Trat Termico

Tratamento
dos Aos
. , . .. .
...
"-.-
....
CENTROOEDESENVOLVIMENTODEPESSOAL
USINAS SIDER~RGIGAS DE MINAS GERAIS SIA
- USIMINAS
DEPARTAMENTO DE RELAOES INDUSTRIAIS
- UDR
DIVISO DE PESSOAL
- URD - URDF
CENTRO DE FORMAO PROFIASIONAL
DEFINIC~ES............................................................
................................................................. ESTRLTURA CRISTALINA .................................................. SISTEMAS E RETICULADOS CRIS?hLI?;OS .................................... ALOTROPIA ............................................................. IMPERFEIES OU DEFEITOS CRISTALINOS .................................. PLASTICIDADE DOS METAIS ............................................... INTRODUO ............................................................ DEFOKMACO ELSTICA ................................................... DEFOWAO PL.STZCA .................................................. RECRISTALIZAO ....................................................... CRESCIHENTO DE GRO ................................................... MEDIDA DO TAMANHO DO GR.40 ............................................. COXENT~IIOSFINAIS .................................................... DUREZA ................................................................ INTRODU~O............................................................ DEFIEICOES E EKS. L10s .................................................. RELAES ENTRE DUREZ.4 E RESISTNCIA A TRAO .......................... COMCL~SOES............................................................ SISTEKA FERRO-CARBONO .......................+......................... O DIAGRArW FERRO-CARBONO ............................................. REAEs INVrlRIkWTES NO SISTEKA ........................................ ESTRUTURA DOS ACOS RESFRIADOS LENTAKENTE .............................. OS ELEMENTOS DE LIGA NOS ACOS ......................................... DISTRIBUIO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ........................... SOLUES SLIDAS .....................................................
O AO
.................................... DIFUSO NO FERRO E SUAS LIGAS ......................................... D I A G W S TTT ......................................................... SIGNIFICADO E OBTENCO DE UN DIAGRAU STT ............................. FATORES QUE ALTERM A POSIO DAS CURVAS TTT .......................... CURVAS TTT DE AOS HIPO E HIPEREUTETIOES ............................. . AUSTENITh EEI RESFXIAXNTO CONTINUO ................... TRANSFO~O DD ft4RTENSITh ............................................................ TE.WERABILID!.DE ....................................................... NORMALIZAO DOS . ? L 4TERIAIS ............................................ AOS AO CARBONO ....................................................... AOS LIGADOS .......................................................... AOS KANGANS DE BAIXA LIGA ........................................... AOS DE ALTA VELOCIDADE ............................................. ACOS INOXIDVEIS ...................................................... FERRO FUNDIDO ......................................................... AOS ALTO WGANES ALTSTENTICO ........................................ TX4TAMENTOS TRMICOS ............................................... INTRODUO ............................................................ FATORES DE INFLUENCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS ........................ ... OPERAOES DE TRATAMENTO TERNICO ................................. . . AUSTEMPERA: ........................................................ MARTEMPERA: ........................................................... REVENIXENTO ........................................................... NORKALIZAO: ......................................................... SOLUBILIZAO .........................................................
INFLUENCIA DOS ELEMENTOS DE ADIO
66 76 82 82 86 90 90 94 99 103 103 104 105 106 106 109 115 116 116 117
119
125 125 126 132 133
~NDICEALFABTICO
........................................ AOS ALTO KANGANES ALSTEET~TICO

AOS AO C-ARBONO ....................................................... ACOS DE ALTA YELOCIDAE
:15 103 106 106 104 105 13 125 137 30 54
............................................... AOS INOXIDVEIS ...................................................... ACOS LIG-mOS .......................................................... AOS .?SAN GANES DE BAIXA LIGA ........................................... ALOTR0P:b ............................................................ AGSTHPER: ........................................................... CEMEXTAC.~~............................................................ COHENT~IOS FINAIS .................................................... CONCLGSOES ............................................................
CRESCIMENTO DE GRO
.................................................... CURVAS TTT DE ACOS HIPO E HIPEREUTETIDES ............................. DEFIXICOES ............................................................ DEFINICOES E ENSAIOS .................................................. DEFORMAO ELSTICA ................................................... DEFOR.UCO PLSTICA ................................................... DESIDROGENAO: ....................................................... DIAGRAHAS TTT ......................................................... DIFUSO NO FERRO E SGAS LIGAS ......................................... DISTRIBUIO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ........................... DUREZA ................................................................ ESTRUTURA CRISTALINA ................................................. ESTRUTURA DOS AOS RESFRI.4DOS LENTAMENTE .............................. FATORES DE INFLVENCIA NOS TRATAKENTOS TERNICOS ........................ FATORES QUE ALTERM A PoSIO DAS CURVAS TTT ..........................
27
90
1 34 17
1 8
134
82
76
64
34
8
61 117
86
...................................................... IMPERFEICES O ~ I DEFEITOS CRISTALINOS .................................. INFLUENCIA DOS ELEKINTOS DE ADIO .................................... INTRODUC.KO ........................................................ INTRODUO .......................................................... INTRODUO ................................................... IIARTk?iPFRA: ........................................................ HARTENSITA ........................................................... MEDIDA w TAMANHO w GRO ............................................. NOR.WLIZAO DOS .?A TERIAIS ............................................ NORMALIZAO: ......................................................... o Ao ................................................................. O DIAGRAMA FERRO-CARBONO .............................................. OPERAES DE TRATAENTO TRMICO ....................................... OS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ......................................... PLASTICIDADE DOS METAIS ................................................ PRECIPITAO .......................................................... REACES INVARIANTES NO SISTEMA ........................................ RECRISTALIZAO ...................................................... RELAES ENTRE DUREZA E RESISTENCIA h TRAO .......................... REVENIMENTO .................................................... SIGNIFICADO E OBTENO DE H DIAGRAHA TTT ............................. SISTEMA FERRO-CARBONO ................................................ SISTE.US E RETICCLADOS CRISTALINOS .................................... SOLUBILIZAO ......................................................... SOLUES SLIDAS ....................................................
FERRO -ih?)lDO
109
13
66
17
34
116
125
94
29
103
132
3
55 119
64
17
134
60
25
52
126
82
55
8
133
65
.................................................. TEELPERMILIDADE ....................................................... TRANSFOWCO DA M S T E X I T A LU RESFRiAM.ENT0 CONTINUO ................... TR-'TAKENTOS TR%ICOS ..................................................
TEXPERA S U P E R F I C I A L
135 99
90
116
AOS CARBONO
Asos ao carbono so ligas de ferro mais carbono, com o teor de variando de 0,008E ate cerca de 2,OZ. carbono
Os asos ao carbono dividem-se em:
A - acos baixo carbono
- aos mdio carbono C - acos alto carbono

B
AOS LIGADOS
Aos ligados so aos ao carbono aos quais foram adicionados elementos de liga em suas composies, visando melhorar as caracteristicas mecnicas para um determinado fim.
O teor mximo de elementos de ligaso em geral de 6%.
Aos inoxidveis recebem a adio de cromo (Cr) e nquel (Ni), resistirem a corroso, temperatura e corroso a temperatura.
para
Por tratamento trmico entendem-se processos aos quais se submetem os metais no estado sol ido^ a uma ou mais sequencias controladas de aquecimento e resfriamento , a fim de conferir aos mesmos determinadas propriedades fisicas. Por esta definiso, est excludo o aquecimento de metais com a finalidade de trabalhos mecnicos a quente.
a mudana dimensional aue se verifica no material como uma carga aplicada.
resultado
de
Resistencia a carga ou tenso mxima suportada pelo material dentro de determinadas condies. Por exemplo, resistncia elstica, resistencia a ruptura, etc.
TRATAMENTO TRMICO DOS AGOS
iiuctabilidade corresponde a capaciaade de deformado apreciavelmente antes de romper.
um
material
poder
ser
TENACIDADE
Tenacidade corresponde a auantiaade de energia um material, podendo portanto, ser medida pela por uniaade de volume necessario para elevar o ao de uma carga esttica. k tenacidade Joules/m3. necessria para romper quantidade de trabalho, material ruptura sob a pode ser expressa em
ALONGARENTO
O alongamento o aumento de comprimento verificado na
trao at ruptura do corpo de prova. Se LO O, O comprimento origina:, L' o comprimento final medido, colocando-se os dois pedaos do corpo de prova juntos, o alongamento dado por: L'
=
a
e
- L0
L0
100; em percentagem. portanto.
PROCESSO DE OBTENO M I S COMUH

O aso e um produto resultante das seguintes fases:
Fabricao d o gusa atravs do minrio de ferro.
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

UNIDADE 1
Refino do gusa bruto no conversor Bessemer ou a oxignio.
Descarregamento
Figura 2
B~~~cscL.~ aiqierrati :sc%~
&zamenfo Z~trjpaagem
dc um roov?;ror Brrrrnr;
No conversar a oxignio este gs soprado sobre a superfcie do banho.
TRATAMENTO TERMICO DOS AOS

UNIDADE
1
Aps refino do gusa, obten-se o aco. e uma v e z controiada a composico qumica e adicionados os devidos elementos de liga, este ao pode ser: Fundido em moides.
modelo de
areis de mldasem
r [
snredo de madeira are&de
T [ I
vazio do
alimentador
vario do BMI de wamenro
bacia do canal
bacla do canal
do alimemador
na1de em&
mera1 Itquido
pega fundida
TWTAMENTO TRMIGO DOS AOS

UMIDPSE i
Lingotaao e r n processo continuo ou convencional para posteriormente larninado.
ser
Por meio de um larninador desbastador
obtemos:
bminados, planos, chapa
Barras &)
Perfk estruturais L. U. 5; 1, H
Tubos sem costura
Figura 4:.
& , .
..

UNIDADE
7
Forjado
METADE DA
ISURRIOR)

ESTRVNM CRISTALINA
ESTRUTURA CRISTALINA
..
r .
.5
0s metais, ao se solidificareg cristalizam, ou seja* os seus tomos que, no estado liquido, estavam s e mov.ipentando e distribudos a esmo, localizam-se e m p o s i ~ e srelativamente definidas e ordenadas, que se repetem em 3 dimenses, formando uma figura geomtrica regular que e o cristal, ., Existem sete sistemas cristalinos: triclinico, ortormbico, hexagonal, trigonal, tetragonal e cbico. monoelinico,
De acordo com a disposio dos tomos, originam-se desses sistemas 14 possiveis distribuies dos referidos tomos, formando os chamados reticulados (reticuios ou redes), designados com o nem; de reticulados Bravais.
.-
Esses 14 reticulados so representados na figura 6. Cada cristal constituido por apenas um determinado grupo chamado clula unitria ou clula cristalina unitria. de tomos
O modelo de cristalizao ppde ser melhor compreendido ao verificar-se o que acontece quando um metal solidifica no interior de um recipiente (fig 7). As principais clulas unitrias que se formam, em pontos diferentes, crescem geralmente pela absoro de outras, at se encontrarem formando um contorno irregular que delimita uma rea onde esto compreendidas milhares daquelas pequenas clulas.
TRATAMENTO TRMIGO DOS AOS

.-
- - -- .
< ~ -
TR#CLINICO
MONOCLIEIICOSIMPLES
.
.
-.~. . .
MONQCLINICDE WE CENTRADA
. .
ORTORf%BICO SIMPLES
ORTOROMBICO DE BASE CENTRADA
ORTOROMBICO DE FACE CENTRADA
ORTOROMBICO DE CORPO CENTRADO
HEXAGONAL
TETRAGONAL SIMPLES
TETRAGONAL DE CORPO CENTRADO
CBICO SIMPLES
CBICO DE CORPO CENTRADO
CUBICO DE FACE CENTRADA
Figura 6
RetuUIrulos cristaiim Brovoir

Figura 7 Um conjunto de clulas imitarias forma o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se grao. Esses groa so ligados entre si por uma pelcula que geralmente no se considera mais cristalina, como se ver mais adiante. (Fig 8)
Figura 8 Em resumo, cada gro constituido por milhares de clulas unitrias: estas por sua vez, consistem em grupos de tomos que se dispuseram em posies fixas, formando figuras geomtricas tpicas. Essas disposies fixas do, pois, origem aos reticulados ou reticulos, como a figura 6 indicou.

ESTRUTIJRA CRISTALINA
Os principais reticulados cristalinos, segundo os quai cerca tercos dos metais cristaiizam, so indicados na figura 9.
de
dois
CBIM DE FACE ENTRADA
HEXAGONAL COMPACTO
Figura 9 So eles:
- Reticulado cbico centrado, em que os tomos se dispem em vrtices
e no centro de cada cubo. 0s metais que cristalizam nessa forma so: ferro a temperatura ambiente (forma alotrpica alfa), cromo, litio, molibdenio. tntalo, tungstnio e vendio, entre outros. Figura 1 0

Figura 10
R)
Reticulado cbico de face centrada, em que os tomos se dispem nos vrtices e nos centros das faces de um cubo. E c cao do ferro acima de 91ZC (forma alotrpica gama), alumnio, cobre, niquel, prata, entre outros:
Figura 11
Retculo hexagonal cmpacto, em que os tomos se localizam em cada vrtice e no centro das bases de um prisma hexagonal, alm de 3 outros tomos que se localizam nos centros de 3 prismas triangulares compactos alternados. Os metais cujo reticulado o descrito so, entre outros, o zinco, o magnsio, o cobalto, o cdmio e o berilio. (Figura 12)
TRATAMENTO TRMIGODOS AOS

Figura 12
ALOTROPIA
Alotropia ou poliniorfismo a propriedade que certos metais, como o ferro, apresentam de possurem reticulaaos cristalinos diferentes, conforme a temperatura. No caso do ferro, por exemplo, aquecendo-se esse metal a cerca de 912"C, o reticulado cbico centrado (CC) passa a reticulado cbico da face centrada (CFC). A primeira frmula alotrpica 1 2 ' C designada por que ocorre na faixa de temperatura ambiente at 9 "alfa" e a segunda forma, que ocorre acima de 91ZDC, chamada "gama". Essa mudanca alotrpica reversvel. prtico, porque a forma alotrpica gama pode dissolver carbono at uma porcentagem de aproximadamente 2%, ao passo que a forma alfa dissolve apenas uma quantidade mnima de carbono, da ordem de O,O2'L a 727*C. Esse fato tem grande significado no tratamento trmico dos aos. Verifica-se, igualmente, durante a transformao alotrpica, mudanas no volume especifico, as quais podem ser positivas ou negativas, no aquecimento ou no resfriamento. As mudanas de volume, na maioria dos casos, so da ordem de i% ou menos.
A alotropia do ferro muito importante sob o ponto de vista
IMPERFEIES OU DEFEITOS CRISTALINOS
PRINCIPAIS IMPERFEIES
As consideraes at agora feitas foram baseadas na existncia de um

ESTRUWRA CRISTALINA
cristal pereito, ou seja, numa clula unitria ou conjunto de clulas em que os tomos se dispem regularmente, de acordo com os modelos estudados. , . * ., . . . ,---.. , . ,r . '. . . . E comum, por exemplo,;a presana de tomos que :provocam impurezas, o que constitui, de certo modo, uma imperfeio cristalina, embora seja comum adicionar-se propositadamente tomos impuros para modificar as propriedades do metal.
..
As
imperfeirges cristalinas co, em principio, "imperfeies de ponto" e imperfeies de linha". ou

a
de
dois
tipos:
IMPERFEIES DE PONTO.
Correspondem a falta de um ou mais tomos extras ou ao deslocamento de tomos.
A ..
presena
de
tomos
mais simples e a "lacuna", a qual se origina quando falta um tomo no reticulado normal. Se faltarem dois tomos, o defeito chamar-se- bi lacuna. Outro defeito de ponto a intersticialidade, que se caracteriza pela ocupao por um tomo de uma posio intersticia1,dentro do reticulado cristalino. Se o tomo, por assim dizer. intruso,. for menor que os tomos restantes do reticulado, o efeito da imperfeii. pequeno; caso contrrio, haver uma distoro atmica.
,
'
A figura 13 representa os-principais defeitos dc Fonto ..~ . .- . - . . ..
Figura 13
IMPERFEIES DE LINHA
A mais importante a discorddncia, porque se atribui a esse defeito
a principal responsabilidade pelo fenmeno de escorregamento, segundo o qual a maioria dos metais se deforma plasticamente ou de modo permanente.
Clculos tericos indicam que para se deformar permanentemente um cristal perfeito, o esforo cortante ou de cisalhamento necessrio e muito grande. A figura
14 representa esquematicamente o
processo
de
deformao

ESTRUTURA GF.IST&LiN&
permanente de um cristal.perfeito.
: -
A parte (A) da figura mostra a posio inicial: antes da
aplicao ao esforo de deformao e o deslocamento resultante de um plano atmico do cristal d+:uma distncia intelatcmica peia:aplicao do esforgo de . * - .. cisaihamento. c -
r-=?=-l
. .. .
. . .,
.,
( b -
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Figura 14
pqlurr 14 h &
-4
.
T
, -
e,
drfomp-o pwmnenre num e p r r r a l ~ e i m

. . . ..
parte (E) da figura-mostrao re~ultadodo esforo de deformao.
Como a prtica demonstrou que o esforo necessrio para produzir esse deslocamen:o'.de planos atmicos e@-Seiaso-a planos vizinhos muito menor que o previsto pelos clculos tericos, deve-se admitir a presena de uma imperfeiso. Essa imperfeio corresponde a um plano extra de tomos no interior da estrutura cristalina e chamada discordancia de aresta ou plana e est representada esquematicamente na figura 15, onde se nota a presena de uma aresta de um plano extra de tomos, donde a denominao discordancia de aresta.
Figura i5
A discordncia de aresta acompanhada por zonas
de compresso e de tenso, o que resulta em aumento de energia ao longo da discordncia.
Submetendo-se o cristal da fig 15 a .&-3'6s%&&de cisalhamento suficientemente elevado E perpendicular discordncia se move como mostra e figura 16, ocasionando uma deformao permanente.
'
Em ( A ) da figura, mostra-se o arranjo atmico nas vizinhan~as da discordncia de aresta, antes de se aplicar, o esforo; em (B), indica-se o arranjo atmico, depois de aplcado'o esforo que provocru o movimento da discordncia de uma distncia interatmica; em (C) es. indicado o aspecto do cristal, durante e aps a aplicao do esforce d deformao.
PLASTICIDME DOS METAIS
PLASTICIDADE: MJS:METAIS
-. ..
.. .
. . .
, ,
Os materiais, quando submetids a um' esforo de natureza mecnica, tandem a deformar-se. Coriforme sua nafureza, o seu comportamento, durante a deformao varia. Assim . que alguns apresentam uma deforma@o elsxica ate ocorrera..sua ruptura. Exemplos: mater'iais plsticos do tipo elastomeros. Outros, como o+ metars a.os polimeros termoplsticos, podem sofrer uma considervel deformao permanente antes da ruptura. Essa deformao permanente precedida pela deformao elstica. Os metais assim se comportam devido a sua natureza cristalina que caracterizada, como se viu,. pela presena de planos de escorregamento ou de menor resistncia mecnica no interior do seu reticulado. Esse caracteristico de deformabilidade permanente muito importante na prtica, pois permite a realizao da conformao mecnica, ou seja, das operaes mecanico-metalrgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas. .... ...~. .
..
A capacidade dos metais poderem ser defoinados definida como plasticidade.
de ~ o d o permanente
No caso da "deformao elstica", representada esquemtcamente numa clula unitria na figura 17, esta muda de dimenses, alongando-se, se o esforo for de trao, ou comprimindo-se, se o esforo for de compresso.

