el cuero en las bordes (4) con el objetivo de poderlas sujetar en operaciones posteriores. Operacin 6: Se elimina grasas y sobrantes que se encuentran en la piel a este proceso se le denomina descarnado. Operacin 7: Se cortan sobrantes e hilachas que se encuentran en los costados de la piel no retiradas por la maquina descarnadora. Inspeccin 2: Se realiza un control de las pieles, tanto de marcas como seales. Operacin 8: Se separa la flora del serraje en la maquina divididora. Operacin 9: Consiste en pesar la flora para ser llevado a los bombos curtidores. Operacin 10: Pesar qumicos segn receta (bodega de qumicos). Operacin 11: Aqu se realiza la curtacin del cuero. Operacin 12: Se deja en reposo el cuero y se divide en bandas. Inspeccin 3: Se realiza un control de calidad, tanto calibre o imperfecciones que existan como manchas en el cuero curtido. Operacin 13: Se traslada el cuero para que sea escurrido en otra fbrica Operacin 14: Se realiza el rebajado final del cuero Operacin 15: Se realiza el pesado de bandas y se ralada a bombos Recurtidores Operacin 16: Se realiza el pesado de qumicos colorantes de acuerdo a la receta (bodega de qumicos) Operacin 17: Se realiza el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Inspeccin 4: Se realiza un control que se est efectuando en forma correcta el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Operacin 18: Se realiza el desvenado del cuero para que las fibras de este se estiren. Diagrama de Operaciones cuero para Tapicera

Figura 21: Diagrama operaciones: Elaboracin de cuero para tapicera Elaborado por: Investigador

Diagrama de Procesos Basado en el Material Tapicera DIAGRAMA DE PROCESOS BASADO EN EL MATERIAL DIAGRAMA#: 2 HOJA#: 1 MTODO: ACTUAL PRODUCTO: CUERO PARA TAPICERA OPERARIO: PROCESO: REA HMEDA REALIZADO: NO MEDINA FECHA: SMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD 1 En almacen No productiva 1 Pesado de cuero Productiva 1 A bombos de remojo/pelambre No productiva 2 Cargar cuero No productiva 1 Tapar bombo encender maquina Productiva 3 Remojo de cuero automtico Productiva 2 Vaciado, llenado agua adicion quimicos No productiva 4 y1 Pelambre de cuero Productiva 3 Vaciar agua y cuero de bombo No productiva 5 Perforar cuero Productiva 2 Cuero a base de plataforma descarnado No productiva 4 Plataforma de descarnado vaca No productiva 3 A plataforma descarnadora No productiva 6 Descarnado Productiva 4 A mesa de deshilachado No productiva 7 Deshilachado Productiva 5 Traslado a mquina divididora No productiva 8 Dividido cuero flora y serraje Productiva 5 Terminar dividir cuero No productiva 6 A balanza No productiva 9 Pesado cuero Productiva 7 A bombos curtidores No productiva 6 Libre bombos No productiva 10 y 2 Curticion cuero Productiva 8 Traslado a zona de escurrido y corte No productiva 11 y 3 Corte de bandas Productiva 7 Maquina escurridora disponible Productiva 9 A fafrica para escurrido No productiva 12 Escurrido de cuero No productiva 10 A zona de rebajado No productiva 13 Rebajado de bandas Productiva 14 Deshilachado Productiva 11 A zona de rebajado No productiva

En zona de rebajadora

No productiva

Figura 22: Diagrama de proceso: Elaboracin de cuero para tapicera Elaborado por: Investigador

DIAGRAMA DE PROCESOS BASADO EN EL MATERIAL DIAGRAMA#: 2 HOJA#: 1 MTODO: ACTUAL PRODUCTO: CUERO PARA TAPICERA OPERARIO: PROCESO: REA HMEDA REALIZADO: NO MEDINA FECHA: SMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD 12 A bombos recurtidores No productiva 15 y 4 Recurtido/pintura/ engrase Productiva 13 Traslado a zona desvenado No productiva 16 Desvenado Productiva

Figura 22: Diagrama proceso: Elaboracin de cuero para tapicera Elaborado por: Investigador

Cursograma Analtico Basado en el Materia Tapicera

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIP DIAGR AMA #: 2 HOJA RESUMEN #: 1 ACTIVID PROPUE OBJET AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA TAPICE OPERACI RA N ACTIVI TRANSP ORTE DAD: REA HMED A ESPERA LUGAR INSPECC IN : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO OPERA RIOS:
FECHA: DESCRIP CIN CANTID DISTANC TIEMPO AD IA(m) SMBOL O OBSERVACIN DISTANC IA TIEMPO (min hombre)

En almacn Pesado de pieles A bombos de remojo/pelambre Cargar cuero Tapar bombo encender maquina Remojo cuero Vaciado, llenado agua adicion quimicos Pelambre de cuero Vaciar cuero de bombo

Perforar cuero Cuero a base de plataforma descarnado Plataforma de descarnado vaca A plataforma descarnadora Descarnado A mesa de deshilachado Deshilachado Traslado a mquina divididora Dividido cuero flora y serraje Terminar dividir cuero A balanza Pesado cuero A bombos curtidores Libre bombos Curticion cuero A zona de escurrido y corte Corte de bandas

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIP DIAGR AMA #: 2 HOJA #: 2 RESUMEN PROPUE OBJET ACTIVID AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA TAPICE OPERAC RA IN ACTIVI TRANSP ORTE DAD: REA HMED A ESPERA LUGAR INSPECC IN : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO OPERA RIOS: FECHA
DISTANC IA TIEMPO (min hombre) TOTAL

:
DESCRIP CIN CANTID AD DISTANC IA(m) TIEMPO SMBOL O OBSERVACIN

Maquina escurridora disponible A fabrica para escurrido Escurrido de cuero A zona de rebajado Rebajado de bandas Deshilachado A zona de rebajado En zona de rebajadora Pesado A bombos recurtidores Recurtido/pintura/ engrase Traslado a zona desvenado desvenado

Figura 23: Cursograma analtico basado en el material: Elaboracin de cuero para tapicera Elaborado por: Investigador

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones De los resultados obtenidos tanto en la encuesta como la entrevista dirigida la empresa no cuenta con el personal capacitado, en consecuencia este ser un factor para que exista deficiencia en la produccin. De los datos obtenidos se confirma en la empresa que ciertos procesos no son documentados, dando lugar a que la produccin no sea eficiente y se pueda llevar un control adecuado. Con los resultados de la entrevista el 100% afirma que no se ha realizado un estudio de Tiempos y movimientos dentro de la empresa, razn por la cual hay una gran cantidad de tiempos muertos en las lneas de flujo como en el desempeo de labores de los empleados. Recomendaciones Para que el personal realice sus funciones con mayor eficiencia es recomendable que se realicen capacitaciones a todo el personal, con esto se contribuir a mejorar los mtodos de trabajo. De acuerdo a la interpretacin obtenida se recomienda que todo proceso debe ser documentado para establecer tiempos de produccin en cada uno de las estaciones de trabajo. Se recomienda establecer lineamientos estandarizados de tiempos de produccin de cuero en cada una de las estaciones del rea hmeda y as lograr una produccin permanente de la empresa

CAPITULO VI PROPUESTA Datos Informativos Tema: Lineamientos estandarizados de tiempos en las estaciones de trabajo para conocer la capacidad de produccin de cuero en el rea hmeda de la empresa Promepell S.A. Ambato Institucin Ejecutora: Universidad Tcnica de Ambato Beneficiarios: No Mesas Medina Pico Empresa Promepell S.A. Ambato Estudiantes de la Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera en Sistemas Electrnica e Industrial Ubicacin: Empresa Promepell S.A. Ambato, rea Hmeda en la planta del Parque Industrial. Tiempo Estimado para la ejecucin: Dos meses Equipo tcnico responsable: Tutor: Ing. Carlos Snchez Estudiante: No Medina

Antecedentes de la Propuesta De acuerdo a las observaciones realizadas en la empresa Promepell S.A. se apreci que no cuenta con lineamientos estandarizados de tiempos y movimientos en las estaciones de trabajo con lo cual altera los planes de produccin, una distribucin adecuada de sus trabajadores, un control del desempeo, con esto se dificulta la utilizacin de maquinaria y recurso humano en forma eficiente. Justificacin El anlisis de tiempos y movimientos en el rea Hmeda es imprescindible porque nos permitir mostrar lineamientos estandarizados de las actividades en cada una de las estaciones de trabajo, y con esto poder determinar y planear la capacidad de produccin que la empresa podra alcanzar. Al mismo tiempo permitir visualizar los principales problemas existentes dentro de la lnea de produccin tales como: Procedimientos de operacin errneos. Ambiente de trabajo Confort en el rea de trabajo. Con esta estandarizacin se lograra, disminuir los tiempos improductivos tanto de maquinaria, empleados as tambin conocer la capacidad en la que se encuentra la empresa para realizar un lote de produccin, se ver beneficiada la empresa ya que con estos tiempos permitir planear la produccin para trabajos futuros y as tener una visin de cuanto se podr llegar a producir si la empresa inicia a trabajar al 100% de su capacidad, analizar tambin la eficiencia de los trabajadores a desempear sus funciones.

