PROCESO DE PRODUCCION DE GOMA DE TARA

I.

METODO A UTILIZAR: Extraccin por va seca Se somete las semillas a una expansin a alta temperatura y alta presin donde se consigue un desprendimiento de la goma de los dems componentes de la semilla (almendra y cscara) al producirse la descompresin. Este proceso no arrastra contaminantes, pues el producto no presenta taninos y la presencia de metales pesados est muy por debajo de lo establecido por el CODEX de alimentos.

II.

DESCRIBCION DEL PROCESO

1. Recepcin y pesado Al recepcionar la materia prima lo primero es hacer un anlisis organolptico con la finalidad de comprobar la calidad de la materia prima: El pesado se realizar con una balanza de plataforma con la cual se verificar el peso de las semillas que se compran. En esta etapa se determinar la cantidad de materia prima que ingresar al proceso, pudindose estimar as la cantidad de goma a obtenerse. 2. Trillado

Este proceso debe ser realizado porque la materia prima receptada es la Tara en vaina, y para la goma de Tara se necesita solo la semilla de Tara. El trillado se realizar con una maquina compuesta por rodillo y rendija de acero inoxidables.

3. Limpieza Es prcticamente imposible evitar que junto con las semillas se mezcle un porcentaje de impurezas como son las piedras y tallos, es por ello que se emplea un limpiador vibratorio con corriente de aire para separar estas impurezas.

4. Clasificacin En esta etapa se separan las semillas grandes, medianas, pequeas y daadas. La remocin de las semillas no aptas se realizar en las mesas, las cuales no se necesitan que sean de acero inoxidable porque la goma no estar en contacto con ellas sino la semilla. Posteriormente se har la separacin por tamaos con ayuda de un clasificador con cribas que consistir de un cilindro rotatorio perforado. Una vez retiradas las defectuosas como resultado de la clasificacin por tamao, probablemente se observar que la proporcin es aproximadamente: Semillas grandes 73% Semillas medianas 24% Semillas pequeas 3% Esta operacin dentro del flujo del proceso es muy importante, puesto que permite realizar un quebrado uniforme y completo de la semilla; cada una de las 3 fracciones debe quebrarse individualmente para facilitar el proceso de extraccin y aumentar el rendimiento de la goma. 5. Expansin En el can expansor es donde se produce la separacin de la goma de los dems componentes de la tara. El tiempo y temperatura del proceso son caractersticos de cada producto. Para evitar cuellos de botella y prdida de tiempo por reparacin se opt por tener caones expansores de baja capacidad en vez de uno o dos de mayor capacidad con lo cual no se interrumpir el proceso durante las reparaciones 6. Primera molienda Se realizar en un molino de martillo con un juego de tamices para poder separar la goma de la cscara (tegumento de la semilla) y almendra (germen), donde la composicin porcentual en peso es de 39%, 24% y 37% respectivamente. La cscara y la almendra sern almacenadas en forma separada para su posterior comercializacin Estos molinos poseen un grupo de martillos de acero inoxidable con un dimetro de motor de 10 HP con poleas. 7. Segunda molienda

Con esta etapa recin se consigue el aspecto final del producto La segunda molienda se realiza con un micro pulverizador con dos zarandas de 0.5 mm 3.17mm con recuperacin de finos, este equipo es cerrado para evitar la prdida de la goma una vez pulverizada. El micro pulverizador deber ser de acero inoxidable calidad 304 2B con una fuerza motriz de 15 HP 1745 rpm. 8. Tanque dosificador El propsito de este equipo es facilitar el envasado de la goma en polvo. Deber ser de acero inoxidable. 9. Envasado Se deber hacer en bolsa de polietileno de alta densidad por ser ste impermeable al vapor del agua, el cual deteriora la calidad de la goma. Dada las caractersticas higroscpicas de la goma por su bajo contenido de humedad (5%), esta absorbe agua con suma facilidad. Se envasar en bolsas de polietileno de 50 Kg. 25 Kg y5 Kg 10. Sellado En esta etapa se utilizar una selladora manual especialmente para el papel de polietileno. 11. Embalaje Por el tamao de las paletas se consider usar una mquina de laminacin, el cual es un robot de gran velocidad y eficiencia, adems de tratarse de un producto de exportacin debe llevar los sticker adecuados colocados por un obrero a cargo. III. FLUJOGRAMAS DEL PROCESO DE ELABORACION DE GOMA DE TARA

El objetivo de cualquier diagrama de flujo es presentar de forma secuencial los principales aspectos de un proceso, de su tecnologa, de su ingeniera, o de ambos. Los diagramas de flujo son tiles tanto para el estudio del problema en plantas existentes como para el diseo de plantas de proceso nuevas, por ello la realizacin de estos en el presente informe. Nuestros diagramas de flujo son presentados en las Figuras del 1 al 6.