PLASTICIDME
DOS METAIS
Figura 17 Cessados os esforos, a celula volta a forma e dlmenses originais. Dentro dessa chamada "fase elstica", a deformao proporcional a tenso correspondente ao esforo aplicado; a relaa entre a tenso e a deformao chamada "mdulo de elasticidade" (mdulo de Young) que um caracterstico de cada metal e que, como se viu, uma propriedade no sensvel ? I estrutura.
O mdulo de elasticidade tanto maior quanto maior a fora de atrao

entre os tomos.
Ultrapassada a fase elstica ou o limite elstico do metal sob deformao, este deforma-se permanentemente, dentro da chamada fase . . plstica, Um dos significados prticos da deformao plstica j foi visto, ou seja, possibilidade do material se submetido, no estado slido, a operaes de conformao mecnica (laminao, forjamento, estampagem, estiramento etc). Outro significado est relacionado com o quando empregados em estruturas fixas ou sujeitos aos esforos mecnicos normalmente quando em servio (trao, toro etc), carter permanente.
A deformao plstica dos metais
comportamento dos metais, mveis, que, ao ficarem presentes nessas estruturas no devem deformar-se em por intermdio de dois
efetiva-se
processos fundamentais:
- Deformao por escorregamento - Deformao por maclao.
T R A T A M E N T O T R M I C O DOS AOS
P L A S T I C I D M E DOS META'IS
1
I
!
OEFORAAO POR ESCORREGAXENTO

A deformao por escorregamento resulta oe esforos de cisalhamento. O cisalhamento um tipo de tenso resultante de esforos de trao ou compresso, como mostra claramente a frgura 18.
O escorregamento resultante dessastensec decisalhamento ocorre pelo

deslizamento de blocos de cristal, uns sobre outros, ao longo de planos cristalinos definidos, chamados "planos de .escorregamento". numa direo cristalogrfica, chanada .,!'direo de escorregamento". A combinao de um- ,-plano de escorregamento e de uma direo de escorregamento comp6e o chamado "sistema de escorregamento".
Figura 18
&
7 . ! : , . - .
multrmtdde ~ f o r ~ a i & n n F d o ~ ~ ~
. , L
.i
.'
-.
..
ESCORREGAXENTO AEOIANTE nOVlnENTO DE DISCORDANCIA

cisalhamento que leva a deformao plstica dos setais faria supor que a resistncia que esses materiais oferecem a deformao deveria ser muito maior do que o que se verifica na prtica. Assim, ao procurar-se uma explicao para esse fato, conclui-se que um mecanismo mais complexo deve estar interferindo. A experincia levou a considerao de um mecanismo envolvendo o movimento de discordncias. De fato, como o deslizamento de planos internos de tomos significaria a ruptura simultnea de um enorme nmero de ligaes atomicas, exigindo foras excessivamente grandes para a deformao, tornou-se mais lgico admitir que o esc~rregamentoocorre em etapas ou degraus, de modo a envolver apenas pequenos segmentos de um plano atmico em cada degrau. A presena ou o aparecimento de discordncia no escorregamento, como mostra a figura 19. cristal permite esse
J foi comentado que o mecanismo simples de

PLASTICIDADE DOS METAIS
Figura 1 9
DEFORKACO POR MACLAO
A maclao pode ser descrita como o mecanismo por intermdio do qual uma parte do cristal adquire uma orientaso que se relaciona com a orientao do resto do reticulado no maclado de um modo simtrico, resultando, assim, que a parte maclada do cristal uma imagem especular da parte no maclada. As maclas podem ser produzidas por outros mecanismos, alm deformao mecnica, como por exemplo, o recozimento posterior a deformao plstica. da uma
As maclas produzidas por deformao mecnica so chamadas macias mecnicas. As outras so chamadas maclas de recoziaiento. As maclas mecnicas so produzidas em metais com reticuiados cbicos centrados e hexagonais compactos, mediante a aplicaso de carga de choque e temperaturas decrescentes. Alguns exemplos incluem o ferro alfa, o tntaio, metas de reticulados cbicos centrados e o zinco, o cadmio, o magnsio e o titnio, de reticulados hexagonais. Sob certas condies, a formao de maclas acompanhada por um ou srie de estalos, chamados comumente "grito de estanho". Essas maclas podem formar-se em tempo muito microssegundos ou menos. curto, da ordem estalo de
30
Nos metais de reticulados cbicos de face centrada, a maclaZo ocorre somente em circunstncias de temperaturas muito baixas criogenicas e altas velocidades de deformao.

PLASTICIDADE DOS WETAIS
F i g u r a 20
TRATAMENTO TRWIICO DOS AOS

PLASTICIDADE DOS BETAIS
DEFORIIA/;O DOS RETA I S POLI CR I S T A L I HOS
A presena de .q6gtornos de gro interfere, coso seria de prever, no comportamen.to.,,,d.os @tais, quando yujei-tos a :deformago. Assim sendo, nos metais policristalinos, como ocorre geralmente, o tamanho de gro um dos fatores ..$-ortantes a considerar na . s u a deformao plstica, assim como nas suas:$ropriedades mecnicas. Como j se mencionou, o contorno de gro pode ser considerado como uma regio conturbada da estrutura cristalina dos metais. Sua espessura de ap-as elguns dmetros .at-mi-cw.. : . .~ . . . A deformao, quando aplicada nos metais policristaiinos, ocorre no interior dos gros, de acordo com os pricipios j estudados. Ao passar de um gro para outro,, a orientao cristaLogrfica muda abruptadamente. Os gros mais favoravelmente orientados em relao a direo do esforo aplicac&,.defowa-se em primeiro lugar, o que causa um aumento da resistncia para ulterior deformao, devido a um fenmeno chamado e,ncruanre.Qto, que ser estudado mais adiante. Em seguida, deformqm-.se os g r 4 o menos favoravelmeate orientados. A deformao, em geral, no prossegue atravs dos contornos dos gros. Numa primeira aproximaZo, pode-se dizer que essas contornos constituem uma regio de maior resistencia mecnica. I a realidade, pode-se explicar essa maior uesistencia a deformao pelo fato de tratar-se de uma regio extremamente conturbada, devido aQ quase embaralhamento dos tomos provenientes dos reticulados adjacentes ao contorno. A mudana de orientao de um gro pqia outro explica igiialmente a maior resistencia do contorno.
;
;
Do mesmo modo que a po1icr;isstalinidad confere aumento: de resistencia a deformao, o tamanhode g-ro atua de modo identico, no sentido de que, a medida que diminui o >tanianho d e gro, aumenta a resistncia a deformao mecnica. (Figura 21)
Figura 21
Efeifo do znmmiho de gyfo M m p m de me&,

PLASTICIDAE LX)S METAIS
De faro. somente a componente da fora paralela ao plano de escorregamento atuante em cada gro eficiente e quanto menor o tamanho de - gro mais - :Sf-rerfuente , mudana da direo de escorregamentu.;e'que +i torna mais difcil a deforma@o.
,-
-~.
:
'
' %
Em outras palrvras, seno s contoanos de -:'gros mais resistentes, quanto maior a quantidade. d * . contrrios - u;,seja, quanto menor o tamanho de gro maior a resistencia do metal ao esforo de , deformao. . - . : ~ . . . .. . Contudo a ruptura dos contornos Pbde ocorrer-em determinadas condijes, como por exemplo por ao da corroso.
. .. .
... .... O esforo me&nico que l e v a - & - defmaSo e que ,se traduz pela realizao de um trablho mecnifo, - pode ser levado a efeito em condies diferentes de temperatura, desde a temperatura ambiente ati altas temperatura, inferiores.- entr-@tanto, as de fuso dos metais. . . . . Costuma-se distinguira trabalho raecnico a frio do tiabalho mecnico a quente, . por uma temperatura.., indicada como temperatura de recrista:lizao, caracterstica de cada metal e definida como a menor temperatura na qual uma estruturadeformada de um metal trabalhado a frio restztirada-ou -substituida por um estrutura nova, livre de tenses, . ap.s Xpermanenc-ia :nessa temperatura .por um tempo determinado".
,
D E F O R ~ A A OA .H?! O E, D Z f O R n ~ OA QUEKTE'
~.
., .
L: deformao~ pSstit~ result-ante do- trabalho mecariico a frio abaixo da temperatura de-zecr.i%tal.fiao ainda q u e superior h ambiente
provoca o chmado:fenmen de'-encruamento, cujos efeitos so traduzidos por uma deformaoda estrutura cristalina e modificao das propriedades mecnicas do material, efeitos esses tanto mais intensos, quanto maior a intensidade do esforo mecanico a frio. O trabalho a frio produz, pois, uma deformao geral esta demostrado na figura 22. dos gros, como
Figura 22 Os gros alongam-se na direo do esforo mecnico aplicado, menos

PLASTICLDADE DOS METAIS
intensamente estirado).
(lamnado
frio)
ou mais
,
intensamente
~., . . . . .
(severamente
Como resultado da deformaco mecnica a f r i o intensa, ocorrem apreciveis movi,mentps . das iaperfeies cristalinas, principalmente discordncias, ao,Jongo.dos planos de deslizameato. Forma-se como que um rendilhado triaimensional de discordncias que, juntamente com a distoro dos planos de escorregamento impedidos de avanar pelos contornos dos gros adjacentes,. provoca uma desordem no modelo cristalino narmal,.tornarAp mais difcil o escorregamento ulterior e afetando assim as -proriedades mecanicas. . esse o fenmeno de
encruamento.
A
tabela i . mostra o eeito-. do encruamento . sobre alguns caractersticos ?~eca~icos .de;.diversos metais e..-ligas metlicas.
,
dos
EFEITO DO ENCRUAMEN~OSOBRE CARACTERSTICOS MEC&ICOS DE ALGUNSMETAIS E LIGAS
Ao doos Normsl Trabathaio a trio.
9048
Ao ~noxidwil Normal Slmtamenm lanhado
Alumnio
puro
Normal
Sasranenta rrebalhado a frb
Tabela 1 Do mesmo modo que as propriedades mecnicas, certos outros A caracteristicos fsicos so alterados pelo encruamento. condutibilidade eltrica, por exemplo decresce. No estado encruado, verifica-se aumento da energia interna do material,
24
TRATAMENTO TRM~CO DOS AOS

o que leva a um+ ciiminui~ogzra? da resistncia a corroso. Em certas ligas, pode-se verificar um fenmeno de fissurao chamado fissurao sob tensao por corros%o. Finalmente, resdta no material encruado um esbado de elevadas tenses internas, explicado pelo aumento c i o nmero :de;discordncias e sua . . interaa. Admite-se, de fato; que um metal no estado normal (recozido; contm cerca de 10' a 10' Oiscordncias por centimetro quadrado, enquanto que um metal severamente encruado contm cer'ca de 1 0 ' ' discordncias por centimetro quadrado.
A figura 23repre>f?*ta esquematicamente a variago das propriedades
resis tncia a-Zrago e de ductabilidade (alongamento e funo do encruamento.
estrico) ,
de em
As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo trabalho a frio podem ser recuperadas ou devolvidas ao e5tado anterior ao encruamento mediante um tratamento trmico de recristalizao ou recozimento.
De fato, a medida que se aumenta a temperatura, o estado encruado torna-se cada vez mais instvel: a condio de elevada energia interna tende a desaparecer e o metal tende a voltar a condio livre de energia, resultando num amolecimento (queda de dureza) e inseno
TWTAMENTO TRMIGO DOS AOS

PLASTICIDPSE DOS METAIS
paulatina das tenses internas. Na realidade, o processo de recozimento compreende 3 etapas:
- Recuperao - Recristalizao - Aumento do tamanho de gro.

O principal efeito de r&uperao o a1 vio d s tenses internas. restaurando-se ao mesmo t,empo certus caracteristicos-fsicos alterados, sem que a microestrutura do metal sofra- qualquer modificao; a condutibilidade eltrica aumenta rapidamente. Embora no haja modificaco estrutural sensvel durante a recuperao, nota-se aparer~temente um pequeno rearranjo das discordncias e configuraes mais estveis, sem muita modificao no nmero total de d~scordnciaspresentes. O alivio de tenses mencionado corresponde principalmente as macrotenses ou seja, as tenses elsticas que xistem, em estado de equilbrio, em grandes reas do metal. Se esso equilbrio e rompido, haver uma redistribuio das tenses, representada, na prtica, por um empenamento. Um tubo estirado a frio, se for cortado, abre no corte, aumentando de dimetro. Metais encruados e aquecidos na faixa de recuperao tratamento trmico conhecido com o nome de recozimento para tenses. sofrem o alvio de
Na etapa da recristalzao, decresce a densidade das discordncias e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, inclusive a dureza, caem, rapidamente, a ductabilidade melhora e todas as tenses so totalmente eliminadas. A estrutura inteiramente reconstituida (recristalizada)
A tabela 2 mostra a temperatura de recristalizao de alguns metais, em comparao com sua temperatura de fuso.

TEMPERATURA DE RECRISTALIZACO DE ALGUNS METAIS
Tmprnturz.de r a r i n a i i l - i .Tsmpaarnr.de fumo l b a i o r n aby>lut'r %I
abaixo 0 . 6 0 cama 0.51 abaixo 0 . 5 0
0 . 4 3
0.45
. . . .
. .. .
. . .
Tabela 2
CRESCIMENTO DE GFi0
A temperatura continuando a aumentar, os gros cristalinos, agora inteiramente livres de tenses, tendem a crescer. Esse crescimento de gro tambm favorecido pela permanencia de temperaturas acima da de recristalizao. Um excessivo aumento de gro pode afetar as propriedades dos metais, pois, como se viu, gros grandes so desfavorveis. A figura 24 esquematiza o efeito do recozimento sobre a metal encruado. estrutura do

P L M I C I D E S E DOS METAIS
Figura 24
h fora que leva ao crescimento de gro e a energra que
libertada medida que os atomos se movimentam atravs dos contornos de gro.
: e s so Essa movimentao de tomos se d s;perficie cncava onde e mais estveis. Em consequencia, h& uma tendencia do contorno de gro movimentar-se em direo ao centro de curvatura do gro, como a figure 25 mostra esquematicamente.
Figura 25
MOVIMENTO D<)S AToMm MOYIMENTO' ;,DO W T O R N O
Como os gros menores tendem a apresentar surperficies de convexidade mais aguda do que os gros maiores, eles temdem a desaparecer, alimentando assim os gros maiores figura 26.
TRATAMENTO TRMICO DOS ACOS

PLASTICIDADE 005 METAIS
Figura 26 Do mesmo modo que o tempo a temperatura, um a m e n t o desta acelera a vibrao trmica dos tomos, o,que fac-lita a sua transferenoia dos gros menores para os maiores,atravs da interface.
. .
..-
Um decrscimo da temperatura processo,mas no o inverte:
dirinui
a -Gelocidade ou
interrompe
Desse modo, a nica maneira de diminuir ou refinar o tamanho de gro consiste em deformar plasticamente os gros existentes e iniciar a formao de novos gros.
MEDIDA DO TAMANHO DO GRO
Devido a importancia do tamanho de gro sobre as propriedades mecanicas dos metais, foi necessrio estabelecer-se parmetros indicativos do tamanho do gro. A American Society for Testing Materials (ASKT) criou um ndice tamanho de gro, que universalmente adotado, sobretudo em relao tamanho de gro austenitico dos aos. de ao
O nmero de tamanho de gro ASTM obtido mediante a seguinte equao:
TRATAMENTO TRMICODOS AOS

PLASTfCIDbDE DOS METAIS
. .
. .
, ,
..*.
. ... . . ....
Onde N o nmero de gros observados por polegacia quadrada quando o metal examinadoao microscpio com um aumento.Jinear de 100 vezes. Com uma rede comparadora adaptada ao microscpio.: o observador pede rapidamente determinar o tamanho de gro. . . , .
A
tabela 3 indica as faixas de tamanho do gro ASTH.

FAIXAS DE TAMANHO DE GRO + S i M
Tabela 3
COMENTRIOSFINAIS
O fenmeno de recristalizao est representado na figura Z i .
- 30 -

PLIISIICIDAiYE W S METAIS
Figura 27 Quando a temperatura a t i ~ g e reas possuindo energia suficiente para ultrapassar a rigidez do reticulado encruado distorcido, formam-se ncleos" que promovem o aparecimento de novos cristais, livres de tenses. Quanto mais alta a temperatura, um maior nmero de reas fica sujeito a formaco de ncleos. A primeira rea a formar um ncleo a que se caracteriza por possuir a mais elevada concentrao de energia.
3,
A recristalizao afetada pelos seguintes fatores:
Quantidade de deformao (ou encruamento) inicial; Temperatura; Tempo a temperatura; Tamanho de gro inicial; Composi~oqumica (do metal ou liga) Quantidaae de recuperao inicial.
Em relao a essas variveis, pode-se estabelecer os seguintes fatos:
Para ocorrer recristalizao, e suficiente uma quantidade mnima de encruamento; entretanto, quanto menor o encruamento inicial mais elevada deve ser a temperatura para promover a recristalizao; temperatura contudo, fator mais importante do que o tempo;
- Aumentando o tempo, diminui a temperatura de recristalizao; a - Quanto maior o grau de encruamento e quanto menor a temperatura de
aquecimento, menor o tamanho de gro resultante;
A temperatura de recristalizao diminui a medida que o metal
mais
PLASTICIDAE 00% METAIS
puro: assim, ligas do tipo "soluco slida" apresentam maiores temperaturas deirecristalizago. .-. . . . . . ,. .. .. . . ... -. ,. ;~*S. A grande importncia-do recozimento dos.metais encruados reside no fato de que as operaces de conforma.;o mecnica podem ser Levadas a extremos, interpondo-se operages-. de recozimento que restauram a ductabilidade do material ou sua capacidade de deformao.
TRABALHO A QUENTE
Sendo o trabalho a quente realizado a temperatura acima da de recristalizaco, os fenmenos de aumento de dureza devido a deformaco e amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem simultaneamente. A estrutura cristalina, em outras palavras, deforma-se e permanece deformada somente enquanto o metal esta sendo submetido ao trabalho mecnico, ficando totalmente restaurada assim que esta cessar. E o mesmo ocorre com as propriedades mecnicas. A importncia prtica do "tabalho a quente" reside no fato de que ele constitui a primeira etapa do processo metalrgico de conformao mecnica. As razes, muitas das quais bvias, so as seguintes:
- A energia necessria para deformar
menor:
- O metal adquire maior capacidade de deformar-se sem fissurao;

Alguns heterogeneidades das peas (ou lingotes) como porosidade, bolhas etc, so praticamente eliminadas pelo trabalho a quente;
estrutura granular "dendritica", ou seja, grosseira, colunar e pouco unifirme, tipica de peas fundidas, e rompida e transformada em gros menores; exemplos, tungstenio, molibdenio e outros.
- Alguns metais dificilmente so deformados a frio sem fissurar;

O trabalo a quente, embora no exera a mesma influencia que o trabalho a frio sobre a estrutura e as propriedades mecnicas, produz uma estrutura superior a correspondente de peas fundidas. A temperatura para o trabalho a quente no deve situar-se muito acima da temperatura de recristalizao da liga, principalmente no que diz respeito a temperatura de "fim de trabalho". Isso porque, durante o resfriamento posterior, pode-se verificar crescimento de gro, enquanto o metal estiver a uma temperatura superior a de recristalizao. Do mesmo modo, a temperatura de "fim de trabalho" no pode cair abaixa da temperatura de recristalizao, sob pena de a partir desse instante, o materialestar sendo submetido a trabalho mecnico a frio e, se sua plasticidade no or suficientey ele poder romper. Existem pois, temperaturas limites - mxima trabalho a quente seja aplicado com exito. e minima para que o

Dir-se-ia que o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente a menor temperatura para a qual a ve1ocidade':de recristalizaco suficientemente rpida, para eliminar o encruamento, enquanto o metalest sendo-trabalhado' temperatura c5nr;idiadci:
. . .. .. .~ O limite superior Ldeterminado pela temperatura na qual pode comear a
ocorrer excessiva oxidapo.<Formao de carepas)
Este capitulo ser inteiramente dedicado ao estudo materiais, bem como dos seus respectivos ensaios.
da
dureza
dos
diversos motivos, o mais realizado nas oficinas de tratamentos trmicos, pois, de modo geral, as outras propriedades mecnicas esto relacionadas com a dureza; os mtodos de ensaios so rpiaos,:simples-e seguros;alm d o que, o ensaio dispensa corpos de provas padronizados, podendo-se ensaiar a prpria pea, pois no h destruio da mesma, ficando apenas pequenas marcas.
A maioria dos mtodos de
O ensaio de dureza, por
ensaio baseiam-se na utilizam um penetrador submetido a uma carga.
penetrao, portanto
DEFINICES E ENSAIOS
De maneira geral a conceituao de dureza difcil, dadas as diferentes interpretaes que lhe podem ser atribudas. .. .. Existem diversas definies, que podem-.inclusive servir de base para alguns ensaios. Algumas delas so as seguintes:
~
- Resistencia -
a penetrao.
Capacidade de a'osoro de energia sob cargas dinmicas. Resistencia a ao do risco. Resistencia abraso. Resistencia ao corte.
A determinaco da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e no destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influencia de elementos de liga, embora no sirva como parametro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas propriedades mecnicas, como a resistncia a trao, particularmente no caso dos aos. Esta correlao est representada na figura 28 para dois mtodos de determinaco da dureza. dos diversos
. - ., ,
-c,
.. ..
A e x i s t n c : ; da mencionada correlao pode ser explicada pela geometria das impresses nos ensai3s de dureza..
A.
... ..
figura 29, corresponde a u m impresso esfrica. permite melhor esse fato.
compreender
Figura 29 Na figura, a linha cheia indica a impresso original obtida e a linha pontilhada a forma da impresso final, o que revela que houve uma regio de deformao elstica, dentro da deformao total de natureza plstica. Isto significa que o esforo necessrio para produzir a impresso depender da tenso de escoamento e da velocidade de encruamento aps ter sido ultrapassado o limite de escoamento. Sabe-se que o limite de resistencia a trao depende tanto do limite de escoamento, como do encruamento do metal, de modo que se deve esperar a existencia da correlao entre a resistncia mecanica e a dureza. Geralmente a dureza determinada pela resistncia a penetrao, como j foi mensionado. Para isso utiliza-se um penetrador, na forma de esfera, ou de pirmide ou de tronco de cone, confeccionado de ao temperado, metal duro, ou diamante, o qual forado a penetrar no material cuja dureza se quer medir pela aplicao de uma carga de
natureza esttica. Resulta uma deformao que provoca o aparecimento-de uma "impresso" na superfcie do material. As dimens0E;"&u profundidade relativas dessa impresso constitsesti ' a base para a . apurao de'iilores representativos .... . . ... da dureza* . . ..
#
. ' .
'
Diversos so,.os ens.aios.&e.pene;Erao para medio de dureza dos metais Vamos agora, descreve-Los.re;umidamente: METODO DE ENSAIO ROCKWELL Baseia-se na profundidade da penetrao. .. . . ... . . A realizao do ensaio obedece a seguinte ordem: > , . ; . , .. +c,.;: A - Um penetrador esfrico ou 'cnico conectado a micromtrico. .. . ., .
:
um
comparador
B - Este penetrador e submeto a uma pr-carga (?I) para que haja seu
perfeito apoio na pea qtie'est sendo ensaiada, nesta operao o 0 0 (que tambm o zero da escala.) ponteiro devera cheiar ao n g 1
- Uma segunda carga
adclonada para completar a carga nomlnal.
D
E
Ao ser aplicada a oa~ai...-$. .:p<jnteiro do comparador deslocar no sentido anti-horrio$ parando jantesde completar uma volta. ponteiro, portanto no sentido horrio e paranao em um determinado ponto da escala indicando diretamente no mostrador a Dureza Rockwell.
- Aps alguns segundos retira-se -casga, provocando o retorno do
O mtodo Rockwell possui vrias escalas, as ordem alfabtica:
quais
so numeradas
em
Escala (A) - empregadas para pecas duras caso temperado) e delicados, utiliza um penetrador cnico, de diamante com ngulo de 120' submetido a uma carga nominal de 10kg. Escala (6) - empregada para peas macias (aco sem tempera) utiliza um penetrador de esfera de ao temperado 0 1/16", submetida a uma carganominal de 100kg. Escala (C) - empregada para materiais mais duros, (aos de alta resistencia), na qual se emprega como penetrador a ponta de diamante da escala A e uma carga de 150kg. O penetrador cnico de diamante conhecido com o nome de Brale".
A tabela abaixo
de
"penetrador
traz outras combina0es de cargas e penetradores resultando em outras escalas de dureza Rockell. como a tabela 4 mostra.
ESCALA DE DUREZA ROGUWELL
Acos naCn, igsnofenaar duna Ide mhra e alumfniol
Pdumfni?, chumbo, xinw
Tabela 4 ROCKWELL SUPERFICIAL Para determinar a dureza de peas muito finas e para melhor caracterizar a dureza de peas com camada superficial dura e de pequena espessura (cementadas, nitretadas etc), emprega-se o mtodo de dureza Rocwell dito "superficial.". A mquina utilizada opera nos mesmos princpios da Rockwell comum, ou seja, aplica-se uma carga inicial, no caso de apenas 3kgf e em seguida, a carga real. Neste mtodo de dureza superficial, as duas principais escalas so:
N. com penetrador de diamante Ple e originando as escalas 15N, 30N, 45N.
cargas
de
15, 30 ou
45kgf,

DUREZA
T, com penetrador esfrico de 1/16'' de dimetro e cargas de 15;
45kg, originando as escalas 15T, 30T, 45T.