Objetivos Objetivo General: Desarrollar lineamientos estandarizados de tiempos en las estaciones de trabajo para conocer la capacidad de produccin de cuero en el rea Hmeda de la empresa Promepell S.A. Ambato Objetivos especficos: Realizar un estudio de tiempos y movimientos en el rea Hmeda de la empresa Promepell S.A. Ambato. Estimar la capacidad de produccin mensual que puede alcanzar la empresa en cada estacin de trabajo con el levantamiento de tiempos que la empresa opera actualmente. Establecer tiempos en cada operacin de la seccin del rea hmeda para que sirva de gua al supervisar la eficiencia de los operarios. Anlisis de Factibilidad La propuesta se la puede ubicar dentro de proyecto factible, porque el planteamiento del problema, la fundamentacin terica y procedimiento metodolgico, permite dar una solucin viable en plazos fijos al problema. Fundamentacin Cientfico Tcnica Fred E, Meyers, Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura gil Segunda Edicin, NIEBEL, Benjamn, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos Sptima Edicin, AlfaOmega, 1996 Estudio de tiempos y movimientos Estudio de tiempos: Es una tcnica que nos permite determinar con la mayor precisin posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea

determinada, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Estudio de movimientos: Se la puede considerar como el estudio de los movimientos del cuerpo humano o del material que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables. Estndares de tiempo Son aquellos tiempos requeridos para elaborar un producto en una estacin de trabajo, con un operador calificado y capacitado, un trabajo a ritmo normal y realizando una tarea especfica. Tcnicas de los estndares de tiempos Existen diversas tcnicas para el desarrollo de estndares de tiempos entre los cuales podemos mencionar. Sistemas de tiempo predeterminado Estudio de tiempo con cronometro Muestreo del trabajo Datos estndares Estndares de tiempo de opinin experta

Tcnicas para el estudio de movimientos Para determinar el flujo de material, operarios existen tcnicas tales como: Diagrama de recorrido: Muestra el camino recorrido por un componente desde el ingreso de materia prima hasta el final del producto terminado. Cada trayectoria se traza sobre la disposicin fsica de la planta

Diagrama de operaciones: Tiene un circulo para cada operacin requerida para cada componente u proceso, se incluyen todos los pasos de del proceso de produccin, tareas y componentes. Diagrama de procesos: Seala cada manejo, inspeccin, operacin, almacenaje y retrasos que se puedan dar en la elaboracin de un producto determinado conforme se mueve por la fbrica. Estudio de tiempos con cronometro Esta tcnica nos permite determinar el tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado, trabajando a un ritmo normal, para realizar una tarea determinada. Tiempo bsico o normal Este es el tiempo que requerir un operario normal para realizar la operacin y se determina de la siguiente manera: TB = P *V/100 Donde: TB = tiempo bsico P = tiempo de ciclo real V = Factor de evaluacin. Tiempo estndar Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un paso normal para realizar la operacin y est determinado de la siguiente manera: TS = TB + TB*(Suplementos por descanso). Donde:

TS = tiempo estndar TB= tiempo bsico o normal. Los suplementos vienen a ser el porcentaje de concesin que es de acuerdo a los factores que intervienen en cada operacin. Capacidad De Produccin Es la cantidad de unidades por unidad de tiempo. La capacidad de produccin nos da la informacin que necesitamos para planear la produccin, con miras para establecer estndares.

Donde: CP= Capacidad de Produccin TS= Tiempo Estndar TTP= tiempo Total Productivo que depender de la maquinaria que se est analizando

Metodologa Modelo Operativo Situacin propuesta del Proceso de Produccin Caractersticas del Proceso Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboracin de cuero para calzado y tapicera van seguidas una de la otra, por lo que la distribucin es en lnea. El flujo de cada una de las operaciones debe ser lo ms continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones, por lo que se sugiere lo siguiente en el sistema de distribucin de los operarios que intervienen en la produccin:

Anlisis de tiempos y movimientos en el rea Hmeda:

Del estudio de tiempos y movimientos realizados en cada una de las estaciones de trabajo se ha determinado los siguientes tiempos estndares para la produccin de cuero para tapicera y calzado. Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Calzado Operacin 1: Preparar parada se pesa el cuero que se va ingresar a la los bombos de remojo pelambre (bodega de piel crudo). Operacin 2: las pieles que se encuentran en los bombos se dejan en reposo para que se hidraten, limpien. Operacin 3: Se realiza el pesado de la receta para el proceso de pelambre de cuero (bodega de qumicos). Operacin 4: Pelambre de cuero que consiste en eliminar el pelo o lana y aflojar las fibras de colgeno mediante la adiccin de qumicos. Inspeccin 1: Se realiza el control del pH del cuero que se encuentran en el proceso de pelambre. Operacin 5: Se perfora el cuero en las bordes (4) con el objetivo de poderlas sujetar en operaciones posteriores. Operacin 6: Se elimina grasas y sobrantes que se encuentran en la piel a este proceso se le denomina descarnado. Operacin 7: Se cortan sobrantes e hilachas que se encuentran en los costados de la piel no retiradas por la maquina descarnadora. Inspeccin 2: Se realiza un control de las pieles, tanto de marcas como seales. Operacin 8: Se separa la flora del serraje en la maquina divididora. Operacin 9: Consiste en pesar la flora para ser llevado a los bombos curtidores. Operacin 10: Pesar qumicos segn receta (bodega de qumicos). Operacin 11: Aqu se realiza la curtacin del cuero. Operacin 12: Se deja en reposo el cuero y se divide en bandas. Inspeccin 3: Se realiza un control de calidad, tanto calibre o imperfecciones que existan como manchas en el cuero curtido. Operacin 13: Se traslada el cuero para que sea escurrido en otra fbrica Operacin 14: Se realiza el rebajado final del cuero Operacin 15: Se realiza el pesado de bandas y se ralada a bombos Recurtidores

Operacin 16: Se realiza el pesado de qumicos colorantes de acuerdo a la receta (bodega de qumicos) Operacin 17: Se realiza el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Inspeccin 4: Se realiza un control que se est efectuando en forma correcta el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Operacin 18: Se realiza el desvenado del cuero para que las fibras de este se estiren. Diagramacin Para la diagramacin del proceso de produccin de cuero para calzado y tapicera bsico se toma como base el siguiente procedimiento Diagrama de operaciones para la elaboracin de cuero para calzado Estn representados los tiempos estndares de cada una de las operaciones que se realizan dentro del proceso de elaboracin de cuero para calzado

Diagrama Operaciones: Cuero Calzado

Figura 24: Diagrama de operaciones: Elaboracin de cuero para calzado tiempo estndar Elaborado por: Investigador

En la figura anterior, se muestra el diagrama de operaciones para la elaboracin de cuero para calzado. En el diagrama se muestra el flujo de las operaciones e inspecciones que se realizan dentro del proceso A continuacin se muestra cursograma analtico basado en el material. Cursograma Analtico del material: Calzado

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIP DIAGR AMA #: 3 HOJA RESUMEN #: 1 ACTIVID PROPUE OBJET AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA CALZA OPERAC DO 17 IN TRANSP ACTIVI 13 ORTE DAD: REA HMED A 7 ESPERA LUGAR INSPECC 5 IN : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO 2 OPERA RIOS: FECHA :
DESCRIP CANTIDA DISTANC CIN D IA(m) TIEMPO SMBOL O OBSERVACIN DISTANC IA 97,63 TIEMPO (min /hom) 10231,1

En almacn Pesado de pieles A bombos de remojo/pelambre

6,5

10 16

1500 kg 2 opera

Cargar cuero Tapar bombo encender maquina Remojo cuero Vaciado, llenado agua adicion quimicos Pelambre de cuero Vaciar cuero de bombo Perforar cuero Cuero a base de plataforma descarnado Plataforma de descarnado vaca A plataforma descarnadora Descarnado A mesa de deshilachado Deshilachado Traslado a mquina divididora Dividido cuero flora y serraje Terminar dividir cuero A balanza Pesado cuero A bombos curtidores Libre bombos Curticion cuero A zona de escurrido y corte Corte de bandas

6,7 2 1350,1 1456,2 15,6 30 8,30 18 1,80 2 6,35 112,8 18 78,3 6,6 30,3 15 14,5 1592,1 14,7 51 38,2 120

Manual

bodegu

2 opera manual

2 9

4 Opera 2 opera manual 2 opera manual 2 opera manual 1 cuero vez

2 opera

1500 kg manua manua

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUI DIAGR AMA #: 3 HOJA #:2 RESUMEN PROPUE OBJET ACTIVID AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA CALZA OPERAC DO IN ACTIVI TRANSP ORTE DAD: REA HMED A ESPERA LUGAR INSPECC IN : PLANT ALMACE NAMIEN

A DE TO PRODU DISTANC OPERA IA TIEMPO RIOS: (min

hombre)

FECHA :
DESCRIP CIN

TOTAL CANTID AD DISTANC TIEMPO IA(m) SMBOL O OBSERVACIN

Maquina escurridora disponible A fabrica para escurrido Escurrido de cuero A zona de rebajado Rebajado de bandas Deshilachado A zona de rebajado En zona de rebajadora Pesado A bombos recurtidores Recurtido/pintura/ engrase Traslado a zona desvenado desvenado

840 -----8,86 240 10 307, 3 305, 6 10,4 29,2 34,4 3338 30,8 89,3

En camin En otra fa manual

1 operario

4 1,94 35,38 7,50

1 operario manual manual 1 operario Carga 8 b 500 kg manual 2 operario

Figura 25: Cursograma analtico basado en el material: Elaboracin de cuero para calzado Elaborado por: Investigador

Estandarizacin de tiempos en el rea hmeda para la elaboracin de cueros para Calzado y Tapicera Se mostrara la cantidad de tiempo necesario para realizar un lote de trabajo, siguiendo un mtodo especfico cuando se trabaja a un ritmo normal. Se ha diseado una tabla que ser utilizada para el clculo del tiempo estndar por lote, la produccin que se hace de cuero para calzado, tapicera tanto en bandas como en piel completa, para lo cual se ha seguido el procedimiento siguiente para el estudio de tiempos y la obtencin del tiempo estndar. Estudio de Tiempos en el rea Hmeda de la Empresa Promepell Descripcin de los mtodos utilizados para el estudio Seleccin del Operario Para realizar el estudio de tiempos se deber elegir a un operario calificado y que se encuentre dentro del promedio, que est familiarizado con la operacin y demuestre inters por realizar bien las cosas. Con esto nos cercioraremos de que el tiempo que tomamos es un tiempo cuerdo para realizar la operacin. Valoracin del Operario La Valoracin del desenvolvimiento del operario se determina en base a criterios de quien esta calificando, esta calificacin debe asignarse tomando en cuenta su habilidad y desempeo al realizar la operacin. Luego de determinar la calificacin que se le d al operario, se divide dentro d 100 para obtener el factor de desempeo. Para la toma de tiempos se eligen operarios de desempeo normal, este operario debe tener habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia promedio, por lo general los operarios no superan la calificacin de 100 debido a la rotacin de puestos por lo que los operarios deben adaptarse a las nuevas operaciones Mtodo para la Toma de Tiempos El nmero de observaciones se establece por medio del criterio de la General Electric presentada en el ANEXO 1, esta nos ofrece el numero de observaciones

