REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA DIVISIN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE PETRLEO

PROGRAMA COMPUTARIZADO PARA EL CLCULO DE GEOMETRA DE FRACTURA BASADO EN UN MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL

Trabajo de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Acadmico de MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE PETRLEO

Autor: Ing. LEONARDO J. ALEJOS D. Tutor: Ing. Jorge Barrientos, MSc Co-tutor: Dr. Orlando Zambrano

Maracaibo, Julio de 2007.

PROGRAMA COMPUTARIZADO PARA EL CLCULO DE GEOMETRA DE FRACTURA BASADO EN UN MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL

Trabajo de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Acadmico de MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE PETRLEO

Ing. Leonardo J. Alejos D. C.I.: V-12.218.209

Direccin: Av. 100 Sabaneta, Urb. La Pomona Bloque 2. Apto. C-6 Telfono: 0416-3657653 E-mail: loeonardoalejos6@hotmail.com

Ing. Jorge Barrientos, MSc C.I.: V-3509055 Tutor

Direccin: Av. 13A, Calle 74, Edif. Sarandi Piso 2 Telfono: 0146-8622883 E-mail: mannyron@cantv.net

Dr. Orlando Zambrano C.I.: V-7548612 Co-Tutor

Direccin: Av. 56, Urb. La Paz. 2da Etapa N 96-06 Telfono: 0414-6673481 E-mail: ozambranom@luz.edu.ve

APROBACIN

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado PROGRAMA COMPUTARIZADO PARA EL CLCULO DE GEOMETRA DE FRACTURA BASADO EN UN MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL que el Ing. Leonardo J. Alejos D., C.I.: V12.218.209 presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Articulo 51, Pargrafo 51.6 de la Seccin Segunda del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al Grado Acadmico de:

MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE PETRLEO

Coordinador del Jurado Jorge Barrientos C.I.: V-3.509.055

Orlando Zambrano C.I.: V-7.548.612

Dickson Toyo C.I.: V-5.297.112

Director de la Divisin de Postgrado Gisela Pez

Maracaibo, Julio de 2007.

Alejos D. Leonardo J. Programa Computarizado para el Clculo de Geometra de Fractura Basado en un Modelo Seudotridimensional. (2007) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingenieria. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Tutor: Prof. Jorge Barrientos; Cotutor: Dr. Orlando Zambrano

RESUMEN
El Fracturamiento Hidrulico se define como una tcnica de estimulacin utilizada para mejorar la comunicacin natural de la formacin-hoyo y para reducir el efecto de dao en los pozos. El objetivo general de esta investigacin fue elaborar un programa computarizado que permita estimar la geometra de fractura mediante un modelo seudotridimensional con el propsito de contribuir a optimizar el diseo de tratamiento en un pozo que requiera ser estimulado con fracturamiento hidrulico. Para llevar a cabo este trabajo se planteo una metodologa que consisti en analizar la teora de fracturamiento hidrulico, plantear una serie de algoritmos para el clculo de espesor de fractura y presin requerida para alcanzar el espesor, longitud por encima y por debajo del estrato productor y el caudal requerido para alcanzar dicho espesor de fractura. Posteriormente se procedi ha programar los algoritmos en el lenguaje de programacin Visual Basic 6.0 para luego correr dicho programa con una data generada y finalmente se obtuvo un resultado. Del estudio llevado a cabo se concluye que se genero un programa computarizado basado en un modelo seudotridimensional para el calculo de espesor, presin de fractura y caudal de bombeo necesario, adems de poder estimar la longitud por encima y por debajo del estrato productor. De la corrida del programa se obtuvo un resultado con relacin a una data introducida que se presentan en el Capitulo VI de este trabajo finalmente se puede decir que es necesario que este programa computarizado sea validado con mas informacin y sea extendido a otros modelos de calculo de geometra de fractura.

Palabras Clave: Fracturamiento Hidrulico, Geometria de Fractura, Programa Computarizado, Espesor de Fractura, Caudal de Bombeo, Seudotridimensional.

E-mail: leonardoalejos6@hotmail.com

Alejos D. Leonardo J. Program Computerized for the Calculation of Geometry of Fracture Based on Model Seudotridimensional. (2007) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingenieria. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Tutor: Prof. Jorge Barrientos; Cotutor: Dr. Orlando Zambrano

ABSTRACT
The Hydraulic Fracturamiento is defined as a technique of used stimulation to improve the natural communication of the formation-hole and to reduce the effect of damage in wells. The general mission of this investigation was to elaborate a computerized program that allows considering the geometry of fracture by means of a pseudothree-dimensional model in order to contribute to optimize the design of treatment in a well that it requires to be stimulated with hydraulic fracturamiento. In order to carry out east work I consider a methodology that consisted of analyzing the theory of hydraulic fracturamiento, to raise a series of algorithms for the calculation of thickness of fracture and required pressure to reach the thickness, length superficially and below the producing layer and the required volume to reach this thickness of fracture. Later it was come has to program the algorithms in the Visual programming language BASIC 6,0 soon to run this program with a generated data and finally a result was obtained. Of the carried out study one concludes that I am generated a computerized program based on a pseudothree-dimensional model for I calculate of thickness, pressure of fracture and volume of necessary pumping, in addition to being able to consider the length superficially and below the producing layer. From the bullfight of the program a result in relation to an introduced data was obtained that appears in Chapter VI of this work finally can be said that it is necessary that this computerized program is validated with but information and is extended to other models of I calculate of fracture geometry.

Key Words: Hydraulic Fracturamiento, Geometry of Fracture, Computerized Program, Thickness of Fracture, Volume of Pumping, Seudotridimensional. E-mail: leonardoalejos6@hotmail.com

DEDICATORIA

A mi esposa Kenna Ferrebs, por haberme ayudado espiritual y fisicamente a lograr la culminacin de esta maestria. A mis hijos Leonardo Javier y Jos Leonardo, por ser parte de la razn de ser de este ascenso de carrera. A la memoria de mi madre Eneida Isabel por haberme dado mis estudios de pregrado, pues sin ellos no hubiese podido optar al titulo de magister.

Leonardo

AGRADECIMIENTO

A Dios Todopoderoso a Jesucristo al Espiritu Santo y a la Virgen de Chiquinquir por permitirme estar en este mundo y asi poder alcanzar todas las metas que me he propuesto. A la Universidad del Zulia por abrirme sus puertas y haberme permitido realizar la Maestria en Ingenieria de Petrleo. A los Profesores Jorge Barrientos y Orlando Zambrano por haberme dedicado parte de su tiempo brindadome el asesoramiento necesario para la realizacin de este Trabajo de Grado. A Raynnier Aldana por haber colaborado conmigo de forma incondicional en la realizacin del programa computarizado aplicado en esta investigacin. A mi esposa Kenna Ferrebs por haberme ayudado en la transcripcion y ordenamiento de este trabajo. A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la realizacion de esta investigacin.

A TODOS MUCHAS GRACIAS...

TABLA DE CONTENIDO
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RESUMEN....................................................................................................... ABSTRACT...................................................................................................... DEDICATORIA................................................................................................ AGRADECIMIENTO........................................................................................ TABLA DE CONTENIDO................................................................................. LISTA DE TABLAS.......................................................................................... LISTA DE FIGURAS........................................................................................ INTRODUCCIN............................................................................................. CAPITULO I EL PROBLEMA........................................................................ 1.1.- Planteamiento del problema............................................ 1.2.- Objetivos de la investigacin........................................... 1.2.1.- General.................................................................... 1.2.2.- Especficos.............................................................. 1.3.- Justificacin de la investigacin....................................... 1.4.- Importancia de la investigacin........................................ 1.5.- Delimitacin de la investigacin....................................... 1.6.- Limitacin de la investigacin.......................................... II MARCO TEORICO.................................................................. ANTECEDENTES.................................................................... BASES TEORICAS.................................................................. 2.1.- Fracturamiento hidrulico................................................ 2.1.1.- Definicin................................................................. 2.1.2.- Objetivos.................................................................. 2.2.- Aplicaciones del fracturamiento hidrulico....................... 2.3.- Descripcin del proceso de fracturamiento hidrulico..... 2.4.- Pruebas pre-fracturas...................................................... 2.5.- Propiedades de la fractura vertical.................................. 2.5.1.- Conductividad final de la fractura............................ 2.5.2.- Permeabilidad de la fractura.................................... 2.5.3.- Ancho de la fractura................................................. 2.5.4.- Altura de la fractura................................................. 2.5.5.- Longitud de la fractura............................................. 2.6.- Propagacin de la fractura............................................... 2.7.- Esfuerzos......................................................................... 2.8.- Estado de esfuerzos en el subsuelo................................ 2.9.- Propiedades y constantes de elasticidad esttica de la roca.......................................................................................... 2.9.1.- Modulo de elasticidad (Modulo de Young).............. 2.9.2.- Relacin de Poisson................................................ 2.9.3.- Modulo de rigidez o cizallamiento............................ 2.10.- Diseo de un tratamiento de fracturamiento hidrulico.. 2.11.- Productividad de pozos fracturados............................... 2.12.- Factores crticos en el fracturamiento hidrulico............ 2.13.- Claves de la ejecucin de un fracturamiento hidrulico. 2.14.- Visual Basic....................................................................

4 5 6 7 8 10 11 13 15 15 16 16 17 17 18 19 19 20 20 23 23 23 25 27 30 32 33 35 36 36 37 38 38 42 43 44 45 46 46 47 63 68 71 72

CAPITULO 2.14.1.- Breve resea histrica........................................... 2.14.2.- Definicin............................................................... 2.14.3.- Caractersticas generales...................................... 2.14.4.- Versiones del programa......................................... 2.14.5.- Ventajas y limitaciones.......................................... 2.14.6.- Partes del entorno de Visual Basic........................ 2.14.7.- Barra de herramientas del Visual Basic................. 2.15.- Algoritmo......................................................................... 2.15.1.- Diseo del algoritmo.............................................. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS.................................. III MARCO METODOLOGICO...................................................... 3.1.- Tipo de investigacin........................................................ 3.2.- Diseo de la investigacin................................................ 3.3.- Instrumentos..................................................................... 3.4.- Procedimiento metodolgico............................................ MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL PARA EL CLCULO IV DE GEOMETRA DE FRACTURA............................................ 4.1.- Modelo de elasticidad bidimensional (2D).................. 4.2.- Modelo de flujo de fluido unidimensional (1D)............ 4.3.- Solucin de las ecuaciones acopladas del modelo seudotridimensional de fractura............................................... MANUAL DEL USUARIO DEL PROGRAMA V COMPUTARIZADO FHP3D...................................................... VI ANALISIS DE RESULTADOS.................................................. 6.1.- Metodologa para la determinacin del diseo de fracturamiento hidrulico.......................................................... 6.2.- Algoritmo para el clculo de geometria de fractura basado en un modelo seudotridimensional.............................. 6.3.- Resultados del programa FHP3D..................................... VII CONCLUSIONES..................................................................... RECOMENDACIONES............................................................. BIBLIOGRAFIA................................................................................................ APNDICE ......................................................................................................

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72 72 72 74 75 77 78 87 88 91 95 95 96 97 99 103 103 108 110 116 127 127 135 137 139 140 141 142

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 2 3 4 5 6 7

Procedimiento metodolgico del objetivo especfico N 1. Procedimiento metodolgico del objetivo especfico N 2. Procedimiento metodolgico del objetivo especfico N 3. Procedimiento metodolgico del objetivo especfico N 4. Procedimiento metodolgico del objetivo especfico N 5. Modulo Wf, a) Data para la corrida del programa, b) Resultado.. Modulo Qb, a) Data para la corrida del programa, b) Resultado..

Pgina 99 100 100 101 102 137 138

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Presin interna rompiendo un hoyo vertical Vista de la propagacin de la fractura. Introduciendo agente de sostn dentro de la fractura.. Culminacin del tratamiento, fractura empacada.. Resultado de la fractura, incremento del rea de flujo. Eliminacin o reduccin del efecto de dao en el pozo Estimulacin del rea de drenaje. Descripcin del proceso de fracturamiento Proceso de fracturamiento hidrulico. Geometra de una fractura.. Esquema de barreras hidrulicas Conductividad de la fractura. Anchos de la fractura durante y despus del bombeo. Presiones, esfuerzos y propiedades de la roca involucradas en la propagacin de una fractura vertical Crecimiento vertical de la fractura limitada en la parte superior e inferior por estratos de mayores esfuerzos. Presencia de contraste de esfuerzos solo en uno de los estratos limitantes de la zona de inters Zonas superiores e inferiores con menor esfuerzo confinante modificando el crecimiento de la fractura Barra con fuerza aplicada.. Estados de esfuerzos en el subsuelo. Deformacin longitudinal y lateral al aplicar un esfuerzo axial Comparacin de dureza ante varios tipos de agente de sostn. Comportamiento del Fcd Valor presente neto contra la penetracin de varias concentraciones y tipos de agente de sostn Geometras de fracturas segn el modelo utilizado.. Factor de pseudoskin para una fractura vertical de conductividad finita... Redistribucin convectiva.. Tortuosidad.. Bloqueador de controles Control Frame. Botones de eleccin y opcin.. Controles LitBox y ComboBox. Controles HScrollBar y VScrollBar... Timer temporizador Control Shape. Control Line. Control Gauge. Control Gauge de aguja, barra horizontal y barra vertical Control CommonDialog. Icono CommonDialog Simbologa para disear flujo gramas.

Pgina 24 24 24 24 25 27 29 31 32 33 35 35 37 39 40 41 42 43 44 46 51 52 54 60 66 69 70 79 79 80 81 82 83 83 84 84 85 86 86 89

Figura Pgina 41 Representacin de un flujograma. 90 Corte transversal de la fractura mostrando los esfuerzos en la 107 42 formacin y la presin de fluido. 43 Principio de conservacin de masa en la fractura 110 44 Representacin grfica de las condiciones de borde.. 112 Discretizacin de la longitud de la fractura hidrulica en volmenes 113 45 de control.. 46 Metodologa general... 128 47 Metodologa para el diseo optimo de fracturamiento hidrulico 129 48 Presencia de los esfuerzos en la fractura hidrulica. 137

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INTRODUCCION
Se define el fracturamiento hidrulico como una tcnica de estimulacin utilizada para mejorar la comunicacin natural de la formacin-hoyo y para reducir el efecto de dao en los pozos. Se utiliza para controlar la produccin de arena en

formaciones poco consolidadas y para atenuar la velocidad de deposicin de materiales que daan la formacin (asfltenos, parafinas y arcillas migratorias). Con la tcnica de fracturamiento hidrulico se logra el incremento de la conductividad del petrleo o gas, a travs de la fractura creada, en formaciones de muy baja permeabilidad o daadas, desde la formacin al hoyo. Esta tcnica consiste en aplicar presin hidrosttica a un intervalo productor de hidrocarburos hasta que se produzca la falla o fractura de la formacin y despus de la ruptura de la roca se continua aplicando presin para extender la fractura ms all del punto de falla con el propsito de crear un canal de flujo de gran tamao que no solo conecte fracturas naturales, sino, que produzca una gran rea de drenaje de fluidos desde el yacimiento hasta el hoyo en el fondo de pozo. Para evitar el cierre de la fractura se introduce en la misma un fluido cargado con agente apuntlate (agente de sostn) que actuar como soporte en la paredes de la fractura y evitar que la misma se cierre y de esta manera mejorar la capacidad de afluencia dentro de la fractura y por ende del pozo. En el diseo de la fractura la geometra juega un papel importante ya que ella representa el rea de flujo mejorada en el sistema roca fluido, y sobre todo, si esta puede ser controlada esto evitara que se conecten zonas indeseables con la fractura y as mejorar de forma eficiente la productividad del pozo. El presente trabajo cuyo objetivo fue elaborar un programa computarizado para el clculo de geometra de fractura y en donde se plantea adicionalmente un flujograma para diseo de fractura se estructur por capitulos en donde se plantea: Capitulo I se muestra, entre otras cosas, el problema planteado, el objetivo general y los especficos, el Capitulo II nos muestra la fundamentacin terica para

sustentar este trabajo relacionada con fracturamiento hidrulico y programa Visual Basic 6.0, el Capitulo III muestra la metodologa seguida y el Capitulo IV los

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resultados y sus respectivos anlisis. Finalmente se plantea una serie de conclusiones y recomendaciones relacionadas con este trabajo que contribuyen a mejorar el clculo de geometra de fracturas hidrulicas. Finalmente se puede decir que para elaborar un diseo de fracturamiento es necesario contar con suficiente informacin del sistema roca-fluido y que a travs de la estimacin de geometra de fractura se puede tener un mejor control del diseo de fractura. El programa FH3PD es una herramienta computarizada que se puede utilizar para predecir espesor de fractura y caudal de bombeo para una longitud de fractura requerida.

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CAPITULO I EL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del Problema. El Fracturamiento Hidrulico se define como una tcnica de estimulacin utilizada para mejorar la comunicacin natural de la formacin-hoyo y para reducir el efecto de dao en los pozos. Se utiliza para controlar la produccin de arena en

formaciones poco consolidadas y para atenuar la velocidad de deposicin de materiales que daan la formacin (asfltenos, parafinas y arcillas migratorias). Con la tcnica de fracturamiento hidrulico se logra el incremento de la conductividad del petrleo o gas, a travs de la fractura creada, en formaciones de muy baja permeabilidad o daadas, desde la formacin al hoyo. Esta tcnica consiste en aplicar presin hidrosttica a un intervalo productor de hidrocarburos hasta que se produzca la falla o fractura de la formacin y despus de la ruptura de la roca se continua aplicando presin para extender la fractura ms all del punto de falla con el propsito de crear un canal de flujo de gran tamao que no solo conecte fracturas naturales, sino, que produzca una gran rea de drenaje de fluidos desde el yacimiento hasta el hoyo en el fondo de pozo. Para evitar el cierre de la fractura se introduce en la misma un fluido cargado con agente apuntlate (agente de sostn) que actuar como soporte en la paredes de la fractura y evitar que la misma se cierre y de esta manera mejorar la capacidad de afluencia dentro de la fractura y por ende del pozo. Una de las causas de fracaso en pozos que han sido fracturados hidrulicamente en la industria petrolera ha sido la estimacin de la geometra de fractura de forma errada lo que ha conllevado a no mejorar el ndice de productividad del pozo que ha sido fracturado, y en algunos casos, el no contar con una herramienta como por ejemplo, un programa computarizado que permita estimar la geometra de fractura y de esta manera tener una estimacin mas real de la geometra de fractura esperada luego que el pozo sea fracturado. La estimacin de la geometra de la fractura es un aspecto de suma importancia en el diseo de fractura ya que ella es la base de clculo para determinar los

16 volmenes de fluidos y agente de sostn a ser bombeados en la fractura y sobre todo del aumento del rea de drenaje y del ndice de productividad en el pozo a ser fracturado hidrulicamente. Estadsticamente hablando, luego de revisar

antecedentes de la Universidad del Zulia en la Facultad de Ingeniera, no existe un trabajo de elaboracin de un programa computarizado para el clculo de geometra de fractura, razn por la cual se plantea con esta investigacin realizarlo para estimar la geometra de fractura basado en un Modelo Seudotridimensional que sirva como herramienta para el clculo y que contribuya a mejorar el ndice de productividad de pozos que se requieran estimular con fracturamiento hidrulico. El no disponer con herramientas como la que contempla este trabajo conllevar a que en algunos casos, en donde se estime la geometra de una fractura, se cometan errores que afecten el diseo de la geometra estimaciones que conlleven un mayor tiempo de respuesta. Realizando esta investigacin se contribuye a generar un mejor diseo de y adems se realicen

geometra de fractura en tiempo oportuno. Entonces se plantea la siguiente interrogante: Ser factible elaborar un programa computarizado que permita estimar la geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional?

1.2.- Objetivos de la Investigacin. 1.2.1.- General. Elaborar un programa computarizado que permita estimar la geometra de

fractura mediante un modelo seudotridimensional con el propsito de contribuir a optimizar el diseo de tratamiento en un pozo que requiera ser estimulado con fracturamiento hidrulico.

17 1.2.2.- Especficos. Analizar teora relacionada con fracturamiento hidrulico en pozos verticales. Interpretar un modelo Seudotridimensional para el clculo de geometra de fractura en pozos. Desarrollar el algoritmo para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional. Elaborar un programa computarizado para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional. Validar el programa computarizado para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional.

1.3.- Justificacin de la Investigacin. La determinacin de geometra de fractura es un aspecto de suma importancia en el diseo de fractura y es un factor determinante en el xito del incremento de productividad en un pozo a ser sometido a fracturamiento hidrulico. La razn principal por la cual se plantea este trabajo es que en la actualidad existe pero no se dispone de un programa computarizado para el clculo de

geometra de fractura, por lo que este trabajo representa una herramienta til en el clculo de la geometra de fractura de manera mas precisa. Esta herramienta puede contribuir a disminuir el porcentaje de fracasos obtenidos en la aplicacin de la tcnica de fracturamiento hidrulico ya que la misma permitir predecir la geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional que servir como base para el diseo de fracturamiento hidrulico en la industria petrolera contribuyendo al xito del mismo. Otra de las razones por la cual se plantea este trabajo es que desde el punto de vista econmico la elaboracin de este programa puede representar un impacto significativo para la industria petrolera ya que el mismo ser realizado en Venezuela implicando esto que sea mas econmico obtenerlo y aplicarlo en la industria

18 petrolera y sobre todo el tiempo de respuesta obtenida al ejecutar el programa para la toma de decisiones. Desde el punto de vista social esta investigacin tiene un impacto ya que el programa podr ser utilizado por cualquier otro investigador

relacionado con el tema permitiendo satisfacer su necesidad, adems que puede ser utilizado por estudiantes en el rea de estimulacin de pozos interesados en este tema de investigacin. Con respecto a la seguridad el mismo no representa ningn riesgo ni en su elaboracin ni en su ejecucin para las personas que utilicen este programa como herramienta para clculos y anlisis tcnicos ni adems tiene un impacto ambiental en nuestra sociedad. El impacto metodolgico radica que este proyecto representa un aporte ya que se elabora siguiendo las normas establecidas por el mtodo cientfico y que puede ser utilizado como apoyo para futuras investigaciones relacionadas con el tema objeto de investigacin. Este trabajo es conveniente tanto para la industria petrolera como para la Universidad del Zulia ya que el mismo tendr aportes significativos que le permitir a la industria petrolera realizar mejores clculos relacionados con la determinacin de la geometra de fractura que ayudar a definir mejor el diseo de una fractura y a la Universidad del Zulia le permitir continuar formando profesionales aptos para el mercado laboral de hoy. Esta investigacin tiene una implicacin prctica, un valor terico y una utilidad prctica. Con respecto a la implicacin prctica, esto se refiere a que luego de realizar el programa se podr

validar con data real de campo y a su vez servir para optimizar el diseo de fracturamiento hidrulico, con relacin al valor terico el programa esta basado en teora elaborada por investigadores de fracturamiento hidrulico en donde se manejan ecuaciones validadas que sustentan los resultados arrojados por el

programa y por ultimo este programa va a tener una utilidad practica ya que el mismo podr ser utilizado por la industria petrolera o por cualquier otro investigador relacionado con el tema de investigacin.