WREZA
Figura 30
Este processo empregado amplamente em trabalhos de pesquisas fornece uma escala continua da dureza para uma determinada podendo determinar a dureza desde materiais muito moles com Vickers correspondente a 5 ate materiais extremamente duros, com Vickers correspondente a 1500.
porque carga, dureza dureza
O penetrador consiste numa ponta de dimetro com forma de pirmlde de base quadrada e ngulo ao vrtice de 13b0 As cargas variam de 10 a 120kgf. h dureza Vickers dada pelo quociente da carga com a rea da impresso.
Sendo P a carga aplicada , L a diagonal da impresso e O o ngulo entre 3 6 ' e chamando-se Hv a as faces opostas do penetrador de dimetro 1 dureza Vickers, esta e dada pela seguinte expresso:
2 Psen E / 2 )
Hv
=
L'
Do mesmo modo que no mtodo Brinell, a diagonal C da impresso medida com o auxilio de uma pequena Luneta, devendo-se tomar para L a mdia de duas diagonais perpendiculares, com uma aproximao de 0,Olmm.
H tabeias apropriadas nas quais, a partir dos obtm-se diretamente a dureza em nmeros Vickers.
valores
de
L
de
O grfico da fig 31 apresenta uma relao aproximada entre nmeros dureza Rockwell e Vickers.
Figura 31
Como no ensaio da dureza Brinel?, as impresses Fickers no perfeitamente quadradas, apresentam formas como as indicadas na figura 32.
Tipor de i m p ~ Vickm: ~ o (o1 perfeira; (b) em memU remrido+ /c) crn metais encninios . .
Figura 32
O nT0DO DE ENSAIO BRINELL

o primeiro ensaio grandemente aceito e padronizado. Devido
a J. A. Brinell que o divulgou em 1901, rapidamente tornou-se popular devido a relao entre os valores resultantes e a resistncia a trao.
Figura 33 Uma esfera e ao ou outra liga, de dimetro D, e forada, pela aplicao de uma carga P, a penetrar no material, resultando uma impresso em forma de calota esfrica, de dimetro d, a qual serve para determinar um nmero que corresponde ao valor da dureza Brinell.
A dureza Brinell, representada por HF corresponde ao quociente da carga
aplicada pela rea da itnpresso obtida e expressa por:
O clculo da dureza simplificado pelo uso de tabelas, as quais do diretamente a dureza em funo da carga aplicada e dos dimetros da esfera e da impresso obtida. O valor do dimetro da impresso geralmente adotado como a mdia dos valores de 2 diametros perpendiculares entre si. A expresso acima faz supor que qualquer carga e qualquer dimetro de esfera possam produzir, num mesmo material, valores idnticos de dureza. Isso, contudo, no ocorre na prtica, pois a deformao durante a aplicao da carga e a calota esfrica obtida, pode no ser rigorosamente esfrica. Esses fatos foram profundamente analizados por diversas experincias, mostrou que: de dureza obtidos eram idnticos desde que a Neyer, o qual aps
- Variando os dimetros das esferas mas com mesmas cargas, os nmeros

relao
P/D2 fosse

DUREZA
constante.
- Utilizando a mesma esfera, os nmeros obtidos de dureza sofriam a

minima variao, quando as cargas produziam impresses de dimetros d compreendidos entre 0,30D e 0,600, pnde D o dimetro da esfera. Portanto, no ensaio de dureza Erinell, deve-se escolher cargas P e dimetro$ 3 de esferas tais que se veriffquem as seguintes relaes: P/D2 0,3D
= <
constante d < 0,D
Resultaram, assim, os valores indicados na tabela mostram alguns dos metais e ligas ensaiados.
5, onde tambm
se
VALOR& DE DUREZA EM FUNAO DA RELAO PIO" NO ENSkiO DE DUREZA BRINELL

p/02
MIIo..w/aun2
bt.uMINU.DI>o*
Aofs fsnafundaor
30
10 5
2.5
snua La e 415 anue 30 e 140

.nua 15e 7 0
. -
.
:.
Cobre. atuminio e w a Imas m a s duras t . & s mtifriqo, cobra aluminio o suas 1 . w

mais mo^
'
stb 3 1 3
. .
Chumm, stanho, anfimnb a metais patants
.. .
.> . ., . .
-.
Tabela 5 Alm dos fatores menci.onados, outros que;podem influir nos dos ensaios so: resultados pea sob
Distancia entre o centro da impresso e a ensaio; Relao entre oa'da
extremidade da
impresso e a espessura da peca.
No primeiro caso, se a impresso feita muito prxima da borda, a falta de suporte lateral ocasionar a deformao maior do material nessa extremidade, alterando os resultados. No segundo caso. se a espessura da pea sob ensaio for muito pequena, a deformao do material influenciada pela base sobre a qual a pea se apoia, pela sua contribuio a resistncia a deformao, o que tambm pode afetar os resultados. Outra limitao do ensaio Erinell, que no aplicvel muito duros, devido a resistncia das esferas. em materiais
Temos abaixo, uma tabela que nos fornece as relaes usuais de dimetro de esferas, espessuras e cargas.
Tabela 6 O sistems Brinell usado especialmente para metais noferrosos, ferro fundidc, ao, produtos sidezrgicos em geral e peas no temperadas. E largamente emprega60 pela-'facilidade de aplicao, ..pois pode ser efetuado em qualquer mquina de ensa;o de compresso e mesmo por aparelhos portteis de baixo custo. Sua escala continua e sempre usada como referncia d e d u r e z a . Mesmo durezas. de certas peas temperadas s50 expressas pela.escala Brinell. .
.i
Cuidados especiais.
A espessura da pea a ser medida deve ser no minimo igual a 2 vezes o dimetro da impresso obtida.
A superfcie a se medir deve ter ur; raio de
curvatura minimo
de
vezes o dimetro da esfera utilizada.
- Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no

minimo 2,5 vezes o seu dimetro (distancia de centro a centro).
A carga de ensaio deve ser mantida sobre minimo durante 30 segundos.
pea
ser
medida
no
Excesses: para materiais em que HB > 300, este pode ser reduzido a 10 segundos. Para materiais moles em que H0 < 60 a carga deve ser mantida durante 60 segundos. Pelo exposto acima vemos que certas ligas podem ser ensaiadas usando-se diferentes valores de P/DZ
Os resultados obtidos pelo sistema Brinell devem ser expressos sempre acompanhados das condies do ensaio, salvo que se usa esfera de 1 0 m e carga de 3000kg. O uso do mtodo Brinell limitado pela dureza da esfera empregada. Assim, usando-se esferas de ao temperado, s e
TRATAMENTO TRMICQ DOS AOS
possivel medir durezas at.S5O..+gf/mm'. Nos primeiros semi-automaticos usam-se esferas - de metal duro. P a r a metais excessivamente dros, substitui-se a esfel-a'de ao por outra de carboneto de tungsienio para minimizar deformao da esfera, e .conseqilentamente a deforma;o da impresso. Verificaco da calibrao das mquinasExistem 2 metooos de calibrao que so: A
B
- verificao individual da capacidade de carga, do penetrado:

medida microscopica do dimetro da impresso.
oa
- verificao pelo mtodo de teste em blocos padronizados.
Devido a disponibilidade e a rapidez de uma medio, a verificao da calibrao das mquinas em blocos padronizados a mais utilizaria pelo usurio do equipamento. Alguns dos testes recomendados so os seguintes:
Uma mquinade ensaio de dureza-Brinell ser considerada em condies de USO se o diametro mdi'o de qualquer impresso no-bloco padro for maior do que 32 do dimetro mdio-corresponden@ea determinado valor de dureza ;do-.blocopadro.
..
.
- Uma mquinade ensaios de dureza-Brinel? usada para ensaios de rotina

deve ser examinada,. perioCicmente, fazendo-se impresses no bloco padro.
BLOCO P A D G O
uma
srie
de
- Fabricao. Devem atender aos seguintes requisitos de fabricao: - A espessura do bloco deve variar em funo do dimetro da esfera,
na forma como se segue: Espessura
>
1 6 m para esfera com l0mm de dimetro.
- Desmagnetizao, se o bloco Eor de ao.

-
De acabamento superficial, onde a superfcie de teste livre de riscos e com tolerncias de rigosidade.
de tratamento trmico.
deve
ser
- Homogeneidade e estabilidade de sua estrutura cristalina atravs
- De
identificao da superficie de teste.
E - Padronizao.
. .,
- -
'
A dureza dos blocos padronizados deve ser medida numa mquina de ensaio de dureza Brinell qwe tenha sido aferida segunao o mtodo ASTM E4. C - tdentificao.
Cada bloco deve- ter . . identificaes: estampado nos
. .
s.eus corpos ~. .,
as
seguintes
- Hdia aritmtica dos valores de dureza encontrados na calibraso. - Nome ou marca do forneceder.
Nmero de srie do bloco. A espessura do bloco ou uma marca padronizada na teste.
superfcie do
Normalizaao do mtodo
Os mtodos de ensaios para determinao da dureza Brinell, de verificao das mquinas e de calibrao dos blocos padres, esto normalizados pelo mtodo do ASTM E 10.
RETODO DE ENSAIO POLDI

A dureza da pea a se-ensaiada obtida por comparao com uma barra de dureza previamente conhecida. A escala de dureza POLDI exatamente igual a dureza BRINELL.
TWTAMENTO TRMICO DOS AOS

DUREZA
Figura 34
Durmetro Poldi vantagens, entre as quais
O aparelho Poldi oferece muitas simplicidade e porttil.
sua
O aparelho se compe das seguintes partes. Fig 34

I
Um tubo (1) contendo um cursor (21, barra-padro por meio de uma mola ( 3 ) . 150mm aproximadamente de comprimento;
que
pressionado
2 - Barra-padro de dureza conhecida com as dimenses de 12 x 12mm por

3
Uma escala com lente pra medir as impresses deixadas na B. e na pea (a qual se deseja conhecer a dureza).
Padro
Para se conhecer a dureza devemos colocar a Barra-padro no aparelho, 2 ) com um apoiar a esfera sobre a peca e dar uma martelada no cursor ( martelo de aproximadamente 250g e aplicar a frmula seguinte:

DUREZA
BP x D ( D Dureza Brinell
=
Dz - d12)
Da-dS2
, onde:
'
D(D-
1 - BP 2- D 3 - dl b - d2
= = = =
Dureza da Barra-Padro em Brinell; Dimetro da esfera, normalmente = l h ; Dimetro da impresso na.3arra-Padro; Dimetro da impresso na pea. os
Geralmente o aparelho j vem acompanhado de uma tabela para todos valores de dl e d2 para uma BP com dureza em torno de 200 Brinell.
DUREZA ESCLEROSC~PI CA
um mtodo dinmico
para determinao de dureza, utilizando-se o aparelho conhecido como " e d e roscpio Shore", desenvolvido em 1906 por
SHORE.
A dureza e determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo
com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro graduado com certa de 3/4" de comprimento e 1 / 4 " de dimetro e peso equivalente a 1/12 onas. Esse martelo deixado cair livremente sobre a superfcie da pea cuja dureza se deseja medir. A alrura do rebote medida n a escala graduada do tubo de vidro, dividida em 100 partes. Este nmero 100 representa o nmero de dureza de ao de alto carbono temperado.
um ensaio de certo valor para controle de produo em peas acabadas,
sobretudo endurecidas superficialmente. No deixa marcas apreciveis. Para realizao do ensaio Shore, necessita-se das seguintes condies: 1 - A pea a ser ensaiada deva estar isenta de xidos e bem limpa preferencia retificada), nivelada e perfeitamente estvel. 2 - O aparelho deve ficar bem a prumo. (de
DUREZA
a Shcre
Figura 35
TRATAMENTO TRMIGO
DUREZA
DOS AOS
ENSAIOS DE BICRODUREZA
As limitaes dos mtodos de dureza expostos, principalmente no que se refere a preciso, de verificar a dureza dos microconstituintes das ligas, assim como de cristais simples, levaram ao desenvolvimento de ensaios de "microdureza".
W l & O OE W E R A h o
Os aparelhos utilizados empregam 2 penetrao.
princpios:
de
riscs
de
Este ltimo o preferido pelos metalurgistas, principalmente poroue, no primeiro, h dificuldades de medir-se com preciso a largura do microcorte originado pelo risco. O tipo de aparelho de microdureza mais utilizado o que emprega o "penetrador Knoop", introduzido em 1939 pelo American National Bareau o Standards" (61). A carga varia desde poucas gramas at Ikgf e aplicada durante 15 segundos. O penetrador e a impresso resultante esto representados na figura 9 4 .
A impresso apresenta uma medida em comprimento L cerca de maior que a largura b e cerca de 30 vezes a profundidade d.
vezes
O comprimento da impresso medido em milmetros e o numero de dureza calculado dividindo-se a carga pela rea A projetada da impresso.
TRATAMENTO TRMIco DOS AOS

DUREZA
Assim, se
HK L P
= = =
dureza Knoop colprimeritl 4a ircpressSo sm m carga en; kg
visto que
As vantagens desse processo so aparentemente as seguintes:
- A recuperao elstica fica confinada Quase que inteiramente na

iargura b da impresso;
-
Devido ao longo comprimento de L, sua medida mais precisa para determinadas condies de carga, o que permite medir com maior preciso a rea projetada.
A "Wilson Hechanical Instrument Co" desenvolveu um tipo de aparelho de microdureza, chamado "Tukon", o qual utiliza o penetrador Knoop e onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6 kg. O aparelho inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo sincrono. O operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador sobre i rea., produz a impresso e novamente com o microscpio 1e a diagonal longa da impresso, a partir da qual o nmero de dureza Knoop calculado. O dispositivo Tukon-knoop aplica-se s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios etc. Relao de converso de dureza Existem tabelas de converso das vrias escalas de dureza, o que muito prtico, porque frequentemente uma determinada dureza - Brinell, por exemplo - deve ser conhecida, quando apenas se determinou a dureza em outra escala - Rockwell, por exemplo. No se pode, contudo, confiar demasiadamente nos valores de dureza obtidos por converso de escalas, pois h diversos fatores que impedem preciso nos resultados, tais como cargas e penetradores diferentes, impresses de formas diversas, comportamento do material ensaiado sob a ao da carga (condies do encruamento resultante) etc. De qualquer modo e considerando que o ensaio de dureza no determina
uma propriedade bem definida, as tabelas de converso, embora consistam de relaes empiricas, so de grande utilidade prtica.
RELAES ENTRE DUREZA E RESISJNCIA A TRAO
Existe, uma relao.muito til tambm sob o ponto d e vista prtico, entre a dureza Brinell e a resistencia a trao. Essa relao, contudo, e determinada empiricamente, vlida somente para acos-carbono aos-liga de mdio teor em liga. Essa relao a seguinte:
0,36H
Onde
r-
Ft H
= =
limite de resistncia a trao dureza Brinell e
A figura 37 apresenta uma relao aproximada entre nmeros de dureza limites d+ resistencia trao para aos estruturais.
TMTAMENTO TRMICO DUREZA
DOS AOS
LIMITE DE RESISTENCIA A TRAAO. Irgflmm'
Figura 37
- Relaes aproximadas entre a resistncia

diversas durezas para aos estruturais.
trao
Essas relaes, so na verdade, muito aproximadas, como vrios estudos e pesquisas a respeito comprovaram. Assim, as curvas apresentadas devem ser analizadas com certa reserva, ao mesmo tempo que sua aplicao limitada apenas a aos estruturais. A tabela 7 indica as relaes aproximadas de trao para ao. dureza e resistncia
a
A determinaco da dureza dos metais rm.--m.&t3.d0 de. controle de qualidade muito importante na engenharia e na indstria, para verificao das condiiies de fabricao, tratamentos trmicos, uniformidade de materiais etc. Para peas fundidas e forjadas emprega-se geralmente o mtodo de ensaio Brineli, a partir de amostras retiradas de varias partes das peas para conferir sua uniiormidade, Para peas usinadas acabadas, utiliza-se o mtodo Rockwell. Em peas rompidas. em servio* o ensaio de dureza muito til, devido a relao existente entre dureza e resistncia a trao e a impossibilidade de, geralmente,-no se poder confeccionar corpos de prova pare ensaio de trao, a p a r t i ~ ~ d pedar>sda:pea e r-aturada.
Tabela 7

O SISTEMA FERRO-CARBONO
SISTEMA FERRO-CARBONO
O DIAGRAMA FERRO-CARBONO
mostrado na figura 38, para teores de carbono at 6 , 6 X , composio do composto intermetlico Fe3C (cementitaj.. irata-se de um riiagrama de equillbiio aetaestvel, uma vez que, sendo a grafita mais estvel do que a cementita, o equilibrio e5-tAve;i~er descrito pelo diagrama fero-grafita. No caso dos aos, crtntudc; e cementlta que.se forma ordinariamente e, por essa razo, e o diagraica ferro-cementita o q u e s e "tiliza para prever as mudanas dctfases .nas ligas farro-carbono submetidas a variaes graduais de temperaiura,
%. .
O diagrama de fases do sistema ferro-carbonc
3.0
'.^r
5,:
iO
6.7
Carbono
- DiaSiama de equllibrio Fe-C
TMTAMENTO TERM~CODOS AOS

O
SISTEMA FERRO-UIRBWVD
Y
C0,3%>
Y
X
ll.l%i
Corbono
Figura 38
- Diagrama de quilibrio Fe-C para feorer de carbono
Observa-se a existencia de 4 fases: as solu~esslidasd Yd e o I f composto intermedirio Fe3C.

A fase d a soluo slida de carbono em ferro-d , de estrutura cbica de corpo centrado, chamada +emita. A solubilidade do carbono na os stios ferrita baixa: alguns tomos de carbono ocuparo octadricos da estrutura cbica de corpo centrado. A figura 39 mostra as dimenses relativas dos tomos de carbono e dos stios intersticiais. O tomo de carbono tem um dimetro aparente de 1,541.4. Como o espao livre para acomod-lo de apenas 0,385A, a presenca de um tomo de carbono na rede da ferrita implica na introduo de uma forte deformao na estrutura.
enrre 0 5 e 2.115.