necesarias en funcin de la duracin del ciclo. Para este proceso se recomienda la utilizacin del criterio de General Electric por ser aplicable a los procesos existentes dentro de la empresa. Como se puede mirar en las tablas los tiempos en las operaciones son mayores a 20 minutos con esto nos dirigimos al ANEX 1 las operaciones para obtener un lote se encuentran entre 5 y 3 por los tiempos que tardan cada operacin y se ha tomado como promedio 4 veces para el nmero de ciclos del calzado y 3 para tapicera por no existir una produccin propia tan frecuente dentro de la empresa. Suplementos Los suplementos son demoras inevitables que no fueron observadas en el estudio de tiempos, por ello se deben compensar las prdidas estas pueden ser. Suplementos Constantes Estas son interrupciones del trabajo necesarias para mantener el bienestar del trabajador, por ejemplo idas al bao, beber agua, etc., entre estos suplementos tenemos: suplementos por necesidades personales equivalente a un 5% y suplementos base por fatiga equivalentes a un 4%. Suplementos variables Este tipo de suplementos encontramos tales como trabajo de pie equivalentes a un 2% , Uso de fuerza muscular calificada en un equivalente a un 1% a 7% de acuerdo a la operacin realizada y el nmero de operarios que intervienen al momento de levantar, tirar o empujar para realizar la tarea determinada . Tambin por monotona con un equivalente a un 1% Sumando los suplementos obtenemos un total que depender el trabajo realizado, estos se obtienen del ANEXO 2. Mtodo empleado para los clculos de tiempo estndar Tiempo Cronometrado Segn la General Electric se debern tomar el tiempo para la elaboracin de 5 lotes ya sea para calzado y tapicera pero por no existir una frecuencia en la

produccin se ha tomado la elaboracin de 4 lotes en calzado y cinco en tapicera. Los tiempos cronometrados se muestran en la tabla de ESTUDIO DE TIEMPOS. Se calcula adems: En los cuadros de Estudio de Tiempo T que es la suma de los tiempos cronometrados, y esta, se obtiene de al sumar el nmero de tiempos T= Donde: n ciclos = son el numero de ciclos necesarios para el estudio El clculo del valor P es el promedio de los tiempos cronometrados, se obtiene de la siguiente manera. V es la valoracin que se le da al desempeo de un trabajado Tiempo Bsico o Normal Este es el tiempo que requiere el operario para realizar una tarea en forma normal se obtiene al multiplicar evaluacin dividido entre cien. TB = P *V/100 Donde: TB =tiempo bsico P = tiempo de ciclo real V = Factor de evaluacin T.A.M representa el Tiempo Manual que el trabajador emplea para realizar una tarea determinada. T.M es el tiempo empleado por la mquina para realizar una operacin o parte de ella. el tiempo de ciclo real P por el factor de cronometrados por cada actividad.

Tiempo Estndar

Es el tiempo que se necesitara un operario calificado y capacitado a un paso normal para realizar una tarea determinada, este clculo se presenta en los cuadros de clculo de tiempo estndar y est determinado de la siguiente manera. Tiempo estndar (TS) = Tiempo Bsico (TB) + Tiempo por Suplementos Los tiempos por suplementos se obtienen de la siguiente manera.

Estandarizacin de los tiempos de procesos para Cuero de Calzado

Cuadro 13: Descripcin de actividades: Cuero para calzado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO CUERO PARA CALZADO :

EST UDI O#: 1

OPERACI N:

CARGAR CUEROS A BOMBO

MQUINA:

BOMBO DE REMOJO /PELAMBRE

ACTIVIDAD OPERACIN A Preparar bombos

Corte: poner tapa en piso

Pesado, transporte de cueros desde bodega de piel cruda hacia bombo de remojo pelambre

Corte: traslado de 1 lote (promedio 120 cueros)

Cargar cueros en bombos

Corte: cargar 1 lote

Elaborador por: Investigador Cuadro 14: Estudio de Tiempos: Preparar Parada

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA ESTUDIO: 1 RTA MEN TO: REA HM

EDA OPER ACI N: PREP ARAR PARA DA INST ALA CIN MQ UINA : HER RAMI ENTA S: PRO DUC TOS: CUER O CALZ ADO MAT ERIA L:120 CUER OS DESC RIPC IN DEL ELE MEN TO A B C

HOJA: 1

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA:

OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
2,8 22,5 17,5

2
3 21 19

3
3,2 24 18

4
3,3 23,4 17

T
12,3 90,9 71,5

P
3,075 22,725 17,875

V
90 90 90

TB
2,8 20,5 16,1

Tiempo bsico de ciclo T.A.M (A+B+ C+D)

39,4 39,4

T.M.

Nota: V=Valoracin T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 15: Clculo del tiempo Estndar: Preparar Parada

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PREPARAR PARADA ESTUDIO #: 1 MQUINA: BOMBO DE REMOJO/PELAMBRE SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T (min) HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales 5 Por fatiga 4 VARIABLES: Trabajo de pie 2 Uso de fuerza o energa muscular 4 Ruido 0 TOTAL 1 5 TB TM TAM 39,4 39,4

SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR:

6,3 45,7

CLCULO DE LA PRODUCCIN UNIDAD CANTIDAD TOMADA 1 TIEMPO ESTNDAR 45,7 min TIEMPO POR LOTE 45,7 min/lote
Elaborador por: Investigador

Cuadro 16: Descripcin de actividades: Remojo

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO CUERO PARA CALZADO :

E S T U D I O #: 2

OPERACI N:

REMOJO

MQUINA:

BOMBO DE REMOJO /PELAMBRE

ACTIVIDAD OPERACIN

Llenar bombo con agua, tapar

Corte: encendido bombo

Remojo de cuero automtico

Corte: apagado de maquina

Lavado y Vaciado agua

Corte: bombo sin agua

Elaborador por: Investigador Cuadro 17: Estudio de Tiempos: Remojo

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA RTA MEN TO: REA HM EDA ESTUDIO: 2 OPER ACI N: REMO JO HOJA: 1 INST TERMINO ALAC

IN MQ UINA: BOM BOS REMO JO PELA MBRE HERR AMIE NTAS : PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: 120 CUER OS DESC RIPCI N DEL ELE MEN TO A B C

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA:

OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
21 1325 33

2
26 1315 35

3
28 1309 40

4
25 1305 38

T
100 5254 146

P
25 1313,5 36,5

V
90 100 100

TB
22,5 1313,5 36,5

Tiempo bsico de ciclo T.A.M (A) TM(B+ C)

1372,5 22,5 1350

Nota: V=Valoracin
Elaborador por: Investigador

T.B=Tiempo Bsico T.M= Tiempo Mquina

T.A.M=Tiempo Manual

Cuadro 18: Clculo del tiempo Estndar: Remojo

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: REMOJO ESTUDIO #: 2 MQUINA: BOMBO DE REMOJO/PELAMBRE SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Ruido Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: 1375,2 % T (min)

5 4 2 0 1 12 1372,5 1350 22,5 2,7

CLCULO DE LA PRODUCCIN UNIDAD CANTIDAD TOMADA 1 TIEMPO ESTNDAR 1375,2 min TIEMPO POR LOTE 1375,2 min/lote
Elaborador por: Investigador

Cuadro 19: Descripcin de actividades: Pelambre

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO CUERO PARA CALZADO :

ESTUDIO#: 3

OPERACI N:

PELAMBRE

MQUINA:

BOMBO DE REMOJO PELAMBRE

ACTIVIDAD OPERACIN A

Destapar bombo, colocar qumicos en bombo, tapar bombo, llenar agua

Corte: encendido automtico bombo B

Pelambre control de pH

Corte: parar maquina C

Lavado pelambre

Corte: Parar maquina D

Aadir cal

Corte: tapar bombo E

Giro automtico bombo con cal

Corte: Parar bombo

Elaborador por: Investigador Cuadro 20: Estudio de tiempos: Pelambre

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA RTAM ENTO : REA HME DA ESTUDIO: 3 OPER ACI N: PELA MBRE HOJA: 1 INST TERMINO ALAC IN MQ UINA: BOMB O REMO

JO PELA MBRE HERR AMIE NTAS : PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A B C D E

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
16 1360 45 3 35

2
15 1345 50 4 32

3
17 1370 49 2,45 28

4
14 1352 47 5 27

T
62,5 5427 191 14,45 122

P
15,6 1356,8 47,75 3,6 30,5

V
95 100 100 95 100

TB
14,8 1356,8 47,8 3,4 30,5

Tiempo bsico de ciclo T.A.M (A+D) TM(B+ C+E)

1453,3 18,3 1435,1

Nota: V=Valoracin T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 21: Clculo del tiempo Estndar: Pelambre

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PELAMBRE ESTUDIO #: 3 MQUINA: BOMBO DE REMOJO/PELAMBRE SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE UNIDAD 1 1456,2 min 1456,2 min/lote % T (min)

5 4 2 4 1 16 1453,3 1435 18,3 2,9 1456,2

Elaborador por: Investigador

Cuadro 22: Descripcin de actividades: Corte de Cuero

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO# :4

OPERACIN CORTE DE CUERO :

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN

Vaciar cuero de bombos

Corte: apagado maquina B

Corte de cuero en esquinas, traslado de cuero a costado de plataforma de descarnado (1 lote promedio 120 pieles)

Corte: fin de corte

Subir cueros a plataforma de descarnado

Corte: llegada de cueros a plataforma

Elaborador por: Investigador Cuadro 23: Estudio de Tiempos: Corte de Cuero

ESTUDIO DE TIEMPOS DEP ART AME NTO: REA HM EDA OPE RACI N: CORT E DE CUER O INST ALAC IN MQ UINA : HER

ESTUDIO:4

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO

RAMI ENT AS: CUCH ILLO PRO DUC TOS: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: DES CRIP CIN DEL ELE MEN TO A B C

TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
14 54 42

2
16,5 50 45

3
15 60 38

4
17 53 44

T
62,5 217 169

P
15,6 54,3 42,3

V
100 90 90

TB
15,6 48,8 38,02

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M. (B+C) T.M(A)

102,42 86,82 15,6

Nota: V=Valoracin T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 24: Clculo del tiempo Estndar: Corte de Cuero

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: CORTE DE CUERO ESTUDIO #: 4 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR UNIDAD 1 116,92 min % T (min)