1.4.- Importancia de la Investigacin. La elaboracin del programa computarizado para el calculo de geometra de fractura basado en un modelo seudotridimensional es importante ya que el mismo brindar la posibilidad de visualizar la geometra de fractura en un pozo que

19 requiera ser fracturado, adems que los resultados obtenidos por el programa permitir obtener beneficios en la optimizacin de la determinacin de la geometra de fractura permitiendo esto mejorar el diseo de fracturamiento hidrulico en un pozo.

1.5.- Delimitacin de la Investigacin. La presente investigacin que trata sobre un programa computarizado para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo seudotridimensional, en el rea de investigacin de Geomecnica, se realizar en la Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Petrleo de Maracaibo durante un periodo comprendido desde octubre del 2006 hasta marzo del 2007.

1.6.- Limitacin de la Investigacin. Para la elaboracin de esta investigacin ser necesario vencer algunos obstculos tales como: Por pertenecer a un rea relativamente nueva de aplicacin en Venezuela se cuenta muy poco, dentro de la Universidad del Zulia, con investigaciones similares que sirvan de apoyo a la misma. Adems por no realizarse directamente con la industria petrolera es probable que no se cuente con suficiente data de campo, adems por lo que se menciono anteriormente, para validar a plenitud dicho programa. Por lo dems hasta los momentos no se visualiza alguna otra limitacin relacionada con este tema de investigacin.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

ANTECEDENTES Bravo, Humberto. Febrero 2006. Evaluacin de los parmetros que determinan el modelo de propagacin de la fractura hidrulica inducida. El objetivo general de esta investigacin fue describir y explicar la propiedad geomecnica de las formaciones que afectan la orientacin y la geometra de la fractura hidrulica, adems de desarrollar un modelo matemtico seudo tridimensional de la geometra de la fractura hidrulica inducida. Con esta investigacin se pretende el anlisis del modelo matemtico generado con el propsito de entender los parmetros que afectan la geometra de fractura adems de reforzar conocimientos relacionados con geomecnica de roca. Las conclusiones a las cuales se llegaron: el diagrama de Morh representa una herramienta importante ya que muestra los puntos importantes de fractura, la regin de estabilidad en la roca, as como la relacin entre los esfuerzos mximos y mnimos para cada tipo de fractura. Los esfuerzos en sitio en las capas superiores e inferiores a la capa productiva tiene la capacidad de limitar la distancia de penetracin vertical de la fractura hacia estas capas. El esfuerzo en sitio tanto en la capa productiva como en la capa superior e inferior tiene un efecto confinante en el crecimiento lateral de la fractura siendo mayor en la capa donde existe mayor esfuerzo. El espesor de la fractura esta influenciada por la tasa de inyeccin, la cual es un parmetro operacional que vara en funcin de los equipos de bombeo. La utilizacin simultnea de las ecuaciones dadas para el espesor de la fractura por Pekn y Kern con la ecuacin de rea dada por Carter permite determinar los parmetros geomtricos; espesor (W), Longitud (L) y Altura (h) para una fractura dada, bajo diversas condiciones dinmicas de fluido. Con el mtodo descrito por Greertsma y Klerk se puede predecir las dimensiones de la fractura para el modelo de propagacin tanto radial como lineal en flujo laminar.

Aldana Raynnier. Noviembre 2005. Disear un programa computarizado en Visual Basic 6.0, que permita cuantificar el dao en intervalos productores de

21 hidrocarburos. Esta investigacin tendr de utilidad adquirir conocimientos relacionados al programa Visual Basic 6.0 que permitir posteriormente disear el programa computarizado para el clculo de geometra de fractura. Dentro de las conclusiones a las cual se llegaron en esta investigacin fueron: CDF1.0 permite cuantificar el dao en intervalos productores de hidrocarburo, por medio del Anlisis Nodal en el cabezal de pozo y/o a travs de una prueba de restauracin de presin. Permite realizar sensibilidades tanto de la curva de afluencia del pozo (IPR), como de la curva de demanda (OPR). Puede calcular las eficiencias de flujo, el ndice de productividad, para fluidos saturados y subsaturados. Puede combinar la prueba de restauracin de presin con el anlisis nodal, por medio de un link que introduce el valor de dao calculado a travs de la prueba de restauracin de presin en la parte de sensibilidad del dao, del mtodo del anlisis nodal. Permite validar la correlacin de flujo multifsico por medio de una herramienta que tiene el anlisis nodal que es la prueba del registro fluyente. Cuenta tambin con un mdulo completo de PVT, donde se pueden calcular sintticamente las propiedades fsicas de los fluidos. Genera un reporte donde se detallan que correlaciones PVT estn dentro del rango de operacin y cuales no, cuando fueron utilizadas. Tambin cuenta con una herramienta de validacin del PVT, que utiliza el mtodo de la funcin Y. Genera graficas de la prueba Build Up; Anlisis Nodal; Sensibilidad de la IPR a distintas eficiencias de flujo y distintas tipo de fluido, as como tambin J vs S, S vs qMx, J vs qL; de funcin Y y de la presin vs volumen; registro fluyente. Esta diseado bajo ambiente windows, es de fcil manejo para el usuario. Rubio Erismar y Rosales Sigifredo. Octubre 2001. Metodologa de diagnostico para evaluar la prospectividad de fracturamiento hidrulico. Esta investigacin tuvo como objetivo general desarrollar una herramienta que permita seleccionar efectivamente los candidatos potenciales a fracturamiento hidrulico y as, crear oportunidades de aumento de potencial con mayor probabilidad de xito a menor costo. La utilidad operativa que tiene esta investigacin es el estudio de la metodologa propuesta y el anlisis de data de pozo que posteriormente ser utilizado en el proceso de validacin de este programa computarizado. La metodologa fue diseada bajo la concepcin de un sistema experto e inteligente. Para esto, fue necesario consultar a varios conocedores del rea y desarrollar un

22 trabajo de investigacin e integracin de conceptos, teoras y criterios que enriquecieron en gran manera el producto final de este trabajo. Una vez desarrollada la herramienta se aplico sobre un grupo de 20 pozos seleccionados de manera aleatoria pertenecientes a diferentes yacimientos de la Unidad de Explotacin Lagomedio. Se realizaron varios diseos computarizados de fracturas con los distintos simuladores existentes en el mercado que contemplan el programa de fractura y la produccin esperada. El estudio de prospectividad se desarroll en 39 zonas de las cuales resultaron 15 zonas candidatas o prospectivas, 19 zonas descartadas por carecer de las condiciones mnimas requeridas y un restante de 5 zonas cuyo estudio de prospectividad quedo inconcluso por no contar con data confiable o valida. Finalmente se pude decir que la metodologa de diagnostico para evaluar la prospectividad de fracturamiento hidrulico tiene la capacidad de seleccionar zonas prospectivas que presenten una alta permeabilidad de lograr buenas fracturas.

23 BASES TERICAS 2.1.- Fracturamiento Hidrulico. 2.1.1.- Definicin. El trabajo de fracturamiento hidrulico de un pozo consiste en la inyeccin de un fluido a presin denominado fluido de fractura, hasta la profundidad a la que se encuentra la roca que se quiere fracturar, expuesta en la cara del pozo, para lograr la falla de la misma, es decir, hasta fracturar o hacer fallar la formacin. El fluido de fractura es el encargado de transmitir la presin hidrulica al yacimiento. Despus de alcanzada la falla, el mantenimiento de la presin del fluido produce la extensin de la fractura ms all del punto de ruptura inicial. Dicha fractura crea un canal de flujo nuevo y ms grande que cualquiera de los preexistentes, estos ltimos procedentes de las fracturas naturales o de la comunicacin entre los poros; la fractura lograda de esta manera se adentra en la formacin en una medida que depende de toda una serie de factores que se expondrn posteriormente. Este nuevo canal de flujo puede conectar las fracturas naturales as como proveer un rea de drenaje adicional del yacimiento permitiendo as mejorar la productividad del pozo fracturado hidrulicamente. La primera cantidad de fluido que entra en la fractura es el encargado de la creacin de la misma y del control de la prdida de fluido dentro de la formacin, a lo largo de las superficies de la formacin creadas por la fractura, las cuales son las paredes de la misma. Para prevenir el cierre de la fractura, una vez que se detiene el bombeo, se deben adicionar al fluido de fractura los agentes de sostn, los cuales son los encargados de mantener la fractura abierta una vez que el trabajo ha terminado. Ellos tambin colaboran en el incremento de la conductividad del petrleo o gas, a travs de la fractura hasta el pozo. A lo largo de los aos se han utilizado diferentes tipos de materiales como agentes de sostn, entre los que se encuentran la arena, pelotas de aluminio, acero, bauxita, etc. En la actualidad los agentes de sostn estn disponibles en diferentes distribuciones de tamao y se pueden utilizar en cantidades variables.

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Figura 1 Presin interna rompiendo un hoyo vertical (Andrs Vsquez, 2005)

Figura 2 Vista de la propagacin de la fractura (Andrs Vsquez, 2005)

Figura 3 Introduciendo agente de sostn dentro de la fractura (Andrs Vsquez, 2005)

Figura 4 Culminacin del tratamiento, fractura empacada (Andrs Vsquez, 2005)

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Figura 5 Resultado de la fractura, Incremento del rea de flujo (Andrs Vsquez, 2005)

2.1.2.- Objetivos. La baja permeabilidad de la formacin es la principal causa de la realizacin de un trabajo de este tipo, entendindose por baja permeabilidad aquella que har que el pozo sea poco productivo, desde el punto de vista econmico. En muchos pozos que van a ser perforados en este tipo de formaciones, la propuesta de perforacin incluye la planificacin de un trabajo de fracturamiento como parte del programa de completacin. Frecuentemente, los detalles de la perforacin o completacin estn condicionados por factores relacionados con el xito de futuros trabajos de fracturamiento. En el caso de las formaciones heterogneas, la prediccin de los resultados de un trabajo de fracturamiento se hace ms difcil que en caso de formaciones homogneas. El modelaje de los yacimientos ubicados en este tipo de formaciones, se hace complicado. Frecuentemente, el propsito de un trabajo de fracturamiento hidrulico en este tipo de formaciones es comunicar los estratos entre s para que todos aporten a la produccin y de esta forma se resuelve el problema de la existencia de estratos aislados.

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De acuerdo con lo anterior, para resolver los problemas planteados se utiliza la tcnica del fracturamiento hidrulico para la estimulacin del pozo, cuyo objetivo es incrementar la productividad del mismo a travs de la creacin de una fractura que va desde la cara del pozo hasta cierta profundidad dentro de la formacin y luego se rellena con el agente de sostn; gracias a dicha fractura se aumenta la conductividad, producindose el efecto equivalente de un aumento de la permeabilidad del yacimiento. Se puede decir que los objetivos que se persigue con fracturamiento hidrulico son: Aumentar la productividad del pozo: El fracturamiento hidrulico normalmente aumenta la produccin de un pozo entre 200 y 500%. No obstante deben definirse los criterios adecuados cuando se trata de fracturamiento en pozos nuevos o en pozos de produccin. El aumento de la produccin obtenida despus del fracturamiento hidrulico es el resultado del incremento de la conductividad y penetracin de la fractura. El aumento de la conductividad de la fractura permite un aumento de produccin de fluido disminuyendo las condiciones de energa del yacimiento. Aumento de inyectividad en pozos inyectores: Este proceso es aplicable en pozos inyectores de gas o agua, cuya funcin es mantener la presin del yacimiento y por ende la produccin econmica de los pozos productores. Corregir los daos originados a la permeabilidad de la formacin en las proximidades del pozo: Una fractura a travs de la zona daada proporcionar una mejor trayectoria al flujo, aumenta su conductividad. Si se realiza un diseo apropiado de fracturamiento hidrulico, se puede eliminar una gran variedad de problemas que abarcan desde dao en la zona alrededor del pozo ocasionado por los fluidos de perforacin hasta yacimientos con muy bajas permeabilidades.

27 2.2.- Aplicaciones del Fracturamiento Hidrulico. Esta tcnica se utiliza bsicamente para mejorar la comunicacin natural formacin-hoyo y para reducir o eliminar el efecto de dao en los pozos. Tambin se utiliza para controlar la produccin de arena en formaciones poco consolidadas y para atenuar la velocidad de deposicin de materiales que daan la formacin (asfltenos, parafinas y arcillas migratorias). Eliminacin o reduccin del efecto de dao en el pozo: El dao en el pozo, no es ms que la reduccin de la permeabilidad en la regin adyacente a este, reduccin generada por el proceso de perforacin, completacin o produccin, lo que disminuye el ndice de productividad trayendo como consecuencia una baja tasa de produccin. Una fractura a travs de esta zona daada que conecte un sector de permeabilidad ms alta que la de esta zona daada, puede reducir el factor de dao a cero, proporcionando una mejor trayectoria del fluido hacia el pozo. (Figura 6).

Figura 6 Eliminacin o reduccin del efecto de dao en el pozo (Andrs Vsquez, 2005)

Fracturamiento hidrulico como tcnica para controlar de produccin de arena: El fracturamiento en yacimientos de alta permeabilidad ha incrementado a largo plazo la produccin de hidrocarburos y ha reducido la produccin de arena en muchos campos alrededor del mundo. La clave es la reduccin de la cada de presin cercana al pozo durante la produccin (Drawdown). La cada de presin es la fuerza que produce el flujo hacia el pozo, cuando este aumenta por causa de altas tasas de produccin o

28 depletacin, la inestabilidad de la formacin podra causar migracin de finos y arena hacia el pozo. Un mayor radio del pozo reduce velocidad radial y cada de presin. Fracturar mas all de la regin cercana al pozo sobrepasa efectivamente la zona del dao, aumentando el radio efectivo (terico) del pozo y permitiendo mayores tasas de flujo con cada de presin menores. En yacimientos de arenas poco consolidadas la mxima conductividad de la fractura es la manera ms efectiva para reducir la produccin de arena. En yacimientos de arenas muy poco consolidadas, la produccin de arena es difcilmente controlada, pero se usan para ello tcnicas de empaque con grava o "Frac Packs" con tamaos de agente apuntalante menores para reducir la produccin de finos de formacin hacia el empaque. Estimulacin del rea de drenaje: La estimulacin se logra al cambiar el flujo desde el yacimiento hacia el pozo de radial a lineal, obviamente mientras mayor sea la longitud de la fractura, relativa al radio de drenaje, ms cercano al flujo lineal ser el sistema. El incremento de la productividad de un pozo fracturado no depende nicamente de la longitud de la fractura creada, numerosos estudios muestran que la productividad es controlada tambin por la conductividad de la fractura. En yacimientos de baja a mediana permeabilidad (5-100 MD), algunos estudios indican que la conductividad de la fractura, influye ms en el resultado del fracturamiento hidrulico que la longitud de la misma.

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Figura 7 Estimulacin del rea de drenaje (Andrs Vsquez, 2005)

Incremento de produccin: Suponiendo que un pozo tenga gas o petrleo para producir, y suficiente presin del yacimiento para fluir hacia las fracturas, la estimulacin generalmente incrementa su produccin trayendo como consecuencia que las reservas son recuperadas en un breve periodo de tiempo. Los pozos nuevos que son fracturados, a menudo responden a primera instancia con una productividad de varios de cientos de veces superior al ensayo inicial. Los pozos viejos, en bombeo, generalmente responden con incrementos de cinco (5) a diez (10) veces en produccin en donde an existe adecuada presin del yacimiento. Ninguno de estos promedios debe considerarse como la ltima palabra en la posibilidad de incrementar la productividad del pozo por fracturas. A medida que nuevas tcnicas de tratamientos producen fracturas ms extensas y de mayor conductividad, se obtendrn mayores incrementos de produccin.

Mejoras en la recuperacin final: Extendiendo el tiempo antes de llegar al lmite econmico, la recuperacin final de un pozo es obviamente incrementada. Si no fuera por las tcnicas de estimulacin de acidificacin y fractura, muchos pozos nunca llegaran a ser comercialmente productivos. Otra razn por la cual la fractura incrementa la recuperacin final, es que el mtodo amplia los canales de flujo, ya que la eficiencia del drenaje decrece naturalmente con las distancias, es obvio que al extender los canales de flujo en la formacin, permitir que ms hidrocarburo se conecte con el borde del

30 pozo. Este incremento ha sido estimado en un 5-15 % del total de la recuperacin primaria. Mejor uso de la energa del yacimiento: Una cada notable de la presin en la cara de la formacin puede causar la conificacin de agua o de gas en el borde del pozo, as como tambin puede taponarse por un bloqueo de agua o gas que se desprende de la solucin cerca del borde del pozo. Disminuyendo la presin de formacin a valores permitidos o deseables de produccin, las fracturas pueden reducir o eliminar tales problemas y resulta en un mejor empleo de la energa del yacimiento. La permeabilidad alrededor del pozo determina el tipo de sistema de fractura a producir en la formacin y el consiguiente resultado de cada de presin. Las formaciones que tienen alta permeabilidad generalmente responden mejor a fracturas anchas, cortas y bien empaquetadas. El factor de control en formaciones de bajas permeabilidades, por otro lado, es la longitud antes que el ancho de las fracturas. Y en donde existe un bloqueo de la permeabilidad en el borde del pozo an un pequeo tratamiento de fractura incrementara y extendera la produccin del pozo. Incremento al rgimen de inyeccin: En algunos yacimientos en donde no hay empuje de gas o de agua, se requieren pozos inyectores para mantener la presin del yacimiento y con ello la produccin en condiciones econmicas. En esos yacimientos las fracturas pueden incrementar los valores de inyectividad, aumentando la capacidad de flujo de cada pozo inyector.

2.3.- Descripcin del Proceso de Fracturamiento Hidrulico. Consiste en una mezcla de qumicos especiales para obtener un fluido apropiado y as poder bombear la mezcla del fluido dentro de la zona a altas tasas y presiones para acuar y extender la fractura. Inicialmente un fluido llamado Pad (fluido de fracturamiento) es bombardeado para la fractura inicial, la primera cantidad de fluido que entra en la fractura se encarga de la creacin de la misma y del control de la prdida de fluido dentro de la formacin, a lo largo de las superficies de la formacin

31 creadas por la fractura, las cuales son paredes de la misma. Las fracturas se extienden o se propagan a medida que se contina bombeando el fluido de tratamiento. La fractura producida proveer canales de alta conductividad desde el yacimiento hasta el fondo del pozo (hoyo). Se podra considerar que despus de fracturar un pozo, se origina un cambio de patrn de flujo radial o lineal (Figura 8).

Figuras 8 Descripcin del proceso de fracturamiento (Andrs Vsquez, 2005)

Al finalizar el bombeo disminuye la presin hidrulica que mantiene la fractura abierta, esta tiende a cerrarse por lo que un agente de soporte (sostn) es bombeado conjuntamente con el fluido (lechada) para impedir el cierre total de la fractura. Esta lechada contina para extender la longitud de la fractura. Despus que los materiales son bombeados se inyectan rompedores al fluido de fracturamiento, el flujo regresa fuera del pozo dejando una alta conductividad en la fractura originada por el apuntalante, para influjo de petrleo o gas ms fcil desde la formacin hacia el pozo.

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PRESION DE ROTURA

PRESION (Psi)

PRESION DE BOMBEO

Pf=Ps -Pfric+ Ph

Mini frac.

PRESION INSTANTANEA DE CIERRE

Ps=ISIP Ps=ISIP

Gfract=(ISIP+ Ph)/D )/D Gfract=(ISIP+Ph

PRESION DE FRICCION CAUDAL (BPM)

DECLINACION POST-FRACTURA

(ESFUERZO M MNIMO)

TIEMPO

Figura 9 Proceso de fracturamiento hidrulico (Jorge Duarte, 2002)

2.4.- Pruebas Pre-Fracturas. Antes de llevar a cabo el tratamiento de fracturamiento es necesario realizar una serie de pruebas: Pruebas de comunicacin: Consiste en aplicar presin mediante la inyeccin de un fluido a travs de la tubera manteniendo la presin del anular, hasta lograr que esta presin se iguale con respecto a la fijada en el anular. Si la presin aplicada en la tubera se incrementa esta puede colapsar, para evitar la dificultad se debe aplicar presin por el anular hasta no observar incremento de la presin en la tubera. Esta prueba es realizada para corroborar las condiciones mecnicas en las que se encuentra el pozo para realizar la estimulacin. Prebolado: Consiste en el bombeo de un solvente conjuntamente con un divergente (pelotas) con la finalidad de lograr un arranque del pozo y limpiar las perforaciones. Las pelotas son usadas para lograr la divergencia del fluido y de esta manera obligar a que todos los intervalos caoneados tomen fluido al momento de realizar el tratamiento. Generalmente esta prueba se realiza cuando se tienen dos o ms intervalos a caonear. Prueba de Mini Frac: Tambin es conocida como prueba de calibracin, consiste en la inyeccin de fluidos, se hace con el fluido de fractura, a la tasa que se va a usar en la ejecucin definitiva del trabajo. Se registra tasa y

33 presin vs. tiempo, presin neta y declinacin de la presin despus de parar el bombeo, para determinar parmetros necesarios para el ajuste del diseo final en la fractura como gradiente de fractura, esfuerzos permisibles en la formacin, eficiencia del fluido, entre otros, obteniendo as el bombeo a realizar para lograr fracturar la formacin. Prueba de pequeo volumen anterior a la fractura principal. De 100 a 500 Bbls usando el fluido de fractura sin agente de soporte. Se usa para calcular el esfuerzo mnimo, coeficiente de prdida de filtrado y eficiencia. Hay que medir la presin de fondo, para las bombas y medir las presiones mientras se cierra la fractura (mnimo 2 veces el tiempo de bombeo). Analizar la declinacin por medio de software o las curvas de Nolte.

2.5.- Propiedades de la Fractura Vertical. El hecho de que en la mayora de los casos de fracturamiento hidrulico las fracturas creadas sean verticales, se consideran solamente las propiedades de este tipo de fracturas. Generalmente la fractura se propaga con una configuracin que es simtrica respecto al pozo y sus dimensiones varan con el volumen de fluido y agente apuntalante inyectado. En la figura 10 se observa la configuracin de una fractura vertical.

