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POR: ESPINOZA HUAYLLAS ALBERTO PINO COSME DANIEL PORRAS RODRIGUEZ JORGE RUSSO CUNNINGHAN MAURICIO VASQUEZ REYNAGA GRACE

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA


FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO PLANTA NEGOPERU


1. Historia de la empresa

Empresa familiar con experiencia en el negocio del arroz a granel comercializando a nivel nacional en el Mercado Productores Santa Anita. Se inici como persona natural pero en el ao 2004 e inicia en el 2007 con productos embolsados creando la marca Rompe Olla y posteriormente la marca Per Lindo. En el 2007 ingresa a los Supermercados Peruanos SA. Y en el 2008 se instala la planta de embolsados. Actualmente viene concretando proyectos tales como la implementacin de una nueva planta de embolsado, que cuenta con las disposiciones tcnicas, requeridas para el proceso.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO El negocio de NEGOPER es la produccin y comercializacin de abarrotes embolsados (arroz, menestra y azcar). Produccin de Embolsado El proceso de embolsado consta de las siguientes actividades: a). Recepcin de la materia Prima: Las materias primas (en sacos) llegan del norte del pas y tambin del exterior (algunas ya curadas como el caso del arroz y menestras) las cuales se recepcionan en la planta y son llevadas al rea de almacn donde sern apiladas y codificadas.

Almacenamiento y codificacin de la materia prima

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b). Curado: La materia prima pasa por un proceso de curado en un ambiente completamente cerrado y aislado con el objetivo de eliminar todas las plagas que pudieran encontrarse en l.

El curado se realiza en ambientes cerrados y aislado

c). Seleccionado: El proceso consiste en seleccionar los granos segn su tamao las cuales servirn para obtener los diversos productos (segn la particin del grano). d). Embolsado: Para el proceso de embolsado, la materia prima es llevado desde el almacn hasta las tolvas mediante una transpaleta elctrica de 1.5 TM que vaciara el arroz, menestra (curado y seleccionado) o azcar en las maquinas embolsadoras semiautomticos que llenaran y sellaran las bolsas (0.5 Kg, 1 Kg y 1.5 Kg). Tambien se embolsan la presentacin de 5 Kg. de manera manual con dosificadores semiautomticos y selladoras de bolsa manuales.

Proceso de embolsado

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e). Embalaje: Los productos embolsados se llenaran en sacos de 50 kg. para su posterior almacenaje en el rea de productos terminados listos para ser enviados a los diversos clientes de la empresa.

Productos terminados

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

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3. PROBLEMTICA DE LA EMPRESA Anlisis de la problemtica: La empresa NegoperuGroup, se dedica al segmento de envasado y comercializacin de arroz, menestras y azcar con marcas propias, a la vez realiza el servicio de envasado a diferentes clientes. En consecuencia al crecimiento de la demanda, registrada en estos ltimos periodos de dicho mercado, surge la necesidad de ampliar la capacidad de produccin. Debido a estas circunstancias la empresa tuvo la necesidad adquirir un terreno en el cual se debe realizar la construccin de una nueva planta con una capacidad mayor en comparacin a la que se cuenta en la actualidad, para satisfacer dicha demanda y buscar nuevos clientes y mercados. El terreno donde se va instalar la nueva planta est ubicado en Huachipa con un rea de 1900 m2 aprox.

Anlisis FODA
FACTORES INTERNOS

FORTALEZAS La visin y el objetivo de crecimiento a largo plazo del Gerente de la empresa. La adquisicin de un terreno para la implementacin de una nueva planta de embolsado Empresa con experiencia en el negocio del arroz a granel comercializando a nivel nacional en el Mercado Productores Santa Anita. La introduccin al mercado de marcas propias de arroz y menestras. Realiza servicio de envasado a 3 clientes: SPSA, Fruty ICE, Corporacin Vega en productos como el arroz y azcar en diferentes formatos Alianza estratgica con 2 proveedores de materia prima vinculados con la empresa y 2 proveedores de empaques,