5 4 2 5 1 17 102,42 15,6 86,82 14,5 116,92

TIEMPO POR LOTE

Elaborador por: Investigador

116,92 min/lote

Cuadro 25: Descripcin de actividades: Descarnado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO : CUERO PARA CALZADO

ESTU DIO#: 5

OPERACI N:

DESCARNADO

MQUINA:

DESCARNADORA

ACTIVIDAD OPERACIN

Prepara herramientas(vestimenta - cuchillo) - mquina

Corte: Inicio de descarnado B

Traslado de cuero a mquina descarnadora, descarnado, colocar en mesa de deshilachado (1 lote promedio 120 pieles)

Corte. Fin de descarnado C

Limpiar Mquina-plataforma

Corte: Fin de limpieza

Elaborador por: Investigador Cuadro 26: Estudio de Tiempos: Descarnado

ESTUDIO DE TIEMPOS DEP ART AME NTO: REA HM EDA OPE RACI N: DESC ARNA DO INST ALAC IN MQ UINA : DESC ARNA DORA HER RAMI ENT

ESTUDIO:5

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO

AS: PRO DUC TOS: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: DESC RIPC IN DEL ELE MEN TO A B C

TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
15 138 20

2
13 135 25

3
14 143 22

4
12 144 18

T
54 560 85

P
13,5 140 21,3,8

V
90 90 90

TB
12,2 126 19,1

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M( A+B+ C) T.M

157,3 157,3

Nota: V=Valoracin T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 27: Clculo del tiempo Estndar: Descarnado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: DESCARNADO ESTUDIO #: 5 MQUINA: DESCARNADORA SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE UNIDAD 1 190,33 min 190,33 min/lote % T (min)

5 4 2 7 2 1 21 157,3 15,6 177,2 33,03 190,33

Elaborador por: Investigador

Cuadro 28: Descripcin de actividades: DeshilachadoDescarnado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 6

OPERACIN:

DESHILACHADO-DESCARNADORA

MQUINA:

ACTIVIDAD A

OPERACIN

Deshilachado de cuero, traslado de cuero a mquina divididora (1 lote promedio 120 pieles)

Corte: terminado de trasladar cueros

Elaborador por: Investigador

Cuadro 29: Estudio de Tiempos: Deshilachado Descarnado

ESTUDIO DE TIEMPOS DEP ART AME NTO: RE A HM EDA ESTUDIO: 6 OPE HOJA: 1

RACI N: DESH ILAC HAD ODESC ARN ADO INST ALA CIN MQ UINA : HER RAM IENT AS: CUC HILL O PRO DUC TOS: CUE RO PAR A CALZ ADO MAT ERIA L: DES CRIP CIN DEL ELE MEN TO
A

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

3
147 14 0

4
15 5

5
143

T
585

P
146,3 90

V
131,6

TB

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M (A)

131,6 131,6

T.M

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico Manual T.M= Tiempo Mquina

T.A.M=Tiempo

Elaborador por: Investigador

Cuadro 30: Clculo del tiempo Estndar: Deshilachado Descarnado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: DESHILACHADO DESCARNADO ESTUDIO #: 6 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o % T (min)

5 4 2 5

energa muscular Concentracin intensa Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

2 1 19 131,6 131,6 25 156,6

UNIDAD 1 156,6 min 156,6 min/lote

Cuadro 31: Descripcin de actividades: Dividido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 7

OPERACIN: DIVIDIDO

MQUINA:

DIVIDIDORA

ACTIVIDAD A

OPERACIN Preparar mquina y herramientas

Corte: Encender maquina

Calibrar mquina

Corte: fin de calibre

Dividir cuero (1 lote promedio 120 pieles)

Corte: apagado maquina

Limpiar maquina

Corte: fin de limpieza

Elaborador por: Investigador Cuadro 32: Estudio de Tiempos: Dividido

ESTUDIO DE TIEMPOS DEP ART AME NTO: RE A HM EDA OPE RACI N: DIVI DIDO INST ALA CIN MQ UINA : DIVI DIDO RA HER RAM IENT AS: PRO DUC TOS: CUE RO

ESTUDIO:7

HOJA: 1

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU. FECHA:

PAR A MAT ERIA L: OBSERVADO POR: NO MEDINA DES CICL CRIP O RESUMEN CIN DEL ELE MEN TO 1 2 3 4 5 T A 15 13 14,3 15,4 57,7 B 3,5 4 5 4,3 16,8 C 59 63 65 57 244 D 7 8 6 8,5 29,5

P
14,4 4,2 61 7,4

V
90 90 90 90

TB
13,0 3,8 54,9 6,6

Tiemp o bsico de ciclo T.A. M(A+ B+C+ D) T.M

78,3

78,3

Nota: V=Valoracin T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 33: Clculo del tiempo Estndar: Dividido

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: DIVIDIDO ESTUDIO #: 7 MQUINA: DIVIDIDORA SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

T (min)

5 4 2 5 2 1 19 78,3

14,87 93,17

UNIDAD 1 93,17 min 93,17 min/lote

Cuadro 34: Descripcin de actividades: Pesado/traslado cuero a bombo Curtidor Calzado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 8

PESADO/TRASLADO CUEROS A OPERACIN: BOMBO CURTIDOR

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN A Pesado cuero, traslado de cuero hacia bombo curtidor (1 lote promedio 120 pieles) Corte: fin traslado cuero

Girar , subir cueros a bombo curtidor

Corte: fin de subir cuero

Elaborador por: Investigador

Cuadro 35: Estudio de Tiempos: Pesado / Traslado Cuero a Bombo Curtidor Calzado

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA ESTUDIO:8 RTA

MEN TO: REA HM EDA OPE RACI N: PESA DO/ TRAS LAD O DE CUER OS A BOM BOS CURT IDOR ES INST ALA CIN MAQ UINA : BAL ANZ A HER RAM IENT AS: PRO DUC TOS: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: DESC RIPC IN DEL ELE MEN

HOJA: 1

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN 1 2 3 4 5 T

TB

TO
A B

46 15,1

48 16,4

49,5 14,5

47,3 15,2

190,8 61,2

47,7 15,3

95 95

45,3 14,5

Tiempo bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M

59,8 59,8

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico Manual T.M= Tiempo Mquina

T.A.M=Tiempo

Elaborador por: Investigador

Cuadro 36: Clculo del tiempo Estndar: Pesado/ Traslado Cuero a Bombo Curtidor Calzado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PESADO/ TRASLADO DE CUEROS A BOMBOS CURTIDORES ESTUDIO #: 8 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: % T (min)

Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

5 4 2 5 2 18 59,8 59,8 10,8 70,6

UNIDAD 1 70,6 min 70,6 min/lote

Cuadro 37 Descripcin de actividades: Curticion

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: CURTICION MQUINA: BOMBO CURTIDOR ACTIVIDAD OPERACIN A Llenar agua a 30C Corte: fin llenado B Aadir qumicos Corte: tapar bombo Lavado (sulfato de amonio) giro automtico

ESTUDIO#: 9

bombo Corte: Parar bombo D Desencalado (giro automtico bombo) Corte: Aadir encimas para purga Purga Corte: Abrir agua fra 20C Lavado (agua fra) Corte: Para mquina Piquelado (giro automtico bombo 4 dosis) Corte: Parar mquina Reposo Corte: Nueva jornada trabajo Curtido (aadir cromo) giro automtico bombo Corte: apagado mquina J Lavado Corte: apagado mquina Destapar bombo, Vaciar cuero curtido Corte: fin de vaciado

Elaborador por: Investigador

Cuadro 38: Estudio de Tiempos: Curticion

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA RTA MEN TO: REA HM EDA ESTUDIO:9 OPE RACI N:C URTI CION HOJA: 1

INST ALA CIN MQ UINA : BOM BOS CURT IDOR ES HER RAM IENT AS: PRO DUC TOS: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: DESC RIPC IN DEL ELE MEN TO
A B C D E F G H I J K

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
12 5 30 65 60 20 71 840 465 24 5

2
11 6 33 68 58 25 65 840 460 20 4

3
11 7 31 70 63 23 74 840 455 23 5

4
12 5 34 64 59 24 68 840 458 22 6

T
46 23 128 267 240 92 278 3360 1838 89 20

P
11,5 5,8 32 66,8 60 23 69,5 840 459,5 22,5 5

V
100 100 100 100 100 100 95 100 100 100 100

TB
11,5 5,8 32 66,8 60 23 66,5 840 459,5 22,5 5

Tiempo bsico de ciclo

1592,1

T.A.M( G) T.M(A +B+C+ D+E+F +H+I+ K+J)

66,03

1526,1

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico Manual T.M= Tiempo Mquina

T.A.M=Tiempo

Elaborador por: Investigador

Cuadro 39: Clculo del tiempo Estndar: Curticion

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: CURTICION ESTUDIO #: 9 MQUINA: BOMBOS CURTIDORES SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Montono TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS % T (min)

5 4 2 1 0 12 1592,1 1526,1 66,03 7,92

POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

1600,02

UNIDAD 1 1600, 02 min 1600,02 min/lote

Cuadro 40: Descripcin de actividades: Escurrido Cortado cuero en Bandas

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 10

ESCURRIDO -CORTADO DE CUERO EN OPERACIN: BANDAS

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN A Traslado de cuero a zona de escurrido

Corte: fin de traslado

Escurrido natural de cuero

Corte: fin escurrido

Corte de cuero en bandas (1 lote promedio 120 pieles)

Corte: fin de corte de cuero en bandas

Cargar a camin

Corte: Terminar de cargar camin

Llevar para escurrir cuero

Corte: Regreso cuero a empresa

Bajar cuero de camin

Corte: Cuero en zona de rebajado

Elaborador por: Investigador Cuadro 41: Estudio de Tiempos: Escurrido Cortado Cuero en Bandas

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA ESTUDIO:10 OPER HOJA: 1

ACI N: ESCUR RIDO CORT ADO DE CUER O EN BAND AS INSTA LACI N MQU INA: HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A B C D E F

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO

RESUMEN

1 15 840 52 18 180 12

2 16 840 55,3 14 165 10

3 18 840 60,4 15 200 13

4 16 840 59 17 170 14

T 65 3360 226,7 64 715 49 Tiemp o bsico de ciclo T.A.M (A+C+ D+E) T.M(B )