Alto

Ancho

Largo

Figura 10 Geometra de una fractura (Amrico Perozo, 2005)

34 Uno de los factores determinantes de la geometra de una fractura hidrulica son las barreras hidrulicas, la zona debe presentar buenas barreras lutiticas por encima y por de bajo de la misma, que se encuentren bien cementadas. Las barreras formacionales o limites de crecimiento vertical de las fracturas son las lutitas, por su carcter sellante y su ductilidad, que les permite en la mayora de los casos soportar mayores presiones de ruptura que las que soportaran las areniscas bien sean consolidadas o no. En todo caso las lutitas suelen ser ms resistentes que las arenas por su condicin de roca altamente porosa y no permeable, esto hace que las presiones internas en las lutitas sean mayores que las de las arenas ya que el fluido interno en las lutitas no puede desplazarse porque simplemente no tienen lugar para hacerlo. El espesor de lutita recomendado para que esta pueda ejercer la funcin de barrera contenedora de la fractura es de diez (10) pies (Figura 11). Por otra parte la relacin de Poisson (definida como la relacin entre la expansin lateral y la compresin axial de un cuerpo sometido a esfuerzos de sobrecarga, en las lutitas es mucho mayor que en las areniscas y por lo tanto estas lutitas generarn un esfuerzo mayor ya que son capaces de trasmitir la presin de sobrecarga lateralmente. El crecimiento vertical de una fractura solo puede ser detenido o inhibido por formaciones adyacentes a la zona prospecto que presenten mayores esfuerzos laterales. Por tanto, la variacin de los esfuerzos entre formaciones adyacentes, son generalmente los que dominan la orientacin de la fractura y su crecimiento vertical. Tambin, es cierto que la presencia de una buena barrera lutitica no es suficiente para detener el crecimiento vertical, es necesaria la presencia de una barrera hidrulica o sello hidrulico que no es ms que una buena lutita bien cementada. Si la lutita no presenta una cementacin que garantice la total detencin de la fractura, esta se extender hasta otras zonas causando la comunicacin con arenas de gas o agua, y fracturando zonas de poco o ningn inters, lo que traera como consecuencia un nefasto trabajo de fracturamiento.

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ARENISCA LUTITA H O Y O Sellos Litolgicos (Lutitas. Min. 10) Zona de Inters

ARENISCA

LUTITA ARENISCA

Buena Cementacin

Figura 11 Esquema de barreras hidrulicas (Andrs Vsquez, 2005)

2.5.1.- Conductividad final de la fractura. La conductividad final de la fractura viene dada por el producto del ancho final y la permeabilidad de la fractura empacada: C = Weq * Kf Donde: Weq: Ancho equivalente final de la fractura. Kf: Permeabilidad final de la fractura. (1)

Figura 12 Conductividad de la fractura (Andrs Vsquez, 2005)

36 2.5.2.- Permeabilidad de la fractura. La permeabilidad de la fractura empacada o permeabilidad final, es una funcin del tamao, forma, uniformidad y resistencia a la compresin del agente apuntalante utilizado en el tratamiento y de su concentracin por unidad de superficie; de la presin de cierre y temperatura de la formacin; y de los residuos de gel y de aditivos, utilizados en el tratamiento. Segn esto es posible maximizar la permeabilidad efectiva o final de la fractura, eligiendo el apuntalante apropiado, realizando un buen control de calidad del fluido de fracturamiento, bombeando a tasas y concentraciones adecuadas y efectuando una limpieza eficiente despus del tratamiento.

2.5.3.- Ancho de la fractura. El ancho final equivalente de la fractura es una funcin del ancho creado durante el bombeo (ancho dinmico), de la concentracin de apuntalante bombeado y de la "perdida" de apuntalante hacia la formacin. Durante el tratamiento se crea un ancho denominado ancho dinmico de la fractura (Wd). El ancho dinmico de la fractura, depende de la presin dentro de la misma y de la resistencia al desplazamiento de la formacin. A mayor presin dentro de la fractura mayor ser el desplazamiento de la formacin y en consecuencia mayor el ancho dinmico creado. La presin dentro de la fractura varia dentro de ella, siendo en el pice de la misma, de valor igual a la presin mnima de ruptura de la roca y en la entrada tendra el valor mximo de presin. Este valor mximo, a la entrada de la fractura, se denomina presin de fondo. Una vez que cesa el bombeo, el fluido contenido en la fractura contina inyectndose hacia los poros de la matriz y las paredes de la fractura comienzan a aproximarse, reducindose el ancho hasta donde lo permita el apuntalante. Por lo tanto el ancho final de la fractura est relacionado con el ancho dinmico creado y con la concentracin de este dentro de la misma cuando esta se cierra. (Figura 13).

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(a)

(b)
Figura 13 Anchos de la fractura durante y despus del bombeo. (a: Ancho dinmico durante el bombeo, b: Ancho equivalente despus del cierre) (Andrs Vsquez, 2005)

Estudios de laboratorio, han demostrado que mas de 0.5 Ibs/pie2 del agente apuntalante puede perderse debido a la incrustacin del apuntalante hacia la formacin y a la presencia de revoque. En los puntos en donde la concentracin de apuntalante no exceda este valor, es poco probable que contribuya a la produccin del pozo.

2.5.4.- Altura de la fractura. La altura de la fractura, est referida a la extensin o propagacin de la fractura en direccin vertical. Esta debe ser tal que la fractura quede confinada en la zona de inters, evitando alcanzar zonas indeseables, que puedan estar encima o debajo de la zona prospecto. En la propagacin vertical de la fractura a travs de las formaciones interviene la fracturabilidad del tipo de roca en la zona de inters y de las de rocas adyacentes a la misma. Dicha fracturabilidad es una propiedad del material y la diferencia de esta entre los estratos ayuda a contener la fractura en la zona de inters, es decir si la fracturabilidad de la arena de inters es mayor que la de los estratos adyacentes, seria poco probable que la fractura se extendiera ms all de la zona deseada. Por supuesto, esta propiedad depende tanto del espesor, elasticidad, ductilidad y

38 permeabilidad de los estratos como del esfuerzo aplicado. La diferencia de magnitud entre los esfuerzos horizontales de los diferentes estratos, es el factor que ms inhibe el crecimiento vertical de la fractura; si la zona a fracturar est sujeta a un esfuerzo mucho menor que el de la zona adyacente, entonces el crecimiento vertical estar restringido a la zona de inters. Si la calidad del cemento no garantiza un sello para los fluidos inyectados a las presiones generadas durante el tratamiento, el fluido podr pasar entre el revestidor y la formacin, llegndose a desarrollar la fractura en una zona distinta a la de inters.

2.5.5.- Longitud de la fractura. La longitud de la fractura est determinada principalmente por el volumen total de fluido y de apuntalante inyectado en el tratamiento, por las prdidas de fluido hacia la formacin, por la tasa de bombeo, por el crecimiento vertical de la fractura y por los esfuerzos compresionales del estrato fracturado. Cada uno de estos factores son variables controlables de diseo, por lo tanto es posible maximizar la longitud de la fractura. La tasa de bombeo y el volumen total de fluido y apuntalante bombeado, estn limitados por la capacidad del equipo de bombeo y de completacin. La prdida de fluido puede ser controlada con el uso de aditivos para tal fin. Los factores econmicos son considerados para decidir sobre las variables de diseo.

2.6.- Propagacin de la Fractura. Si despus de alcanzada la presin de ruptura de la formacin, se sigue inyectando fluido a la fractura, la concentracin de esfuerzos alrededor del pozo desaparece y la misma se extender en un plano perpendicular al esfuerzo mnimo, siguiendo el camino de la menor oposicin o resistencia a la propagacin de la misma. Para la mayora de los casos el esfuerzo mnimo es horizontal por lo que la fractura generada es vertical. Cuando exista diferencia entre los esfuerzos horizontales, existir una direccin preferencial para la extensin de la fractura vertical. La figura 14 muestra las condiciones actuantes en la propagacin de una fractura vertical. Por otra parte, en el caso de la existencia de fallas inversas o que

39 se haya producido erosin de estratos superiores al estrato de inters, la roca puede estar sometida a esfuerzos horizontales compresivos mayores que el respectivo vertical; si el esfuerzo efectivo mnimo es vertical, la fractura se extender en un plano horizontal.

Figura14 Presiones, esfuerzos y propiedades de la roca involucradas en la propagacin de una fractura vertical (Andrs Vsquez, 2005)

Para mantener la fractura abierta, despus de su iniciacin, la presin en la fractura debe exceder la presin de poros en una cantidad igual al mnimo esfuerzo efectivo actuante sobre la roca. A esta presin generalmente se le denomina presin de cierre de fractura. El gradiente de fractura es el resultado de dividir la presin de cierre de la fractura entre la profundidad a la que se registra la misma. A medida que la fractura se extiende, la presin de propagacin de la fractura se incrementa como resultado de la friccin del fluido requerida para hacer recorrer al fluido de fractura una distancia creciente hacia la punta de la fractura. Otro factor que puede ocasionar el incremento de la presin de propagacin de la fractura es la posibilidad de que la presin de poros en la roca, cerca de la fractura, pueda ser incrementada por la filtracin de fluido. La presin en la fractura excedente de la presin de cierre de fractura, corresponde a la presin de fractura neta, la cual hace que la fractura se

40 abra y aumente de espesor. Durante el trabajo de fractura, esta presin se usa como un indicador de la extensin de la fractura.

Figura 15 Crecimiento vertical de la fractura limitada en la parte superior e inferior por estratos de mayores esfuerzos (Andrs Vsquez, 2005)

En el caso de pozos con revestidor, la localizacin de las perforaciones puede afectar la direccin de crecimiento de la fractura en la cercana de la cara del pozo, aunque probablemente slo por pocos pies. De acuerdo a investigaciones de laboratorio y de campo, la presencia de pequeas fracturas naturales no alterar la direccin general de crecimiento de la fractura. Tambin se ha reportado la aparicin de mltiples pequeas fracturas, en la cercana de la cara del pozo, en conjunto con la fractura primaria; luego stas pequeas fracturas desaparecen y una nica fractura se extiende con un crecimiento radial; si no se consigue con cambios significativos en las propiedades de la roca o en los esfuerzos actuantes, lo que difcilmente sucede en la realidad a medida que la fractura crece verticalmente. Si la fractura crece verticalmente y alcanza estratos con esfuerzos mayores, esto limitar tal crecimiento vertical, haciendo que el crecimiento de la fractura sea en longitud y/o espesor (Figura 15).

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En algunas formaciones, la fractura puede encontrar un contraste de esfuerzos slo en uno de los estratos confinantes del estrato objetivo, por lo que la fractura se extender hacia el otro estrato (Figura 16).

Figura 16 Presencia de contraste de esfuerzos solo en uno de los estratos limitantes de la zona de inters (Andrs Vsquez, 2005)

Desafortunadamente se presentan algunos casos en que, ya sea en el estrato superior o el inferior al estrato objetivo, el esfuerzo es menor, lo que traer como consecuencia una extensin de la fractura fuera del estrato de inters (Figura 17). En estos casos ser difcil realizar trabajos de fracturamiento, para estimulacin, de gran xito comercial, a no ser que pequeas fracturas con agente de sostn sean suficientes.

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Figura 17 Zonas superiores e inferiores con menor esfuerzo confnate modificando el crecimiento de la fractura (Andrs Vsquez, 2005)

Recientemente, se ha demostrado que el esfuerzo mnimo in situ es el factor dominante en la extensin de la fractura.

2.7.- Esfuerzos. El esfuerzo puede definirse corno la intensidad de fuerza que acta transversalmente a una unidad de superficie de material slido, resistiendo la separacin, compresin o deslizamiento que tiende a ser producido por fuerzas externas. La unidad bsica en el sistema internacional del esfuerzo es el Pascal (Pa), que es equivalente a Newton por metro cuadrado (Nw/m2). Cuando se aplica una carga (fuerza externa) a un cuerpo, se supone que se comporta como un slido total o cuerpo rgido, sin embargo, se puede notar tambin, si se hace un anlisis ms detallado, que de alguna manera la fuerza aplicada se "transmite" por el interior del cuerpo. Supngase una barra de longitud L a la que se le aplica una fuerza F en cada extremo, a lo largo de su eje. Un diagrama de esta barra se muestra en la figura 18.

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Figura 18 Barra con fuerza aplicada (Andrs Vsquez, 2005)

Si se hace un corte perpendicular al eje longitudinal de la barra, se puede suponer que la fuerza F se transmite por el interior del cuerpo, como un conjunto de pequeas fuerzas que se definen como fuerzas internas. La intensidad del promedio de estas fuerzas internas, que equivale a la fuerza por unidad de rea, se denomina esfuerzo. Cuando el esfuerzo se produce por la accin de una fuerza perpendicular al plano de accin, se denomina esfuerzo normal y se denota por la letra griega sigma o S, por otra parte, cuando el rea de accin del esfuerzo es paralela a la recta de accin de la fuerza, el esfuerzo se denota por la letra griega tau o T y se denomina esfuerzo cortante.

2.8.- Estado de Esfuerzos en el Subsuelo. Las rocas en el subsuelo estn sometidas a un estado de esfuerzos que dependern de la profundidad y de la actividad tectnica del rea. Suponiendo poca actividad tectnica las rocas estarn sometidas principalmente a un esfuerzo vertical debido al peso de los estratos supra-adyacentes. Este peso provoca una expansin de las rocas en sentido horizontal que ser impedido por las rocas adyacentes, originndose esfuerzos horizontales, los cuales idealmente serian iguales en todas direcciones, por lo tanto, se tendrn los siguientes esfuerzos principales: un esfuerzo vertical y dos esfuerzos horizontales. De existir actividad tectnica se modificar la direccin e intensidad de estos esfuerzos. El estado de esfuerzos en el subsuelo es el que controla la orientacin de la fractura. La fractura abrir y ensanchar hacia donde se requiera el menor "trabajo" para hacerlo, entonces se alargar en el plano normal al menor esfuerzo. Segn esto, si el menor esfuerzo principal se encuentra en el plano horizontal se formar una fractura vertical. Una fractura horizontal ser formada, si el menor esfuerzo principal es el vertical. Los resultados de campo

44 demuestran que las fracturas inducidas tienen una orientacin vertical en la mayora de los casos, debido a que generalmente en el plano horizontal se encuentra el menor de los esfuerzos. Varias teoras explican la razn por la cual el menor esfuerzo se encuentra en el plano horizontal, una de ellas asume que durante el proceso de diagnesis, el movimiento de la tierra en sentido horizontal es limitado y por lo tanto, el estado de esfuerzos es generado por fuerzas en direccin vertical. El gradiente de compresin vertical es aproximadamente 1 Ipc/pie. Si el gradiente de fractura es menor que este, significa que es ms fcil separar los estratos que levantarlos, formndose una fractura vertical (Figura 19). Esto es lo que ocurre en las formaciones profundas donde el gradiente de fractura es menor que el gradiente vertical, debido al peso de las capas supraadyacentes. Sin embargo, en yacimientos someros, el gradiente de fractura puede ser mayor que el gradiente de peso de la formacin, pudindose formar fracturas horizontales.

Figura 19 Estados de esfuerzos en el subsuelo (Andrs Vsquez, 2005)

2.9.- Propiedades y Constantes de Elasticidad Esttica de la Roca. En el fracturamiento hidrulico, la mecnica de rocas es importante en la determinacin de las propiedades mecnicas y en los estados de esfuerzos en sitio

45 en la roca del yacimiento, el clculo de deformacin y comportamiento de falla de la masa de roca, y la determinacin de la-geometra final de la fractura. Las propiedades mecnicas que generalmente conciernen el estudio de las rocas son: Propiedades elsticas, tales como el mdulo de Young (mdulo de corte) y la relacin de Poisson. Propiedades de resistencia, tales como tenacidad de fractura y resistencia a la tensin y compresin. Ductilidad. Friccin. Parmetros poro elsticos que describen la compresibilidad de la matriz de la roca comparado con la compresibilidad total de la roca tomando las condiciones especficas de flujo de fluidos. A continuacin se presenta la definicin de las propiedades mecnicas de la roca:

2.9.1.- Mdulo de Elasticidad (Mdulo de Young). El mdulo de Young mide el grado de deformacin de un material como consecuencia de la aplicacin de un esfuerzo, es decir, al aplicar un esfuerzo (o), en un material ocurre una deformacin (e), en forma proporcional. El mdulo de elasticidad, se obtiene a partir de la curva tensin-deformacin generada a partir del ensayo de compresin simple. El mdulo de elasticidad de Young tiene la siguiente ecuacin:

E = G/ Donde: E = Mdulo de Elasticidad de Young.

(2)

46 2.9.2.- Relacin de Poisson. El coeficiente de Poisson se obtiene a partir de las curvas tensin-deformacin generadas a partir del ensayo de compresin simple. Permite cuantificar el grado de deformacin lateral (x) y axial o longitudinal (y) al aplicar a un material un esfuerzo compresivo (o).

G=F/A

(3)

Figura 20 Deformacin longitudinal y lateral al aplicar un esfuerzo axial (Andrs Vsquez, 2005)

Esto se puede relacionar matemticamente a travs de la siguiente expresin: V = y / x Donde: V = Relacin de Poisson. (4)

2.9.3.- Mdulo de Rigidez o Cizallamiento. Esta propiedad mide la resistencia al corte de la roca cuando sta es sometida a un campo de esfuerzo. La resistencia al corte de materiales porosos es variable y aumenta linealmente con los esfuerzos compresionales. El mdulo de corte se puede determinar de la siguiente forma: G = Oc / Ex (5)

47 2.10.- Diseo de un Tratamiento de Fracturamiento Hidrulico. El fracturamiento hidrulico es usado para sobrellevar los contratiempos creados por los efectos del dao de formacin y la baja permeabilidad de la misma, acelerar la produccin, incrementar las reservas y controlar la produccin de agua y finos de formacin. Todas estas aplicaciones de fracturas, requieren de diferentes diseos de fractura para lograr la estimulacin deseada y as cumplir el objetivo de la misma; por lo tanto la evaluacin del diseo de tratamiento de fractura es importante para determinar cual es el camino ptimo hacia el objetivo que se quiere conseguir. Dentro de esta optimizacin, el factor econmico juega un papel fundamental en la optimizacin del diseo. El proceso de optimizacin de una fractura hidrulica requiere de la habilidad para predecir la geometra y los costos de la fractura, desarrollo e ingresos del yacimiento, para luego juntarlos y realizar una evaluacin econmica de la estimulacin. Para poder lograr el objetivo final de la estimulacin, el diseo de fractura debe de seguir las siguientes consideraciones: Optimizacin Econmica. La optimizacin econmica de un tratamiento de fracturamiento hidrulico, permite al ingeniero disear un tratamiento de fractura que optimizar la tasa de produccin y el recobro de reservas del pozo para maximizar la rentabilidad del pozo. Para estimar los costos del fracturamiento, los costos variables pueden ser agregados a ciertos costos ajustados que no estn directamente asociados con el tamao del tratamiento: Costos de fluido = $/unidad * unidades de fluido, las unidades de costos incluyen: fluidos de fracturamiento ms aditivos, cargos de mezclado, transportacin y almacenaje de los productos. Costos de apuntalante = $/unidad locacin y los cargos por bombeo. Potencia le las bombas (caballaje, hhp) = $/hhp presin de tratamiento en superficie/40.8
* * *

unidades de apuntalante,

esto

incluye, apuntalante, transportacin del mismo y almacenaje a la tasa de inyeccin

factor de espera de hhp. >

Costos asociados, en ellos se incluye movilizacin del equipo, personal,

48 preparacin del pozo (taladro de reparacin), costos de limpieza del pozo (tubera en espiral, etc.). Procedimiento de Optimizacin del Diseo del Tratamiento. Los procedimientos de Optimizacin requieren de mtodos para determinar la geometra de fractura y la produccin proveniente de la misma. La precisin de la optimizacin se incrementar dependiendo de lo sofisticado de los modelos utilizados para predecir la geometra de fractura (2D, 3D, IP, curvas tipo, etc.) y de la veracidad y precisin de los datos o parmetros introducidos en los modelos. El procedimiento bsico para una Optimizacin econmica es el siguiente: 1. Seleccionar el fluido aplicable de acuerdo a la formacin que se va a fracturar. 2. Seleccionar el apuntalante con base a los esfuerzos de la formacin y la conductividad requerida. 3. Determinar la mxima tasa de bombeo disponible con base a las limitaciones de presin en el cabezal del pozo y la tubera. 4. Seleccionar un modelo de propagacin de fractura adecuado a las caractersticas de la formacin y el comportamiento de produccin con base a los esfuerzos en sitio y calibraciones de laboratorios, pruebas de calibracin y anlisis de registros. 5. Cargar la data necesaria para el modelo seleccionado. 6. Determinar la penetracin de la fractura y su conductividad para el tamao y la concentracin de apuntalante del tratamiento seleccionado a travs de corridas del modelo o determinando los volmenes de fluido y apuntalante requeridos para obtener la conductividad deseada. Determinar la fraccin de "PAD" ptima. Corroborar el factor de dao a la formacin creado por el polmero usado en el fluido. 7. Determinar la tasa de produccin y la acumulada que se espera obtener en un periodo de tiempo seleccionado para una penetracin especfica y su conductividad. 8. Calcular los ingresos netos de la produccin basado en la tasa de descuento.