Figura 3 9
- O carbono na estrutura da ferrita: dimenses do sitio

intersticial e do tomo de soluto.
A figura 39, mostra ainda a natureza anisotrpica dessa deformao: Dos seis tomos de ferro que envolvem o soluto, quatro esto separados por uma distancia de 1 , 5 7 2 A e os outros dois por 0 , 3 8 5 A . Assim, a forte deformao se concentra ao longo de uma direo. O resultado global que a rede, na vizinhana do tomo intersticial, estar to intensamente deformada que a introduo do outro tomo de carbono s ser possvel a uma longa distancia do primeiro. Resulta disso a solubilidade extremamente baixa do carbono na ferrita: a temperatura ambiente encontra-se um tomo de carbono para cerca de 10' tomos de ferro, o que equivaleria a uma separao mdia de cerca de 100 tomos de solvence entre,um tomo intersticial e outro. A medida que a temperatura se eleva, essa solubilidade aumenta. A variao do teor de carbono na ferrita, com a temperatura, dada pela equao:
I
I
Onde, Cc R

O
SISTEMA FERRO-CARBONO
I
1
concentrao em tomos de carbono constante uriversai dos gases 2 cal/rn~l/~k T temperatura em graus absolutos
=
A 723OC a concentrao do carbono na ferrita atinge seu valor iguai a O,rS2% em peso. Isso equivale a cerca de un tomo de
mximo, carbono para 1000 tomos de ferro, o que corresponderia a uma separao media de 10 tomos solventes entre os intersticiais. A fig 40 mostra a solubilidade do carbono na ferrita entre a temperatura ambiente 723'C. .
. <
A Eerrita mais macia e dtil das fases mostradas no diagrama. temperatura ambiente. apresenta como valores tpicos um limite de resist0ncia da ordem de 30 kg/mm2 , 70% de reduo de rea na fratura e dureza entre 50 e 100 Brinell. um material ferromagntico a temperaturas inferiores a768T.
727C
=&L-MPESODEC
Figura 40
A
- Solubilidade do carbono na ferrita.
fase solugo slida de carbono em ~ e - y , de estrutura cbica de face centrada, chamada austenita. Nos asos-carbono comuns s estvel acima de723O C. E uma soluo slida intersticial, em que os tomos de carbono ocupam stios octadricos da rede de ferroO arranjo espacial e a relao entre as dimenses do tomo de soluto e as do sitio so mostradas na figura 41.
Os sitios intersticiais so aqui maiores que no caso da ferrita. Em consequencia, a solubilidade do carbono ser muito mais elevada na austenita do que na ferrita. Mesmo assim, o espao vazio em cada sitio e insufuciente para acomodar o soluto sem que haja deformao nele. Essa deformao e isotrpica e muito intensa, mas suficiente para limitar a solubilidade a um mximo de apenas 2?O%C (8,7% em porcentagem atmica), que ocorre a 1130C.
a~~stenitardimenses do sitio iatersticiai e do t w do soluto. -. .. . As propriedades mecnicas da austenita dependem do teor de carbono.
~
Figura 41
- O carbono na estrutura.&
geralmente uma fase macia e ductil, embora menos
tenaz e tem -limites de magntica:

4 fases
h ..
resistncia
entre
70
que a ferrita; 100 kgmm2. no
, s vezes chaaada ferritad , semelhante f a s e d solubilidade do carbono pequena, mas consideravelaente maior que na a temperatura mais elevada, e atinge O,lmC a 1493-C. fase&devido
cementita o carbono de ferro metaestvei cristalina ortorrmbica, com parametros: Fe3C. Sua estrutura
O arranjo espacial mostrado na figura 42.
Figura 42
- Estrutura cristalina da cementita.
(o)
(bl
(A) a rede ortorrmbica.
(B) arranjo dos tomos de Fe em torno do tomo de C.
Cada tomo e caTbno e-stx envol.jldo por 6 .$Tomos -de ferro nos vrtices de um prisma trim@Tar:levemente distorcido.' A distancia entre os tomos de ferro P de carbbm varia. 'de 1,97 a. 2,06A.
,,
cementita e extremamente dura (cerca de 6 5 0 Brinell) frgil e tem uro limite de resistencia superior a 200 kg/mm" E eir5magntica abaixo de 2 E 0 C.
R E A G E S INVARXAKTES NO SISTEMA
O dlagrama ferro-cementlta mostra a rnvarzantes, caracterrzadas pelos pontos
ocorrncia
de
reaes
- Perittico, a 0,18%C e 1496-C - Euttico, a 4,3%C e 1147OC - Eutetide, a 0,8% C e 723'C.

A transfcrmao perittica, que
1534
concerne a solidiicao dos contendo at 0,50%C, est mostrada na figura L?.

I 2
Figura 43
- Regio perittica do diagrama Fe-Fe3C.
0 diagrama mostra que no resfricmento desses aos, a 1496'C, ocorre uma reao isotrmica onde a fase d j solidificada, contendo ento OtlO%C, se combina com o liquido remanescente, contendo 0,54ZC, para produzir austemita com 0,lSZC. No aquecimento ocorre a reao inversa, decomposio da austenita em liquido mais delta. A reao perittica corresponde, assim a transformao:
A segunda reao invariante observada no diagrama - reao euttica ocorre na solidificao das ligas contendo de 2,O a 6,67%C, chamadas

ferros-fundidos. &mao. se .passa t 11309 C.-e .envolve a decomposi~o do liquido, cgntendo .4,-3%C, em 2 fases slidas,.austenita com 2.O%C e cementita. Essa misttir euttica recebe o nprne de iedeburita e a equao pode ser escrita:
reao eutetide, que determina a estrutura dos aos-carbono, corresponde a decomposio isotrmica . no resfriamento (ou a transformao inversa no aquecimento) da austenita, contendo 0,8%C a 723'C em mistura das fases ferrita (com O,Z%C) e cementita. . . . .. 723C . .. -, . . . 2(0,8%C
+ -
4 0,2%~+
Fe3C
Essa mistura eutetide e chamada p e r l i t a . A estrutura da perlita consiste de tias matriz de ferrita em que se encontram regularmente distribudas placas de cementita. Esse arranjo aparece ao microscpio como composto de placas alternadas de ferrita e cementita. A perlita no uma fase, mas uma mistura de duas fases. , contudo, um constituinte, pois apresenta um aspecto caracterstico ao microscpio e pode ser distinguida claramente em uma estrutura composta de vrios constituintes. O arranjo de fases produzido pela reao eutetide em condies prximas ao equiltbrio apresenta propores definidas: a perlita ser composta de 87,5% de ferrita e de 12,5X de cementita, as lamelas de ferrita aparecendo sete vezes mais espessas que as lamelas de cementita.
ESTRUTURA DOS AOS RESFRIADOS LENTAMENTE
Os aos so rotulados, com relao a reao eutetide, em 3 categorias:
- Aos hipoeutetides - contendo < 0,8%C - Aos eutetides - contendo O,P%C - Aos hipereutetides - contendo > 0,8%C
Nos aos eutetides (ver diagrama eq~ilbrio)~aps a fomao da austenita uma nica reao se passar no estado slido: a decomposio eutetide da austenita em perlita. Assim, quando resfriado lentamente a a partir da solidificao, um ao contendo 0,8%C apresentar temperatura ambiente uma estrutura inteiramente perltica. Nos casos dos aos hipoeutetides a evoluo estrutural est ilustrada

na figura 4 4 .
Figura 44
- Representao esquemtica das mudanas de micro-estrutura

durante o refriamento lento de um ao hipoeutetide.
Xo ponto "a" o ao apresenta uma nica fase: a austenita. A sua transformao, durante o resfriaaento lento, se inicia quando atingido o ponto "b", em que comea a precipitao de Eerrita. Nesse caso, quando a liga atinge a temperatura de reao eutetide estar formada pela mistura de duas fases: austenita e ferrita. Os gros de austenita, contendo agora 0,8%C, estaro envolvidos pelos gros de ferrita produzidos ao longo do resfriamento. A austenita sofreri, ento, a decomposio eutetide, transformando-se em perlita, enquanto a ferrita j presente no sofrer modificao. O resfriamento subsequente at a temperatura ambiente no produzira mudanas visveis na microestrutura. A nica modficao se dar no teor de carbono de ferrita, progressivamente mais baixo a medida que a temperatura diminui. Essa modificao , contudo, difcil de ser acompanhada devido a pequena quantidade de carbono envolvida. O ao hipoeutetide apresentar, assin uma estrutura composta de gros de ferrita e noduios de perlita a temperatura ambiente. [Figura 44) Durante o resfriamento lento de um aco hipereutetide ocorrer a precipitao de cementita previamente a reao perlitica. A figura 45 ilustra esse procedimento.
Figura 45
- Representagao esquemtica das mudancas de micro-estrutura

durante o resfriamento lento de um ao hiperteutide.
No ponto " f " a liga se apresenta no estado austenitico. Quando se atinge o ponto "g" comea a precipitao de cementita, que se desenvolve at atemperatura eutetide. Quando essa temperatura atingida, ri liga composta da mistura de aus:enita, com O,S%C, e cementita. Ocorre ento a decow?osio eutetide da austenita em perlita. A estrutura do ao hipereutetide lentamente resfriado consistir&, assim, a temperatura ambiente, de dois constituintes: cementita Sperlita. Deviao a pequena quantidade de cementita presente nesses aos a microestrutura mostra sm aspecto caracterstico, onde cada regio per:itica est envolvida por uma fina rede de cementita. Figura 45.
TRATAMENTO TERMIGO DOS AOS

O5 ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS
OS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS
>
.-
Os elemenios &.liga modificam .as propriedades do ao atravs das mudanas que introduzem na sua estrutura. Para se compreender essas modificaes preciso conhecer a forma segundo a qual cada elemento adicionado vai-se apresentar: se:vai entrar em soluo slida com o ferro, ou se dissolver na; cementita, ou formar um composto intermetiico com o ferro, ou ainda se mostrar como xido ou outra incluso no-metlica. E importante notar que, embora um elemento no se localize nunca em um nico constituinte, mas se distribua sob vrias formas, cada elemento manifesta, em geral, uma preferencia marcada por um constituinte determinado. Otiserve-se ainda que a repartio precisa dos elementos, em um caso concreto, depende da concentrao em outros elementos e da nistria ao materinr. Como resultado, o problema que se coioca o de prever as tendncias gerais de repartio dos elementos. A tabela 8 descreve essas tendncias em alguns casos importantes. Observa-se que certos elementos, como o nquel, silcio, alumnio, cobre, so frequentemente encontrados em soluo solida. Outros, como o cromo, molidncio, tungstenio, se apresentam normalmente como carbonetos, e em menor grau, em soluo slida; quando em teores elevados podem formar compostos intermedirios com e ferro (FeCr, Fe3W2, Fe3W, Fe2Mo2, Feito). a l ~ u n s elementos podem estar presentes ainda como incluses no-metlicas ( & O , MnS, Si02 , Fg4N). TENDENCIAS GERAIS DE DISTRIBUIO DOS ELEMENTOS NO AO Em inclises no metlicas Em compostos inrermetiicos
ELEMENTO
slida na Eerrita
carbonetos
VXNY
TIN4CZ, TIXNY
Tabela 8
TRATAMENTO TRNIICO
DOS AOS
OS ELEMENiOS DE LIGA NOS AOS
Em uma soluo slida o tomo de soluto pode se localizar iztersticialmente ou substitucionalmente na rede do solvente. Em geral, devido ao tamanho restrito dos sitios disponveis, apenas os solutos de,pequen0,raio at.mico podem se . dissolver intersticialmente. Os eiemeatos que; usua1mente:se apresentam sob essa forma esto mostrados natabela.9. A tabela mostra ainda alguns dados relativos i solubiiidade desses elementos nas formas alotrpicas alfa (cbica de corpo centrado) e gama (cbica de face centrada) do ferro. SOLUTOS INTERSTICIAIS NO FERRO ( 2 . 3 )
Sol. max.
no ~ e 4 f
Sol. max no ~ e - X
TABELA 9 As solubil-idades dependem da fase com a qual a soluu-s-fida est equilbrio e variam amplamente com a presena de outros solutos. em
Os valores mostrados na tabela 9, devem ser tomados,assim, apenas como indicativos. Esses valores mostram, contudo, que somente em dois casos o nitrognio e o carbono as quantidades dissolvidas so relativamente grandes. A baixa solubilidade do oxignio e principalmente devida a natureza eletronegativa desse elemento, que resulta na formao de xidos estveis no lugar de solues slidas. A quantidade de hidrognio dissolvida no ferro slido proporcional a P, onde P a presso, o que indica que o hidrognio se dissolve na forma atmica. Uma razo da reduzida solubilidade do hidrognio no ferro e que em geral esse elemento se apresenta composto quase inteiramente de molculas H2, dispondo de poucos tomos simples para entrarem em soluo slida. O boro apresenta uma situao especifica, uma vez que seu raio atmico pequeno demais para facilitar a formao de solues slidas substitucionais, mas grande demais para solues slidas intersticiais. Resulta dai a sua baixa solubilidade ao ferro.
A tabela mostra ainda que, para um dado elemento, a solubilidade sempre maior no sistema cbico de face centrada do que no sistema

05 ELEMENTOS DE LIGA NOS ACOS
cbico de corpo centrado, o que est de -acordo com relativos dos intersticios nas duas estruturas.
os
tamanhos
As solues solidas ao ferro com os demais .elementos so do tipo substitucional, onde tomos do solcto ocupam o lugar de tomos de ferro na estrutura cristalina. Valores elevados da solubilidade podem ser encontrados, como no caso de ligas com metais de transio vizinhos do ferro @ i , Co, Kn, Cr$ V?, enquanto em outros casos a solubilidades pode ser restrita (?io Cu, P, s ! . as solutilidades r'.& um dado elemento so diferentes em cada uma das estruturris alotrpicas do ferro e' alm disso! dependem do teor de cada um dos outros elementos presentes. A titulo de exemplo dos -valores envolvidos, a tabela 10 mostra a solubilidade mxima de alguns elementos no ferro-4 , i temperatura ambiente, no caso das principais ligas binzias de ferro. SOLUBILIDADE DE ALGiJNS ELEMEXTOS h 0 ' FERROA TEEIFERATURA AMBIEEITE
TABELA 10 Alguns dos elementos podem apresentar solubilidade slida completa com o ferro em determinadas faixas de temperatura. o que ocorre, por exemplo, com o cromo e o vandio no ferroou com o niquel no ferro-y. Na maior parte dos casos, porm, encontra-se uma solubilidade limitada.
INFLUENCIA DOS ELEMENTOS DE ADIO
INFLUENCIA DOS ELEMENTOS DE ADIO NAS FERRO

NO
TRANSFORMAES
ALoTRPICAS
DO
ferro puro, como visto no capitulo I, as transformages alotrpicasd~j (denominada "~4'3e g-4 (denominada A31 ocorrem a temperaturas constantes, respectivamente 1410C e 910C. Quando um segundo elemento entra em soluo com o ferro cada uma delas passa a ocorrer em um certo
TRATAMENTO TRN11GO DOS ACOS

OS ELEMENTOS DE
LIGA NOS AOS
intervaio de temperatura;.como.determina-a.-rGg?a das fases. Segundo a natureza do soluto-nttoduzido; jodemos obsetvir,,a ocorrencia de dois tipos de efeito. No primeiro, o efeito do soluto de elevar a temperatu?a.de tranSEormago 8 4 - e abaixar 2 de A3: ampliando o domizio de existnciarde fase Tais solutos so chamcdos "iestabiiizadoresde austenita" ou "ganrageneos". No segundo tipo. a presenga do soluto abaixa a tranform~o A4 e eleva a '3, aumentando o campo de existncia da:fasecC. Os solutos que produzem esse efeito so cnamados estabilizadoces de ferrita ou-a!fageneos. Cada cai-desses tipos comporta duas classes,~distinta, tomo mostra >a fig 46.
b/. .
-. .,
Os
efeitos dos solutcs podem ser assir5 precisados:
Tipo A, Classe I - O soiuto amplia o.dominio de estabilidade da fase abaixando a temperatura de t r a n s f o r m a ~ o a ' t i " r g l ' e : $ / e ~ & a temperatiira.de-transforoia$o a Para teores elevados de soiuto.
-f=Zd.
Liquido
Figura 4 6 A fase
Esquemas do tipo A e B e das classes I e I1 de equilbrio binrios do ferro.
dos
diagramas
pode ser estvel temperatura ambiente, formando-se o que

OS ELEMEMOS DE LIGA NOS
APS
chamado "campo 1/ aberto". Exempio: Mn, Ni, Co Tipo A , classe I I - existe tambm uma ampliao c i o campo 8 mas esta ampliao limitada; para teores elevados do soluto ocorre aparecimento de uma segunda fase. Exemplos: Cu, Zn, Au, N , C. o
Tipo 8, classe I - o eiemento de adio reduz o dominio de estabilidade da fase e, finalmente. a suprime, formando-se um "campod fechado": acima de um teor, a liga pode se-encontrar sob a forma em todas as temperaturas. Exemplos: Si, Cr, W, Mo, P, V' Ti, Be, Sn, Sbj AS, A ! Tipo 8, classe I I - ocorre tambm uma contrao do campo , mas a solubilidade restrita do elemento de adio gera o aparecimento de compostos intermetiicos ou soiuces slidas que interrompem aquele dominio. Exemplos: Ta, Zr, B, Ce, Nb. Os efeitos descritos acima no foram ainda expii,cados. Pode-se notar, contudo, que muitos dos esiabilizadores de fase so cbicos de face centrada ( ~ iMn, , Au, Cu) e muitos dos estabilizadores de fase d so cbicos de corpo centrado (Cr, W, Mo, V, Ta, Nb). A figura 47 a 50 mostram alguns dos diagramas binrios importantes do ferro. A utilizao desses diagramas deve ser feita com prudncia, uma vez que mostram somente fases de equilbrio e no caso de um nico elemento dissolvido no ferro. Ora, o ao contm sempre vrios elementos em presenca, que interagem modificando os domnios previstos pelos diagramas binrios. Alm disso, nem sempre se lida com as fases de equilbrio e ser preciso levar em conta as fases metaestveis que se produzem durante a manuteno do ao, a uma temperatura dada- por tempo determinado. Ainda assim, esses diagramas podem fornecer informa6es preciosas e guiarem a interpretao das estruturas encontradas na prtica.
TR~TAMENTO TERMICO DOS AOS

OS ELEMENTOS DE LIGA NOS ACOS NIIUEL I%EM PESO1
Figura 47
Diagraaa d e equilbrio das ligas binrias ferro-
OS ELEWEiiTOS DE LIGA NOS AS
Figtira 48
Diagrama de equilibrio das ligas binrias ferro-cromo ( 5 )
TRATAMENTO TRMIco DOS AOS

OS ELEMENTOS DE LIGA NOS AGOS
Figura 49
Diagrama de eauilibrio binrio das ligas ferro

OS ELEMEKFOS DE LIA NOS AGOS
sILc~o [%EM PESO 1
Figura 50
- Diagrama de equilbrio
das ligas ferro-ciiicio
TMTAMENTO TERMICO DOS AOS

OS ELEMEWOS DE LIGA NOS AOS
Figura 51
Influncia de diversos teores de manganes sobre a
extenso
Figura 52
Influencia de diversos teores de cromo sobre a extenso campo austenitico (1).
do

OS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS
Figura 53
Influencia de diversos teores de silicio sobre
extenso
Figura 54
sobre

OS ELEMEMOS DE L I G A NOS AOS
Figura 55
TEOR DE ELEMENTO DE 80l& Influencia de diversos elementos de adio composio e a temperatura eutetides ( 1 ) .
sobre

OS ELEMEKTOS DE LIGA NOS Aos
I N F L U E N C I ADOS ELEUENTOS DE ADIO SOBRE D D I A G R A M FERRO-CARBONO.

A presena de um terceiro elemento no sistema fer.ro-carbonomodifica os
dominios de existencia das fases previstas no diagrama Fe-Fe3C. Em alguns casos foram construidos diagramas ternrios para descrever essas modificaes. E possivel em muitos casos, contudo, trabalhar com diagramas mais,simples e se levar em conta O.efeito dos elementos de adio sobre parmetros de intesesse. Um efeito especialmente importante diz respeito as alteraes introduzidas no domnio de existencia da fase 8. As figuras 54 a 56 mostram essas modificaes para teores variveis do elemento de adio, nos casos do cromo, manganes, silicio e molibdenio. Observa-se que teores crescentes de cromo, molibdenio e silcio elevam a temperatura da reao eutetide, diminuem o tear de carbono da austenita eutetoide e diminuem solubilidade de carbono na austenita. Como resultado, teores crescentes desses elementos reduzem progressivamente a extenso do campo austenitico. A adio de mangans tende a diminuir a temperatura e a composio eutetides.
O efeito dos elementos, individualmente, nos aos de baixa liga, pode ser mais bem visualizado na fig 55, onde so mostradas as variaes da
temperaturae composio eutetides em alguns casos importantes.
A difuso no estado slido processo pelo qual se d o transporte de matria dentro da matria, atravs do movimento de tomos individuais com relao ao cristal - tem grande importncia na determinao da estrutura das ligas metlicas.
Os movimentos atmicos na difuso dependem do tipo de sistema considerado. No caso dos metais puros ou das ligas substitucionais, este movimento deve conduzir o tomo de uma para outra posio de equilbrio na rede (fig 5 6 ) . Nesse caso, o processo facilitado pela presena de stios vazios - as lacunas na estrutura cristalina: um tomo vizinho de uma lacuna pode saltar para esse sitia vazio, criando-se uma nova lacuna no ponto deixado vago. Um novo tomo pode saltar para essa lacuna e o processo prossegue.