P 16,3 840 56,7 16 178,8 12,3

V 90 100 90 90 90 90

TB 14,7 840 51 14,4 151,9 11,02

1091,9 240,9 840

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 42: Clculo del tiempo Estndar: Escurrido Cortado Cuero en Bandas

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESCURRIDO - CORTADO DE CUERO EN BANDAS ESTUDIO #: 10 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: 1123,2 % T (min)

5 4 2 2 13 1091,9 840 240,9 31,3

CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE

Elaborador por: Investigador

UNIDAD 1 1123,9 min 1123,9 min/lote

Cuadro 43: Descripcin de actividades: Rebajado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 11

OPERACIN: REBAJADO

MQUINA:

REBAJADORA

ACTIVIDAD OPERACIN A Preparar mquina y herramientas

Corte: Encendido maquina

Rebajado cuero ( bandas) (1 lote promedio 240 bandas)

Corte: fin de rebajado cuero

Elaborador por: Investigador

Cuadro 44: Estudio de Tiempos: Rebajado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA OPER ACI N: REBAJ ADO INSTA LACI N MQU INA: REBAJ ADOR A HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A B

ESTUDIO: 11

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O

RESUMEN

1 13 322

2 15 340

3 14,3 315

4 15,4 317

T 57,7 1294

P 14,4 323,5

V 95 95

TB 13,7 307,3

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M()

321,9 321,9

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 45: Clculo del tiempo Estndar: Rebajado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: REBAJADO ESTUDIO #: 11 MQUINA: REBAJADORA SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS % T (min)

5 4 2 1 2 14 321 321 44,9

POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

365,9

UNIDAD 1 365,9 min 365,9 min/lote

Cuadro 46: Descripcin de actividades: Deshilachado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 12

OPERACIN: DESHILACHADO

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN A Prepara caballete y herramientas

Corte: caballete en lugar de deshilachado

Deshilachado cuero, apilado (1 lote promedio 240 pieles)

Corte: fin de deshilachado banda

Elaborador por: Investigador

Cuadro 47: Estudio de Tiempos: Deshilachado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA OPER ACI N: DESHI LACH ADO INSTA LACI N MQU INA: HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A

ESTUDIO: 12

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO

RESUMEN

1 369

2 350

3 360

4 359

T 1438

P 359,5

V 85

TB 305,6

Tiempo bsico de ciclo T.A.M( A) T.M()

305,6 305,6

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Maquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 48: Clculo del tiempo Estndar: Deshilachado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: DESHILACHADO ESTUDIO #: 12 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T (min)

5 4 2 1 2 14 305,6 305,6 42,8

TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

348,4

UNIDAD 1 348,4 min 348,4 min/lote

Cuadro 49: Descripcin de actividades: Pesado Cuero Recurtido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: OPERACIN: MQUINA: ACTIVIDAD A CUERO PARA CALZADO PESADO CUERO-RECURTIDO OPERACIN Pesado de cuero Corte: fin de pesado Traslado de cuero a bombo curtidor (1 lote promedio 230 bandas) Corte: fin de traslado C Subir cueros a bombo curtidor Corte: Todos los cueros a bombo curtidor ESTUDIO#: 13

Elaborador por: Investigador Cuadro 50: Estudio de Tiempos: Pesado Cuero Recurtido

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA OPER ACI N: PESAD O CUER O RECU RTIDO INSTA LACI N MQU INA: HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A

ESTUDIO:13

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O

RESUMEN

1 30

2 33

3 31

4 29

T 123

P 30,75

V 95

TB 29,2

B C

40 14

38 13

39 15

36 12

153 54

38,3 13,5

90 95

34,4 12,8

Tiem po bsico de ciclo T.A.M( A+B+ C) T.M()

76,4 76,4 0

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 51: Clculo del tiempo Estndar: Pesado Cuero Recurtido

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PESADO CUERO PARA RECURTIDO ESTUDIO #: 13 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: % T (min)

Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

5 4 2 22 0 33 76,4 76,4 25,21 101,61

UNIDAD 1 101,61 min 101,61 min/lote

Cuadro 52: Descripcin de actividades: Recurtido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: OPERACIN: MQUINA: ACTIVIDAD A B CUERO PARA CALZADO RECURTIDO OPERACIN Giro de bombo con agua fra con acido Corte: parado de maquina Lavar con agua ESTUDIO#: 14

Corte: fin de lavado C D E F G H I J K L M Giro automtico bombo agua con qumicos Corte: para bombo Reposo de bombo ( ) Corte: nueva jornada trabajo Aadir re curtientes Corte: Fin de aadido re curtientes Rueda bombo con re curtientes Corte: inicia lavado Lavado Corte: Fin de lavado Llenar agua a 35C aadir grasas anilinas Corte: encendido maquina Giro de bombo con grasas y anilinas Corte: Parar bombo Aadir grasas y re curtientes cidos agua a 70C Corte: Terminar de aadir qumicos Giro de bombo con grasas y re curtientes cidos Corte: inicia lavado de Lavado Corte: fin de lavado Vaciado Corte: Fin de vaciado

Elaborador por: Investigador Cuadro 53: Estudio de Tiempos: Recurtido

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA RTA MEN TO: REA HM EDA ESTUDIO:14 OPER HOJA: 1 ACI N: RECU

RTID O INST ALA CIN MQ UINA : HER RAMI ENTA S: PRO DUC TOS: CUER O PARA CALZ ADO MAT ERIA L: DESC RIPC IN DEL ELE MEN TO
A B C D E F G H I J K L M

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
30 15 58 960 10 125 12 13 122 15 116 12 6

2
28 12 62 960 14 118 16 12 124 14 125 14 7

3
29 13 65 960 11 120 15 13 120 13 124 13 5

4
32 16 60 960 12 128 14 11 125 12 128 11 5

T
119 56 245 3840 47 491 57 49 491 54 493 50 23

P
29,8 14 61,3 960 11,75 122,8 14,3 12,3 122,8 13,5 123,3 12,5 5.8

V
100 100 100 100 95 100 100 95 100 95 100 100 100

TB
29,8 14 61,3 960 11,2 122,8 14,3 11,7 122,8 12,8 123,3 12,5 5,8

Tiemp o bsico de ciclo

1489,5

T.A.M( ) T.M(A +B+C+ D+E+F +G +H+I+ J+K+L +M)

1489,5

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico Manual T.M= Tiempo Mquina

T.A.M=Tiempo

Elaborador por: Investigador

Cuadro 54: Clculo del tiempo Estndar: Recurtido

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: RECURTIDO ESTUDIO #: 14 MQUINA: BOMBO RECURTIDOR SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB % T (min)

0 0 0 0 0 0 1489,5

TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

1489,5

1489,5

UNIDAD 1 1489,5 min 1489,5 min/lote

Cuadro 55: Descripcin de actividades: Desvenado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA CALZADO

ESTUDIO#: 15

OPERACIN: DESVENADO

MQUINA:

ACTIVIDAD A

OPERACIN

Traslado cuero re curtido a desvenadora

Corte: fin de traslado de cuero

Desvenado cuero (1 lote promedio 230 bandas)

Corte: Fin desvenado

Elaborador por: Investigador Cuadro 56: Estudio e Tiempos: Desvenado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA OPER ACI N: DESVE NADO INSTA LACI N MQU INA: DESVE NADO RA HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA CALZ ADO MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL

ESTUDIO:15

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O 1 2 3 4

RESUMEN 5 T

TB

ELEM A B

33 95

37 100

35 105

32 97

137 397

34,3 99,3

90 90

30,8 89,3

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M

120,1 120,1

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 57: Clculo del tiempo Estndar: Desvenado

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: DESVENADO ESTUDIO #: 15 MQUINA: DESVENADORA SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE % T (min)

CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

5 4 2 1 2 14 120,1 120,1 16,8 136,9

UNIDAD 1 136,9 min 136,9 min/lote

CUERO TAPICERA

Cursograma sinptico del proceso: Elaboracin de Cuero para Tapicera Operacin 1: Preparar parada, se pesa el cuero que se va ingresar a la los bombos de remojo pelambre (bodega de piel crudo). Operacin 2: las pieles que se encuentran en los bombos se dejan en reposo para que se hidraten, limpien.

Operacin 3: Se realiza el pesado de la receta para el proceso de pelambre de cuero (bodega de qumicos). Operacin 4: Pelambre de cuero que consiste en eliminar el pelo o lana y aflojar las fibras de colgeno mediante la adiccin de qumicos. Inspeccin 1: Se realiza el control del pH del cuero que se encuentran en el proceso de pelambre. Operacin 5: Se perfora el cuero en las bordes (4) con el objetivo de poderlas sujetar en operaciones posteriores. Operacin 6: Se elimina grasas y sobrantes que se encuentran en la piel a este proceso se le denomina descarnado. Operacin 7: Se cortan sobrantes e hilachas que se encuentran en los costados de la piel no retiradas por la maquina descarnadora. Inspeccin 2: Se realiza un control de las pieles, tanto de marcas como seales. Operacin 8: Se separa la flora del serraje en la maquina divididora. Operacin 9: Consiste en pesar la flora para ser llevado a los bombos curtidores. Operacin 10: Pesar qumicos segn receta (bodega de qumicos). Operacin 11: Aqu se realiza la curtacin del cuero. Operacin 12: Se deja en reposo el cuero y se divide en bandas. Inspeccin 3: Se realiza un control de calidad, tanto calibre o imperfecciones que existan como manchas en el cuero curtido. Operacin 13: Se traslada el cuero para que sea escurrido en otra fbrica Operacin 14: Se realiza el rebajado final del cuero Operacin 15: Se realiza el pesado de las bandas y se traslada a los bombos Recurtidores Operacin 16: Se realiza el pesado de qumicos colorantes de acuerdo a la receta (bodega de qumicos) Operacin 17: Se realiza el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Inspeccin 4: Se realiza un control que se est efectuando en forma correcta el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Operacin 18: Se realiza el desvenado del cuero para que las fibras de este se estiren. Diagrama de Operaciones para la Elaboracin de Cuero para Tapicera

Figura 26: Diagrama de operaciones Elaboracin de cuero para Tapicera Tiempo Estndar Elaborado por: Investigador