49 9. Calcular el costo total del tratamiento incluyendo los costos asociados con fluidos, apuntalante y caballaje. 10. Calcular el valor presente neto (VPN) para la fractura. 11. Repetir el ciclo para incrementos de largos de fractura hasta que el VPN disminuya o la mxima longitud de fractura sea alcanzada. 12. Construir curvas que muestren el VPN de la fractura vs. la penetracin de la fractura. Cuando el VPN comience a declinar con los incrementos de longitud de fractura, la acumulada de produccin para esa longitud de fractura seguir incrementando. Este ciclo puede ser repetido para diferentes materiales o condiciones, as como tambin otros fluidos y concentraciones de aditivos, tasa de inyeccin, tipos de apuntalantes y mximas concentraciones de apuntalantes o hasta otros modelos. Los ms importantes parmetros a introducir en los modelos son la permeabilidad de la formacin y la conductividad de la fractura. Conductividad de la Fractura. Colocar la cantidad y tipo apropiado de agente de sostn dentro de la fractura, es un factor crtico para el xito del tratamiento con una fractura hidrulica. Independientemente del dao residual causado por el fluido de fractura, la concentracin de agente de sostn dentro de la fractura y la resistencia al trituramiento del mismo, determinan la conductividad de la fractura as como la vida productiva del pozo. La eleccin del agente de sostn adecuado es optimizada a travs del balanceo de la capacidad para crear la conductividad de la fractura contra los costos adicionales o el riesgo de colocacin del agente de sostn dentro de la fractura. Factores tales como las propiedades del agente de sostn (dureza, tamao de partcula, esfericidad y contenido de finos), esfuerzos de cierre, daos por polmeros, tasa de "drawdown", incrustamiento y el espesor empacado resultante afectan la conductividad de la fractura. Para una mayor simplicidad, la conductividad utilizada para la simulacin de la produccin que se obtendr, es usualmente considerada homognea, cuando en

50 realidad no es as. Dos regiones del perfil vertical de la fractura son afectadas por diferentes criterios hablando de conductividad. El primero es una regin en donde un banco de arena es creado en el fondo durante la colocacin del agente de sostn, donde el espesor de la fractura es igual al espesor del banco creado en esa regin. El segundo es una regin en la altura sobrepasada de la fractura, creada por el fluido en el momento del cierre de la fractura, en donde el ancho y la altura empacada son afectados por la concentracin de agente de sostn en la lechada y por el tiempo de cierre de la formacin. Ignorando el efecto de la redistribucin del agente sostn durante el cierre. Efectos de los esfuerzos de cierre sobre el agente de sostn: Cuando una fractura hidrulica es creada, el mnimo esfuerzo "in-situ" debe ser sobrepasado para abrir y propagar la fractura. Cuando la fractura se cierra despus de terminar el tratamiento, el esfuerzo eficaz de cierre sobre el agente de sostn es igual al mnimo esfuerzo "in-situ" ms el esfuerzo adicional inducido por el ancho empacado menos la presin de poro dentro del agente de sostn empacado. El esfuerzo adicional causado por el ancho puede ser estimado con un modelo apropiado de simulacin de geometra de fractura, usando el ancho empacado y la presin neta resultante as como el esfuerzo incrementado. Para poner el pozo en produccin, la presin dentro del empaque en el hoyo del pozo debe ser reducida por debajo de la presin del yacimiento, incrementando el esfuerzo sobre el agente de sostn al mismo tiempo. La figura 21, muestra el efecto del cierre sobre la permeabilidad de varios agentes de sostn. Cuando el esfuerzo que se aplica sobre el agente de sostn es mayor a 10.000 Lpc, los agentes de alta dureza, como Bauxita, son requeridos. En el rango de 5.000 a 10.000 Lpc de presin, el uso de agentes de alta dureza, cermicas, comnmente llamadas de mediana dureza, debe de ser considerado. Este agente de sostn especial provee a la fractura de una excelente conductividad bajo altos esfuerzos, pero sus altos costos lo hacen econmicamente no atractivos ante bajos esfuerzos de cierre. La arena es el agente de sostn ms comn y su uso es considerado para formaciones cuyos estreses sobre el agente de sostn son menores a las 6.000 Lpc de presin. La permeabilidad de la resina pre-curada se encuentra entre la arena y la cermica.

51

Figura 21 Comparacin de dureza ante varios tipos de agentes de sostn (Andrs Vsquez, 2005)

Conductividad Adimensional de la Fractura (Fcd). El Fcd es la variable que gobierna la efectividad del resultado de fractura. Ver figura 22. Fcd = Kf * Wf / K^Xf Donde: Kf: Permeabilidad de la fractura. K: Permeabilidad de la formacin. Wf: Ancho de la fractura. Xf: Longitud de una ala de la fractura. (6)

52

FCD
Figura 22 Comportamiento del Fcd (Andrs Vsquez, 2005)

El comportamiento de produccin de un pozo fracturado puede relacionarse con este factor. Se observa en la figura 22, que la proporcin del incremento de produccin de un pozo fracturado (produccin despus/produccin antes), aumenta a medida que aumenta el Fcd. Para valores comprendidos entre 0,1 y 1, el incremento de la produccin es leve, mientras que para valores comprendidos entre 1 y 10 se obtiene una proporcin de incremento notable. Valores de Fcd mayores a 10, no implican un incremento notable de la produccin. Si se examina en detalle la ecuacin del Fcd, la permeabilidad de la formacin es una variable fija sobre las cuales no se tiene control. La longitud de fractura variara de acuerdo a los parmetros del yacimiento (dependiendo si es de alta o baja permeabilidad), y estar ligada con el ancho de la fractura). Ahora bien, la fractura adecuada para cada pozo, esta definida por la relacin de contraste de conductividad entre la formacin y la fractura. El Fcd entonces es el cociente que relaciona la geometra y permeabilidad de la fractura con la permeabilidad de la formacin. Este puede considerarse como un factor de proporcionalidad, que dice del arreglo de los parmetros de la fractura. As, un mismo volumen de fractura (ancho*largo*alto), puede constituir diferentes arreglos

53 geomtricos, que al relacionarse con la permeabilidad de la formacin, resulta a su vez en distintos valores del Fcd. Tericamente hablando, una fractura hidrulica en una formacin de baja permeabilidad, el incremento del ndice de productividad del pozo es funcin principal de la longitud de la fractura, ya que en estos yacimientos se logra ms fcilmente el contraste no por grandes anchos de fractura sino por mayores longitudes. En formaciones de alta permeabilidad la productividad del pozo se rige en funcin de la conductividad la cual es directamente proporcional al ancho de la fractura y a la permeabilidad del agente de sostn. Consecuentemente, en formaciones de alta permeabilidad se buscan realizar fracturas de mayores anchos y con agentes apuntalantes de alta permeabilidad de tal manera que se pueda incrementar lo mximo posible la conductividad relativa y por ende la productividad del pozo. Pero para lograr esto, geomtrica y operacionalmente es poco probable con una longitud corta, ya que para obtener fracturas anchas se requiere producir mayor friccin dentro de ella, (la friccin provoca el ensanchamiento de la fractura y poder introducir mayores concentraciones de agente apuntalante) y para lograr mayor friccin se requiere mayores volmenes de bombeo y mayores concentraciones de apuntalante, lo que conllevar a mayores longitudes de fractura. Seleccin del Agente de Sostn. Una consideracin mayor dentro de la seleccin del agente de sostn es el optimizar la permeabilidad o la conductividad versus los costos asociados y los beneficios. El agente de sostn con la mayor permeabilidad no siempre es el ptimo. El volumen y los costos requeridos para obtener una ptima o deseada conductividad deben de ser considerados. El volumen relativo de agente de sostn (Vrp en Ibm/md-pie) refleja la cantidad de agente de sostn necesario para lograr una conductibilidad especfica. El Tamao del Tratamiento. Si es supuesto que el fluido de fractura y la proporcin inyeccin eran seleccionadas considerando el agente de sostn transportado, prdida de fluido,

54 caballos de fuerza lmites de presin, las otras consideraciones mayores del diseo son el tamao del tratamiento, el tipo de agente de sostn y su ppg dentro de la lechada. Una afirmacin puede hacerse, que a mayor el largo de la fractura empacado y mejor volumen de agente de sostn, mayor la produccin ser. Los efectos limitantes son impuestos por los factores como el tamao de la sarta de produccin, el lmite alcanzable de conductibilidad de la fractura y el crecimiento en altura o vertical de la fractura, adems del espaciamiento de los pozos. Dentro de estas restricciones, el tamao del tratamiento debe ser basado idealmente en la penetracin ptima de la fractura determinada por las consideraciones econmicas. Un grfico del VPN contra la penetracin de la fractura empacada se muestra en el la figura 23, para un ISIP ideal y las concentraciones de arena de 10, 14 y 16 ppg. El VPN es menor para arena a 10 ppg y el un ao ptimo se logra con 500 - 600 pies de penetracin. El ms permeable y mejor agente de sostn a 16 ppg con una penetracin de 900 pies, aumenta el VPN en 35%. Aunque el VPN mximo se logra para una penetracin especfica, la penetracin adicional resulta de en ms produccin pero a un costo superior.

500

700

Figura 23 Valor Presente Neto contra la penetracin de varias concentraciones y tipos de agente de sostn (Andrs Vsquez, 2005)

55 El rol de la viscosidad del fluido de fractura y las caractersticas de las prdidas de fluido por filtrado, son generalmente bien conocidas para la propagacin de la fractura y la colocacin de los agentes de sostn; sin embargo, otras propiedades deben ser consideradas. El fluido de fractura seleccionado, debe de ser correctamente balanceado de acuerdo a las siguientes (usualmente conflictivas) propiedades y generalidades: Control adecuado de la prdida de fluido. Estabilidad de la viscosidad durante la colocacin para el adecuado transporte del agente de sostn. Compatibilidad con la formacin y los fluidos del yacimiento. Baja prdida por friccin en la tubera. Mnimo efecto de dao a la permeabilidad del agente de sostn. Controladas propiedades de ruptura y limpieza del fluido. Fcil de mezclar. Mnimos problemas de asentamiento. Seguridad operacional. Seguridad ambiental. Precio econmico.

Las ltimas tres consideraciones pueden eliminar sistemas que pueden ser en otros casos aplicables. Las primeras siete consideraciones son controladas en varios grados por los aditivos. La experiencia en un rea tambin influye en la seleccin del fluido. La experiencia ha mostrado que los dos, agua o aceite como base del fluido de fractura, han sido utilizados con xito en pozos de gas y petrleo. La mayor consideracin es el uso de fluidos de base aceite en pozos de gas seco; sin embargo, tambin han sido usados en pozos de gas condensado. Despus de que las consideraciones del fluido han sido balanceadas de acuerdo a las propiedades importantes de prdidas de fluido y viscosidad, las concentraciones de aditivos quedan a consideracin.

56 Prdidas de Fluido. La prdida de fluido afecta la penetracin y el tiempo del cierre. Hay cierto grado de dependencia en la permeabilidad de la formacin, pero control de la prdida fluido para casi cualquier sistema de fluido de fractura, puede ser mejorado usando los aditivos como los slidos, surfactantes, hidrocarburos lquidos y gases. El tiempo para el cierre de una fractura despus de un tratamiento grande puede ser horas. Durante este tiempo, una cantidad significativa de agente de sostn puede emigrar al fondo de la fractura sin conectar al intervalo perforado. El tiempo de cierre aumenta en los casos de crecimiento de la altura de fractura, particularmente en las barreras no permeables y cuando se usan las concentraciones del agente de sostn bajas. El control de prdida de fluido tambin se desea para minimizar la magnitud del dao a la matriz. El dao puede ser debido a las alteraciones fsicas o qumicas a la matriz que resulta en una disminucin de la permeabilidad de la misma. Tambin puede asociarse con residuo de gel que causa una reduccin en la movilidad del fluido, particularmente en las formaciones con la permeabilidad alta. Holditch (1979) y Pope et al. (1996) mostraron que para las profundidades tpicas de la invasin de unas pulgadas los grados de reduccin de movilidad es tan alto como el 90%, el dao tiene un efecto despreciable en la produccin, pero Montgomery y Berthelot (1990) y Mathur et al. (1995) mostraron que para los yacimientos de alta permeabilidad, el dao en la cara de la fractura puede tener un impacto significante en el desempeo del pozo y pueden afectar la evaluacin post-fractura si no es tenido en cuenta. En el fracturamiento de formaciones muy permeables, la profundidad de penetracin de la prdida de un fluido muy viscoso puede ser diez (10) pulgadas. En la ausencia de un rompedor eficaz para el fluido, una cada de presin de varios cientos Ipc puede exigirse para recobrar la permeabilidad suficiente para no afectar la produccin significativamente. El dao al agente de sostn empacado normalmente es de ms importancia que el dao a la matriz, particularmente en formaciones de alta permeabilidad que requieren las fracturas muy conductivas; sin

57 embargo, ambos tipos de dao deben ser considerados en el fracturamiento de las formaciones de alta permeabilidad. Los Efectos de Viscosidad. La habilidad de los fluidos de fractura de transportar el agente de sostn a travs de las largas distancias puede ser el factor limitante en la longitud de fractura ptima. Debido al problema de la degradacin de la viscosidad con tiempo y temperatura, los tratamientos empiezan normalmente con una viscosidad superior que la requerida en las fases ms tardas del tratamiento. Esto ha resultado en el desarrollo de ms viscosos y gelatinosos fluidos de fractura. La tecnologa en la qumica de los fluidos de fractura ha evolucionado para minimizar el papel de la temperatura en la degradacin de viscosidad del fluido. Las consideraciones del transporte del agente de sostn tpicamente resultan en el diseo del tratamiento con una viscosidad de fluido superior que la necesaria. Nolte (1982) mostr que sin una completa consideracin de los efectos de la conducta del fluido en la etapa de adicin y carga del agente de sostn, el diseo de la viscosidad puede ser cincuenta (50) veces mayor que el requerido. La concentracin de los polmeros en los fluidos de fractura de base agua, debe minimizarse debido a los efectos adversos de los residuos en la conductividad del agente de sostn y las altas presiones en la geometra de la fractura. La Tasa de Inyeccin. La seleccin de la tasa de inyeccin del tratamiento de fractura depende de varios factores. Generalmente, altas tasas de penetracin deben ser consideradas debido al aumento de la eficiencia del tratamiento, que es el resultado de la disminucin del tiempo de prdida de fluido y del aumento del ancho de la fractura. Las altas tasas tambin mejoran directamente las capacidades de transporte del agente de sostn debido a un aumento en la velocidad de la lechada relativo al asentamiento del agente de sostn y un perodo de bombeo reducido, conllevando a un menor tiempo de asentamiento del agente de sostn y una menor degradacin de la viscosidad del fluido. El tamao de la tubera y la presin de friccin correspondiente, limitan tpicamente las tasas de inyeccin como resultado de las

58 presiones en la tubera y el cabezal del pozo. El aumento de la presin en superficie incrementa la potencia, los caballos de fuerza, requerida y el costo del tratamiento. El Modelado de la Geometra de Fractura. Un paso importante en el diseo de la fractura est en modelar la geometra y la colocacin del agente de sostn esperado para unas condiciones de tratamiento especficas. La simulacin permite al ingeniero de diseo: Asegurarse que el programa de adicin del agente de sostn no cause un ensanchamiento excesivo e indeseado de la fractura en las inmediaciones del hoyo. Determinar los volmenes de tratamiento requeridos de fluido y agente de sostn para lograr la penetracin de fractura deseada. Asegurarse de que la concentracin de agente de sostn por unidad de rea (Ib/pie2) en la cara de la fractura tenga la conductividad de fractura adecuada a lo largo de toda la extensin de la zona de inters. Los tres tipos bsicos de modelos de geometras de fracturas se pueden subdividir as: 2D - PKN - KGD - Radial 3D - Anudado P3D - Celdas discretas P3D - Plano 3D Multicapa - Fracturas PKN

59 - Fracturas P3D Ellos tambin pueden ser clasificados acerca de cmo modelan las prdidas de fluido, la conducta post-bombeo, los efectos en la punta, la elasticidad del poro, varias formas de flujo del fluido (ID y 2D), transportacin del agente de sostn, etc. Modelos Bidimensionales (2D)

Existen dos modelos bidimensionales de propagacin de fractura, uno de ellos es presentado por Perkins y Kem (PKN) y el otro, por Geertsma y De Klerk (KGD). El modelo de Perkins y Kem, PKN, supone una seccin transversal de la fractura en el plano vertical, perpendicular al eje longitudinal de la fractura; generalmente, se mantiene una configuracin elptica, donde el ancho de la fractura es expresado en trminos de la altura de sta. W = hf * P / E (7)

En cambio, en el de Geertsma y De Klerk, KGD, se supone una configuracin elptica en el plano horizontal y una forma rectangular n el plano vertical, se basa en el ancho expresado en funcin de la longitud de la fractura. W=Xf* P/E Donde: hf = Altura de la fractura, pies. Xf = Longitud de la fractura, pies. P = Presin de fractura, Lpc. (8)

Modelos Tridimensionales (3D)

En la mayora de los modelos tridimensionales, usados, hoy en da, se supone un comportamiento plano de la fractura, permaneciendo con esta condicin durante su propagacin; en consecuencia, la altura de la fractura vertical es el parmetro variable.

60 Estos modelos son utilizados para simular satisfactoriamente la evolucin de la fractura en los casos siguientes: Espesores productivos de gran extensin vertical. En formaciones con heterogeneidades verticales apreciables (secuencia de lutitas y arenas). Donde los estratos supra e infrayacentes al horizonte de inters puedan acotar el crecimiento vertical de la fractura, por variaciones en el espesor y/o propiedades mecnicas. Apreciables prdidas del fluido fracturante. Donde el perfil de esfuerzos de cierre determine una geometra compleja de la fractura.

Geometra de Fractura Tipo Perkins y Kern (PKN).

Geometra de Fractura Tipo Geertsma y De Klerk (KGD).

Aproximadamente Elptica Figura 24 Geometras de fracturas segn el modelo utilizado (Andrs Vsquez, 2005)

Para el modelo 2D PKN, la altura de la fractura estimada por el ingeniero queda en una constante para la simulacin. La longitud de la fractura crece de una lnea fuente de perforaciones, y todas las capas tienen la misma penetracin. Las simulaciones pueden aproximarse por el promedio de mdulos de todas las capas, con un ancho reducido para las capas de mayor esfuerzo entre las arenas consideradas para una correccin.

61 Para el modelo P3D, las fracturas comienzan en las zonas de menor esfuerzo en sitio. El crecimiento de la altura es determinado por los esfuerzos de las barreras o capas lmites y otras propiedades mecnicas. El crecimiento en otras capas de arena dependen del esfuerzo y el espesor de la capa intermedia de lutita y las distancias entre ambas; esto depender del hoyo del pozo y de las perforaciones en la capa. Con un relativo contraste bajo de esfuerzos, las dos fracturas se unen rpidamente y se comportan como una sola fractura. El crecimiento de altura ms all de las tres capas, depende del esfuerzo y del perfil del mdulo de las capas inmediatas. La penetracin simulada es generalmente mejor en la zona de ms bajo esfuerzo. El modelo P3D, es un modelo de geometra de comn para el diseo de la fractura. La simulacin de la propagacin de la fractura hidrulica con un modelo P3D puede ser una prdida de tiempo. No se requiere tanto tiempo para simularla con un modelo 2D, pero los resultados pueden ser simplistas. Los modelos P3D proporcionan un compromiso y se usan ms a menudo en la industria para la evaluacin de tratamientos de fracturamiento hidrulicos. El modelo de fracturas en Multicapas (MLF) permite simular fracturas simultneas. Las fracturas (PKN) en las capas comienzan cuando el esfuerzo o presin en el hoyo es mayor que el esfuerzo en la zona o capa. Este modelo es el ms aplicable cuando se inician las fracturas separadas y de ningn modo se unen. Despus, el modelo MLF se usa para definir la tasa de inyeccin relativa para cada zona, el modelo P3D se puede emplear para una consideracin ms detallada de cada zona. Las fracturas pueden tener longitudes diferentes, y cada geometra de fractura depende de su altura, presin neta, mdulo y de la eficacia de la fractura. Este modelo tambin puede manejar la aplicacin de la entrada limitada y la determinacin de las etapas requeridas para la estimulacin adecuada de un nmero de capas. La Seleccin del Modelo. La amplia gama de modelos y rasgos disponible puede hacer desconcertante en la tarea de la seleccin de un modelo. Generalmente, el modelo debe seleccionarse para coincidir con el nivel de complejidad requerido para la aplicacin especfica,

62 cantidad y calidad de datos, tiempo asignado para realizar un diseo y el nivel deseado de rendimiento. Programa del Tratamiento. La mayora de los tratamientos de fractura se realizan para que las formaciones con baja permeabilidad tengan viabilidad econmica; sin embargo, el crecimiento de la tcnica de fracturamiento hidrulico fue ms rpido despus de su introduccin para las aplicaciones de sobrepasar el dao de formacin. La meta de un diseo de tratamiento es la de proveer un programa para inyectar el fluido de tratamiento y el agente de sostn. El programa refleja el volumen de fluido basado en la penetracin deseada, perfil de viscosidad, la masa y tipo de agente de sostn basado en la conductividad deseada. Programar la tasa adicin del agente de sostn durante el tratamiento es importante. Una meta mayor es la prevencin de un evento catastrfico como un indeseado "screen out" que pueden causarse por un ancho insuficiente, depletacin del "PAD" o deshidratacin de la lechada cerca del hoyo que es el resultado de una concentracin alta de agente de sostn. Histricamente, el programa de adicin del agente de sostn ha consistido en el aumento gradual en la concentracin del agente de sostn durante el curso del tratamiento y era basado en la experiencia. Los programas eran conservadores para evitar los "screen outs". Durante el tratamiento, la concentracin de la lechada era tpicamente aumentada si la presin tratando disminua. Si la presin empezaba a incrementarse, la concentracin se disminua bajo la creencia que la presin del tratamiento era afectada por la concentracin del agente de sostn en el hoyo. Nolte y Smith (1981) introdujeron el monitoreo de la presin neta de fractura y mostraron que hay una caracterstica de aumento de presin causada por un "screen out" (TSO) y que al continuar con la alta inyeccin, o aun superior, de concentraciones de agente de sostn durante un tiempo considerable son posibles. Aunque la extensin de la fractura es detenida, es posible alcanzar la concentracin final designada de agente de sostn dentro de la fractura para lograr la conductividad deseada.

63 Programa Normal del Agente de Sostn. El diseo ptimo para un tratamiento de fractura convencional es cuando el volumen del "PAD" ha penetrado en la formacin y el agente de sostn ha alcanzado la punta de la fractura al final del bombeo, dejando la fractura llena con el agente de sostn mezclado con la lechada para crear un uniforme ancho y conductividad de fractura para minimizar la cada de presin durante la produccin. La concentracin del agente de sostn (las libras de agente de sostn agregadas a un (1) galn de fluido, o ppg en cualquier segmento de la lechada incrementa debido a la prdida de fluido como los movimientos de asentamiento de la lechada hacia debajo de la fractura. La concentracin de agente de sostn Lb/pie2 en el rea de la fractura depende de la tasa de prdida de fluido de la lechada y del espesor de la fractura. La eficacia del tratamiento determina la adicin del programa de agente de sostn que lograr una concentracin especfica en la lechada dentro de la fractura al final del bombeo. Para este mtodo de la aproximacin, el volumen y eficacia del tratamiento debe conocerse, y la eficacia puede estimarse de la calibracin del tratamiento.

2.11.- Productividad de Pozos Fracturados. El objetivo principal de una estimulacin de pozos es incrementar la productividad del pozo removiendo el dao en las inmediaciones del hoyo o por la superposicin de una estructura de muy alta conductividad en la formacin. Entre las tcnicas de estimulacin mas conocidas estn las acidificaciones matriciales en arenas y calizas, las fracturas hidrulicas masivas en arenas de baja permeabilidad, las fracturas hidrulicas con cido en calizas y los fracturamientos en arenas de alta permeabilidad. Cada una de estas tcnicas de estimulacin tiene como objetivo proveer un aumento neto en el ndice de productividad, el cual puede ser usado para aumentar la tasa de produccin o para disminuir el diferencial de presin de produccin (drawdown). Una disminucin del drawdown P puede aliviar o eliminar problemas de produccin de arenas (arenamiento) y/o produccin de aguas.