DEBILIDADES

Capacidad limitada de almacenamiento de materia prima, materia en proceso y producto terminado No cuenta con adecuados mtodos ni programas de Seguridad e higiene Industrial. Insuficiencia del proceso automatizado, en la actualidad la empresa cuenta con 4 mquinas envasadoras, 1 env. Manual, 1 env. Semiautomtica, 1 env automtica (laminados), 1 env automtica (mono capa) Mala disposicin de planta especficamente en las reas de la empresa (curacin, materia prima, produccin, producto final, laboratorio, SSHH, vestidores, comedor reas administrativas, etc.) No cuenta con todas las

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garantizando el abastecimiento constante de estos ingredientes. especificaciones normadas por el ministerio de trabajo (instalaciones sin pozo tierra, reas de trabajo no de acorde para la cantidad de maquinas y personal, etc.) Envasado de diferentes variedades de productos como menestras, arroz, azcar, esta labor se realiza en reas comunes tanto la recepcin mp produccin, almacenamiento de mp, Gran posibilidad de contaminacin cruzada, el cual producira una gran prdida. Ausencia de software comerciales o de gestin integrado. Equipos y maquinarias inadecuados. Falta de definicin de procesos. Falta de procedimientos e instrucciones de trabajo (estandarizacin). Diseos inadecuados estaciones de trabajo. de las

Falta de sistemas de control de la produccin. Falta del uso de Proteccin Personal. Equipos de

FACTORES EXTERNOS OPORTUNIDADES AMENAZAS

La demanda de los productos que se comercializa a aumentado en los ltimos periodos notablemente.

fluctuaciones en el precio de algunas materias primas especialmente como el arroz, y en menor proporcin el azcar. Bsqueda de proveedores eventuales o de emergencia los cuales no garantizan que el producto llegue sin infestacin por lo tanto se improvisa

Certificacin de calidad e inocuidad (HACCP, ISO 9000, ISO 22000, etc.).

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una rea para la realizar del tratamiento de curacin Gran cantidad de empresas dedicadas al mismo rubro (Competencia). Incumplimiento de las normas establecidas por DIGESA y el ministerio del trabajo.

Mercado internacionales en crecimiento

Plan de mejora propuesto por alumnos de la Universidad Ricardo Palma.

Resultados del FODA: Actualmente se est concretando la implementacin de una nueva planta de embolsado, que cuenta con las disposiciones tcnicas, requeridas para dichos procesos. Se est buscando lograr satisfacer la produccin de abarrotes de alta calidad a mercados cada vez exigentes con precios accesibles, utilizando un sistema de embolsado automtico de productos alimenticios en nuestro pas. Con esto se busca aumentar la capacidad productiva en las diferentes lneas de proceso para abastecer a tiempo los pedidos. Con esto el diseo y la distribucin debe mantener un flujo de proceso de las diferentes lneas de produccin que le permita a la empresa obtener las certificaciones de calidad e inocuidad que son requeridas por los clientes actuales y potenciales (HACCP, ISO 9000, ISO 22000, etc.) Asimismo el diseo reunir las condiciones requeridas por el ministerio de trabajo referente a seguridad industrial y salud ocupacional La planta contara con las condiciones y reas determinadas para el envasado de menestras .arroz y azcar si como una sala de proceso para realizar la seleccin de granos mediante un sensibilizador de color, realizando las separaciones si fuesen necesarios de las reas por variedad de producto y de acorde a las normas establecidas por Digesa u otra institucin encargadas para velar por el correcto manipuleo y fabricacin de alimento.