Cursograma Analtico del material: Tapicera

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIP DIAGR AMA #: 4 HOJA #: 1 RESUMEN ACTIVID PROPUE OBJET AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA TAPICE OPERAC RA IN 17 TRANSP ACTIVI ORTE 13 DAD: REA HMED A ESPERA 7 LUGAR INSPECC IN 3 : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO 2 OPERA RIOS: FECHA :
DESCRIP CIN CANTID DISTANC TIEMPO AD IA(m) SMBOL O OBSERVACIN DISTANC IA TIEMPO (min hombre) 10191,4

En almacn Pesado de pieles A bombos de remojo/pelambre Cargar cuero Tapar bombo encender maquina Remojo cuero Vaciado, llenado agua adicion quimicos Pelambre de cuero Vaciar cuero de bombo Perforar cuero Cuero a base de plataforma descarnado

6,5

8,30

10 19,7 16,4 2 1358,7 12 1455,7 15,2 29 22,2

2500 kg 2 operari Manual

bodegue

2 operari manual

Plataforma de descarnado vaca A plataforma descarnadora Descarnado A mesa de deshilachado Deshilachado Traslado a mquina divididora Dividido cuero flora y serraje Terminar dividir cuero A balanza Pesado cuero A bombos curtidores Libre bombos Curticion cuero A zona de escurrido y corte Corte de bandas

1,80 2 6,35

35,1 154,8 115,7 17,5 77,3 5 25 5,7 12,9 1521,4 16,6 44,7

2 9

4 Operar 2 operari manual 2 operari manual 2 operari manual 1 cuero a vez

2 operari 1500 kg manual manual

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUI DIAGR AMA #: 4 HOJA #: 2 RESUMEN ACTIVID PROPUE OBJET AD ACTUAL STO ECONOMA O: CUERO PARA TAPICE OPERAC RA IN 17 TRANSP ACTIVI ORTE 13 DAD: REA HMED A ESPERA 7 LUGAR INSPECC IN 3 : PLANT A DE ALMACE PRODU NAMIEN CCIN TO 2 OPERA RIOS: FECHA :
DESCRIP CIN DISTANC IA TIEMPO (min hombre) 10191,4 TOTAL CANTID AD

DISTANC TIEMPO IA(m)

SMBOL O

OBSERVACIN

Maquina escurridora disponible A fabrica para escurrido Escurrido de cuero A zona de rebajado Rebajado de bandas Deshilachado A zona de rebajado En zona de rebajadora Pesado A bombos recurtidores Recurtido/pintura/ engrase Traslado a zona desvenado desvenado

840

-----41
240 9,3 300,5 305,2 10 22,8 34,5 3351,1

4 32

7,50

27 85,8

En cami En otra fabrica manual 1 operar 1 operar manual manual 1 operar Carga 8 bandas 500 kg manual 2 operar

Figura 27: Cursograma Analtico del Material: Cuero para Tapicera Elaborador por: Investigador

Estandarizacin de tiempos para la elaboracin de cueros para Tapicera

Cuadro 58: Descripcin de actividades: Pesado Traslado Cuero a Bombo Curtidor Tapicera

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA TAPICERA

ESTUDIO#:16

PESADO/TRASLADO CUEROS A OPERACIN: BOMBO CURTIDOR

MQUINA:

ACTIVIDAD A

OPERACIN Pesado cuero, traslado de cuero hacia bombo curtidor (1 lote promedio 120 cueros)

Corte: fin traslado cuero B

Girar , subir cueros a bombo curtidor

Corte: fin de subir cuero

Elaborador por: Investigador Cuadro 59: Estudio de Tiempos: Pesado Traslado Cuero a Bombo Curtido Tapicera

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA ESTUDIO:16 OPER HOJA: 1

ACIN : PESAD O/TRA SLADO CUERO SA BOMB O CURTI DOR INSTA LACI N MQU INA: BALA NZA HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUERO PARA TAPIC ERA MATE RIAL: DESCR IPCI N DEL ELEM ENTO A B

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO

RESUMEN

1 35 12,1

2 30 14

3 32 14,5

T 97 40,6

P 32,3 13,5

V 95 95

TB 30,7 12,9

Tiempo bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M

43,6 43,6

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 60: Clculo de tiempo Estndar: Pesado Traslado de Cuero a Bombo Curtidor Tapicera

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PESADO FLORA DE CUERO A BOMBO CURTIDOR ESTUDIO #: 16 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: % T (min)

5 4 2 3 0 14 43,6 43,6 6,1 49,7

CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE

Elaborador por: Investigador

UNIDAD 1 49,7 min 49,7 min/lote

Cuadro 61: Descripcin de actividades: Curticion Tapicera

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: CUERO PARA TAPICERA ESTUDIO#:17

OPERACIN: CURTICION MQUINA: ACTIVIDAD A BOMBO DE CURTIDO OPERACIN Llenar agua a 30C Corte: fin llenado B Aadir qumicos Corte: tapar bombo C Lavado (sulfato de amonio) giro automtico bombo Corte: Parar bombo D Desencalado (giro automtico bombo)

Corte: Aadir encimas para purga E Purga Corte: Abrir agua fra 20C F Lavado (agua fra) Corte: Para mquina G Piquelado (giro automtico bombo 4 dosis) Corte: Parar mquina H Reposo Corte: Nueva jornada trabajo I Curtido (aadir cromo) giro automtico bombo Corte: apagado mquina J Lavado Corte: apagado mquina K Destapar bombo, Vaciar cuero curtido Corte: fin de vaciado

Elaborador por: Investigador

Cuadro 62: Estudio de Tiempos: Curticion Tapicera

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA ESTUDIO:17

RTA MEN TO: OPE RACI N: CURT ICIO N INST ALA CIN MAQ UINA : BOM BO DE CURT IDO HER RAM IENT AS: PRO DUC TOS: CUER O PARA TAPI CER A MAT ERIA L: DESC RIPC IN DEL ELE MEN TO
A B C D E F

HOJA: 1

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICL O RESUMEN

1
13 5 31 69 59 24

2
12 6 30 63 61 19

3
11 7 29 68 56 21

T
36 18 90 200 176 64

P
12 6 30 66,7 58,7 21,3

V
100 100 100 100 100 100

TB
12 6 30 66,7 58,7 21,3

G H I J K

75 840 450 25 6

68 840 465 18 5

69 840 462 23 6

212 2520 1377 66 17

70,7 840 459 22 5,7

95 100 100 100 100

67,1 840 459 22 5,7

Tiempo bsico de ciclo T.A.M( G) T.M(A +B+C+ D+E+F +H+I+ J+K)

1588,5 67,1

1521,4

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico Manual T.M= Tiempo Maquina

T.A.M=Tiempo

Elaborador por: Investigador

Cuadro 63: Clculo de tiempo Estndar: Curticion Tapicera

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: CURTICION ESTUDIO #: 17 MQUINA: BOMBO CURTIDOR SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: % T (min)

5 4

Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR:

2 5 2 18 1588,5 67,1 12,078 1600,6

CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE

Elaborador por: Investigador

UNIDAD 1 1600,6 min 1600,6 min/lote

Cuadro 64: Descripcin de actividades: Reposo dividido en bandas Escurrido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA TAPICERA

ESTUDIO#:18

REPOSO Y DIVIDIDO EN BANDAS, OPERACIN: ESCURRIDO

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN

Traslado de cuero a zona de escurrido

Corte: fin de traslado B

Escurrido cuero natural

Corte: fin escurrido

Corte de cuero en bandas (1 lote promedio 120 cueros)

Corte: fin de corte de cuero en bandas D

Cargar a camin

Corte: Terminar de cargar camin

Llevar para escurrir cuero en mquina

Corte: Regreso cuero a empresa F

Bajar cuero de camin

Corte: Cuero en zona de rebajado

Elaborador por: Investigador Cuadro 65: Clculo de tiempo Estndar: Reposo Dividido en Bandas Escurrido

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPAR TAME NTO: REA HME DA ESTUDIO:18 OPER ACIN :

REPO SO Y DIVID IDO EN BAND AS, ESCU RRID O HOJA: 1

INSTA LACI N MQU INA: HERR AMIEN TAS: CUCHI LLOS PROD UCTOS : CUERO PARA TAPIC ERA MATE RIAL: DESCR IPCI

TERMINO

COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO 1 2 3 4

RESUMEN 5 T

TB

N DEL ELEM A B C D E F

14 840 49 16 190 10

13 840 55 17 210 11

15 840 45 13 175 10

42 2520 149 46 575 31 Tiemp o bsico de ciclo T.A.M( A+C+D +F) T.M(B +E)

14 840 49,7 15,3 191,7 10,3

90 100 90 90 100 90

16,6 840 44,7 13,8 191,7 9,3

1116,1 84,4 1031,7

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 66: Clculo de tiempo Estndar: Reposo Dividido en Bandas Escurrido

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: REPOSO Y DIVIDIDO EN BANDAS, ESCURRIDO ESTUDIO #: 18 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE % T (min)

CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

5 4 2 1 0 12 1116,1 1031,7 84,4 10,1 1126,2

UNIDAD 1 1126,2 min 1126,2 min/lote

Cuadro 67: Clculo de tiempo Estndar: Rebajado Tapicera

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO:

CUERO PARA TAPICERA

ESTUDIO#:1 9

OPERACIN: REBAJADO

MQUINA:

ACTIVIDAD OPERACIN A

Preparar mquina y herramientas

Corte: Encendido maquina B

Rebajado cuero ( bandas) (1 lote promedio 240 bandas)

Corte: fin de rebajado cuero

Elaborador por: Investigador Cuadro 68: Estudio de Tiempos: Rebajado Tapicera

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPAR TAME NTO: REA HME DA OPER ACIN : REBAJ ADO INSTA LACI N MQU INA: REBAJ ADOR A HERR AMIEN TAS:

ESTUDIO:19

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO

PROD UCTOS : CUERO PARA TAPIC ERA MATE RIAL: DESCR IPCI N DEL ELEM ENTO A B

TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO

RESUMEN

1 12 335

2 12 337

3 14 344

T 38 1016

P 12,6 338,66

V 90 90

TB 11,3 304,8

Tiemp o bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M()

316,1 316,1

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 69: Clculo de tiempo Estndar: Calculo Tapicera

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: REBAJADO ESTUDIO #: 19 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

T (min)