64

Para hablar de productividad definimos el parmetro J conocido como ndice de Productividad que relaciona la tasa de produccin q y el drawdown de la siguiente manera: q = J* P (9)

Durante la vida de un pozo, el mismo est sujeto a una gran variacin de condiciones, donde destaca bajo condiciones de estado constante la tasa de produccin del pozo para un valor fijo de drawdown, de la siguiente manera: 2* k* h* Ln *
re rw

q= Donde:

(10)

k = Permeabilidad de la formacin productora. h = Altura de la formacin productora. re = Radio efectivo de drenaje del pozo. rw = Radio del pozo. = Factor volumtrico del crudo. = Viscosidad del crudo. Debido a la naturaleza radial del flujo en un pozo productor, la mayora de la cada de presin ocurre cercana al hoyo y cualquier zona de dao en esta regin causa un aumento significativo en la cada de presin. El impacto de la zona de dao alrededor del pozo puede ser representado por el parmetro S conocido como skin que se relaciona con el ndice de productividad de la siguiente manera: J= 2 * k * h * Ln re + S
rw

(11)

El skin es una idealizacin que captura todos los aspectos importantes del dao e implica que la cada de presin adicional producto del dao es proporcional a la tasa de produccin. Muchos investigadores prefieren hablar de pseudo dao en algunas ocasiones para poder incluir otros efectos, que aunque fsicamente no son dao al

65 pozo, representan una restriccin del flujo hacia el pozo y puede ser modelado matemticamente con el parmetro S. En pozos con fracturas hidrulicas la productividad debe incluir no solo la caracterizacin de la roca de formacin, sino tambin las caractersticas de la fractura y por lo tanto se introdujo (Prats, 1961) el parmetro de conductividad de fractura adimensional (dimensionless fracture conductivity) definido como: CfD = kf * W K* Xf Donde: k = Permeabilidad del yacimiento. xf = Longitud de una de las alas de la fractura. kf = Permeabilidad de la fractura. w = Espesor promedio de la fractura. La conductividad de fractura adimensional conjuntamente con la longitud de fractura controlan el comportamiento de produccin de los pozos fracturados. El producto Kf * W es conocido en la literatura como la conductividad de fractura la cual es dimensional. Para caracterizar el impacto de una fractura vertical de conductividad finita en el comportamiento de produccin de un pozo vertical se presenta el valor de skin como funcin de la conductividad de fractura adimensional (Cinco-Ley y Samaniego, 1981) de la siguiente forma: J= * 2 * k * h Ln re + Sf
rw

(12)

(13)

Y donde el valor de pseudo dao para fracturas hidrulicas Sf puede ser ledo de la figura 25. Uno de los ejes del grfico incluye el trmino ln(rw/xf) porque el dao es definido con respecto al flujo radial y donde la frontera interna es el radio del pozo, mientras que el comportamiento de un pozo fracturado es independiente del radio del pozo. Se puede observar que el dao disminuye a medida que aumenta la

66 conductividad de fractura adimensional y tiende a ln 2 a valores altos CfD. Tambin se puede utilizar la expresin explicita siguiente para el pseudo dao de fracturas hidrulicas: Sf = Ln rw + Xf 1.65 0.328u + 0.116u2 1 + 0.18u + 0.06u2 + 0.005u3 (14)

Donde definimos u = Ln CfD la cual es una aproximacin aceptable de la curva de Cinco-Ley y Samaniego (1981).

Figura 25 Factor de pseudoskin para una fractura vertical de conductividad finita (segn Cinco-Ley, Samaniego y Domnguez, 1978)

Basado en lo anterior podemos plantear el siguiente problema de optimizacin: como seleccionar la longitud, espesor y altura de un ala de la fractura hidrulica de volumen Vf = W
*

hf

Xf para poder maximizar el ndice de productividad en el

rgimen de flujo de estado constante. Asumiendo que el espesor de la formacin, el radio de drenaje, la permeabilidad de la fractura y la permeabilidad de la formacin son constantes dadas para un pozo y que la fractura tiene la altura del intervalo productor, podemos expresar la longitud de fractura de la siguiente manera:

Xf =

Vf * Kf

(15)

67 CfD * h* K Y entonces podemos expresar el ndice de productividad de un pozo con fractura hidrulica de la siguiente forma: J = 2Kh
*

1 Ln 0.472re + 0.5 Ln h k + Vf Kf

(16) 0.5 Ln CfD + Sf + Ln Xf rw

Donde la nica incgnita es CfD. Como los otros parmetros son constantes entonces sabemos que el ndice de productividad mximo ocurre cuando el valor del siguiente trmino 0.5 Ln CfD + Sf + Ln Xf rw se vuelve mnimo. Esta cantidad tambin se grafica en la figura 25, ya que solo depende de CfD. Aqu se puede apreciar que el valor ptimo de CfD es una constante igual a 1.6 y esto se aplica para cualquier yacimiento, pozo y agente de sostn. Lo anterior explica matemticamente el hecho que el yacimiento y la fractura son subsistemas parte de un sistema trabajando en serie. El yacimiento puede aportar mayor cantidad de hidrocarburos si la fractura es larga pero debido a que el volumen de la fractura es fijo, esto implica una fractura de poco espesor. Obviamente existe un valor mnimo de espesor de fractura donde la resistencia al flujo puede ser significativa. El valor ptimo de conductividad de fractura adimensional representa el balance entre estos dos sub-sistemas. Podemos entonces decir que la longitud ptima de fractura viene dada por: Xf = Vf * Kf 1.6 * h* K (17)

Y el espesor ptimo de fractura viene dado por: Wf = 1.6 Vf * K h* Kf (18)

Esto nos demuestra que no hay diferencias tericas entre los fracturamientos en formaciones de alta permeabilidad y los fracturamientos en formaciones de baja

68 permeabilidad. En ambos casos existe una fractura ptima desde el punto de vista matemtico con un valor de CfD cercano a 1.6. Para formaciones de baja permeabilidad este requerimiento de CfD implica fracturas largas y de bajo espesor y para formaciones de alta permeabilidad este requerimiento de CfD implica fracturas cortas pero de gran espesor. Finalmente, adems de todo este tratamiento terico hay que aadirle las limitantes operacionales. Una fractura con dimensiones ptimas desde el punto de vista tcnico quizs no pueda ser bombeada con la tecnologa actual o quizs no sea econmica.

2.12.- Factores Crticos en el Fracturamiento Hidrulico. Redistribucin covectiva de las etapas de fluido de diferente densidad, cuando estn cargadas con agente de sostn. El agente de sostn cae por diferencia de densidad fuera de la zona productora y/o deja de establecer una conexin entre la perforacin y la fractura creada. Este efecto es dominante en yacimientos de baja permeabilidad, donde se usan grandes volmenes de fluido, ya que se crea un volumen de fractura muy grande por haber poca prdida de filtrado, el agente de sostn queda nadando en el fluido, con lo cual las proporciones ms densas caern hacia la parte inferior de la fractura creada, una vez de empaquetar efectivamente. En yacimientos de alta permeabilidad, hay necesidad de usar grandes volmenes de fluido para compensar la alta prdida de filtrado, pero es esencial empaquetar bien la ltima parte de la fractura cerca del pozo. Se debe usar gran volumen de baja concentracin de agente de sostn y terminar con pequeos volmenes de alta concentraciones. Hay que forzar la deshidratacin del extremo de la fractura.

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Figura 26 Redistribucin Convectiva (Andrs Vsquez, 2005)

Tortuosidad cerca del pozo, que limita la colocacin adecuada del agente de sostn. Experimentos a gran escala demuestran que de cada tnel de perforacin parte una fractura, que se aleja del eje del pozo, donde hay mayor concentracin de esfuerzos. Estas fracturas convergen en una sola, pero compiten entre s por la tasa de bombeo y la energa de apertura. El comportamiento de la presin muestra que esta se incrementa gradualmente a medida que se bombea. Antes se interpretaba como que la fractura se comportaba de acuerdo al modelo KGD. Estas fracturas tienen solo una fraccin del ancho necesario para que penetre el agente de sostn hasta la fractura principal, y son la causa del arenamiento prematuro de muchos trabajos de fracturamiento. La tortuosidad es ms frecuente en hoyos desviados, pero se halla tambin en verticales. Hay que eliminarla para poder ejecutar el trabajo.

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Figura 27 Tortuosidad (Andrs Vsquez, 2005)

Altas presiones netas dentro de la fractura, debidas a la dilatancia no lineal de la roca, por lo cual se reduce la efectividad de las barreras de contencin de la fractura. Se llama presin neta dentro de la fractura a la diferencia entre la presin de mantenimiento y la presin instantnea de parada, medida a condiciones de fondo. La presin neta medida en la mayora de los fracturamientos es mayor que la predicha por los modelos, debido a la distancia de la roca. Esto trae como consecuencia que se requieran barreras de esfuerzos muchos ms altos que lo que se pensaba, para contener el crecimiento vertical de una fractura. En la prctica, solo se observa contencin del crecimiento vertical por debajo de los 10.000 pies, y esto en caso de que haya gran contraste de esfuerzos entre las zonas consideradas. En yacimientos de baja permeabilidad, la reologa y la tasa de bombeo afectan poco a la geometra de la fractura, solo afectan a la colocacin del agente de sostn, por lo que hay que usar las ms altas concentraciones posibles, en el menor volumen de fluido posible. En altas permeabilidades, se deben usar grandes volmenes de baja concentracin, para forzar la deshidratacin del agente de relleno cuando alcance el extremo de la fractura. Solo debe usarse alta concentracin para el final del bombeo, para llenar y empacar la zona cercana al pozo.

71 La reologa y la tasa de inyeccin tienen muy poca influencia en las dimensiones de la fractura creada, pero si en la eliminacin de la tortuosidad. El crecimiento de la fractura esta gobernado principalmente por las variaciones de la permeabilidad.

2.13.- Claves de la Ejecucin de un Fracturamiento Hidrulico. Ejecucin de un mini-frac o data-frac para adquisicin de datos y determinacin / eliminacin de la tortuosidad. Ajustes (match) de la declinacin de la presin despus del bombeo, para determinar parmetros de diseo. Monitoreo en tiempo real de la ejecucin del trabajo, toma de decisiones y modificacin del diseo sobre la marcha. Bombeo de la mxima cantidad / concentracin posible de agente de sostn. Finalizar con un mnimo de 2000 lpc de exceso de presin para empaquetar. Pozo Ideal para Fracturamiento. Para gas 10 < Kg < 0.01 md. Para petrleo 100 > Ko 0.1 md. Presin de yacimiento mayor que 0.35 lpc / pie. Espesor grande, con buen volumen de reservas. Barreras consistentes para contener la fractura. Gran rea de drenaje. Caractersticas No Ideales. K 200 md. K < 0.001 md. Gradiente < 0.2 lpc / pie. Zonas delgadas. Zonas lenticulares rodeadas de lutitas. Zonas con barreras dbiles.

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2.14.- Visual Basic. 2.14.1.- Breve Resea Histrica. Visual Basic es uno de los tantos lenguajes de programacin que podemos encontrar hoy en da. Dicho lenguaje nace del BASIC (Beginners All-purpose Symbolic Instruction Code) que fue creado en su versin original en el Dartmouth College, con el propsito de servir a aquellas personas que estaban interesadas en iniciarse en algn lenguaje de programacin. Luego de sufrir varias modificaciones, en el ao 1978 se estableci el BASIC estndar. La sencillez del lenguaje gan el desprecio de los programadores avanzados por considerarlo "un lenguaje para principiantes". Primero fue GW-BASIC, luego se transform en QuickBASIC y actualmente se lo conoce como Visual Basic y la versin ms reciente es la 6 que se incluye en el paquete Visual Studio 6 de Microsoft. Esta versin combina la sencillez del BASIC con un poderoso lenguaje de programacin Visual que juntos permiten desarrollar robustos programas de 32 bits para Windows. Esta fusin de sencillez y la esttica permiti ampliar mucho ms el monopolio de Microsoft, ya que el lenguaje slo es compatible con Windows, un sistema operativo de la misma empresa. Visual Basic ya no es ms "un lenguaje para principiantes" sino que es una perfecta alternativa para los programadores de cualquier nivel que deseen desarrollar aplicaciones compatibles con Windows.

2.14.2.- Definicin. Es un lenguaje de programacin que se ha diseado para facilitar el desarrollo de aplicaciones en un entorno grafico (GUI-GRAPHICAL USER INTERFACE) Como Windows 98, Windows NT o superior.

2.14.3.- Caractersticas Generales. Es un lenguaje de fcil aprendizaje pensado tanto para programadores principiantes como expertos, guiado por eventos, y centrado en un motor de

73 formularios que facilita el rpido desarrollo de aplicaciones grficas. Su principal innovacin, que luego fue adoptada por otros lenguajes, fue el uso de un tipo de dll, llamado inicialmente vbx y posteriormente ocx, que permiten contener toda la funcionalidad de un control y facilitar su rpida incorporacin a los formularios. Su sintaxis, derivada del antiguo BASIC, ha sido ampliada con el tiempo al agregarse las caractersticas tpicas de los lenguajes estructurados modernos. Se ha agregado una implementacin limitada de la programacin orientada a objetos (los propios formularios y controles son objetos), aunque s admite el polimorfismo mediante el uso de los Interfaces, no admite la herencia. No requiere de manejo de punteros y posee un manejo muy sencillo de cadenas de caracteres. Posee varias bibliotecas para manejo de bases de datos, pudiendo conectar con cualquier base de datos a travs de ODBC (Informix, DBase, Access, MySQL, SQL Server, PostgreSQL ,etc) a travs de ADO. Es utilizado principalmente para aplicaciones de gestin de empresas, debido a la rapidez con la que puede hacerse un programa que utilice una base de datos sencilla, adems de la abundancia de programadores en este lenguaje. El compilador de Microsoft genera ejecutables que requieren una DLL para que sus ejecutables funcionen, en algunos casos llamada MSVBVMxy.DLL (acrnimo de "MicroSoft Visual Basic Virtual Machine x.y", siendo x.y la versin) y en otros VBRUNXXX.DLL ("Visual Basic Runtime X.XX"), que provee todas las funciones implementadas en el lenguaje. Adems existen un gran nmero de bibliotecas (DLL) que facilitan el acceso a muchas funciones del sistema operativo y la integracin con otras aplicaciones. Diseador de entorno de datos: Es posible generar, de manera automtica, conectividad entre controles y datos mediante la accin de arrastrar y colocar sobre formularios o informes. Los objetos actives son una nueva tecnologa de acceso a datos mediante la accin de arrastrar y colocar sobre formularios o informes.

74 Asistente para formularios: Sirve para generar de manera automtica formularios que administran registros de tablas o consultas pertenecientes a una base de datos, hoja de clculo u objeto (ADO-ACTIVE DATA OBJECT) Asistente para barras de herramientas es factible incluir barra de herramientas personalizada, donde el usuario selecciona los botones que desea visualizar durante la ejecucin. En las aplicaciones HTML: Se combinan instrucciones de Visual Basic con cdigo HTML para controlar los eventos que se realizan con frecuencia en una pgina web. La Ventana de Vista de datos proporciona acceso a la estructura de una base de datos. Desde esta tambin acceso al Diseador de Consultas y diseador de Base de datos para administrar y registros.

2.14.4.- Versiones del Programa. Las versiones de Visual Basic para Windows son muy conocidas, pero existe una versin de Microsoft Visual Basic 1.0 para MS-DOS (ediciones Profesional y Estndar) menos difundida y que data de 1992. Era un entorno que, aunque en modo texto, inclua un diseador de formularios en el que se podan arrastrar y soltar distintos controles. La ltima versin slo para 16 bits, la 3.0, inclua ya una detallada biblioteca de componentes para toda clase de usos. Durante la transicin de Windows 3.11 a Windows 95, apareci la versin 4.0, que poda generar programas de 16 y 32 bits a partir de un mismo cdigo fuente, a costa de un gran aumento en el tamao de los archivos "runtime" necesarios. Adems, se sustituyen los controles VBX por los nuevos OCX. Con la versin 5.0, se implement por primera vez la posibilidad de compilar a cdigo nativo, obteniendo una mejora de rendimiento considerable. Tanto esta como la posterior 6.0 soportaban caractersticas propias de los lenguajes orientados a objetos, aunque careciendo de algunos items importantes como la herencia, el polimorfismo y la sobrecarga. La version 6.0 continua utilizndose masivamente, mucho ms despus de la aparicin del AO.

75 Las versiones actuales de Visual Basic se basan en la plataforma .NET, aunque mantienen muchas de las caractersticas del lenguaje original tienen numerosas diferencias que los hacen incompatibles. En muchos casos para portar un cdigo escrito en Visual Basic 6 a Visual Basic .Net se hace necesario reescribir parte del cdigo. La nueva versin del lenguaje es mayormente equivalente a C# aunque presenta algunas diferencias. Por eso hay un debate sobre la validez de esta nueva versin del lenguaje y sus ventajas y desventajas sobre C#. Est integrado en el mismo entorno de desarrollo que los dems: Visual Studio .NET.

2.14.5.- Ventajas y Limitaciones. Ventajas. Permite programar un microcontrolador de forma BASIC* Miles de Foros alrededor de la Web lo hacen el lenguaje con mayor cobertura/soporte que cualquier otro. Visual Basic es un lenguaje simple y por tanto fcil de aprender. Su mayor facilidad radica en el dibujado de formularios, mediante el arrastre de controles. La sintaxis es cercana al lenguaje humano. Es un lenguaje RAD, centrado en conseguir en el menor tiempo posible los resultados deseados, por eso mismo su mayor uso est en las pequeas aplicaciones, como gestin de bares, empresas, restaurantes... Tiene una ligera implementacin de POO. Permite el tratamiento de mensajes de Windows. Gran parte del trabajo en el diseo de formularios est realizado, gracias a la gran gama de controles incorporados junto al lenguaje que ahorran costes de tiempo de desarrollo. Soporta el uso de componentes COM y ActiveX. Permite crear controles personalizados fcilmente del mismo modo que el diseo de formularios. Permite generar libreras dinmicas (DLL) ActiveX de forma nativa y Win32 (no ActiveX, sin interfaz COM) mediante una reconfiguracin de su enlazador en el proceso de compilacin.

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Limitaciones. Es software propietario por parte de Microsoft, por tanto nadie que no sea del equipo de desarrollo de esta compaa decide la evolucin del lenguaje. Slo existe un compilador e IDE, llamado igual que el lenguaje. Slo genera ejecutables para Windows. No existe forma alguna de exportar el cdigo a otras plataformas fuera de Windows (al contrario que con los lenguajes .NET gracias al Proyecto Mono De todos modos existe visual basic 8 que es parte de .NET el cual tiene una versin gratuita) La sintaxis es bastante inflexible. Los ejecutables generados son relativamente lentos. No permite programacin a bajo nivel ni incrustar secciones de cdigo en ASM. Slo permite el uso de funciones de libreras dinmicas (DLL) stdcall. Para que los ejecutables que genera funcionen necesita una DLL llamada MSVBVMxy.DLL: MicroSoft Visual Basic Virtual Machine x.y (versin). Provee todas las funciones y caractersticas implementadas en el lenguaje. Unas pocas funcionalidades que estn indocumentadas. La escasa implementacin de POO no permite sacar el mximo provecho de este modelo de programacin. No soporta tratamiento de procesos como parte del lenguaje. El manejo de errores que tiene mediante la orden on error no sigue los patrones estructurados (que es mejorado en .NET con la orden try/catch). No incluye operadores a nivel de bits. No permite el manejo de memoria dinmica, punteros, etc. como parte del lenguaje. No avisa de ciertos errores o advertencias (se puede configurar el compilador para generar ejecutables sin los controladores de desbordamiento de enteros o las comprobaciones de lmites en matrices

77 entre otros, dejando as ms de la mano del programador la tarea de controlar dichos errores) El tratamiento de mensajes de Windows es bsico e indirecto. La gran gama de controles incorporados son, sin embargo en algunos casos, muy generales, lo que lleva a tener que reprogramar nuevos controles para una necesidad concreta de la aplicacin. Los controles personalizados no mejoran la potencia de la API de Windows, y en determinados casos acudir a sta ser el nico modo de conseguir el control personalizado deseado.

2.14.6.- Partes del entorno de visual Basic. Barra de titulo: muestra el nombre del proyecto y del formulario que se est diseando actualmente Barra de mens: agrupa los mens despegables que contienen todas las operaciones que pueden llevarse a cabo con Visual Basic 6.0. Barra de herramientas estndar: contienen los botones que se utilizan con mayor frecuencia cuando se trabaja con un proyecto. Simplifica la eleccin de opciones de los mens Archivo, Edicin, Ver y Ejecutar; adems, en el rea derecha presenta la ubicacin (coordenadas) y el tamao del objeto seleccionado. Ventana de formulario: es el rea donde se disea la interfaz grfica, es decir, es donde se inserta elementos grficos, como botones, imgenes, casilla de verificacin, cuadros de listas, etc. Cuadro de herramientas: presenta todos los controles necesarios para disear una aplicacin, como cuadros de texto, etiquetas, cuadros de listas, botones de comandos, etc. Ventana de proyecto: muestra los elementos involucrados en el proyecto, como formularios, mdulos, controles oxc, etc. Cada elemento puede seleccionarse en forma independiente para su edicin.

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Ventana de posicin del formulario: muestra la ubicacin que tendr el formulario en la pantalla, cuando ejecute la aplicacin. Esta ubicacin puede cambiarse si se hace clic con el botn izquierdo del mouse. Ventana propiedades: muestra todas las propiedades del control actualmente seleccionado, en este caso muestra las propiedades del Form1, luego podemos ver que abajo dice "Form1 Form", lo que est en negrita es el nombre del objeto, y lo que le sigue es el tipo de objeto, en este caso es un Formulario (Form).

2.14.7.- Barra de Herramientas del Visual Basic. TextBox. Mediante este control podremos realizar tanto la entrada como la salida de datos en nuestras aplicaciones. No hace falta que indiquemos las coordenadas de la situacin del formulario en pantalla, simplemente tendremos que marcar sobre el control de la caja de herramientas y dibujarlo con el tamao que queramos en nuestro formulario Label. Este control es tambin uno de los ms utilizados, aunque su utilidad queda restringida a la visualizacin de datos en el mismo, no permitiendo la introduccin de datos por parte del usuario. CommandButton. Este control es el tpico botn que aparece en todas las aplicaciones y que al hacer click sobre l nos permite realizar alguna operacin concreta, normalmente Aceptar o Cancelar. Aunque segn el cdigo que le asociemos podremos realizar las operaciones que queramos.

79 OptionButton. Este control nos permite elegir una opcin entre varias de las que se nos plantean. Cada opcin ser un control optionbutton diferente. Bloquear los Controles. Cuando estn situados los controles en el formulario se pueden bloquear para que no puedan moverse de forma accidental. Para esto deberemos pulsar en la barra de herramientas:

Figura 28 Bloqueador de controles

Cuando actives este botn y mientras no desbloquees los controles utilizando la misma opcin no se podrn mover ninguno de los controles del formulario activo. Sin embargo, si abres otro formulario que no tenga los controles bloqueados si se podrn mover. Si aades ms controles a un formulario bloqueado estos quedan bloqueados automticamente. Tiene la siguiente forma:

Figura 29 Control Frame

80 Un control Frame proporciona un agrupamiento identificable para controles. Tambin puede utilizar un Frame para subdividir un formulario funcionalmente por ejemplo, para separar grupos de controles OptionButton. Check Box y Option Button (Botones de Eleccin y Opcin). Se obtienen directamente de la caja de herramientas.