OS ELEMENTOS DE
LIGA NOS AGOS
Figura 56
- Movimento dos tomos na difuso em metais puros e ligas

sustitucionais: . lacunas. ( a ) .
troca
direta;
: fb>
movimento
de
No caso de ligas intersticiais o movimento do simplesmente pelo saito de um intersticio a outro.
soluto
ocorre
Figura 57
Movimento de tomos intersticiasi na difuso.
Influencia da ttmperatura
A difus5o E extremamente sensvel a temperatura: i medida que a temperatura se eleva, cresce a velocidade com que os tomos se movimentam. No processo unitrio da difuso, um tomo, que vibra em torno de sua posio de equilbrio, efetua um salto para outra posi;o. O processo global de difuso o resultado de todos os saltos que ocorrem no cristal, envolvendo assim um grande nmero de tomos. O tempo mdio que decorre entre saltos consecutivos feitos por um tomo dado por:
T M T A M E N T O TRMICO
DOS AOS
OS ELEMENTOS DE LIGA NOS A W S
Onde a exp (- d H/RT) a probabilidade de.queum tomo tenha uma energii AH devido ao movimento trmico, durante. uma vibrao; h H a energia de ativao para o salto; Y e a frequencia de vibrao (nmero de vibraes trmicas por segundo): h o fator de -probabilidade, que inclui as caractoristlcas estruturais do processo; R a constante universal dos gases i= 2 cal/mol 'R) e T a temperatura absoluta do sistema !'K = 'C A 2 7 3 : . :
L
h equao (1.1 coloca em relevo a grande influncia da temperatura, mostrando que o tempo mdio entre saltos de um tomo decresce expontaneamente com a temperatura.
O coeficiente de difuso
h anaiise matemtica da difuso, como formulada por Fick, estabelece que o fluxo de matria proporcional ao gradiente de concentrao no sistema considerado ( l a Lei de Fdck):
J o fluxo de matria em uma dada direo e pode ser expresso pela massa (ou pelo n e de tomos) que atravessa um plano normal a essa direo, por uniclade de aiea e por unidade de tempo; (dc/dx) & o gradiente de concentrao na direo considerada, a concentrao sendo geralmente expressa em gramas/cm3 (ou nmero de tonos/cm3 1 .
A constante de proporcionalidade
"D" o coeficiente de
difuso.
geralmente dado em cm2/s. Observe-se que a primeira Lei de Fick, dada pela equao (B), encontra sua aplicao ideal no caso de regime, isto', quando a concentrao em cada ponto invariante com o tempo. Para o caso mais geral em que a concentrao varia com o tempo, o processo de difuso mais adequadamente descrito pela segunda Lei de Fick:
que, quando D constante, fica:
3~
-=
D-
$.C
Essas equaes indicam que o fluxo de massa e igual a uma constante D multiplicada pelo gradiente de concentrao. O valor de D caracteriza

OS ELEMENTOS DE LIGA NOS AGOS
assim, em cada caso, a maior ou menor facilidade de transporte de matria por por aiiuso. A influncia da temperatura se manifesta tambm aqui, atravs do-grande efeito que exerce sobre o valor de D.
. ,.
Observa-se que,.numa aproximao grosseira, o caefidienie de difuso num dado sistema dobra a cada aumento.de vinte graus na temperatura. Xais precisamente, o coeficiente de difuso est relacionado com a temperatura absoluta : pela equao:
Do EXP - (----I
Onde,
D
Do
= = =
Q R T
= =
.. . coeficiente de difuso doelemento (cm2/s) constante, chamada "fator de frequncia" (cm2Js) energia de ativao para a difuso cal/mol) constante universal dos gases (= 2 cal/mol/* k) temperatura em graus absolutos ( = O C + 273).
Alguns dados obre a difuso no ferro so apresentados na tabela 11. Esses resultados so fruto de vrios trabalhos experimentais e devem ser apreciados levando-se em conta as disposies devidas a pureza varivel do ferro e as imprecises inerentes aos vrios processos de medio. Algumas caractersticas gerais podem, contudo ser observadas. Entre elas,:importante.notar que, numa temperatura determinada, os valores do:oeficiente. de difuso so sempre maiores para o f e r r o - d do que para o ferro- )( , o que se deve fundamentalmente a natureza menos Alm disso, compacta da estrutura cbica de corpo centrado (ferro as energias de ativao para difuso so sempre maiores para os substitucionais do que para os intersticiais. Em consequencia, a difuso dos intersticionais ser sempre ordens de grandeza mais rpida do que a difuso dos substitucionais. a uma dada temperatura. Essa diferena de conportamentopreciuz uma importante consequncia prtica: quando se ieva.em conta o tempo geralmente envolvido nas reaes reaces de estado slido dos acos, podem-se aistinguir 3 faixas de temperaturas:
a).
A)
T c -lOOC: os intersticiais, exceto imveis.
tornam-se praticamente so imveis, os
B) -lOOC
C)
< T < * 350C: os intersticiais substitucionais so praticamente imveis. >
35OVC: os intersticiais e os substucionais so mveis.

OS ELEMENTOS DE LIGO. W S AGOS
DADOS SOBRE A D I F U S O NO FERRO

SOLYENTE Fe- 6 Fe-tr FeFe- 9: ~ e - 6
FE-r F e $
Fe-d FE-$ FeFe- I( Fe- 4. Fe-d Fe-d?e-d Fe-h ~ e - L Fe-d Fe-6.
Tabela 11
Em um sistema de dois componentes, a composio dc slido difere da composio do liquido a partir do qual est se cristalizando. Assim, em uma liga binria de composio Co, a uma temperatura T1 o slido ter uma composio Cs diferente da composio C1 do liquido com que est em equilbrio.
Figura 57
Setor de um diagrama binrio, mostrando- se a diferena de composico entre o slido e o liquido em uma temperatura determinada.

OS ELEMENTOS DE LIGh NOS AOS
Essa diferena de Coricentrogo ;ez impoctSnc;a decisiva nos processos de soiiaificao ss-ligas metalicas. Um parmerro conveniente para express-la o fator Ko, chamadc coeficiente de distribuio do scluto em equilbrio ( 7 ) :
f)
O valor de ko pode ser menor do que 1, como no casa da fig 57 ou maior do que 1, quando as temperaturas dos liquldos e dos solutos crescerem
com o aumento da composio. h tabela 12 d o valor de ka =o caso da solidificago de algumas binrias importantes de ferro. COEFICIENTES DE CISTRIBUIO DO SOLUTO EM LIGAS BINRIAS DE FERRO soLurO Aluminio Boro Carbono Crono Cobal to Cobre Eldrogenia Hanganes Holibdenio Piiquel Nitrogenio Oxigenio Fsforo Silicio Enxofre iitnio Tungstenio Vandio ligas
Ko (com Fe; 7 0,92 ! o , 05) 0,13 0,05 0.90 0,56 O,?2
Ho (com Fe-Yj
(O,02)
(0, 02) O, 1 4
0,90 Tabela 12
DIAGRAMAS TTT
SIGNIFICADO E OBTENO DE VM DIAGPAMA T i T
O diagrama TTT (tempo, temperatura, transformao)
de um ao e, de certa forma, um diagrama de fases do ao, porm de fases obtidas pela decomposio isotrmica da austenita. Envolve aspectos ci nticos da formao de fases, enquanto que ui diagrama de equilbrio de fases e um diagrama terntodinn>ico. As curvas ttt de um ao so o lugar geomtrico dos pontos de inicio e de fim de transformao da austenita super resfriada (resfriada abaixo do ponto de equilibrio Arl). Para a obteno destes pontos, aquecem-se pequenas aixostras do ao a uma temperatura em que a austenita seja estvel e resfriam-se rapidamente estas amostras ate uma temperatura abaixo de Arl, por exemplo, 650C. Apos permanecerem nesta temperatura durante tempos bem determinados tl, t2, etc, as amostras so resfriadas em gua a temperatura ambiente. O grau de decomposio da austenita ento deferminado por metalografia das amostras, ou por outros mtodos., obtendo-se os pontos de inicio e de fim de transformao austenita - ferrita + cementita. Repetindo-se o procedimento para outras temperaturas (60f1C, 55f1C, 500aC, etc) se obtm os vrios pontos de inicio e de fim de transformao que, ligados, constituem as curvas TTT do ao. A fig 58 apresenta um diagrama a part.ir das curvas de frao de austenita transformada em perlita (curvas sigmoidais), para cada temperatura.
cARACTER ST I CAS DO O I AGRAIUI i r i
O exame do diagrama da fig 58 mostra que existe um perodo inicial, varivel para cada temperatura, durante o qual no ocorre nennuma transformao observvel. Aps este perodo de incubaao e que se detectam os primeiros indcios da transformao austenita d , perlita. Observa-se ainda que o tempo de inicio de transformao austenita - perlita passa por um minimo a uma temperatura en torno de 55f1C para o ao-carbono eutetide), aumentando novamente para temperaturas mais baixas. Este comportamento decorre de uma competio entre os fatores termodnmico e cintico . responsveis pela transformao. Resfriando-se a austenita a uma temperatura T, abaixo de Arl, esta fase se torna termodinmicamente instvel, aumentando estabilidade com o grau de super-resfriamento, isto e, com a diferena entre a temperatura Ar1 e a temperatura T a que foi resfriada a austenita. Esta instabilidade medida pela diferena entre a energia livre do constituinte estvel a temperatura (perlita) e a energia livre da fase instvel a esta temperatura (austenita). Entretanto, a transformao austenita perlita ocorre por difuso, isto , por movimentos atmicos dentro do slido. A mobilidade atmica ou a velocidade de difuso diminui rapidamente com o abaixamento de
TRsTnMENTO TRMICO DOS AOS
temperatura. Pode-se perceber, ento, que da atuao conjunta dos dois fatores - a diminuio de energia livre do sistema, que e a fora impulsora ("driving force"! da transformao, e a necessidade de difuso para se efetivar a transformaco resulta a existncia de um minimo no di
Figura 58
- Construo de um diagrama TTT
(1)
Se o ao, aps austenitizado, for resfriado ra~idamente uma temperatura inerior a um valor Mi, bem definido para-cada ao (cerca de 220C para o ao-carbono eutetide), j no ocorrer a transformao difusional austenita -+ mistura ferrita-cementita, devido a baixa mobilidade atmica a essas temperaturas. Entretanto, sendo uma fase alternada instvel, a austenita iniciar sua transformao em uma nova fase de menor energia iivre, a martensita, de que se apresenta uma micrografia. As principais propriedades e caractersticas desta fase sero introduzidas mais tarde, no capitulo referente a tempera. A uma temperatura denominada Mf. Tambm varivel para cada ao, atinge-se o final da reao, permanecendo uma certa frao de austenita no transformada, denominada austenita retida ou residual. A fig 59 indica esta evoluo em funo da temperatura. A fig 60 representa o diagrama TTT de um ao eutetide comercial, com 0,7?ZC e 0,76%Mn.
Constituintes resultantes da decomposio isotrmica da austenita
Utilizemos, como referncia para ilustrar o presente tpico, o diagrama apresentado na fig 60 para um ao eutetide. Na faixa de temperaturas em que a austenita se decompe por difuso (72ZC at cerca 220C para
..
o ao em questo), o produto da transformao isotrmica sempre uma mistura de duas fases-ferrita e cementita. Entretanto, do ponto de vista microestruturat h diferenas-notveis entre os constituintes que se formam, em.funSo da temperatura em que ocorra a transformafo. .Z razo para isso que, em funo da temperatura, haver diferntes valores para a velocidade de nuclea3 e para a velocidade de crescimento dos cristai,s das novas fases.
TEMPERATURA,
*C
austenita-martensita.
Figura 59
Curva esquemtica da ( i )
transformao
Para temperaturas prximas de Arl, a fora impulsora (diminuida da energia livre) para nucleao das novas fases pequena, pois o sistema est bem prximo do equilibrio. Portanto a velocidade de nucleao pequena. Por outro lado, estando o sistema a uma temperatura relativamente eleveda, a velocidade de difuso ser alta, dai resultando alta velocidade de crescimento dos cristais das novas fases. Dai resulta o fato de que, as temperaturas prximas de Arl, o produto de transformao isotrmica da austenita uma perlita grosseira, isto , formada por lamelas espessas de ferrita e cementita. Sua dureza da ordem de 10 a 20 HRc, para o ao em anlise. Se a transformao da austenita ocorrer a temperaturas um pouco mais baixas, prximas ao "joelho" da curva (cerca de SSO0C para o ao-carbono eutetide), a velocidade de nucleao crescer bastante, resultando uma perlita fina, formada por lamelas bem mais finas de ferrita e cementita, com dureza bem maior, da ordem de 30 a 4 0 HR c.

DIAGRAMAS
TfT
E ; a faixa 50O0C - 22fl0C, o constiruinte que' s e forma - deniminado bainita - com dureza que varia de 40 ' % Ka. c, apresenta caractersticas muito peculiares, intermedirias-'entre a perlita e a martensita. Se bem que tanto a bainita c o m a gerl.ita sejam misturas de ferrita e cementita, o grau de finura (ou de disperso) da estrutura bainitica muit.0 maior, no podendo as fases que formam a bainita ser resolvidas em microscpio tico. Esse elevado grau da disperso da cementita na ferrita resultado da baixa mobilidade atomica presente as temperaturas e l r . que se foraia e bai-neta, no sendo possvel ocorrer redistribuio dos tsmos de carbono da' austenita ao longo de grandes distancias. h kiansformac"ao em baini.fa'fe d por difuso do. carbono, que converge paia algunras regi-es do met-al, dando origem a cementita, deixando uma matriz praticamerite sem carbono,que se transforma em ferrita. interessante notar que se a austenita contiver elementos de liga em soluo slida, no ocorre praticamente nenhuma redistribuio destes elementos durante a reao aus tenita-bainita, isto , os teores dos elementos de liga nas novas fases, que formam a beinita (ferrita e cementita) sero os mesmos que os da austenita. Com relao, pois, a elementos de liga presentes, h uma semelhanga entre a reao Bainitica e a reao martensitica: durante estas reaes no ocorre difuso de elementos de liga porventura presentes na austenita. Outra semelhana com a reao martensitica a ocorrncia de distorces superficiais causadas no material pelo constituinte microestrutura?, indicando que provavelmente ocorre cisalhamento da estrutura cristalina durante a formao das placas de bainita. Metalograficamente htambem semelhana entre a bainita e a martensita como como se pode observar comparando as micrografias anexas. Em funo da temperatura de transformao, a bainita pode apresentar tambm variages na sua microestrutura. Se formada a temperaturas mais altas (da ordem de 350 a 450C), apresenta-se como um agregado de ferrita em forma de pena. Se a temperatura da reao for inferior a 300aC, as placas de ferrita tomam a forma de agulhas.
FATORES QUE ALTERAM A POSIO DAS CURVAS TTT

A
composio qumica da austenita, a homogeneidade tamanho do gro austenitico so fatores que significativo a posio das curvas TTT.
da austenita e o alteram de modo
Dos 3 fatores, o mais importante a composio quimica. Quase todos os elementos de liga (exceto cobalto, titneo e alumnio), quando dissolvidos na austenita diminuem sua velocidade de transformao na faixa de temperaturas em que ocorre a transformao austenita - ferrita + cementita. As figs 61,62 e 63 ilustram a influencia de elementos com o cromo, molibdnio e boro. Comparando estes diagramas com o da fig 60 (ao carbono eutetide) pode-se observar como os tempos de incubao da austenita e de fim de reao austenita - ferrita - cementita so mais longos no caso dos aos ligados. Uma caracterstica importante de muitos aos ligados e que pode ser
observada =a Eig.3.&a existncia de um segundo joeiho no diagrama, indicando u n aumwtc de - instabilidade da austenita na faixa de temperaturas e n o produto de transformao bainita. Este segundo mnimo da cu.rva?st provavelmente associado ao fato de que nestas temperaturas--ais baixas no ocorre redistribuio dos elementos de liga durante.a rea&iolau.stenita bainita sendo, pois, requerida apenas difuso dz oa.rbono. .: . . ~.
;-
. .
tamanho do gro,aqste.riit,'go -tamb.& altera a posio tias curvas TTT. Par, explioar esta- inflqGncia, - basta iembrar..que a transformao sustenita-~ - -2errit-s + cew&ita u m rea3o que ocorre por nucieago e crescimento e q u e e. nucleqo. da perlita s e . d heterogeneamente junto aos heterogGni~coscantopios dos gros austeniticos.
C)
Figura 61 - Diagrama TTT do ao O,l%C-12%Cr (tipo A I S 1 410) 0,11%C-0,44%Mn-O,372Si-O,16%Ni-i2,18%Cr(2).

A
velocidade de crescimento da perlita, por sua vez, no sensivelmente modificada pelo tamanho do gro austenitico. A velocidade de nucleao ser tanto maior quanto mais fino for O gro austenitico, pois maior superfcie total estar disponivel pare a nucleao da perlita. E importante observar que no se usa esta propriedade quando se deseja alterar a instabilidade da austenita em tratamentos trmicos
TRATAMENTO TRMICO DOS ACOS
como se mostrar mais tarde): se por um lado um gro austenitico grosseiro diminui a instabilodade. da austenita, este efeito acompanhado por variaes desfavorveis en! outras propriedades, como aumento da fragilidade do ao, ocorrncia:de trincas, etc.
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58
a51 2; 5 10
?o2
TEMPO SEGUNDOS
10'
toL
ios
o6
Figura 62
Diagrama TTT do ao 0,4%C-3,5Ni-O,7Ko
(2)
De maneira s m e l h m t e se pode explicar a infiuncia da homogeneidade da austenita sobre sua instabilidade abaixo de Arl. Como a reaco austenita -ferr.it!a - .cernentita ocorre por nucleao heterogenea, quanto menos -&omogenea for a austenita, isto , quanto maior a quantidade de carbonetos no dissolvidos ou de reas mais ricas em carbono, maior sera o nmero de regies capazes de se construirem em ncleos das novas fases. Em resumo, quanto maior a heterogeneidade da austenita, menor ser o tempo de incubao e mais rpida ser a decomposio da austenita.
TEMPO -SEGUNDOS
Figura 63
- Diagrama TTT do ao 0,5%C-0,83%Mn-I,15%Ni-l,01%Cr

0,48%fio ( 2 ) .
TRnTAMENTO TRMICO DOS AOS
Nos aos de composio no eutetide, a decompasio da austenita se inicia pela formao de Eerrta ou de cementita, correspondendo, respectivamente aos pontos A3 (aos hipoeutetoides) e Acm (aos hrpereutetides) . Estas transformaes so tambm observadas durante a decomposio isotrmica da austenita. como se indica nas figs 6b e 65, antes de se iniciar a transformao em perlita (fig 64) ou cementita (fig 65). Esta formao preliminar de u z constituinte pro-eutetide, contudo, s ocorre a temperaturas relativamente elevadas. Abaixc da joelho da curva, pode-se observar que suprimida a curva de tramformao austenita constituinte pro-eutetide + austenita enriquecida, transformando-se, pois, a austenita diretamente na mistura ferrita-cementita. Isto significa que as temperaturas mais baixas, o produto de transformao da austenita de um ao no eutetide ser* um constituinte do tipo perlitico, porm com composio idntica a do ao e portanto diferente de O,8%C.
TRANsFoRMA$&O DA AUSTENITA EM RESFRIBMEe0 WNTXNUO
Como se viu, os diagramas TTT indicam a transforma&~ da austenita a uma temperatura constante. Entretanto, na maioria dos casos, os aos so submetidos a tratamentos trmicos em que a temperatura da austenita decresce continuamente.
Figura 64
- Diagrama TTT do ao
0,5%C
- O,91ZMn (2)
os diagramas TTT para
Surge ento a pergunta: e possvel utilizar prever o comportamento do ao nestes casos?
Uma anlise simples permite responder a esta questo e feita a seguir a partir do diagrama TTT do ao eutetide. O percurso a-b-c corresponde ao tratamento clssico, realizado para obter o ponto c da curva TTT: a austenita resfriada rapidamente (idealmente de forma instantanea) a 60C e mantida e esta temperatura at que ocorra a transformao. J o percurso a-c corresponde a um resfriamento continuo da austenita.
TWTAMENTO TRM~CO DOS AOS

D I ~
m M
Figura 65
- Diagrama TTT do ao 1,13%C - 0,30ZEn ( 2 )
Imaginemos que o percurso possa ser aproximado pela srie de degraus indicada na fig 66, o que razovel se tomarmos 4 t suficientemente pequeno. Pode-se dizer que a contribui3o do resfriamento continuo para o inicio da reao austenita-perlita a somatiria das contribuies de cada pequeno intervalo b t. Comparemos, por outro lado, qualquer t do percurso a-c com o correspondente & t do percurso a-b-c- V-se que a austenita mais instvel a temperatura de 6 5 0 C . Que a qualquer temperatura correspondente aos degraus indicados (por causa do maior grau de super-resfriamento), portanto um tempod t a 650C contribui mais para o inicio de transformao que o tempofj t as temperaturas correspondentes aos degraus.
Figura 66
- Diagrama TTT do ao carbono eutetoide , superpondo-se a ele

uma curva do resfriamento continuo da austenita.
t acima de 65OoC (curva de Portanto, a somatoria cios vrios resfriamento continuo: ser monos eficaz para iaiciar a transformago que a permanmcia a 650' :d;.compurr-,o isotermica). Com isto fica demonstrado que ao atingir a austenita o ponto c com o resfriamento continuo a-c, no ter decorrido tempo suficiente para o inicio da reao. Entretanto, como em resfriamento continuo um aumento no tempo representa uma queda de temperatura, o ponto em que a transformao de fato se inicia estar um pouco abaixo e um pouco a direita do ponto c . As curvas de transformao em resfriamento continuo esto indicadas em trao cheio na fig 66.
No se deve depreender, das condies feitas, que a5 curvas TTT no podem ser utilizadas na anlise de tratamentos trmicos em que ocorrem resfriamentos continuos. Compreendida a limitao acima, as curvas TTT so uma ferramenta poderosa para o engenheiro, desde que utilize as informaes corretamente.
Na figura 67 se apresentam as curvas resfriamento continuo - do ao SAE 4340.
TKC
transfowao
em
Figura 67
A martensita do ao, resultante da transformao da austenita ao ser resfriada a uma velocidade igual ou superior a velocidade crtica, e uma soluo nuper-saturada de carbono em ferro
A estrutura cristalina da martensita e tetragonal de corpo centredo, constituido uma estrutura intermediria entre as fases "normais" do e a cbica de corpo ao, que so a cbica de face centrada (ferro centrado (ferrod). Esta situao e melhor compreendida atravs da anlise da dstoro de Bain, lustrada na fig 68. Os pequenos circulos pretos representam as posies que podem ser ocupadas, na estrutura do ferro, pelos tomos de carbono. 0s crculos brancos representam os tomos de ferro.
x)
Figura 68
- A distoro de Bain na transformao martensitica dos aos.