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4. DESCRIPCION DEL PROYECTO Y DEL PROCESO A SEGUIR Descripcin General del Proyecto: El objetivo del proyecto es el diseo de la nueva planta de embolsado de granos y de sus procesos. La cual ser diseada con una capacidad instalada mayora la actual, la cual cumplir con las normas de Seguridad e Higiene Ocupacional, salubridad normas de DIGESA, etc. Tambien se disearan los procesos productivos automatizados y adecuadas estaciones de trabajo de tal forma que asegurara altos niveles de rendimiento productivo y con altos estndares de calidad con maquinaria y equipos de ltima generacin que garantizaran la trazabilidad de los procesos con sistemas de control de de produccin. Se realizara estandarizacin del trabajo mediante la implementacin de procedimientos e instrucciones que servirn de base para una futura certificacin de aseguramiento de la calidad como por ejemplo ISO-9000; tambin para implementar un sistema de gestin de integral computarizado. El resultado final: Ser un proyecto del diseo de una planta moderna con procesos automatizados, bajo estndares de calidad adecuados, con altos niveles de rendimiento productivo, con una alta trazabilidad y control de sus procesos, con estaciones de trabajo adecuadas, tambin cumplir con las normas que se exigen para este tipo de empresas, con una distribucin de planta que permitir un flujo continuo de materiales bajo criterios de economa de movimiento de materiales. Procedimiento a seguir: Los pasos o etapas a seguir para el desarrollo del proyecto son los siguientes: Recopilacin de informacin Identificacin del estado actual Definicin de lo que se quiere lograr con el proyecto Desarrollo del proyecto Temas que se van a desarrollar: Capacidad instalada de la planta. Disposicin de la planta. Definicin de procesos de produccin. Maquinarias y equipos.

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Estaciones de trabajo. Sistemas de control de la produccin. Estandarizacin de trabajo (procedimientos e instrucciones). Seguridad e higiene ocupacional. Certificaciones. Software de gestin integrada.

5. BENEFICIOS ESPERADOS POR LA EMPRESA Diagnosticamos las siguientes reas: PRODUCTO: Diversificar su variedad de productos. Obtener mayor participacin en el mercado Lograr que su producto sea sostenible en el tiempo Lograr el posicionamiento en las ventas.

PROCESO: Lograr las diversas certificaciones a un corto mediano y largo plazo. Obtener un Proceso productivo eficiente y eficaz.

COMO ORGANIZACIN: Definir polticas de Seguridad Establecer indicadores que faciliten la administracin de la empresa Mejorar el clima y ambiente laboral Tener un rgimen establecido con capacitacin para los operarios de la empresa. Certificaciones de ambiente laboral y seguridad para los operarios.

MAQUINARIA Y EQUIPOS: Ir mejorando en su lnea de produccin con sistemas semi automatizados y/o automatizados.

INFRAESTRUCTURA: Uso en el 100% de la planta, contando con almacenes de gran capacidad.

CON RESPECTO A CLIENTES: Lograr que el cliente se identifique con su marca. Mantener su posicionamiento en el mercado.

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6. Beneficios y aportes esperados en su formacin profesional La empresa ha tenido un gran crecimiento en un corto tiempo aproximadamente de 7 aos, lo cual a generado la necesidad de concretar varios proyectos. El proceso productivo es relativamente corto y simple, pero con muchas deficiencias. La capacidad instalada de la planta ha sido saturada, lo cual ha generado la necesidad de adquirir un nuevo terreno para implementar una planta de mayor capacidad. La implementacin de la nueva planta va a generar muchas oportunidades de mejora en infraestructura, procesos y mtodos de trabajo, para mejorar la productividad y aseguramiento de la calidad de los productos. Los beneficios que obtendr la empresa con este proyecto sern variados, como por ejemplo mejora en la calidad. a del producto, proceso de produccin, productividad, procedimientos, organizacin, maquinaria y equipos, infraestructura, condiciones y ambiente laboral. Los beneficios que obtendremos los alumnos son la experiencia de realizar un proyecto para resolver un proyecto real de una empresa, esto nos dar la oportunidad de aplicar los conocimientos, tcnicas, mtodos y herramientas aprendidos durante el proceso de formacin como ingenieros industriales. 7. Comentarios: El presente trabajo nos dar un panorama de la problemtica empresarial Aplicar e integrar las diferentes tcnicas de mejora y productividad Experiencia en el planteamiento y formulacin de los diversos problemas empresariales. Fortalecer el trabajo en equipo