Figura 30 Botones de eleccin y opcin

Dada la similitud de ambos controles, se comentan conjuntamente. El control CheckBox, o casilla de verificacin, permite elegir una opcin (activada/ desactivada, True/False) que el usuario puede establecer o anular haciendo click. Una X en una casilla de verificacin indica que est seleccionada, activada, o con valor True. Cada casilla de verificacin es independiente de las dems que puedan existir en el formulario, pudiendo tomar cada una de ellas el valor True o False, a voluntad del operador. Un control OptionButton muestra una opcin que se puede activar o desactivar, pero con dependencia del estado de otros controles OptionButton que existan en el formulario. Generalmente, los controles OptionButton se utilizan en un grupo de opciones para mostrar opciones de las cuales el usuario slo puede seleccionar una. Los controles OptionButton se agrupan dibujndolos dentro de un contenedor como un control Frame, un control PictureBox o un formulario. Para agrupar controles OptionButton en un Frame o PictureBox, dibuje en primer lugar el Frame o PictureBox y a continuacin dibuje dentro los controles OptionButton. Todos los

81 controles OptionButton que estn dentro del mismo contenedor actan como un solo grupo e independientes de los controles OptionButton de otros grupos distintos. Aunque puede parecer que los controles OptionButton y CheckBox funcionan de forma similar, hay una diferencia importante: Cuando un usuario selecciona un OptionButton, los otros controles del mismo grupo OptionButton dejan de estar disponibles automticamente. Por contraste, se puede seleccionar cualquier nmero de controles CheckBox. List Box y Combo Box. Estos dos controles, debido a su similitud, se estudian conjuntamente. Se obtienen directamente de la caja de herramientas:

Figura 31 Controles List Box y Combo Box

Un control ListBox muestra una lista de elementos en la que el usuario puede seleccionar uno o ms. Si el nmero de elementos supera el nmero que puede mostrarse, se agregar automticamente una barra de desplazamiento al control ListBox. Un control ComboBox combina las caractersticas de un control TextBox y un control ListBox. Los usuarios pueden introducir informacin en la parte del cuadro de texto y seleccionar un elemento en la parte de cuadro de lista del control. En resumen, un ComboBox es la combinacin de un ListBox que se comporta como si de un ListBox se tratase, y de un TextBox con comportamiento anlogo a un TextBox sencillo, con la particularidad aqu de que el texto se le puede introducir por teclado, o elegir uno de los que figuran en la parte ListBox del Combo.

82 Controles HScrollBar y VScrollBar. Son dos controles similares, para introducir un dato cuasi-analgico en una aplicacin. Se toman directamente de la caja de herramientas, y tienen un aspecto parecido al de un control de volumen de un equipo de msica. El HScrollBar est en posicin horizontal, y el VScrollBar en posicin vertical.

Figura 32 Controles HScrollBar y VScrollBar

Mediante estos controles se pueden introducir datos variando la posicin del cursor. Timer Temporizador. Este objeto permite establecer temporizaciones. Presenta una novedad respecto a los controles estudiados hasta ahora. El control Timer solamente se ve durante el tiempo de diseo. En tiempo de ejecucin el control permanece invisible. La temporizacin producida por el Timer es independiente de la velocidad de trabajo del ordenador. (Casi independiente. El timer no es un reloj exacto, pero se le parece). Se toma directamente de la caja de herramientas, y tiene el aspecto siguiente:

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Figura 33 Timer Temporizador

Shape. Se toma directamente de la caja de herramientas:

Figura 34 Control Shape

Shape es un control grfico que se muestra como un rectngulo, un cuadrado, una elipse, un crculo, un rectngulo redondeado o un cuadrado redondeado. Utilice controles Shape en tiempo de diseo en lugar o adems de invocar los mtodos Circle y Line en tiempo de ejecucin. Puede dibujar un control Shape en un contenedor, pero no puede actuar como contenedor. Esto quiere decir que un control Shape nunca le servir, por ejemplo, para albergar varios OptionButton y pretender que sean independientes de otros controles OptionButton que se encuentren fuera del control Shape. Este control no tiene procedimientos. En realidad, solamente sirve para mostrar un determinado grfico, envolver grficamente a otros controles, pero no tiene ninguna aplicacin en cuanto a programa. Es un "adorno" para sus aplicaciones.

84 Line. Se toma directamente de la caja de herramientas.

Figura 35 Control Line

Line, al igual que Shape, es un control grfico que solamente sirve para poner una lnea en un formulario. Del mismo modo, no tiene procedimientos, por lo que no sirve para aportar cdigo al programa. Solo sirve para aportar una caracterstica grfica, es un adorno.

Control Gauge. Este control presenta una informacin numrica de forma grfica, bien como un display lineal (tpico por ejemplo en ecualizadores de audio), o como una aguja. No est normalmente en la caja de herramientas, por lo que hay que traerla desde los Controles Personalizados (Men desplegable de Herramientas) Se denomina MicroHelp Gauge Control. El archivo que lo contiene se denomina GAUGE16.OCX, 16 bits.

Figura 36 Control Gauge

85 Mediante este control, podemos presentar una magnitud numrica de una forma cuasi-analgica. Podramos decir que es un control similar al HScrollBar, que en vez de meter informacin a la aplicacin, la presenta. Este control puede servir, por ejemplo, para presentar el tanto por ciento de ejecucin de una tarea, como elemento tranquilizante. Puede presentar el nivel de un depsito de agua, etc. Presenta las formas siguientes:

Figura 37 Control Gauge de aguja, barra horizontal y barra vertical

En la figura 37 puede verse un Gauge de aguja, uno de barra horizontal y otro de barra vertical. Para mejorar la presentacin, el Gauge permite poner un grfico como fondo, cambiar el color de la barra, color de fondo, etc. El control Gauge crea medidores definidos por el usuario, que puede elegir entre los estilos lineales (relleno) o de aguja. Nota para la distribucin: Cuando cree y distribuya aplicaciones con controles Gauge, tendr que instalar el archivo apropiado en el subdirectorio SYSTEM de Windows del cliente. El Kit para instalacin que incluye Visual Basic, le proporciona herramientas correctamente. Cuadro de Dialogo CommonDialog. El CommonDialog es un control del que se libran muy pocas aplicaciones. Normalmente se encuentra en la caja de herramientas. para escribir los programas que instalan las aplicaciones

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Figura 38 Control CommonDialog

Este control no se presenta en tiempo de diseo ms que con un simple icono:

Figura 39 Icono CommonDialog

El cuadro de dilogo, CommonDialog se utiliza para varias funciones: Abrir Ficheros. Guardar Ficheros. Elegir colores. Seleccionar Impresora. Seleccionar Fuentes. Mostrar el fichero de Ayuda.

En realidad el cuadro de dilogo permite conocer datos con los cuales, y mediante el cdigo adecuado, abriremos o guardaremos ficheros, elegiremos colores o seleccionaremos fuentes. Es decir, el CommonDialog No realiza ms funciones que mostrar ficheros existentes, fuentes disponibles, colores, para que mediante cdigo, abramos esos ficheros o usemos una determinada fuente. Dependiendo de la aplicacin para la que vaya a usarse se deber activar de distintas formas. Si el cuadro de dilogo se va a usar para seleccionar la impresora y

87 para otras aplicaciones, es recomendable usar uno exclusivamente para seleccionar la impresora. Esta ltima recomendacin se debe a que, para el control de la impresora, el CommonDialog Si realiza las funciones de seleccin de impresora predeterminada. Esta diferencia operativa hace que si usamos el mismo CommonDialog para seleccionar impresora y abrir ficheros, por ejemplo, se "cuelgue" el CommonDialog.

2.15.- Algoritmo. Es un mtodo para resolver un problema mediante una serie de pasos definidos, precisos y finitos. Entre las caractersticas que presenta un algoritmos esta: Preciso: implica el orden de realizacin de cada uno de los pasos. Definido: si se sigue dos veces, se obtiene el mismo resultado. Finito: tiene un nmero determinado de pasos, implica que tiene un fin.

Los tipos de algoritmos son: 9 Algortmico. 9 Heuristico Algortmico: Utiliza un algoritmo y puede ser implementado en una computadora. Por ejemplo: - Instrucciones para manejar un vehculo. - Instrucciones para secar grano a granel. - Instrucciones para resolver ecuacin de segundo grado. Heurstica: Se apoya en el resultado obtenido en un anlisis de alternativas de experiencias anteriores similares. De las mismas, se deducen una serie de reglas empricas o heursticas que de ser seguidas conducen a la seleccin de la mejor alternativa en todas o la mayora de las veces.

88 2.15.1.- Diseo del Algoritmo. Implica anlisis de procesos que hace el programa, es decir, implica como se hace o realiza la tarea (problema) solicitado. En el diseo; el todo es la sumatoria de las partes, se divide todo el problema en partes. Cada problema se resuelve mediante un modulo (subprograma) y tiene un solo punto de entrada y un solo punto de salida. Un programa bien diseado consta de un programa principal (modulo de nivel mas alto) que llama a subprograma (modulo de nivel mas bajo), que a su vez puede llamar a otros subprograma. Los mdulos pueden ser planificados, codificados, compilados y depurados independientemente pueden ser intercambiados entre si, este proceso convierte el resultado del anlisis del problema en un diseo modular con refinamientos sucesivos que permiten una traduccin a un lenguaje que se denomina diseo del algoritmo y el algoritmo puede presentarse por medio de dos formas: pseudicodigos o diagramas de flujo. Los diagramas de flujo tambin llamados flows charts; es la representacin grafica del algoritmo y tiene los siguientes significados.

89

Figura 40 Simbologa para disear flujo gramas.

Ventajas de Usar Flujogramas. Rpida comprensin de las relaciones. Anlisis efectivo de las diferentes secciones del programa. Pueden usarse como modelos de trabajo en el diseo de nuevos programas o sistemas. Comunicacin con el usuario.

90 Documentacin adecuada de los programas. Codificacin eficaz de los programas. Depuracin y pruebas ordenadas de programas.

Desventajas de los Flujogramas. Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y diseo. Acciones a seguir tras la salida de un smbolo de decisin, pueden ser difciles de seguir si existen diferentes caminos. No existen normas fijas para la elaboracin de los diagramas de flujo que permitan incluir todos los detalles que el usuario desee introducir. Representando un ejemplo como flujograma tenemos:

Figura 41 Representacin de un flujograma

91 DEFINICION DE TRMINOS BSICOS Conificacin: Es el movimiento de agua o de gas a travs de los planos de estratificacin debido al vaco que dejan los fluidos al extraerse, lo cual crea una apreciable disminucin de presin alrededor del pozo. Dao (Skin): Se define como cualquier restriccin al flujo de fluidos en el medio poroso, causado por la reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo. Eficiencia de flujo: El radio de volumen de fluido inyectado menos el volumen perdido durante la inyeccin referido al volumen total de fluido bombeado. Esfuerzo: Fuerzas internas que actan sobre reas infinitesimales en una seccin transversal que son de magnitud y direccin variables. Esfuerzo de cierre (Closure stress): Esfuerzo que aplica la formacin al material apuntalante despus de la fractura. No es igual a la presin de cierre. Su valor es igual a la resta entre la presin instantnea de cierre menos la presin de fondo fluyente. Consecuentemente, el esfuerzo de cierre en el empaque del apuntanlante es funcin del tiempo. Estimulacin: Se conoce como estimulacin a una serie de tratamientos que tienen por objeto eliminar el dao a la formacin y restaurar la capacidad natural de produccin o segn el caso incrementarla por encima de su valor natural. Fractura: Es una tcnica utilizada ampliamente en la industria petrolera para estimular la produccin. Friccin de entrada en la fractura: Combinacin de la friccin en las perforaciones con la tortuosidad del flujo en la vecindad del pozo. Fracturamiento hidrulico: Es una tcnica cuyo proceso consiste en la inyeccin de un fluido a altas tasas, generando un incremento de presin, Fracturamiento la formacin.

92 ndice de Productividad: Es la relacin entre la tasa de produccin del pozo y la cada de presin en el yacimiento. Leak-off: Perdidas de fluido de la fractura hidrulica hacia la matriz durante el tratamiento. Materiales dctiles: Son aquellos que resisten mayores deformaciones y poseen caractersticas elsticas. Materiales frgiles: Son aquellos que se caracterizan por ser bastantes rgidos y no soportar deformaciones, por tanto no poseen caractersticas elsticas y estos cedern si son sometidos a esfuerzos mayores a los de ruptura. Menor esfuerzo principal: Es el menor de los esfuerzos principales en un elemento cuando este es normal a un esfuerzo vertical. Tambin se refiere a esfuerzo efectivo horizontal, esfuerzo horizontal, etc. Microfracturas: Fracturas creadas con una pequea cantidad de fluido (En el orden de los 10 galones), a bajas tasas de inyeccin (de 2 a 20 galones por minuto). El propsito de esta prueba es obtener el valor del mnimo esfuerzo de la roca en la formacin de inters y en algunos casos el de indicar la orientacin de la fractura. Cabe destacar que existe el Mini Frac (marca de Halliburton) y el Data frac (marca de Schlumberger), que son operaciones de microfracturas que arrojan resultados esenciales para el posterior desarrollo del tratamiento principal de fractura. (Presin de ruptura, tasas de inyeccin, tasas de ruptura, Modulo de Young, Relacin de Poisson). Mdulo de Young (Dinmico): Es un indicador de la deformacin longitudinal de la roca o resistencia a la deformacin de la formacin (Elasticidad). Permeabilidad: Es la facilidad con que una roca permite el paso de fluidos de

determinada viscosidad a travs de ella. Presin de cierre: Presin hidrulica mnima requerida para mantener una fractura abierta, teniendo el mismo valor del menor esfuerzo principal.

93 Presin de cierre instantnea (ISIP): presin observada durante una operacin de Fracturamiento hidrulico justo en el momento despus de parar el bombeo. Del total de componentes de la presin de superficie, la ISPIP, no contiene la friccin en tubulares y la friccin intrafractura que se desarrollaban durante el bombeo. Presin de ensanchamiento de fractura: Es la requerida para ampliar el ancho de la fractura creada. Algunas veces esta presin es cercana al valor de la presin de cierre, y por ello estos trminos son usados como sinnimos. Presin de propagacin de fractura: Es la menor presin a la cual una fractura se extender. Una presin mayor a esta producir el continuo crecimiento de la fractura. Es la presin de tratamiento de fondo medidas en las perforaciones. Presin de ruptura: Presin observada en un pozo cuando la fractura se inicia. Presin de tratamiento de fondo: Presin en el fondo del hoyo en la cara de las perforaciones necesarias para extender la fractura venciendo a la presin de cierre, friccin en la fractura y la dureza de la roca. Presin neta: Es la presin de tratamiento de fondo menos la presin de los fluidos del yacimiento. Esta presin hace que la roca se fracture y se propague. Porosidad: La porosidad de la roca se refiere a la medida de espacio intersticial (Espacio entre grano y grano), y se define como la relacin entre el volumen poroso y el volumen total de la roca. Prospectividad: Calificacin o denominacin que adquiere un pozo-zona cuando posee las condiciones mnimas requeridas para realizar satisfactoriamente un Fracturamiento hidrulico con una alta probabilidad de xito. Prospecto para Fracturamiento hidrulico: Son pozos que han pasado por un proceso selectivo de descarte (desarrollado en el trabajo) y por un estudio tcnicoeconmico (Simuladores Computarizados) que justifican la aplicacin de la tecnologa de Fracturamiento de hidrulico desde el punto de vista de viabilidad operacional y rentabilidad.

94 Relacin de Poisson (Dinmico): Es un indicador de la deformacin lateral de la roca al aplicarle una fuerza longitudinal. Saponificacin: Es una reaccin entre un cido graso y una base para dar una sal, reaccin caracterstica para la formacin de jabones. El cido neutraliza las reacciones para obtener la neutralizacin de las bases. Spurt: Volumen de fluido perdido a la matriz por Leak-off. Tiempo de cierre: Tiempo que tarda la formacin en cerrarse despus de finalizar el bombeo.

95

CAPTULO III MARCO METODOLGICO

Represente una estructura que permite luego de conocer la teora del problema, ordenar en forma lgica el problema y la estrategia desarrollada para cumplir con el objetivo general de esta investigacin. Moles V, La metodologa constituye la medula del plan; se refiere a la descripcin de las unidades de anlisis, o de investigacin, las tcnicas de observacin y recoleccin de datos, los instrumentos, los procedimientos y las tcnicas de anlisis.

3.1.- Tipo de Investigacin. Se refiere clasificacin. De Acuerdo al Nivel de Profundidad del Conocimiento. Descriptiva: Este tipo de investigacin va ms a la bsqueda de aquellos aspectos que se desean conocer describiendo objetivamente y analizando sistemticamente caractersticas homogneas de fenmenos, hechos, situaciones o problemas con la intencin de estudiar todas sus implicaciones y alcances. En nuestra investigacin se describirn los aspectos relacionados con modelos seudotridimensionales adicionalmente se har una descripcin del programa Visual Basic 6.0 y finalmente se analizar informacin de pozos que se requiera fracturar o que ya se hayan fracturado con el propsito de validar este programa. Explicativa: Es aquella que se preocupa ms por explicar las causas o razones y sus consecuencias en algn fenmeno en particular con miras a resolver. Lo que ms trata es de lograr un conocimiento de la realidad, ya que explica la razn, el por qu de las cosas y sus consecuencias. Este tipo de investigacin procede en forma sistemtica al estudiarse un fenmeno y conduce a la relacin causa-efecto, es decir, una variable independiente (causa) determina a la otra llamada dependiente (efecto). a la ubicacin de la investigacin en las diferentes categoras de

96 En nuestro caso se podra decir, en este respecto, que a pesar de que esta investigacin no tiene como propsito dar explicacin de un fenmeno que haya ocurrido o que pueda ocurrir, sin embargo, en su fase de validacin se introducir en el programa una serie de data de pozo y se analizaran los resultados obtenidos en donde se podra dar explicacin de la ocurrencia del fenmeno que pueda estar sucediendo en el o los pozos analizados. De Acuerdo al Periodo en que se Recolecta la Informacin. Restropectiva: Debido a que se cuenta con suficiente informacin para realizar esta investigacin. Es planificado con anterioridad y hay suficiente informacin. Namhira, Mndez, Sosa y Moreno (1984, p11, 12). Aqu se cuenta con informacin terica sobre modelos seudotridimensional y tambin se tiene la teora de Visual Basic. Adicionalmente para la fase de validacin se tiene informacin de pozo que permitir correr el programa propuesto. De Acuerdo a la Evolucin del Fenmeno. Transversal: Estudio que mide una sola vez las variables. Chvez N (2001, 133,134). En nuestro caso para la fase de validacin se contar con data previa suministrada en donde no se tendr la posibilidad de realizar un seguimiento para su captura. De Acuerdo a Otros Tipos de Investigacin. Documental: Tiene como propsito la revisin de fuentes documentales

recolectando, evaluando, verificando y sintetizando evidencias de lo que se investiga, con el fin de establecer conclusiones relacionadas con el objeto de la investigacin. Risques, G y Otros (1999, p40 y 41). En esta investigacin se puede decir que es un proyecto en donde se investigar en bibliografas especializadas y esto permitir realizar el programa computarizado.

3.2.- Diseo de la Investigacin. El termino diseo se refiere a la estrategia concebida para responder a las preguntas de investigacin (Christensen, 1980). El diseo seala al investigador lo que debe de hacer para alcanzar sus objetivos de estudio, contestar las

97 interrogantes que se han planteado y analizar la certeza de la hiptesis formulada en un contexto en particular. El diseo de investigacin es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado, mediante una serie de actividades sucesivas y organizadas, que deben adaptarse a las particularidades de cada investigacin en funcin de los objetivos a seguir en el objeto de estudio. De acuerdo al diseo de la investigacin esta es de tipo No Experimental. La investigacin no experimental, tambin llamada ex post-facto, se realiza sin manipular deliberadamente las variables, es decir, donde no se hace variar intencionalmente las variables independientes. En esta investigacin no se manipulan variables independientes ya que la misma consiste en realizar un programa computarizado. De acuerdo a la categora es transaccional o transversal de tipo causales (Campbell y Stanley, 1966), ya que se recolectan datos en un solo momento, en un tiempo nico, en este caso para validar el programa; su propsito es describir variables y analizar su insidencia e interrelacin en un momento dado. Tambin se analizaran los resultados e interreralacin de las variables con los

mismos resultados obtenidos.

3.3.- Instrumentos. Se refiere a los instrumentos de datos y/o materiales utilizados en el estudio con indicacin de su validez, confiabilidad y los mtodos seguidos para obtenerlos. En esta investigacin los instrumentos utilizados para realizarla fueron: Documentos bibliogrficos:

Se reviso material bibliogrfico (documentos) sobre la tcnica de estimulacin por fracturamiento hidrulico, particularmente sobre los modelos de geometra de fractura en teora y en pozos fracturados hidrulicamente. Esto se realiz a travs de manuales, informes tcnicos, papers, presentaciones, entre otros.

98 Trabajos especiales de grados:

En trabajos presentados en la escuela de Ingeniera de Petrleo de la Universidad del Zulia y de otras Universidades tanto a nivel de Pregrado como de Postgrado los cuales estuvieron basados en el anlisis de problemas relacionados con nuestro estudio.

Revistas especializadas en el rea de petrleo:

Como PETROLEUM, PETRLEO INTERNACIONAL, JPT, (Revista oficial de la Sociedad de Ingenieros de Petrleo). Consulta por INTERNET. Se utiliz como herramienta de consulta para lo relacionado a geometra de fractura. Visual Basic. Se utiliz el programa Visual Basic como herramienta para programar los modelos analizados que servirn fracturados hidrulicamente. Data de pozo. Se utiliz la data de pozos de trabajos de grado e informacin suministrada de campo para validar el programa de calculo de geometra de fractura basado en un modelo seudotridimensional. Para el procesamiento de la informacin se utilizaron los siguientes programas como herramientas bsicas: para estudios de geometra de fractura en pozos

Microsoft Word: Utilizado como procesador de Texto.

Microsoft Excel:

99

Utilizado para las operaciones con Hojas de Clculos.

Microsoft PowerPoint: Utilizado para realizar la Presentacin con Diapositivas.

3.4.- Procedimiento Metodolgico. El procedimiento metodolgico se refiere al procedimiento que se llev a cabo para cumplir con los objetivos especficos en donde se describen cada uno de ellos. A continuacin se presenta el procedimiento metodolgico: 1.- Analizar teora relacionada con fracturamiento hidrulico en pozos verticales.
Tabla 1 Procedimiento metodolgico del objetivo especifico N 1

Fases

Metodologa Utilizada Se utilizaron libros, guas y papers relacionados con fracturamiento hidrulico. Todos ellos de diferentes empresas tales como SCHLUMBERGER, BJ, PDVSA, Universidad del Zulia (LUZ), etc.