Os pontos pretos representam posies que podem ser ocupadas por tomos de carbono. (A) cbico de face centrada. (B) representao tetragonal da austenita. (C) martensita tetragonal. (D) cbico de corpo centrado.
A figura 68a, mostra que a austenita pode ser visualizada como uma estrutura tetragonal de corpo centrado, com os tomos de carbono situados ao longo do eixo vertical e nos centros das faces normais a este eixo. Esta calula est indicada novamente na fig 68b. A estrutura martensitica, por sua vez, indicada a figura 68c, observa-se que a tegragonalidade (relao c/a) bem menor que no caso da figura 68b. Os tomos de carbono na martensita, contudo, ocupam as mesmas posies que na austenita.
A estrutura da martensita tetragonal por causa da presena dos tomos
de carbono nas posies indicadas, que impedem que a transformaao norma: da autenita em uma estrutura cbica de corpo centrado (fig 68d) se complete. Pode-se imaginar que a presena dos tomos de carbono na estrutura deforma a rede cristalina causando uma tetragonalidade, que varivel com o teor de carbono da martensita, conforme indicado na fig 64. Os pontos Hi e Hfo de inicio e de fim de transformao da austenita em martensita no dependam da velocidade de resfriamento, sendo funo unicamente da composio qumica do ao.

D I -
rn
Figura 69
- Variao dos parmetros de rede da austecita

martensita, em funo do teor de carbono presente
(4).
e na
da liga
A figura 70 mostra como variam Xi e Xf com o teor de carbozo da liga.
Figura 70
- Efeito do teor de carbono sobre os pontos de inicio e de

fim de transformao da austenita em martensita.
0 efeito dos elementos de liga sobre a temperatura Hi tem sido estudado por vrios pesquisadores, destacando-se a expresso proposta por Stevan e Haynes, para estimar o valor de Xi em funo da composio qumica do ao.
TRATAMENTO TRMICO
DOS AOS
Aplicvel com preciso de . d l + 20C, nas seguintes faixas: 0 , l 0155XC; 0 at 5 : ! N i ; 0 , l at 0,35%Cr; 0 , 2 At,l-,7XKn; 0 at l%Mo.
at
A transformao de ausienita em martensita se inicia pela formao quase instantnea (o tempo de formao de una placa da ordem de 10 segundos) de placas (agulhas) de martensita, pelo escorregamento de deslocaes de trsnsformao que provocam um cisalhamento no material (OU, mais rigorosamente, produzem uma deformao plana invariante). A transformao prossegue pelo aparecimento de novas placas ou agulhas e no pelo crescimento dos cristais j formados. As primiras agulhas tem um comprimento igual a menor aimenso do gro d e austenita, porm as agulhas formadas posteriormente Cem o seu desenvolvimento limitado pelas primeiras agulhas, apresentando* por isso, tamanhos bem menores. Os primeiros cristais se dispem segundo ngulos de 60' ou 120* entre si, enquanto que os cristais formados posteriormente se formam paralelamer.te ou e~ ziguezagrte. Devido a enorme velocidade da'transformao austenita-martensita, no h tempo para sada dos tomos de carbono da soluo solida, com o resultado de que a copposio da martensita identica a da austenita de que se sriginou. A dureza da martensita nos aos depende principalmente de seu teor de carbono. A figura 71 mostra como varia a dureza da martensita com o tecr de carbono, apresentando tambm, para comparao, as durezas que so obtidas em ayos normalizados e em aos esferoidizados. A dureza da martensita varia pouco com a presena de no ao, que so adicionados no com a finalidade propriedade, massim para retardar o inicio austenita-perlite (des~ocandoassim as curvas TTT longos) e desta forma facilitando a tempera. elementos de liga de influir nesta da transformao para tempos mais
I
Figura 71
TEOR DE CARBONO, %
- Dureza de aos carbono, em funo do teor de carbono e da

microestrutura. (6)
Entretanto, em aos de teor de carbono relativamente baixo, alguns elementos de liga, se presentes em teor elevado, podem aumentar a dureza dc modo sensvel, como relatado por Bain e Paxton, com os dados reproduzidos na fig 72. A alta dureza da martensita nos aos pode ser associada a duas causas principais. A primeira a elevada densidade de deslocaes existente na estrutura, da ordem de 10" a 1 O X 2 deslocaes/cmz , comparvel i densidade que se encontra em um metal severamente deformado a frio. Este emaranhado de deslocaes constitui uma importante barreira ao movimento das proprias deslocaes, sendo, por isso, um forte componente no aumento da dureza do metal aps tempera. A outra causa de grande dureza a presena dos tomos de carbono na martensita.
TEOR C c 2 OU Mo,%
I
-
Figura 72
- Efeito do cromo e do molibdenio na dureza mxima da

martensita em aos com 0,35%C.
Estes tomos, em soluo intersticial na estrutura do ferro, causam uma deformao na rede, que tende a ser aliviada por uma redistribuio dos prprios tomos de carbono para posies favorveis junto as deslocaes. Isto, por sua vez, estabelece ligaes relativamente fortes entre as deslocaes e os tomos de carbono, ancorando as eslocaes e dificultando o seu movimento quando sob a ao de tenses aplicadas. A influncia deste segundo fator interao de tomos de carbono e deslocaes - proporcional ao teor de carbono do ao, contribuindo, no caso de um ao 0,4%C, com aproximadamente 2 / 3 da dureza da martensita, sendo a sub-estrutura de deslocaes responsvel pela outra parcela.
A fig 73 representa o diagrama TRC de um ao eutetide, juntamente
curvas de resfriamento, em salmoura, de duas barras de dimetcos DB deste aco.
coro DA e

DIAGRAMAS n ?
r>
TEMPO
Figura 7 3
- Diagrama TRC de um ao eutetide e curves de resfriamento

do centro e da superficie hipotticos D P . e DB de barras de dimetros
Aps o resfriarnento rpido da barra A, observao das curvas 1 e 2 na fig 7 3 , mostra que a estrutura da barra ser martensitica tanto na superficie como no centro. Diz-se neste caso que houve uma penetrao total na tempera. J no tratamento da barra B, aps o resfriamento em salmoura, a superficie da barra ser martensitica, porm o centro ter um constituiate do tipo perlitico. Isto sigiifica que, tendo a barra B um diametro DB significativamente maior que DA, no foi possvel resfriar o seu centro a uma velocidade tal que ali tambm produzisse martensita. O exemplo simples acima nos serve para introduzir o conceito de temperabilidade, isto , a profundidade a que, numa dada pea, se consegue obter estrutura martensitica por tempera.
importante distinguir aqui entre dois conceitos, o de temperabilidade
e o de mxima dureza do material tratado. Enquanto a dureza mxima de uma pea temperada depende, como j se viu, quase que somente do teor de carbono de ao, a profundidade de endurecimento depender da possibilidade de a pea ser resfriada, em suas camadas mais internas, a uma velocidade de resfriamento superior a crilica. A velocidade de resfriamento de uma pea de ao, fixado o meio de resfriamento, depende apenas da condutividade trmica do ao, que uma propriedade fsica na qual se pode atuar muito pouco (varia pouco com a composi~o do ao, para aos ligados de baixo e mdio teor de elementos de liga). A nica forma prtica, pois, de se aumentar a profundidade de endurecimento ser pela alterao da cintica da transformao austenita - ferrita + cementita: quanto maior for o perodo de incubao desta reao, menor ser a velocidade critica de resfriamento e maiores profundidades de
TRATAMENTO TRMIcO DOS AOS
endurecimento sero obtidas, em um dado meio de resfriamento. Voltemos a barra b do exemplo apresentado acima. A variao da microestrutura desta barra, aps tempera, de martensita na superficie at perlitz no centro, acompanhada de uma correspondente variao de dureza. A figura 74 mostra esta variao ao Longo do diamctro da barra, medida em uma seo transversal afastada das extremidades da barra.
a
-lD%
Morlenrita 50% Marlenrita
Figura 7 4
- Variao da dureza ao longo do dimetro de uma barra de ao

eutetide temperada em salmora
Observa-se que a dureza cai de um valor mximo igiiai a 65HRC junto a superficie, para um valor 40KR no centro da barra, correspondendo, respectivamente, as estruturas martensitica e perliica.
usualmente aceito definir como profundidade de penetrao de tempera a posio na barra temperada que apresenta uma microestrutura formada por 501 de martensita e 50% de perlita. Esta regio da barra temperada denominada zona semi-martensitica. Esta escolha no arbitraria: ela corresponde, aproximadamente, a tomar como profundidade de tempera a posio em que a dureza sofre uma variao brusca, indicada na fig 74 pela horizontal pontilhada, que corresponde a 54KRC.
A dureza da zon3 semi-martenstica ben deterainada em funo da composio qumica do ao. A figura 75 apresenta a variao de dureza de aos-carbono em funo do teor de carbono, para vrias porcentgens de martensita na micro-estrutura, inclusive a proporo 50% martensita - 50% perlita (curva L ) .
Figura 75
- Variao da dureza de aos-carbono em funo do teor de

carbono, -para vrias microestrutura. porcentagens de martensita na
A profundidaae da zona semi-martensitica
, pois, usualmente tomada como um ndice de temperabilidade do ao. Esta profundidade depende do diametro da Darra, do meio de tempera e da cintica da transformao austenita-ferrita+cement;ta. Esta cinetica, por sua vez, depende da composio qumica da austenita, de sua homogeinidade e do seu tamanho de gro.
Anafizamos inicialmente a influencia do tamanho da barra. A anlize a seguir apresentada a do mtodo de Grossmann de medida de temperabilidade. Barras do mesmo ao, de diferentes dimetros, so temperadas em salmoura e a seguir se mede a variao da dureza ao longo do dimetro, em cada barra, obtendo-se grficos como os indicados na fig 76, denominados curvas m U.
i
t
i;nou=30 20
1 2
. .
!
i
Figura 76
3 L
1 '
i -
- Variao de dureza, ao longo do dimetro, em barras de ao

eutetide de vrios diametros temperadas em salmoura.

NORMALIZA@~O DOS MATERIAIS
AOS AO CARBONO
X atualmente uma grande variedade de aos. e existem para classific-los:

i
diversas normas
2 3 4 5
Norma Norma Norma Norma Norma
DIW ASTE1 MSI JIS SAE
: Norma Industrial Alem; : Associao Americana de Teste e Materiais; : Instituto Americano do Ferro e .Ao; : Norma Industrial Japonesa : Sociedade de Engenheiros putomotrizes.
O sistema de classificao mais generalizado como base a composio qumica.
aquele
que
considera
A Sociedade de Engenheiros Automotrizes "S4X" hi muito tempo, adotou um sistema para classificar os aos, to prtico que bcje adotado em quase todo mundo. Os a p s de acordo com sua composio qumica, esto divididos em vrios grupos. Para designar os aos usa-se uma numerao convencior.al conforne o esquema abaixo. Exemplo: SAE 1006, 1010, 1015, 1020, 1030, 1040, 1050, 1080, etc. SAE 1020: O primeiro nmero da esquerda indica o grupo a Pertence o ao' bem como o predomnio de m determinado elemento qumico. O segundo nmero mostra a zona aproximada dos teores liga contido no ao. Os dois ltimos nmeros mostram o teor mdio de em centsimos por cento. Exemplo: SAE 1020 O primeiro nmero indica ao carbono. O segundo nmero zero no tem elementos de liga. 0s dois ltimos nmeros (20) significa 0,2O2 de carbono. OBSERVAO , & ' . S ABNT, AIS1 so iguais, sendo que AIS1 classifica acrescentando a letra C antes do nmero para indicar aos produzidos em forno SEMENS-MARTIN. de
carbono
Um ao ao careoao uma liga ferrosa com um teor mnimo de mximo de 2 , 1 % de carbono. Os aos carbonos podem ser classificados como: 1
2 3
0,5% e
um
- Aos Baixo Carbono - Aos Bedio Carbono - Aos Alto Carbono
- 0,5 a 0.30% de carbono - 0 , 3 1 1 a 0,492 de carbono - 0 , 5 0 a 2 , 1 % de carbono
AOS BAIXO CARBONO

Podemos encontrar em qualquer indstria, cantoneiras chapas, arames, pregos, algumas partes de mquina, etc e como caracterstica principal podemos destacar que este ao no e temperavel.
AOS RDIO CARBONO

Como o teor de carbono aumenta, este ao tem melhores propriedades que o de baixo carbono e so encontrados nas industrias em forma de peas como eixos,engrenagens, rodas, pinhes, guinchos, rotores, alguns tipos de molas, etc.
AOS ALTO CARBONO

Estes aos so geralmente empregados para a fabricao de matrizes, mandris,ferramenEas mecsnicas e manuais, brocas, moias, facas, cossinetes, serras, e partes de mquina onde se requeira resistncia maior.
AOS LIGADOS
Devido as limitaes que tem, aos aos carbono foram adicionados alguns elementos de liga em sua composio para melhorar as caractersticas mecnicas. Estes elementos so adicionados em pequenas quantidades e quando o so em maiores quantidades os aos recebem outros nomes como aos mangans, ao inox, ao ferramenta, etc. Podemos adicionar at 6% de elementos de liga, acima de 6% torna-se alto ligante. Para melhor trabalhar com os aos ligados foi elaborada classificao pela Sociedade dos Engenheiros Automotrizes. Esta classificao consta de 4 a 5 algarismos, e agora o que cada um deles representa. o que vamos uma saber
Exemplo: SAE 4 1 4 0 , 3120, 2130, 5 1 1 0 0 , 8640, etc.
Primeiro Algarismo
Representa o elemento principal de liga e poder ser:
K ' 1 - carbono No 2 - nquel Na 3 - niquel-cromo ? P 4 - cromo molibdenio K n 5 - cromo N o 6 - vanio N o 7 - tungstnio No 8 - cromo-niquei molibdnio No 9 - silcio mangans Seguneo Algarismo
Representa as quantidades aproximadas dos elementos de liga no ao.
Terceiro e Quarto Algarismos

Representam o teor aproximado de carbono no ao. Se nos aparecer um ao Li2iO: A
Sabemos que o algarismo 4 corresponde a tabela cromo-molibdenio. cromo-molibdenio que no caso 22.
B - Sabemos que o segundo algarismo representa a porcentagem do

C - Sabemos que os 2 ltimos representam o teor de carbono que no
0,10%
caso
Nesse caso temos um ao CROMO-HOLIBDENIO com 22 de cromo-molibdenio 0,10% de cariiono podemos ento partir para o Tratamento Trmico.
Aos tipo SAE 50100, 51100, 52100 so produzidos usados para rolacentos.
em
aciaria
eltrica
O manganes atua nos aos como desoxidante e desulfurante. Abaixo de 1%o manganes no prejudica tendncia ao endurecimento. a soldabilidade, mas d uma
Acima de 1% o aumenta a tendncia a trincas. O manganes tem influncia de endurecimento 4 vezes menor que o carbono. Um ao manganes de baixa
TRATAMENTO TRM~CODOS AOS
W W L I Z A G O DOS
biATERIAIS
liga tem um teor de 1 , 9 % o que dificulta a soldabilidade. Este ao e principalmente usado como chapa anti-desgaste em equipamento de minerao etc. O teor de carbono pode ser de 0,202 at 0,452.
A classificao deste ao mangans de baixa liga segundo a
norma
SAE:
SAE 1320, 1330, 1135, 1340.
AOS DE ALTA VELOCIDADE
So aos com uma adio de fsforo ou enxfre para facilitar a usinagem, que favorece o corto nas .mquinas ferramentas a grandes velocidades. Os valores normais J E ' 5 so 0,047. mximo. Para facilitar a usinagem o teor de fsforo e pode ser de 0,lZX mximo e o teor de enxofre de 0,15% mximo. Segundo a norma SAE so classificados em SAE 1111, 1112.
So ligas ferrosas com adio de elementos (9-Ni) cromo e niquel, para dar propriedades de resistir a corroso. temperatura e corroso a temperatura. Nos casos de aos comuns a corroso atmosfrica se d pela reso entre ferro e o oxignio do ar, formando xido de ferro (Fe.0 ) que chamado 2 3 de ferrugem. Nos aos inoxidveis esta formao de xidos superficiais a responsvel pela resistncia a corroso e a temperatura dos asos. O cromo o principal responsvel por essa formao que seria o xido de cromo. O cromo somente em teores acima de 10% d aos aos inoxidveis as propriedades de resistir a corroso e acima de 20% as propriedades de resistir as temperaturas. O nquel para proteger o inoxidvel acima de 7%. contra a corroso dever estar
Para entender bem os aos inoxidveis importante estudar a norma AIS1 e conhecer cada tipo. Os aos inoxidveis foram divididos em 3 grupos: 200 - 300 - 400.

NORMALIZAO DOS MATERIAIS
GRUPO 200 AISI ou S . @ 200 6 a classe dos aos inoxidveis austeniticos.
Composio quimica: Cr, Ni, Mn. Estes aos so menos empregados nas indstrias brasileiras. GRUPO 300 AISI ou SAE so os aos inoxidveis mais usados na indstria brasileira. Graas as propriedades de resistir a corroso e temperaturas. Composi:so qumica: 16 a 254 Cr
- 6 a 22% Ni
mximo 0,23% C
A - no so temperveis B - no so magnticos C - endurecem com o trabalho D resistem a corroso e a temperatura E - resistem a trao F - resistem ao impacto G temperatura critica entre 400 e 900C H - no so bons condutores de calor e eletricidade I - so problemticos para soldar quando h corroso (precipitaes de carbnneto de cromo).
inter-granular
PRINCIPAIS TIPOS DE AO INOX 300 TIPO 302 304 308 CROMO 18% 19% 20% NQUEL APLICAO Aplicados, onde se necessitam de resistncia a corroso ambienta1 e oxidaco a quente cido sulfrico e a frio - cido clordrico.
9% 10%
11%
TRATAMENTO TRMICO DOS AO

NORMALIZAO W S MATERIAIS
Como forma de se evitar o carboneto de cromo so adicionados aos asos, elementos que tenham uma maior afinidade com o carbono do que com o cromo. Estes elementos so: Nibio (Nb) Titinio (Ti) Tanta10 (Ta) A eles d-se o nome de estabilzantes. Desta maneira no se forma carboneto de cromo, mas sim. zarboneto de nibio, titnio ou tntalo e evita-se a descronizao do ao. OS TIPOS DOS AOS ESTABILIZ-WS MAIS COMUNS SO:
AOS INOX DA CLASSE 400

Sau acos incxid5veir que em
samc~tcCROYO. ~OMPOSIO DOS FERRTICOS
sua composic o elementc principa: ci.,iaen-se em: FERR:iiCOS e .%LQTE~'S!TICOS de 12% a 272 de CROHO mximo de 0,35% de carbono.
A 6
- No so temperaveis - So magntl c o s C - Boa resistencia a corroso

9
D G
E - Boa resistencia ao impacto F - Boa resistencia ao desgaste H - Temperatura critica
- Boa
resistncia a trao
- Bom
aiongamento
47SC (fica frgil).
TRATAMENTO TRMICO
DOS AQOS
PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES W S ACOS INOX 4 0 : :
- FEKRTICOS
Resistencia corroso por cido nitrico e cifns orghnitos, aolicados em pecas de bombas, turbinas hiaroeltrica, eixos propulsores de navios, etc.
So a : o s
inoxidveis com o cromo e carbono rlto.

i22
Composio:
O, l j X
Estrutura martensitica
a a
18% de cromo 1 , 2 0 de carbono
CmXTERfS~:C~~ PRIliCI?AIS DOS ACOS IWOX 400 A B C
.XARTEKS:TICOS
D E
F -
So So Boa Boa Boa So
temperveis magnsticcs ras;s:encia a trao resistncia a corrosZo r s ~ i ~ t i n cao i desgaste usinveis somente com ferramentas especiais.
PRXCIPAIS TIPOS DE AOS INOX 4 0 0 MARTENSITICOS (APLICAES)
403 413 A 414
*
k
4 4 1 6 420
Lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores; assentos de vlvulas - carcaas de bombas, hlices, rotores; Cutelaria e instrumentos cirrgicos - Instrumentos cirrgicos
FERRO FUNDIDO
E uma liga ferrosa com teor de carbono, que varia entre 2 , i a 6,7%c.
O ferro fundido se obtm da refinaso do ferro gusa num forno chamado CUBILOT. Este um forno vertical todo em chapa de ao, revestido no seu interior com material refratrio, no qual se carrega carvo ferro gusa, calcrio e sucata; pela parte inferior se acende e injeta ar para acelerar a combusto e poder fundir o gusa e a sucata at obter o ferro fundido, ajustando-se a anlise de cada um dos componentes.
Este sistema de obteno do ferro fundido o mais econmico, mas o ferro assim obtido no de muito boa qualidade, pelo fato de ainda estar em contato o ferro fundido com o carvo.
O carbono o elemento mais importante. As formas nas quais se deposita o carbono no ferro so duas:
1 - Ligado quimicamente com o ferro formando carboneto de ferro (Fe3C). 2 - Completamente livre, formando grafite.
Para obter o carbono ligado ou livre, deve-se durante a faricao das peas, que so: considerar 3 fatores
D A B C
Velocidade de resfriamento da pea moldada; Anlise winica do ferro em fuso; Tratamento trmico depois de moldada; Yodiiicando alguns desses fatores, pode-se modificar a estrutura do ferro fundido.
Os ferros fundidos mais usados so:
" "
"
FE Fundido Branco FE Fundido Cinza FE Fundido Halevel
" FE Fundido Nodular " FE Fundido Ligado
FEFU BRANCO Este FEFu se obtm do cubilot. O seu molde e de grafite ou metal resfriado a gua. Este FEFU muito duro, portanto no soldavel. O nome do FEFU branco devido o composto de cor branca no momento da fratura em alguns lugares.
TWTAMENTO TERMICO DOS ACOS
FEFC CINZA Este FEFD apresenta carbono livre usinvel, fcil para trabalhar. O seu molde de areia, para evitar pontos duros adiciona-se entre 32.5 " 3 , 5 % silicio (Si) para agir como catalizador impedindo a formao do carboneto de ferro.
O nome FEFD CINZA deve-se a fratura apresentar uma combinao do preto do grafite e O branco da periita.
cor
cinza
Pode-se dizer que este FEFU o mais usado nas inddtrias. Sua , sua elasticidade zero. resistencia a traco de 12 a ZOkg/mm
Composio qumica:
C
h Si
= = =
3 3,4% 0,0,7% 1.2.2X
FEFU MALEAVEL Todo carbono est livre, o seu molde na fabricao grafite ou metal refrigerado a gua. Aps a moldagem leva-se a pea a um forno at atingir 900C. Mantm-se esta temperatura por um perodo de 90 a 20 horas. Depois desliga-se o forno a uma velocidade de resfriamento de 20" por hora para separar o carbono do ferro. Este FEFU, assim obtido