5 4 2 1 2 14 316,1 316,1 44,25 360,35

UNIDAD 1 360,35 min 360,35 min/lote

Cuadro 70: Descripcin de actividades: Pesado Recurtido Tapicera

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PRODUCTO: CUERO PARA TAPICERA OPERACIN: PESADO- RECURTIDO MQUINA: ACTIVIDAD OPERACIN A Pesado de cuero Corte: fin de pesado B Traslado de cuero a bombo curtidor Corte: fin de traslado Subir cueros a bombo curtidor Corte: Todos los cueros a bombo curtidor

ESTUDIO#: 20

Elaborador por: Investigador

Cuadro 71: Estudio de Tiempos: Pesado Recurtido Tapicera

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPA RTAM ENTO: REA HME DA OPER ACIN : PESAD ORECUR TIDO INSTA LACI N MQU INA: HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: CUER O PARA TAPIC ERA MATE RIAL: DESC RIPCI N DEL ELEM ENTO A B C

ESTUDIO:20

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: OBSERVADO POR: NO MEDINA CICLO

RESUMEN

1 24 35 12

2 26 39 16

3 22 41 13

T 72 115 41

P 24 38,3 13,7

V 95 90 95

TB 22,8 34,5 12,9

Tiemp o bsico ciclo T.A.M( A+B+C ) T.M()

70,2 70,2

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 72: Calculo de tiempo Estndar: Pesado Recurtido Tapicera

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: PESADO-RECURTIDO ESTUDIO #: 20 MQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM % T (min)

5 4 2 22 0 33 70,2 70,2

SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

23,1 93,3

UNIDAD 1 93,3 min 93,3 min/lote

Cuadro 73: Descripcin de actividades: Recurtido Tapicera

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTO: OPERACIN: MQUINA: ACTIVIDAD A B C D E F G H CUERO PARA TAPICERA RECURTIDO OPERACIN Giro de bombo con agua fra con acido Corte: parado de maquina Lavar con agua Corte: fin de lavado Giro automtico bombo agua con qumicos Corte: para bombo Reposo de bombo ( 3PM a 8AM) Corte: nueva jornada trabajo Aadir re curtientes Corte: Fin de aadido re curtientes Rueda bombo con re curtientes Corte: inicia lavado Lavado Corte: Fin de lavado Llenar agua a 35C aadir grasas anilinas ESTUDIO#:2 1

Corte: encendido maquina I J Giro de bombo con grasas y anilinas Corte: Parar bombo Aadir grasas y re curtientes cidos agua a 70C Corte: Terminar de aadir qumicos K Giro de bombo con grasas y re curtientes cidos Corte: inicia lavado de Lavado Corte: fin de lavado Vaciado Corte: Fin de vaciado

L M

Elaborador por: Investigador Cuadro 74: Estudio de Tiempos: Recurtido Tapicera

ESTUDIO DE TIEMPOS DEPA RTAM ENTO : REA HME DA OPER ACI N: RECU RTIDO INSTA LACI N MQ UINA: BOMB O RECU RTIDO HERR AMIE NTAS: PROD UCTO

ESTUDIO:21

HOJA: 1

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU. FECHA:

S: CUER O MATE RIAL: OBSERVADO POR: NO MEDINA DESC CICL RIPCI O RESUMEN N DEL ELEM ENTO 1 2 3 4 5 T
A B C
D

P
29 13,7 58,7
960

V
100 100 100
100

TB
29 13,7 58,7
960

27 14 55
960

33 16 61
960

27 11 60
960

87 41 176
2880

E F G H I J K L M

12 125 11 14 126 14 119 15 7

11 118 13 10 119 16 121 11 7

15 120 14 15 123 12 122 14 6

38 363 38 39 368 42 362 40 20

12,7 121 12,7 13 122,7 14 120,7 13,3 6,7

95 100 100 95 100 95 100 100 100

12 121 12,7 37,1 122,7 13,3 120,7 13,3 6,7

Tiemp o bsico ciclo T.A.M() T.M(A+ B+C+D +E+F+ G+H+I+ J+K+L+ M)

1521,5

1521,5

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Mquina

Elaborador por: Investigador

Cuadro 75: Clculo de tiempo Estndar: Recurtido Tapicera

CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: RECURTIDO/TINTURADO/ENGRASE ESTUDIO #: 21 MQUINA: BOMBOS RECURTIDORES SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin Intensa TOTAL TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: CLCULO DE LA PRODUCCIN CANTIDAD TOMADA TIEMPO ESTNDAR TIEMPO POR LOTE
Elaborador por: Investigador

T (min)

0 0 0 0 0 0 1521,5 1521,5 0 1521,5 1521,5

UNIDAD 1 1521,5 min 1521,5 min/lote

Anlisis de la capacidad de produccin Los clculos para la capacidad de produccin se realizan mediante:

y se efecta la respectiva conversin de unidades, con el fin de establecer en lotes/da, cada uno de los trminos fueron especificados en el captulo II. Clculo de la Capacidad de Produccin en las operaciones de Calzado Con los tiempos estndares obtenidos en cada una de las estaciones de trabajo a continuacin se muestran la capacidad de produccin de cada proceso.
Cuadro 76: Tiempos estndares Cuero para Calzado

OPERACIN

Tiempo estndar por lote (min/lote) 45,7 1375,2 1456,2 116,92 190,33 156,6 93,17 70,6 1600,02 1123,9 365,9 348,4 101,612 1489,5 136,93 8670,982

Prepara parada Remojo Pelambre Cortado de cuero Descarnado Deshilachado control calidad cueros Dividido Pesado flora de cuero Curticion Reposo y dividido en bandas, escurrido Rebajado Deshilachado control calidad cueros Pesado cuero para recurtido Recurtido, tinturado, engrase Desvenado Total
Elaborado por: Investigador

Para el clculo de la capacidad de produccin se tendr en cuenta que el TTP tiempo total productivo de cada mquina variara entre 8 horas si son mquinas, y 24 horas si son bombos ya sea estos de remojo- pelambre, curtido o recurtido. Tiempo estndar = 6,02 das/lote

Representacin grfica de la Capacidad de Produccin de cuero para calzado Las operaciones de remojo pelambre, curticin y recurticion tienen un nmero de mquinas especificados en el cuadro 3 por lo que la capacidad de produccin calculada se le ha multiplicado por el numero de maquinas existentes en los procesos que intervienen estas mquinas, y mostrados los valores en el cuadro siguiente.
Cuadro 77: Capacidad de produccin Calzado

PROCESO CALZADO

Capacidad de Nmero de producci Mquina n diaria 10,5 1,04 0,988 4,105 3,1524 3,8314 5,15 6,7968 0,899 1,281 1,3118 1,37 4,722 0,9667 3,505 2 2 1 1 4 1

Prepara parada Remojo Pelambre Cortado cuero esquinas Descarnado Deshilachado control calidad cueros Dividido Pesado flora de cuero Curticion Reposo y dividido en bandas, escurrido Rebajado Deshilachado control calidad cueros Pesado bandas Recurtido, tinturado, engrase Desvenado
Elaborado por: Investigador

Capacidad de produccin nmero de maquinaria existente 10,5 2,08 1,976 4,0944 3,1524 3,8314 5,15 6,7968 3,596 1,281 1,3118 1,37 4,722 1,9334 3,505

Capacidad de produccin

Grfica de la capacidad de produccin de cuero para Calzado

Figura 28: Representacin grafica de la capacidad de produccin calzado Elaborado por: Investigador

Al analizar la grfica se puede concluir que los procesos de reposo y dividido en bandas, rebajado, deshilachado son los procesos en los cuales se produciran demoras dentro de la produccin y con esto tendera a retrasar flujo de productivo continuo que estn entre las expectativas de la empresa. Clculo de la Capacidad de Produccin en las operaciones de Tapicera En vista que los procesos que difieren en los tiempos de produccin de cuero entre calzado y tapicera son pesado flora cuero, pesado bandas, recurtido y desvenado se procedido a realizar el clculo de la capacidad de produccin nicamente de estas operaciones, a continuacin se presentan los clculos para cada una de estas procedimientos.
Cuadro 78: Tiempos estndares cuero para Tapicera

OPERACIN

Tiempo estndar por lote (min/lote) 45,7 1375,2 1456,2 117,17 190,33 156,6 92,1 49,7 1600,6 1126,2 360,35 348,4 93,3 1521,5 128,6 8661,95

Prepara parada Remojo Pelambre Cortado cuero esquinas Descarnado Deshilachado control calidad cueros Dividido Pesado flora de cuero Curticion Reposo y dividido en bandas, escurrido Rebajado Deshilachado control calidad cueros Pesado Recurtido Recurtido, tinturado, engrase Desvenado Total
Elaborado por: Investigador

Tiempo estndar = 6,01 das/lote

Se debe dividir para dos la capacidad de produccin porque nicamente cada bombo lleva el 50% del lote para el proceso de recurtido.

Representacin grfica de la Capacidad de Produccin de cuero para tapicera Al igual que para el proceso de calzado se muestra para cada uno de los procesos el clculo de la capacidad de produccin y su representacin grfica. En el cuadro 78 se muestra la capacidad de produccin diaria tanto con una sola mquina por proceso o por el nmero de mquinas que la empresa opera para la produccin de sus lotes.

Cuadro 79: Capacidad de produccin Tapicera

PROCESO TAPICERA

Capacidad Nmero de de Mquina producci n diaria 10,5

Prepara parada

Capacidad de produccin por el numero de maquinaria existente 10,5

Remojo Pelambre Cortado cuero esquinas Descarnado Deshilachado control calidad cueros Dividido Pesado flora de cuero Curticion Reposo y dividido en bandas, escurrido Rebajado Deshilachado control calidad cueros Pesado bandas Recurtido, tinturado, engrase Desvenado
Elaborado por: Investigador

1,04 0,988 4,105 3,1524 3,8314 5,15 9,657 0,99 1,281 1,3118 1,37 5,197 0,9667 3,73

2 2 1 1 4 1

2,08 1,976 4,105 3,1524 3,8314 5,15 9,657 3,596 1,281 1,3118 1,37 5,197 1,9334 3,73

Grfica de la capacidad de produccin de cuero para Tapicera

Figura 29: Representacin grafica de la capacidad de produccin tapicera Elaborado por: Investigador

Administracin de la propuesta La persona que llevara a cabo el control de los Lineamientos estandarizados de tiempos en las estaciones de trabajo para conocer la capacidad de produccin de cuero en el rea hmeda de la empresa Promepell S.A. Ambato es el jefe de produccin y gerente del rea hmeda, y ejecutara las mismas funciones.