Recopilacin de Informacin

Consisti en lectura e interpretacin de la teora de fracturamiento hidrulico con el propsito de obtener una mejor Teora recopilada compresin del tema objeto de estudio. Anlisis de la

100 2.- Interpretar un fractura en pozos. modelo Seudotridimensional para el clculo de geometra de

Tabla 2 Procedimiento metodolgico del objetivo especifico N 2

Fases

Metodologa Utilizada Para la interpretacin de los modelos se procedi a investigar primero que modelos seudotridimensional se encontraban disponibles. Posteriormente se procedi a realizar un anlisis de cada uno de ellos. Esto consisti en analizar las condiciones para las cuales el modelo fue propuesto as como las ecuaciones que sustentan tericamente dichos modelos para finalmente realizar una sntesis de cada uno de ellos.

Interpretacin de Modelos

3.- Desarrollar el algoritmo para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional.
Tabla 3 Procedimiento metodolgico del objetivo especifico N 3

Fases Induccin de Algoritmo

Metodologa Consisti en entender que es un algoritmo y como se construye el mismo.

Construccin del Algoritmo

Se elabor el algoritmo para la determinacin de geometra de fractura basado en un modelo seudotridimensional para lo cual se cont con el asesoramiento de un especialista en programacin. Se analiz paso a paso el procedimiento del algoritmo, con el propsito que el mismo reflejara determinar la geometra de fractura.

Revisin del Algoritmo

101

4.- Elaborar un programa computarizado para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional.

Tabla 4 Procedimiento metodolgico del objetivo especifico N 4

Fases

Metodologa Estudiar Visual Basic con el propsito de aprender a programar en este tipo de lenguaje. Se cont con el apoyo de un especialista en este tipo de programa.

Induccin del Programa Visual Basis 6.0

Elaboracin del Programa

Elaborar el programa para el calculo de geometra de fractura basado en un modelo seudotridimensional. Se cont con el asesoramiento de un especialista en programacin Visual Basic 6.0.

5.- Validar el programa computarizado para el clculo de geometra de fractura basado en un modelo Seudotridimensional.

102
Tabla 5 Procedimiento metodolgico del objetivo especifico N 5

Fases

Metodologa Utilizada Bsqueda de data real de pozos que haya sido fracturado hidrulicamente y data de un pozo que se requiera fracturar. Se interpret la data y se valid la misma.

Data Real de Pozo

Introduccin de Data de Pozos

Consisti en introducir la data requerida por el programa, la cual fue validad.

Corrida del Programa

Luego de introducir la informacin que el programa requiere se procede a realizar varias pruebas con el programa para verificar que el mismo funciona.

Interpretacin de Resultados

Se refiere a analizar los resultados arrojados por el programa. Se realizaron comparaciones de los resultados obtenidos y se concluyo sobre estos resultados y el programa.

103

CAPTULO IV MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL PARA EL CLCULO DE GEOMETRA DE FRACTURA

Se presentara el desarrollo de un modelo matemtico seudo-tridimensional que permite determinar los parmetros geomtricos de la fractura los cuales son utilizados para el clculo de geometra de fractura. El modelo esta formado por dos componentes, el modelo de elasticidad bidimensional que describe la extensin lateral y vertical y el modelo unidimensional que describe el flujo de fluido a lo largo de la fractura. El modelo considera las siguientes condiciones: 1. La formacin es homognea e isotrpica. 2. Fluido no newtoniano definido por un modelo de ley de potencia. 3. El flujo de fluidos se considera en una sola direccin a lo largo del eje x.

4.1.- Modelo de Elasticidad Bidimensional (2D). La elasticidad de la formacin es aproximada asumiendo que la longitud de la grieta es suficientemente grande en relacin a la altura, de manera que la densidad elstica efectiva (la relacin entre la presin y la abertura de la grieta), en todas las secciones transversales, x = constante, es independiente de la longitud de la grieta y la distancia horizontal desde la seccin transversal hasta el frente de la grieta. La abertura de la grieta w(x,y) en cada x es obtenida de la solucin de deformacin elstica plana para una grieta de altura h(x) sometida a una distribucin de presin p(x,y). El problema de la deformacin elstica plana involucra solo la deformacin en el plano y-z. La coordenada x juega el papel de un parmetro usado para tomar en cuenta las variaciones en la altura de la grieta y la presin en todo lo largo de la fractura. Para el caso de elasticidad lineal, homognea e isotrpica, la abertura de la grieta w(x,y) esta relacionada con la diferencia de presin a travs de las siguiente ecuacin:

104

w( x , y ) =

(1 v ) p ( x, y0 + y ) ln R y ( y , y ) dy *G h 2
h 2

(19)

Donde:

R y ( y, y ) =

(h 2) + y * (h 2) + y 0 y + (h 2) y * (h 2) + y y 0 (h 2) + y * (h 2) + y 0 y (h 2) y * (h 2) + y y 0

La elevacin y es medida desde la mitad de la zona productiva, la elevacin y esta medida desde la mitad de la fractura. El termino mas alto es la solucin fundamental para la abertura de la grieta resultante de un par de lneas de fuerza unitarias contrarias actuando en las caras de la grieta en y. La altura de la fractura h(x)= H+ha(x)+hb(x), donde H es la altura de la zona productiva, y ha, hb son las distancias que la fractura se extiende hacia las capas superiores e inferiores de la zona productiva, respectivamente. El termino yo= (ha - hb)/2 es la ubicacin de la altura media de la fractura relativa a la altura media de la zona productiva. La diferencia de presin es generalmente de la forma:
p ( x , y ) = p ( x ) ( y )

(20)

p(x) es la presin en el fluido fracturante, asumido a ser constante sobre la altura de la fractura, y (y) es el esfuerzo in-situ normal al plano de la grieta. Los gradientes de presin en la direccin y, requerido para el flujo de fluido vertical para llenar las extensiones verticales de la grieta, son usualmente despreciados por ser pequeos. Esta presuncin parece ser apropiada para las aplicaciones previstas en la cual la extensin vertical de la grieta es lenta con relacin a la extensin horizontal. Aproximaciones medias para incluir los gradientes de presin en la direccin y han sido introducidos en algunos modelos seudo tridimensionales. En cada capa de la formacin, el esfuerzo in-situ (y) en la ecuacin 20 es usualmente tomada bien sea a ser constante o variar linealmente sobre la profundidad de la capa. Grandes

105 esfuerzos in-situ en las capas limitantes de la zona productiva proveen el mecanismo para el confinamiento vertical de la fractura. La integracin explicita de la ecuacin 19 es posible para formas simples de la diferencia de presin p(x,y). La forma general de las expresiones resultantes es:
w( x, y ) = f [ y; p (x ), h( x )]

(21)

Para el caso asumido de esfuerzo in-situ uniforme dentro de cada capa, la ecuacin 21 que expresa el ancho total de la fractura en funcin de la presin y la altura en cada punto x puede ser escrita como:
w( x, y ) = wI wII wIII

(22)

Donde:
4 h2 2 p ( y y0 ) E 4

wI =

wII =

4* E *
a

h2 h h a * ( y y 0 ) 4 2 h a 1 + h y + y 0 * cosh h h 2 a 2 * y y 0 2 h

h a h 1 sen 2 h 2 2

1 h 2 2 * ( y y 0 )2 4

wIII =

4* b p E *

h2 h + hb * ( y y0 ) h 4 2 b 1 + h y + y0 * cosh h h 2 b * y y 0 + h 2 2

106

h b h 1 2 sen h 2 2

1 h 2 2 * ( y y 0 )2 4

E = E/(1-v2) y a, p, b son los esfuerzos in-situ en la capa superior, la zona productiva y la capa inferior, respectivamente. Para formas mas complicadas de variacin de esfuerzo in-situ con la profundidad, podra ser necesario para integrar la ecuacin 22 numricamente. En cualquier caso, la elasticidad de la formacin en los modelos seudo tridimensionales es modelada por la relacin en la forma dada en la ecuacin 21. La extensin vertical de la fractura es controlada por el requerimiento de que el factor de intensidad de esfuerzo, KI, para el campo de esfuerzo cercano al extremo de la grieta sea igual al valor crtico, KIc. En cada seccin transversal x, este requerimiento, es impuesto en el tope y en el fondo de la fractura. El factor intensidad de esfuerzo en los extremos superior e inferior de la grieta tal como se muestran en la figura 42 pueden ser expresados como:
h 2

K Ia =

h 2

h 2

p ( x , y

h + 2 * y + y ) * h 2 * y dy

1 2

(23)

K Ib =

h 2

h 2

p ( x , y

h 2

h 2 * y + y ) * h + 2 * y dy

1 2

(24)

Al sustituir la ecuacin 20 en las ecuaciones 23 y 24, con K Ia y K Ib , igual a los valores crticos para el avance de la grieta, resulta en un sistema de dos ecuaciones no lineales para las distancias ha(x) y hb(x). Estas ecuaciones pueden ser simplificadas notando que las contribuciones de las diferencias de presin cercana a uno de los extremos de la fractura tienen relativamente poco efecto sobre el factor

107 intensidad de esfuerzo en el otro extremo. Cuando el esfuerzo in-situ es uniforme en cada capa, esta simplificacin permite que la ecuaciones 23 y 24 puedan ser escrita como:

K = p
a I

*h 2 * 2

2 a p * 1 p p

1 H * cos h

(25)

K = p
b I

*h 2 * 2

2 b p * 1 p p

1 H * cos h

(26)

Las ecuaciones 25 y 26 son una integracin exacta de la ecuaciones 23 y 24 para el caso simtrico en el cual el esfuerzo in-situ y las distancias de penetracin de la grieta son las mismas para las dos capas limitante de la zona productiva.

Esfuerzos en la formacin

K Ia a

Estrato Superior

Presin del fluido

Zona Productiva

K Ib b

Estrato inferior

Figura 42 Corte transversal de la fractura mostrando los esfuerzos en la formacin y la presin de fluido (Gidley J., Holditch S., Nierode D. y Veatch R., 2002)

108

4.2.- Modelo de Flujo de Fluido Unidimensional (1D). En los modelos seudo tridimensionales, el flujo de fluidos es idealizado a ser un flujo unidimensional en toda la longitud de la fractura. La ecuacin que gobierna la tasa de flujo Q(x,t) es obtenida integrando el valor de flujo q(x,y,t) por unidad de altura sobre la altura de la fractura. La expresin resultante para la tasa de flujo total en x es:
h 2 1 n

w 2*n+1 p Q ( x, t ) = x dy h
2

(27)

Donde de nuevo el fluido se asume que sea un fluido de ley de potencia caracterizado por los parmetros n y . Esta ecuacin puede ser resuelta para el gradiente de presin a obtener:

[Q( x, t )] p = h x ( 2*n +1) 2 n w dy

n h 2

(28)

La cual tiene la forma:

p( x, t ) = g [ p( x, t ), Q(x, t )] x

(29)

Una vez que las ecuaciones de la forma 21, 23 y 24 se utilicen para expresar la abertura w(x,y,t) y la altura h(x,t) en trminos de la presin p (x,t).

109 La restante condicin fsica es la conservacin de la masa del fluido fracturante, asumido a ser incomprensible. Este principio establece que el fluido inyectado es igual al fluido dentro de la fractura mas fluido que se pierde hacia la formacin, tal como es mostrado en la figura 43. La representacin matemtica de esta condicin es la siguiente:
A ( x, t ) Q( x, t ) = Q L ( x, t ) + c x t

(30)

Donde QL(x,t) es la tasa de prdida de flujo en x por unidad de longitud en la direccin x. La prdida normalmente se asume que ocurre sobre la altura de la zona productiva. Entonces, la relacin clsica de perdida tiene la siguiente forma:

Q L ( x ,t ) =

2*C * H

t T (x )

(31)

Donde C es el coeficiente de perdida y T(x) es el tiempo en el cual la fractura alcanza la posicin x. El ultimo termino en la ecuacin 30 es el termino de reserva correspondiente a la tasa de cambio del rea de la seccin transversal Ac(x,y), donde:
h 2

Ac (x, t ) =

h 2

w(x, y

+ y , t )dy

(32)

Diferenciando la ecuacin 32 con respecto al tiempo y haciendo uso de la ecuacin 19 y la expresin para wI seguida de la ecuacin 22 permite que la ecuacin 30 se pueda reescribir de la siguiente forma:

* h 2 p( x, t ) Q (x, t ) = Q L ( x, t ) + * x 2 * E t

(33)

110 Las ecuaciones 28 y 33 constituyen un sistema de dos ecuaciones diferenciales parciales acopladas no lineales para la presin p(x,t) y la tasa de flujo Q (x,t).

Masa que entra

Masa Acumulada en la fractura

Masa que sale

Figura 43 Principio de conservacin de masa en la fractura (Bravo H., 2006)

4.3.- Solucin de las Ecuaciones Acopladas del Modelo Seudotridimensional de Fractura. La solucin de las ecuaciones 28 y 33 tratan de satisfacer las condiciones de lmites siguientes:
Q(0, t ) = QI (t ) 2

en el origen de la fractura

(34)

L(t ) p , t = pL 2

en el extremo de la fractura

(35)

Donde QI (t ) es la tasa de inyeccin y p L es el esfuerzo diferencial requerido para abrir la grieta una amplitud nominal al frente de la grieta. La ecuacin 34 cumple con la simetra asumida de la grieta con respecto a x=0. La ecuacin 35 es mas difcil de razonar porque las suposiciones de los modelos seudo tridimensionales no aplican muy bien cerca del frontal de la grieta en x = L/2.

111 Si la abertura de la grieta se asume que sea cero al frente de la grieta en x = L/2, entonces la ecuacin de flujo de fluido 28, no puede ser usada cuando x se aproxime a L/2 a causa de la singularidad en w=0. Esta dificultad puede ser superada considerando la grieta extendida una pequea distancia mas all de x = L/2. Entonces, la presin en x =L/2 puede ser establecida a un valor que es aproximadamente el nivel correcto para el factor de intensidad de esfuerzo a lo largo del frontal de la grieta supuesto a ser comparable con el valor critico KIc. Una eleccin conveniente es la presin, p L a la cual los factores de intensidad de esfuerzo obtenidos de las ecuaciones 23 y 24, para ha(L/2) y hb (L/2) iguales a cero, son iguales a KIC. Una forma satisfactoria de resolver las ecuaciones es avanzar el frente de la grieta una distancia L/2 durante un escaln de tiempo desde t hasta t+t. El escaln de tiempo t es considerado como una incgnita adicional a ser determinada por la condicin de lmite, de la ecuacin 34. Para un escaln de tiempo asumido t, el flujo al frente de la grieta en x = L/2 en el tiempo t puede ser obtenido del requerimiento de que la tasa neta de flujo a travs x = L/2 debe ser igual a la tasa de perdida en la regin frontal de la grieta mas all de x =L/2. Este requerimiento resulta en:

L(t ) H Q , t vAc 2 * * C v * 2 * C s * H * v = 0 2 2
3

(36)

Donde v es la velocidad al frente de la grieta y Cs es el coeficiente de perdida instantnea. El tercer termino en la ecuacin 36 se obtiene para un frente de grieta que es parablica en el plano x-y y se extiende a una distancia (H/2) frente a x = L/2, como se muestra en la figura 44.

112
H 2

Q(0,t)

x=0

x=L/2

Figura 44 Representacin grafica de las condiciones de borde (Bravo H., 2006)

Las ecuaciones 35 y 36 proporcionan los valores iniciales para p(x,t) y Q(x,t) para la evaluacin de estas funciones mediante la integracin de las ecuaciones 29 y 33 desde el frente de la grieta en x = L/2 hacia del pozo x=0. El termino QL(x,t) del lado derecho de la ecuacin 33 puede ser evaluado para un escaln de tiempo asumido t. El trmino que involucro p/t sustituido por la relacin de diferencia:
p (x, t ) = [ p(x, t + t ) p(x, t )] t t

puede ser

(37)

Porque p(x,t) es conocido de la solucin del escaln de tiempo previo. La ecuacin 33 se convierte en una ecuacin diferencial ordinaria con x como variable independiente. El siguiente paso consiste en utilizar el mtodo de volmenes finitos para discretizar el dominio de la solucin en volmenes de control tal como se muestra en la figura 45 para discretizar las ecuaciones diferenciales y llevarlas a forma algebraica y aplicarlas a cada volumen de control, para luego calcular la variable dependiente en cada subdominio.

113
X

I=1

I=2

I=3

I=4

I=5

I=6

I=7

dx

dx

dx

dx

dx

dx

dx

Figura 45 Discretizacin de la longitud de la fractura hidrulica en volmenes de control (Bravo H., 2006)

La discretizacin del dominio consiste en dividir el intervalo de la fractura entre x=0 y x =L/2 en n subintervalos de igual longitud x=L/2n, y en cada subintervalos generado se resolvern las ecuaciones diferenciales para determinar la altura, la amplitud, la presin y las tasas de flujo que entran y salen en cada subintervalo. La discretizacin de las ecuaciones 28 y 30 se realiza mediante una integracin numrica en el volumen de control para expresarlas en forma algebraicas. Comencemos por la primera ecuacin mencionada:
p [Q(x, t )] = h x ( 2*n +1) 2 n w dy
n h 2

(38)

Al integrar la ecuacin 23 en un volumen de control ubicado a una distancia (x/2), entre los puntos x1+1 2 y x 2+1 2 para un tiempo t2 resulta lo siguiente:

114

x 2 +1 2

dp( x, t 2 ) = dx x1+1 2

x2 +1 2

x1+1 2

[Q( x, t )]n

h 2

h 2

dx

(39)

( 2*n+1) n

dy

Desarrollando el trmino de la izquierda:

x 2 +1 2

dp ( x, t 2 ) x = P( x, t 2 ) x2 +1 2 = P (x 2+1 2 , t 2 ) P (x1+1 2 , t 2 ) 1 +1 2 dx x1+1 2

Y el trmino de la derecha queda:

x 2 +1 2

h x1+1 2 2

[Q( x, t )]n

dx =

[Q( x, t )]n

h 2

2*n+1 n

dy

h 2

h 2

2*n +1 n

* (x 2+1 2 x1+1 2 )

dy

Igualando los dos trminos desarrollados anteriormente:

P (x 2+1 2 , t 2 ) P (x1+1 2 , t 2 ) =

[Q( x, t )]n

h 2

h 2

2*n+1 n

* (x 2+1 2 x1+1 2 )

(40)

dy

Finalmente integrando la segunda ecuacin en un volumen de control entre los puntos x1 y x2 para un tiempo t2:
Q (x, t ) * h 2 p( x, t ) = Q L ( x, t ) + * 2 * E x t

(41)

Incluyendo lo descrito en la ecuacin 37 resulta lo siguiente:

Q (x, t ) * h 2 p (x, t + t ) p ( x, t ) = Q L ( x, t ) + * x 2 * E t

115

x2

x2 x2 Q( x, t 2 ) * h 2 p (x, t 2 + t ) p( x, t 2 ) ( ) dx Q x t dx dx = + , x L 2 2 * E * t x1 x1 x1

(42)

Integrando cada termino:

x2

Q ( x , t 2 ) x dx = Q ( x, t 2 ) x2 = Q ( x2 , t 2 ) Q ( x1 , t 2 ) 1 x x1

x2

x1

QL (x, t 2 )dx =

x2

x1

2*C * H 1 2*C * H 2*C * H + dx = x 2 ( ) ( ) t 2 T (x ) t T x t T x 1 2 2 2

x2

x1

2 * E

* h2

* h 2 1 p ( x1 , t 2 + t ) p (x1 , t 2 ) p ( x, t 2 + t ) p ( x, t 2 ) * + dx = t t 2 * E 2

p( x2 , t2 + t ) p( x2 , t2 ) x t
Agrupando todos los trminos anteriores resulta lo siguiente:

Q ( x2 , t 2 ) Q (x1 , t 2 ) =

1 2*C * H 2*C * H * h2 * + + x 2 2 * E ( ) ( ) t T x t T x 2 1 2 2

1 p( x1 , t2 + t2 ) p(x1 , t 2 ) p(x2 , t 2 + t ) p(x2 , t2 ) + x t 2 t

(43)

Las ecuaciones 29 y 33 pueden ser integradas por el mtodo de Runge-kutta y el valor de Q(0,t) obtenido puede ser comparado con el valor requerido de QI(t)/2. Si los dos valores no coinciden, entonces un nuevo valor para t es asumido. La seleccin de los nuevos valores de t que dan mejores resultados es relativamente fcil porque el valor calculado para Q(0,t) disminuye montonamente con el incremento de t.

116

CAPTULO V
MANUAL DEL USUARIO DEL PROGRAMA COMPUTARIZADO FHP3D Introduccin. El programa computarizado FHP3D es una herramienta que le permite al ingeniero de productividad relacionado con fracturamiento hidrulico en pozos productores de hidrocarburos, para un intervalo productor que se requiera fracturar (H), determinar el espesor de fractura (Wf), la presin requerida para lograr ese espesor (Pf) y el caudal de bombeo (Qb) necesario para lograr la geometra de fractura. Adems el programa permite en un pozo que ya ha sido fracturado hidrulicamente estimar la longitud que se haya salido la fractura por encima del intervalo productor (ha) y por debajo (hb) del mismo, para as realizar un anlisis post-fractura de mejor forma. El programa tambin cuenta con un archivo para calcular el factor volumtrico del petrleo y la viscosidad del gas permitiendo utilizar algunas correlaciones programadas. El programa esta realizado bajo ambiente Windows en el lenguaje Visual Basic 6.0. el cual es un lenguaje muy utilizado en la industria de programacin de programas por su fcil uso y aplicacin para la solucin de problemas. FHP3D es una herramienta computarizada que se puede utilizar para contribuir a optimizar un proceso de fracturamiento hidrulico basado en un modelo seudotridimensional para geometra de fracturas.

Fh_3d_p.exe

En la siguiente figura se muestra las distintas ventanas con las que cuenta el programa en la misma aparece los distintos mdulos y en cada uno de ellos se debe cargar la data de pozo necesaria para realizar la operacin requerida del

117 fracturamiento hidrulico. Los mdulos con los que cuenta el programa son: PVT, Wf y J, Preq, Qb y ha y hb.