NORMALIZACO DOS MATERIAIS
muito dctil e maleavel com alta resistencia. Facilmente usinvel.
FERRO NODULAR Este FEFU igual ao FEFU cinza ou malevel, tem todo carbono livre, seu molde de areia. Para ter todo o carbono livre adiciona-se csio ou magnsio para agir como aglomerador de carbono.
~ o ~ ~ a i r z a cnos Ao
TE RI AIS
.-
FWZO fundido ~tiaieabflliado <ie nada> branco. Femra. wllia e Mulas smdondador d e m a t a . Notam.se & nmerwusbes de suil;lrelo$. A"<-: picriw. 1 % ~ .
Figura 80
Boa resistencia a trao e temperatura
FEFU LIGADO
E o FEFU ao qual, adiciona-se propriedades meonicas.
Canposio: ~ t 17% Ni
novos
elementos
para
aumentar
suas
para aumentar a resistencia mecnica. para aumentar a resistencia ao calor e
At 3 3 % Mo presso At 7% Cr
para aumentar a resistencia a corroso.

w w L r z n B o DOS TE TE RI AIS
Figura 81
FEFU MAIS USADO - NAS DIVERSAS NORMAS A) F E F U CINZA JIS
/
I
DIN
2
SAE
6) F E F U NODULAR
TRATAMENTO TERIWICO DOS AOS

N ~ A L I Z P . @ O DOS MATERIAIS
O ao manganes austenitico, desenvolvido por Sir Robert HadfiId metalurgista ingls, no ano de 1882, um ao de alta iiga para suportar fortes desgastes por impactos produzidos nos equipamentos de minerao, de construo, movimentaSo de terra, etc. Este ao tem composio bass que e de 12% a 145 de mangans e O a 1,42 de carbono. Em geral este ao usado s para peas fundidas de formas simples. A pea, depois de fundida, e submetida a um tratamento trmico que consiste em aquecer-se at 1050C e resfriar em gua. O ao mangans austenitico em condio de fundido muito quebradio. Depois do tratamento termico, o ao tem uma dureza s de RC 10, mas qualquer trabalho a frio, martelamento, impacto, proporciona uma dureza superficial de 45 RC mantendo o ncleo tenaz. A grande tenacidade deste ao ajuda a suportar grandes impactos. Este tipo de aco no apto para trabalhar a guente, pois a 400C ele apresenta uma grande fragilidade, o que prejudica tambm a soidabilidade. Em alguns cacos, se adiciona a estes aos. 4% de niquel ou 62 de molibidnio para aumentar a tenacidade. O tipo de molibidenio tem um alto limite elstico.

TRATMENTOS TRMICOS
TRATAMENTOS TRMICOS
construo mecnia exige peas metiicas de determinados requisitos, de modo a torn-las aptas a suportar satisfatoriamente as condies de serviso a que esto sujeitas. Esses requisitos relacionam-se principalmente com completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas.
A
Os processos do produo nem sempre fornecem os materiais de construso nas condies desejadas: as tenses que se originam nos processos de fundio, conformao mecnica e mesmo na usinagem criam srios problemas de distores e empenamentos e as estruturas resultantes no so, frequntemente, as mais adequadas, afetando, em consequncia, no sentido negativo, as propriedades mecnicas dos materiais. Por esses motivos, h necessidade de submeter as pecas metlicas, antes de serem deiinitivamente colocadas, a determinado; tratamentos que objetivem minimizar ou eliminar aqueles incovenientes. Os tratamentos mencionados so os chamados "tratamentos trmicos", os quais envolvem operaes de aquecimento e resfriamento subsequente, dentro de condies controladas de temperatura, tempo a temperatura, ambiente de aquecimento e velocidade ae resfriamento. Os objetivos dos tratamentos trmicos podem ser resumidos maneira: trabalho mecnico ou outra causa) Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistencia mecnica Helhora de ductabilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste Helhora das propriedades de corte - Melhora da resistencia a corroso Helhora da resistencia ao calor - Modificao das propriedades elsticas e magni da seguinte
- Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual. -
Os materiais metlicos mais comumente submetidos a tratamentos trmicos so as ligas Fe-C, sobretudo os aos. Entretanto, muitas ligas e metais no ferrosos devem ser tratados termicamente, embora, via de regra, os tratamentos trmicos sejam de natureza mais simples.
comum verificar-se que a melhora de uma ou mais propriedades mediante um determinado tratamento trmico conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, quando se procura aumentar a resistncia mecanca e a dureza dos aos, obtm-se, simultaneamente, uma diminuio da sua
ductabilidade. Assim sendo, necessrio que o tratamento trmico seja aplicado criteriosamente, para que as distorces verificadas sejam reduzidas ao mnimo. Por outro lado, os tratamentos trmicos normais, correspondentes a operaes de aquecimento e resfriamento, modificam geralmente e apenas a estrutura dos metais, sem qualquer efeito na sua composi';o qumica.
H contudo, tratamentos trmicos, realizados em ambientes que promovem uma modificaZo parcial, superficial da composioquimica dos metais caso particular ds aos - ao mesmo tempo que modificac6es estruturais podem ocorrer. Esses tratamentos trmicos sc chamados "termoquimicos".
FATORES DE INFU~EMC?A NOS iRATAMENTOS TiRMICOS
Como tratamento trmico envolve um ciclo aquecimento-temperatura, fatores a considerar so os seguintes: aquecimento. tempo permanencia i temperatura, ambiente do aquecimento e resfriamento.
os de
Aquecimento
Considerando uue o objetivo fundamental do tratamento trmico a modiEicaZo das propriedades mecnicas do material, verifica-se que issi s e conseguido mediante uma alterao de sua estrutura, para o que necessrio que a liga considerada seja aquecida a uma temperatura que possibilidade aquela modificao. Essa temperatura corresponde geralmente a temperatura acima da de recristalizao do material; no caso dos aos a "temperatura critica". O resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao material as propriedades mecnicas desejadas. Verifica-se ainda que as diversas ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao (ou temperaturas criticas) muito diferentes, desde relativamente baixas at muito elevadas, prximas do ponto de fuso ac material Neste ltimo caso, no aquecimento deve ser considerado o fator "velocidade de aquecimento". Esta no pode ser muito lenta, do contrrio haver crescimento de gro. Por outro lado, materiais em elevado estado de tenses internas no podem ser aquecidos muito rapidamente, o qiie poder provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. Em certos casos, portanto, de temperaturas finais muito elevadas, comum subdividir o aquecimento em duas ou tres etapas, quer para evitar tempo muito longo de aquecimento, com excessivo crescimento de gro, quer para evitar choque trmico, na hiptese de colocar o material diretamente da temperatura ambiente a temperatura muito elevada.
TRBTAMENTO TRMICO DOS AOS
Temperatura de Aquecimento Depende da composio da liga metlica. Quanto mais alta esta temperatura acima da de recristalizao ou critica, maior segurana se tem na obteno das modificaes estruturais desejadas; mas por outro lado, tanto maior ser o tamanho de gro final, fato esse que, como se sabe, pode prejudicar as qualidades do material. O conhecimento dos diagramas de equiiibrio das ligas fundamental, aliado prtica do tratador trmico, para que no ocorra aquecimento insuficiente ou excessivo. De um modo geral, como se ver no decorrer da exposio sobre ligas especificas, as teaperaturas de aquecimento, no tratamento trmico, variam desde pouco acima da temperatura ambiente at prximas das temperaturas de incio de fuso das ligas. Issi significa que h necessidade de dispor-se de equipamento ou "fornos" e instrumentao adequados para o aquecimento, o controle e o registro das temperaturas. Tempo de permanencia temperatura
A influencia do tempo de permanencia
temperatura de aqdecimento mais ou menos identica a influencia da mxima temperatura de aquecimento, ou seja, o tempo a temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme, atravs de toda sua seco. Deve-se evitar tempo alm do estritamente necessrio, pois pode haver indesejvel crescimento de gro, alm de, em determinadas ligas, maior possibilidade de oxidao. Ambiente de aquecimento Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos prejudiciais. E o caso do aos, onde duas reaes muito comuns podem causar srios aborrecimentos: a "oxidaXo" que resulta em formao de uma pelcula oxidada "casca de xido" e a "descarbonetao" que resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie do ao. As reaes de oxidao mais comuns so: ZFe + O z Fe + Coa Fe + F 2O
= = =
2FeO 9 FeO + C0 FeO + H2
> >
Provocada pelo oxignio Provocada pelo anidrido carbonioo Provocada pelo vapor de gua.
descarbonetao, que pode processar-se simultaneamente com a oxidao, pode ser considerada como uma oxidao do carbono e ocorre geralmente mediante as seguintes reaes:
Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera protetora ou
controlada no interior do forno. As atmosferas protetoras mas comuns so as obtidas pela combustSo total ou parcial do carvo, leo ou gs, pelo emprego de hidrognio. nitrogenio, amnia dissociada, e eventualmecte. do vcuo. ?lanhos de sal constituem, igdalmente, um ambiente protetor.
Resfriasenta
Para certas ligas. entre as quais os aos sc as mais importantes ao ponto de vista do tratamento trmico, esse o fator mais importante. Nessas ligas. modificando-se a velocidade de resfriamento, aps a permanencia adequada a temperatura de aquecimento, pode-se obter mudanas estruturais gue promove= o aumento da ductilidade ou elevao da chreza e da resistncia mecnica. A escolha do meio de resfriamento , pois, fundamental, no processo. Contudo, a forma da pea, no que se refere a grandes alteraes aimensionais, seces muito finas etc, pode levar a escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente seriam os mais indicados. De fato, un meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa,, pode levar ao aparecimento dselevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final do material, obrigando a seleo de um meiomais brando, o qual pode, por outro lado, no representar a soluo ideal, po.is.impede que as modificages estruturais visadas se realizem completamente. Nas condies, procura-se frequentemente uma nova composio da liga que possa admitir o emprego de um resfriamento menos severo, sem prejudicar a estrutura final ao material, Os meios comumente empregados para o resfriamento, a rpido, so os seguintes: partir do mais
- Soluo aquosa a 10% de NaC1 ou NaOH ou Na2C03. - gua - leos de vrias viscosidades
-
- vcuo
Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou circulao ou tranquilos, a sua velocidade igualmente alterada, de modo que a prtica dos tratamentos trmicos deve levar em conta esse fato.
Ar
OPERAES DE TRATAMENTO TRMICO
Os tratamentos comuns das ligas metlicas so os seguintes: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, tratamentos isotrmicos (nos aos), coalescimento, endurecimento por precipitao e tratamentos
TRATAMENTO TRWIICO DOS AFOS
t ermoquimi cos
A execuo desses tratamentos requer o conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas metlicas; no caso particular aos aos, o estudo do efeito da velocidade de resfriamento sobre as trans:onuaes estruturais.
O objetivo da tempera e endurecer o ao. Para atingir esse objetivo, o as0 deve ser aquecids a temperatura de austenitizao e em seguida
resfriado bruscamente.
Figura 82
- Resfriamento rpido (gua, ieo, polimero)

O
constituinte
Com essa operao obtm-se estrutura martensitica. martensita o que se obtem na tempera.
O operao de tempere relativamente simples. No entanto, devido a uma

srie de efeitos indesejveis que aparecem, como por exemplo, oxidao da superfcieo descarbonetao, empenamentos, trincas e outros, a tempera se torna uma operao que exige cuidados para se chegar a resultados satisfatrios.
A
Proteo da superficie: se o ao ao ser levado para receber tratamento de tmpera j est transformado em peas acabadas, no pode sofrer variao de medidas. nem poder sofrer oxidao (criar casca na superfcie).
Para proteger a superficie existem diversos meios, porm, o mais utilizado o aquecimento das peas em um banho de sal fundido. 0s banhos de sais para proteo das peas durante o aquecimento oferecem mltiplas vantagens:
Proteo perfeita contra a descarbonetao e a oxidao. As peas aquecidas em banhos de sais conservam as superfcies brancas e isentas de xidos.
TRATAMEMTO TRMICO DOS AOS
- As peas ficam suspensas e totalmente envolvidas pelo

facilitando o aquecimento uniforme da pea. Facilidade em colocar e retirar peas de dentro prejudicar as outras que esto sendo aquecidas. solveis em gua. da cadinho
sai, sem
- Facilidade de limpeza das peas, pois os sais so totalmente

Os banhos de sais para tmpera so fundidos em um forno tipo poo (fig 83). provido de uii cadinho de ao aquecidc, a chama ou eletricamente, por eletrodos imersos ou cadinho ceramico; aquecido ~letricamente por eletrodos imersos. (Fig 8 4 )
COM AQUECIMEXTO POR C W A . - Para tempera e cementao. Por termo- eltrico
de sal. Aquecimento por chama Eletrodos de aquecimento
Por termo-elbtrico

RATA?EWOS TWICQS
G.19 FORNO ELTRICO, com aquecimento por eletrodos imersos de sal - para tempera,
em
banho
Figura 84
Forno para banho de sal. Aquecimento eltrico. mantidas de ao no banho recozido de sal, so preto (sem
As peas para serem introduzidas e geralmente amarradas com arame galvanizao) Fig 85
122

TRATMEWOS TERMICOS
Figura 85 - Xtodos d e amarrar pegas para aquecimento em banho de sal
Aquecisento do aso a temperatura de tfmpera, em banhos de sais: Todas as pesas, antes de serem introduzidas nos banhos de sais, precisam ser pr-aquecidas at a temperatura de 400C. Este pr-aquecimento feito em um forno a parte ou em uma cmara especial, geralmente acnplada ao forno principal.
- Temperatura de
tmpera:
Aos hipo-eutetides - so aquecidos at aproximadamente 50C acima da zona critica - linha A3. Asos eutetides e hiper-eutetides - so aquecidos a ate aproximadamente 50C acima do limite inferior da zona critica linha Ai. Aos-liga: a temperatura de tempera destes aos varia de acordo com o tipo e teores de liga. Permanencia na temperatura de tfmpera:
O aquecimento em banhos de sal relativamente mais rpido do que no forno Xufla, pois as peas esto envolvidas pelo liquido, portanto, tomam-se os seguintes valores: 20min para 25mm de espessura, mais l0min para cada 25mm a mais.
Ccnvm lembrar que as peas devem permanecer apenas o tempo suficiente, nem mais nem menos. Pois, tempo insuficiente faz com que o aquecimento no chegue ao ncleo da pea e tempo em excesso provocar crescimento da granulao do ao. Resfr i amento: Para que ocorra e transformago da "austenita" em "martensita" necessrio que o ao depois de aquecido e permanecer na temperatura de tmpera, seja resfriado bruscamente. A velocidade de resfriamento varia de acordo com o tipo de ago. (Est entre 5 e 15'C/segundo). Na prtica interessa saber como se realiza este esfriamento rpido:
- As peas devem ser mergulhadas em um tanque contendo liquido com

quantidade suficiente;
- As peas devem ser mergulhadas sempre em sentido vertical para

diminuir empenamentos;
- As peas devem ser movimentadas no sentido horizontal a fim de

evitar a formao de bolhas de ar junto da prejudicando o resfriamento; superficie da pea,
AS peas no podem sair do liquido enquanto no estiverem totalmente frias, pois se sarem, o resfriarnento ser incanpleto;
- Aos-carbono at0.502 de C: so resfriados em "salmore" (gua +

10Z de sall, para resfriar cada ouilo de peas so necessrios no mnimo 5 litros de salmoura;
- Aos-carbono com mais de 0,50h de C: so resfriados em leo

mineral puro. para resfriar cada quilo de peas no minimo 10 litros de leo; so necessrios
- Aos-liga: so resfriados em leo mineral puro ou em banho de sal

quente, neste caso, o tratamento se chama tempera isotrmica.
H dois tipos de tempera isomtrica:
E um metodo de tempera isotrmica empregado Industrialmente. Consiste em aquecer o ao a tenperetura como para tempere comum, e em seguida esfri-lo em um banho de sal mantido a uma temperatura entre 250 e 315'L e depois ao ar livre at a temperatura ambiente.
Eeste tratamento no se obtem o constituinte martensita, mas a Bainita. Esta estrutura apresenta uma elevada dureza aliada a uma tenacidade tambm elevada. A austempera dispensa. tratamentos posteriores. Este tr;.tamento, entanto, s oferece resultados positivos para aos de elevado teor carbono e aos-liga. no de
outro txpo de tempera de emprego generalizado na neste caso obter fiartensita, como na tempere comum.
indstria, Visa
Consiste em aquecer o ao at a temperatura de tempera, como na tempera comum, e em seguida resfri-lo em banho de sal quente mantido a 180C. permanecer neste banho de 15 a 30 min e dai resfriar ao ar livre at a temperatura ambiente. Todos os aos temperveis em leos, podem ser martemperados, no entanto, este tratamento empregado comumente em peas de aos-liga "cementados". A martensita assim obtida visivelmente homogenea, muito d ~ r a ; necessita porm, como em todo tipo de tempera, exceto no caso da
austempera, de um tratamento posterior, ou seja, um Revenimento.
REVENIMENTO
Consiste em reaquecer e ao temperado a uma temperatura da zona critica.
sempre abaixo
Esta temperatura escolhida de acordo com as proprredades mecnicas desejadas, sempre levando em conta o tipo de ao. No entanto, as temperaturas de revenimento esto dentro da faixa que vai de 150 a
650C.
As diversas propriedades mecnicas do ao tratado esto relacionadas com a dureza, portanto, escolhemos a temperatura de acordo com a dureza desejada. A
Objetivo do Revenimento:
1 - Eliminar tenses internas, originadas na tmpera;

2
- Abrandar a dureza, isto
, fazer com que esta fique no valor desejado, consequentimente, ao baixar a dureza do ao temperado h tambm, uma reduo da fragilidade.
B - Escolha da Tmperatura de Revenimento:

Quanto mais alta a temperatura de revenimento, mais dureza do ao e vice-versa. Por exemplo: Revenindo-se a uma temperatura de 15O0C, durante uma hora, uma pea de ao-carbono, cuja dureza aps a tempera era 60RC, sua dureza, praticamente no diminuir, haver porem, uma reduo das tenses internas. Ao contrrio, se esta pea for revenida na temperatura mxima de revenimento, 650C, durante uma hora, sua dureza que era 60RC, cair para menos de 20RC. baixa ser a
I
C

TRATAMENTOS TRMICOS
Esta reduo de dureza depende da composbco qumica do ao. Os aos carbonos so muito sensiveis ao revenimento, enquanto que os aos ligas so pouco sensiveis.
- Grfico do Revenimento:
Podemos preparar um grfico para cada tipo de ao, coiocamos eixo das cocrdenadas as durezas em RC e nas abscissas temperaturas de revenimento. Figura 87 mostra o grfico revenimento dos aos-carbono. no as de
Figura 87
- Efeito da temperatura de Revenimento sobre a dureza dos