Recepcin, almacenamiento de la Tara en vaina.

Extraccin de la semilla.

Obtencin de splits de la Goma de Tara.

Obtencin de goma de Tara en polvo.

Envasado de la goma de tara.

Almacenamiento

Embalaje

Expedicin

Figura 1. Diagrama bsico de proceso de elaboracin de Goma de Tara.

TARA EN VAINA 100 Kg/h Recepcin de la materia prima

Trillado

Limpieza

Clasificacin

Expansin

Molienda I

Molienda II

Envasado

Embalaje

16.26 Kg/h Goma de Tara Figura 2. Diagrama de flujo de la tecnologa del proceso de elaboracin de Goma de Tara.

TARA EN VAINA 100 Kg/h

RECEPCIN de la MP - En costales de 50 Kg - Pesado y control fsico

MOLIENDA II - Usando un micropulverizador cerrado con dos zarandas de 0.5 mm 3.17 mm con recuperacin de finos, hecho de acero inoxidable, fuerza motriz de 15HP y 1745 rpm.

TRILLADO de la MP - De rodillo y rendija de acero inoxidable

LIMPIEZA DE SEMILLA - Limpiador vibratorio con corrientes de aire

ENVASADO - En bolsas de polietileno de alta densidad, con capacidad de 25 Kg - Selladora manual

CLASIFICACIN - Por defecto - Por tamao - Uso de cribas de cilindro rotatorio perforado

EMBALAJE - Empleo de tarimas de madera de doble entrada. - Cada envase se introduce en bolsas de papel. - 1000 Kg cada plataforma (8 niveles, 5 sacos c/nivel)

EXPANSIN - Usando un can expansor

MOLIENDA I - Usando un molino de martillo de acero inoxidable con un dimetro de , motor de 10HP

16.26 Kg/h Goma de Tara

Figura 3. Diagrama de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de Goma de Tara.

TARA EN VAINA

Bscula

Trilladora

Limpiador vibratorio con aire

Mesa Vibratoria

Cilindro rotatorio perforado

Can expansor

Molino de martillos

Micropulverizador

Dosificador Bolsas Llenadora

Selladora

Maquina de laminacin

Goma de Tara Figura 4. Diagrama de flujo de la ingeniera del proceso de elaboracin de Goma de Tara.

TARA EN VAINA 100Kg

Bscula Cscara 60 Kg

Trilladora

Impurezas 2Kg

Limpiador vibratorio

Aire

Semillas daadas 4 Kg

Mesa Vibratoria

Cilindro rotatorio perforado

Can expansor Cscara de la semilla 8.16 Kg Almendra 12.58 Kg

Molino de martillos

Micropulverizador

Aire

Dosificador

Bolsas de polietilenoleno

Llenadora

Selladora Plstico para embalaje

Maquina de laminacin

Goma de Tara 16.26 Kg Figura 5. Diagrama de balance de materia del proceso de elaboracin de Goma de Tara

Pesado de la materia prima

Trillado

Limpieza

Clasificacin por defecto

Clasificacin por tamao

Expansin

Molienda I

Molienda II

Envasado

Sellado

Embalaje

Figura 6. Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin de Goma de Tara.

BIBLIOGRAFIA
1

Salinas C. (2009). Proyecto de Prefactibilidad para la Instalacin de una Planta Procesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia Spinosa). Escuela de Ingeniera
2

Santo E. (2006).Modelado de prototipo de desgranadora de caesalpinia Spinosa. Facultad de ingeniera industrial. Visitado el 01 de mayo del 2012, disponible en http://industrial.unmsm.edu.pe/archivos/investigacion/proyectos/111701051.pdf