Vigilar que los procesos de produccin que efecten correctamente y en los tiempos fijados para cumplir con todos los pedidos de los clientes. Controlar el trabajo de los descarnadores, divididores auxiliares de produccin para que se realicen con responsabilidad y agilidad. Registrar los procesos de fabricacin en las estaciones de trabajo.

Cuadro 80: Plan de monitoreo y evaluacin

PREGUNTAS BSICAS Quines solicitan evaluar? Por qu evaluar?

EXPLICACIN Empresa Promepell S.A. Universidad Tcnica de Ambato. Analizar, estandarizar los procesos de produccin en el rea hmeda de la empresa Para que la empresa posea una gua en la cual pueda guiarse al momento de planificar y evaluar la produccin dentro de la empresa. Para que el jefe de produccin y gerente puedan realizar un plan de produccin guiado en tiempos reales y no en suposiciones. Medir eficiencia de trabajadores. La capacidad de Produccin Lineamientos estandarizados Investigador Al realizarse la introduccin de un nuevo producto dentro del proceso de produccin. Para medir la eficiencia de los operarios al realizar un producto. Control trimestral para conocer si los lineamientos estandarizados se estn cumpliendo.

Para qu evaluar?

Qu evaluar? Quin evala?

Cundo evaluar?

Cmo evaluar? Con qu evaluar?

Elaborador por: Investigador

Mediante la toma de tiempos en cada estacin de trabajo siguiendo los formatos de toma de tiempos presentados en el documento. Con los tiempos estndares presentados en la propuesta.

Plan de Monitoreo y Evaluacin de la Propuesta

Cuadro 81: Plan de monitoreo y evaluacin

Etapas Sensibilizaci n

Metas

Actividades

Recursos

Contacto a la empresa. Computador Familiarizacin con procesos Internet 21-06-2010 hasta 09-07de empresa. Transporte 2010 (10%) Anlisis del problema. 19-07-2010 hasta 24-09- Estructuracin del proceso. 2010 Estudio y monitoreo (60%) tiempos.

Responsab le Investigado r Gerente de la empresa Tutor

Tiempo (Semanas)

Ejecucin

Computador de Software-Auto Investigado CAD r Formato de toma de Tutor tiempos Tutor

11

Evaluacin

04-10-2010 hasta 05-11- Lineamientos estandarizados y Computador 2010(30%) capacidad de produccin

Elaborador por: Investigador

Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones La estandarizacin de los tiempos en las estaciones de trabajo permitir a la empresa fortalecerse en la toma de decisiones, reflejndose en los indicadores de gestin y desempeo de la organizacin fortaleciendo tambin la imagen ante sus clientes y competidores. Las operaciones lentas se han detectado con el estudio de tiempos y movimientos, y se puede agilitar asignando un operario a cada una de estas operaciones, con esto tambin se mejorara la eficiencia de las lneas de produccin. Con la estimacin de la capacidad de produccin en cada estacin de trabajo, permitir realizar una planificacin que estar guiada en datos basados en investigaciones propias de la empresa y no en suposiciones, dando con esto una mayor exactitud y veracidad al momento de organizar la produccin. Al implementar un estudio de tiempos se incrementara la eficiencia de la lnea, debido a que hay un control en el tiempo de cada operacin y el operario tiene un tiempo lmite para trabajar cada lote. Recomendaciones Realizar un estudio de tiempos y movimientos si se ingresa un nuevo producto dentro de la lnea de produccin, as como si se efecta una reingeniera se aconseja iniciar con el estudio de macro movimientos porque los ahorros son ms notables y luego dirigirse a un estudio de micro movimientos. Efectuar controles de tiempo en cada estacin de trabajo para verificar que los operarios estn cumpliendo dentro de los tiempos estndares establecidos. Para estimar un programa de produccin futuro para la empresa se deber determinar las prdidas de tiempo internas y externas de la organizacin, las especificaciones del programa de produccin, el nmero de equipos y maquinara disponible para el proceso productivo, la demanda general de produccin y la produccin de unidades en un periodo especifico, tambin el anlisis de continuar trabajando con el alquiler de maquinaria de la planta.

 Luego que se ha logrado estimar los tiempos estndares de produccin tambin es aconsejable que como un siguiente paso estimar la fuerza laboral, los costos asociados a la produccin, el ocio productivo, los cuellos de botella del proceso y los tiempos de abastecimiento; con el fin de optimizar la produccin permitiendo que la organizacin alcance la productividad y competitividad. Las operaciones lentas mencionadas anteriormente que se han destacado en el estudio de tiempos y movimientos, se puede agilitar colocando un operario mas en el proceso de deshilachado cuando la produccin sea constante, en el dividido de bandas - escurrido con los tiempos estndares se podr hacer una planificacin adecuada y anticipar para realizar el alquiler de la maquina escurridora en la otra tenera.

Bibliografa Bibliografa de libros NIEBEL, Benjamn, (1996).Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimiento. Sptima Edicin, AlfaOmega MAYNARD, Harold B. (1998). Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial. Tercera Edicin, Editorial Reverte, Colombia MEYERS, E. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura gil. Segunda Edicin. Editorial PersonEducation, Mxico D.F. Kanawaty, G. (1996 ). Introduccin al Estudio del trabajo Cuarta Edicin PHILIP, Hicks. Ingeniera Industrial y Administracin Segunda Edicin, Edicin CECSA, 1999 CHASE, Aquilino. Administracin de la Produccin y Operaciones para una ventaja Competitiva Decima Edicin. Editorial McGraw Hill Linkografa ESTUDIO diodetiempos/ http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Empresarios/costos.htm http://www.mailxmail.com/curso-empresa-costo-materiales/departamentocompras http://www.wikilearning.com/monografia/sistema_de_costeo_por_ordenes_de_tra bajo-costos_indirectos_de_fabricacion/12962-7 DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO, ELPRISMA

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/organizacionindustrialestu

ANEXOS Anexo 1 Numero de ciclos a observar utilizando el criterio de la General Electric

http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad8/unidad8tema4.htm Anexo 1: Nmero de ciclos a observar

Anexo 2 Instituto de administracin cientfica de las empresas Curso de Tcnicas de la Organizacin Sistema de suplementos por descanso en porcentaje de tiempos normales

1. Suplementos constantes Hombres Suplementos por necesidades Personales Suplementos base por fatiga 2. Suplementos variables Hombres Mujeres A. Suplementos por trabajar de pie . B. Suplementos por postura Normal .. Ligeramente incomoda Incomoda (inclinado) Muy incmoda (echado Estirado) C. Uso de la fuerza o energa muscular (levantar, tirar o empujar) Peso levantado por kilogramos 2.5 .. 5 ... 7.5 Mujeres

5 4

7 4

0 2 7

1 3 7

0 1 2

1 2 3

 10 . 12.5 .. 15 . 17.5 .. 20 . 22.5 .. 25 .. 30 33.5 . D. Mala iluminacin Ligeramente por debajo de la Potencia calculada Bastante por debajo Absolutamente insuficiente E. Condiciones atmosfricas (calor humedad) ndice de enfriamiento en el termmetro Hmedo de suplemento Kata (mili caloras/ cm/seg 16 14 12 10 8

3 4 5 7 9 11 13 17 22

4 6 8 10 13 16 20 mx.

0 2 5

0 2 5

0 0 0 3 10

6 5 4 3 2 F. Concentracin intensa Hombres Mujeres Trabajo de cierta precisin Trabajos de precisin o fatigosos Trabajos de gran precisin o muy Fatigosos . G. Ruido Continuo Intermitente y fuerte.. Intermitente y muy fuerte.. H. Tensin Mental Procesos bastante complicado Procesos complejos o atencin Dividida entre Muchos objetos Muy complejos . I. Monotona Trabajo algo montono... Trabajo bastante montono.

21 31 45 64 100

0 2

0 2

0 2 5

0 2 5

8 8

8 8

0 1

0 1

Trabajo muy montono . 4 4 J. Tedio Trabajo algo aburrid .. 0 0 Trabajo aburrido 2 1 Trabajo muy aburrido 5 Anexo 2: Sistema de suplementos por descanso en % de los tiempos normales

Anexo 3 Modelo Para el estudio de Tiempos ESTUDIO DE TIEMPOS

DEPA RTAM ENTO: OPER ACIN : INSTA LACI N MAQU INA: HERR AMIE NTAS: PROD UCTO S: ESTUDIO: HOJA:

TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCU.

FECHA: MATE RIAL: OBSERVADO POR: DESC CICLO RIPCI N DEL ELEM ENTO 1 2 3

RESUMEN

TB

Tiempo bsico de ciclo T.A.M( A+B) T.M

Nota: V=Valoracin

T.B=Tiempo Bsico T.A.M=Tiempo Manual T.M= Tiempo Maquina

Anexo 3: Formato utilizado para el estudio de tiempos Anexo 4 Modelo para el clculo del tiempo estndar CALCULO DE TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO #: MAQUINA: SUPLEMENTOS POR DESCANSO CONSTANTES: VARIABLES: % T(MIN)

TB TM TAM SUPLEMENTOS POR DESCANSO TIEMPO ESTNDAR: Anexo 4: Formato para el clculo del tiempo estndar

ANEXO 5 Modelo de entrevista dirigida UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL Objetivo: Conocer las necesidades de la empresa referente a los niveles de produccin actuales Instrucciones: La presente es una entrevista dirigida para obtener datos de uso exclusivo del investigador para el desarrollo del estudio de los problemas dentro de la empresa. 1. Cuenta con personal capacitado para las operaciones?

Si

No

2. Poseen un cronograma de actividades a realizar? Si No

3. Seale el rea que presenta mayor grado de dificultades en cuanto a la produccin dentro de la empresa? rea Hmeda rea Seca Bodega 4. Estn documentados los procesos que se realizan en los lugares de trabajo Siempre A veces Nunca

5. Conoce estndares de tiempo en la produccin de cuero?

Mucho

Poco

Nada

6. Se ha implementado en la empresa un estudio de tiempos y movimientos? Si No