118 Descripcin y Aplicacin de Mdulos. Modulo PVT. Es un modulo que se utiliza para determinar la viscosidad del petrleo y el factor volumtrico del petrleo a condiciones de presin y temperatura. Se debe sealar cual correlacin se debe utilizar para determinar dichos parmetros. Se muestra la ventana:

Tipo Modular

PVT

119 Modulo Espesor de Fractura (Wf) y Presin de Fractura. Este modulo permite determinar el espesor de la fractura para un intervalo de

fractura requerido (hx), una permeabilidad de fractura determinada (Kf) y una longitud de fractura establecida(Xf). Permite calcular el ndice de Productividad de la fractura (IPf) y el volumen generado por la fractura en la zona fracturada. Los datos requeridos para estimar el espesor de fractura son: permeabilidad de la formacin (K), espesor de fractura (h), factor volumtrico del petrleo (o), viscosidad del petrleo (o) , radio de drenaje del hoyo (re), radio del pozo (rw), conductividad de la fractura(Cfd ) y dao de fractura (Sf). Las ecuaciones que utiliza el programa para el clculo del espesor de fractura se describe en capitulo IV. En este modulo tambin se determina la presin a la cual se genera el espesor de fractura requerido para lograr un incremento de productividad en la zona fracturada del hoyo. La ecuacin que gobierna el calculo de esta presin es la ecuacin del modelo de elasticidad bidimensional (2D) descrita en el capitulo IV. A continuacin se muestra la ventana donde se observan los parmetros que se requieren introducir para ejecutar el modulo, estos parmetros son: espesor de fractura requerida(Wf), modulo de elasticidad (E), altura de la fractura(hx), distancia medida desde la mitad de la fractura de la zona productora (Y), distancia medida desde la mitad de la fractura (Y), distancia que la fractura se extiende hacia la capa superior de la zona productora (ha), distancia que la fractura se extiende hacia la capa inferior de la zona productora (hb), esfuerzo mnimo en la capa superior( a) , esfuerzo mnimo en la capa inferior (b) y esfuerzo mnimo en la zona productora( p). A continuacin se muestra la ventana:

120

Espesor de fractura Y presin necesaria

Modulo Presin de Fractura Requerida (Pf). Modulo de Caudal de Bombeo (Qb). Este modulo permite calcular el caudal de bombeo (Qb) requerido para fracturar una longitud (Xf). El calculo esta basado en el modelo de flujo unidimensional en toda la longitud de la fractura. La ecuacin que gobierna Q(x,t) se presenta en el capitulo IV de este trabajo. Los parmetros que se requieren para calcular el caudal de bombeo son: coeficiente de perdida (c), espesor del intervalo productor (H), diferencial de intervalo a lo largo de la fractura (x), diferencia de tiempo para avanzar una distancia X (t), espesor completo de fractura (hx), tiempo de bombeo en superficie para desplazar un distancia X a lo largo de la longitud de fractura (t2), tiempo en el fondo para desplazar una distancia a lo largo de la longitud de la fractura (T(x)), caudal de bombeo inicial (Q(x1,t2)), cada de presin entre el punto X1 y X2 (P) y longitud de la fractura a la cual se determinara el caudal de bombeo (Xf). Se muestra la ventana de este modulo.

121

Calculo de caudal De bombeo para Alcanzar longitud De fractura requerida

122 Modelo Integrado. El modelo integrado permite en una sola hoja, previamente cargada de toda la informacin, realizar una corrida donde se muestren los resultados.

123 Modulo de ha y hb. Este modulo permite calcular la distancia que la fractura se extiende hacia la capa superior de la zona productora (ha) y distancia que la fractura se extiende hacia la capa inferior (hb). La ecuaciones que rigen este modulo se muestran en el capitulo IV y estn basadas en el factor de intensidad de esfuerzo para el campo de esfuerzo cercana al extremo de la grieta. Los parmetros que se requieren son: presin de formacin (P), esfuerzo mnimo en la capa superior (a), esfuerzo mnimo en la capa inferior (b) y esfuerzo mnimo en la zona productora (p), espesor del estrato productor (H). Para el clculo de ha y de hb se debe conocer los valores de Kia y Kib de forma experimental. Se muestra la ventana:

Calculo de ha y hb En un modelo seudotridimensional

124 Reportes del Programa. Se pude solicitar un informe de los clculos realizados por el programa para lo cual se debe hacer clic en el men tal como se muestra.

Solicitar Informe

Luego si se requiere sacar la informacin a Word, Archivo de Notas o Excel se procede de la siguiente manera.

Guardar Documento

125 Un reporte de los clculos se puede mostrar de la siguiente manera:

126

Calculo del Espesor de Fractura

127

CAPTULO VI ANALISIS DE RESULTADOS

6.1.- Metodologa para la Determinacin del Diseo de Fracturamiento Hidrulico. Para le realizacin del diseo es necesario considerar las siguientes variables: 1. Fluido de fracturamiento apropiado. 2. Adecuada longitud soportada. 3. Espesor de la fractura creada. 4. Rango de tasa de inyeccin. 5. Tipo, tamao y concentracin del agente de soporte. 6. Introducir, cotejar y ajustar todos lo parmetros que definen el diseo del tratamiento en un simulador. A continuacin se muestra un procedimiento general para la elaboracin del diseo. Luego del procedimiento general se muestra la metodologa ms especficamente.

PROCEDIMIENTO GENERAL
DIAGNOSTIQUE EL TIPO DE DAO O RESTRICCION A LA PRODUCCION EJECUTE ESTIMULACION

REVISAR PRODUCCION O DATOS DE PRUEBA DEL POZO

SI DETERMINE EL TIPO OPTIMO DE TRATAMIENTO

PRODUCTIVIDAD NORMAL

EVALUE LOS RESULTADOS

CORREGIR PROBLEMA NO DISEE LA ESTIMULACION

DOCUMENTE LOS RESULTADOS

PROBLEMA MECANICO

SI NO COMPRUEBE ESTADO MECANICO DOCUMENTE Y BUSQUE OTRO CANDIDATO

SI NO

PROBLEMA OPERACIONAL O SUPERFICIE COMPRUEBE LA DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS

CUANTIFIQUE E IDENTIFIQUE TIPO DE DAO, ANA LICE REGISTROS , DATOS DE PRODUCCION Y DE PRUEBAS DE PRESION, CALCULE Kh, S Y P PREPARE LA PROPUESTA SI

INCREMENTARA PROD. SI ESTIMULA ? NO

128

Figura 46 Metodologa general (Perozo Amrico, 2006)

129

Inicio Seleccin del pozo.

Declinacin de la produccin?
S

No

Historial del pozo.

Existen fracturas previas?

No

Fueron exitosas?
S

No

Analizar razones.

Hay reservas existentes?

S

No

Informacin de la formacin.

Baja permeabilidad?
S
Buenas barreras lutiticas que aguanten los esfuerzos de la formacin?

No

No

Si
Corte de agua mayor del limite econmico al fracturar el pozo?

No recomendable realizar fracturamiento.

No

CAP cercano?
No

No recomendable realizar fracturamiento.

Condiciones mecnicas del pozo.

130

Buena cementacin?
S

No

Bien caoneado?
Si
Buenas condiciones del sistema de levantamiento?

No

Reparar condicin.
No

S
Buenas condiciones de equipos de superficie?

No

Estimar la geometra de fractura.

Determinar longitud de la fractura. Determinar ancho de la fractura. Determinar altura de la fractura. Determinar fluido de fracturamiento. Seleccionar fluido acorde a litologa del yacimiento.
Seleccionar fluido acorde a temperatura del yacimiento. Seleccionar fluido acorde a los fluidos del yacimiento.

Seleccionar el agente de sostn.

El agente de sostn es capaz de soportar los esfuerzos de cierre?

No

Escoger otro agente De sostn.

131

Realizar anlisis econmico.

VPN 0?

No

Si

Fracturamiento econmicamente no rentable. No

Analizar otros mtodos alternativos de estimulacin para aplicar de acuerdo a las caractersticas del yacimiento.

TIR Tasa mnima?

S Fracturamiento econmicamente rentable. Comprobar disponibilidad de materiales y equipos.

Preparar la propuesta. Ejecutar la estimulacin.

Evaluar los resultados. Documentar los resultados. Fin

Figura 47 Metodologa para el diseo ptimo de Fracturamiento Hidrulico (Alejos Leonardo, 2007)

Para facilitar una mejor comprensin de la metodologa, a continuacin se presentan una breve explicacin de algunos factores considerados dentro de la metodologa, haciendo mayor nfasis en aquellos que tienen relacin directa con el fracturamiento hidrulico ya que este es el tema objeto de estudio.

132 Informacin de la Formacin: Consiste en analizar muy detalladamente los parmetros involucrados a la hora de seleccionar un pozo candidato a fracturamiento hidrulico, algunos de estos parmetros son los siguientes: permeabilidad (K), viscosidad (), porosidad (), factor de dao (S), saturacin de agua (Sw), profundidad (D), gradiente de presin de formacin (gp), condicin mecnica (Wd), rea de drenaje (A), espesor neto (h), etc. todo esto , con el fin de determinar si realmente el pozo era un buen candidato a fracturamiento hidrulico. Condiciones Mecnicas del Pozo: Consiste en descartar algn problema que pudiera estar generando una baja tasa de produccin despus de aplicar un fracturamiento hidrulico, dependiendo del mtodo de produccin empleado, como por ejemplo: levantamiento artificial (bombeo electrosumergible BES, levantamiento por gas-lift LAG, bombeo de cavidad progresiva BCP, bombeo mecnico BM y bombeo hidrulico BH) e incluyendo un anlisis de la completacin. Condiciones de Equipos de Superficie: Consiste en descartar algn problema que pudiera estar generando una baja tasa de produccin despus de aplicar un fracturamiento hidrulico, proveniente de algunos equipos de superficie, tales como: cabezal del pozo, lneas de produccin, vlvulas, bombas, mltiples, separadores, etc. Estimar la Geometra de Fractura: Este es el anlisis que requiere mayor importancia al momento de aplicar el fracturamiento, ya que en muchos trabajos donde se aplico esta tcnica se encontr que el fracaso del fracturamiento provena del diseo de la fractura. Este anlisis hay que centrarlo especficamente en: Analizar el simulador utilizado para modelar la fractura: Consiste en analizar si el simulador utilizado para predecir la fractura es el ideal para el tipo de fractura requerida, de acuerdo a las caractersticas del estrato. Esto es debido, que en el mercado existen simuladores para modelar la fractura en 2D, como los presentados por Perkins y Kern (PKN) y el otro, por Geertsma y

133 De Klerk (KGD), ambos limitados por la altura de la fractura. Tambin existen simuladores en 3D, donde encontramos que el ms utilizado en la industria es el P3D, teniendo como principal limitante, que este utiliza ms variables para simular la geometra de la fractura, generando mayores perdidas de tiempo que la que se generara con un simulador 2D, pero sin duda que los resultados obtenidos con los modelos P3D son mas satisfactorios. Por ultimo, encontramos simuladores en multicapas (MLF), los cuales permiten simular fracturas simultneas. La geometra de la fractura: Consiste en analizar las variables que determinan la geometra de la fractura, como lo son: la longitud de la fractura (Xf), el espesor de la fractura (Wf), la altura de la fractura (hf) y las barreras lutiticas. Esto con el fin de poder determinar si se alcanzaron las medidas estimadas por el simulador, para descartar posible causa de no xito en el fracturamiento. Determinar el fluido de fracturamiento: Consiste en analizar muy

detalladamente las caractersticas del fluido de fractura seleccionado, para determinar si el mismo es acorde a las caractersticas de la zona productora en cuanto a la litologa, temperatura y fluidos del yacimiento que pudieran generar restricciones en la produccin de crudo. Seleccionar el agente de sostn: Consiste en analizar el agente apuntalante seleccionado, para determinar si ste es capaz de mantener abierta la fractura, evitando el cierre de la misma debido a los esfuerzos de la formacin; tambin analizando las caractersticas de los granos para lograr mantener una buena conductividad (Cf) y permeabilidad de fractura (Kf) al final del tratamiento, descartando bloqueos por gel viscoso y emulsiones que pudieran general el fracaso del tratamiento. Anlisis Econmico: Consiste en realizar un anlisis econmico del tratamiento, donde el flujo de caja involucre el ganancial real del tratamiento multiplicado por el precio del barril de crudo, menos los costos asociados al tratamiento (costos de fluidos, costos de apuntalantes, etc.), menos los costos

134 por produccin, menos las regalas y menos el impuesto sobre la renta. Luego se utilizan las variables de valor presente neto (VPN) y tasa interna de retorno (TIR), para determinar si el tratamiento fue econmicamente rentable. Evaluar los Resultados: Consiste en analizar el programa operacional despus de aplicar el fracturamiento, con el fin de detectar desviaciones considerables con respecto al programa operacional propuesto para la ejecucin del tratamiento, enfocndose en las etapas, tasa y tiempo de bombeo. Dado que estas desviaciones pudieran influir en el incremento de la produccin del pozo. Tambin se debe realizar un anlisis post-fractura, el cual consiste en analizar pruebas post-fractura y estudiarlas con curvas tipo para yacimientos fracturados, con el fin de detectar posibles daos durante la ejecucin del tratamiento, como lo sera la invasin del filtrado del fluido de fractura a travs de las caras de la misma; taponamiento de la matriz de la roca por partculas slidas y precipitaciones de asfltenos, los cuales ocasionaran restricciones del flujo del fluido dentro de la fractura, generando un fracaso del tratamiento.

xito de un fracturamiento hidrulico. El xito del fracturamiento hidrulico depende de: Diseo adecuado del tratamiento. La completacin debe soportar las presiones del pozo. Condiciones tcnicas y econmicas para que la estimulacin sea factible. Las propiedades de la roca.

Condiciones a evaluar antes de realizar un fracturamiento. Son muchas las condiciones que hay que tomar en consideracin a la hora de evaluar antes de realizar el fracturamiento hidrulico a determinado pozo, entre las principales condiciones tenemos: Caractersticas petrofsicas del yacimiento.

135 Produccin del pozo. Presiones del yacimiento. Existencia de un Contacto Agua Petrleo cercano. Dao de formacin. Condiciones mecnicas del pozo.

Condiciones para proponer un pozo para fracturamiento hidrulico. Para proponer determinado pozo a la realizacin de un fracturamiento hidrulico se necesita tomar en cuenta una serie de condiciones que son imprescindible a la hora de realizar la fractura, tales como: Informacin de la formacin (presin, permeabilidad, porosidad, mecnica de rocas, etc.). Anlisis nodal (para determinar la prospectividad del pozo en trminos de produccin y condiciones flujo). Anlisis econmico (determinado por la recuperacin temprana de la inversin). Despus de fracturar. Lo ms importante despus de realizar un fracturamiento hidrulico es el aumento de la produccin ya que con esto se recupera la inversin realizada durante la fractura y con esto se cumplen las expectativas del diseo.

6.2.- Algoritmo para el Clculo de Geometra de Fractura Basado en un Modelo Seudotridimensional. En la figura N 1 del Apndice, se presenta un flujo grama genrico conceptual para el calculo de geometra de fractura. Para la aplicacin del modelo se requiere las caractersticas de la formacin, las propiedades geomecnicas de la roca y de los fluidos. El modelo Seudotridimensional esta basado en un modelo Bidimensional y Unidimensional, con el bidimensional se logra estimar la presin a la cual se requiere un ancho (Wf)

136 para un ndice de productividad de geometra de fractura requerida a un espesor especifico (hx) mientras que con el Unidimensional se estima el caudal de bombeo requerido (Qb) para desplazar una longitud de fractura (Xf) requerida. En la figura N 2 del Apndice muestra el algoritmo A-1 el cual permite para una permeabilidad de fractura requerida (Kf) estimar el ndice de Productividad de la fractura hidrulica y a su ves estimar la presin necesaria en el fondo para obtener el espesor de fractura (Wf) necesaria y calcular el caudal de bombeo (Qb) requerido para alcanzar la longitud de fractura (Xf) requerida. La figura N 3 del Apndice presenta el algoritmo A-2, que permite para una longitud de fractura requerida (Xf) estimar el ndice de Productividad de la fractura hidrulica y a su ves estimar la presin necesaria en el fondo para obtener el espesor de fractura (Wf) necesaria y calcular el caudal de bombeo (Qb) requerido para alcanzar la longitud de fractura (Xf) requerida. La figura N4 del Apndice muestra los algoritmos A-3 que permite, conocido el ndice de Intensidad de esfuerzo experimental de la longitud superior del estrato productor (Kia) o el ndice de Intensidad de esfuerzo experimental de la longitud inferior del estrato inferior (Kib) determinar la longitud de la fractura que se sali del tope del intervalo productor (ha) y la longitud de la fractura que se sali de la base del intervalo productor (hb) respectivamente. Observemos la figura 48.

137
Estrato Superior

K Ia a

ha

Zona Productiva

K Ib b

hb

Estrato inferior

Figura 48 Presencia de los esfuerzos en la fractura hidrulica (Bravo Humberto, 2006)

6.3.- Resultados del Programa FHP3D. Para llevar a cabo este punto se cont con la siguiente informacin del pozo BL155:
Tabla 6 Modulo Wf, a) Data para la corrida del programa, b) Resultado BL-155 Modulo Wf K(mD) 19 re(pies) 1000 rw(pies) 0,23 Sf(adim) 0 o(BY/BN) 1,44 0,35 o(cps) Kf(mD) 668330 Vt(pies3) 120,075 Cfd(adim) 3,9 h(pies) 38 ha(pies) 5 hb(pies) 3 Yo(pies) 1 Y(pies) 19 a(lpc) 3040 b(lpc) 3060 p(lpc) 3050 (adim) 0,27 E(lpc) 4000000 (a)

Resultado 0,257908 Wf( Pulg) 1180 I.P(BPD/lpc) 3700 P(Lpca) (b)

138
Tabla 7 Modulo Qb, a) Data para la corrida del programa, b) Resultado

BL-155 Modulo Qb C(pies/min 1/2) 0,0015 H(pies) 30 X(pies) 5 T(min) 5 h(pies) 38 t2(min) 15 Tx1(min) 10 Tx2(min) 10 Pwi(lpca) 3100 Q(x1,t1),GPM 40 Px 5 Xf(pies) 190 (a)

Resultado 65.821 Qb(GPM) 1180 I.P(BPD/lpc) 3700 P(Lpca) 0,257908 Wf (pulg) (b)

Anlisis: De la aplicacin del programa se observa que para una longitud de fractura de 190 pies el espesor de la misma es de 0.257908 pulg. Y se tiene que alcanzar una presin en fondo de 3700 lpca a un caudal de bombeo de 65.821 GPM, permitiendo esto un incremento considerable del ndice de productividad en la fractura.

139

CAPTULO VII CONCLUSIONES

La metodologa propuesta representa una alternativa de lo que se debe seguir para realizar un diseo de fracturamiento hidrulico y sta considera que lo necesario para disear es: informacin de la formacin, condiciones mecnicas del pozo, estimacin de la geometra de fractura, determinacin del fluido de fracturamiento, seleccin del agente de sostn y la evaluacin econmica del fracturamiento. El programa computarizado FHP3D es una herramienta interactiva que permite, basado en un modelo de geometra de fractura

seudotridimensional estimar el ancho de fractura (Wf) y el caudal de bombeo (Qb) requerido para fracturar una longitud de fractura requerida (Xf). En un pozo ya fracturado hidrulicamente el programa permite estimar la longitud de fracturada por encima y por debajo de intervalo productor lo que permite tener un mejor control del intervalo fracturado y de la productividad del pozo. El anlisis realizado por el programa FHP3D puede ser de manera

modular o de manera integrada lo que garantiza un mejor control en la operatividad del programa. Con relacin al pozo BL-155 se establece que para un ancho de fractura de 0.257908 pulg, se requiere alcanzar una presin frente al estrato de 3700 lpca, para una longitud de fractura de 190 pies a un caudal de bombeo final de 65.821 GPM (1.56716 BPM), permitiendo un incremento de ndice de Productividad de 1180 BPD/lpc en el rea de la fractura. El anlisis post-fractura es un aspecto importante de realizar ya que el mismo permite determinar tcnicamente si el fracturamiento fue exitoso y aprender de los errores cometidos en el diseo para optimizar el mismo.

140

RECOMENDACIONES
Realizar una seleccin estrictamente tcnica al momento de proponer un pozo a ser fracturado hidrulicamente, ya que de esto depende el xito de la estimulacin. Si no se cuenta con suficiente informacin de la formacin para la realizacin del diseo, ste no se debe realizar ya que no se garantiza el xito del fracturamiento. Aplicar la metodologa propuesta en esta investigacin a fin de optimizarla y as contribuir a mejorar aun ms el proceso de fracturamiento hidrulico. Validar este programa ms estrictamente con data real de campo y as lograr una mayor confiabilidad del mismo al momento de utilizarlo como herramienta para predecir geometra de fracturas hidrulicas. Ampliar este programa computarizado a otros modelos de geometra de

fractura a fin de comparar resultados de geometra de fracturas y as tener una mejor decisin al momento de estimar dicha geometra.

BIBLIOGRAFIA

Bravo, Humberto (2006) Evaluacin de los Parmetros que Determinan el Modo de Propagacin de la Fractura Hidrulica Inducida. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela. Duarte, Jorge (1991) Manual de Fracturamiento Hidrulico. BJ Servicios de Venezuela C.A. Economides, M. (1994) Petroleum Production Systems. Prentice Hall Inc, United Status of America. Gonzlez V., Eduardo R (2005) Metodologa de Evaluacin de Productividad en Pozos Sometidos a Fracturamiento Hidrulico. Trabajo Especial de Grado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela. Hernndez, R. y Fernndez, C. (1991) Metodologa de la Investigacin. Segunda Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Mxico. Lerma, H. (2003) Metodologa de la Investigacin: Propuesta, Anteproyecto y Proyecto. Editorial Ecoe Ediciones. Bogota. Rubio, E. y Rosales S. (2005) Metodologa de Diagnostico para Evaluar Prospectividad de Fracturamiento Hidrulico. Trabajo Especial de Grado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela.

APNDICE ALGORITMO PARA EL CLCULO DE GEOMETRA DE FRACTURA BASADO EN UN MODELO SEUDOTRIDIMENSIONAL

Flujo grama 1.

Inicio

Caractersticas de formacin, propiedades geomecnicas y de fluidos

Modelo Bidimensional

Modelo Unidimensional

Modelo Seudotridimencional

Fin

Figura 1

Algoritmo A-1.

Inicio

Fijar Kf Indicar Xf Determinar Vf Determinar W f Determinar I.P

I.Pcal I.Pest Si

No

I.Pcal es el ptimo Determinar Pfinal para Wf Estimar Qbombeo para Xf Elaborar propuesta Fin

Figura 2

Algoritmo A-2.
Inicio

Fijar Xf Indicar Kf Determinar Vf Determinar W f Determinar I.P

I.Pcal I.Preq Si

No

I.Pcal es el ptimo Determinar Pfinal para Wf Estimar Qbombeo para Xf Elaborar propuesta Fin

Figura 3

Algoritmo A-3.

Inicio

Inicio

Suponer ha Calcular KaI Comparar KaIC con KaIR

Suponer hb Calcular KbI Comparar KbIC con KbIR

KaIC KaIR Si

No

KbIC KbIR Si

No

ha supuesto es el ha Real Fin

hb supuesto es el hb Real Fin

KaIC: Factor de intensidad de esfuerzo calculado en el intervalo a. KaIR: Factor de intensidad de esfuerzo real (experimental) en el intervalo a.

Figura 4