Aos Carbono.
Execuo do Revenimento operao de tempera. A no observncia deste prescrito pode trazer surpresas desagradveis. Conforme o tipo de pea e a qualidade do ao, podem ocorrer trincas capazes de inutilizar a pea, devido a concentrao de tens6es em algumas partes da mesma. A pea ou peas para o revenimento devem ser colocadas em forno com circulao de ar forada, para que haja temperatura uniforme em
O revenimento deve ser executado imediatamente aps a
I
os de
todo o interior do mesmo. O forno para REVENI.'IENTO, como todos fornos para tratamento trmico, deve ter controle automtico temperatura.
O revenimento poae tanbem ser feito em banho de sal. O tempo de permanncia na temperatura de revenimento "uma hora" para a maiora das peas (at aproximadamente 1 0 h de espessura). Podendo no entanto ser aumentado proporcionalmente de acordo com a espessura. O rrsfriamento sere feito ao ar livre. Podesdo no entanto, em casos Ce ur~encxa,ser feito em leo.
E - Beneficiamento:
Diversas peas de mquina so beneficiadas. O benefioiamento poae ser aplicado a peas semi-acabadas, acabadas ou no material em brvto.
O objetivo do beneficiamento
dar ao ao mxima tenacidade, aliada a uma resistncia a trao tambm elevada.
Consiste em temperar o ao e reveni-10 a uma temperatura entre 450 a 650C. O tempo de permanncia deve ser um pouco superior ao do revenimento normal, cerca de 1,s vezes.
Tratamento dos aos-liga: Podemos, para efeito dos grupos : tratamentos trmicos. dividi-los em 3
" Aos-liga " Aos-liga " Aos-liga
de baixa liga - para construes mecnicas; de mdia liga - para construes mecanicas; de alta-liga - para ferramentas. e
Os aos de baixa liga e baixo carbono, bem como os de mdia liga baixo carbcno so empregados para peas cementedas.
Os aos de baixa liga, mdio e alto carbono e os aos de mdia liga, mdio carbono, so empregados para peas temperadas.
G - Temperatura de Aquecimento:
So tomadas pelo teor de.carbono, ou seja, a temperatura de tmpera do ao 8640, 4340 exatamente aquela do ao 1040.
O tempo de permannica o mesmo que para aos-carbonos. O resfriamento porm, feito exclusivamente em leo mineral puro ou em banho de sal quente. Somente em casos excepcionais que se resfria aos-liaa em salmora. Revenimento dos aos-liga para construes mecnicas:
H -
Estes aos so poucos sensveis ao revenimento, pois s comeam a diminuir a dureza de tmpera, nas temperaturas acima de 300QC.
128 -
H - Revenimento dos aos-liga para constr.ues mecdnicas:
Figura 88
- Efeito da temperatura de revenimento sobre a dureza dos

agos-liga.
Terzperature en oC
Recozimento Pleno
liga ferrosa at uma temperatura acima da regio critica, mant-la a essa temperatura por um tempo adequado e, em seguida resfria-la lentamente (por exemplo, dentro do forno), at uma temperatura abaixo da regio. Fig 89
0
O recozimento consiste cc aquecimento de uma
Besfriarrento l e n t o (por exemplo, den t r o do forno) ~;ie@oc r t i c a
TRATAMENTOS TRMICOS
h.
- Objetivos do recozimento: Aliviar tens0es internas; Diminuir a dureza; Corrigir a microestrutura; Melhorar a usinabilidade.
B - Fatores importantes no processo:
- Aquecimento uniforme das peas; - Temperatura correta de recozimento; - Tempo de encharque correto;
Atmosfera do forno; Resfriamento lento.
- Apiicades:
- Aos - Aos
D
forjados (alto carbono, alta liga); ferramenta; Aos fundidos.
Recozimento em caixa: Quando se necessita recozer peas acabadas, isto e, peas que no podem sofrer oxidao da superfcie, -faz-se o recozimmto dentro das seguintes conli0es:
- As
23 45 -
peas so colocadas em caixas (fig 91) contendo substncias, tais como cavacos de ferro-fundido ou carvo vegetal granulado, para impedir o contato com o oxignio; em seguida essas caixas devem ser tampadas e calafetadas; Colocar as caixas preparadas no forno tipo "Mufla"; Ligar o forno para aquecer at a temperatura entre 600 e 700C; Deixar permanecer no minimo durante 5 horas em temperatura; Deixar resfriar dentro e junto com o forno.
E - Coalescimento:
Consiste em refazer o ao, geralmente hiper-eutetide fazendo a temperatura oscilar em torno da linha A1 (fig 9 0 ) . Tem a finalidade de fazer com que a cementita obtenha a forma de esfera para facilitar a usinagem. O constiruinte assim obtido recebe o nome de esferoidita,
-Figura 90
- Representao esquematica do Coalescimento.
- -
Figura 91
F - Recozimento para alivio de tenses

Consiste em aquecer o ao a uma temperatura abaixo da zona critica - linha A 1 - em torno de 650T, durante uma a tres horas para cada 25mm de seo, seguido de resfriamento lento. Quando se trata de aos de alta liga a temperatura pode chegar at 870 graus Celcius.
O objetivo deste tratamento aliviar as tenses originadas em peas que sofreram transformaes mecnicas a frio, tal como estapagem profunda ou endireitamento; soldagem, corte por chama, usinagem pesada, ou outra causa capaz de produzir tenses internas no ao.

TRATAMENTOS TIW%COS
C- - Estabilizao:
Consiste em aquecer lentamente as peas, geralnente semi-minadas, ate m a temperatura entre 500 e 5 5 0 C , permanecer a temperatura ate que o calor atinja toda a massa da pea, 30 minutos para cada 25m de espessura, mais 15 minutos para cada 25m a mais. Resfriamento bastante lento: 1 O 0 C por hora ate abaixo dai ao ar livre. de
10O0C
Para este tratamento emprega-se um forno do tipo poo corc circulao de ar forada, Objetiva-se com este tratamento extinguir tenses de peas de ferrofundido de mquina de preciso.
A normalzao consiste no aquecimento de uma liga ferrosa ate uma temperatura acima da regio critica, mant-la a essa tempratura um tempo adequado e, em seguida resfri-la ao ar ate temperatuias abaixo da regio critica.
Figura 92
A
- Objetivos da normal izaao: - Refino

e homogeinizao das microestruturas (fig 93).
- Fatores importantes no processo:
- Aquecimento uniforme das peas; - Temperatura de normalizao correta; - Tempo de encharque correto (45 minutos
espessura das peas) ; Resfriamento ao ar uniforme.
a 1 hora por
polegada
de
- Aos forjados (baixo carbono e baixa liga);
TRATAMENTO TERMlCO DOS AOS
- Aos fundidos.
&tas;
do
'~Forjsdo
Rornfilizado
~orjamento Figura 93 - Aspectos
da granulao do ao forjado.
A solt~bil.izio consiste na aquecimento de uma
liga iferrosa ou no ferrosa), at uma temperatura acima da regio critica, mant-ia a essa temperatura por um tempo adequado e em seguida resfri-la rapidamente (normalmente na gua). (Fig 94)
Resfrimento rpido . (gua)
3
Fegio c r t i c a
Figura 94
A
- Objetivo aa solubilizaao: - Homogeneizar as fases metalurgicas presentes em uma liga.
B - Fatores importantes no processo
Aquecimento uniforme das peas; Temperatura correta de solubilizao; Temperatura de encharque correta; Atmosfera do forno; Resfriamento rpido.
TRATAMENTO TRMICO
TRATMENYOS
DOS AOS
YERMICOS
C - Aplicaes
- Aos ao manganes (Austeniticos): - Acos inoxidveis austeniticos ( AIS1 304, 310) - Ligas de cobre (cobre-cromoo cobre-berilo).
A precipitao consiste no aquecimento de uma liga (ferrosa ou no ferrosa) at uma temperatura abaixo da regio czitica, mante-ia a essa temperatura por um tempo adequado e em seguida resfri-la (normalmente no ar). Fig 95 I
4
Regio crt~ca
Figura 95
A - Objetivo da precipitaao:
- Aumentar a dureza e a resistncia mecnica da liga.

6
Fatores importantes no processo:
Aquecimento uniforme das peas; Temperatura correta de precipitao; Tempo de encharque correto; Atmosfera do forno; Resfriamento.
C - Aplicao:
-
Ligas de cobre (cobre-berilo, cobre-cromo), etc.
A desidrogenao consiste na aplicao sucessiva de 9 6 ) recozimento a uma liga ferrosa. ( ~ i g
normalizao
TRATAMENTOS TRMICOS
t
t
100 horas
OU mal8
5 g u r a 96 A
- Objetivos da desidrogenao: - Reduzir o teor de hidrognio nas peas (principal); - Corrigir a microestrutura; - Aliviar tenses internas.
B - Farores importantes no processo:
Enfornamento a quente das peas forjadas; Aquecimento uniforme das peas; Temperaturas corretas; Tempos de encharque corretos; Resfriamentos uniformes.
Aplicaes:
- Aos forjados (ligados com Ni, principa:mente) - ~os fundido (peas de grande ~orte).
I
I
&este caso, h necessidade de se empregar outros mtodos:

h
- Tmpera por chama:

Aplica-se maaricos especialemnte preparados para isto. H um rpido aquecimento at atingir a temperatura de tmpera e resfriamento por meio de chuveiro de grande presso; as vezes, a pea tem movimentos circular e axial. A chama pode ser oxi-acetilenica ou oxi-propanica.
H em alguns pases, fabricantes especializados em equipamentos pra

tmpera por chama.
TRATAMENTO TRMICO
DOS AOS
B - Tmpera por induo:

O aquecimento sais rpido do que no mtodo anterior, possibilitando camadas endurecidas mais finas, at cerca de um milimetro de espessura. A pea a ser temperada envolvida, na superfcie onde se deseja o endurecimento por uma "bobina de indugo"
O aquecimento produzido pela induo de correntes de alta frequencia, da ordem de 0 , 5 a 2000 KH. Para controlar a profundidade do aquecimento, fazem-se variar:
-
- h distancia entre a bobina e a superficie a ser aquecida: - A potencia eltrica: - s vezes e possvel variar a frequencia.
Na figura 98, ve-se o esquema da tmpera por induco, bem como, mostramos abaixo uma tabela de valores recomendveis, conforme a espessura desejada.
misturo combusrvei
A forma da bobina;
chuveiro
Porte temperodo
Figura 97
r-
,enpera por
&ZZB.
TRATAMENTO TRMICO
DOS AOS
TRATAMENTOS TRMICOS
<!
oquecido
Figura 98
CEMENTAO:
o tratamento
mais empregado nas peas de mquina de Consiste, portanto, em carbonetar a superfcie de um ao carbono e aos especiais de baixo teor de liga.
preciso. de baixo
Esta carbonetao pode atingir at a profundidade de 2,5mm em condies industriais, o que satisfaz a qualquer tipo de aplicao prtica. Para que ocorra a cementao, necessrio produzir-se condies favoraveis para que o carbono transfira e combine com a superfcie do ao.
Cezontago (930-933'~)
Seqera iieslrlaxesto ( l e o , ,gs 3r, b m k o de s;is)
Regis Crtica
Os fatores seguintes so os responsveis pelo sucesso da cementao:
Qualidade do aco:
E indispensvel que o ao seja de baixo teor de carbono, de baixa media liga, e baixo teor de impurezas (enxofre, fsforo, etc);
ou
- Temperatura:
Sc ocorrera cementao efetivamente se o ao acima da zona critica, entre 900 e 1000C; estiver
temperatura
- Gniformidade da temperatura:
A temperatura deve ser uniforme e cementao; constante durante o peiodo de
- Tempo de permanencia:
O ao deve permanecer o tempo suficiente para que
desejada, de acordo com substncia cementante. a temperatura atinja profundidade utilizada (fig 100) e a
- Substancia cementante:
Constitui fator de maior importncia na qualidade do material empregado na cementao, deve oferecer equilibrio suficiente para que o teor de carbono da camada cementada fique dentro da faixa de 0,9 a 1,1% de carbono. Teor menor no produz dureza suficiente, enquanto teor mais elevado provoca fragilidade da superfcie, fazendo aparecer pequenas escamas superficiais, alm de outros defeitos.
TMTANIENTO TRMICO DOS AOS
horas
Figura 1 0 0
- Curvas mostrando a influencia da temperatura sobre a

velocidade de penetrao do carbono.
A) Cementao l q u i d a
- tambm chamada "cementao em banho de sal", constitui um dos mais eficientes processos de cementao. Consiste em colocar as pegas em um banho de sal fundido, produto ativo ou seja, aquele que doa carbono, um cianeto, geralmente o cianeto de sdio NaCX.
sais para cementago: sem aditivos
H duas classes de banhos de ativadares e banhos ativados.
Os banhos no ativados so para pequena profundidade, at 0,6mm. Contm at 30% de cianeto de sdio, o restante um sal a base de cloreto de sdio. Os banhos ativados so para grandes profundidades, at 2,5mm. Contm: cianeto de sdio fcementante) Cloreto de brio (ativador) Sal a base de cloreto de sdio
= = =
10%
50 %
o restante. um forno tipo
Em ambos os casos, os sais so fundidos no cadinho de
poo, o mesmo empregado para tmpera, fig 83. Estes sais atingiram eficiencia extraordinria e so encontrados nc comrcio especializado em produtos para tratamentos trmicos. O emprego destes sais deve obedecer rigorosamente as prescries do fabricante.
A cementao em banhos de sais oferece uma srie de vantagens, as quais
sc prprias dos banhos de sais.
I - Proteo absoluta contra a oxidao; pecas tratadas em banhos de

sais, conservam as superfcies brancas e isentas de xidos;
2
3
Cementaco sempre uniforme, permitindo repetir a qualquer profundidade desejada;
tempo
Possibilidade do controle do-teor de carbono da camada cementada, entre 0,9 e 1,lX; pois nos banhos de sais pode-se variar sua composio para chegar ao teor C correto;
4 - Rapidez da cementao; grandes profundidades podem ser obtidas em curto tempo, aumentando assim o rendimento dos fornos;
5 - As peas so mantidas livremente suspensas dentro ao cadinbo (fig 101); ficando uniformimente aquecidos, pois o banho de sal possui boa movimentao na temperatura acima de 900'C.
6
7
Facilidade na imerso e retirada das peas sem que devem permanecer no banho;
prejudicar
aquelas
Facilidade de limpeza das peas; os sais so perfeitamente solveis em gua ;
8 - Proteo das peas, quando no so temperadas imediatamente aps a cementao; pois o sal adere as peas protegendo-as.
Para se realizar a cementao em banho seguinte: 1 de sais, segue-se o roteiro
- Prepara-se o banho de sais, pesando, de acordo com a tabela

(geralmente fornecida pelo fabricante de sais); se o banho j em uso, basta acrescentar sais para reabastecimento; est
2 - Pe-se o forno em funcionamento, ligando os eletrodos se o forno eltrico, ou ento acendendo a chama, se assim for;
3
- Preparao das peas, amarraco com arame recozido conforme fig 6
4 - Colocar a3 peas para pr-aquecimento na cmara prpria ou em forno a parte;

5
- Depois que o sal estiver fundido e a uma temperatura acima de

850C, colocar as peas no banho de sal e aguardar temperatura de cementao, 930C: que atinja a
Figura i01 - f o r n o para cementaco l i q u i d a .
T R A T M E N T O S
TWXWS
6 - Marcar o tempo de acordo com a profundidade desejada; para

vaie-se do grfico da fig 102.
isso de
7 - Colocar para cementar junto com as pecas, um ou mais

prova;
corpos
8 - Fazer a tempera conforme informaes dadas.

Bf Controles na cernentaao liquida:
- Temperatura:
Deve ser constante, controladores; controlada por pirometros registradores
- Tempo:
Contar o tempo correspondente;
Grfico para determinar o tempo de permanncia no banho de Cementao ativado, em funo da profundidade desejada. Para banhos de sais ativados e para temperatura de 930C.
10 horas
lbservaes: A curva A refere-se a aos de fcil cementao. A curva B refere-se a aos de dificil cementao. Figura 102
TFtATAMENTO TRMICO DOS AOS
Teor de carbono: Para verificar o teor de C est sendo transferido para as peas, mergulha-se no banho de sal, uma tira de ao de 0105mm de espessura, por 20-30mm de largura, por I 5 h de comprimento, com teor de 0,12 de C na temperatura de 930C, bastam 15mtn.de permanncia; em seguida determina-se o teor de C da fita em Laboratrio qumico. Caso o teor esteja acima do limite, basta reduzir a quantidade e sal ativador, se estiver abaixo, aumenta-se o sal ativador. A quantidade de sal ativador ppde variar de 0,75 a 1'5 vezes a quantidade de sal .%-&~.i&j'~
UdiV .
4
- Teor de cianeto:
Nos banhos ativados o teor de cianeto de 10%; a cada 8 (oito) horas de trabalho deve-se fazer a verificao, mediante a anlise qumica descrita abaixo: bterial necessrio:
2 Frascos de vidro branco:
1 Funil de vidro; 1 ALmofariz com pilo; 1 Balana calibrada para uma grama; 1 Caixa de papel de filtro; 1 Garrafa com 1 litro de soluo de nitrato de prata; - 1 Garrafa com 1 litro de soluo indicadora. Realizao da analise:
1
- Colocar todos os pertences sobre uma mesa;
2
3
4
Suspender a balanca livremente;
de
maneira
que
ela
possa e
oscilar
Colocar gua em um dos frascos at a metade 5cm' de soluo indicadora;
acrescentar
- Retirar do cadinho de cementao, uma pequena quantidade de

s a l ! para isso mergulha-se no banho uma haste de ao
e seca (pr aquecida), o sal sciidifica instantaneamente; 5
liquido nela
limpa adere e at
- Colocar
o sal solidificado no virar p bem fino;
aimofariz e
amass-lo
6 - Colocar o sai em p na balana at que ela se equilibre, pois la esta preparada para ficar equilibrada ao conter uma grama;
7 - Colocar o sal j pesado fl grama)
no frasco contendo os 5cm3 de soluo indicadora, agitando-o durante um minuto aproximadamente, at que e os resduos no se dissolvam mais;
T W A M E N T O TRMICO DOS AOS

TRATAMENTOS TERHICOS
8 - A soluo assim obtida filtrada atravs do papel de filtro e do funil de vidro, escoando no segundo frasco, limpo e seco; esta solu~odepois de filtrada deve estar clara , transparente e completamente isenta de resduos;
10 9
Encher a bureta maior com nitrato de prata; Juntar pouco a pouco a soluo de nitrato de prata a soluo filtrada, agitando o frasco continuamente. Notar-se- logo de inicio um pequeno turvamento t i a solu~o, turvamento este que desaparecer ao agitar-se o frasco. Continuando adicionar a soluo de nitrato de prata, haver um momento em que mesmo agitando o frasco, o turvamento permanecer (a soluo esta saturada).
Neste ponto verifica-a quantos cm' de nitrato de prata foram gastos ate o turvamento definitivo. Cada ctn3 gastos equivale a I % de cianeto, contido no banho de cementao. Por exemplo: Se foram gastos 6 cmo de nitrato de prata para turvar a soluo, o banho de cementao contm 6% de cianeto. ento
Se o resultado for inferior ao valor do banho, ento precisa-se reabastece-10, acrescentando apenas cianeto, se o banho no ativado; cianeto e ativar, se for banho ativado. Para esta adio devemos seguir as tabelas do fabricante dos sais. Abaixo apresenta-se uma tabela para banhos ativados, com teor normal ae 10% de cianeto de sdio e ativador proporcional.

TRATAMENTOS T R M C IO S
Sal iemetante em kg
2,5
7,2
11
13,5
CONVENES:
Dimetro / P
Profundidade

TRATMEKTOS
TRMICOS
REABASTECIELENTO RESULTAM DA ANALISE EM Z DE CIfiNETO
SAIS
4%
5%
61
ACRESCENTAR EM RG
CONVENES: C
- Cementante, Cianeto /
Ativador

Trat Termico

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Tratamento

USINAS SIDER~RGIGAS DE MINAS GERAIS SIA

DEPARTAMENTO DE RELAOES INDUSTRIAIS

CENTRO DE FORMAO PROFIASIONAL

........................................ AOS ALTO KANGANES ALSTEET~TICO

:15 103 106 106 104 105 13 125 137 30 54

Os asos ao carbono dividem-se em:

A - acos baixo carbono

- aos mdio carbono C - acos alto carbono

O teor mximo de elementos de ligaso em geral de 6%.

a mudana dimensional aue se verifica no material como uma carga aplicada.

TRATAMENTO TRMICO DOS AGOS

iiuctabilidade corresponde a capaciaade de deformado apreciavelmente antes de romper.

100; em percentagem. portanto.

PROCESSO DE OBTENO M I S COMUH

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

Refino do gusa bruto no conversor Bessemer ou a oxignio.

No conversar a oxignio este gs soprado sobre a superfcie do banho.

TRATAMENTO TERMICO DOS AOS

snredo de madeira are&de

vario do BMI de wamenro

TWTAMENTO TRMIGO DOS AOS

Lingotaao e r n processo continuo ou convencional para posteriormente larninado.

Por meio de um larninador desbastador

bminados, planos, chapa

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRMIGO DOS AOS

ORTOROMBICO DE BASE CENTRADA

ORTOROMBICO DE FACE CENTRADA

ORTOROMBICO DE CORPO CENTRADO

TETRAGONAL DE CORPO CENTRADO

CBICO DE CORPO CENTRADO

CUBICO DE FACE CENTRADA

RetuUIrulos cristaiim Brovoir

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

CBIM DE FACE ENTRADA

- Reticulado cbico centrado, em que os tomos se dispem em vrtices

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRMIGODOS AOS

A alotropia do ferro muito importante sob o ponto de vista

IMPERFEIES OU DEFEITOS CRISTALINOS

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

imperfeirges cristalinas co, em principio, "imperfeies de ponto" e imperfeies de linha". ou

A figura 13 representa os-principais defeitos dc Fonto ..~ . .- . - . . ..

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

A parte (A) da figura mostra a posio inicial: antes da

drfomp-o pwmnenre num e p r r r a l ~ e i m

parte (E) da figura-mostrao re~ultadodo esforo de deformao.

A discordncia de aresta acompanhada por zonas

de compresso e de tenso, o que resulta em aumento de energia ao longo da discordncia.

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

PLASTICIDME DOS METAIS

A capacidade dos metais poderem ser defoinados definida como plasticidade.

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

O mdulo de elasticidade tanto maior quanto maior a fora de atrao

- Deformao por escorregamento - Deformao por maclao.

OEFORAAO POR ESCORREGAXENTO

O escorregamento resultante dessastensec decisalhamento ocorre pelo

ESCORREGAXENTO AEOIANTE nOVlnENTO DE DISCORDANCIA

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

TRATAMENTO TRWIICO DOS AOS